MORTEROS

Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua,
que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fbrica y para
revestirlos con enlucidos o revocos.
Los morteros se denominan segn sea el aglomerante. As se tienen morteros de
yeso, de cal o de cemento.

Los morteros bastardos son aqullos en los que intervienen dos aglomerantes,
como por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc.

La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia

normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante
suelto; si es menor ser seca y mayor fluida, llamndose lechada cuando se amasa con
mucha agua.
Conglomerantes
Entendemos por conglomerante, un material capaz de unir fragmentos de una o
varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efecto de transformaciones qumicas en
su masa, que origina nuevos compuestos.
Los conglomerantes utilizados en la fabricacin de morteros son productos
artificiales de naturaleza inorgnica y mineral. Se obtienen a partir de materias primas
naturales y, en su caso, de subproductos industriales. Se distinguen dos tipos:

CALES
Las cales utilizadas en los morteros pueden ser areas o hidrulicas. Sus
especificaciones estn contempladas en la Norma UNE-EN 459-1.
Cal Area: Las cales areas hidratadas (apagadas) endurecen nicamente con el
aire. Esta cal, amasada con agua y expuesta a la accin del aire, primero fragua por
cristalizacin del hidrxido clcico y luego endurece al carbonatarse los cristales por
accin del CO2 atmosfrico. El proceso es lento y el producto resultante poco resistente a
la accin del agua.
Cal Hidrulica. Las hidrulicas, amasadas con agua forman pastas que fraguan y
endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes. El
proceso es ms rpido que en el caso de la cal area y da lugar a productos hidratados,
mecnicamente resistentes y estables, tanto al aire como bajo el agua.
En general, la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color.

CEMENTOS
Son los conglomerantes hidrulicos ms empleados en la construccin debido a
estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son materiales muy
abundantes en la naturaleza. Su precio es relativamente bajo en comparacin con otros
materiales y tienen unas propiedades muy adecuadas para las especificaciones que deben
alcanzar.
En los morteros mixtos se utiliza adems la mezcla con cal. Las caractersticas de
los cementos vienen reguladas por la instruccin de Recepcin de Cementos RC-97 (en
proyecto RC-03). Se distinguen cementos comunes (CEM), blancos (BL), resistentes a
sulfatos (SR) y/o al agua del mar (MR). La seleccin y clasificacin de los cementos se
realiza en funcin de la aplicacin del mortero, si bien las mejores prestaciones y
fiabilidad se obtienen en los morteros industriales frente a los elaborados in situ.
Existen cementos especiales para albailera cuyas caractersticas y proporciones
se definen en la NormaUNE-EN 413-1.
A partir de lo anterior, conviene explicar con mayor profundidad la principal
cualidad del cemento portland, que adems lo caracteriza:
a) Cuando se mezcla un conglomerante hidrulico con una cantidad conveniente
de agua, para obtener una consistencia normal, se forma inmediatamente una masa de
carcter plstico, que es moldeable pero con el tiempo va aumentando su viscosidad y su
temperatura. Durante unos 15 minutos, es posible conseguir una mayor fluidez mediante
amasado mecnico. Presenta pues, un carcter tixotrpico.
b) Al cabo de un tiempo, que puede oscilar entre los 15 y los 120 minutos
aproximadamente (dependiendo del tipo de componentes empleados), la masa tiende a
volverse rgida, dando lugar al Principio de Fraguado. Al tiempo que transcurre entre el
contacto con el agua y el principio de fraguado se le denomina tiempo de fraguado
inicial. Cuando se inicia el fraguado, el mortero debe estar colocado en obra, toda
operacin de reamasado, vertido, etc. es perjudicial para el correcto desarrollo de las
propiedades del mortero.
c) Desde el principio de fraguado la resistencia mecnica de la masa aumenta,
debido a la formacin de fases cristalinas insolubles, deshidratando parcialmente la masa,
hasta llegar a ser completamente indeformable. Este instante se conoce como Fin de
Fraguado. El tiempo que transcurre entre el principio de fraguado y el final de fraguado
es el perodo de fraguado, que puede durar entre 45 minutos y 10 horas, segn los casos.
A partir del final del fraguado, se produce el Perodo de Endurecimiento (4
horas en adelante), fase donde existe un crecimiento exponencial de las resistencias
mecnicas de la masa, debido a consolidacin final mediante formacin de fases
cristalinas que rellenan los huecos y a la evaporacin del agua sobrante. A los 28 das, en
condiciones normalizadas, se obtiene una resistencia a compresin que define el tipo de
mortero. En la resistencia final es fundamental la incidencia de las condiciones
ambientales y de aplicacin, en especial el curado.
 PROCESOS DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO DEL MORTERO

Las proporciones del conglomerante o conglomerantes en un mortero dependen

de su aplicacin. En cualquier caso las mejores prestaciones, rendimientos y fiabilidad
son ms fcilmente alcanzables en los morteros realizados en fbrica por su mayor
control de calidad.

ridos
Los ridos que forman parte de morteros son materiales granulares inorgnicos de
tamao variable. Su naturaleza se define como inerte ya que por s solos no deben actuar
qumicamente frente a los componentes del cemento o frente a agentes externos (aire,
agua, hielo, etc.). Sin embargo, s influyen de forma determinante en las propiedades
fsicas del mortero, al unirse a un conglomerante. En general, no son aceptables ridos
que contengan sulfuros oxidables, silicatos inestables o componentes de hierro
igualmente inestables.

Los morteros, como los aglomerantes, se clasifican en areos e

hidrulicos.

MORTEROS DE CEMENTO Y ARENA

Morteros de cemento y arena

Tipo de Proporcin en kg cemento Empleo preferente Resistenci
volumen
Cemento Arena por a
mortero
1 1 800 Bruidos y revoques
impermeables.
1 2 600
Ricos Enlucidos, revoque de zcalos,
corrido de cornisas
1 3 450 160
1 4 380 Bvedas tabicadas,
Bvedas de escalera,muros muyde
tabiques 130
Ordinarios rasilla.

1 5 300 Muros cargados, fbrica de 98

ladrillos, enfoscados.

1 6 250 Fbricas cargadas. Muros sin 75

carga.
Pobres 1 8 200 Rellenos para solado. 50

MORTEROS DE CAL Y ARENA

Morteros de cal y arena

 Proporcin en volumen
Pasta de cal Arena
1 1
1 2
1 3
1 4
Empleo preferente
Enlucidos
Revoques
Muros de ladrillo
Muros de mapostera

MORTEROS DE CEMENTO Y CAL

Morteros de cemento y cal

Proporcin en volumen Empleo preferente AGUA
Cemento Pasta de cal Agua
1 1 6 Muros cargados,
1 1 8 impermeables Muros poco Agua de
1 1 10 cargados Cimientos amasado
4 1 12 Revoques impermeables

Participa en las reacciones de hidratacin del cemento

Confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra

La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente necesario.

El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormign, disminuyendo

su resistencia.

Un dficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difcil

colocacin en obra.

Cada litro de agua de amasado aadido de ms a un hormign equivale a una

disminucin de 2 kg de cemento.

Agua de curado

Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormign, tiene por objeto:

Evitar la desecacin
Mejorar la hidratacin del cemento
Impedir una retraccin prematura

APTITUD DE LAS AGUAS

Se debe ser ms estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un

agua para amasado, debido a:

En el amasado la aportacin de agua es limitada y se realiza de una sola vez.

 En el curado la aportacin es amplia, de actuacin duradera y las reacciones que puedan
ocasionar no actan sobre una masa en estado plstico.

AGUAS PERJUDICIALES Y AGUAS NO PERJUDICIALES.

Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad.

Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas de alta montaa,

debido a que su gran pureza les confiere carcter agresivo.

Las aguas manifiestamente insalubres pueden ser utilizadas, como por ejemplo las
aguas bombeadas de minas (excepto de carbn), de residuos industriales, pantanosas, etc.

Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse perfectamente.

Las limitaciones impuestas por la Instruccin Espaola se incluyen en la tabla 1.

Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa, convendr forzar la

3
dosis de cemento (no menos de 350 kg/m ) y mejorar la preparacin y puesta en obra del
hormign.

AGUA DE MAR

La Instruccin Espaola del Hormign admite su empleo para hormign en

masa, previniendo acerca de la posible aparicin de eflorescencias (producidas
por cristalizacin de sales) y de la probable cada de resistencia (aproximadamente un
15%).

El contenido medio de cloruro sdico del agua de mar es del orden de 25 gramos
-
por litro (aproximadamente 15 g/l de in Cl ), inadmisible para hormign armado.

El contenido medio del in sulfato es prximo a los 3 g/l. Segn este ndice, se
podra calificar al agua marina como perjudicial, pero por una serie de razones de ndole
qumica, su agresividad real es mucho menor que la que tendra un agua no marina con
sulfatos o cloruros en anlogas proporciones.

No se admite presencia de algas, ya que impiden la adherencia rido- pasta,

provocando multitud de poros en el hormign.
El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el hormign va a estar en
contacto con agua marina. Por ello en obras martimas es normal amasar siempre con
agua dulce, sobre todo si se emplean cementos aluminosos.
 ARIDOS

Los ridos se oponen a la retraccin del hormign.

Grava o rido grueso: fraccin mayor de 5 mm

Arena o rido fino: fraccin menor de 5 mm Arena gruesa: 2-5 mm Arena fina:
0.08-2 mm Polvo o fino de la arena: < 0.08 mm

Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos:

deben preferirse los ridos de tipo silceo (gravas y arenas de ro o de cantera) y los que
provienen de machaqueo de rocas volcnicas (basalto, andesita) o de calizas slidas y
densas.

las rocas sedimentarias (calizas, dolomitas) y las volcnicas sueltas

(pmez, toba) deben ser objeto de anlisis.

NO deben emplearse ridos que provengan de calizas blandas, feldespatos, yesos,

piritas o rocas porosas.

ARIDOS RODADOS Y MACHACADOS

Los ridos rodados

Proporcionan hormigones ms dciles y trabajables, requiriendo menos cantidad de agua.

Un rido rodado suelto es garanta de piedras duras y limpias.

Mezclado con arcilla, es imprescindible un lavado enrgico para evitar prdidas por
adherencia.

Los ridos machacados

Proporcionan una mayor trabazn que se refleja en una mayor resistencia del hormign
(sobre todo a traccin) y mayor resistencia qumica.

Debe estar desprovisto de polvo de machaqueo, pues supondra un incremento de finos

en el hormign, y por tanto mayor cantidad de agua de amasado, menor resistencia y
mayor riesgo de fisuracin.

LA ARENA

No es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son las
de ro (cuarzo puro).
La arena de mina suele tener arcilla en exceso, por lo que es necesario lavarla
enrgicamente.

Las arenas de mar, si son limpias, pueden emplearse en hormign armado,

previo lavado con agua dulce.
 Las arenas de machaqueo de granitos, basaltos y rocas anlogas son excelentes,
con tal de que sean rocas sanas que no acusen un proceso de descomposicin.

Las arenas de procedencia caliza son de calidad muy variable. Requieren ms

cantidad de agua de amasado que las silceas.
 LA GRAVA

La resistencia de la grava viene ligada a su dureza, densidad y mdulo de

elasticidad. Se aprecia en la limpieza y agudeza de los cantos vivos procedentes del
machaqueo.

DOSIFICACION DE MORTEROS

Capacidad de utillajes en la confeccin de morteros

Medidas Capacidad Cemento
Utillaje (cm) (litros colmado) (kg)
Pala de luna 28 x 32 5 7.5
Pala recta 30 x 34 7 10.5
Balde-caldereta 30 x 23 13 20
Caldereta 33 x 16 11 17
Cesto de goma 40 x 22 20 30
Carretilla 85 x 65 x 15 90 135
Saco de cemento 72 x 40 x 12 50
Nota: Este utillaje sirve tambin para confeccionar pequeas
cantidades de hormign.

Dosificaciones de morteros (en peso)

Dosificacin Cemento Arena (1) Agua
Aplicacin Cemento/arena kg/m3 volumen/m l/m3
Muros de poca carga 1:4 380 1.1003 240
Muros cargados (2) 1:3 460 0.980 260
Revoques impermeables (3 y 1 : 1.5 740 0.812 300
4)
Raseos de fachadas (4) 2:3

Notas: 1) El peso es de 1500 kg/m3

2) Para fbricas de ladrillos y raseos exteriores
3) Debe agregarse 31 kg/m3 de lquido impermeabilizante
4) 2 partes de cemento y 3 de arena
 Dosificacin de morteros por cestos de 20 litros
Aplicacin DosificacinCemento Arena (1) Agua l Mortero
C/A kg/m3 Cestos colmados obtenido
(l)
Enlucidos y revocos 1:2 600 3 29 83
Enfoscados, revocos, 1:3 450 5.4 29 112
pavimentos
Escaleras, bvedas, etc. 1:4 380 6.5 29 132
Fbricas cargadas, enfoscados 1:5 300 8.5 42 166
Fbricas menos cargadas 1:6 250 10 50 200
Fbricas ordinarias sin cargar 1:8 200 13.5 60 250
Solados, rellenos 1 : 10 170 16.5 60 333
Revoques impermeables (2) 1 : 1.5 750 3 20
Notas: 1) Cestos colmados por saco de cemento de 50 kg.
2) debe aadirse de hidrfugo del 1 al 3 % del peso del cemento.

Resistencia de los morteros dosificados en volumen

Clase de mortero Dosificacin Resistencia (kg/cm2)
Mortero de cemento-cal-arena 1 : 1 : 10 20

1:1:6 50
Mortero de cemento-arena, equivalente
a dosificacin de 250 kg de cemento/m3 1:6 50
Mortero de cemento-arena, equivalente
a dosificacin de 380 kg de cemento/m3 1:4 100
Mortero de cemento-arena, equivalente
a dosificacin de 450 kg de cemento/m3 1:3 150

MUROS

La principal funcin del muro es la proteccin del interior de la vivienda o edificio

contra las perturbaciones procedentes del medio exterior: como los cambios de temperatura
(fro, calor), la lluvia y la humedad, el viento, choques, ruidos, etc.
Desde el punto de vista de su construccin pueden clasificarse en tres categoras: Muros de
albailera, muros de entramado y muros prefabricados. Muros de albailera es la
construccin resultante de la colocacin de piedra, ladrillos y elementos similares unidos con
diversas mezclas. Los muros de entramado estn formados por un esqueleto o armazn de
madera, hierro u hormign armado formados con elementos ligeros. Los muros prefabricados
son paos generalmente huecos preparados en taller y colocados en obra mediante diversos
dispositivos de unin.
La albailera se compone por consiguiente de elementos naturales que son las piedras
rsticas o labradas, elementos artificiales que son los ladrillos y bloques huecos.
 Por definicin ladrillos es la pieza de arcilla cocida que sirve para levantar muros; al
tratar de reemplazar la arcilla se han creado elementos similares con los block slico
calcreos, los bloques huecos de concreto, etc. Los muros de adobe son obras de albailera
ejecutados con piezas de tierra no cocida, o ladrillo crudo de gran dimensin.
Desde el punto de vista del soporte de carga, los muros se clasifican en: Portantes y No
portantes.
Se entiende por construccin con muros portantes a las edificaciones cuyos elementos
estructurales principales son muros, que actan en compresin pura, resisten las cargas de
gravedad (peso) de la edificacin.
El muro no portante no es apto para soportare cargas, sino solo para separar ambientes;
cuando el espesor de la pared es menor que el largo del ladrillos recibe el nombre de tabique.

Muros de piedra
De acuerdo con la forma adoptada por la piedra se divide en tres grupos:
a.- cuando se coloca tal como se encuentra en la naturaleza, sin trabajarla, se le llama
piedra natural.
b.- cuando se la trabaja de manera rudimentaria, se le llama piedra rstica.
c.- cuando se labran con esmero las piedras, dndoles forma y dimensiones regulares, se
le llama piedra labrada.
Los muros con piedras rsticas trabajadas de modo que unas se adaptan a las otras
resultan ms slidos que los muros de piedra natural.
Los muros formados por piedras labradas unidas con mezcla demandan mayor costo
emplendose por lo tanto en edificios monumentales o en vivienda de mucho costo, un
ejemplo de este tipo, se tiene en los muros de sillar, muy utilizados en la ciudad de Arequipa.
Si la piedra es de poco grosor puede emplearse en forma de placas, para revestimiento de
paredes, no debindose considerar como parte del espesor del muro para efectos de
resistencia, mientras no tengan un grueso mnimo de 20 cm.
Cuando se desea en los edificios un frente de piedra con muro ntegramente resistente, se
recurre a la albailera mixta, ejecutando la parte exterior con piedra labrada y haciendo con
ladrillos la parte interior. La piedra, en el muro, debe tener un espesor mnimo de 20 cm. Y
estar trabada firmemente con las piezas del ladrillo, de manera que ambos materiales soporten
la carga de la estructura.
Segn el Reglamente Nacional de Construcciones el espesor de muros de piedra no
labrada ser como mnimo de 40 cm (ttulo VII-I-3.14).
Las juntas de muro debern ser alternadas vertical y horizontalmente, para lograr un buen
amarre y el espesor de la junta no ser mayor de 5 cm. Se usar mortero de cal y arena en
proporcin 1:3 y 1:4, tambin las mezclas utilizadas para el asentado de ladrillos. No
admitirn cargas superiores a 5 Kg./cm para muros con mortero de cal, y de 8 a 10 Kg/cm
para los asentados con mezclas ricas en cemento - arena. El peso propio de los muros de
piedra dependen principalmente de la piedra utilizada, pero en los clculos de obra se admite,
sino se justifica otro peso, el de 2,200 kg/m3.
El muro de piedra es un material fro, la humedad se condensa sobre l con el
consiguiente perjuicio para los ambientes.
 Muros de Adobe.-

El adobe es un ladrillo de tierra cruda que se prepara moldeando en formas de madera

una masa de barro plstico a la que generalmente se aade paja. El adobe moldeado se debe
secar al sol y se coloca en obra, una vez seco, pegando uno con otro por medio de un mortero
adecuado.
Para absorber las tensiones provocadas por la construccin del adobe al secarse, las que
pueden dar origen a grietas, se acostumbra agregarle paja de trigo, viruta o cualquier otra
fibra vegetal apropiada.
La paja debe cortarse en largos de 10 a 20 cm. Distribuyndola bien en la masa de barro.
La cantidad de paja ms adecuada es de un 45% del volumen de adobe, el volumen de paja se
mide apretndola con la mano. En caso de no poder determinar la cantidad necesaria en esta
forma se agrega un puado de paja por cada adobe que se desea fabricar.
Los adobes se unen con mortero de barro. La tierra apropiada para prepara el mortero de
barro puede ser la misma que se uso para fabricar el adobe, tamizndola a fin de eliminar los
granos gruesos. En caso de que la tierra sea muy arcillosa deber agregrsele un porcentaje de
arena fina para aminorar las grietas producidas por la retraccin, adicionando cierta cantidad
de paja o cemento (5 a 10%) se mejora la calidad del mortero de barro. Tambin puede
emplearse mezcla de cal y arena en proporcin 1:6 y de cemento cal arena en proporciones
similares a las usadas en albailera de ladrillo. Se debe procurar que las juntas no sean
mayores de 3 cm, usando unas pequeas lminas de piedra entre las juntas para apoyar
debidamente el adobe. El tamao del adobe es grande, generalmente de 40 x 20 x10 cms.
Se debe tener la precaucin de levantar el muro sobre cimiento de concreto io piedra del
mismo espesor del muro y que aleje la humedad del suelo, recomendndose una altura
mnima de 30 cm sobre el terreno natural. En zonas muy hmedas conviene colocar una capa
impermeable de asfalto o de mortero rico en cemento ente la cara superior del sobrecimiento
y el muro de adobe En ningn caso se deber colocar el muro de adobe directamente sobre la
tierra.
Es el material preferido en construcciones campestres y es de suponer que seguir
emplendose en construcciones de este tipo.
Las casas construidas con adobe son frescas en verano y abrigadas en invierno. El
coeficiente del trabajo a la compresin es de 2Kg/cm.

Muros de Ladrillo
Hemos dicho que por definicin, ladrillo es la pieza de arcilla cocida que se utiliza para
levantar muros, el ms comnmente usado en la construccin, sobretodo de tipo urbano.
Entre otros se tiene como similares el block slico calcreo, el ladrillos de concreto y los
bloques huecos de concreto. Hay ladrillos de arcilla hechos a mano y a mquina, tambin
slidos y huecos, los ladrillos cermicos que ms se fabrican en el pas son:
Corriente hecho a mano de 6 x 12 x 24 cms
Corriente hecho a mquina de 6 x 12 x 24 cms
King Kong hecho a mano de 10 x 15 x 24 cms.
King Kong hecho a mquina de 10 x 15 x 24 cms.
Pandereta (hueco) de 10 x 12 x 24 cms.
El ms empleado es el king kong de arcilla para construcciones con muros portantes y el
pandereta en construcciones aporticadas de concreto armado. Las construcciones con muros
portantes debern tener una altura mxima de 4 pisos a 15 metros, la que sea menor de
acuerdo al reglamento
Se entiende por construccin aporticada a las edificaciones cuyos elementos estructurales
principales estn constituidos por columnas y vigas de concreto armado (porticos), que
resisten tanto las cargas laterales de los sismos, cuanto las cargas de gravedad de peso de la
construccin.
Las construcciones de ladrillo pueden ser simples armadas o reforzadas. El muro de
ladrillo simple est compuesto nicamente de ladrillos y el mortero para la unin, sin ningn
elemento de hierro. El muro armado tiene varillas de hierro en las juntas. El muro reforzado
lleva columnas y vigas de amarre de concreto armado, que le permite resistir mejor los
esfuerzos ssmicos.
Para pegar ladrillos se usan morteros. Mortero es una mezcla de arena y un aglomerante;
cuando se usa arena y dos o ms aglomerante se llama mortero bastardo.
El mortero usual es el cemento arena proporcin 1:5 en volumen y tambin el 1:6.
La adicin de cal a los morteros de cemento arena, da mezclas ms trabajables por su
plasticidad, permitiendo colocar varios ladrillos en una sola tendida. Los morteros bastardos
usuales son:
- 1:1:10 cemento cal arena
- 1:2:12 cemento cal arena
Tambin se pueden emplear cementos cal arena proporcin 1:3 en volumen.
Los ladrillos se asientan en el muro por hiladas conjuntas verticales alternadas. El
espesor de la junta del mortero se elige en funcin del aspecto pero la granulometra de la
arena difiere segn dicho espesor.
Para juntas de muros de 5 mm, se usar lechada de cemento y arena fina; junta de 5 a 10
mm. se usan en muros (caravista) y juntas de 10 a 15 mm, con arena gruesa en muros
a revestirse.
En las secciones de cruce en uno o mas muros se sentaran los ladrillos en forma tal que
se levanten simultneamente los muros concurrentes, si esto no fuera posible, los muros
transversales queda con los ladrillos en forma escalonada lo que se denomina amarre
derretido.
Se evitarn los endentados y las cajuelas para amarres.
Cuando se trate de amarrar muros o columnas en construcciones aporticadas, se dejaran
previamente en stos anclajes de alambre No.8 para cada 5 hiladas, dejando libre los
extremos en 40 o 50 cms..

1. Mampostera de Ladrillos Comunes

Las paredes mas frecuentes son las de mampostera, las cuales son paredes ejecutadas
con pequeas piezas posibles de ser acomodadas a mano (mampuestas) asentados mediante
una mezcla o mortero de ligantes (cal o cemento o ambos simultneamente) y arena. De las
funciones del mortero se hablar mas adelante.
 La construccin de paredes mampuestas requiere el conocimiento de ciertas normas; las
que amn de ciertos detalles; son similares para todos los tipos de materiales con que se las
puede construir. De su correcta aplicacin depender el buen funcionamiento de la pared.

Toda pared trabaja a la compresin, por lo que la disposicin de los

mampuestos ser mediante trabas, constituyendo aparejos, los que en general deben estar bien
alineadas, bien niveladas y a plomo. Dicho en otras palabras, toda mampostera debe ser
trabada, es decir que no debe haber correspondencia entre las juntas verticales
de dos hiladas sucesivas lo que provocara la aparicin de fisuras o grietas (ver figura),
debilitando la pared.

Adems, para evitar deslizamientos laterales, se debe procurar la perfecta

nivelacin de cada hilada y para sortear el pandeo, valindose de una plomada se verificar
constantemente la verticalidad del paramento.

Mampostera de ladrillos comunes:

El ladrillo es un material de tipo cermico o barro cocido, el cual previamente fue

amasado con agua conformando as una pasta, que luego de ser moldeada, fue horneada a
una temperatura que oscil entre los 900C y los 1000C. Si se llega a una temperatura de
unos 1200C, se provoca en la pieza un principio de vitrificacin, que la convierte en un
material carente de poros y resistente a las heladas, ideal para ser usado en obras de ladrillo a
la vista. Por otro lado tambin gana una elevada resistencia a la compresin, por lo que son
aptos para ser usados en la conformacin de elementos sometidos a fuertes solicitaciones.
 Del ladrillo macizo comn se puede agregar que cada pieza debe guardar cierta
proporcin para poder ser utilizado normal y correctamente en cualquier tipo de aparejo.

El tamao de las juntas se dar en funcin de la regularidad de los ladrillos, siendo lo

suficientemente gruesa como para absorber las alteraciones formales de los mismos, pero a su
vez lo mas delgada posible, en razn de procurar una buena resistencia y un buen rendimiento
econmico. Teniendo en cuenta estas razones, se puede fijar para el ladrillo comn un espesor
de junta de 1,5 en las lechadas (juntas horizontales) y de 1 cm en las juntas verticales.

Adems de la irregularidad en su forma, los ladrillos comunes tampoco

suelen tener condiciones homogneas de resistencia, por ello deben plantearse los
coeficientes de seguridad a unvalor considerablemente menor al coeficiente real de rotura. es
decir que siendo este ltimo de un valor aproximado de 25 Kg/cm2, su sigma admisible ser
de 6 a 8 Kg/cm2

Sigma de Rotura: 25 Kg/cm2 (resistencia real)

Sigma Admisible: 6 a 8 Kg/cm2

Estos ladrillos son usados tanto en tabiquera como en la construccin de muros

portantes, teniendo; para este ltimo caso; que seleccionar las piezas de mejor calidad y por
consiguiente, descartar los ladrillos bayos en razn de su poca resistencia a la compresin
por causa de una mala coccin. Una forma de comprobar la calidad de un ladrillo es mediante
el sonido que produce al ser golpeado (ste deber ser claro). Por otra parte las aristas vivas
y las caras bien dejadas, son tambin factores que denotan calidad. Pero sin duda la forma
mas efectiva es mediante su coloracin:

Los ladrillos bayos estn poco cocidos y son sumamente frgiles, presentando una
coloracin anaranjada.
Los normales tienen una coloracin rojiza y homognea, siendo mucho mas fuertes que los
anteriores y de textura pareja.
Por ltimo los ladrillos recocidos son de color rojo morado, presentando manchas negras,
amarillas y plateadas.

Ante los golpes producen un sonido metlico. Es oportuno mencionar que un buen
ladrillo tiene la justa (entre 900C y 1200C) no est ni muy cocido ni muy crudo, es decir
que esta a punto.

Con estos ladrillos se pueden fabricar paredes de distintos espesores, usos y

terminaciones y tienen laventaja por sobre los bloques, de poder ser cortados a cualquier
medida (los bloques solo permiten aplicarse enteros o en mitades).
 Elaboracin:

La ejecucin de las distintas paredes que vemos en las figuras superiores, tienen el
mismo principio constructivo, el cual se detallar a continuacin:

1. primero que nada debemos verificar el replanteo, colocando los hilos y

constatando su escuadra y mediante plomada proyectamos los hilos en el cimiento.

2. luego de verificado el replanteo, nos disponemos a fijar un hilo gua, que nos permitir
mantener la horizontalidad de las hiladas. Este hilo se ubicar sobre la cara de la pared que
queramos mas pareja ydeber estar bien tirante, para lo cual nos valemos de una de las dos
alternativas a saber:

a) lo atamos a una regla fijada mediante grampas y aplomada en la que se puede

marcar con lpiz, los distintos niveles consecutivos de altura de cada hilada (ladrillo +
espesor de junta). Estas medidas se trasladarn a las dems reglas mediante el nivel de
manguera.
b) Colocamos el primer ladrillo y sobre l apoyamos otro al que le atamos el hilo.
 En ambos casos (en especial para la regla) el hilo se fijara en cada esquina o extremo de
la pared.

Obviamente el hilo se ir levantando a medida que se levantan las hiladas.

3. antes de empezar la colocacin de los ladrillos, se debe mojar abundantemente

tanto al cimiento como a los ladrillos, con el fin de eliminar el polvo superficial (lo que
mejora su adherencia con el mortero) y evitar que el ladrillo seco absorba el agua del
mortero, quemando la mezcla.

4. una vez colocados los hilos, mojados los ladrillos y preparada la mezcla (dando la
capa aisladora) se empieza con la colocacin de los ladrillos.

El mortero de asiento se puede aplicar ladrillo por ladrillo o a lo largo de toda la hilada
(como vemos en las figuras) para luego ir asentando los ladrillos. En ambos casos se los
asentar fuertemente con las manos y se les propinar pequeos golpes con el mango de la
cuchara, hasta nivelar su arista de borde con el hilo. El excedente de cal (que se
desplazar lateralmente con cada asiento) ser recolectado con la cuchara y aplicado (de ser
necesario) a las juntas verticales. Luego de terminada la hilada, se repetir el procedimiento
en las hiladas superiores consecutivas.

Es recomendable que se controle cada 5 o 6 hiladas tanto el plomo como el nivel

horizontal de la pared, ste ltimo mediante el nivel de burbuja.
 Como mezcla para el asiento puede usarse un MHR 1:1/4:3 (para mampostera de
cimentacin) o un MAR 1:1/4:3 o ambos pueden ser reemplazados por cemento de
albailera de excelentes resultados.

El cemento de albailera consta del aglomerante mas el agregado de productos

plsticos. A esta mezcla comercial solo se le agrega arena y agua.

Reglas de aparejos:

1) Entre hilada e hilada no deben existir coincidencia entre juntas verticales

(llagas).
 2)Se debe procurar la horizontalidad de las lechadas (juntas horizontales),
para evitar el deslizamiento de las mismas.

3) En el arranque de pared, se colocan tantos como cabezas tenga la misma en

dicho arranque.

Primero debe determinarse la cantidad de cabezas que contiene la pared.

Cabeza: es la punta de la pared o la cantidad de hileras (ladrillos colocados de

soga) necesarios para completar el espesor de la misma.

CALCULO DE CANTIDAD DE LADRILLO