Carrera profesional Ingeniera Civil

Facultad de Ingeniera

PAPER
AUTORES:

ALVARADO BOLAOS, Juan Fernando.

CHALAN SANCHEZ, Yessel.
AYAY ESPINOZA, Walter Alexander.
HERAS ALVARADO, Dante.
LOBATO JAVIER, Juan Carlos.

CURSO:
TECNOLOGA DEL CONCRETO
CAJAMARCA PERU
DOCENTE: 2016
ROMERO CHUQUILIN, Luis Fernando. ANALISIS Y ESTUDIO DE
UNA NUEVA TECNOLOGA EN
LA ELABORACION DE CONCRETO REFORZADO CON MUCLAGO DE
NOPAL
 "ANALYSIS AND STUDY OF A NEW TECHNOLOGY IN PREPARING
REINFORCED CONCRETE CACTUS MUCILAGE"
Universidad Privada Del Norte
Departamento de ingeniera
_______________________________________________________________

RESUMEN

La presente investigacin es de carcter tecnolgico y prctica basado en una

metodologa experimental para analizar una posible mejora en el refuerzo de
un concreto en construccin civil.

El presente informe tiene como objetivo principal analizar una posibilidad de

construccin econmico, y de buena calidad, cumpliendo con los estndares de
calidad admisibles en la norma para la fabricacin de un concreto resistente y
durable; siendo este el principal motivo de realizar esta investigacin.

Esta investigacin presenta los resultados de la caracterizacin de cubos de

mortero fabricados con adiciones botnicas (verdes) deshidratadas de nopal;
Ochenta y cuatro cubos de mortero fueron fabricados con estas adiciones (1%,
2% y 4% en peso del cemento) y con ellos fueron realizadas pruebas
experimentales hasta un periodo de 900 das aproximadamente. Los morteros
sin estas adiciones botnicas sirvieron como mezclas patrn. Las adiciones
usadas de nopal se mezclaron con cemento Portland ordinario (CPO) en
diferentes porcentajes. Los descubrimientos iniciales sugieren que, adicionando
cantidades pequeas de nopal, como remplazo de cemento, puede ser una
opcin para mejorar las propiedades fsicas de los materiales base cemento
que, a su vez, mejoran su durabilidad.

Esta investigacin tiene como objetivo investigar y analizar las propiedades

fsicas y mecnicas de materiales base cemento con adiciones botnicas tales
como el nopal agregados de forma deshidratada, con el propsito de
determinar si estas adiciones modifican favorablemente los materiales al
incluirse como aditivos en el cemento Portland.

PALABRAS CLAVE: adiciones botnicas, probetas de concreto, ensayo a

compresin, resistencia requerida, adicin de nopal.
 ABSTRACT

This research is technological and practical character based on an experimental

methodology to analyze a possible improvement in reinforcing concrete in civil
construction.

This report's main objective is to analyze the possibility of economic

construction, and good quality, meeting the standards of acceptable quality
standard for the manufacture of a tough and durable concrete; this being the
main reason for this research.
This research presents the results of the characterization of mortar cubes made
with dried botanical additions (green) nopal; Eighty-four mortar cubes were
made with these additions (1%, 2% and 4% by weight of cement) and with them
experimental tests were performed until a period of approximately 900 days.
Mortars without these additions served as mixtures botanical pattern. Additions
used nopal mixed with ordinary Portland (CPO) cement in different
percentages. Initial findings suggest that adding small nopal, as a replacement
for cement quantities, may be an option to improve the physical properties of
cement based materials which, in turn, improve durability.

This research aims to investigate and analyze the physical and mechanical
properties of cement-based materials with botanical additions such as added
nopal dehydrated form, in order to determine whether these additions favorably
modify the materials to be included as additives in the Portland cement.

KEY WORDS: Botanical additions, concrete specimens, compression test,

required strength, addition of nopal.

I. INTRODUCCIN:
El uso del concreto en la construccin est evolucionando con el paso del
tiempo, esta evolucin est de la mano con la bsqueda de mejorar sus
propiedades frente a las necesidades de la poblacin, actualmente se ha
logrado dar muchas caractersticas favorables mezclando con diferentes
tipos de aditivos y productos que tienden a aumentar la calidad, en bajo
costo. El presente artculo tiene la finalidad de analizar y estudiar el
comportamiento del concreto reforzado con los mucilagos naturales de
vegetales, determinando y comparando la resistencia del concreto simple y
reforzado con muclago vegetales del nopal para examinar las variaciones
de las propiedades mecnicas del concreto al mezclarse con otros
elementos en este caso nopal.
En el presente trabajo realizaremos el diseo de concreto de un concreto
normal y el otro con aditivo y as determinar cul es el que tiene mayor
resistencia a la comprensin.

OBJETIVOS:

OBJETIVO GENRAL:
 Realizar el diseo de concreto y hallar la resistencia previamente
calculada

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Realizar un diseo geomtrico para un concreto normal y otro con
aditivo (mucilago de nopal).
Realizar una buena mezcla del concreto con todos los pasos
correspondientes y as poder obtener resultados precisos.
Aplicar a compresin los dos tipos de concreto uno normal y el
otro aditivo y ver cual tiene mayor resistencia.

II. MATERIALES, EQUIPOS Y METODOS:

MATERIALES:
Cemento portland, tipo I.
Agregado fino.
Agregado grueso.
 Agua.
Mucilago del nopal.

EQUIPOS:
balanza con sensibilidad de 0.1 gr, estufa con temperatura de 100
10 C.
Trompo.
Molde cilndrico metlico.
Palas

MTODOS:
Para poder realizar el experimento utilizamos una probetas con los
siguientes materiales: agregado fino, cemento portland, agua potable.
Los especmenes se fabricaron con agregados de la cantera ubicada
carreta a Bambamarca km 2.5, dos por cada tipo.
Las dimensiones del molde para probeta, son de 30 cm de altura, con un
dimetro de 15 cm, con acero asentado en una placa.

Fotografa N1: Dimensiones del molde

Fuente: boletn construyendo, 2011.

se fabricar 3 probetas sin mucilago de nopal, 3 con mucilago de nopal,

se dejar reposar 24 horas luego se desmoldarn y se colocar a curar
5 das, despus se realizar las pruebas a compresin.
En la presente investigacin, hemos realizado las siguientes actividades:
Calculo de valores del diseo de la mescla.
Seleccin de cantidades y peso de cada una.
El mesclado de concreto con los componentes requeridos.
Nos guiamos en la norma ASTM: C 31/C 31M 03Prctica
Normalizada para la preparacin y curado en obra de las probetas
para ensayo del hormign.

ENSAYOS DE LABORATORIO DEL AGREGADO:

1. CONTENIDO DE HUMEDAD:

1.1. MATERIAL Y EQUIPOS:

Agregado fino
Agregado grueso
Balanza digital
Horno
Tara

1.2. PROCEDIMIENTO:
Se tom muestras en estado hmedo de agregado fino y
grueso, mediante cuarteo.
Se determin el peso de las taras, en gramos, con la
cuales se van a trabajar.
Se coloc el agregado fino en una tara y el grueso en otra
y se procede a pesarlas.
Se coloc en el horno a una temperatura de 105C, por 24
horas.
Despus de sacado del horno, pesar la muestra y obtener
el contenido de humedad.

1.3. DATOS OBTENIDOS

Contenido de humedad de agregado grueso:

Peso seco (gr) 1493.8gr

Peso de la muestra hmeda (gr) 1537.8gr
Peso del agua (gr) 44gr
Contenido de humedad (w%) 2.945%

Contenido de humedad fino:

Peso seco (gr) 1394.5gr

Peso de la muestra hmeda (gr) 1516.0gr
Peso del agua (gr) 121.5gr
Contenido de humedad (w%) 8.712%

2. PESO VOLUMTRICO SUELTO DEL AGREGADO:

 2.1. MATERIAL Y EQUIPOS
Agregado fino
Agregado grueso
Balanza
Cilindro metlico para agregado grueso y fino

2.2. PROCEDIMIENTO:
Se sec una muestra a 100C durante 24 horas.
Se determin el peso del molde cilndrico.
Se vierte el agregado al recipiente desde una altura
aproximada de 5 cm hasta llenar.
luego se enrasa con la barra, se pesa y se resta el peso
del recipiente.

2.3. DATOS OBTENIDOS:

Agregado grueso:
Dimetro del cilindro metlico 25.5cm 0.255m
Altura del cilindro metlico 27.8cm 0.278 m
Volumen del cilindro metlico 14197.60cm3 0.0141976m3
Peso del cilindro metlico 5820 gr 5.82 Kg
Peso del cilindro metlico + 25006 gr 25.006 Kg
muestra del agregado suelto
Peso seco del material grueso 19186gr 19.186 Kg
suelto que colmata el
recipiente

Agregado fino:
Dimetro del cilindro metlico 24.4 cm 0.244 m
Altura del cilindro metlico 29.3 cm 0.293 m
Volumen del cilindro metlico 13700.52cm3 0.01370052m3
Peso del cilindro metlico 4802 gr 4.802Kg
Peso del cilindro metlico + 18850 gr 18.850Kg
muestra del agregado suelto
Peso seco del material grueso 14048gr 14.048Kg
suelto que colmata el
recipiente

2.4. CLCULOS
Agregado grueso:

Peso seco del material que colmata el recipiente

P .U . V =
Volumen enrecipient e

19186.0
P .U . V =
14197.60

P .U . V = 1.35 gr/cm3 , 1351.36kg/m3

Agregado fino:

Peso seco del material que colmata el recipiente

P .U . V =
Volumen enrecipiente

14048
P .U . V =
13700.

P .U . V = 1.03 gr/cm3 , 1025.36kg/m3

3. PESO VOLUMTRICO COMPACTADO DEL AGREGADO:

3.1. MATERIAL Y EQUIPOS:

Agregado fino.
Agregado grueso.
Balanza.
Cilindro metlico para agregado grueso y fino.

3.2. PROCEDIMIENTO:
Se seca una muestra a 100C durante 24 horas.
Se toma el peso del recipiente.
Se vierte el agregado al recipiente desde una altura
aproximada de 5 cm hasta llenar la primera tercera parte,
usando la barra compactadora se da 8 golpes, luego se
llena hasta la segunda tercera parte y se compacta con
otros 8 golpes, se llena a ras y se compacta con 9 golpes,
sumando as un total de 25 golpes; con la barra se enraza,
se pesa y se resta el peso del recipiente.
3.3. DATOS OBTENIDOS

Agregado grueso:

Dimetro del cilindro metlico 25.5cm 0.255m

Altura del cilindro metlico 27.8cm 0.278 m
Volumen del cilindro metlico 14197.60cm3 0.0141976m3
Peso del cilindro metlico 5820 gr 5.82 Kg
Peso del cilindro metlico + 25010gr 25.010 Kg
muestra del agregado
compactado
Peso seco del material grueso 19190gr 19.190Kg
compactado que colmata el
recipiente

Agregado fino:
Dimetro del cilindro metlico 24.4 cm 0.244 m
Altura del cilindro metlico 29.3 cm 0.293 m
Volumen del cilindro metlico 13700.52cm3 0.01370052
m3
Peso del cilindro metlico 4802 gr 4.802Kg
Peso del cilindro metlico + 18822gr 18.822 Kg
muestra del agregado
compactado
Peso seco del material grueso 14020gr 14.020Kg
compactado que colmata el
recipiente
 3.4. CLCULOS
Agregado grueso:

Peso seco del material que colmata el recipiente

P .U . V =
Volumen enrecipiente

19190
P .U . V =
14197.6

P .U . V = 1.35 gr/cm3 , 1351.64kg/m3

Agregado fino:
Peso seco del material que colmata el recipiente
P .U . V =
Volumen enrecipient e

14020
P .U . V =
13700.52

P .U . V = 1.02 gr/cm3 , 1023.32 kg/m3

4. GRANULOMETRIA:
Mediante este ensayo se determinar la granulometra tanto del
agregado fino, como del agregado grueso:

4.1. MATERIAL Y EQUIPOS

 Agregado fino.
Agregado grueso.
Balanza.
Tamices.

4.2. PROCEDIMIENTO
La cantidad de muestra a ensayar para el agregado
grueso, debe ser el que corresponda.
Al tamao mximo de las partculas segn la Tabla N 3
(Tabla 2 diapositivas atrs).
Para el agregado fino, el peso de la muestra de ensayo
debe ser 500gr. como mnimo.
Cuando el agregado fino y grueso se encuentra mezclado,
se los debe separar mediante la malla 3/8 para un
tamizado individual de agregados.

4.3. DATOS OBTENIDOS:

Tamao mximo nominal:

TAMIZ AGREGADO FINO

Abertura P.R.P
N % R.P. % R.A. % que pasa
(m) (gr)
4.75
N4 61.2375 12.2401559 12.2401559 87.7598441
mm
2.36
N8 48.9375 9.78163102 22.0217869 77.9782131
mm
1.18
N16 39.2375 7.84279432 29.8645813 70.1354187
mm
0.60
N30 61.9375 12.380072 42.2446532 57.7553468
mm
0.30
N50 118.0375 23.593344 65.8379972 34.1620028
mm
0.15
N 100 115.4375 23.0736558 88.911653 11.088347
mm
0.075
N200 35.8375 7.16320208 96.0748551 3.92514491
mm
Cazolt
--- 19.6375 3.92514491 100 0
.
TOTAL 500.3 100

Peso de tara: 0.163 gr

Peso de la muestra: 500.3 gr.
Mdulo de finura: 2.61 gr.
M . F=
Retenido acumulado(tamicesestandar)
100

12.2401559+ ..+ 96.0748551

M . F=
100

M . F=2.61

Agregado fino
12

10

Porcetanje que pasa % 6

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Apertura (mm)

TAMIZ AGREGADO GRUESO

N P.R.P (gr) % R.P. % R.A. % que pasa
Abertura
N3 75 0 0 0 100
N1 1/2 37.5 0 0 0 100
N1 25 191.2 2.39 2.39 97.61
N3/4 19 3415.2 42.69 45.08 54.92
N 1/2 12.5 3521.2 44.015 89.095 10.905
N3/8 9.5 675.2 8.44 97.535 2.465
cazoleta 197.2 2.465 100 0
TOTAL 8000 100
 Peso de la tara (gr): 0.010gr

Peso de la muestra: 8000 gr

Mdulo de finura: 3.341gr.

M . F=
Retenido acumulado(tamicesestandar)
100

3 } over {8} +4
2+1 +1+ + +






M . F=

0+2.39+45.08+ 89.095+97.535+0
M . F=
100

M . F= 2.341

Agregado Grueso
120
97.61 100 100
100

80
54.92 60
porcentaje que pasa
40

10.91 20
2.47
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80

diametro

curva
 Tamao mximo nominal: 1

5. ENSAYO DE ABRASION (LOS NGELES) (ESTANDARIZADO POR

LA ASTM C 131):

5.1. MATERIAL Y EQUIPOS

Agregado grueso.
Balanza.
Tamiz n12.
Mquina de los ngeles.

5.2. PROCEDIMIENTO
Para el ensayo de Abrasin se necesita una muestra de
agregado grueso de 5 kg a la cual se debe tamizar por las
mallas N 2, 2, 1, 1 y , hasta que el material retenido
en cada malla sea de 1250 gr (+/-) 25 gr.
El material pesado lo llevamos a las mallas y cernimos el
material sacudiendo las mallas vertical y horizontalmente.
Luego pesamos lo retenido en cada tamiz hasta obtener
un aproximado a 1250 gr por cada malla hasta sumar los
5 kg ya tamizados.
Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la
mquina de los ngeles y se gira durante 500
revoluciones
Cumpliendo el nmero de revoluciones prescritas se
descarga el material y se hace una separacin preliminar
de la muestra en el tamiz N 12.
Luego de cernir la porcin ms fina en el tamiz N 12 se
lava el material ms grueso que qued en el tamiz N 12,
para evitar que el porcentaje de desgaste resulte
aproximadamente un 0.2 % menor que el valor real, luego
 se seca a temperatura de 105a 110 C. hasta un peso
constante y se pesa con aproximacin de 1 gramo.

5.3. DATOS OBTENIDOS

Peso inicial de la
muestra con la que
trabajamos
Sin Ya cuarteado
cuartear
Peso de la tara =106gr
Wo = Peso inicial de la 20000 gr 5094gr -106gr = 4988gr
muestra (gr)

Wf = Peso final de la 3149.4 gr

muestra (gr):
De = Porcentaje de 36.860 %
Desgaste (%):

Tamiz Peso gr
2496
2482

5.4. CLCULOS:

w 0w f
De= x 10 0
w0

49883149.4
De= x 10 0
4988

De= 36.860%

6. PESO VOLUMTRICO Y SUELTO DE LA ARENA:

6.1. MATERIAL Y EQUIPOS:

Cepillo de cerdas.
 Cucharon de lmina galvanizada.
Rasero.
Balanza digital.
Cubo o tara.
Palas

6.2. PROCEDIMIENTO:
Se limpia el rea donde ser colocada la muestra, con el
propsito de evitar contaminantes que interfieran en la
prueba.
Se coloca una muestra de arena, y se forma un cono para
despus distribuir el material en 4partes.
Posteriormente se le realiza un truncado a la muestra para
despus ser dividida en 4 partes, la divisin se hace lo
ms proporcionalmente iguales utilizando una pala y el
cepillo de cerdas.
Con el cucharon se toma la muestra de dos de los cuartos
de arena y es colocada dentro de la tara, una vez llena la
tara se le enraza el material cuidando de no hacer presin
sobre de esta y se hace del centro de la muestra hacia
fuera.
A continuacin del enrace se limpia todo el material que
haya quedado en las orillas de la tara, y posteriormente se
pesa en una bscula, cuidando que la bscula este bien
calibrada para que no exista ningn tipo de errores.
Se toma nota de los pesos correspondientes.

6.3. DATOS OBTENIDOS:

Peso del recipiente Peso del recipiente Volumen de la

junto con el material tara

0.348 kg 2.762 kg 2.430 lt.

6.4. CLCULOS:
 2.7620.3481
PSS= X 100 0
2.430

PSS=993.3744856

PSS=993 kg/m3

7. ABSORCION:

7.1. AGREGADO GRUESO:

7.1.1. MATERIAL Y EQUIPOS:
Agregados.
Balanza digital.
Horno.
Canastilla.
Picnmetro o Fiola.
Tela absorbente.
Secadora.
7.1.2. PROCEDIMIENTO:
Lavar la muestra hasta eliminar completamente el
polvo, luego se seca en el horno.
Esperar que enfra hasta una temperatura cmoda al
tacto y que la muestra tenga un peso constante.
Se deja la muestra en agua por un por 24 horas, luego
de ello se seca partculas sobre un tela (pifio), hasta
eliminar el agua superficial.
Colocar la muestra en el interior de la canastilla
metlica y determinar su peso sumergida en agua.
Despus de ello se coloca la muestra en el horno y se
deja reposar por 24 horas se retira y se deja enfriar.

7.1.3. CLCULOS:
A=PESO EN EL AIRE = 6581 g
B=PESO SUPERFICIALMENTE SECO = 6650 g
C=PESO DE LA MUESTRA EN EL AGUA = 4135 g

A 6581
= =
BC 66504135 = 2.62 gr/cm3

B 6650
ess= =
BC 66504135 = 2.64 gr/cm3
 A 6581
aparente= =
AC 65814135 = 2.69 gr/cm3

BA 665036581 = 1.05 %
absorcion= 100= 100
A 6581

7.2. AGREGADO FINO:

7.2.1. MATERIAL Y EQUIPOS:
Agregado fino.
Balanza digital.
Tara.

7.2.2. PROCEDIMIENTO:
Seleccionar por cuarteo 1 Kg de muestra y secarla en
el horno, luego dejarla enfriar a una temperatura
cmoda al tacto, una vez seca se repite el proceso
hasta tener uno constante.
Se cubre a la muestra completamente con agua, por
24 horas.
Terminado se decanta la muestra evitando la perdida
de finos, luego de ello secar su superficie con una
moderada corriente de aire caliente, para asegurarnos
de ello, se hace la prueba del cono, llenndolo y
dndole 25 golpes.
Luego se introduce la muestra en el picnmetro 500 g
del agregado fino, y se aade agua hasta los 500 cm3,
determinado el agua introducida, luego se saca el
material del recipiente y se seca determinado su peso.

7.2.3. DATOS OBTENIDOS:

La absorcin que presenta el agregado fino fue de 0.65 y el
rango de aceptacin es de 0% al 5%; lo cual el material es
apto para su uso bajo esas condiciones.
Peso de muestra sss (gr) 500
V(gr3) 500
Vs (cm3) 300
 Pemsss (gr/cm3) 2.5

500
pemss= =2.5
500300

485
peap= =2. 5
( 500300 )(500485)

485
pem= =2.4 3
500300

500485
%absorcion= 100=3.09
485

8. DISEO DE MEZCLA:

8.1. MTODO DE DISEO: MTODO ACI:

8.1.1. DATOS:

a. CEMENTO:
Portland tipo I
Peso especfico: 3.11
b. AGUA:
Agua potable de red pblica de la ciudad de Cajamarca
Peso especfico: 1000 kg/m3
c. AGREGADO FINO:
Peso especfico de masa 2.43
Absorcin 3.09 %
Contenido de humedad 8.712
Mdulo de fineza 2.61

d. AGREGADO GRUESO:
Tamao mximo nominal 1
Peso seco compactado 1351.64 kg/m 3 = 1352 kg/m3
Peso especfico de la masa 2.62
Absorcin 1.05%
Contenido de humedad 2.94%
Mdulo de fineza 2.341

8.1.2. PROCESAMIENTO:
a. DETERMINAR LA RESISTENCIA:

f ' =210 kg/m2

 ' ' 2
f =f +84 kg/m

f ' =210+84 kg /m2

' 3
f =294 kg /m

b. TAMAO MAXIMO NOMINAL:

1

c. DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA:
Consistencia plstica

d. DETERMINACIN DEL VOLUMEN UNITARIO DEL

AGUA:
193 lt/m3
e. SELECCIN EL CONTENIDO DE AIRE:
1.5%

f. RELACION AGUA/CEMENTO POR RESISTENCIA:

f ' cr =294 kg/m3

250 0.6 2

294 X

300 0.55

300250 0.550.62
=
300.294 055x

50 0.07
=
6 055x

4.65
x=
8.33

x=0.5 6
g. FACTOR CEMENTO:

193
=344.63=345 kg /m 3
0.56

345
N de bolsas: =8.1 sacos /m3
42.5

h. CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO:

260 0.6 9

261 X

280 0.6 7

2.80260 0.670.69
=
2.802.61 0.67x

0.20 0.02
=
0.19 0.67x

1.05 ( 0.67 X )=0.02

0.70351.05 X =0.02

x=0.6 9

0.69 X 1352=932.88=933 kg /m3

i. CALCULO DE VOLMENES ABSOLUTOS:

3
Cemento345/3.11x1000 = 0.111 m
3
Agua193/1x1000 = 0.193 m

Aire............1.5/100 = 0.015 m3
Agregado grueso933/2.62x1000 = 0.3561
3
m
 0.6751 m3

j. CONTENIDO DE AGREGADO FINO:

Volumen absoluto del agregado fino =

10.6751=0.3249 m3
Peso del agregado fino seco = 0.3249 x 2.43 x 1000 =

789.507 = 790 kg /m3

k. VALORES DE DISEO:
3
Cemento345 kg /m

3
Agua.....193 /m
3
Agregado fino seco.790 kg /m

Agregado grueso seco..933 kg /m3

l. CORRECCIN POR HUMEDAD DEL AGREGADO:

8.712/100

( +1 )=858.29=858 kg /m3
agregado fino: 790 x

2.94 / 100

( +1 )=960.43=960 kg /m3
agregado grueso :933 x

Y los aportes de los agregados sern:

(8.7123.09) x 585.29
agregado fino : =32.91=33 /m3
100

(2.941.05) x 960.43
agregado grueso : =18.152=18 /m3
100

51 /m3
 3
agua efectiva=19351=142 /m

3
Cemento345 kg /m

3
Agua......142 /m

3
Agregado fino seco..858. kg /m

Agregado grueso seco...960 kg /m3

m. PROPORCIN EN PESO:

933
/193
345 790 345
: :
345 345 8.1

1 : 2.29 : 2.70 / 23.83 (en peso seco)

960
/142
345 858 345
: :
345 345 8.1

1 : 2.49 : 2.78 / 17.53 (en peso corregido)

Relacin agua/cemento de diseo 193/345 = 0.56

Relacin agua/cemento de diseo 142/345 = 0.41

n. PESO POR TANDA EN SACO:

Cemento.1 x 42.5 = 42.5 kg /saco
Agua efectiva.15.80 / saco
Agregado fino....2.73 x 42.5 = 116.025 = 116.03
kg /saco

Agregado grueso2.78 x 42.5 = 118.15 kg /saco

o. PESO DE AGREGADO PARA DOS PROBETAS DE

PRUEBA:
 2 x ( x 0.152 x 0.30 )
=0.01 1
4

3
Cemento345 x 0.011 = 3.80 kg /m

3
Agua.....142 x 0.011 = 1.56 /m

3
Agregado fino seco..858 x 0.011 = 9.44 kg /m

Agregado grueso seco..960 x 0.011 = 10.56

kg /m3

p. ADICIONAL DEL DESPERDICIO:

Probeta normal:
3
Cemento3.80 x 1.05 = 3.99 kg /m
3
Agua.....1.56 x 1.05 = 1.64 /m
3
Agregado fino seco..9.44 x 1.05 = 9.91 kg /m
Agregado grueso seco..10.56 x 1.05 = 11.09

kg /m3

Probeta con adicionamiento de mucilago de nopal:

3
Cemento3.80 x 1.05 = 3.99 kg /m
3
Agua.....1.56 x 1.05 = 1.64 /m
3
Agregado fino seco..9.44 x 1.05 = 9.91 kg /m
Agregado grueso seco..10.56 x 1.05 = 11.09

kg /m3
q. PESO DEL ADITIVO DE MUCILAGO DE NOPAL:
Se sum los datos obtenidos de la correccin de la
humedad:
3
Cemento345 kg /m
3
Agua......142 /m
3
Agregado fino seco..858 kg /m
3
Agregado grueso seco....960 kg /m
 2305 /m3
Se sac el 5 %:

5 de 2305=115.2 5

Se sac el peso a utilizar del adicionamiento de mucilago

de nopal:
Mucilago de nopal..115.25 x 0.011 = 1.26 kg /m3

9. ENSAYO DE CONSISTENCIA O SLUMP MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS:

El ensayo Slump o tambin llamado Slump Test consiste en consolidar
una muestra de concreto fresco en un molde, midiendo el asiento del
concreto luego se desmoldarlo, el comportamiento indica su
consistencia para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
mantenindose homognea con un mnimo de vacos.
III. RESULTADOS:
Se realiz correctamente el diseo de concreto normal y el otro con aditivo.
Se realizaron las pruebas correspondientes en cada probeta para
determinar
su resistencia obteniendo los resultados mostrados en los siguientes
cuadros.

PROBETAS SOMETIDAS A COMPRENSION:

CONCRETO CON NOPAL (PROBETA # 1):

 PROBETA DE NOPAL 1

Carga Esfuerzo Deform. (mm) Deform. UNIT Mod. Young

0 0.00 0.00 0.000 0.0000

500 2.83 2.04 0.0068 416.104
1000 5.66 2.31 0.0077 734.936
1500 8.49 2.55 0.0085 998.649
2000 11.32 2.68 0.0089 1266.942
2500 14.15 2.79 0.0093 1521.239
3000 16.97 2.89 0.0096 1761.557
3500 19.80 3 0.0100 1979.795
4000 22.63 3.05 0.0102 2225.530
4500 25.45 3.11 0.0104 2455.418
5000 28.28 3.19 0.0106 2659.823
5500 31.11 3.29 0.0110 2836.875
6000 33.94 3.35 0.0112 3039.344
6500 36.77 3.4 0.0113 3244.202
7000 39.60 3.5 0.0117 3393.934
7500 42.42 3.55 0.0118 3585.141
8000 45.25 3.59 0.0120 3781.542
8500 48.08 3.69 0.0123 3909.002
9000 50.91 3.85 0.0128 3966.936
9500 53.74 4.05 0.0135 3980.540
1000
56.57 4.11 0.0137 4128.873
0
1050
59.39 4.16 0.0139 4283.210
0
1059
59.93 4.21 0.0140 4270.633
5
 grafica n01:ESFUERZO VS DEFORMACION UNITARIA
70.00

60.00

50.00

40.00
ESFUERZO (Kg/Cm2)
30.00

20.00

10.00

0.00
0.000 0.005 0.010 0.015

DEFORMACION UNITARIA

CONCRETO CON NOPAL (PROBETA # 2):

PROBETA NOPAL 2

Carg
Esfuerzo Deform. (mm) Deform. Unit. Mod. Young
a
0 0.00 0.0 0.000 0.000
1000 5.66 0.9 0.0030 1885.519
2000 11.31 1 0.0033 3393.934
3000 16.97 4 0.0133 1272.725
4000 22.63 5.5 0.0183 1234.158
5000 28.28 7.2 0.0240 1178.449
6000 33.94 8.2 0.0273 1241.683
7000 39.60 9.5 0.0317 1250.397
8000 45.25 11.2 0.0373 1212.119
8874 50.20 13.8 0.0460 1091.224
 grafi ca n 02: esfuerzo vs deform acion unitaria

CONCRETO NORMAL (PROBETA # 1):

PROBETA NORMAL 1

Carg
Esfuerzo Deform. (mm) Deform. Unit. Mod. Young
a
0 0.00 0.00 0.000 0.000
500 2.83 2.45 0.008 346.320
1000 5.66 2.73 0.009 621.600
1500 8.48 2.89 0.010 880.779
2000 11.31 2.95 0.010 1150.486
2500 14.14 3.05 0.010 1390.957
3000 16.97 3.1 0.010 1642.226
3500 19.80 3.2 0.011 1856.058
4000 22.63 3.29 0.011 2063.182
4500 25.45 3.39 0.011 2252.611
5000 28.28 3.42 0.011 2480.946
5500 31.11 3.45 0.012 2705.310
6000 33.94 3.49 0.012 2917.422
6500 36.77 3.53 0.012 3124.727
7000 39.60 3.57 0.012 3327.386
7500 42.42 3.61 0.012 3525.555
8000 45.25 3.64 0.012 3729.598
8500 48.08 3.67 0.012 3930.305
8535 48.28 3.69 0.012 3925.098
 grafi ca n 03: esfuerzo vs deform acion unitaria
60.00

50.00

40.00

ESFUERZO(Kg/Cm2) 30.00
20.00

10.00

0.00
0.000 0 .0 0 5 0 .0 1 0 0 .0 1 5

DEFORMACION UNITARIA

CONCRETO NORMAL (PROBETA # 2):

PROBETA NORMAL 2

Carga(Kg
Esfuerzo Deform. (mm) Deform. Unit. Mod. Young
)
0 0.00 0.00 0.000 0.000
1000 5.66 2.4 0.008 707.070
2000 11.31 2.68 0.009 1266.393
3000 16.97 2.84 0.009 1792.571
4000 22.63 3 0.010 2262.623
5000 28.28 3.11 0.010 2728.243
6000 33.94 3.29 0.011 3094.773
7000 39.60 3.39 0.011 3504.062
8000 45.25 3.49 0.012 3889.896
9000 50.91 3.63 0.012 4207.356
10000 56.57 3.8 0.013 4465.703
11000 62.22 3.92 0.013 4761.897
12000 67.88 4.11 0.014 4954.648
12152 68.74 4.19 0.014 4921.609
 grafica n 04: esfuerzo vs deformacion unitaria
80.00
70.00
60.00
50.00
ESFUERZO(Kg/Cm2) 40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.000 0.005 0.010 0.015
DEFORMACION UNITARIA

IV. DISCUSION:

En el siguiente trabajo se present el diseo de concreto, realizamos un

concreto normal y el otro con aditivo (mucilago de nopal); las probetas
obtenidas de ambos concreto se sometieron a comprensin para saber cul
es el que tiene mayor resistencia a la comprensin.

El concreto con aditivo (mucilago de nopal) debera tener mayor resistencia,

en cambio este tuvo menor resistencia que un concreto normal.

V. CONCLUSIONES:
Se concluy que al poner el aditivo (mucilago de nopal) el concreto
tiene menor resistencia que un concreto normal.
Se obtuvo un buen resultado, ya que esto nos permiti comparar un
concreto normal con uno con aditivo.
Concluimos que al realizar una mezcla adecuada obtenemos
resultados favorables en nuestro trabajo.

VI. AGRADECIEMIENTO:

Agradecemos primeramente a dios por brindarnos salud, bienestar y por

estar con nosotros a cada momento brindndonos sabidura; agradecer a
nuestros padres por ser nuestros mejores amigos, apoyarnos a lo largo de
 nuestros estudios y darnos los consejos necesarios para tener una vida con
educacin; as mismo a nuestros excelentes docentes como como lo es el
Ing. Luis Fernando el cual ha sido un pilar fundamental para que este
proyecto de investigacin se lleve a cabo con xito, por instruirnos de la
mejor manera en cada clase y fuera de ella; finalmente agradecer a la
institucin Universidad Privada Del Norte por avernos acogido con tanto
cario y por seguir formndonos como un ser capaz de ser, sentir y pensar
como miembros de una familia.

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

http://www.imcyc.com/ct2007/oct07/tecnologia.htm
http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1405-
31952015000100003
https://es.wikipedia.org/wiki/Cono_de_Abrams
http://www.uanl.mx/noticias/investigacion/utilizacion-del-mucilago-de-
nopal-en-concretos-de-alto-comportamiento-base-cemento-portland.html
VIII. ANEXOS: