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Instituto Tecnolgico Superior de

San Andrs Tuxtla

Carrera:
Ingeniera Electromecnica
Materia:
Diseo de ingeniera asistido por computadora
Tema:
Unidad 3.- Simulacin en sistemas CAE
Nombre de los alumnos:
Comi Gonzlez Terpsycore
Matrcula:
141U0123
Grupo:
602-A
Catedrtico:
IEM Joel Francisco Pava Chipol
13 de marzo de 2017
Introduccin.

Hoy en da la industria nacional necesita adaptarse a las nuevas tecnologas


emergentes que le permita simplificar, optimizar y elevar la calidad de los procesos
de diseo y manufactura. Esto significa que es propicio el ambiente para la
utilizacin de sistemas de diseo y manufactura asistidos por computadora
CAD/CAM. Para tal efecto, se hace necesario implementar centros de formacin
profesional que se encuentren a la par del avance tecnolgico para transmitir el
suficiente conocimiento sobre sistemas de esta naturaleza.
3.1 Materiales en sistemas CAE.

Ingenieros y desarrolladores de producto necesitan datos precisos sobre


propiedades de materiales para el diseo de producto, anlisis y simulacin.

Los datos sobre materiales son datos vivos. Estn constantemente


evolucionando a travs de nuevos ensayos, anlisis e investigacin, o a medida
que se actualizan las fuentes de referencia. Una gestin efectiva del ciclo de vida
de las propiedades de cada material de tu compaa requiere las herramientas
especializadas de, el sistema lder en la gestin de la informacin sobre
materiales. Dentro de tus herramientas de CAD, CAE o PLM, conectando todos
los datos sobre materiales al diseo, simulacin y gestin del ciclo de vida del
producto.

Dentro de tus sistemas CAD, CAE o PLM, puedes abrir la ventana para rastrear la
base de datos de materiales de tu empresa. En la imagen superior, el usuario est
asignando materiales encontrados en la base de datos a algunas piezas del
modelo CAD. Adems, las opciones de seguridad proporcionan que los diferentes
usuarios slo puedan ver datos para los que estn autorizados. Una vez
escogidos los materiales, datos de propiedades o modelos que necesites, stos
estarn disponibles en el software husped, de forma inmediata y con total
trazabilidad.

Ahora es sencillo aplicar los datos de materiales de tu base de datos corporativa.


En un solo clic podrs asignar un material a partes especficas de tu modelo CAD,
o importar un modelo de material para su uso en una simulacin con CAE.

Los datos de modelos que han sido importados dentro del programa CAE el
usuario est as preparado para establecer los parmetros de su simulacin y
ponerla en marcha utilizando datos sobre materiales consistentes, fiables y
trazables.

Una vez que los datos sobre materiales han sido asignados a los diseos o
productos en tu sistema CAD o PLM, estos datos estn disponibles para su uso en
cualquier lugar en el que se trabaje con ese diseo o producto, a lo largo de todo
el ciclo de vida del producto.

Por ejemplo, la imagen superior muestra el cuadro de especificaciones y notas


dentro de un diseo 2D generado desde el paquete CAD se puede observar el
cdigo del material y el tratamiento superficial, que proceden directamente de la
informacin del material en la base de datos.

Los datos de materiales asignados no son datos estticos. En tu base de datos se


conserva la trazabilidad de todos los materiales de forma activa, en constante
actualizacin. Cuando asignas un material a una pieza en CAD o CAE, los datos
asociados a ese material son capturados de forma automtica, incluyendo no slo
el registro de la base de datos sino la versin de tal registro. Cuando vuelvas a
acceder a tu modelo CAD o CAE, Gateway inmediatamente te dir si existe alguna
versin actualizada de ese material (mostrado en la imagen superior) y t eliges si
quieres actualizar tu modelo.

Adems, gracias a esta conexin activa con el registro de cada material en la base
de datos, cualquier usuario autorizado puede acceder en todo momento a datos
adicionales para, por ejemplo, hacer una simulacin no lineal o un anlisis de
costes
3.2 Condiciones de cargas y restricciones de las partes.

Debe tenerse en cuenta si el diseo de las conexiones queda regido por cargas
muertas y vivas nicamente, por cargas muertas, vivas y de viento, o por una
combinacin en la que intervenga.

Las cargas y restricciones son necesarias para definir el entorno de servicio del
modelo. Los resultados del anlisis dependen directamente de las cargas y
restricciones especificadas. Las cargas y restricciones se aplican a entidades
geomtricas como operaciones que se asocian completamente a la geometra y se
ajustan automticamente a cambios geomtricos.

Por ejemplo, si se aplica una presin P a la cara del rea A1, la fuerza equivalente
aplicada a la cara es PA1. Si se modifica la geometra de manera tal que el rea de
la cara cambia a A2, la fuerza equivalente automticamente cambia a PA2. Se
necesita volver a mallar el modelo luego de realizar cualquier cambio en la
geometra para actualizar las cargas y restricciones.

Al crear un estudio, el programa crea una carpeta Sujeciones y Cargas


externas en el gestor de Simulation. El software agrega un elemento en la
carpeta Sujeciones o Cargas externas para cada carga o restriccin que se
defina en una o ms entidades.

Los tipos de carga y restricciones disponibles dependen del tipo de estudio. El


PropertyManager correspondiente aplica una carga o una restriccin; se puede
acceder a l haciendo clic con el botn secundario en la
carpeta Sujeciones o Cargas externas en el gestor de Simulation, o haciendo clic
en Simulation, Cargas/Sujeciones. Otros tipos de cargas estructurales estn
disponibles por medio de funciones especiales, como la importacin de cargas
desde SolidWorks Flow Simulation o SolidWorks Motion.
Tambin puede aplicar cargas o restricciones seleccionando la funcin deseada en
el Administrador de comandos de Simulacin o la barra de herramientas de
Simulation.
3.3 Mallado del modelado 3D.

Usualmente se trabaja con el mtodo de los elementos finitos, siendo necesario


mallar la pieza en pequeos elementos y el clculo que se lleva a trmino sirve
para determinar las interacciones entre estos elementos.

Mediante este mtodo, por ejemplo, se podr determinar qu grosor de material es


necesario para resistir cargas de impacto especificadas en normas, o bien
conservando un grosor, analizar el comportamiento de materiales con distinto
lmite de rotura. Otra aplicacin importante de estos sistemas en el diseo de
moldes es la simulacin del llenado del molde a partir de unas dimensiones de
ste dadas, y el anlisis del gradiente de temperaturas durante el llenado del
mismo.

La Malla de tringulos 3D es una coleccin de tringulos y vrtices que aproximan


una superficie en 3D.

Aunque el campo de aplicacin de la generacin automtica de una malla


triangular, ha sido tradicionalmente la obtencin de modelos digitales de
elevaciones del terreno, su aplicacin es mucho ms amplia. Cualquier variable
espacial relacionada con una cierta tipologa, es susceptible de ser modelizada
como una superficie tridimensional, en la que la cota de cada punto es el valor de
la variable a estudiar.

Para saber cmo podramos descomponer un objeto con todas sus partes, la
mnima regla es la teora del sistema de visin humano. Para interpretar cmo los
seres humanos pueden descomponer un objeto en mallas, podramos desarrollar
un algoritmo de segmentacin de malla ya que adems ste nos permite obtener
un nivel superior de descripciones del objeto en cuestin.

Para la generacin automtica de una malla triangular existen distintos estudios y


algoritmos. Por ejemplo, hay algoritmos que parten de una nube de puntos
irregularmente distribuidos y procurando definir cada tringulo lo ms regular
posible (el caso ptimo, tringulos equilteros) permiten la creacin de una malla
de tringulos.

Partiendo de una distribucin irregular de puntos a los que se les ha asociado una
cierta variable, por ejemplo su cota, si estamos hablando de un terreno o el valor
de la contaminacin acstica en una cierta zona urbana, existen tcnicas para
interpolar dicha variable en cualquier otro punto de la zona en la que no
disponemos de su valor mediante un proceso de medicin directo. Mientras que
algunos de estos mtodos estn desarrollados a partir de una interpolacin que
utiliza algoritmos de patches, superficies cuadrticas, interpolaciones
polinmicas, etc.; la tcnica habitualmente utilizada es la basada en los polgonos
de Voronoi y la triangulacin de Delaunay para as obtener una malla triangular, lo
ms regular posible, tal que los vrtices de los tringulos que conforman la malla
sean los puntos inicialmente dados. Un mtodo de compresin de una malla con
pluralidad de vrtices, es decir, que cada vrtice se caracteriza por un grado igual
al nmero de bordes incidentes y con la casi totalidad de vrtices en un orden
consecutivo. As generamos una lista con la tipologa de los grados de los vrtices
en orden consecutivo y el cdigo de secuencia de seales con la tipologa de la
lista.

Una utilidad de las mallas de tringulos podra ser para sistemas de


reconocimiento de objetos, la comprensin de una escena, y las caractersticas del
modelado.
Una malla de tringulos, construida a partir de tiras, en abanico y posiblemente
tringulos independientes, generalmente se obtienen mediante un mosaico de
objetos poligonales.
3.4 Simulacin de la pieza.
Existe cierta incertidumbre cuando un diseo pasa a la fase de fabricacin, ya que
no se puede asegurar que las caractersticas elegidas del diseo (como material y
forma) son las ms adecuadas para el producto final. Este hecho puede hacer que
se aplique un sobredimensionado general de las piezas, que se traduce en un
empleo excesivo de material.
En este sentido, con este software se conoce de primera mano aquellas
herramientas de simulacin que pueden ser tiles para predecir el comportamiento
que tendrn las piezas diseadas, bajo unas condiciones determinadas.
Estos estudios pueden ofrecer a la empresa una ventaja competitiva, ya que es
capaz de predecir el comportamiento de las piezas o conjuntos antes de la fase de
fabricacin. Adems, son una perfecta herramienta para innovar en diseos
nuevos, pudiendo asumir la realizacin de modelos ms arriesgados, ya que el
diseador puede evaluar de antemano cmo se comportar el nuevo modelo e
incluso si estar dentro de normativa.

Son simulaciones que se realizan a partir de un modelo CAD en 3D que,


realizando cambios en las variables de diseo y tipos de materiales, permiten al
diseador:

- Predecir el comportamiento estructural y cinemtico de los elementos de los


juegos de actividad diseados.

- Optimizar el dimensionado de los elementos para el ahorro de costes.

- Predecir el cumplimiento de las normativas de seguridad aplicables, en este


caso, la UNE-EN 71-8 y la UNE-EN 1176.

- Sustitucin o estudio de distintos materiales.

- Comprobacin estructural en nuevos diseos.


Todo ello utilizando herramientas avanzadas de simulacin por elementos finitos, y
simulacin dinmica. Para ello se dispone de las herramientas CAE.

El avance de este tipo de herramientas, hace que cada vez se puedan abarcar
proyectos ms complejos y simular conjuntos con diferentes materiales, como por
ejemplo metales, plsticos o composiciones, etc.

Para poder realizar una simulacin es necesario disponer previamente de los


siguientes datos:

- Modelo en CAD 3 dimensiones.

- Propiedades mecnicas de los materiales que se quieren utilizar para cada pieza
(especialmente las siguientes caractersticas: densidad, lmite elstico, coeficiente
de Poisson y mdulo de Young).

- En el caso de plantear una simulacin para verificar la bondad del diseo de


acuerdo a la normativa de seguridad aplicable, hay que realizar la preparacin y
programacin de los requisitos del apartado correspondiente que se desee
simular.
3.5 Interpretacin de resultados.
3.6 Reporte de resultados.
Conclusin.
Es importante que el nuevo ingeniero este familiarizado con la integracin de CAE
para lograr un uso eficiente de la computacin como instrumento de trabajo y
como una simulacin de practica diaria, ya que nos permitir hacer una mejor
simulacin de piezas, incluyendo materiales, resistencia o fallas.