TEMARIO DE PROFESORES

TCNICOS DE F.P.

OPERACIONES DE PROCESOS

"Publicado en el B.O.E. de 13 de febrero de 1.996"

OCTUBRE 1997

OPERACIONES DE PROCESOS

1. Mtodos de obtencin de energa trmica: combustibles fsiles y energas

alternativas aplicables a procesos de fabricacin industrial. Capacidades calorficas.
Rendimientos y clculos de combustin.

2. Generadores de vapor de agua. Descripcin de calderas pirotubulares y

aquotubulares. Tipos de quemadores para distintos combustibles. Economizadores y
accesorios. Capacidad y presiones de servicio. Normativa de aparatos a presin.
Sistemas de regulacin, control y puesta a punto de los generadores de vapor.

3. Hornos: generacin y transmisin del calor por llama directa. Tipos de hornos:
Quemadores y combustibles empleados, aislamientos trmicos, rendimiento,
encendido, operacin y mantenimiento.

4. Equipos de transmisin del calor: cambiadores de calor, condensadores y "reboilers".

Descripciones constructivas de los equipos (tubos, carcasa, areos, calorifugado etc).
Distintas formas de transmisin del calor y modelo de clculos asociados a las
operaciones de transferencia del calor.
5. Recursos hdricos: Abastecimiento de aguas en un complejo de fabricacin industrial
qumico-papelero-farmacutico. Planta de afluentes: caractersticas, instalaciones y
operaciones que deben llevarse a cabo. Distintos usos de las aguas industriales.
Estudio de las necesidades.

6. Tratamiento de aguas industriales: de proceso, de refrigeracin, de alimentacin, de

calderas etc. Tratamientos fsicos, qumicos y bacteriolgicos. Descripcin de las
plantas de tratamiento y parmetros fsico-qumicos del agua a controlar.

7. Aguas residuales como efluentes: parmetros fsico-qumicos a controlar.

Descripcin de las operaciones a realizar en distintas plantas de tratamiento de aguas,
y en funcin de los procesos de fabricacin (inorgnicos, orgnicos, farmacuticos y
papeleros). Legislacin vigente sobre vertido de aguas.

8. Torres de refrigeracin: Equipos de recuperacin y reciclaje de aguas de intercambio

trmico. Descripcin del proceso. Control de la salinidad del agua reciclada. Clculos
asociados en una determinada instalacin en trminos de energa y materia.

9. Gases industriales: de inertizacin, de instrumentacin, de transporte y para

finalidades especficas. Recepcin, almacenamiento, distribucin y caractersticas
fsicas y qumicas. Elementos de seguridad en instalaciones de distribucin de gases
industriales. Puesta a punto.

10. Acondicionamiento del aire: instalaciones y equipos de purificacin, secado,

humidificacin, licuacin y distribucin para finalidades de instrumentacin y
ambientacin en reas de fabricacin. Condiciones de presin y purificacin.

11. Estructura funcional de un proceso de fabricacin de productos

qumicos/farmacuticos/derivados celulsicos/plsticos y caucho, en funcin de
criterios modernos de fabricacin de departamentos, I & D y relaciones externas de
compra y distribucin de los productos fabricados.

12. Estructura organizativa de una empresa de fabricacin de productos

qumicos/farmacuticos/derivados celulsicos/plsticos y caucho, en cuanto a lneas de
fabricacin, espacios de produccin y servicios. Organigramas de produccin.

13. Parmetros de seguridad aplicables a una actividad de produccin

qumico/industrial: de equipos, recursos humanos y de instalaciones. Planes de
emergencia internos y externos. Relaciones con el entorno.

14. Estudio de riesgos: Prevencin, proteccin y actuacin. Clasificacin y anlisis de

riesgos: Qumicos, fsicos y biolgicos. Caractersticas y origen del riesgo. Anlisis de
implantacin de planes de prevencin de riesgos.

15. Equipos de proteccin individual y colectiva. Homologacin de equipos. Eficacia,

mantenimiento y utilizacin correcta de los mismos.

16. Fuegos. Teora del fuego. Clases de fuego y equipos de prevencin y extincin de
fuegos: manuales y automticos. Hidrantes. Planes de actuacin en situaciones de
fuego y explosiones seguidas de incendio. Caractersticas de los distintos productos y
equipos de extincin.

17. Prevencin de riesgos laborales. Condiciones de trabajo en cuanto a exposicin y

manipulacin de productos nocivos. Efectos que producen sobre la salud: agresivos
qumicos, contaminantes acsticos, rayos ionizantes etc. Estructura de los planes de
control y de salud laboral.

18. Peligrosidad de los productos qumicos. Clasificacin en funcin de sus efectos

nocivos. Simbologa utilizada. Normas de etiquetado de productos qumicos en
situaciones de almacenamiento y transporte. Lmites de exposicin de los productos
qumicos.

19. Control de eliminacin de residuos slidos, efluentes y emisiones atmosfricas en

actividades de produccin qumico-industrial. Normativas al respecto. Organigrama
organizativo y planes de minimizacin de residuos respecto al impacto ecolgico.

20. Instalaciones para la prevencin y eliminacin de residuos: Chimeneas, antorchas,

filtros, balsas, etc. Descripcin y eficacia. Sistemas de optimizacin de recursos
energticos. Reciclaje de productos internos. Relaciones con el sistema productivo.

21. Variables fsico-qumicas susceptibles de medida en un proceso qumico industrial:

presin, temperatura, velocidad, nivel etc. Definicin de la magnitud. Unidades.
Principios de la medicin.

22. Definiciones de control industrial: Campo de medida, error, precisin, sensibilidad

etc...de los instrumentos de medida. Calibracin, instalacin, esquematizacin y
mantenimiento de los medidores.

23. Regulacin de un proceso: Simbologa empleada. Interpretacin de diagramas y

esquemas de instrumentacin industrial. Lazos de control: abiertos y cerrados.

24. Regulacin automtica de procesos: Elementos primarios de regulacin y

transmisin. Elementos finales de control. Comparadores y actuadores. Simbologa
empleada y mantenimiento de los equipos.

25. Sistemas de control neumtico: " todo-nada", proporcional, integral, derivativo, etc.
Aplicaciones a los distintos procesos continuos y/o discontinuos.

26. Estaciones de operador: Control distribuido. Sistemas de comunicacin.

Controladores lgicos programables. Seales analgicas y digitales. Esquematizacin
de un sistema de control distribuido.

27. Procesos de fabricacin y/o depuracin continuo. En un proceso tipo (de refino de
crudo, de obtencin de un producto inorgnico etc). Diagrama de flujo que permita la
identificacin de las distintas fases de fabricacin, operaciones unitarias implicadas,
servicios auxiliares, as como los puntos de control de calidad, puesta a punto y
mantenimiento de primer nivel.

28. Procesos de fabricacin discontinua. Produccin por lotes. En un proceso tipo (de
fabricacin de pinturas, de obtencin de un producto farmacutico, etc). Diagramas que
permitan la identificacin de las distintas fases de fabricacin del lote, operaciones
unitarias implicadas, servicios auxiliares, as como los puntos de control de calidad,
puesta a punto y mantenimiento de primer nivel.

29. Reactores: Continuos y discontinuos en funcin de la reaccin: con agitacin,

camisas de vapor y/o refrigerados. Tipos de reaccin qumica: factores de los que
depende la velocidad de reaccin. Catalizadores. Esquemas y simbologa empleada.
Balances de materia y energa. Puesta a punto y mantenimiento de primer nivel.
Elementos de seguridad y de control.

30. Clulas electrolticas: Interaccin entre la electricidad y la reaccin qumica. Tipos

de clulas. Esquemas y simbologa empleada. Balances de materia y de energa.
Mantenimiento de primer nivel. Elementos de seguridad y de control.

31. En una operacin de disgregacin y clasificacin de materias slidas: Aparatos

utilizados a nivel industrial y de laboratorio. Esquemas y simbologa empleada.
Balances de materia y de energa. Mantenimiento de primer nivel. Elementos de
seguridad y de control.

32. En una operacin de clarificacin y separacin de slidos en suspensin en lquidos

y gases: aparatos utilizados. filtros, decantadores, ciclones etc. Esquemas y simbologa
empleada. Balances de materia y energa. Mantenimiento de primer nivel. Elementos
de seguridad y de control.

33. En una operacin de concentracin por evaporacin del disolvente: aparatos

utilizados. Evaporadores. Esquemas y simbologa empleada. Balances de materia y de
energa. Mantenimiento de primer nivel. Elementos de seguridad y de control.

34. En una operacin de separacin de productos por destilacin: Aparatos utilizados a

nivel industrial y de laboratorio. Columnas de destilacin. Elementos constructivos.
Esquemas y simbologa empleada. Diagramas de ebullicin. Balances de materia y de
energa. Mantenimiento de primer nivel. Elementos de seguridad y de control.

35. En una operacin de absorcin de gases: Aparatos utilizados. Columnas de

absorcin. Elementos constructivos. Esquemas y simbologa empleada. Balances de
materia y de energa. Mantenimiento de primer nivel. Elementos de seguridad y de
control.

36. En una operacin de extraccin de slidos y/o lquidos con disolventes: aparatos
utilizados a nivel industrial y de laboratorio. Elementos constructivos. Esquemas y
simbologa empleada. Balances de materia y de energa. Mantenimiento de primer
nivel. Elementos de seguridad y de control.

37. Clasificacin, tipologa y caracterizacin de los productos farmacuticos atendiendo

las distintas formas de fabricacin: ensayos en proceso. Protocolos de fabricacin.

38. Sistemas dispersos: Preparacin de mezclas de productos. Medidas de

concentracin aplicadas a una lnea de fabricacin de formas lquidas (aerosoles).

39. En un proceso de preparacin de productos farmacuticos: lneas de fabricacin de

formas slidas. Equipos utilizados. Esquemas y simbologa empleada. Balances de
materia. Mantenimiento de primer nivel y puesta a punto. Elementos de seguridad y de
control.

40. En un proceso de preparacin de productos farmacuticos: lneas de fabricacin de

formas semislidas. Equipos utilizados. Esquemas y simbologa empleada. Balances
de materia. Mantenimiento de primer nivel y puesta a punto. Elementos de seguridad y
de control.

41. En un proceso de elaboracin de productos farmacuticos: Medir y verificar con

aparatos los distintos parmetros a controlar, tales como homogeneidad, color, pH,
viscosidad y otros.

42. Mtodos de fabricacin de productos estriles: Modos de actuacin en zonas

estriles. Control sanitario del personal implicado en zonas de trabajo estril. Control de
zonas limpias y estriles.

43. Instalaciones auxiliares en un laboratorio qumico: sistemas de calefaccin,

produccin de vaco, zonas de limpieza, almacenamiento y etiquetado de productos.
Normativas vigentes. Esquematizacin de las instalaciones. Elementos de seguridad y
mantenimiento.

44. Muestreo. Tcnicas de muestreo. Itinerario a seguir desde los puntos de toma de
muestra hasta el laboratorio. Conservacin de las muestras. Fiabilidad del muestreo.

45. Operaciones de medida de masas, volmenes y otras variables fsico-qumicas.

Distintas tcnicas. Aparatos utilizados a escala de laboratorio. Estudio de los errores
cometidos en la manipulacin de los datos experimentales obtenidos y evaluacin de
los resultados en trminos estadsticos de precisin, lmites de confianza,
reproducibilidad y otros.

46. En una operacin de dosificacin, llenado y acondicionamiento de productos

qumicos farmacuticos: Lneas de envasado. Produccin por lotes. Calidad del
producto y normas de correcta fabricacin.

47. En una operacin de dosificacin, llenado y acondicionamiento en un proceso de

fabricacin por lotes: equipos utilizados. Variables a controlar y sistemas de control de
las variables.

48. Clasificacin, manipulacin y almacenamiento de productos farmacuticos:

esterilizacin, limpieza e higienizacin de envases. Niveles higinicos en las
operaciones de produccin. Expedicin y caducidad de los productos.

49. En una operacin de fabricacin de pastas celulsicas: materias primas y materias

auxiliares utilizadas en la elaboracin de las pastas. Equipos utilizados. Mantenimiento
y control de las instalaciones.

50. En una operacin de fabricacin de pastas celulsicas: operaciones de blanqueo,

calidad de las pastas, ensayos a realizar para la determinacin de la calidad.
Operaciones de acabado, normas de correcta fabricacin y de seguridad.

51. En una operacin de fabricacin de pastas celulsicas: plantas de recuperacin y

tratamiento de residuos papeleros. Equipos auxiliares en la produccin de pastas:
calderas, digestores, dosificadores, etc. Elementos de seguridad y de control de los
equipos.

52. En una instalacin de transformacin de plsticos y caucho: elementos y equipos

utilizados en la conformacin de productos plsticos y de caucho. Equipos auxiliares.
Mantenimiento de primer nivel y condiciones de seguridad empleadas.

53. En instalaciones de transformacin y moldeo de plsticos: Procesos de extrusin,

calandrado, inyeccin etc. Principios fsicos. Calidades del producto. Instalaciones para
llevar a cabo las distintas operaciones. Condiciones de seguridad y de mantenimiento.

54. Materiales elastmeros: Diferentes tipos. Naturales y sintticos. Propiedades fsico-

qumicas y aplicaciones en el campo industrial.

55. En operaciones de transformacin y vulcanizacin de elastmeros: mtodos de

transformacin y vulcanizacin. Equipos empleados. Manipulacin, control, normas de
seguridad y mantenimiento de las instalaciones.

56. En operaciones de acabado de productos plsticos y de caucho: sistemas de

impresin, pulido, mecanizado, soldadura etc. Calidad de los productos acabados.
Frmulas de atencin al cliente.

57. Control de la calidad de polmeros y elastmeros. Ensayos fsicos: color,

transparencia, rotura, rasgado etc. Aparatos de medida: Descripcin, normalizacin y
evaluacin de resultados.

58. Operaciones de transporte de materias fluidas: principios fsicos. Condiciones de

transporte en funcin de las caractersticas del fluido. Friccin. Prdidas de carga.
Ecuaciones y clculos asociados a la manipulacin de fluidos.

59. Instalaciones de transporte de fluidos: Tuberas. Diseo: Denominacin y

normalizacin de tuberas. Cdigo de colores. Materiales constructivos. Resistencia
mecnica y qumica. Dilatacin. Tipos de uniones de tuberas.

60. Elementos de rupcin en instalaciones de actividad qumico-industrial. Vlvulas.

Diferentes tipos. Elementos constructivos. Instalacin, operacin y mantenimiento.

61. Operaciones de impulsin de fluidos: Bombas. Clasificacin. Elementos

constructivos. Curvas caractersticas. Capacidad y carga. Cavitacin y cebado de
bombas centrfugas. Accionamiento, refrigeracin y lubricacin. Clculos de potencia y
rendimiento, mantenimiento y operaciones de puesta en marcha y parada.

62. Operaciones de compresin de gases: Ciclos de compresin. Tipos de

compresores. Balances de energa y materia. Accionamiento, rendimiento,
refrigeracin, lubricacin, mantenimiento y operaciones de puesta en marcha y parada.

63. Operaciones de produccin de vaco industrial: Bombas de vaco rotativas,

moleculares, etc. Eyectores de vapor. Instalaciones y equipos auxiliares. Operacin y
mantenimiento.
64. Operaciones con turbinas de vapor: Aplicaciones dinmicas del vapor de agua en la
produccin de energa mecnica: tipos de turbinas. Funcionamiento. Regulacin.
Operaciones de puesta en marcha, parada y mantenimiento.

65. Operaciones con vapor de agua: instalaciones de vapor de agua. Lneas de

distribucin y condensado. Purgadores: tipos. Principio y funcionamiento. Instalaciones
auxiliares. Elementos de seguridad. Condiciones de seguridad y mantenimiento.

66. Cogeneracin de energa: Principios de una instalacin de produccin de vapor y

de energa elctrica. Combustibles empleados. Distintos mtodos de cogeneracin.
Aplicaciones en una instalacin industrial. Normativas al respecto. Mantenimiento y
control de las instalaciones.

67. Clasificacin de los productos qumicos. Almacenamiento: Parques de tanques,

esferas y silos. Flujo interno de productos. Elementos y normas de seguridad.

Cuestionario de carcter didctico y de contenido educativo

general que constituye la parte B.

1. La Ley Orgnica de Ordenacin General del Sistema Educativo (LOGSE). Educacin

Secundaria Obligatoria y Bachillerato. Finalidades y estructura.

2. La Formacin Profesional en la LOGSE. Programas de Garanta Social. Formacin

Profesional Especfica de Grado Medio y Grado Superior. Vinculacin de la Formacin
Profesional con los dems niveles educativos y el mundo del trabajo.

3. El sistema de Formacin Profesional. Modalidades y tipos de Formacin Profesional:

Reglada, Ocupacional y Continua. Instituciones, organismos y agentes que intervienen
en la oferta formativa. Instrumentos, requisitos y sistemas de acreditacin de la
Formacin Profesional.

4. El modelo de Formacin Profesional. Las componentes de Formacin Profesional:

Formacin Profesional de Base y Especfica. Formacin en Centros de Trabajo. Los
Ciclos Formativos de Formacin Profesional Reglada. Ttulo y currculo. Referente del
sistema productivo. Enseanzas mnimas. Elementos de ordenacin.

5. La organizacin de los centros. rganos de gobierno y de coordinacin didctica.

Normativa sobre el funcionamiento de los centros. Trabajo en equipo y colaboracin
docente. Conexin con el entorno productivo y el socio-econmico.