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L.P.N. N 003-2003-C.O.

-SEDAPAL
MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SISTEMAS DE S.A.
ALCANTARILLADO Y DISPOSICION FINAL DE LOS DESAGUES EN
EL DISTRITO DE CIENEGUILLA

1 INFORME DE AVANCE N 6

1. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03


2. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03
2.1 MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03
3. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03
3.1 MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03
3.1.1 MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03
4. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03
5. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03
6. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03
7. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03
8. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03
9. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03
10. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03
11. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03
12. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03
13. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03
14. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03
15.

Expediente Tcnico de Obra


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16. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS

16.1 MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE


TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

INTRODUCCIN

El presente Manual de Operaciones y Mantenimiento se proporciona la


informacin necesaria para operar y mantener la planta de tratamiento. Se
ha considerado aspectos bsicos como son: la descripcin de los procesos,
condiciones de operacin; equipo sujeto a mantenimiento; programa de
mantenimiento correctivo; problemas de operacin y acciones para
resolverlos; seguridad en la planta de tratamiento y aspectos relativos al
manejo, administracin y supervisin.

El Manual ser considerado como un documento de referencia para los


operadores de la planta de tratamiento, las experiencias propias del
mantenimiento y operacin enriquecern el presente Manual.

Es importante indicar que el presente documento no es un libro de texto


para el aprendizaje de los aspectos tericos del proceso, en caso de
requerirse informacin tcnica se podr recurrir a libros como Tratamiento y
Depuracin de las Aguas Servidas de Metcalf & Eddy, entre otros.

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1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS

1.1 Proceso de lodos activados

Lodo activado es un proceso biolgico de tratamiento por la cual el agua


residual y el lodo biolgico (microorganismos) son mezclados y aireados en
un tanque de aeracin. Los lodos generados por el mismo procesos son
posteriormente separados en el tanque de sedimentacin (clarificador
secundario) y recirculados al tanque de aeracin para mantener una cantidad
constante de slidos suspendidos voltiles, el desage tratado y clarificado
es desinfectado para su posterior reutilizacin.

En el proceso de lodos activados, los microorganismos son complemente


mezclados, en presencia de 0xgeno (aire), con la materia orgnica del agua
residual, usndola como alimento as como para el proceso de su
reproduccin. A medida que los microorganismos se desarrollan, se agrupan
y van formando flculos para producir una masa activa de microorganismos
llamado lodo activado.

El agua residual fluye en forma constante hacia el tanque de aeracin,


donde el aire es introducido para mezclar el lodo activado (en sistemas de
difusin de aire) y proporcionar el oxgeno necesario para que los
microorganismos metabolicen la materia orgnica. La mezcla de lodo
activado y agua residual en el tanque de aireacin es llamada licor
mezclado. El licor mezclado es derivado del tanque de aeracin al tanque
sedimentador donde el lodo activado sedimenta.

Parte del lodo sedimentado es retornado al tanque de aireacin, y otra parte


se desecha con la finalidad de evitar que la acumulacin de lodos en el
tanque de aeracin reduzca la eficiencia de tratamiento. El aire se introduce
al tanque de aeracin mediante mezcladores superficiales que inyectan
oxigeno al sistema.

El volumen de lodo recirculado al tanque de aeracin se encuentra entre


50% y 100% del flujo del afluente.

1.2 Elementos de la planta de tratamiento

La planta de tratamiento de aguas servidas mediante el proceso de lodos


activados por aeracin extendida cuenta con las siguientes unidades de
tratamiento para permitir que sus efluentes puedan ser reutilizados.

1. Tanque de aeracin
2. Clarificadores secundarios
3. Sistema de cloracin

1.3 Criterios evaluacin de la operacin

Los siguientes parmetros operativos son los mas comunes en el


seguimiento de la operacin y mantenimiento y nos da las pautas en la
evaluacin de sistemas de lodos activados:

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Slidos suspendidos en el licor mezclado (MLSS).

Es un parmetro importante, muestra la cantidad de lodo en el tanque de


aeracin.

Slidos suspendidos voltiles en el licor mezclado (MLVSS).

Este parmetro mide la fraccin de masa activa biolgica de slidos en el


licor mezclado.

Indice de densidad de lodo (SDI).

Este parmetro mide el grado de sedimentabilidad del lodo. El SDI se


determina mediante la prueba siguiente:
Se toman 1000 ml de muestra del tanque de aeracin y se sedimentan en
una probeta graduada de 1000 ml, Se lee el volumen de lodo al final de 30
min. El SDI se obtiene de la relacin abajo indicada.
MLSS (mg/L)
SDI= ---------------------------------------------------------------------------
lodo sedimentado despus de 30 min. (mg/L) x 1000

Un ndice de densidad de lodo aceptable tiene un valor de alrededor de 1.0.


Un SDI=1.5 es denso y sedimenta rpidamente. Un SDI<1.0, significa un
lodo ligero el cual sedimenta muy lentamente.

ndice volumtrico de lodo. (SVI).

El ndice volumtrico de lodo tambin se usa para indicar las caractersticas


de sedimentabilidad de lodo activado es mas utilizado que el SDI, el cual es
el valor inverso de del SVI y se define como:

Lodo sedimentado despus de 30 min. (ml/l) x 1000


SDI= -----------------------------------------------------------------------------
MLSS (mg/L)

Valores de SVI del orden de 100 no da un valor que representa un buena


sedimentacin.

Este parmetro es la relacin que existe entre los kilogramos de DB05 que
ingresan al tanque de aeracin por da y los kilogramos de MLVSS en el
tanque de aeracin y el clarificador secundario.

Una relacin de F/M alta refleja una carga alta en el sistema de lodos
activados, y esto indica que se puede haber desechando mucho lodo,. Un
valor muy alto de F/M (>0.5) indica normalmente un sistema inestable.
Una relacin de F/M baja (mejor que 0.1) a una concentracin normal de
MLSS indica que la planta tiene una carga baja de materia orgnica.

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Tiempo de retencin de slidos, SRT.

Este parmetro indica el tiempo promedio en que los slidos son mantenidos
en el proceso.

MLVSS en el tanque de aireacin


SRT = -------------------------------------------------------------------------------------
Lodo activado desechado + slidos perdidos en el efluente
(kg/da) (kg/da)

Cantidad de lodo desechado

En forma genrica la cantidad de lodo a ser desechado de una planta


convencional es del orden de 0.5 de 0.6 kg de lodo activado por cada kg de
DB05 removida. El valor real a eliminar esta en funcin al valor determinado
en el clculo del lodo en exceso a eliminar en Kg./d. Si se elimina mayores
cantidades de lodo, los MLSS en el tanque de aireacin disminuyen y
alcanzan niveles muy bajos, disminuyendo la eficiencia de remocin de la
carga orgnica de la planta de tratamiento, por lo contrario si se eliminan
cantidades pequeas, los MLSS aumentarn en el sistema a un punto tal
que finalmente se detectaran en el efluente a la salida del clarificador
secundario. En cualquiera de los dos casos el efluente ser de mala calidad.

2. OPERACIN DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS

2.1 Inspeccin de la planta recepcionada

Luego de la finalizacin de las obras civiles y el equipamiento, con el


concurso del ingeniero proyectista de la planta y de los equipadores, se
efectuar el proceso de verificacin de las mismas, para evitar problemas de
operacin posteriores.

2.1.1 Tanque de aireacin

Sistema de aire

El abastecimiento de aire para el sistema se realiza mediante aereadores


superficiales tipo eje inclinado con soplador de aire incorporado Aereadores
Tipo Triton de Aire-02

Al iniciarse la puesta en marcha se debern revisar equipo por equipo, su


correcto funcionamiento , la distribucin y mezcla de las aguas residuales
debe ser uniforme para cada uno de ellos, una vez verificado los equipos
unitariamente se pondrn en funcionamiento todos los equipos y se
verificar que no exista puntos muertos debido a desvo en la ubicacin de
los mismos, en caso eso suceda se tomarn las medidas correctivas hasta
que exista en los tanques aeradores uniformidad de gasto y mezcla.

Para los sopladores incorporado a estos aereadores se tomaran las


siguientes precauciones:

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Filtros de aire:

Verificar que las carcasas de los filtros se encuentren correctamente


instalados (Fijos y sin vibraciones) sobre los sopladores, eliminar cualquier
elemento ajeno que se encuentre dentro de los filtros para evitar obstruccin
de los mismos; verificar que el filtro se encuentre instalado dentro de la
carcasa.
Revise el manual del fabricante y vea recomendaciones de diferencia de
presin permisible as como el procedimiento para limpieza.

Sopladores:

Antes de poner en operacin los sopladores regenerativos, se debe leer el


manual del equipo y tomar en cuenta todas y cada una de las instrucciones
dadas por el fabricante.

Hay que poner especial atencin en los procedimientos de arranque y


parada del sistema. Revise controladores, indicadores, tipo y nivel de aceite,
verifique el sistema de circulacin antes de poner en operacin los
sopladores.

De igual forma que los aereadores los sopladores deben probarse unitaria y
luego en conjunto

Tuberas de conduccin

Se deber verificar que la tubera de aire que conecta el soplador con el


aerador no tenga fugas ni se encuentre roto o averiado.

Otras precauciones de seguridad que deben ser observadas cuando se


trabaje entre los tanques de aireacin son:

1. Usar zapatos antideslizantes


2. El crecimiento de algas produce superficies de acceso
resbalosas, limpiarlas perfectamente cada vez que aparezcan.
3. Mantener el rea libre de derrames de aceite.
4. No dejar herramienta tirada que pueda provocar un accidente.
5. Colocar luz adecuada para los trabajos de noche.

Como regla, para cualquier trabajo que sea realizado entre tanques, debe
haber dos operadores con salvavidas, es recomendable que al ingresar a los
tanques se utilice chalecos salvavidas y arns de seguridad.

Al inicio el tanque de aeracin debe encontrarse vaco y limpio, sin residuos


de elementos constructivos o basuras. En seguida, verifique la correcta
distribucin de los aeradores tal como se encuentran dispuestos en los
planos de planta del proyecto.
Se verificara que los aeradores se encuentren apoyados en el fondo

Prueba del soplador

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Se verificar la operacin del soplador para lo cual al iniciarse la operacin


de los sopladores descargando el aire a la atmsfera. Revise el
procedimiento de arranque y paro para los sopladores y pngalos en
operacin. Opere durante un periodo no menor de 4 horas para verificar
cualquier sobre calentamiento y vibraciones. Verifique la temperatura,
amperaje del motor y la presin diferencial del sistema del filtro y regstrelas.
Repita estos registros despus de llenar el tanque de aireacin.

2.1.2 Clarificador secundario

Verifique los siguientes puntos:

Operacin y operatividad de las vlvulas de control.


En el fondo de tanque se eliminar cualquier residuo de construccin,
tierra, basura, etc.
Verificar que no existan materiales extrao dentro de las tubera y
ductos de interconexin entre los tanques de aeracin y los
clarificadores.
Instalacin de bomba de succin de lodo (o lnea de descarga y
recirculacin de lodo)
Nivelacin de vertedores diente de sierra

2.1.3 Bombas de recirculacin y desecho de lodo activado

Revisar que la instalacin de las bombas se halla efectuado de acuerdo a lo


indicado por los planos. Una vez verificado, llenar con agua los clarificadores
hasta un nivel donde la bomba pueda elevar agua y que opere en forma
continua por unos minutos. Verifique las vlvulas de se encuentren abiertas.
Siempre aperture las vlvulas de las tuberas de impulsin antes de operar
la bomba. Manipule las vlvulas de las lneas de tuberas de descarga para
el retorno y desecho de lodos en forma alternada.

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2.2 ARRANQUE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

2.2.1 Generalidades

Durante el arranque de la planta de tratamiento se requerir de la presencia


de los ingenieros proyectistas de la planta (Especialistas Sanitario,
Electromecnicos etc.) proveedores de equipo, con el fin de proporcionar
asistencia oportuna y adecuada. Los proveedores de equipos deben estar
presente durante esta prueba para asegurar que las fallas de los equipos no
sean por causa de procedimientos inadecuados de arranque. Se requerir
la presencia obligatoria los operadores asignados para la operacin de
la planta de tratamiento.

Si bien a continuacin se dan las pautas generales para el arranque de la


planta de tratamiento estas son referenciales y depender mas de la
experiencia de los operadores de la misma.

2.2.2 Primer da

Arranque solo los sopladores regenerativos, manteniendo apagados los


aereadores superficiales (hasta que el nivel de agua sea suficiente para que
estos funcionen) antes de introducir agua limpia en los tanques de aireacin.
Esto evita el taponamiento de los difusores con material de agua residual
cruda y evitar problemas de generacin de olores.

Llenar los tanques de aireacin en forma continua y progresiva hasta la


profundidad normal de operacin, permitiendo que el equipo de aireacin y
luego en conjunto con los aeradores superficiales en conjunto, a mxima
eficiencia. Empleando todos los tanques de aireacin se tendr el mayor
tiempo de retencin disponible.

Una vez que se han llenado los tanques de aireacin y llenados los
clarificadores secundarios en sus partes , inicie la operacin del sistema
de recirculacin de lodos.. Los slidos nunca deben permanecer en el
clarificador secundario ms de 2 horas

Cuando los vertedores del clarificador secundario empiezan a evacuar el


efluente, debe iniciarse la cloracin del efluente para su desinfeccin.

2.2.3 Segundo da

Se debe dar inicio al ingreso del agua residual. Al airearse las aguas
residuales, se inicia el proceso de lodos activados. Los microorganismos
aerbios se activan y la poblacin de microorganismos empieza a crecer.

Despus de 3 horas de aireacin y de iniciado el ingreso de agua residual


verifique la variacin del oxgeno disuelto (O.D.) de los tanques de
aireacin para ver si se est proporcionando suficiente oxgeno.
Medir el oxgeno disuelto en el tanque de aireacin. Utilice un analizador
de oxgeno para campo (de electrodos), tanto en la superficie como en el
fondo. El oxgeno debe estar distribuido en todo el tanque. En esta etapa
existir una cantidad de O.D. en exceso debido a la cantidad de

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microorganismos es pobre . Si el O.D. es menos de 1mg/l normalmente se


aumenta la cantidad de aire al tanque; si el O.D. es mayor de 3mg/l
disminuya la cantidad de airea al tanque, pero no al grano que el tanque
pierda el mezclado. En caso de que los valores de oxgeno sean pobres
verificar la carga de ingreso al sistema de tratamiento.

Despus de que un cultivo de microorganismos ha sido creado en los


tanques de aireacin, se tiene que regular la cantidad de oxgeno para
cubrir las demandas de O.D. por las razones siguientes:

El afluente del agua residual puede venir sptico, creando una demanda
inmediata de oxgeno.

Los microorganismos en presencia de alimento suficiente crean una


demanda alta de oxgeno.

El efluente del tanque de aireacin debe tener por lo menos un nivel de


oxgeno disuelto de 1mg/l.

Cada dos horas se verificara el nivel de O.D. hasta que se establezca un


patrn constante en los tanques de aeracin; una vez encontrado este
equilibrio el O.D. debe ser verificado frecuente para mantener el nivel de
oxgeno deseado.
Al iniciarse la operacin de la planta de tratamiento se presentara una
formacin de espumas lo cual es normal en esta etapa de operacin, la
disminucin de la espuma se producir a medida que el cultivo de
microorganismos se vaya incrementando.

Si existe formacin de espuma de detergentes, sta puede ser muy


grande hasta que haya suficientes slidos formados, si es necesario
(0pcional) aplique antiespumantes comerciales a la superficie del tanque
de aeracin para controlar la espuma (dosis de 10-20 mg/l son
suficientes). Normalmente el roco de agua sobre las espumas las
desestabilizara, rompindolas.

2.2.4 Tercer da

Tome una muestra del tanque de aireacin y realice una prueba de


sedimentabilidad de 60 minutos en una probeta de 1000 ml. (graduada) .
Observe la sedimentacin del lodo durante una hora. (El lodo
probablemente tendr el mismo color que el afluente durante los primeros
das, despus de unos das, se iniciar la formacin de partculas muy finas
de color beige grisceo al principio las partculas permanecen
suspendidas y se sedimentaran muy lentamente). Despus de una hora,
hay una cantidad pequea de partculas sedimentadas (la mayor parte
estarn en suspensin). Lo anterior es una indicacin de que el tanque de
aireacin se est estabilizando, pero se requieren de mayor tiempo para el
crecimiento bacteriano para un tratamiento efectivo.

2.2.5 Del cuarto al sexto da

Durante el perodo de operacin entre el primer y cuarto da , los nicos

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controles que se aplican al sistema consisten en mantener la concentracin


de O.D. en el sistema y una tasa apropiada de recirculacin de lodo. Una
vez iniciado el cuarto da se iniciar un programa de monitoreo con el fin de
registrar y ver los datos requeridos para el control operacional de la planta
de tratamiento.

Los siguientes parmetros deben ser tomados en consideracin:

1. Slidos totales y voltiles

a) Afluente.
b) Licor mezclado (tanque de aireacin).
c) Recirculacin de lodo.
d) Clarificador secundario.

2. DBO5 y DQO (Demandas Bioqumica y Qumica de Oxgeno)

a) Afluente de la planta
b) Efluente de los clarificadores

Se deben establecer una correlacin entre la DQO y la DBO5, para


efectuar en el futuro determinaciones rpidas de estos parmetros.

3. Oxgeno Disuelto

a) Tanque de aireacin.
b) Efluente del clarificador secundario (bajo la superficie del agua
antes de alcanzar los vertedores).
c) Efluente final a la salida del sistema de desinfeccin.

4. Slidos sedimentables

a) Afluente
b) Prueba de sedimentabilidad el licor mezclado.
c) Efluente final.

5. Temperatura

a) Afluente.
b) Tanque de aeracin.
c) Efluente final.

6. pH.

a) Afluente.
b) Tanque de aeracin.
c) Efluente final.

7. Claridad del agua o turbiedad (Disco Secchi o Turbidimetro)

a) Efluente del clarificador final.


b) Efluente final.

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8. Demanda de cloro

a) Efluente del clarificador final.

9. Cloro residual

a) Efluente final

10. Bacterias del grupo coliforme (coliformes totales y coliformes fecales


o termotolerantes)

a) Afluente de la planta.
b) Efluente de los clarificadores.
c) Efluente final.

11. Nemtodos intestinales

a) Afluente.
b) Efluente de los clarificadores.
c) Efluente final.

12. Clculos de comprobacin en funcin a los anlisis anteriores.

a) Kg de slidos bajo aeracin


b) Kg de DBO o DQO aplicados a los tanques de aeracin
c) Kg de slidos en el efluente
d) Flujo de recirculacin de lodos activados.
e) Flujo de desecho de lodos activados.
f) Aire al tanque de aeracin.
g) Edad del lodo (otros clculos similares como: F/M, SRT)

13. Observaciones diarias

a) Olores
b) Afluentes (color y nivel de la estacin de bombeo si hay)
c) Tanque de aireacin: cantidad de espuma y nata superficial,
color del licor mezclado.
d) Clarificador secundario. Claridad del efluente, tipo de slido en
la superficie y el efluente.
e) Recirculacin de lodos activados, color y olor.
f) Equipo y motores: operacin normal, ruido, temperatura y
vibraciones.
g) Condicin del efluente (olor, claridad)

14. Observaciones microscpicas

a) Determinar el tipo de microorganismo predominante en cada


etapa del proceso.

2.2.6 Sptimo da

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En el sptimo da de operacin el efluente debe salir razonablemente claro


del sedimentador. En los ltimos das de esta primera semana de
operacin se debe verificar la formacin de slidos en el tanque de
aeracin con una prueba de sedimentabilidad durante 60 minutos. Los
resultados de esta prueba indicaran las caractersticas de floculacin,
sedimentacin y compactacin del lodo. La frecuencia de esta prueba es
diaria.

Los microorganismos del sistema de tratamiento son variados y cada uno


de ellos tiene un comportamiento de crecimiento que depende de las
condiciones ambientales del ambiente en que se desarrollan, por lo que nos
da un indicativo de que esta sucediendo en el sistema de tratamiento, es
importante su seguimiento y correlacionar el funcionamiento de la planta
con la presencia de las mismas.

Para tener un orden de magnitud de la cantidad de microorganismos en el


tanque de aeracin se determina la cantidad de slidos en mg/L o Kg. de
slidos secos. La determinacin en kilogramos se hace de la siguiente
manera:

Kg. slidos suspendidos = SS (mg/L) x Volumen del tanque (m3) x 1kg/10 6


mg x 1000 l/1 m3

La prueba de slidos suspendidos es una muestra instantnea obtenida en


algn lugar del tanque de aeracin, la muestra debe ser tomada
diariamente a la misma hora, con el objeto de hacer comparaciones diarias
de resultados. Tomar la muestra de 1.5 o 2m antes de la descarga del
efluente del tanque de aeracin y a 0.4 06 m de profundidad de la
superficie del agua, para asegurar una muestra representativa. Tambin se
debe tomar una muestra del lodo de recirculacin al mismo tiempo y
diariamente para determinar su concentracin.

La observacin cuidadosa de la formacin de slidos y de la prueba de


sedimentabilidad de 60 minutos, indican: la velocidad de crecimiento, la
condicin de los slidos en el tanque de aireacin y qu tanto lodo debe ser
recirculado al tanque de aeracin.

Los resultados de la prueba de sedimentabilidad pueden ser usados para


estimar si el flujo de recirculacin de lodo es muy alto o muy bajo.

2.3 Control del proceso

El control del proceso de lodos activados consiste en la revisin de datos


de operacin y laboratorio con el fin de seleccionar los parmetros
operacionales.

2.3.1 Control de la aeracin y oxgeno disuelto (O.D.)

La concentracin de oxgeno disuelto O.D. en el tanque de aireacin debe


mantenerse entre 1 a 3 mg/L.
Se sugiere que el operador monitoree cada 2 horas el O.D. en el tanque de

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aireacin, de manera de hacer los ajustes de aire apropiados. Cuando el


nivel de O.D. es de 0.5 mg/L en el tanque de aireacin se ha asociado con
caractersticas de sedimentacin pobre. En la tabla 1 se presentan los
procedimientos para controlar la aeracin y el O.D. en el tanque de
aeracin.

Tabla 1. Procedimientos para control de aeracin y oxgeno disuelto

PROCE- FRECUE METODO RANGO CONDICI CAUSA RESPUESTA


DIMIENTO NCIA N PROBLEMA
Verifique el Cada 2 h Medidor de De 1 a 3 Alta MuchaDisminuya
nivel de lodo de O.D. mg/L Satisfactoria aeracin
aeracin
O.D. retorno Baja Contine
Poca aeracin monitoreo
Aumente aeracin
Verifique el Diario Observacin Mezcla Partes Distribucin Realice perfiles de
patrn de visual uniforme muertas pobre de aire. OD y balances de
mezcla y patrn aire.
de Turbulencia Distribucin Distribuya con las
turbulenci no uniforme pobre de aire. vlvulas de las
a. lneas de aire.
Burbujas Sitios Mala Saque los
de aire. separados operacin de difusores y
de difusores. verifique los
turbulencia taponamientos.
Verifique Diario Calcule el Vea tabla Alta La Verifique
requerimie volumen de 3 transferencia uniformidad de
ntos de aire que se de oxgeno es aeracin.
aire est pobre o no Verifique
aplicando hay nitrificacin.
por kg de nitrificacin
DBO o DQO Satisfactoria Contine el
removida monitoreo.

Baja Recalibre el
medidor de OD,
Determinacin verifique anlisis
dudosa de de laboratorio.
OD, DBO o
DQO
Fuente: Elaboracin propia.

Si la relacin de recirculacin es muy baja pueden producirse las


condiciones indeseables siguientes:

Cantidad de microorganismos muy baja, insuficiente para tratar la


carga orgnica (alimento), del afluente. Esto generalmente ocurre
durante la primera y segunda semana del arranque.
El lodo puede convertirse en sptico si el tiempo de retencin es
muy largo.
Acumulacin de slidos en el clarificador secundario, lo que puede
producir un colchn de lodo muy alto y provocar que escapen los
slidos por los vertederos.

2.3.2 Control mediante recirculacin de lodo

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Para una buena operacin del proceso de lodos activados, se debe


alcanzar y mantener una buena sedimentacin de los MLSS. Los MLSS
sedimentan en el clarificador secundario y se regresan al tanque de
aeracin. A estos slidos que regresan se les denomina lodos activados
recirculados. La recirculacin hace posible que los microorganismos estn
en el sistema de tratamiento ms tiempo que el agua que esta siendo
tratada.

2.3.3 Mtodos de control del flujo de lodos de retorno)

Para cualquiera que los criterios para ajustar el flujo de LODO DE


RETORNO, las tcnicas que pueden ser usadas para ajustar el flujo de
LODO DE RETORNO son:

Colchn del lodo


Balance de masa
Sedimentabilidad
ndice volumtrico de lodo

Colchn del lodo

El mtodo directo para ajustar el flujo de LODO DE RETORNO del colchn


de lodo en el clarificador secundario. El colchn del lodo debe ser
controlado a menos de 1/4 de altura efectiva del clarificador. Si se observa
que el colchn del lodo est aumentando, un aumento en el flujo de LODO
DE RETORNO puede nicamente resolver el problema por un perodo
corto. El aumento en el colchn de lodo puede deberse a que se tiene
mucho lodo activado en el sistema de tratamiento, y/o las caractersticas de
sedimentacin de lodos pobre. Si la sedimentacin del lodo es muy pobre,
aumentando el flujo de LODO DE RETORNO se puede causar un
problema debido al aumento de flujo en el clarificador. Si la sedimentacin
del lodo es muy pobre por bulking de lodo, hay que mejorar las condiciones
ambientales para los microorganismos. Si hay mucho lodo en el sistema, el
exceso tiene que ser desechado.

La altura del lodo debe verificarse diariamente y durante el perodo de flujo


mximo, ya que de esta manera el clarificador est operando bajo la carga
de lodos ms alta. Los ajustes del flujo de LODO DE RETORNO sern
ocasionales si el proceso est trabajando apropiadamente.

Balance de masa

El balance de masa es una herramienta til para el clculo de flujo de


LODO DE RETORNO. Sin embargo, considera que el colchn de lodo en el
clarificador es constante.

Sedimentabilidad

Otro mtodo para calcular el flujo de LODO DE RETORNO se base en el


resultado de una prueba de sedimentacin del lodo, llamada
sedimentabilidad, la cual se define como el porcentaje de volumen ocupado

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por el lodo del tanque de aireacin despus de un tiempo de 30 minutos de


sedimentacin.

ndice volumtrico de lodo

Otra manera de calculo el flujo de LODO DE RETORNO es usando el


ndice volumtrico de lodo (SVI), para lo cual se combina el balance de
masa y el mtodo de sedimentabilidad. Este mtodo se basa en el uso del
SVI para estimar la concentracin de slidos suspendidos en la LODO DE
RETORNO SS

En realidad el uso del SVI no es para calcular el flujo de LODO DE


RETORNO, sino que se usa como un ndice de estabilidad del proceso. No
se puede comparar el SVI de una planta a otra, ya que si el valor de SVI
puede indicar una buena operacin para una planta, para otra puede que
no sea correcta.

2.3.4 Control del desecho de lodos activados

El proceso de lodos activados se controla bsicamente por la cantidad de


lodo que es desechado. La cantidad de lodo desechado del proceso afecta
a lo siguiente:

Calidad del efluente


La tasa de crecimiento
El consumo de oxgeno
Sedimentabilidad del lodo
Cantidad de nutrientes requerida
La formacin de espuma
La posibilidad de nitrificacin

Tabla 2. Procedimientos estndar para control de flujo de recirculacin de


lodo activado LODO DE RETORNO.

METODO QUE FRECUENCIA CUANDO CAUSA


PROCESO OPERACIN CONDICION RESPUESTA
CONTROL VERIFICAR DE AJUSTE VERIFICAR PROBABLE
Mezcla Flujo Manual Colchn de Diario Cada 8 h lodo Alto Baja tasa Aumente
completa o constante lodo de retorno LODO DE recirculacin
flujo de RETORNO
pistn ----
Satisfactorio Contine
monitoreo.
Bajo Alta tasa Disminuya
LODO DE recirculacin
RETORNO
Porcentaje Manual % del flujo del Diario Cada 2 h lodo Alto Variacin Ajuste al % de
constante del afluente de retorno Satisfactorio diaria del flujo del
flujo del Bajo afluente afluente
afluente al Cada 8 h lodo deseado
tanque de colchn de Diario de retorno Alto % flujo muy Aumente % de
aireacin lodo bajo flujo
Satisfactorio ---- Continu

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Bajo % flujo muy Disminuye %


alto de flujo

Porcentaje Automtico Colchn de Diario Cada 8 h lodo Alta % flujo muy Aumente % de
constante del lodo de retorno bajo flujo
flujo afluente Satisfactoria ---- ----
al tanque de Bajo % flujo muy Disminuye %
aireacin alto de flujo
Control Automtico Colchn de Diario Cada 8 h lodo Alta Mala Ajuste
mediante lodo de retorno operacin del controlador o
nivel del controlador ajuste
colchn de manualmente
lodo Satisfactoria
Bajo
Recreacin Porcentaje Automtico Relacin Cada 2 h lodo de Cada 2 h lodo Relacin alta Recirculacin Disminuya
constante del MLSS/LODO retorno de retorno muy alta recirculacin
flujo del DE Satisfactoria --- Continu
afluente al RETORNOS Relacin baja Recirculacin Aumente
tanque de S muy baja recirculacin
aireacin
Fuente: Elaboracin Propia

El objetivo de desechar lodo actividad o es mantener un balance entre los


microorganismos y el alimento (F/M) medida como DBO o DQO. Cuando
los microorganismos remueven la DBO5 del agua residual, la cantidad de
lodo activado aumenta (los microorganismos crecen y se multiplica). La
velocidad a los microorganismos crecen se llama tasa de crecimiento, y es
medida como la cantidad de lodo activado que aumenta en un da. El
objetivo de desechar lodo activado es remover justo la cantidad de lodo
activado en exceso que se gener en un da. De esta manera se mantiene
constante la cantidad de microorganismos en el sistema. El objetivo del
control del proceso es llegar a este balance controlando cualquiera de los
siguientes parmetros de control:

a) MLVSS
b) F/M
c) MCRT

Los parmetros mencionados son los que ms se usan. Los mtodos para
desecho de lodo activado son: intermitente o continuo. Cuando se haga el
desecho de lodo activado continuamente el operador debe verificar la
concentracin de (LODO DE RETORNOVSS). Slidos suspendido voltiles
en la recirculacin y realizar los ajustes necesarios.

Un control apropiado del desecho de lodo producir una alta calidad en el


efluente y un mnimo de problemas operacionales.

a) Control constante de los slidos suspendido en el licor mezclado


MLVSS.

En esta tcnica el operador trata de mantener constante la concentracin


de MLVSS en el tanque de aireacin. Por ejemplo: si se ha encontrado que
con 2250 mg/L de MLVSS se obtiene una buena calidad en el efluente, el
operador tiene que desechar lodo del proceso para mantener esta
concentracin. Si los MLVSS aumentan, hay que desechar ms lodo hasta
alcanzar el nivel.

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b) Control constante del F/M.

Esta tcnica es usada para asegurar que el proceso de lodos activados,


est siendo abastecida con una cantidad de materia orgnica a una tasa a
la que los microorganismos son capaces de utilizar la mayor parte de la
comida proporcionada en el agua residual que est siendo tratada. Si se
aplica mucha o poca comida (materia orgnica) para la misma cantidad de
microorganismos pueden presentarse problemas operacionales y el
efluente disminuir en calidad. Hay cuatro aspectos que se deben tomar en
cuenta respecto a la relacin F/M.

La concentracin de alimento se estima con la DQO o la DBO.


La cantidad de alimento aplicado es importante para el clculo de F/M
La cantidad de microorganismos puede ser representada por la
concentracin de MLVSS
Los datos obtenidos para calcular F/M deben estar basados en un
promedio de 5 das continuos.

c) Control constante del tiempo medio de residencia celular (MCRT)

La tecnologa actual considera que el MCRT es la mejor tcnica disponible


para el operador. Cuando el operador usa el MCRT puede controlar el valor
de F/M y por consiguiente puede calcular la cantidad de lodo activado que
debe ser desechado.

El MCRT expresa el tiempo promedio que los microorganismos


permanecern en el proceso de lodos activados. El valor de MCRT que se
escoja debe producir la mejor calidad del efluente y debe corresponder al
valor de F/M para el cual fue diseado. Por ejemplo: un proceso diseado
para operar con F/M en el rango convencional no tendr una buena calidad
en efluente, si se opera con valores bajos de MCRT, debido a que el F/M
ser muy alto para su diseo. Por consiguiente, el operador tiene que
encontrar el mejor MCRT para su proceso,(teniendo como base referencial
el tiempo dado en los clculos originales de la planta de tratamiento)
relacionndolo con la relacin F/M as como la DBO, DQO y
concentraciones de materia suspendida.

2.4 Control del proceso

Una herramienta indispensable para controlar el proceso de lodos


activados, es la toma de una muestra confiable para efectuar anlisis de
laboratorio. .

a) Muestreo.

Un buen procedimiento de muestreo es fundamental para obtener


resultados de laboratorio confiables en ese sentido es posible
presentar ciertas guas generales:
El punto de muestreo debe ser seguro y accesible.
Las muestra de lodo de retorno de MLSS debe ser tomadas a una
distancia conveniente aguas arriba del punto de descarga (1.5 a 2.0

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m del dispositivo de interconexin con el clarificador secundario).


Evitar que durante el muestreo se tomen depsitos de las paredes
o la superficie del agua.
Las muestra de lodo de retorno tienen que ser tomadas en un
punto donde se observe un mezclado uniforme.
Cuidar que la muestra no tenga partculas ms grandes que las
comunes.
La muestra debe ser entregada y analizada tan pronto como sea
posible. Las muestras de lodo de retorno que vayan ser
almacenadas deben estar a una temperatura de 3 a 4 C.

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SIMBOLOGIA

C COMPUESTA P CONTROL DE PROCESO

D DIARIA S SEMANA

G INSTANTNEA MA METODO ANALTICO

CC CONTROL DE CALIDAD MF MEDICIN FSICA

Fuente: Elaboracin propia.

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Registro mensual para control del proceso de lodos activados

Dependiendo del propsito del muestreo, existen dos tipos, la primera es


una muestra individual que consiste de una porcin tomada a cualquiera
hora. La segunda, es una muestra compuesta que consiste en porciones
tomadas a intervalos de tiempo conocidos y luego combinados en
volmenes que son proporcionales al flujo, al mismo tiempo que se toma
cada porcin. Esta muestra compuesta es representativa de las
caractersticas del agua residual de todo el perodo de muestreo.

El procedimiento de muestreo que se prefiere, a excepcin de ciertos


anlisis que se tienen que efectuar independientemente e
instantneamente (temperatura, O.D., PH), es la obtencin de muestra
compuestas de 24 horas a intervalos de tiempo de 1 hora.

Para llevar a cabo este muestreo, se requieren muestreadores automticos,


en caso de no tenerlos el muestreo se efectuar manualmente. Estas
muestras deben ser preservadas a 3 o 4C para prevenir la
descomposicin por bacterias.. Consulte el manual Standard Methods for
Water and Wastewater Analysis, publicado por la American Water Works
Association, American Public Health Association y la Water Pollution
Control Federation, ltima edicin. Una muestra compuesta de 2 a 3 litros,
es normalmente suficiente para anlisis de rutina. Cuando no sea posible
un muestreo a cada hora, entonces la siguiente mejor alternativa es de 2 a
3 horas. La hoja de muestreo y el mtodo debe ser registrado en las hojas
de control de laboratorio.

Muestras individuales

Las muestras individuales son representativas de las caractersticas


instantneas del agua residual. Si nicamente se pueden recolectar
muestras instantneas, stas deben ser cuando la planta de tratamiento
est operando en condiciones de flujo normal de trabajo.

Muestras compuestas

Las muestras compuestas representan las caractersticas del agua residual


en un perodo de tiempo especfico. El procedimiento ideal es un muestreo
de 24 horas con intervalos de tiempo de una hora para toma de muestra
individual y proporcionales al flujo al tiempo de muestreo. Lo anterior es
posible cuando se tienen muestreadores automticos. Sin embargo, se
pueden tener resultados adecuados con perodos ms cortos. Por ejemplo
una muestra por turno sera suficiente, en tanto se cubran los flujos pico o
mximos.

b) Programa de muestreo y anlisis para la planta de tratamiento

Los anlisis especficos y su frecuencia para el control del proceso varan


de planta a planta, dependiendo de la variacin del proceso de lodos
activados, su tamao, el mtodo de control usado, personal y tcnicos
entrenados. Se presenta el programa de anlisis mnimo (Ver cuadro de
PROGRAMA DE MUESTREO Y ANLISIS PARA LA PLANTA DE
TRATAMIENTO), sin embargo, el operador tiene que determinar qu

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anlisis requiere para obtener la informacin suficiente para el control del


proceso. Se presenta tambin una hoja de registro mensual para ayudar
al operador en la obtencin de datos, clculos, registros. Todos los
anlisis que se presentan, se encuentran ene l Manual Standard Methods
for the Examination of Water and Wastewater, Ultima Edicin.

c) Anlisis Microscpico

El anlisis microscpico de los MLSS es imprescindible en la evaluacin


del proceso de lodos activados. La presencia de ciertos microorganismos
en el licor mezclado del tanque de aireacin nos indica el grado o la etapa
del proceso de tratamiento. Los microorganismos ms importantes son las
bacterias auttrofas y hetertrofas, las cuales son responsables de la
purificacin del agua residual. Los protozoarios juegan un papel muy
importante en la clarificacin del agua residual y actan como un indicador
del grado de tratamiento. La presencia de rotferos, es tambin un indicador
de la estabilidad del efluente.

La predominancia de protozoarios (ciliados) y rotferos en los MLSS es


signo de una buena calidad el lodo. El tratamiento bajo estas condiciones,
con tasa de recirculacin, desecho y aireacin apropiadas, puede
esperarse que se tendra una calidad buena del efluente. Por otro lado, la
predominancia de organismos filamentosos y un nmero limitado de
ciliados es caracterstica de una pobre calidad del lodo. Esta condicin es
asociada con un lo do que tiene malas caractersticas de sedimentacin.

Los microorganismos que son importantes para el operador son los


protozoarios y los rotferos. El operador debe estar familiarizado con tres
grupos de protozoarios, los cuales tienen un significado en el tratamiento
de aguas residuales por lodos activados. Estos grupos incluyen lo
siguiente:

Amebas
Flagelados
Ciliados

Las amebas pueden predominar en el flculo de MLSS durante los


perodos de arranque del proceso de lodos activados, o cuando el proceso
se est recuperando de una condicin de mala operacin. La
predominancia de flagelados puede ser asociada con un flculo disperso y
ligero, una poblacin baja de bacterias y una alta carga orgnica (DBO).
Entre ms denso se convierta el flculo, la predominancia de flagelados
disminuir con un aumento de bacterias. Los ciliados pueden predominar
durante el perodo de buenas caractersticas de sedimentabilidad. Los
ciliados pueden ser clasificados en dos grupos bsicos, ciliados libres y
ciliados con tallo. La presencia de los ciliados libres es indicativo que el
tratamiento tiene a un grado ptimo. La predominancia relativa de estos
microorganismos junto con los rotferos indicar un proceso de operacin
eficiente y estable.

La observacin de la actividad de los microorganismos y sus


predominancia puede proporcionar una gua para realizar ajustes al
proceso. Se adjunta una figura que servir al operador para decidir un

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aumento o una disminucin del MCRT basndose en la predominancia


relativa de ciliados y rotferos en los MLSS. La disminucin de ciliados y
rotferos es seal de una sedimentacin pobre. En resumen la
predominancia de ciliados y rotferos es una indicacin de la estabilidad
del proceso.

Procedimiento para determinacin de la predominancia de


microorganismos.

Cuando se lleve a cabo un anlisis microscpico, hay que tener una hoja a
la mano para dibujar los tipos de microorganismos observados. El objetivo
del anlisis es determinar la predominancia relativa de microorganismos.
Para llevar el registro de microorganismos se usa una hoja de registro para
la determinacin de la predominancia de microorganismos . Se presenta a
continuacin el procedimiento.

Procedimiento de anlisis

Registre la fecha, hora temperatura y sitio de la muestra en la hoja de


trabajo.
Se deben examinar un mnimo de 3 porta objetos.
Observe cada porta objetos y cuente cada microorganismo de cada
grupo.
Ponga una marca para cada microorganismos identificado en el espacio
correspondiente a cada grupo.
Despus de haber realizado el anlisis de los 3 porta objetos, determine
el nmero total de microorganismos de cada grupo.
Las tres cantidades totales ms grandes son interpretadas como los
microorganismos predominantes.
El anlisis microscpico del lodo debe efectuarse tres veces a la semana
durante condiciones de operacin normal de la planta y diariamente
durante el proceso de arranque.
Cuando se tiene un patrn de organismos predominantes durante
condiciones de operacin normal, la frecuencia del examen microscpico
puede ser reducido a una vez por semana.

Cuando la planta de tratamiento muestre un comportamiento anmalo


ser necesaria un anlisis microscpico de descarte.

3. PROBLEMAS OPERACIONALES

Los problemas operacionales ms comunes y que se presentan en el proceso


de lodos activados pueden ser verificados y detectados en el tanque de
aireacin y en el sedimentador.

3.1 Tanque de aeracin

La aeracin y el mezclado de MLSS es esencial para mantener el ambiente


adecuado para que los microorganismos permanezcan activos. El mezclado en
el tanque de aereacin puede verificarse observando la turbulencia en la

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superficie del tanque de aeracin. Areas muertas indicarn un difusor tapado o


una mala distribucin del aire de la lnea principal de alimentacin de aire.
Peridicamente (generalmente cada 3 meses) el operador debe realizar perfiles
de O.D. (oxgeno disuelto) en los tanques de aereacin y tratar de mantener
preferentemente de 1 a 3 mg/l de O.D. en todo el tanque.

3.1.1 Problemas en el tanque de aereacin

Algunas causas probables de una aereacin no uniforme:

a) Las tasa de aire son muy altas o bajas para que el difusor trabaje
apropiadamente.
b) Las vlvulas necesitan ajuste para balancear la distribucin del aire.
c) Los difusores necesitan repararse y limpiarse.
d) Limitaciones de capacidad de equipo mecnico (sopladores).
e) Mala alineacin de los difusores que se han movido de su posicin original.

Las siguientes medidas aplicables pueden ser implementadas para corregir


problemas de aireacin:

a) Ajuste la tasa de aire para mantener el O.D. en el rango apropiado (1-3 mg/l).
b) Verifique el alineamiento y funcionamiento de los aeradores superficiales, de
forma tal que el flujo de aire y mezcla sea uniforme a lo largo de todos los
tanques.
c) Verifique el estado de los aeradores superficiales (normalmente cada 6
meses), dndoseles los correctivos que fuesen necesarios.
d) Limpie en forma peridica los filtros de los sopladores regenerativos , se
aconseja cada 3 das (Operativamente se encontrara el tiempo correcto de
acuerdo a la calidad ambiental de aire en la zona de trabajo).

3.1.2 Problemas de espuma

La presencia de espuma en el tanque de aeracin es normal para el proceso de


lodos activados. Frecuentemente del 10 al 25% de la superficie del tanque de
aeracin, est cubierta con una pelcula de espuma. Bajo ciertas condiciones de
operacin, la espuma puede convertirse en excesiva y puede afectar la
operacin del proceso. Hay dos tipos de espuma normalmente: espuma color
caf espesa y de consistencia lodo de retorno y espuma blanca tpica de
detergentes.

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a) Espuma Blancas

La espuma blanca es indicativa cuando se arranca por primera vez una


planta o se re arranca una planta despus de estar paralizada. El
significado es que la concentracin de MLSS es muy baja y que el F/M es
muy alto. La espuma puede ser por detergentes o protenas las cuales no
pueden ser metabolizadas los microorganismos jvenes, que crecen en el
MLSS con una relacin de F/M alta.

Algunas causas probables de esta espuma son:

Bajos MLSS debido a inicio de arranque

Exceso de desecho de lodos activados ocasionando una disminucin de


los MLSS y un alto F/M.

Presencia de condiciones desfavorables tales como:

Sustancias txicas o material inhibidor biolgico

PH bajo o alto (rango normal 6.5 8.5)

Bajo nivel de O.D.

Deficiencia de nutrientes

Temperatura muy baja o alta

Desecho de lodo activado (no intencional) causado por:

Cargas repentinas de materia orgnica

Perturbacin biolgica

Colchn de lodos alto en el clarificador secundario.

Deficiencias mecnicas en el clarificador secundario

Desnitrificacin en el clarificador secundario.

Distribucin impropia de flujo o slidos en los clarificadores secundarios.

Distribucin inadecuada de Flujo y/o Flujo de lodo de retorno a los tanques de


aireacin.

Las siguientes medidas deben ser implementadas para corregir el problema de


espuma.

Reduzca el desecho de lodo activado para aumentar la concentracin de MLSS. La


disminucin del flujo de WAS debe ser lenta y gradual.

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Mantenga una recirculacin suficiente para mantener el colchn de lodo a 1/3 de la


altura del clarificador.

Controle la tasa de aire, para mantener 1-3 mg/l O.D. en el tanque de aeracin.

Debe vigilar la presencia de descargas de txicos.

b) Espuma color caf, espesa y de consistencia grasosa

Este tipo de espuma es asociada con plantas que estn operando entre los rangos
convencional y aeracin extendida en cuanto a carga orgnica. La nitrificacin y los
microorganismos filamentosos son con frecuencia asociados con este tipo de espuma.
Tambin, este tipo de espuma es normal en cualquier planta de opere con re aireacin de
lodo.

Algunas causas probables de este tipo de problema:

El tanque de aireacin est operando a bajo F/M, pues requiere nitrificacin para
eliminar nitrgeno en el efluente para cumplir con las condiciones particulares de
descarga.

Formacin de una alta concentracin de MLSS debido a un insuficiente desecho de


lodo activado. Esto puede ocurrir en los cambios estacionales por cambio en
actividades microbiana y consecuentemente mayor cantidad de lodo. Los cambios de
estacin a meses con temperatura elevado provocan mayor actividad microbiana y
consecuentemente mayor cantidad de lodo.

Desecho de lodo inapropiado.

Las siguientes medidas, deben ser implementadas para corregir el problema de espuma:

Si no quiere operar para nitrificacin, entonces gradualmente aumente la relacin de


F/M.

Cuando hay presencia de microorganismos filamentosos en el lodo, ellos pueden ser


eliminados con la adicin de cloro a la recirculacin de lodo. La adicin de cloro debe
ser de 2 a 3 kg. de cloro por cada 1000 kg. de MLVSS por da. Debe tener mucho
cuidado en la dosis, ya que una dosis alta puede eliminar los microorganismos
deseables..

Implemente un mejor programa de desecho de lodo.

3.2 Clarificador Secundario

Los problemas ms comunes que se presentan en el sedimentador son :

Arrastre de slidos (washout solids)

Abultamiento de lodo (Bulking Sludge)

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Elevacin de lodo en bolas (Clumping & Rising)

Efluente turbio

Flculos pequeos en la superficie del clarificador secundario (ashing)

Fuga de flculos pequeos por el vertedor de los clarificadores secundarios (Pinpoint


floc)

A continuacin se describe cada uno de estos tipos de problemas.

3.2.1 Arrastre de slidos

En algunas ocasiones esta condicin puede detectarse rpidamente con una prueba de
sedimentacin de 30 minutos, aun cuando la sedimentacin es buena, una cantidad
homognea de lodo en forma de ondas se eleva a la superficie, a pesar que el colchn de
lodo est bajo de la segunda mitad del clarificador o a un tercio del fondo.

Algunas causas probables del arrastre de lodo son las siguientes:

a) El equipo est operando mal.


b) El clarificador est sobrecargado hidrulicamente.
c) El clarificador sobrecargado de slidos.
d) Corrientes de temperatura.

Las siguientes medidas deben ser implementadas para corregir el arrastre de lodo.

a) Equipo operando mal.

El operador debe verificar lo siguiente:

Sistema de recoleccin y elevacin de lodo.


Bafles de distribucin
Nivelacin de vertedores.

b) Clarificador sobrecargado hidrulicamente.

El operador debe verificar la carga hidrulica para cada sedimentador y tratar de distribuir
el flujo uniformemente.

c) Clarificador sobrecargado de slidos.

La sobrecarga de slidos se relaciona con el flujo afluente al clarificador, el flujo de LODO


DE RETORNO y la concertacin de MLSS. Para reducir la concentracin de MLSS en el
tanque de aireacin la mejor manera es aumentar el desecho de lodo activado, esto
consiente que est aumentando la relacin F/M. Una experiencia prctica es aumentar el
10% de desecho de lodo en una semana en forma gradual.

d) Corrientes de temperatura

Se debe a corrientes de temperatura de arriba hacia abajo y viceversa en el


sedimentador, y esto se debe a diferencia de temperatura entre la superficie y el fondo del
clarificador. Si la temperatura del fondo es 1.2C ms fra habr corrientes de

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temperatura; lo anterior puede ser mejorado con la instalacin de bafles para romper las
corrientes y para la turbulencia. Los bafles deben colocarse de tal manera de distribuir el
afluente lo ms uniforme posible.

3.2.2 Abultamiento de lodo (Bulking Sludge)

Este tipo de lodo, ocupa mucho volumen despus que el licor mezclado a sedimentado
en un perodo normal de tiempo. El abultamiento de lodo se debe a microorganismos
filamentosos.
Algunas causas probables del abultamiento de lodos son las siguientes:

a) Microorganismos filamentosos presentes

Bajo nivel de O.D. en el tanque de aeracin


Insuficiencia de nutrientes
Bajo pH
Alta temperatura
Presencia de desechos industriales

b) Ausencia de microorganismos filamentosos

Clarificador sobrecargado (alto F/M)


Sobre aeracin

Lo primero que se debe realizar es un examen microscpico del MLSS, para determinar la
existencia de microorganismos indeseables.

Cuando hay microorganismos filamentosos, se recomienda seguir las etapas siguientes:

Determine el nivel de OD en el tanque de aeracin, si el nivel es menor que 0.5 mg/l


aumente la aeracin hasta obtener de 1 a 3 mg/l. Si en algunas partes el OD es alto y
en el lodo de retorno bajo, aplique las acciones necesarias para distribuir bien el aire.
Calcule la relacin DBO:N:P del agua residual afluente, sta debe estar en el orden de
100: 5: 1. En caso de existir deficiencia de alguno de estos nutrientes para compensar ,
se agregar a las aguas residuales nitrito de amonio, superfostato y cloruro frrico para
adicionar nutrientes: nitrgeno, fsforo y hierro.
Si el pH en el tanque de aeracin es menor de 6.5, eleve el pH a 7 con la adicin de
soda custica. Se debe determinar las causas de la reduccin de pH que casi siempre
est ligado a una descarga industrial. Otra causa es que el proceso este nitrificando
proceso que destruye la alcalinidad.

Si la presencia de microorganismos filamentosos es muy frecuente, el operador debe


pedir la asistencia de un microbiolgico para que identifique el tipo, la fuente de desecho
que favorece su crecimiento y la manera de eliminarlo.

Cuando hay ausencia de microorganismos filamentosos:

Verifique si el F/M es alto en comparacin con el que se usa normalmente. Un alto F/M
produce floc disperso. Aumente 10% el flujo de desecho; el floc disperso debe
desaparecer aproximadamente en una semana.
Verifique el nivel de OD en el tanque de aeracin, concentraciones arriba de 3 mg/l
indican exceso de aire.

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Una turbulencia excesiva rompe el flculo y produce transporte de slidos en los


vertedores del sedimentador secundario.

3.2.3 Elevacin de lodo en bolas (Clumping & Rising Sludge)

Cuando el lodo sedimenta inicialmente durante 30 min. en la prueba de sedimentacin y


despus de 2 horas flota a la superficie, el problema es que est ocurriendo una
desnitrificacin en el clarificador. Los iones de nitrato son reducidos a nitrgeno gas y las
burbujas se forman en el flculo de lodo y lo hacen elevarse a la superficie en bolas de 20
a 30 cm. de tamao aproximadamente.

Algunas causas de elevacin de lodo en bolas son las siguientes:

a) Operacin de la planta a bajo F/M produciendo nitrificacin.

b) El lodo permanece mucho tiempo en el clarificador secundario y los microorganismos


usan todo el oxgeno disponible y por lo tanto produce desnitrificacin.

c) Elevacin de temperatura a valores ms altos que lo normal, produce ms actividades,


ms crecimiento de microorganismos y por lo tanto desnitrificacin, debido a que la
cantidad de 02 disminuye y los microorganismos toman los nitratos y los convierten a
nitrgeno gas.

Las medidas para corregir la elevacin de lodo deben ser implementadas, a continuacin
se mencionan algunas:

Aumente el flujo de LODO DE RETORNO para reducir el tiempo de retencin en el


clarificador secundario.

Si no se requiere nitrificacin, gradualmente aumente el flujo de desecho. Un 10% de


disminucin gradual en una semana ser suficiente, observe dos semanas para
verificar su solucin.

3.2.4 Efluente turbio

Durante perodos de alta concentracin de slidos en el efluente, deben desarrollarse


pruebas de sedimentabilidad en el licor mezclado. Si despus de una prueba de
sedimentacin, sta es pobre y el sobranadante turbio, la siguiente etapa es realizar un
examen microscpico para verificar si hay o no protozoarios.

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a) Protozoarios presentes

Cuando los protozoarios encontrados se ven inactivos, indica que una carga repentina de
material txico est presente y ha entrado recientemente a la planta. El operador debe
suspender el flujo de desecho de lodo activado hasta que pase esa sustancia txica se
elimine. Si el protozoario se observa activo y la turbiedad del efluente contina, es indicio
que hay una sobre aeracin en el tanque de aeracin y el flculo se dispersa.

b) Ausencia de Protozoarios

Si no hay protozoarios presentes, significa que el F/M es demasiado alto y el sistema est
sobrecargado.
Se recomienda efectuar lo siguiente:

Primero:

Calcule F/M
Compare el F/M calculado con el F/M para el cual la planta opera bien.
Si el F/M es mayor que el F/M con el que trabaja bien la planta, disminuya el desecho
de lodo.
Aumente el flujo de LODO DE RETORNO.

Segundo:

Si el F/M es menor que el F/M al que la planta trabaja bien, entonces:

Baje la concentracin de O.D. en el tanque de aireacin. Si el promedio es menor que


0.5 mg/l aumente entre 1 a 3 mg/l.

Una sustancia txica ha ingresado a la planta y destruye el lodo activado. Agregue lodo
activado de otra planta. Identifique la sustancia txica y la industria.

3.2.5 Flculos pequeos en la superficie del clarificador secundario (ashing)

La apariencia de pequeos flculos distribuidos uniformemente en la superficie del


clarificador secundario, se conoce como ashing (ceniza).

Algunas causas probables de esta condicin son:

a) El inicio de desnitrificacin est ocurriendo en el clarificador.

b) El licor mezclado en el tanque de aireacin tiene una cantidad anormal de grasas.

El problema puede ser resuelto como sigue:

Primero agite el lodo que flota en la prueba de 30 min. de sedimentacin.

Si el lodo sedimenta, la desnitrificacin inicia, ver la solucin al lodo que se eleva


(Clumping Sludge)

Si no se sedimenta el lodo, entonces hay grasas en el tanque de aireacin, determine un

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anlisis de grasas. Si ste excede de 15% en peso a la cantidad de MLSS puede que las
grasas provenga de:

Industrias descargando grasas.


Las natas de los clarificadores se estn recirculando en el afluente.

3.2.6 Fuga de flculos pequeos por el vertedor del clarificador secundario (Pinpoint
Floc)

La aparicin de pequeos flculos densos en la superficie del clarificador es un problema


comn en plantas que operan en aireacin extendida. Este problema est relacionado con
un lodo viejo que sedimenta rpidamente, pero le faltan buenas caractersticas de
sedimentacin; es decir, al sedimentar deja flculos densos pequeos que llegan a la
superficie del sedimentador.

Algunas causas probables de este problema son:

a) La planta est siendo operada a un F/M pequeo produciendo un lodo viejo, con malas
caractersticas de formacin de flculo.

b) Hay una sobre aeracin o mucha mezcla en el tanque de aeracin, lo cual rompe el
flculo.

Las medidas siguientes deben ser implementadas para corregir el problema:

Si el lodo tiene una sedimentacin muy rpida en la prueba de 30 min. de


sedimentacin con una formacin pobre de lodo, el efluente puede ser mejorada
aumentando el desecho de lodo activado. Si se requiere nitrificacin, tener cuidado en
no desecha demasiado lodo.

Si se obtiene buena sedimentacin y el sobrenadante es claro en la prueba de


sedimentacin, entonces verifique la aeracin, que sea apropiada y la mezcla en el
tanque de aireacin sea suficiente.

3.3 Problemas electromecnicos

En una planta de tratamiento de aguas residuales mediante el proceso de lodos


activados, los problemas electromecnicos principales son los producidos en el sistema
de aeracin. En la Tabla 3 se muestran los problemas ms comunes y sus posibles
correcciones.

Tabla 3

Problemas con sopladoresregnerativos y como corregirlos

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PROBLEMA No. CAUSA PROBABLE SOLUCIN

No hay flujo de aire 1 Velocidad Verifique la velocidad del motor y del


soplador regenerativo, con tacmetro, y
verifique con datos de diseo
Verifique el giro correcto. cambiando la
2 Rotacin polaridad de la alimentacin de energa
elctrica a motor.
Verifique obstrucciones en la tubera
conexin entre soplador y aerador
3 Obstruccin en tubera superficial
Baja capacidad de aire 4 Velocidad baja Ver problema No. 1

5 Presin excesiva Verifique presiones de entrada y salida


y especificaciones de equipo.
Ver problema No. 1
6 Obstruccin de tubera
Verifique si hay piezas usadas en el
7 Deslizamiento interior del soplador
Exceso de Potencia 8 Velocidad alta Verifique velocidad con tacmetro y
revise clculo

9 Presin muy alta Ver problema No. 5

10 Impulsores estn rozando (carcasa Verifique la temperatura externa del


del soplador) soplador si es alta, verifique el contacto
de los impulsores. Corrija el montaje.
Sobrecalentamiento de rodajes y 11 Inadecuada lubricacin Lubrique el rodaje delantero del motor y
engranajes engranajes.
12 Lubricacin excesiva Verifique niveles de aceite, drene y
coloque aceite nuevo del grado
adecuado.
13 Presin excesiva Ver problema No. 5

14 Velocidad muy baja Velocidades muy bajas sobrecalentarn


el motor, verifique el soplador.

Vibraciones 15 Desalineacin Ver problema No. 14

18 Impulsores rozando Ver problema No. 10


19 Engranes y rodajes usados Verifique el uso y condicin de
rodajes
20 Impulsores En los impulsores pueden
desbalanceados acumularse incrustaciones,
limpie para obtener las
mismas tolerancias.
21 Motor o soplador flojo Apriete tuercas y anclajes de
montaje.

3.4 Operacin y Mantenimiento de Coloracin

Se utilizar normalmente gas cloro aplicado mediante sistema de balones de gas con
reguladores e inyectores que sern agregadas al sistema mediante un difusor dentro de la
cmara de contacto de cloro.
Diariamente se proceder a verificar que balones se encuentran vacos para proceder a
reemplazarlos con un baln lleno de gas cloro.
La solucin de gas cloro y agua agregada a las aguas residuales tratadas y clarificadas
tendr una concentracin de 4 mg/l y ser inyectada en forma continua y constante en la
cmara de contacto de cloro, durante las 24 horas.

4. MANTENIMIENTO

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El operador de la planta de tratamiento tiene la responsabilidad entre otras de descargar


un efluente que cumpla con los requerimientos establecido por las condiciones
particulares de descarga.

La funcin principal del operador es el MANTENIMIENTO DE LA PLANTA.


Mantenindola en ptimas condiciones de operacin para poder alcanzar su ptima
eficiencia. Los fabricantes de equipo proporcionan informacin sobre el mantenimiento
mecnico de sus equipos. El operador debe conocer toda la literatura de equipo de su
planta y entender perfectamente los procedimientos. El operador debe ponerse en
contacto con el fabricante o el representante local para cualquier duda o aclaracin. Debe
reconocer cuando no pueda efectuar algn mantenimiento o reparacin y solicitar ayuda.

4.1 Equipo sujeto a Mantenimiento

Es importante el desarrollo de un programa del mantenimiento preventivo de la planta. Un


mantenimiento preventivo asegurar y alargar la vida del equipo y adems, operar
mejor que aquel que tiene poco mantenimiento.
Las recomendaciones que a continuacin se indican solo son referencias y servirn de
gua hasta que el operador tenga la suficiente experiencia para realizar sus labores bajo
su propio criterio.

4.1.1 Motores

Los motores deben ser engrasados despus de 2000 horas de operacin. El motor tiene
que ser parado e inspeccionado cuando empieza a eliminar la grasa. Remueva el tapn
del orificio de alimentacin de grasa y tapones de los drenes, elimine del dren de
cualquier residuo de grasa endurecida, agregue grasa nueva a travs de las graseras
hasta que empiece a salir por el orificio de dren. Arranque el motor y permita que opere
por 15 min para eliminar el exceso de grasa . Para el motor e instale los tapones de los
oficios de llenado y dren.

Despus de cinco aos de operacin el embobinado del motor puede tender a


deteriorarse debido a la humedad y el calor. Destnelo a revisin y reparacin a un taller
de servicio autorizado.

El aceite para engranajes y rodajes debe cambiarse cada 1400 horas de operacin, bajo
servicio normal y cuando se trabaje ms, cuando sea requerido. Utilizar el aceite
recomendado por los fabricantes del equipo.

4.1.2 Filtros de aire

Cuando se programa la limpieza de filtros de aire, remueva los filtros de la cmara de


filtracin y chequee la cmara interna. Remueva cualquier tierra, arena, papeles, agua o
trapos. Normalmente los filtros pueden limpiarse usando agua a presin o con vapor.
Consulte el manual del fabricante para saber cul es el mtodo recomendado. Seque los
filtros, instale adecuadamente los filtros en la cmara de filtracin y asegrese que no se
dejan herramientas o algn objeto en la cmara de filtracin, ya que pueden ser
conducidos hacia el interior de los sopladores.

4.1.3 Sopladores

Generalmente todo el equipo lubricado con aceite debe pararse despus de 400 horas de

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operacin. Despus de este tiempo el aceite debe ser drenado del soplador, el
compartimiento de aceite debe limpiarse y reponer con aceite nuevo. Este procedimiento
permite la remocin de suciedad.

Lubrique los rodajes con grasa cada 500 horas de operacin, dependiendo de las
condiciones de servicio. No sobre engrase los rodajes, les produce ms dao que cuando
les falta un poco de gasa.

4.1.5 Clarificadores (Sedimentadores)

Los siguientes puntos ayudarn al operador a mantener una operacin apropiada del
clarificador:

Remueva el material flotante y espuma.


Inspeccione y corrija cualquier fuga, barandas y dispositivos de seguridad.
Mantenga los vertederos nivelados para prevenir cortocircuitos.

4.2 Mantenimiento Preventivo

Los programas de mantenimiento preventivo ayudan al personal de operacin a tener el


equipo en condiciones satisfactorias de operacin y ayudan a detectar y corregir detalles
operativos antes que se conviertan en problemas mayores.

4.2.1 Registros de Mantenimiento

Un error que ocurre con frecuencia en los programas de mantenimiento, es no registrar el


trabajo o reparacin despus que se termin con esta actividad.

La nica forma de mantener un record de un mantenimiento preventivo es llevando


REGISTROS, cualquier que sea el sistema de registro usado, debe llevar a lda todas las
actividades efectuadas.

Enumere cada servicio de mantenimiento requerido.

Elabore una lista de mantenimiento indicando la frecuencia.

Describa el tipo de servicio, dependiendo del trabajo que se va a efectuar.

Asegrese de incluir todas las inspecciones necesarias as como el servicio. nicamente


como dato de referencia incluya donde se encuentra el equipo. La tarjeta de informacin
de servicio puede ser cambiada para satisfacer las necesidades de la planta o equipo
particular, tal como recomienda el fabricante del equipo, pero asegrese que la
informacin en la tarjeta sea completa y correcta.

La TARJETA DE REGISTRO DE SERVICIO, debe tener la fecha y el trabajo realizado,


listado por nmero y firmado por el tcnico quien hizo el servicio. Deben encontrarse
archivadas y tener fcil acceso.

Cuando la tarjeta de servicio se encuentra llena, archvela para tenerla como futura
referencia y cmbiela por una tarjeta nueva pegada a la tarjeta maestra. LA TARJETA DE
SERVICIO A EQUIPO, nos dice qu debe ser efectuado y cuando y la TARJETA DE
REGISTRO DE SERVICIO nos dice qu hizo y cuando se hizo.

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4.3 Mantenimiento Correctivo

Aplicado en condiciones de emergencia, actividad que se realizara a pesar de haberse


considerado las posibilidades de falla en la operacin de los equipos en el mantenimiento
preventivo, esta actividad se debe realizar en forma inmediata apenas se presente el
problema.

4.4 Conservacin de edificios, tanques, canales y jardines

El mantenimiento de edificios es un programa que debe ser llevado a cabo con


regularidad. Los edificios deben mantenerse en buenas condiciones, los jardines
mantenidos en buenas condiciones, debindose adems mantenerse la limpieza y orden
en toda el rea de la planta de tratamiento.

5. SEGURIDAD EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO

Reconocer condiciones de inseguridad y corregirlas es de vital importancia. El operador


tiene que tomar muy en serio la seguridad en su planta.

El operador que tiene bajo su responsabilidad la operacin de la planta de tratamiento,


tiene que aceptar la tarea de ver que su planta se siga manteniendo de tal manera, de
que siempre sea un lugar seguro para trabajar. Lo anterior nicamente puede llevarse a
cabo pensando y actuando con seguridad.

Se debe reconocer acciones potencialmente peligrosas. La percepcin del riesgo, permite


tomar accin inmediata para corregirlo o eliminarlo, si no es posible eliminarlo.

Los accidentes pueden ser prevenidos usando buen sentido comn, aplicando unas
pocas reglas bsicas y adquiriendo un buen conocimiento de cuales son los riesgos en la
planta de tratamiento.
El operador de la planta de tratamiento deber identificar en cada unidad de tratamiento
los riesgos potenciales y elaborar una cartilla de seguridad.

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ANEXO 1
Equipos complementarios

Los siguientes equipos se operaran y mantendrn de acuerdo a lo indicado por los


fabricantes de dichos equipos:

Rejas mecanizadas incluyendo accesorios de recoleccin de slidos


Desarenador aireado
Bombas sumergibles

Para la evacuacin de los residuos provenientes del funcionamiento de estos equipos, se


instalaran conteiners para recolectar dichos residuos para luego, ser evacuados como
residuo slido al relleno sanitario ms cercano.
Los operadores debern usar botas de jebe, mamelucos, guantes y mascarillas para
manipular los residuos provenientes de rejas y desarenadores.

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de Desarrollo Urbano y Ecologa Subsecretaria de Ecologa Direccin General de
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