CAPTULO III

ANLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.

El mapeo del proceso es necesario para identificar en que parte del

proceso manufacturero se produce el problema y cul sera la probable
solucin.

El Problema: Demora en el Transporte, de Equipos Oxiacetilnicos.

Hoy disponemos de mltiples formatos para el mapeo de procesos, cabe

destacar los ms sencillos, para entender los procesos:

Diagrama de Operaciones de Proceso DOP: Representa

grficamente un cuadro general de cmo se realizan los
procesos, considerando nicamente todo lo que respecta a las
principales operaciones e inspecciones.
Diagrama de Actividades de Procesos DAP: Es una forma grfica
de presentar las actividades involucradas en la elaboracin de un
bien y/o servicio terminado.
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL (DOP)

CODOS TUBERIA

5.4 1.1
Medir y Trazar Medir y Marcar

6 Cortar 2 Cortar

5 Verificar 2 Verificar

3 Armar
7 Doblar
3 Verificar
6 Verificar

4 Apuntalar

8 Inspeccionar

8 Apuntalar

9 Inspeccionar

9 Unir

RESUMEN 10
Apuntalar

11
13 Lijar

Echar
12 base (zinc cromato)
9

22 TOTAL 13 Pintar

TRABAJO TERMINADO
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

Actividad: CONSTRUCCION DE UN SISTEMA DE DISTRIBUCION DE GASES PARA EQUIPOS OXIACETILENICOS

EMPRESA: SENATI - ILO

DEPARTAMENTO: SOLDADURA

SECCION: SOLDADURA
Mtodo
ACTIVIDA Mtodo
Mejorad Diferencia
D Actual
o OBSERVADOR CHAVEZ ARROYO, RONALD
Operacin

Inspeccin FECHA: 11/07/2016

Transporte
METODO: Actual
Demora
Almacenaj
Mejorado
e
Total TIPO: Operario
Tiempo
min. Material / Maquina
Total
Tiempo
N DESCRIPCION Dist. (m) Obs.
(min)

1 Gestionado del material

2 Sacar el material
Transportar el material a la zona de
3
trabajo
4 Revisar el material

5 Medir y cortar el material

6 Limpiar rebabas

7 Verificar

8 Acoplar tubos

9 Apuntalar

10 Unir

11 Verificar

12 Limpiar

13 Transportar a la zona de instalacin

14 Instalar

15 Verificar

16 Esperar
17
Probar la instalacin
18 Corregir

19 Limpiar

20 Verificar

21 Pintar

22 Transportar

23 almacenar

TOTAL

3.2. Efectos del problema en el rea de trabajo o en los resultados de la

empresa.

Retraso en el trabajo: Ocasionado por la falta de distribucin de

equipos, tambin por el transporte, ya que demora en cargar los
gases al transportador (carrito).

Contaminacin de zonas: Ocasionado por no tener un lugar estable

para este tipo de trabajos.

Problemas respiratorios: Al no ser un ambiente adecuado, los gases

se quedan en el ambiente, los cuales invaden a nuestro cuerpo, solo
por caminar por ese ambiente.

Malestares auditivos: Ocasionados por el equipo al usarc, produce

malestares a medianas distancias.

Golpes: Mayormente se produce al transportar los gases en el

carrito, los cuales pueden ser golpes leves, medios o graves.

3.3. (Efectos en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad

de entrega de productos, tiempo, calidad, inventarios, etc.)

3.4. Anlisis de las causas races que generan el problema. (Usando el Diagrama de causa-efecto, 5 porqu, etc).

Escases de Escases de Contaminaci

lugares de equipos n de la zona
Trabajo

Ubicacin en lugares Falta de equipos Falta de Limpieza

poco Apropiados adecuados constante
Desorden al realizar
los trabajos

Ubicacin en lugares Manejar apropiadamente Falta de Charlas sobre

de riesgo los equipos Medio Ambiente

DIAGRAMA
CAUSA -EFECTO
Utilizacin inadecuada Utilizacin inadecuada
del respirador de tapones de odo

Ubicacin en lugares
contaminados

Falta de cambio Ubicacin en lugares

constante de Filtros ruidosos

Problemas Problemas
respiratorios Auditivos
3.5. Priorizacin de causas races (Diagrama de Pareto, factores

cualitativos, etc.)

CANTIDAD
CANTIDA PORCENTAJE
CAUSAS ACUMULAD PORCENTAJE
D ACUMULADO
O
Escases de Equipos 8 8 33.33 33.33
Escases de lugares de trabajo 3 11 12.5 45.83
Contaminacin de la zona 5 16 20.83 66.66
Problemas Respiratorios 4 20 16.67 83.33
Problemas Auditivos 4 24 16.67 100
TOTAL 24 100

Chart Title
30 120
25 100
20 80
15 60
10 40
5 20
0 0

CANTIDAD ACUMULADO PORCENTAJE ACUMULADO

 CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

1. Plan de accin de la Mejora propuesta.

1. Objetivo General
Contribuir a mejorar y/o preservar el estado de la distribucin
mediante caeras resistentes para la mejor utilizacin de los equipos
porttiles en cabinas, en la institucin SENATI, mediante la
implementacin de medidas, actividades y acciones necesarias a fin
de cumplir con los estndares primarios de la calidad del oxgeno y
acetileno, en un plazo quedado y acordado, contados desde su
aprobacin.

2. Objetivo Especficos.
Reducir los niveles de emisiones de gases y contaminacin y
exposicin al aire libre.
Reducir el nmero de casos de enfermedades respiratorias
asociadas a material articulado y gases de combustin.
Disponer de informacin del estado de la calidad del proyecto
Contar con informacin de las fuentes fijas y mviles,
mediante los inventarios, en una base de datos actualizados.
Sensibilidad en el uso de combustibles no contaminantes y la
implementacin de mecanismo de desarrollo limpio.
Promover el uso del proyecto y mantenerlo en uso.
Fortalecer y capacitar a los operadores para un mejor manejo
de la mejora a favor del cumplimiento de los objetivos.
3. Medidas para la Gestin tcnica de la Calidad del proyecto.
Las medidas en el presente plan de accin, estn orientadas a tres
objetivos principales:

Establecer un sistema de capacitacin sobre el nuevo

proyecto
Establecer ms produccin con menos equipos.
Estas medidas han sido clasificadas de la siguiente manera:

Medidas para el uso adecuado del proyecto.

Fortalecimiento del Grupo Tcnico a los aprendices o nuevos.
Capacitacin en temas relacionados a la ejecucin del
proyecto y/o mejora.
Fortalecimiento del Sistema de la instalacin y dar
conocimiento del sistema y material usado.
Capacitacin de seguridad.

Medidas para la Mejora del proyecto y mantenerlo en uso.

Disear e Implementar el proyecto que enfoque y satisfaga
las necesidades del operador.
Mejorar los Servicios de Recoleccin y Disposicin Final de
Residuos Slidos.
Ejecucin de una poltica interna para el uso correcto del
proyecto.
Implementacin de Revisiones y mantenimientos de los
sistemas.
 Medidas para Establecer y/o detectar algunas limitaciones.
Diseo e Implementacin de un Sistema de Monitoreo para
evitar fugas en las caeras
Actualizacin del Inventario de Emisiones de gases si
hubiese, peridicamente realizarlo de los dos.
Mediante el uso de las cabinas ver y reportar algunas
falencias por ms pequea que sea.

2. Consideraciones tcnicas, operativas y ambientales para la

implementacin de la mejora.

1. Consideraciones tcnicas y operativas.

Manorreductores: Los manorreductores pueden ser de uno o
dos grados de reduccin en funcin del tipo de palanca o
membrana. La funcin que desarrollan es la transformacin de
la presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de
trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn
situados entre las botellas y los sopletes.
Soplete: Es el elemento de la instalacin que efecta la
mezcla de gases. Pueden ser de alta presin en el que la
presin de ambos gases es la misma, o de baja presin en el
que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el
acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son
las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de
regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.
Vlvulas anti retroceso: Son dispositivos de seguridad
instalados en las conducciones y que slo permiten el paso de
gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda
retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo
metlico, una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad
contra sobrepresiones. Pueden haber ms de una por
conduccin en funcin de su longitud y geometra.
 Conducciones: Las conducciones sirven para conducir los
gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas
o flexibles

1. Uso de botellas.
Las botellas deben estar perfectamente identificadas en
todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y
devolverse al proveedor.
Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben
ser los adecuados a la presin y gas a utilizar.
Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en
posicin vertical, al menos 12 horas antes de ser
utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe
mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba,
pero en ningn caso a menos de 50 cm del suelo.
Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben
situarse de forma que sus bocas de salida apunten en
direcciones opuestas.
Las botellas en servicio deben estar libres de objetos
que las cubran total o parcialmente.
Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m
de la zona de trabajo.
Antes de empezar una botella comprobar que el
manmetro marca cero con el grifo cerrado.
Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la
botella, se debe devolver al suministrador marcando
convenientemente la deficiencia detectada.
Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el
grifo de la botella de oxgeno, abriendo un cuarto de
vuelta y cerrando a la mayor brevedad.
Colocar el manorreductor con el grifo de expansin
totalmente abierto; despus de colocarlo se debe
comprobar que no existen fugas utilizando agua
 jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas
se debe proceder a su reparacin inmediatamente.
Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario
el reductor de presin podra quemarse.
Las botellas no deben consumirse completamente pues
podra entrar aire. Se debe conservar siempre una
ligera sobrepresin en su interior.
Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin
de trabajo. Despus de cerrar el grifo de la botella se
debe descargar siempre el manorreductor, las caeras
y el soplete.
La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en
servicio, para cerrarla en caso de incendio. Un buen
sistema es atarla al manorreductor.
Las averas en los grifos de las botellas debe ser
solucionadas por el suministrador, evitando en todo
caso el desmontarlos.
Si como consecuencia de estar sometidas a bajas
temperaturas se hiela el manorreductor de alguna
botella utilizar paos de agua caliente para deshelarlas.

2. Soplete.
El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn
caso se golpear con l.
En la operacin de encendido debera seguirse la
siguiente secuencia de actuacin:
a. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del
soplete correspondiente al oxgeno.
b. Abrir la vlvula del soplete correspondiente al
acetileno alrededor de 3/4 de vuelta.
c. Encender la mezcla con un encendedor o llama
piloto.
 d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la
llama no despida humo.
e. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.
f. Verificar el manorreductor.
En la operacin de apagado debera cerrarse primero la
vlvula del acetileno y despus la del oxgeno.
No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera
apagado.
No depositar los sopletes conectados a las botellas en
recipientes cerrados.
La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos
especializados.
Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la
suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para
limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn.
Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar
inmediatamente y proceder a su reparacin. Hay que
tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales
cerrados pueden ser muy peligrosas.

3. Retorno de llama.
En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes
pasos:

a. Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la

alimentacin a la llama interna.
b. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las
llaves de alimentacin de ambas botellas.
En ningn caso se deben doblar las mangueras
para interrumpir el paso del gas.
Efectuar las comprobaciones pertinentes para
averiguar las causas y proceder a solucionarlas.
 2. Consideraciones ambientales.

1. Normas de seguridad frente a riesgos en trabajos de

soldadura oxiacetilnica.
Exposicin a radiaciones Las radiaciones que produce la
soldadura oxiacetilnica son muy importantes por lo que los
ojos y la cara del operador debern protegerse adecuadamente
contra sus efectos utilizando gafas de montura integral
combinados con protectores de casco y sujecin manual
adecuados al tipo de radiaciones emitidos.

El material puede ser el plstico o nylon reforzados, con el

inconveniente de que son muy caros, o las fibras vulcanizadas.
Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y
placas filtrantes que deben reunir una serie de caractersticas
que se recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican
los valores y tolerancias de transmisin de los distintos tipos de
filtros y placas filtrantes de proteccin ocular frente a la luz de
intensidad elevada. Las definiciones de los factores de
transmisin vienen dados en la ISO 4007 y su determinacin
est descrita en el cap. 5 de la ISO 4854.

3. Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta.

1. FINALIDAD

Contribuir a la implementacin del sistema de distribucin de gases

para el SENATI.

Las actividades dirigidas a la mejora del equipo oxiacetilnico

continan de los procesos a travs de la aplicacin de tcnicas y
herramientas para la gestin de la calidad en cada proceso que se
realizar en el proyecto de mejora.
2. OBJETIVOS

1. Objetivo General:

Brindar al personal de las organizaciones de salud un

documento de consulta que provea la

Metodologa para la elaboracin de proyectos de mejora de la

calidad, as como la aplicacin de tcnicas y herramientas
para la gestin de la calidad.

2. Objetivos Especficos:

Facilitar el desarrollo de capacidades en las

organizaciones de salud para la implementacin del
sistema de gestin de la calidad y el desarrollo de
actividades dirigidas a la mejora continua de la calidad.
Establecer las pautas y pasos para la elaboracin de
proyectos de mejora de la calidad y la aplicacin de las
tcnicas y herramientas para la mejora de procesos.

3. MBITO DE APLICACIN

La presente Gua Tcnica es de aplicacin en los establecimientos

de salud y servicios mdicos de apoyo del Ministerio de Salud, de las
Direcciones Regionales de Salud o de las que hagan sus veces; y
podr ser de uso referencial para los establecimientos de salud y
servicios mdicos de apoyo de Es Salud, Sanidad de las Fuerzas
Armadas, Sanidad de la Polica Nacional del Per, Privados y otros
prestadores en los que se brinden atenciones de salud.
4. PROCESO A ESTANDARIZAR

La metodologa para la elaboracin de proyectos de mejora de la

calidad en el sector salud y la aplicacin de tcnicas y herramientas
para la ejecucin de los procesos de la calidad.

5. CONSIDERACIONES GENERALES

1. DEFINICIONES OPERATIVAS

Acciones de mejora: Conjunto de acciones preventivas,

correctivas y de innovacin en: Los procesos de la
organizacin que agregan valor a los productos de Acciones
de Mejora.

Acciones correctivas: Actividades que se realizan despus

de haber encontrado deficiencias en los procesos de la
organizacin encaminadas a mejorarlos.

Acciones de Innovacin: Son acciones nuevas para agilizar

o eliminar actividades en un Proceso sin alterar el resultado
esperado.

Acciones preventivas: Se realizan para prevenir deficiencias

en la ejecucin del proceso en caso haya algunos
inconvenientes que pueden suscitar al momento de operar el
sistema de distribucin de gases, caso contrario se podra
ocasionar accidentes.
6. CONSIDERACIONES ESPECFICAS

1. Metodologa para la elaboracin del proyecto de Mejora

1. El Ciclo de mejora del Sistema de Distribucin de

Gases.

Pasos a seguir:

1. PLANIFICAR.

Primero se debe analizar y estudiar el proceso

decidiendo que cambios pueden mejorarlo y en
qu forma se llevar a cabo en las instalaciones
del SENATI.

2. EJECUTAR (HACER).

A continuacin se debe efectuar el cambio y/o las

pruebas proyectadas segn la planificacin que
se haya realizado.

3. VERIFICAR.

Una vez realizada la accin e instaurado el

cambio, se debe observar y medir los efectos
producidos por el cambio realizado al proceso,
sin olvidar de comparar las metas proyectadas
con los resultados obtenidos al finalizar el
proyecto de mejora.

4. ACTUAR.

Para terminar el ciclo se deben estudiar los

resultados, corregir las desviaciones observadas
en la verificacin y preguntarnos: Qu
aprendimos?, Dnde ms podemos aplicarlo?,
De qu manera puede ser estandarizado?
Cmo mantendremos la mejora lograda?
Cmo lo extendemos a otras reas?
 4. Mapa de flujo de valor de la situacin mejorada o diagrama de

proceso mejorado.

Inspeccionar y Verificar la calidad de la tubera y la lista de accesorios (vlvulas, codos, uniones universales, b

Retiro del material el almacn central

Medicin en el campo, trazos de la tubera mitrada, condiciones en el campo.

Corte de la tubera preparacin de la junta limpieza mecnica de todo a soldar

Armado y apuntalado de la tubera y accesorios.

Soldeo corte y esmerilado e la tubera

Inspeccin visual de la costura soldara por un inspector de soldadura del rea de calidad

RT O UT pasar a la costura para dar conformidad

Pruebas hidrulicas a la tubera

Limpieza y pintado de la tubera

Llenado de acetileno de la tubera y prueba final

Entregado de la tubera al cliente.

 Diagrama de Anlisis de Proceso (DAP)
Operario/material/equipo
Diagrama N: Hoja N: Resumen
Objeto: Actu Propues Econo
Actividad al to ma
Construccin del sistema de distribucin de
gases oxiacetilnico para casetas de Operacin 12
soldadura Transporte
Actividad: Espera
Construccin del sistema de distribucin de Inspeccin 1
gases oxiacetilnico para casetas de Almacenamie
soldadura nto
Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m)
Tiempo 197
Lugar: SENATI ILO (min-hombre) 0
Operario: Ficha Costo:
Nmero: Mano de Obra
Compuesto por: Fecha: Material
12/07/16
Aprobado por: Fecha: Total
Dist Tiem
. po
Descripcin (m) (min)
Observacin

Inspeccionar tubera 10
Retiro de material 30
50
Medir en el campo
Corte de la tubera 200
Armado y apuntalado e
100
la tubera
Soldeo corte y 20
esmerilado de la tubera
Inspeccin visual de la 10
tubera
RT O UT pasar a la
300
costura para dar
conformidad
Pruebas hidrulicas a la
400
tubera
Limpieza y pintado a la
400
tubera
Llenado de acetileno a
300
la tubera
Prueba final 50
Entregado de la tubera 100
al cliente
TOTAL 1970
 5. Cronograma de ejecucin de la mejora.

CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA MEJORA EN LA CONTRUCION DEL SISTEMA DE

TUBERIA

1 2 3 4 5 6 7 8
Actividades
da da da da da da da da
Inspeccionar tubera
Retiro de material
Medir en el campo
Corte de la tubera
Armado y apuntalado e la tubera
Soldeo corte y esmerilado de la tubera
Inspeccin visual de la tubera
RT O UT pasar a la costura para dar conformidad
Pruebas hidrulicas a la tubera
Limpieza y pintado a la tubera
Llenado de acetileno a la tubera
Prueba final
Entregado de la tubera al cliente

6. Aspectos limitantes de la implementacin de la mejora

 tem Aspecto observado Indicador
01 Carencia de presupuesto Poco ingresos de clientes
02 Poca visin de Entrevista al jefe de taller
crecimiento
03 Poca experiencia en Jefe de taller joven
camiones
04 No se hace seguimiento a No hay registro de cunto
los debe durar cada trabajo
procesos

CAPITULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1. Costo de materiales.

Los costos de materiales son todos aquellos elementos fsicos que es
imprescindible o que se consume durante el proceso de elaboracin o
implementacin del proyecto.

Los costos de materiales corresponden:

a. Materia prima: Forma el objeto central del producto que se

elabora, constituye el ncleo de la produccin.

b. Materiales auxiliares: Son aquellas que inciden parcialmente en

la elaboracin del producto, sin constituir el objetivo principal, su
participacin en ellos es menor y resulta a veces difcil establecer
la cantidad exacta en que son aplicados. Estos materiales no
constituyen base de producto ni base de trabajo, aunque integran
directamente al producto.
5.1.1. Cilindro de Oxigeno
El oxgeno en forma gaseosa se suele entregar al consumidor en
cilindro de acero. Las grandes industrias pueden necesitar carros
tanque o enorme cilindros de oxgeno lquido lo convierten gas
conforme lo necesitan. Los cilindros de acero para uso normal se
fabrican en una gran variedad de tamaos y el gas que contiene se
comprime a 15 mPa. (2200 psi) a 21 grados centgrados (70
grados Fahrenheit) (la temperatura ambiente normal). Los
cilindros tienen una construccin especial para soportar las
tremendas presiones del gas que contienen y adems tienen rocas
derechas.

5.1.2. Vlvula del Cilindro de Oxigeno.

Esta vlvula se debe abrir del todo cuando est en uso el
cilindro para permitir un paso sin restricciones y para que actu
como sello. Hay un dispositivo de seguridad que est colocado
en la vlvula en el lado opuesto a la conexin del regulador o de
descarga del cilindro. El dispositivo de seguridad tiene forma de
tuerca hexagonal con agujeros pequeos
5.1.3. Cilindro de Acetileno.
El cilindro de acetileno suele ser ms corto y ms ancho que el de
oxgeno, se hace en varias secciones mientras que el cilindro de
oxigeno es una pieza, no es un cuerpo hueco de una pieza como el
cilindro de oxgeno y el de acetileno tiene roscas izquierdas.

El gas acetileno no se puede almacenar a ms de 100 kPa (15psi). Si

se excede de esta presin hay peligro de explosin.

El gas acetileno se puede disolver en un lquido para evitar el riesgo

de explosin y permitir el almacenamiento de grandes cantidades de
gas el cilindro de acetileno se llena con una mezcla de asbesto
(amianto) desmenuzado, cemento y carbn vegetal o una mezcla
similar en forma de pasta.

Despus, se sueldan entre si las mitades del cilindro y se hornean

hasta que se seca la pasta del relleno.

Cuando seca la mezcla que hay en el interior del cilindro, queda en

forma de panal. Se hace entrar a presin un lquido llamado acetona
en las celdas de este panal.

La acetona absorber o disolver hasta 25 veces su propio volumen

de acetileno.

El panal tiene la ventaja de que evita que se extienda cualquier

descomposicin que se podra iniciar si pasa una llama
accidentalmente sobre la superficie del cilindro.

Los problemas comunes a todos los cilindros son:

a. Roscas daadas por uso brusco o cuerpos extraos en

las roscas que imposibiliten el asentamiento correcto de las
conexiones y permitan fugas de gas.
b. Discos o tapones de seguridad, rotos o con fugas.
c. Manijas de vlvulas difciles de abrir o cerrar.
 d. El sistema de doble asiento en algunas vlvulas no asienta en
forma correcta y permite fugas de gas.

5.1.4. Reguladores de Presin o Nanmetros.

El oxgeno comprimido a altas presiones dentro de un tanque
no puede usarse directamente sino que es necesario reducir
dicha presin a las presiones adecuadas dependiendo de las
piezas a soldar o del material y del calibre de la boquilla.

Y cuenta con dos manmetros el primero graduado de 0210Kg/cm. y

que nos indica la presin existente dentro del tanque y el segundo
graduado en promedio de 014Kg/cm. (Los ms comunes son 11 y
14) y este me va a indicar la presin con la que se va a realizar el
trabajo.

5.1.5. Reguladores de Presin o Nanmetros para el Acetileno.

Este tampoco se puede usarse directamente sino que tambin debe
de reducir su presin y cuenta con dos manmetros y el primero
esta graduado de 045Kg/cm. (variacin de 040, 050) y nos indica la
presin interna del tanque.
 El segundo est graduado de 04Kg/cm. (para procesos industriales).
Actualmente este segundo manmetro tiene una banda roja a partir
de 1Kg/cm. para indicar que a trabajar a presiones mayores es
peligroso

5.1.6. Mangueras
Las mangueras para conducir el gas al soplete de color verde para el
oxgeno y de color rojo para el acetileno.

Las mangueras para el oxgeno tienen conexiones de rosca derecha

y las del acetileno tiene conexiones de rosca izquierda para evitar
que se puedan conectar errneamente cambindolas, si una
manguera est rota o picada debe cambiarse en su totalidad para
evitar accidentes mayores.
5.1.7. Soplete de Acetileno.
El soplete del acetileno est formado por tres partes principales
que son: (maneral, mezclador y boquilla) el maneral sirve para
sujetar el soplete en el cual se encuentran las vlvulas que controlan
los gases que circulan por su interior por ductos separados.

La boquilla cuenta con un solo orificio para su salida si es que la

operacin que vamos a realizar es de soldar o calentar.

El soplete para corte existe dos opciones con aditamento para cortar
con una boquilla para corte que tiene una serie de orificios por
donde sale la llama o flama y un orificio central para el oxgeno de
corte; la otra que nos va a servir para calentar previamente el metal
que se va a cortar.

CARROTRANSPORTE

GAFAS
 Costo total de Materiales.

5.2. Costo de mano de obra.

Se conoce como mano de obra al esfuerzo fsico y mental que se pone al
servicio de la fabricacin de un bien. El concepto tambin se utiliza para
nombrar al costo de este trabajo (es decir, el precio que se le paga al
trabajador por sus recursos).

Al nivel de la contabilidad de las empresas, la mano de obra supone el

costo total vinculado a los trabajadores. En este sentido, la mano de obra
incluye los salarios, las cargas sociales y los impuestos:

5.2.1. Tipos
Mano de obra directa: es aquella involucrada de forma
directa en la fabricacin del producto terminado. Se trata de un
trabajo que puede asociarse fcilmente al bien en cuestin.
Mano de obra indirecta: en cambio, se destina a reas
administrativas, logsticas o comerciales. No se asigna, por lo
 tanto, a la fabricacin del producto de manera directa ni tiene
gran relevancia en el precio de ste.

Costo Total de Mano de Obra

5.3. Costos de Maquinaria, herramientas y equipos.

El propsito de evaluar los costos de maquinaria se deriva de la
necesidad de presupuestar los proyectos de mejora y corresponde al
anlisis de costear el uso correcto de la maquinaria, los equipos y las
herramientas consideradas nuevas y que sean las adecuadas y
necesarias para la ejecucin del concepto de trabajo de acuerdo a lo
estipulado en las normas de trabajo y conforme al programa establecido.
 Costo Total de Mano de Obra

5.4. Otros costos de implementacin de la Mejora.

En este parte se colocan los costos ms relevantes para el proyecto de
mejora, en el sentido que el valor determinado es importante para la
determinacin del costo beneficio del proyecto. Uno de los costos
relevantes a tomar en cuenta es el consumo de energa.

Costo Total de Mano de Obra

5.5. Costo total de la implementacin de la Mejora

Es el resumen final de todos los costos que se han propuesto para la
implementacin de la mejora. El costo total es un indicativo del valor
estimado para ejecutar las mejoras en las reas de las empresas, por
ello la importancia. El costo total implica conocer cmo funciona la
empresa, por ejemplo conocer la escala de sueldos, los costos de las
mquinas, y los costos de los materiales, as como otros costos
relevantes.