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Unieed Dicitica Fluidos Hidraulicos (1) Los fliuidos bidrdulicos estan disponibles en diferentes pos de combinaciones y mezclas, sin ser ninguno de ellos wn fuido tdeal. EL fluido apropiado para usar en un sistema especifico depende del tipo de sistema y del modo de trabajar. Tambien el ambiente que lo rodea desem- ‘petia un papel importante a la bora de seleccionarto. No obstante, y dada la gran variedad de aplicaciones bidrauticas y d> fluidas, es aconsejable que tomemos tas consideraciones generales hdsicas, pero centrenios nuestra necesidad en la utlidad que nos afecte, solici- tando al fabricante del fluido las caracteristicas de este _y la compatibilidad con nuestros equipes. En esta unidad se trataran los siguientes apartados: * Clasifcacién de los fluids hidraulicos, Clasificacién de los fluidos hi Pet eeny Seguin las normas DIN 51.524 y 51.525, se hace referencia a los fluidos con letras indicativas segun el siguiente criterio: Misthalyy H. Fluidos hidraulicos sin aditivos. En este grupo se incluyen los aceites de lubricacién. HL. Fluidos hidraulicos con aditvos para incrementar su grado | de proteccién contra la corrosién y la resistencia al envejeci- miento. Normalmente se usan en equipos que estén sometidos + apresiones de hasta 200 bar HM ~ernoe 160 * HER Fluids hirauicos con aditvos especiales para ats presiones.} Se utilizan en sistemas que trabajan por encima de los 200 ber. * HV. Fluidos hidréulicos con una interdependencia viscosidad- temperatura extremadamente baja. En cuanto a la eleccion del fluido y dentro de las instalaciones de nuestra planta, podemos orientarnos con la tabla 1: Construccién de vehiculos 123 | 250 |-40 +60] int. ext Maquinas moviles 14-23 | 315 | -40 +60] int. ext Maquinas agricolas y forestales 1-23 | 250 | -40 +50) int. ext Técnica de elevacion y transporte | 1-2-3-4| 315 | -40 +60| int. ext Maquina herramienta 1-2 200 418 440] interior Tabla 1: Aplicacién de los diferentes fluidos hidrdulicos. El codigo de numeros (1, 2, 3 y 4) que aparecen en la columna del tipo de fluidos utilizables corresponde a los siguientes fluidos: 1, Aceites minerales. 2, Fluidos hidrdulicos sintéticos. 3. Fluidos hidraulicos no contaminantes. 4, Fluidos especiales. 1. Aceites minerales Los aceites minerales procedentes de la destilacion del petroleo son los mas utilizados de entre todos los fluidos hidraulicos. Sus caracteristicas dependen del tipo de aceite crudo empleado, del grado y método de refinamiento y de los aditivos utilizados. Las ventajas del aceite derivan de su buena capacidad de lubrica- cion y proteccion antioxidante. También es buen disipador del calor y buen aislante. Las propiedades que no alcancen el nivel deseado, es posible conseguirlas mediante aditivos Sin embargo, su inconveniente més importante ¢s su inflamabilidad, Y por tanto, si existe riesgo de inflamacion, es preciso recurrir a iqui- dos incombustibles. 2. Liquidos hidraulicos especiales La inflamabilidad del aceite hace que, en ocasiones, debamos renunciar a alguna de sus ventajas y sustituirla por fluidos poco inflamables. Logicamente, el mejor liquido para este supuesto es el agua, pero su falta de poder lubricante la hace inutilizable por los equipos convencionales. Por ahora, hemos de considerar liquidos que, a pesar de presentar cierto grado de inflamabilidad, no permitan la propagacién de! incendio mas alla del foco de ignicion. Por el contrario, presentan desventajas tanto técnicas como econdmicas. Su uso se limita a los casos estrictamente necesarios, como en equipos proximos 2 focos de calor, aeronéutica, mineria, etc. Los liquidos resistentes al fuego los clasificarnos en: * Sintéticos: ésteres fosforicos, cloruros aromaticos, siliconas, mezclas-cloruros. * De base acuosa: soluciones agua-glicol, emulsiones agua- aceite, emulsiones aceite-agua. Para la determinacion del grado de seguridad que ofrecen estos liquidos, se someten a diversas pruebas, como las que figuran en las normas MIL-F-7100 de EE,UU., en les que se reproducen en el laboratorio las condiciones extremas previsibles. Antes de decidir el uso de alguno de estos productos, se debera consultar con el fabricante sobre las condiciones de utilizacion y compatibilidad con los materiales de nuestra instalacién, ya que pueden presentar agresividad quimica sobre alguno de los ele- mentos presentes en él A. Liquids sintéticos La resistencia al fuego de estos Iiquidos radica en su composicion quimica, Los mas usuales son los ésteres fostéricos, que admiten temperaturas de servicio de 150°C El poder lubricente se mejora con la adicion de aceite mineral, en proporcién inferior al 5%. Tienen mal comportamiento en la tela- cién viscosidad-temperatura, pero son muy apropiados para tra- bajar en sistemas de presion elevada. Son agresivos frente a pinturas y juntas habitualmente utilizadas. En el caso de juntas estaticas puede no ser necesario sustituirlas, siendo suficiente renovarlas en caso de desmontaje. En el caso de juntas dindmicas si es preciso utilizar materiales resistentes, como teflon, nailon y gomas siliconicas 0 butilicas. En el caso de alcanzar altas temperaturas, es posible la formacion de vapores irritantes para las mucosas, pero sin mayores riesgos para el operario. Las siliconas tienen poca capacidad de lubricacién y elevado coste, por lo que s6lo se suelen utilizar en casos en los que se requiere buena relacion viscosidad-temperatura. B, Liquidos de base acuosa La resistencia a la inflamacién se debe a la presencia de agua que, en caso de incendio, genera vapor impidiendo |a afluencia de oxi- geno ala zona de ignicion La temperatura de servicio esta limitada a un maximo de 60 °C aproximadamente; el limite inferior varia seguin la composicion, pero en ninguin caso debe bajar de 10 °C. Dado que el agua se evapora, es preciso un control continuo de @sta para mantener su concentracion. En las emulsiones de aceite en agua, el porcentaje de aceite oscila entre el 1 y el 10%. Su misién es la lubricacién y, junto con otros aditivos, la proteccién anticorrosiva. La relacion viscosidad-temperatura es mejor cuanto menor sea la concentracién de aceite. No se observa agresividad a juntas, lacas etc., pero las juntas dinamicas pueden sufrir desqaste prematuro. La separacion entre los componentes debido a paradas prolonga- das es subsanable mediante una simple agitacion mecanica. En las emulsiones de agua en aceite, el porcentaje de aceite oscila entre el 50 y el 60%, lo que mejora sus condiciones de lubricacion. En este caso la viscosidad disminuye al aumentar la concentracion de aceite. No se observa agresividad hacia los componentes nor- males de los sistemas hidraulicos. En las soluciones poliglicol en agua, el contenico varia entre el 35 y e| 60%, junto con aditivos destinados @ mejorar el poder lubricante y antioxidante, La viscosidad-temperatura sigue un curso favorable. La viscasidad ‘rece al disminuir el contenido de agua, pudiendo modificarse por medio de aditives. Estas soluciones atacan al corcho y al vulcolén, asi como al zinc, ‘cadmio y barnices usuales, que para este caso han de ser epoxi oso vinilicos En la tabla 2 se muestran las propiedades de estos fluides poco inflamables: Emulsion agua-acete co sclucion sintética | Emulsion agua-acete stores de fesfaton Soluciin acuosa de | sintéticos no acuosos Soren poliaico heat > 80% > 40% > 35% >0:1% 5055 5060s 20360 208 150°C <16 46 100 22068 15.2100 0298 0.82. 1,05 1,089 1.09 tats aac Zine - aluminio -cadirio yalezciones de magnesio aR NBR EeDM-58R | FPR - EPDM. Vulnerables a ‘microbios, gran des- ‘gaste mecénico por baja viscosidad Foca capacidad de separacion de suce dad, Sensible a ace ‘tes minerales No se puede mezcar con aqua. Sensible 3 la bumeded Tabla 2: Propiedades de fluidas poco infiamables Geen ce ne Los contaminantes més normales que se encuentran en los fluidos hidraulicos son particulas de desgaste, humedad, polvo, etc Exste una importante relacion entre el nivel de contaminacién y la duracién de los elementos del sistema hidraulico. Por eso, mejorando Ia limpieza, se aumenta Ia vida de estos elementos. Para realizar un buen mantenimiento es necesario implantar un buen programa que controle la contaminacién de las fluidos. Las etapas bésicas para evar este control son * Establecer el grado de limpieza adecuado del aceite. * Seleccionar un sistema de fitracion adecuado. * Realizar controles periddicos de la contaminacién, 1. Grado de limpieza Para determinar el nivel de limpieza del aceite utilizado se realizan estudios en funcion de una serie de factores: sensibilidad de la bomba a la contaminacion, condiciones del trabajo, tipo de fluido, numero de servovalvulas instaladas, ete. Con este estudio se determina el numero maximo de particulas con las que puede trabajar el sistema, las cuales se clasifican’ por tamanos segun la norma utilizada, Para clasificar los niveles de limpieza de los fluidos hidréulicos se utilizan diferentes tipos de normas. De ellas, las mas utilizadas son la ISO DIS 406 y la NAS 1638. La tabla 3 muestra la correspondencia entre algunos de los codi- gos de estas dos normas. ror | a8 va] rns] i9ne| 2017] 2118 Tabla 3: Comparacion de codigos en NAS 1638 e ISO 4406, A. Norma ISO 4406 Clasifica el ntimero de particulas segin el cédigo de la tabla 4: Tabla 4: Codigo ISO 4406. Esta norma representa la clase de pureza mediante dos de los, cédigos anteriores. La primera cifra indica el numero de particulas mayores de 5 um, y la segunda, el numero de particulas mayores de 15 pm. El ensayo se realiza con 100 mi de fluido. La tabla 5 muestra algunos ejemplos de esta clasificacién >5 pm Numero De parricuLas Por cADA ml > 15 um de 10 hasta 20 de 1,3 hasta 2,5 de 40 hasta 80 de S hasta 10 de 160 hasta 320 de 20 hasta 40 de 640 hasta 1.300 de 80 hasta 160 de 2.500 hasta 5.000 de 320 hasta 640 Tabla 5: Grados de pureza en norma ISO 4406. B. Norma NAS 1638 La clasificacion de las particulas la hace segun la tabla 6: NUMERO MAXIMO DE PARTICULAS EN 100 Tabla 6: Codigo NAS 1638, 2. Seleccion del filtro Hay que tener en cuenta que todos los filtros instalades en el sis- teme deben tener el msmo grado de finura. EI grado de pureza de toda la instalacién esta determinado por el grado de pureza que ha de tener la pieza constructiva mas sensible a la suciedad de todo el sistema, Por tanto, el elemento mas sensible es el que determina la finura de todos los filtros del sistema. Para determinar el tipo de filtro se consideran una serie de factores: + El grado de limpieza del lubricante. ‘El lugar de trabajo (suciedad del ambiente) * Velocidad y caudal del fluido, etc. Para lograr la pureza deseada segtin el grado de limpieza del lubricante (numero méximo de particulas) que pueda llevar el fluido, se consultan normalmente tablas como la que vene a con- tinuacion (tabla 7): Bombas a engransjes 10 1915 20 Cilindros 10 19/15 20 Valvulas direccionales to | ins | 20 Valvulas de seguridad 10 195 20 \Valvulas estranguladoras [ 10 rs | 20 Bombas a pistones 9 18/14 10 Bombas de paletas 9 ina 10 \Valuulas de presién 9 raid 10 Veivlad properiotalcs 9 ta 10 Servovalvulas 7 13 5 Servocilindros 7 | 1IAB & Tabla 7: Finura del filtro 3. Control de la contaminacién Est4 comprobado que la mayor parte de los fallos en los compo- nentes hidrdulicos son debidos a la contaminacién, sobre todo, por desgastes abrasivos. De ahi la gran importancia de la limpieza del sistema hidrdulico. Mediante pruebas del fluido se determina el grado de suciedad con particulas sdlidas. Por medio de este andlisis se determina: * El ensuciamiento del fluido con particulas solidas. ** La efectividad de los filtros instalades. * La determinacion del tiempo de enjuague. También se puede obtener informacion sobre el estado de la ins- talacién y el deterioro de componentes. Hemos visto que para determinar el numero de particulas conta- minantes se realizan unas técnicas, de las cuales la més utilizada es el conteo de particulas. Se realiza haciendo pasar la muestra (cantidad determinada de aceite) a través de una membrana con un tamafo de poro determinado. A continuacién, se hace un recuento de particulas clasificandolas por tamafios, dependiendo de la norma utilizada (NAS 1638, ISO 4406...) Extraccién de pruebas Antes de extraer la muestra sera necesario seguir unas recomen- daciones: ‘* Enjuagar cuidadosamente con disolvente limpio la instalacion de extraccion, * Utilizar s6lo tubos de ensayo perfectamente limpios. Eliminar todos los restos de disolvente antes de que entren en contacto con la muestra. + Antes de extraer la muestra, enjuagar el dispositivo de extrac- ci6n con fluido de la instalacion * Extraer una primera muestra no utilizable para evaluacion, La evaluacion se realiza con un contador electrénico de particulas, elemento solo justificable entre grandes usuarios dado su costo, por lo que lo usual es enviar las muestras a un laboratorio ade- cuadamente equipado. Para juzgar en el propio lugar de extraccién se han creado monito- res y figuras de control, que permiten el andlisis con un microscope. Resumen de Unidad Clasificacion de los fluidos hidra Tipos de fluidos hidraulicos Ensuciamiento del sistema Seleccién del filtro Control de la contaminacién Los fluidos hidraulicos se clasifican, segun las normas DIN 51.524 y 51.525, de la siguiente forma: Ht Fluidos hidraulicas sin aditives. * HL: Fluids hidraulicas con aditives ** HLP: Fluidos hidedulicas con aditivos para altas presiones. HV: Fluids hidraulicos con relacion viscosidad-temperatura baja Hay varios tipos de fluidos hidréulicos: '* Aceites minerales derivados del petroleo, que son de una buena calidad hidraulica mejorable con aditivos. Su inconveniente es ue tienen una gran inflamabilidad. * Liquidos hidraulicos especiales para aplicaciones oxtromas de temperature, que pueden ser sintéticos 0 de base acuosa, La suciedad del liquido hidraulico es causa de averias y desgastes fen un sistema hidraulico. Para llevar un buen control de la conta- minacién se realizan las siguientes etapas * Establecer el grado de limpieza adecuado del aceite. * Seleccionar los filtros adecuados. * Realizar controles periodicos de la contaminacién, El grado de limpieza se mide segin diferentes normas. Las mas utilizadas son la ISO 4406 y la NAS 1638, Pare evitar a suciedad se recurte a fitros de mayor ¢ menor finura, ‘que se obtienen mediante tablas dependiendo de las necesidades de limpieza de! sistema. Todos lo filtrosinstalados en un sistema deben tener el mismo grado de finura, que ha de ser el que determine el elemento més sensible; es decir, el de menor finura. El grado de suciedad del fluido hidréulico se determina mediante el analisis de muestras, basados principalmente en el conteo de particulas contarminantes,