Esta planilla permite calcular el coeficiente de transferencia de calor y las cadas de presin en una carcasa simple (tipo E

Introducir los datos en las celdas amarillas y seleccionar el arreglo de tubos en el cuadro de lista-Las diferencia numricas
de apreciacin en grficos y redondeo.

Datos de Proceso
(ver figura a la derech
lado tubos lado carcasa N= Nmero total de tubos
Ntw= Nmero de tubos en la ventana
Caudal (kg/s) 25 16.168 NCL=Nmero de tubos en la fila central
Temp entrada (C) 150 40 108.5 NBT= Nmero de tubos que atraviesan
Temp salida (C) 148.5 44 106 el baffle
Presin entrada (bar abs) 3 3 NC= Nmero de filas de tubos entre borde
Q= Calor intercambiado(W) 140625 142278 de bafles consecutivos
Verificacion balance sigma=separacion entre filas
trmico OK- error <2% DS= Dimetro de carcasa
DB=Dimetro del baffle
Densidad (kg/m3) 834 950 BC= corte del baffle
Viscosidad (cp) 12.4 2.4 A= ngulo central del baffle en grados
Calor especif. (J/kg.K) 3750 2200 Do= Dimetro externo de tubos
Cond trmica (W/m.K) 0.1 0.15 Di= Dimetro interno
Visc a temp pared (cp) 12.4 2.4 DBT=Dimetro del agujero del baffle
Pr 465.00 35.20 Pt= Separacin entre tubos (Pitch)
c= claro entre tubos
Clculos lado tubos n= nmero de pasos en tubos
NB= Nmero de baffles
at= Area de flujo 0.0201 m2 NS= Nmero de pares de disp. de sellado
Gt= veloc msica 1242.1 kg/m2/s L= Long de tubos
Ret= Nmero de Reynolds 1482 B= Separacin entre baffles
hi= coef interno 206 W/m2K
hio= 161 W/m2K
factor de friccin 0.011 Resistencia ensuciamiento interna
Perdida de carga por c/cuerp 5720 N/m2 Resistencia ensuciamiento externa
Perdida de carga total 5720 N/m2
Clculos carcasa mtodo de Bell seleccione el arreglo de los tubos
Correccin por numero de filas tringulo (60) Pt/D= 1.25
Sm=Area de flujo cruzado 0.0128 m2 Cuadrado Pt/D=1.25
Cuadro rotado Pt/D=1.25
Gm= Velocidad msica 1259.2 kg/s.m2 tringulo (60) Pt/D= 1.5
Rem 9969 Cuadrado Pt/D=1.5
j=Coeficiente de Colburn 8.31E-03
FBP=Fraccin de by pass 0.496
alfa 1.35
factor correccion para h 0.5119 Ns/0.5*Nc
r 0.1880 0
Sw 0.0125 m2
factor correccion por ventana 1.1192
STB=area fuga tubo-baffle 0.0023 m2
SSB=area fuga baffle carcasa 0.0007 m2
SL= area total fugas 0.0030 m2 U= Coeficiente total de Transferencia calcu
SL/Sm= 0.2340 Perdida de carga en tubos / carcasa
(1-hL/hNL)o 0.2052 Perdida de carga en carcasa / carcasa
1-hL/hNL 0.2524
hL/hNL 0.7476 Clculo de la temperatura de pared
ho 940.6 W/m2K
factor de friccin carcasa 0.1408 1/(1/hio+Rfi)=
alfa2 4 1/(1/ho+Rfo)=
factor correccion por by pass 0.137
(deltap)BP 452.4 N/m2 Temp media de pared
vZ 1.34 m/s
Nw 3.27
(deltap)w 3386 N/m2 Cantidad de Carcasas
(1-deltapL/deltapNL)o 0.401 1
(1-deltapL/deltapNL) 0.493
deltapL/deltapNL 0.507 Transferencia de Calor
deltap cada carcasa 40019 N/m2 Area Total 14.8
deltap total 40019 N/m2 U diseo= Q/A.Ft.LMTD=
LMTD 107.2
n en una carcasa simple (tipo E) de un intercambiador sin cambio de fase usando el mtodo de Bell.
de lista-Las diferencia numricas con el ejemplo 7-6 se deben a errores de

DATOS GEOMTRICOS
(ver figura a la derecha)
o total de tubos 117
ero de tubos en la ventana 22
ero de tubos en la fila central 11
ero de tubos que atraviesan
95
ro de filas de tubos entre bordes
les consecutivos 7
aracion entre filas 0.0218 m
etro de carcasa 0.336 m
tro del baffle 0.334 m
0.089 m
central del baffle en grados 123.8
tro externo de tubos 0.019 m
de tubos 0.0148 m
etro del agujero del baffle 0.0198 m
cin entre tubos (Pitch) 0.0254 m
0.0064
de pasos en tubos 1
ro de baffles 20
ro de pares de disp. de sellado 0
2.12 m
cin entre baffles 0.1011 m

a ensuciamiento interna 0.00025

a ensuciamiento externa 0.00025

el arreglo de los tubos

o (60) Pt/D= 1.25
do Pt/D=1.25
rotado Pt/D=1.25
o (60) Pt/D= 1.5
do Pt/D=1.5

ente total de Transferencia calculado 128.4 W/m2K

carga en tubos / carcasa 5720 N/m2
carga en carcasa / carcasa 40019 N/m2
la temperatura de pared

154 W/m2K Ts=temp media fluido carcasa 42 C

762 W/m2K Tt=Temp media fluido tubos 149.25 C

60.09 C

Perdida de carga para todas las carcasas

DPt 5720 Pa
DPc 40019 Pa

m2
Q/A.Ft.LMTD= 89.08516 %Exceso de area 44.2 %
C Ft 1.00 MTD 107.2 C
 Clculo Ft
T1 40
T2 44.0
t1 150
t2 148.5
R 2.7
S 0.01

Numero de carcasas 1
Pasos en los tubos 1

FT 1

Rem<100
j=a*Rem^b
a
arreglo
1 tringulo (60) Pt/D= 1.25 1.81
2 Cuadrado Pt/D=1.25 0.97
3 Cuadro rotado Pt/D=1.25 1.81
4 tringulo (60) Pt/D= 1.5 1.34
5 Cuadrado Pt/D=1.5 0.88
2 Arreglo seleccionado 0.97

Para Rem = 9968.821 j =

Coeficientes para clculo de f - ln(f)=a+blnRem+c*

a
arreglo
1 tringulo (60) Pt/D= 1.25 4.376
2 Cuadrado Pt/D=1.25 3.923
3 Cuadro rotado Pt/D=1.25 3.923
4 tringulo (60) Pt/D= 1.5 3.196
5 Cuadrado Pt/D=1.5 3.04
2 Arreglo seleccionado 3.923

Coeficientes para Rem = 9968.821

 Calculo de factor de friccion y factor j

coeficientes para el clculo de j

100<Rem<3000 Rem>3000
j=a*Rem^b lnj=a+b*lnRem+c(lnRem)^2 j=aRem^b
b a b c a b

-0.72 1.7 -1.25 0.065 0.275 -0.38

-0.62 3.29 -1.9 0.121 0.275 -0.38
-0.72 0.32 -0.76 0.025 0.275 -0.38
-0.68 0.37 -0.56 0.0087 0.275 -0.38
-0.64 1.61 -1.34 0.082 0.275 -0.38
-0.62 3.29 -1.9 0.121 0.275 -0.38

8.31E-03

culo de f - ln(f)=a+blnRem+c*(lnRem)^2+d*(lnRem)^3
Rem<100 100<Rem<1300 1300<Rem<3000

b c d a b c d a b

-1.025 0 0 5.293 -1.864 0.1584 -0.00472 5.293 -1.864

-0.984 0 0 3.871 -0.498 -0.2052 0.0221 3.871 -0.498
-0.984 0 0 6.3 -2.403 0.226 -0.00721 6.3 -2.403
-1.176 0.0557 0 3.472 -1.547 0.1425 -0.00454 3.472 -1.547
-1.13 0.031 0 -8.015 5.152 -1.166 0.0771 -6.666 1.152
-0.984 0 0 3.871 -0.498 -0.2052 0.0221 3.871 -0.498

a = -7.907
b= 1.774 f = 0.140812
c= -0.16
d= 0.00407
1300<Rem<3000 Rem>3000

c d a b c d

0.1584 -0.00472 5.293 -1.864 0.1584 -0.00472

-0.2052 0.00221 -7.907 1.774 -0.16 0.00407
0.226 -0.00721 6.3 -2.403 0.226 -0.00721
0.1425 -0.00454 3.472 -1.547 0.1425 -0.00454
-0.0981 0.00237 -6.666 1.152 -0.0981 0.00237
-0.2052 0.00221 -7.907 1.774 -0.16 0.00407