TG Mantenimiento Electronico e Instrumental Industrial 224208

LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y
TRANSFORMACION
Sistema de Gestin RED TECNOLGICA: Tecnologas de mantenimiento predictivo, preventivo y
de la Calidad correctivo
INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION
CDIGO DENOMINACIN DEL PROGRAMA:

MANTENIMIENTO ELECTRONICO E INSTRUMENTAL
224208
INDUSTRIAL
Lectiva Total
DURACION MAXIMA
ESTIMADA DEL 18 MESES 24 MESES
APRENDIZAJE EN Productiva
MESES
6 MESES
NIVEL DE FORMACIN TECNOLOGO

El pas no puede quedar ajeno al avance de la globalizacin,
liberacin de los mercados y ascenso gil de la tecnologa.
Estos cambios exigen nuevos y mejores programas
tecnolgicos acordes con los avances en la actualidad.
Durante el proceso desarrollar competencias en el manejo

adecuado de los aparatos y equipos utilizados en el campo
del mantenimiento electrnico y estar en capacidad de
elegir los materiales y dispositivos ms convenientes en
cada caso para poder llevar a cabo procesos de
mantenimiento en la industria que incluyen adems del
conocimiento tcnico, capacidad para efectuar planes
coherentes de gestin de mantenimiento tanto preventivo
como predictivo y correctivo.
JUSTIFICACION
Este programa de formacin, va dirigido al nuevo recurso
humano y al personal vinculado en empresa, en el rea de
Mantenimiento Electrnico e Instrumental Industrial.
La red de tecnologas de mantenimiento predictivo

preventivo y correctivo del SENA, consecuente con la
formacin profesional integral que debe garantizar la
institucin para cumplir con las exigencias de desempeo
requeridas por el sector productivo Colombiano, contribuye
con la programa de formacin de Mantenimiento Electrnico
e Instrumental Industrial
El plan de desarrollo est distribuido en 4 etapas de

aprendizaje con diferentes niveles de complejidad. Las 3
primeras corresponden a las etapas lectivas y la ltima a la
1
TRANSFORMACION
etapa productiva. Cada una de las etapas de formacin,

difieren entre s por las tecnologas objeto de sus
conocimientos..
REQUISITOS DE Acadmicos: 11. de educacin bsica
INGRESO Superar prueba de aptitud y conocimiento.
COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA
CODIGO COMPETENCIAS
Establecer las actividades operativas en el rea de mantenimiento
280501015 electrnico e instrumental industrial de acuerdo con el plan de
mantenimiento.
Inspeccionar de los bienes, los sistemas electrnicos y de instrumental
280501016 industrial comprobando su estado actual con relacin a sus
especificaciones tcnicas.
Predecir las fallas de los sistemas electrnicos e instrumental industrial,
280501017 verificando continuamente el estado del bien frente a los parmetros
establecidos.
Corregir de un bien los sistemas electrnicos e instrumental industrial de
280501018
acuerdo con sus especificaciones tcnicas.
Mejorar un bien o proceso mediante la alteracin de un parmetro
280501019 electrnico e instrumental industrial para perfeccionar sus caractersticas
inciales
OCUPACIONES QUE Supervisor de mantenimiento electrnico
PODRA DESEMPEAR Jefe de mantenimiento electrnico
Centrada en la construccin de autonoma para garantizar la
calidad de la formacin en el marco de la formacin por
competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de
tcnicas didcticas activas que estimulan el pensamiento
para la resolucin de problemas simulados y reales;
soportadas en el utilizacin de las tecnologas de la
informacin y la comunicacin, integradas, en ambientes
abiertos y pluritecnolgicos, que en todo caso recrean el
contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
ESTRATEGIA cotidiana y el desarrollo de las competencias.
METODOLOGICA
Igualmente, debe estimular de manera permanente la
autocrtica y la reflexin del aprendiz sobre el que hacer y los
resultados de aprendizaje que logra a travs de la
vinculacin activa de las cuatro fuentes de informacin para
la construccin de conocimiento:
El instructor - Tutor
El entorno
Las TIC
El trabajo colaborativo
2
TRANSFORMACION
PESO DE LAS LINEAS TECNOLOGICAS EN EL PROGRAMA DE FORMACION A

PARTIR DE LAS COMPETENCIAS QUE LO CONFORMAN Archivo en Excel
GRFICO PENTAGONO 4 DEL PROGRAMA - CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS
3
TRANSFORMACION
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

CODIGO VERSION DENOMINACION
Establecer las actividades operativas en el rea de
280501015 1 mantenimiento electrnico e instrumental industrial de
acuerdo con el plan de mantenimiento..
DURACIN ESTIMADA 320 horas
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIN
01 Analizar informacin tcnica de la maquinaria electrnica y del
instrumental industrial de acuerdo con el plan de mantenimiento.
02 Analizar fallas y verificar funciones de la maquinaria electrnica y del
instrumental industrial de acuerdo con las polticas de la empresa.
03 Establecer requerimientos fsicos y humanos de acuerdo con las
actividades de mantenimiento electrnico.
04 Establecer riesgos en las actividades de mantenimiento electrnico de
acuerdo con las normas ambientales y de seguridad industrial.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Plan de mantenimiento: componentes y aplicacin.
Orden de trabajo: concepto, partes, componentes, flujo de la orden en la empresa,
importancia en la planeacin del mantenimiento
Plan estratgico: Conceptos bsicos, Misin, visin, poltica de calidad, objetivos
globales de la empresa.
Herramientas de estadstica: en hoja de clculo
Ingles tcnico: Traduccin bsica de manuales.
Dibujo Tcnico elctrico: Representacin, acotado, cortes.
Software de diseo: Planos elctricos, electrnicos.
Manuales tcnicos de mantenimiento: Planos elctricos y electrnicos de
maquinaria, planos mecnicos de maquinaria, manual de procedimientos.
Simbologa de componentes elctricos y electrnicos: diodos, transistores, circuitos
integrados, memorias, PLA, GAL, microprocesador, microcontrolador, DSP,
sensores, transductores, acondicionadores de seal.
Procedimiento de mantenimiento: diagramas de flujo
Componentes de una hoja de vida de mquina: marca, pas de origen representante
legal, caractersticas, ubicacin tipo de fuente de energa, dimensiones, peso.
Software aplicado en mantenimiento para: manejar inventario, repuestos, manejo
personal de mantenimiento, hoja de vida de maquinas, rutinas de mantenimiento.
Informes diarios
Propuestas de mantenimiento.
Criterios de fallas
Tipos de fallas que se presentan en la maquinaria electrnica.
4
TRANSFORMACION
Plan estratgico, conceptos bsico, misin visin, polticas de calidad, objetivos

globales de la empresa.
Riesgos que afectan el funcionamiento de la maquina: Bajo voltaje, sobre voltaje,
transitorios y picos, apagones, ruidos de frecuencia, ruidos electromagnticos,
distorsin de ondas, variacin de frecuencia, falsa tierra fsica
Diligenciamiento de la orden de trabajo.
Orden de trabajo: Definicin, componentes
Importancia de la orden de trabajo en la planeacin de mantenimiento.
Flujo de una orden de trabajo
Actividades primarias, secundarias del plan de mantenimiento
Polticas de la compaa
Dispositivos electrnicos: Diodo, transistores, amplificadores operacionales,
memorias, pld, pla, gla, dsp, pic, microcontroladores, microprocesadores, otros:
concepto, simbologa, caractersticas tcnicas
Controladores electrnicos (PID):Configuracin y programacin bsica
Diagramas de bloque, diagramas de flujo: Representacin y manipulacin
Instrumentos de medicin: Tipos, clasificacin, precauciones, simbologa,
caractersticas tcnicas
Cdigos de colores y alfanumricos de resistores, capacitores, inductores,
semiconductores y dispositivos especiales..
Manuales de fabricante de componentes electrnicos y reemplazos: lectura de
caractersticas tcnicas, tipos de encapsulado, bsqueda indexada, aplicaciones
tpicas.
Internet: bsqueda de datasheets, hojas de especificacin tcnica.
Clasificacin de herramientas
Aplicacin de herramientas para las actividades de mantenimiento electrnico:
llaves, destornilladores, botadores, pinzas, alicates, manillas antiestticas, cautn,
protoboard, martillos, clases de extractores.
Aplicacin de herramientas para esfuerzos mecnicos: gras hidrulicas, polipastos
elctricos e hidrulicos, diferenciales, montacargas.
Funcionamiento de las herramientas convencionales para el mantenimiento.
Instrumentos para medicin de parmetros electrnicos: Osciloscopio, analizador de
espectro, multmetros, inductmetros, capacmetros
Instrumentos para medicin de parmetros instrumentales: caudalmetro,
termmetros, manmetros, vacumetro, densmetro, phmetro, otros
Stock de repuestos: concepto
Formatos para diligenciar solicitud de compra de elementos
Listas maestras: Concepto, componentes
Clases de insumos de limpieza y su uso correcto
Procedimiento para limpieza y adecuacin de equipos
Organigrama de la empresa
Mapa funcional de la empresa
Manual de funciones de los operarios y Jefes de rea
Procedimiento de coordinacin entre departamentos
5
TRANSFORMACION
Procedimiento de solicitud de asesoras tcnicas con personal externo

Modos de falla
Niveles de complejidad de falla
Actividades de mantenimiento
Cronograma de actividades de mantenimiento
Plan maestro de produccin
Programacin de parada de mquina
Concepto, importancia, componentes y usos en la empresa de la orden de trabajo
Comunicados internos de la empresa: solicitudes, memorandos, informes.
Concepto de calidad y confiabilidad en los equipos. mtodos y acciones
Definicin de riesgo.
Riesgos que afectan la salud humana y el funcionamiento de la maquina.
Elementos de proteccin de las maquinas: guarda motores, sensores, finales de
carrera, gafas.
Normas de seguridad e higiene ocupacional aplicadas en los procedimientos de
mantenimiento
Sistemas alta tensin y baja tensin
Normas NEMA, NTC 18001..
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

Interpretar orden de trabajo para el anlisis conforme al plan de mantenimiento
Identificar los componentes principales de una orden de trabajo
Reconocer Plan Estratgico de la compaa
Verificar que las funciones de mantenimiento concuerden con las polticas de la
compaa.
Prever las posibles Causas de dao para la ejecucin del mantenimiento
Identificar riesgos que afecten el funcionamiento de la maquina
Aplicar procesos estadsticos para prever posibles causas de dao.
Analizar planos y catlogos de los equipos para identificar seales, tensiones y
funciones de los componentes electrnicos e instrumental industrial en los
equipos.
Definir los procedimientos de mantenimiento electrnico
Interpretar planos y manuales.
Establecer procedimientos de mantenimiento electrnico.
Analizar planos de los equipos definiendo los componentes elctricos y
electrnicos
Consultar la hoja de vida o histrico de la maquina para analizar parmetros de
fallas.
Analizar tiempo medio entre de fallas, promedio de fallas, daos crticos y daos
espordicos.
Operar software de mantenimiento para el anlisis de fallas.
Interpretar datos y resultados
Presentar informe y propuesta de mantenimiento
Solicitar asesoras tcnicas de acuerdo a la complejidad de falla en los equipos.
6
TRANSFORMACION
Verificar que las funciones de mantenimiento concuerden con la poltica de la

compaa.
Aplicar modelos de mantenimiento RCM, TPM, Kaizen, 5S.
Prever las posibles causas de dao para la ejecucin de mantenimiento.
Consultar Hojas de vida e histrico de la mquina.
Analizar tiempo medio entre fallas, promedio de fallas. daos crticos y daos
espordicos
Operar software de mantenimiento para el anlisis de fallas.
Interpretar datos y resultados.
Aplicar procesos estadsticos para prever posibles causas de dao.
Presentar informes y propuestas de mantenimiento preventivos y correctivos
Establecer repuestos, Herramientas e instrumentos requeridos para el
mantenimiento electrnico
Identificar componentes electrnicos
Alistar recursos para la configuracin y programacin de controladores
electrnicos
Establecer tareas y operaciones de mantenimiento para la programacin de PLC
Establecer tareas y operaciones de mantenimiento para la programacin y
configuracin de software supervisorios o scada
Relacionar instrumentos con las variables a medir
Interpretar los diferentes cdigos electrnicos
Identificar caractersticas tcnicas a partir de la referencia del componente
electrnico.
Definir herramientas de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento
electrnicos
Definir los instrumentos de medicin de acuerdo con los procedimientos de
mantenimiento
Seleccionar de acuerdo con la variable a medir el instrumento adecuado
Definir repuestos de acuerdo con el manual del equipo y necesidades de
mantenimiento
Revisar stock de repuestos para programar compras o importaciones contra lista
maestra
Solicitar insumos para limpieza, adecuacin y mantenimiento electrnico de
acuerdo con las necesidades de programacin de mantenimiento
Identificar insumos para limpieza de sistemas electrnicos o maquinaria
Coordinar recursos Humanos con otras disciplinas de acuerdo a la dificultad del
procedimiento
Identificar perfiles operativos de la empresa
Diligenciar orden de trabajo:
Registro: Concepto
Establecer riesgos tcnicos y fsicos para la actividad de mantenimiento
electrnico segn orden de trabajo
Concertar el mantenimiento de acuerdo el nivel de riesgo y con las actividades
del departamento de produccin.
7
TRANSFORMACION
Aplicar responsablemente las normas de seguridad industrial y salud ocupacional en

actividades de mantenimiento.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
Identifica la orden de trabajo de acuerdo con plan de mantenimiento.
Establece procedimientos de mantenimiento descritos en los manuales de
maquinaria.
Diferencia los elementos electrnicos de acuerdo con los manuales.
Dibuja e interpreta tcnicamente los diferentes componentes elctricos y
electrnicos de una maquina de acuerdo con las especificaciones tcnicas de
dibujo.
Diligencia la orden de trabajo de acuerdo con los parmetros establecidos por la
empresa
Verifica que las funciones de mantenimiento concuerden con las polticas de la
compaa.
Analiza las posibles fallas que se pueden presentar en la maquinaria industrial.
Programa modelos de mantenimiento de acuerdo con el plan de mantenimiento
Presenta informes y realiza propuestas de mantenimiento predictivo, preventivo y
correctivo.
Opera el software de mantenimiento para el anlisis de fallas siguiendo
procedimiento establecido
Aplica las normas tcnicas, medioambientales y de seguridad industrial.
Realiza las diferentes actividades programadas individualmente y en equipo con
responsabilidad y actitud positiva.
Selecciona y opera tcnicamente las herramientas adecuadas de acuerdo con las
actividades de mantenimiento electrnico.
Selecciona con criterio tcnico, los repuestos de acuerdo con las
especificaciones tcnicas de la maquinaria.
Selecciona y opera tcnicamente los instrumentos de medicin de acuerdo con la
actividad de mantenimiento.
Selecciona los materiales de limpieza utilizados en mantenimiento de acuerdo
con las caractersticas de las partes de la maquina.
Coordina las acciones de mantenimiento con el departamento de produccin
segn orden de trabajo.
Identifica los riesgos fsicos y tcnicos de acuerdo con la actividad de
mantenimiento.
Acuerda el mantenimiento de acuerdo con el nivel de riesgo y con las actividades
del departamento de produccin.
Aplica las normas de seguridad industrial y salud ocupacional en actividades de
mantenimiento.
.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Acadmicos:
Poseer ttulo a nivel de Tecnlogo en Electricidad o Electrnica y/o titulo
8
TRANSFORMACION
profesional en Electricidad, electrnica, mecatrnica o automatizacin.
Experiencia Laboral:
Tener experiencia mnima de 2 aos en el rea de Mantenimiento de sistemas

electrnicos.
Competencias:
Establecer los recursos y necesidades, de acuerdo con la orden de mantenimiento para
sistemas electrnicos e instrumental industrial.
9
TRANSFORMACION

280501016 1 Inspeccionar de los bienes, los sistemas electrnicos y
de instrumental industrial comprobando su estado actual
con relacin a sus especificaciones tcnicas.
DURACIN ESTIMADA 320 horas
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIN
01 Obtener informacin sobre las fallas presentes en la maquinaria y equipo
industrial cumpliendo la normatividad de la empresa.
02 Inspeccionar circuitos electrnicos programables de acuerdo con las
especificaciones tcnicas del fabricante.
03 Inspeccionar circuitos hidrulicos y neumticos de acuerdo con las
especificaciones tcnicas del fabricante.
04 Inspeccionar el historial de la maquinaria puntualizando fallas crticas o
consecutivas de acuerdo con los reportes de dao.
05 Detectar fuentes trmicas o de vibraciones que produzcan fallas en la
maquinaria evitando paradas de maquina.
06 Establecer estado de la maquinaria y del proceso de acuerdo con las
lecturas realizadas con los instrumentos de medicin y control y la
observacin del proceso de produccin.
3. CONOCIMIENTOS
Procedimientos TPM y RCM en inspeccin del mantenimiento.
Tipos de maquinara automtica, semiautomtica y no automtica, elctrica,
electrnica, mecnica, hidrulica, neumtica.
Dibujo tcnico elctrico, simbologa, diagramas de bloque y flujo.
Funcionamiento correcto de los equipos industriales
Ingles tcnico para interpretar manuales
Rangos de temperatura de los diferentes componentes electrnicos
Tipos de disipacin
Radiadores de temperatura: tipos, aplicaciones.
Torques y acoplamientos mecnicos.
Instrumentos: pirmetro, termmetro, etc.
Ruidos: clases
Ruido trmico, interferencia, Hi-F,
Lo F, oscilaciones mecnicas,
Procedimientos para establecer ruidos, vibraciones y desgastes en la maquinaria:
herramientas, tiempos de ejecucin.
Fallas electrnicas tpicas, reporte
Teora de las vibraciones
10
TRANSFORMACION
Tipos de fallas debidas a la lubricacin.

Fallas: anlisis, interpretacin de resultados
Hidrulica y neumtica: fundamentos, aplicaciones, funcionamiento del sistema,
fallas ms comunes.
Puntos de riesgo en el manejo de los equipos.
Condiciones ambientales: diferentes ambientes (clima, polucin, contaminantes, etc.)
y la forma en que influyen en los sistemas electrnicos
Normas ISO 14000, tipos de contaminacin y de agentes nocivos para maquinara.
Estndares de funcionamiento de la maquinaria
Funciones especificas de la maquinaria.
Especificaciones tcnicas de los elementos o componentes.
Compatibilidad electromagntica de la maquinaria.
Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un proceso productivo
Procedimiento para el reconocimiento de un equipo antes de ingresarlo al proceso de
produccin analizando su compatibilidad.
Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un proceso productivo
Procedimientos para realizar bases de datos para variables de proceso.
Especificaciones tcnicas segn manual del fabricante
Calidad de la produccin
Hoja de vida e historial de la maquina, reportes de fallas.
Caractersticas de fallas electrnicas y posibles causas de falla.
Caractersticas de los componentes electrnicos.
Especificaciones tcnicas segn manual del fabricante.
Especificaciones tcnicas de componentes elctricos y electrnicos
Hojas de datos.
Fallas mas frecuentes de los componentes elctricos y electrnicos.
Caractersticas de fallas electrnicas y posibles causas de falla.
Especificaciones tcnicas segn manual del fabricante.
Especificaciones tcnicas de componentes elctricos y electrnicos
Hojas de datos.
Fallas mas frecuentes de los componentes elctricos y electrnicos.
Caractersticas de fallas electrnicas y posibles causas de falla
Utilizar procedimientos TPM y RCM en la inspeccin para identificar el estado de la
maquinaria.
Utilizar procedimientos TPM y RCM en la inspeccin para la revisin del estado de la
maquinaria.
Analizar los planos de los equipos para definir componentes y funciones.
Identificar las diferentes fallas que interrumpen las funciones de la maquinara,
equipo electrnico y de instrumental industrial.
Aplicar la simbologa en la interpretacin de manuales electrnicos.
Interpretar diagramas electrnicos, elctricos y de flujo.
Identificar el funcionamiento correcto de los equipos industriales
Analizar el calentamiento de los diferentes componentes electrnicos para verificar si
11
TRANSFORMACION
esta dentro de los limites permitidos.

Detectar fallas por inercia trmica. Avalancha trmica.
Analizar componentes calientes.
Realizar mediciones de temperatura
Identificar el funcionamiento de los diferentes componentes en los equipos
Revisar la maquinaria para detectar cualquier ruido extrao.
Analizar durante el funcionamiento de la maquina las vibraciones de los elementos.
Identificar componentes sueltos
Utilizar tcnicas de anlisis de fallas.
Interpretar resultados de anlisis de fallas
Solicitar asesoras tcnicas de acuerdo a la complejidad de la falla
Revisar las condiciones ambientales para prevenir daos en la maquinaria.
Identificar las normas ambientales
Determinar los diferentes agentes contaminantes.
Determinar estndares de funcionamiento de la maquinaria.
Establecer los diferentes ambientes (clima, polucin, contaminantes, etc.), y la forma
en que influyen en los sistemas electrnicos.
Consultar normas y manuales regulatorios de mantenimiento y explotacin para
definir especificaciones tcnicas de los equipos
Establecer especificaciones tcnicas de los equipos.
Manejar los manuales de los equipos en el idioma de origen
Analizar la compatibilidad de la maquinaria nueva y los equipos del proceso.
Identificar los procesos de produccin
Identificar el procedimiento para el reconocimiento de un equipo antes de ingresarlo
al proceso de produccin analizando su compatibilidad
Identificar el proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un
proceso productivo.
Realizar el historial de variables para tener un comparativo en futuras mediciones
Analizar hojas de vida o historial de la maquina
Identificar fallas secuenciales
Identificar fallas repetitivas
Determinar las causas y los efectos de las fallas.
Determinar tareas proactivas para predecir o prevenir cada falla
Verificar si los tiempos medios de falla y tiempos medios de reparacin son
coherentes al nmero de horas de trabajo de los elementos.
Verificar tiempos de falla contra tiempos de funcionamiento.
Verificar tiempos de funcionamiento propuestos por el fabricante
Identificar el estado de componentes elctricos y electrnicos.
Identificar componentes elctricos y electrnicos, que formen parte de un circuito,
hidrulico, neumtico o de otra tecnologa.
4 CRITERIOS DE EVALUACION
Aplica procedimientos TPM y RCM en la inspeccin para identificar el estado de la
maquinaria.
12
TRANSFORMACION
Detecta fallas en la maquinaria debidas a efectos trmicos y de vibracin, de acuerdo

con parmetros tcnicos.
Analiza si el calentamiento de los diferentes componentes electrnicos, est dentro
de los lmites permitidos.
Analiza tcnicamente las fuentes de ruido que afectan el funcionamiento de la
maquinaria
Analiza los planos de los equipos para definir componentes y funciones.
Identifica las especificaciones tcnicas de la maquinara, equipo electrnico y de
instrumental industrial de acuerdo con normas y manuales regulatorios de
mantenimiento y explotacin
Aplica analticamente la simbologa en la interpretacin de los diagramas
electrnicos, elctricos y de flujo de los manuales de la maquina.
Revisa las condiciones ambientales de la maquinaria, con base en la normativa
vigente.
Analiza crticamente la compatibilidad de nuevos equipos y la compara con los
equipos de produccin.
Elabora el historial de variables para contrastar con valores posteriores de
funcionamiento, teniendo en cuenta las polticas institucionales.
Inspecciona los equipos segn especificaciones tcnicas para una mejor calidad de
produccin.
Analiza las hojas de vida e historial de la maquinaria para observar repeticin de
daos, tiempos medios de fallas y reparaciones que sean coherentes con el nmero
de horas de trabajo de los elementos.
Identifica los componentes elctricos y electrnicos presentes en una mquina.
5.PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Poseer ttulo a nivel de Tecnlogo en Electricidad o Electrnica y/o titulo profesional
en Electricidad, electrnica, mecatrnica o automatizacin.
electrnicos.
Competencias:
Identificar el estado de funcionamiento de los sistemas electrnicos y del instrumental
industrial.
13
TRANSFORMACION

280501017 1 Predecir las fallas de los sistemas electrnicos e
instrumental industrial, verificando continuamente el
estado del bien frente a los parmetros establecidos.
DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 440 horas
APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIN
01 Ejecutar procesos de monitoreo en equipos o maquinas crticas
verificando su estado actual y parmetros de funcionamiento
02 Prevenir fallas y paradas de maquina de acuerdo con los estndares de
operacin de los equipos
03 Analizar el desempeo de componentes electrnicos en las mquinas
crticas utilizando herramientas estadsticas
04 Evaluar rendimiento de las variables de operacin de la maquinaria y
equipo contra parmetros nominales y condiciones de operacin
3. CONOCIMIENTOS
Caractersticas y funcionamiento de la maquinaria industrial (generadores, motores,
sistemas de control y de fuerza).
Procedimientos para determinar la criticidad en los equipos
Tipos de fallas ms comunes en los equipos industriales.
Proceso de produccin donde se generen cuellos de botella.
Procesos que involucran el mantenimiento total productivo.
Maquinaria de procesos de produccin.
Equipos de termografa para sistemas electrnicos.
Normas de calibracin y validacin para los instrumentos de monitoreo.
Tipos de variables electrnicas predecibles a controlar segn especificaciones tcnicas.
Pruebas de aislamiento de los componentes electrnicos.
Procedimientos de monitoreo: termografa, variables electrnicas , variables de
alimentacin elctrica y ruidos elctricos e interferencias
Sistemas de autodiagnstico.
Controles inteligentes (algoritmos, PLC, microcontroladores).
Software: control de variables
Metodologa para la solucin de problemas en los procesos productivos.
Acciones de mantenimiento preventivo.
Programacin de paradas de mquina en procesos productivos.
Polticas de la compaa para procesos de produccin.
Estndares de operacin de los equipos
Manuales y catlogos de los equipos: operaciones del equipo y parmetros de control.
Estndares de desempeo de la maquinaria.
14
TRANSFORMACION
Tipos de fallas ms comunes en los equipos industriales que interrumpen la funcin

Desempeo de los sistemas electrnicos: vibraciones externas e internas
Objetivo de la productividad, rentabilidad, disminucin de tiempos en los procesos
industriales, como mantenerla e incrementarla.
Mtodos estadsticos en la solucin y anlisis de problemas.
Tcnicas de solucin de problemas: 5W, lluvia de ideas, anlisis de pareto, diagrama
causa efecto, anlisis de correlacin y otros.
Concepto de tiempo medio entre fallas y tiempo medio entre reparaciones.
Empoderamiento (empowerment) para toma de decisiones en el momento de aplicar
concepto de anlisis y solucin de problemas.
Tipos de fallas ms comunes en los equipos industriales: cantidades y clases
Hojas de vida de equipos, registro de las variables y archivos de rdenes de trabajo:
como insumo para anlisis estadstico.
Registros termogrficos: anlisis de resultados y comparacin contra los criterios
establecidos por los fabricantes de los equipos.
RCM: conceptos y aplicacin.
Caractersticas determinadas por el fabricante del equipo:
Parmetros nomnales y condiciones de operacin.
Limites de diseo para control de rendimiento de la maquinaria.
Efectos de las fallas en la maquinaria industrial.
Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas electrnicos de potencia y
sistemas electrnicos de control, redes, motores, transformadores,
Vida til de los componentes electrnicos.
Software: registro de variables de operacin y de registros histricos de las maquinas
Costos de mantenimiento
Reduccin de costos de produccin al evitar mantenimientos imprevistos.
Mtodos deductivos de anlisis de informacin, histricos y registros.
Listar equipos crticos que interfieren en la produccin, cumplimiento y calidad del
servicio. que sern sometidos a procesos de monitoreo
Identificar el proceso de produccin
Listar maquinas a ser sometidas a monitoreo segn criticidad en el proceso de
produccin.
Realizar monitoreos de termografa, variables electrnicas, variables de alimentacin
elctrica y ruidos elctricos e interferencias:
Aplicar pruebas de autodiagnstico.
Identificar y operar equipos de termografa.
Realizar pruebas de aislamiento de los componentes electrnicos antes del
monitoreo.
Ejecutar procedimientos de monitoreo.
Aplicar software dedicado para control de variables.
Listar acciones para evitar que la falla se repita
Determinar la causa de la falla.
Establecer acciones de mantenimiento preventivo
Actualizar los parmetros de control reales en los estndares de operacin de los
15
TRANSFORMACION
equipos:
Comparar operaciones del equipo con los manuales y catlogos.
Identificar parmetros de control reales.
Utilizar criterios de falla de cada elemento para elaborar diagnstico
Identificar tipos de fallas
Analizar el desempeo de los sistemas electrnicos donde involucren vibraciones
externas e internas y otras.
Utilizar herramientas estadsticas para anlisis de los resultados de los monitoreos,
causas de falla y tiempos medios de fallas y reparacin:
Interpretar los resultados estadsticos
Analizar los resultados de monitoreo con herramientas estadsticas.
Establecer tiempos medios de reparacin y tiempos medios de falla.
Analizar causa raz de falla utilizando diagrama de pareto.
Identificar causas principales de parada de mquina.
Calcular el tiempo aproximado (en horas) restante para que ocurra la falla.
Identificar fallas, causas de falla, cantidades y clases de fallas, registro de las
variables en las Hojas de vida de equipos y archivos de rdenes de trabajo.
Analizar grficos de termografa para ubicar sitio de posible falla
Comparar los grficos de termografa contra los criterios establecidos
Identificar condiciones las variables de operacin del equipo para evaluar su
rendimiento contra registro histrico.
Determinar con los registros histricos los daos crnicos.
Comparar variables de operacin contra registros histricos.
Comparar las variables de operacin contra valores de diseo de la mquina.
Actualizar los registros en el histrico de la maquinaria
Identifica el proceso de produccin, de la empresa.
Elabora analticamente una lista de maquinas a ser sometidas a monitoreo segn
criticidad en el proceso de produccin.
Realiza pruebas de aislamiento de los componentes electrnicos antes del
monitoreo.
Ejecuta monitoreos de termografa, variables electrnicas, variables de alimentacin
elctrica y ruidos elctricos e interferencias, de acuerdo con los parmetros tcnicos.
Interpreta los algoritmos de controles inteligentes, para equipos de prediccin: red
neuronal, lgica difusa,
Utiliza eficientemente el software dedicado para control de variables siguiendo
procedimiento establecido.
Toma decisiones, segn parmetros tcnicos y aplicacin de principios y valores
ticos.
Incluye principios de produccin limpia y control de residuos en los procedimientos.
Lista oportunamente las acciones para evitar que se repitan fallas en la maquinaria.
Determina tcnicamente la causa de la falla electrnica en la maquinaria.
Establece y prioriza las acciones de mantenimiento preventivo en la maquinaria.
Compara las operaciones del equipo con los manuales y catlogos.
16
TRANSFORMACION
Actualiza los parmetros de control reales en los estndares de operacin de los

equipos
Mantiene actitud adecuada en el planteamiento y resolucin de problemas
Identifica analticamente fallas, causas de falla, cantidades y clases de fallas.
Registra las variables en las Hojas de vida de equipos y archivos de las rdenes de
trabajo.
Establece metdicamente los tiempos medios de reparacin y los tiempos medios de
falla de los registros o histrico de la mquina.
Utiliza en forma organizada las herramientas estadsticas para anlisis de los
resultados de los monitoreos, causas de falla y tiempos medios de fallas y
reparacin para diagnosticar el desempeo de la mquina
Analiza los grficos de termografa para ubicar sitio de posible falla y los compara
con los criterios establecidos.
Identifica tcnicamente las condiciones y las variables de operacin del equipo para
evaluar su rendimiento contra registro histrico.
Establece analticamente daos crnicos segn los registros histricos.
Compara con criterio las variables de operacin contra registros histricos y valores
de diseo de la mquina
Actualiza los registros en el histrico de la maquinaria
Utiliza el Software para llevar registro de variables de operacin y de histricos de las
maquinas.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR

electrnicos.
Competencias:
Determinar, monitorear y analizar los datos sobre las fallas de funcionamiento
presentadas en los sistemas electrnicos e instrumental industrial; determinando el
estado de los equipos y mquinas. Formacin bsica docente por competencias
laborales.
17
TRANSFORMACION

280501018 1 Corregir de un bien los sistemas electrnicos e
instrumental industrial de acuerdo con sus
especificaciones tcnicas.
DURACIN ESTIMADA
APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIN
01 Detectar fallas en la circuitera electrnica y elaborar
procedimientos para la fabricacin, reconstruccin o reemplazo
de circuitos o sistemas electrnicos industriales que permitan el
alistamiento justo a tiempo.
02 Detectar fallas de programacin y elaborar procedimientos para la
fabricacin, reconstruccin o reemplazo de programas o sistemas
de procesamiento de datos industriales que permitan el
alistamiento justo a tiempo
03 Detectar fallas mecnicas que afecte un sistema electrnico y
elaborar procedimientos para la fabricacin, reconstruccin o
reemplazo de sistemas electrohidrulicos, electroneumticos y
mecatrnicos industriales que permitan el alistamiento justo a
tiempo.
04 Desmontar o montar elementos o sistemas electrnicos y de
instrumental industrial de las mquinas industriales para
reemplazarlos o repararlos
05 Ejecutar actividades de recuperacin o reparacin de sistemas
electrnicos y de instrumental industrial (hardware y software) de
acuerdo con la dinmica de la empresa
06 Poner a punto los sistemas electrnicos y de instrumental
industrial reparados siguiendo parmetros establecidos en
catlogos y manuales
07 Inspeccionar visualmente y con instrumentos los ajustes de la
mquina reparada para constatar su correcto funcionamiento y
seguridad de operacin
08
Entregar la mquina asegurando su correcto funcionamiento
frente a parmetros establecidos
3. CONOCIMIENTOS
Orden de trabajo: componentes principales, Plan de mantenimiento
Normas de Seguridad Elctrica: Cdigo elctrico nacional
Normas ambientales: Normas ISO 14000
18
TRANSFORMACION
Cadena cinemtica de sistemas, elctricos y electrnicos.

Caractersticas dinmicas de tarjetas electrnicas (parmetros dinmicos, controles
ajustables)
Instrumentos de medicin, multmetro, pinza voltiamperimtrica, osciloscopio:
Conexin, precauciones de utilizacin, partes, ficha tcnica, procedimientos de
lectura de indicaciones anlogas y digitales
Planos electrnicos: Tipos
Simbologa de componentes electrnicos
Lectura de planos electrnicos, elctricos.
Manuales de referencia, despiece o explotacin, configuracin de la mquina
Ingls Tcnico: Vocabulario tcnico esencial
Sistemas de autodiagnstico de la maquinaria
Procedimiento: Concepto partes, elaboracin segn reparacin, herramientas,
recursos, tiempo de ejecucin del procedimiento
Procedimiento de mantenimiento correctivo
Polticas de la empresa para el mantenimiento
Anlisis de causa - raz de fallas
Riesgos que afectan el funcionamiento de la mquina
Configuracin y programacin de sistemas de control electrnico(PID): Software y
hardware
Programacin de PLC: Software y hardware
Programacin supervisorios o scada: instalacin de plataforma para el Software
Comunicaciones Industriales: Interfases mecnico - elctricas
Herramientas y dispositivos utilizados para el desmontaje de componentes
electrnicos (llaves, destornilladores, cautn, desoldador, malla de desoldar, estacin
de soldadura con diferentes cabezas o puntos de soldadura)
Instrumentos de indicacin analgica y digital
Instrumentos fijos o porttiles
Parmetros y rangos de fabricante
Parmetros y rangos de produccin
Garanta del equipo: Trminos, fecha de vencimiento, partes
Tipos de reconstrucciones electrnicas
Nivel tecnolgico de las mquinas
Tcnicas de anlisis de fallas
Tipos de reconstrucciones elctricas
Normalizacin de los componentes electrnicos
Tipos de encapsulados para componentes electrnicos
Dimensiones de los componentes electrnicos
Referencias de repuestos segn fabricantes
Representacin grfica de piezas
Internet: motores de bsqueda, portales de fabricantes de componentes electrnicos
y equipos electrnicos
Interfase mecnico-elctrica para los instrumentos de medicin
Equipos de soldadura para circuitos impresos
19
TRANSFORMACION
Dispositivos de extraccin de material no deseado en tarjetas o para retirar

soldaduras
Procedimiento para desoldar dispositivos de 2, 3 o ms terminales o pines
Tcnicas de elaboracin de circuitos impresos
Materiales para fabricar circuitos impresos: Resistores, capacitares, bobinas,
conectores, soldadura, etc.
Productos qumicos para elaboracin de impresos
Tipos de conectores para tarjetas electrnicas modulares
Cdigos de colores de cables
Plaquetas de circuitos impresos: Elaboracin, layout de componentes, taladros,
pistas, etc.
Componentes discretos e integrados
Escalas de integracin
Integrados de superficie, pasante
Evaluacin del costo versus tiempo de utilidad
Tarjetas modulares libres de mantenimiento
Componentes principales y su funcin en el control de los planes de mantenimiento
Conocer los riesgos de funcionamiento de la mquina
Sistemas de proteccin elctricas, mecnicas, neumticas, hidrulicas, electrnicas:
Concepto, tipos, operacin
Normatividad de los sistemas tecnolgicos que influyen en la mquina
Sealizacin de zonas de mantenimiento
Elementos que permiten el cierre o bloqueo de energa elctrica, neumtica,
mecnica, hidrulica, termodinmica
Sistemas de potencia electrnica
Tiristores, transistores, mdulos actuadores: simbologa, funcionamiento, curvas de
disparo, disipadores de energa, SCR, GTO, IGBT, TRIAC, CUADRAC, ACS, BJT,
MOSFET, MESFET, DIAC
Circuitos de disparo
Transformadores de corriente, voltaje de pulso, aisladores: Simbologa, medidores de
alto voltaje y altas corrientes
Optoacopladores
Temporizadores, contactores, PLC, sensores: Voltajes nominales,
Corrientes de trabajo
Herramientas y elementos para el desmontaje de componentes electrnicos (cautn,
pinza para extraer integrados, manillas antiesttica, desoldador, malla de desoldar,
etc).
Formas de ensamble de elementos en tableros o mquinas
Normas de transporte, embalaje y ensamble de elementos
Normas de seguridad industrial en el desmontaje y montaje de componentes y
sistemas electrnicos
Metrologa en el rea de electrnica
Software para realizar planos de circuitos impresos
Layout de pistas, taladros, mscara de componentes, etc.
20
TRANSFORMACION
Normas y procedimientos para el mantenimiento

Ingls Tcnico: traduccin e interpretacin de procedimientos
Manuales electrnicos (originales, de reemplazo, Datasheet e Internet).
Kits de mantenimiento
Normalizacin de componentes electrnicos
Programacin de memorias, VHDL, DSP, PIC, microcontroladores,
microprocesadores.
Mdulos de comunicacin, interfaces mecnico-elctricas RS232, RS485, RS422,
I2C
Puerto paralelo, serial, usb
Programacin de PLC: Funciones bsicas, bloques funcionales, mdulos
anlogo/digital, mdulos de comunicacin, maestro-esclavo, cliente-servidor,
diagrama Ladder, grafcet, stl, gemma
Programacin supervisorios o scada: Configuracin, variables de proceso, variables
de entrada y salida, puntos de control, visualizadores dinmicos, simbologa de
control de procesos, tipos de scada, adquisicin y distribucin de datos, velocidad de
comunicacin
Procedimientos de reparacin para software
Configuracin y programacin de sistemas de control electrnico (PID)
Microprocesadores y Microcontroladores: Arquitectura interna, lenguaje de
programacin, circuitos de reloj, puertos, macros, rutinas y subrutinas, simulador de
programas, programadores
Memorias
Algoritmos de programa
Control inteligente
Medidas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de la puesta
a punto de la mquina
Mapas de riesgos profesionales
Manuales de funcionamiento de la mquina, anlisis de capacidad
Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los
parmetros de calidad en la produccin
Funcionamiento normal de los componentes electrnicos
Temperaturas adecuadas para el buen funcionamiento de los componentes
electrnicos e instrumental industrial
Anlisis y vibraciones que afectan los sistemas electrnicos
Control de voltaje, amperaje, potencia a que trabajan cada tipo de componente
Calibracin de instrumentos de medicin
Calibracin de equipos de control
Normas y sanciones del DAMA para las empresas que contaminan el medio
ambiente
Conocimientos de las normas para verter los desechos slidos y lquidos.
Mecanismos para eliminar la contaminacin
Procedimientos para el almacenaje de los repuestos reemplazados.
Procedimiento para almacenaje de los residuos de lubricacin y PCB
21
TRANSFORMACION
Procedimiento para eliminar bateras, lmparas fluorescentes, condensadores

Normas ambientales ISO 14000
Recuperacin de circuitos o tarjetas electrnicas en equipos dados de baja para su
uso posteriormente
Medidas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de
verificacin de funcionamiento de las mquinas
Normas de seguridad industrial para evitar accidentes
Valores nominales de fuentes de energa elctrica, electrnica, neumtica, hidrulica,
mecnica
Funcionamiento de la mquina y equipos de produccin industrial, control y potencia
Manejo y funcionamiento de los aparatos de medicin
Manejo de los instrumentos de control de parmetros tcnicos
Manejo de los manuales de funcionamiento de la mquina para el anlisis de
capacidad
Manejo y funcionamiento de los aparatos de medicin
Funcionamiento normal de elementos electrnicos, mecnicos, hidrulicos y
elctricos
Los voltajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos electrnicos.
Los amperajes adecuados que trabaja motores y componentes electrnicos
Las temperaturas adecuadas para el buen funcionamiento de los elementos
electrnicos de maquinaria
Relacin de temperatura mxima del componente tipo de componente.
Niveles de potencia, corriente, voltaje y carga
Variables de proceso y de instrumentacin
Funciones de mquinas programables, no programables, con instrumentacin
industrial
Fallas generadas por sistemas tecnolgicos diferentes a sistemas electrnicos
Fallas generadas por software, hardware
Fallas generadas por programacin
parmetros de calidad en la produccin
Herramientas de ampliacin visual: lentes
Rangos de las variables
Especificaciones de los equipos
Fijacin de componentes electrnicos
Refrigeracin de los sistemas electrnicos
Ajuste de conectores
Objetivos del plan de mantenimiento
Control de indicadores en la orden de trabajo
Calibracin de los dispositivos de proteccin
Tipos de protecciones electrnicas
Clculo de protecciones electrnicas
Rangos de ajuste para dispositivos de proteccin
22
TRANSFORMACION
parmetros de calidad en la produccin.

Normas para salidas anlogas de sensores
Correspondencia de los elementos con los planos electrnicos
Movimientos secuenciales y combinacionales
Seguimiento de seales y potencia en planos elctricos y electrnicos
Seales de seguridad
Resultados despus de la puesta a punto
Etapa de mando y potencia de la mquina
Parmetros de control de procesos
Realizar informes diarios
Informtica: Sistema operativo
Procesador de palabra, hoja de clculo, bases de datos
Software de mantenimiento para actualizacin de datos despus del mantenimiento
Actualizacin de manuales de procedimientos de sistemas electrnicos y de
instrumental industrial
Orden de trabajo: Soportes de la orden con base en requerimientos de la empresa
Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para
alistamiento
Aplicar Normas de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional
Aplicar normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparacin de
los componentes electrnicos.
Definir el flujo cinemtico de los sistemas (electrnicos y elctricos)
Realizar el seguimiento de cada una de las partes para detectar el dao en la
mquina a reparar tomando las correspondientes mediciones de voltajes, corrientes,
potencias y fase
Interpretar condiciones normales bajo especificaciones tcnicas de las tarjetas o
equipos electrnicos
Consultar manuales de los equipos a reparar
Interpretar simbologa electrnica, elctrica en planos de la maquinaria
Establecer procedimientos de operacin, fabricacin o diseo a partir de las causas
de falla o avera
Reconocer repuestos, software y hardware de acuerdo con las especificaciones
tcnicas de manuales y catlogos
Realizar la bsqueda en la red de hojas tcnicas para manejar los diferentes
componentes electrnicos
Seleccionar herramientas e instrumentos de medicin necesarias para el desarrollo
del mantenimiento de la mquina
Identificar instrumentos de medicin segn variable a medir
Verificar contra especificaciones tcnicas de manuales de la mquina, valores de
entrada y salida de las tarjetas
Establecer procedimientos de operacin, fabricacin o diseo a partir de las causas
de falla o avera
Reconocer repuestos, software y hardware de acuerdo con las especificaciones
23
TRANSFORMACION
tcnicas de manuales y catlogos

Realizar la bsqueda en la red de hojas tcnicas para manejar los diferentes
componentes electrnicos
Seleccionar herramientas e instrumentos de medicin necesarias para el desarrollo
del mantenimiento de la mquina
Identificar instrumentos de medicin segn variable a medir
Seleccionar materiales para la fabricacin de circuitos de acuerdo con los
requerimientos
Seleccionar tcnicas de elaboracin de circuitos impresos
Determinar el arreglo o cambio modular de los componentes y circuitos
Identificar los componentes y circuitos a reconstruir o fabricar en planta o por
contrato
Identificar tarjetas modulares y libres de mantenimiento en los equipos electrnicos
Verificar contra especificaciones tcnicas de manuales de la mquina, valores de
entrada y salida de las tarjetas
Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la
ejecucin
Aplicar Normas de Seguridad e higiene Ocupacional para prevenir accidentes en la
reparacin de los componentes electrnicos
Aplicar medidas de precaucin con sistemas elctricos y electrnicos
Identificar los sistemas de control Elctricos (micros, temporizadores, contactores
etc.), electrnicos (sensores, PLC etc.) para tener precaucin al realizar el
mantenimiento.
Realizar cierre o bloqueo de fuentes de energa (elctrica, neumtica, hidrulica,
termodinmica y mecnica) antes de realizar cualquier trabajo
Eliminar energas almacenadas en las fuentes (elctrica, neumtica, hidrulica,
termodinmica y mecnica)
Desmontar y montar cada elemento del sistema electrnico utilizado actualmente en
las mquinas
Manejar manuales de procedimiento para la seleccin adecuada en el desmontaje y
montaje de los elementos
Utilizar herramientas adecuadas para desmontaje y montaje de dispositivos o
sistemas electrnicos
Identifica analticamente los sistemas de control elctrico y electrnicos teniendo en
cuenta el funcionamiento de la mquina
Realizar de manera cautelosa el cierre o bloqueo de fuentes de energa y elimina las
energas almacenadas siguiendo las normas de seguridad industrial
Seguir con criterio los manuales de procedimiento para desmontar y montar
elementos
atendiendo las normas de seguridad industrial
Realizar planos de los circuitos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las
necesidades tcnicas
Determinar los elementos para reconstruir tarjetas y circuitos electrnicos
Identificar el sistema electrnico a configurar, reemplazar o reparar en la mquina
24
TRANSFORMACION
Interpretar manuales de procedimientos para reparacin de programas y

configuraciones de acuerdo con las especificaciones tcnicas
Identificar niveles y rangos de seal para sensores, encoders, resolvers,
transductores de variables industriales
Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparacin
de los elementos de la maquinaria
Configurar el software y hardware segn procedimientos y parmetros tcnicos
Identificar el sistema electrnico a configurar, reemplazar o reparar en la mquina
Interpretar manuales de procedimientos para reparacin de programas y
configuraciones de acuerdo con las especificaciones tcnicas
Sintonizar controladores electrnicos
Identificar procedimientos para configurar una +red industrial, un sistemas scada o
supervisorios
Interpretar programas de PLC con funciones bsicas y avanzadas, programas de
microprocesadores y microcontroladores
Identificar niveles de voltaje en las redes industriales
Identificar niveles y rangos de seal para sensores, encoders, resolvers,
transductores de variables industriales
Diferenciar seales anlogas de seales digitales
Identificar procedimientos para reparar programas supervisorios o scada
Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparacin
de los elementos de la maquinaria
Realizar puesta a punto de la mquina
Verificar manualmente las funciones de la mquina
Verificar paso a paso las funciones de la mquina
Verificar las funciones de la mquina sin carga y con carga
Verificar y seguir el periodo de asentamiento del equipo reparado
Aplicar las medidas de seguridad industrial para evitar accidentes de trabajo en el
momento de verificacin de funcionamiento de las mquinas
Realizar calibracin de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos
Aplicar normas ambientales
Clasificar y almacenar los repuestos de acuerdo con la clase de material para
posterior reciclaje y empleo
Almacenar los residuos en sitios adecuados de acuerdo a sus especificaciones de
uso y utilizarlos en actividades que no generen contaminacin ambiental
Procesar los residuos de procesos qumicos y aguas residuales para devolverlos al
medio ambiente en condiciones que no generen daos ecolgicos
Aplicar normas de seguridad industrial correspondientes como avisos de
mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes mientras se realiza el
proceso de verificacin
Analizar fuentes de energa de los diferentes sistemas tecnolgicos que intervienen
en el funcionamiento de la mquina tomando las correspondientes mediciones para
verificar su correcto funcionamiento
Analizar el desempeo de las funciones de la mquina realizando inspecciones con
25
TRANSFORMACION
instrumentos de medicin
Verificar temperatura de los elementos reemplazados para un mejor servicio
Realizar inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento
Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la
verificacin despus del mantenimiento
Ajustar dispositivos de proteccin electrnica segn los parmetros tcnicos
Identificar limite permisible o rango de proteccin en un dispositivo de proteccin
Verificar ajustes hechos en la mquina para que no se hayan alterado los parmetros
de funcionamiento
Actualizar manuales de procedimiento y fichas estndar de acuerdo con los nuevos
procedimientos establecidos en la empresa
Documentar la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa
4.CRITERIOS DE EVALUACION
Interpreta analticamente la orden de trabajo conforme al Plan de mantenimiento para
el alistamiento
Aplica las normas de seguridad industrial e higiene ocupacional en el alistamiento del
proceso para detectar fallas electrnicas
Realiza de manera organizada el seguimiento al sistema electrnico tomando
mediciones para detectar el dao
Identifica los componentes y especificaciones tcnicas descritos en los manuales y
planos electrnicos de los equipos a reparar.
Define el flujo cinemtico de los sistemas tecnolgicos para establecer rutas de
seguimiento y encontrar el dao segn la orden de trabajo
Identifica los instrumentos de medicin para detectar el dao
Establece tcnicamente procedimientos de operacin, fabricacin o diseo a partir de
las causas de falla o avera con base en las normas de la empresa
Aplica tcnicas de anlisis de fallas para identificar la causa raz de la falla
Determina tcnicamente los elementos que se pueden reconstruir o fabricar en
planta o por contrato de acuerdo con las necesidades de mantenimiento
Reconoce los repuestos segn especificaciones tcnicas de manuales y catlogos
Selecciona las herramientas e instrumentos de medicin necesarias para el
desarrollo del mantenimiento de la mquina
Selecciona los materiales para la fabricacin de circuitos de acuerdo con los
requerimientos
Dibuja tcnicamente los planos de elementos a reconstruir o fabricar de acuerdo con
las necesidades tcnicas del repuesto
Identifica los recursos para la programacin y configuracin en las mquinas
industriales de acuerdo con los manuales de funcionamiento de la mquina
Dibuja tcnicamente los planos de los circuitos a reconstruir o fabricar de acuerdo
con las necesidades tcnicas
Interpreta analticamente los manuales de procedimientos para reparacin de
programas y configuraciones de acuerdo con las especificaciones tcnicas
Aplica las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparacin
de los elementos de la maquinaria.
26
TRANSFORMACION
Realiza la puesta a punto de la mquina verificando las funciones de la mquina de

acuerdo con los manuales de funcionamiento
Calibra tcnicamente los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos
segn catlogos o manuales de calibracin
Aplica con tica y coherencia las normas ambientales en el tratamiento de los
repuestos y de los residuos de procesos teniendo en cuenta las normas y sanciones
del DAMA
Analiza las fuentes de energa de los diferentes sistemas tecnolgicos que
intervienen en el funcionamiento de la mquina tomando las correspondientes
mediciones para verificar su correcto funcionamiento
Analiza el desempeo de las funciones de la mquina realizando inspecciones con
instrumentos de medicin
Realiza de manera rigurosa, las inspecciones visuales para detectar fallas generadas
por mantenimiento
Interpreta la orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la
verificacin despus del mantenimiento
Ajusta los dispositivos de proteccin electrnica segn normatividad vigente
Verifica los ajustes hechos en la mquina para evitar alteraciones en los parmetros
de funcionamiento
Actualiza de metdicamente los manuales de procedimiento y fichas estndar de
acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa
Documenta la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa
electrnicos.
Competencias:
Diagnosticar el sistema electrnico e instrumental industrial indicando su estado
con relacin a sus especificaciones tcnicas
Reparar y ajustar las condiciones de funcionamiento de los sistemas electrnicos
e instrumental industrial, reemplazando los componentes que presenten fallas.
Aplicar las medidas ambientales segn las normas vigentes para desechos
slidos lquidos y gaseosos
27
TRANSFORMACION

280501019 1 Mejorar un bien o proceso mediante la alteracin de un
parmetro electrnico e instrumental industrial para
perfeccionar sus caractersticas inciales
DURACIN ESTIMADA
APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIN
01 Analizar fallas electrnicas de la maquinara para rediseo de los bienes
02 Analizar el desempeo de los elementos electrnicos de la maquinaria

que afectan la calidad y el proceso de produccin.
03 Proyectar y adaptar rediseos que mejoren la operatividad, control y

mantenimiento electrnico de la maquinaria.
04 Proyectar y adaptar rediseos en los sistemas electrnicos de control y

potencia que incrementen la productividad y la vida til del bien.
3. CONOCIMIENTOS
Mantenimiento por confiabilidad: concepto, aplicaciones,
Herramientas estadsticas:
Tcnicas de solucin de problemas: 5w, lluvia de ideas, anlisis de Pareto, diagrama
causa efecto, anlisis de correlacin.
Fallas ms comunes en los componentes electrnicos.
Registros de proveedores
Ambientes controlados de temperatura para los componentes electrnicos.
Costo beneficios al mejorar un proceso.
Vida til de las mquinas con sistemas elctricos, electrnicos, lubricacin,
neumticos, hidrulicos e instrumental industrial.
Especificaciones tcnicas de los elementos o componentes de la mquina en los
manuales de fabricacin de la maquinaria.
Evolucin de los sistemas de control y redes para la gestin de produccin.
Repotenciacin de la maquinaria
Tratamiento para los daos crnicos y espordicos.
Tratamiento de fallas ocultas
Proyectos: formulacin, presentacin
Mtodos de anlisis: porque porque, espina de pescado, anlisis de causa efecto,
lluvia de ideas.
Componentes electrnicos: diodos, transistores, circuitos integrados, etc.
28
TRANSFORMACION
Concepto de produccin, procesos de produccin en serie y por lotes

Tiempos de produccin.
Grficos del proceso de produccin
Factores del diseo del proceso
Tcnicas de anlisis de los procesos
Parmetros de calidad de la empresa
Capacidad instalada
Producto en proceso y producto terminado
Cuellos de botella
Anlisis de costo - beneficio
Manuales y catlogos: diseo de componentes electrnicos.
Registro de proveedores
Productividad y competitividad: concepto
Mantenimiento total productivo
Herramientas administrativas para analizar productividad: mtodo Deming, calidad
total, just in time, cambios rpidos y reingeniera.
Clculo de los factores productivos
Tecnologa de control de mquina
Nuevas formas de energa.
Ergonoma: concepto fundamentos.
Manual de mantenimiento y operacin del fabricante de la mquina.
Servo vlvulas, hidrulica proporcional fundamentos, aplicaciones.
Controladores lgicos programables: software y hardware
Sistemas elctricos: automatismo elctrico, motores, cableado.
Sistemas neumticos: vlvulas, cilindros, unidades de mantenimiento, sistemas de
control.
Sistemas hidrulicos: vlvulas, cilindros, sistemas de control.
Sistemas termodinmicos: circuitos de vapor.
Evolucin de las tecnologas.
Normalizacin y especificacin tcnica de repuestos y maquinaria.
Representantes comerciales de las maquinas.
Manual de fabricacin y mantenimiento de las mquinas.
Representantes en el pas, de la maquinaria a realizar adaptaciones
Nuevas formas de energa.
Diferentes desarrollos tecnolgicos en el rea de mantenimiento elctrico industrial.
Manuales del fabricante: especificaciones tcnicas de los repuestos.
Costo beneficio: costo, fundamentos.
Concepto, fundamento y aplicaciones de: electro hidrulica y eletro neumtica
Valores y condiciones de diseo al reacondicionar sistemas.
Confiabilidad y disponibilidad de la maquinaria.
Tiempos de mantenimiento: clculos, estndares
Productividad: concepto, .fundamentos, mejoramiento de la calidad de produccin.
Redes de gestin de produccin
29
TRANSFORMACION
Actualizacin tecnolgica de los equipos.

Diferentes desarrollos tecnolgicos en el rea de mantenimiento electrnico
industrial.
Herramientas estadsticas: diagrama causa efecto, 5W.
Prolongar vida til de los equipos: diseo de los componentes
Fundamentos y aplicaciones de: servo sistemas, servomotores, servo amplificadores,
robtica.
Comunicaciones: sistemas RS232, RS485, sistemas neuronales.
Sistemas electrnicos de control: Software, CPU, PLC, CNC, Encoger, Sensores.
Sistemas electrnicos de potencia: Motores, servomotores, drivers, fuentes de
voltaje, transformadores, reguladores, comunicaciones, sistemas anlogos y
digitales.
Rentabilidad de la maquinaria: concepto, fundamentos
Herramientas administrativas para analizar productividad: mtodo Deming, calidad
total, just in time, cambios rpidos y reingeniera.
Calculo de los factores productivos
Presentacin de proyectos.
Programacin: Visual Basic, C++, Assembler, Basic.

Analizar estadsticamente el problema para observar en cuanto afectan los
parmetros de calidad y rendimiento del equipo
Identificar tipos de fallas
Utilizar herramientas estadsticas en la presentacin y solucin de problemas.
Realizar informes estadsticos.
Evaluar la vida til del diseo del componente electrnico contra el tiempo real de
trabajo
Aumentar la vida til de la maquinaria repotenciando sus sistemas tecnolgicos:
Interpretar hojas de vida e historial de la mquina
Consultar manuales de fabricacin de la mquina
Realizar seguimiento peridico al funcionamiento de los elementos electrnicos
Establecer los daos crnicos de la maquinaria para formular rediseos:
Analizar los daos crnicos y espordicos que presente la mquina.
Analizar el desarrollo tecnolgico de la mquina frente a desarrollos tecnolgicos
modernos
Identificar las fallas ocultas para formular las formas de control
Analizar el funcionamiento de cada uno de los componentes tecnolgicos de la
mquina para establecer fallas ocultas.
Procedimiento para establecer daos crnicos y fallas ocultas en la maquinaria.
Elaborar proyecto de formulacin de rediseos.
Analizar los componentes que afectan la calidad, tiempos de produccin y materia
prima para disminuir su incidencia en el proceso
Identificar los elementos que afectan la calidad: materia prima, mano de obra,
proceso de produccin.
30
TRANSFORMACION
Analizar la secuencia operacional del proceso

Analizar la calidad en el proceso de acuerdo al desempeo requerido de la maquina.
Analizar la calidad en el proceso de acuerdo a la materia prima empleada
Analizar la calidad en el proceso de acuerdo a la mano de obra
Analizar la calidad y productividad del equipo comparada con los parmetros
tcnicos de diseo segn manuales y catlogos
Establecer el nmero de mquinas requerido para el proceso
Analizar del funcionamiento de la mquina en el proceso de produccin
Presentar propuestas de mejora
Mejorar condiciones de operacin y control de la maquinaria de acuerdo con las
necesidades de la compaa.
Identificar problemas de ergonoma en la maquinaria
Identificar controles de difcil operatividad para el trabajador.
Identificar las nuevas tecnologas de control de mquina.
Realizar adaptaciones para el funcionamiento del bien cuando los repuestos
utilizados no estn normalizados
Aplicar la normalizacin internacional en la seleccin de repuestos
Realizar mejoras o adaptaciones si los repuestos estn descontinuados
Realizar adaptacin cuando es muy costoso el repuesto
Acondicionar componentes y sistemas tecnolgicos en la maquinaria
Establecer especificaciones tcnicas de los repuestos segn el fabricante de la
mquina.
Analizar la incidencia del nuevo repuesto en el funcionamiento integral de la
mquina.
Analizar costo beneficio.
Identificar los representantes legales de la maquinaria en el pas.
Presentar propuestas
Mejorar las condiciones de mantenimiento de los equipos
Identificar condiciones difciles de mantenimiento de los equipos.
Identificar los sistemas tecnolgicos.
Establecer tiempos de mantenimiento.
Repotenciar equipos para incrementar la productividad.
Analizar la productividad en el proceso.
Analizar resultados estadsticos de problemas de la maquinara en la produccin.
Analizar daos crnicos o espordicos de la mquina.
Presentar propuestas
Adaptar los bienes para mayor rentabilidad de acuerdo con los desarrollos
tecnolgicos
Analizar la vida til del bien a adaptar
Analizar costo beneficio de la adaptacin.
Identificar nuevos desarrollos tecnolgicos.
Presentar proyectos.
Analiza los problemas de la maquinaria de acuerdo con los parmetros de calidad y
31
TRANSFORMACION
rendimiento del equipo estadsticamente

Evala la vida til del diseo de la pieza contra el tiempo real de trabajo y la
repotenciacin de los sistemas tecnolgicos.
Realiza el seguimiento peridico al funcionamiento de los componentes electrnicos
segn especificaciones tcnicas del fabricante.
Analiza el desarrollo tecnolgico de la mquina frente a desarrollos tecnolgicos
modernos.
Identifica oportunamente daos ocultos, crnicos y espordicos de la maquinaria de
acuerdo con procedimientos establecidos
Elabora proyecto de formulacin de rediseos
Identifica analticamente los elementos que inciden en la calidad, tiempos de
produccin y materia prima
Establece el desempeo requerido de la mquina de acuerdo con la calidad y
productividad del proceso
Utiliza parmetros tcnicos para evaluar la productividad del proceso de produccin.
Identifica tcnicamente los factores que incrementan la productividad
Determinando la capacidad instalada de acuerdo con requerimientos tcnicos
Analiza metdicamente los tiempos y movimientos de acuerdo con las caractersticas
del proceso.
Analiza los cuellos de botella de acuerdo con la secuencia lgica del proceso.
Presenta proyecto con propuesta de mejora de acuerdo con su rentabilidad y
productividad para una mquina industrial.
Aplica las normas de seguridad e higiene ocupacional.
Participa con sentido crtico e investigativo en la solucin de problemas
Establece mejoras de los problemas de operacin y control de la maquinaria para
realizar propuestas de acuerdo con las necesidades de la compaa.
Realiza adaptaciones de componentes electrnicos de acuerdo con los desarrollos
tecnolgicos.
Presenta propuestas de mejoras o adaptaciones cuando los repuestos estn
descontinuados o cuando es muy costoso.
Mejora las condiciones de mantenimiento de los equipos de acuerdo con los
parmetros de diseo definidos por ingeniera
Analiza el costo beneficio de la adaptacin de acuerdo con la depreciacin del
equipo.
Presenta proyectos de adaptacin.
Identifica los problemas que afectan la calidad y productividad de los equipos para
su repotenciacin.
Analiza la incidencia del nuevo repuesto en el funcionamiento integral de la mquina.
Analiza la rentabilidad del bien a adaptar de acuerdo con los desarrollos
tecnolgicos.
Aplica los programas Visual Basic, C++, Assembler, Basic de acuerdo con las
necesidades de mejora.
32
TRANSFORMACION

electrnicos.
Competencias:
Identificar y renovar la condicin del funcionamiento del bien, o proceso que afecta
la utilizacin de los recursos de acuerdo con las polticas de la compaa
CONTROL DEL DOCUMENTO

Autores Nombre Cargo Dependencia Fecha
Alonso De Jess Centro Metalmecnico
Instructor
Chica Leal Centro Agosto
Carlos Arturo. 2004
Instructor Electricidad y Electrnica
Lpez Senz.
Asesora Carlos Enrique Agosto
Instructor Centro Metalmecnico
Pedaggica Herrera Rodrguez 2004
Asesor Agosto
Revisin Jairo Garca Plata Regional Distrito Capital
Pedaggico 2004
Enrique Romero
Subdirector Centro Metalmecnico
Contreras Agosto
Aprobacin
Subdirectora Centro Electricidad y 2004
Judith Castaeda
(E) Electrnica
CONTROL DE CAMBIOS
Responsable
Descripcin del cambio Razn del cambio Fecha
(cargo)
Jos Dimas Arias
Instructor CEE
Lus Antonio
Suprimir actividades y Adecuacin a versin Rodrguez
Junio de 2008
saberes repetidos. 50 Instructor CEE
Manuel Eduardo
Zabala
Instructor CEE
33
TRANSFORMACION
Jos Aled Medina

Instructor CEE
lvaro Morales
Robayo
Instructor CEE
Nevardo Snchez
Instructor CEE
Jairo Garca Plata
Asesor Direccin
General SENA
34

TG Mantenimiento Electronico e Instrumental Industrial 224208

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Jos Aled Medina

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