DIAGRAMA HIERRO-CARBON
Missael de Jess Lomeli Rodriguez
14310201.
Mlomeli505@gmail.com.
I. EN EL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO O DIAGRAMA DE FASES HIERRO-
CARBONO (FE-C) (TAMBIN DIAGRAMA HIERRO-CARBONO ), SE
REPRESENTAN LAS TRANSFORMACIONES QUE SUFREN LOS ACEROS AL
CARBONO CON LA TEMPERATURA, ADMITIENDO QUE EL CALENTAMIENTO (O
ENFRIAMIENTO) DE LA MEZCLA SE REALIZA MUY LENTAMENTE, DE MODO
TAL QUE LOS PROCESOS DE DIFUSIN (HOMOGENEIZACIN) TENDRN
TIEMPO PARA COMPLETARSE. DICHO DIAGRAMA SE OBTIENE
EXPERIMENTALMENTE IDENTIFICANDO LOS PUNTOS CRTICOS
TEMPERATURAS A LAS QUE SE PRODUCEN LAS SUCESIVAS
TRANSFORMACIONES POR DIVERSOS MTODOS.
II. EINTRODUCCIN
l hierro puro est presente en tres estados alotrpicos a
medida que se incrementa la temperatura desde la
temperatura ambiente:
Hasta los 911 C (temperatura crtica AC 3), el hierro ordinario
cristaliza en el sistema cbico de cuerpo centrado y recibe la
denominacin de hierro (alfa) o ferrita. Es un material dctil
y maleable, responsable de la buena forjabilidad de las
aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagntico
hasta los 770 C (temperatura de Curie a la que pierde dicha
cualidad; se suele llamar tambin AC 2). La ferrita puede
disolver pequeas cantidades de carbono.
Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico de caras
centradas y recibe la denominacin de hierro (gamma) o
austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma
con mayor facilidad y es paramagntica.
Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico
de cuerpo centrado y recibe la denominacin de hierro
(delta), que es en esencia el mismo hierro alfa pero con
parmetro de red mayor por efecto de la temperatura.
A mayor temperatura, el hierro se encuentra en estado lquido.
Si se aade carbono al hierro, aumenta su grado de macicez y
sus tomos podran situarse simplemente en los intersticios de
la red cristalina de este ltimo; sin embargo, en los aceros
aparece combinado formando carburo de hierro (Fe 3C), es
decir, un compuesto qumico definido que recibe la
denominacin de cementita, de modo que los aceros aleados al
carbono estn constituidos realmente por ferrita y cementita.
III. TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA
El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones
singulares:
Una mezcla eutctica (composicin para la cual el
punto de fusin es mnimo) que se denomina
ledeburita y que contiene un 4,3% de carbono (64,5 %
de cementita). La ledeburita aparece como uno de los
constituyentes de la aleacin cuando el contenido en
carbono supera el 2% (regin del diagrama no
mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad
de la aleacin marcando la frontera entre los aceros
con menos del 2% de C (forjables) y las fundiciones
con porcentajes de carbono superiores (no forjables y
fabricadas por moldeo). De este modo, se observa que,
por encima de la temperatura crtica, los aceros estn
constituidos solo por austenita, una solucin slida de
carbono en hierro y su microestructura en
condiciones de enfriamiento lento depender por tanto
de las transformaciones que sufra esta.
Una mezcla eutectoide en la zona de los aceros
equivalente al eutctico pero en el estado slido,
donde la temperatura de transformacin de la
austenita es mnima. El eutectoide contiene un
0,80 %C (13,5% de cementita) y se denomina perlita.
Est constituida por capas alternas de ferrita y
cementita, siendo sus propiedades mecnicas
intermedias entre las de ambas.
La existencia del eutectoide permite distinguir dos
tipos de aleaciones de acero:
Aceros hipoeutectoides (menor de 0,80% C). Al
enfriarse por debajo de la temperatura crtica A3
comienza a precipitar la ferrita entre los granos de
austenita y al alcanzar la temperatura crtica A1 la
austenita restante se transforma en perlita. Se obtiene
por tanto, a temperatura ambiente, una estructura de
cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita.
Aceros hipereutectoides (mayor de 0,80% C). Al
enfriarse por debajo de la temperatura crtica se
precipita el carburo de hierro resultando a temperatura
ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz
de cementita ya que este es un tratamiento trmico y
su temperatura se eleva hasta dicha temperatura.
Otros micro constituyentes
Las texturas bsicas descritas (perlticas) son las obtenidas
enfriando lentamente aceros al carbono, sin embargo,
modificando las condiciones de enfriamiento (base de los
tratamientos trmicos) es posible obtener estructuras cristalinas 3291E. G. O. Young, "Synthetic structure of industrial plastics," en Plastics,
2a ed., vol. 3, J. Peters, Ed. New York: McGraw-Hill, 1964, pp. 15-64.
diferentes: [3] Metalurgia general, Volumen 2 By F. R. Morral, E. Jimeno, P. Molera
[4] Askeland, Donald R., Pradeep P. Fulay y Wendelin J. Wright. Ciencia e
La martensita es el constituyente tpico de los aceros templados ingeniera de materiales, Sexta edicin. ISBN: 978 607 481 620 4.
y se obtiene de forma casi instantnea al enfriar rpidamente la
austenita. Es una solucin sobresaturada de carbono en hierro
alfa con tendencia, cuanto mayor es la cantidad de carbono, a
la sustitucin de la estructura cbica centrada en el cuerpo
por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los
carburos de otros metales), es el constituyente ms duro de los
aceros.

Las velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la

bainita, estructura similar a la perlita formada por agujas de
ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que
aquella.

Tambin se puede obtener austenita por enfriamiento rpido de

aleaciones con elementos gammgenos (que favorecen la
estabilidad del hierro ) como el nquel y el manganeso; tal es
el caso, por ejemplo, de los aceros inoxidables austenticos.

Antao se identificaron tambin la sorbita y la troostita que

han resultado ser en realidad perlitas de muy pequea distancia
interlaminar por lo que dichas denominaciones han cado en
desuso.

Figura 1

Fig. 1.1 Zona hasta 6,67% de carbono del diagrama de equilibrio metaestable
hierro-carbono.

IV. REFERENCIAS
[1] Grajales Mesa, Hernan Dairo, Meneses Zapata, Alberto. Consideraciones
sobre aplicaciones tecnolgicas de transformacin de fase en aceros.Scientia
et Technica Ao XI, No 27, Abril 2005. UTP: Fecha de consulta: [29 de
mayo de 2015] Disponible en:
<http://revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia/article/view/6915/4119>
ISSN 0122-1701J.

[2] Rojas, Ennio L., Celentano, Diego J., Artigas, Alfredo A., Monsalve, Alberto
G.. Simulacin experimental y numrica de un proceso de trefilado hmedo
de un alambre de acero al carbono. Revista Chilena de Ingeniera [en linea]
2008, 16 (junio) : [Fecha de consulta: 29 de mayo de 2015] Disponible
en:<http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=77216208> ISSN 0718-