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Pg.
I-INTRODUCCIN 1
IV.1- Propsito de la TR 44
IV.2- Tipos de TR 45
IV.2.1- TR conductora marina 45
IV.2.2- TR conductora 39
IV.2.3- TR superficial 46
IV.2.4- TR intermedia 47
IV.2.5- Liners 47
IV.2.6- TR de produccin 48
IV.3- Proceso Mannesmann 48
IV.4- Los grados del acero 50
IV.5- Dimetro, espesor y peso nominal 51
IV.6- Conectores 52
IV.7- Presin de colapso 54
IV.7.1- Presin de colapso en el rango elstico 55
IV.7.2- Presin de colapso en el rango plstico 62
IV.7.3- Presin de colapso en el rango de transicin 68
IV.7.4- Presin de colapso en el rango de cedencia 74
IV.7.5- Presin de colapso a travs del mtodo API 75
IV.8- Presin de estallido 78
IV.9- Esfuerzo de tensin 80
IV.10- Esfuerzos combinados 81
IV.10.1- Esfuerzo de tensin y presin de colapso 83
de Mxico 112
NOMENCLATURA 114
BIBLIOGRAFA 120
ANEXOS 121
CALCULO DE GEOPRESIONES Y DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
I INTRODUCCIN
II PRESIN DE FORMACIN
Figura 1.1. Se muestra en color rojo un sello geolgico, por encima de ste se muestra agua comunicada entre los
sedimentos, por debajo del sello el agua deja de estar comunicada y por efecto de compactacin se genera una presin de
formacin anormal.(7)
Cuando la presin de formacin es igual a la presin que genera la columna hidrosttica de agua
nativa se puede calcular mediante la ecuacin:
Pfn = sw * D (2.1)
En la lnea de costa del Golfo de Mxico la densidad del agua es igual a 1.074
g (7)
cm 3
Las presiones de formacin anormales ya sean bajas o altas se encuentran en todas las cuencas
sedimentarias del mundo, y aunque las causas de estas presiones anormales an no se conocen
completamente se han identificado cuatro mecanismos generadores de presiones anormales los
cuales son: efectos de compactacin, efectos genticos de la roca, efectos de densidad diferencial,
y efectos de migracin de fluidos.
De cualquier modo, si la ruta de flujo del agua es bloqueada o severamente restringida, el esfuerzo
de sobrecarga que generan todos los sedimentos y los fluidos que contienen sobre la zona de
inters causarn una presurizacin del agua contenida en los poros de la zona de inters por
encima de la presin normal, mientras que el volumen del espacio poroso finalmente no ser
reducido como conforme a lo esperado por efecto del esfuerzo de sobrecarga. En otras palabras,
una zona con presin de formacin anormal atribuida a un efecto de compactacin tiene una
porosidad mayor a la que le correspondera a la profundidad a la que se encuentra debido a que al
momento de llevarse a cabo la compactacin de la formacin porosa y permeable un sello
geolgico como lo pueden ser las lutitas o las evaporitas, impidi que el agua contenida en los
poros escapara y conservara as el equilibrio hidrosttico, y como el agua es prcticamente
incompresible no se reducen los espacios porosos pero se represiona el agua generando as una
presin de formacin anormal.
El esfuerzo de sobrecarga que se genera como resultado de la acumulacin de estratos con todo y
sus fluidos y una densidad de roca promedio, cada uno sobre otro estrato a una profundidad de
inters D se obtiene con la ecuacin:
DS
ob = b d D (2.2)
0
EDGARD SNCHEZ GONZLEZ 4
CALCULO DE GEOPRESIONES Y DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
La densidad de la roca est relacionada con la densidad del fluido, la densidad del grano y la
porosidad como se muestra en la siguiente ecuacin:
b = g (1 ) + f (2.3)
g
Es conveniente recordar que la densidad de la corteza terrestre es de 3.5 y la densidad del
cm 3
g
fondo marino es de 2.7 (9). En trminos de porosidad promedio se tiene:
cm 3
g b
= (2.4)
g f
Si se cuenta con la densidad de la roca en cada estrato (o formacin siendo que una formacin es
un estrato o conjunto de estratos con caractersticas litolgicas y paleontolgicas similares) al igual
que con la densidad del fluido y del grano que se pueden considerar como promedio es posible
obtener la porosidad promedio en cada punto donde se tiene la densidad de la roca. Y del mismo
modo si se tuviera la porosidad promedio de un registro de porosidad sera posible graficar la
porosidad contra la profundidad. El ajuste exponencial a esta tendencia est dado por la siguiente
ecuacin:
= 0 * e ( KD ) (2.5)
En la cual la porosidad cero se obtiene de extrapolar la tendencia normal que se presenta la figura
2.2 hasta la profundidad cero. La K se obtiene de la ecuacin anterior quedando de la siguiente
forma:
Ln 0
D
K= T (2.6)
DT
[ ]
DS
ob = g (1 ) + f dD (2.7)
0
Porosidad (fraccin)
0
2000
Profundidad (ft)
4000
6000
8000
0.1 1
Tendencia normal
En zonas costafuera la ecuacin anterior debe integrarse en dos partes (1) de la superficie del mar
al fondo del lecho marino y (2) de la superficie del suelo marino hasta la profundidad de los
sedimentos de inters (Ds), as aplicando el mismo concepto de esfuerzo de sobrecarga al tirante
de agua y suponiendo que en el tirante la porosidad es de uno se tiene:
[ ]
Dw DS
ob =
0
sw dDw +
Dw
g ( g f )0 e ( KD ) dD (2.8)
Integrando esta ecuacin y sustituyendo (Ds-Dw) por D, que es la profundidad de inters en los
sedimentos se tiene:
( g f )0
ob = ( sw Dw ) + ( g D ) [
1 e ( KD ) ] (2.9)
K
Esta ecuacin se puede aplicar tal como esta si se cuenta con una densidad de grano promedio en
todo el intervalo D. De no ser as, solo se deber calcular el primer sumando una vez y los otros 2
tantas veces como intervalos de densidad de grano diferentes haya, y D ser la profundidad media
del intervalo correspondiente a la densidad de grano que se tiene.
La ecuacin 2.9 permite evaluar el esfuerzo de sobrecarga en un punto luego de haber evaluado
los parmetros de compactacin 0 y K de un registro de porosidad. (1)
n
ob = i * hi (2.10)
i =1
Para calcular el esfuerzo de sobrecarga en forma puntual es necesario contar con un registro de
porosidad para obtener los parmetros de compactacin 0 y K. Tambin es posible obtener un
perfil de porosidades a partir del registro de densidad usando la ecuacin 2.4 considerando que la
densidad del grano y el fluido se mantienen constantes.
La gnesis de la roca ocurre cuando la mineraloga de las rocas se vuelve inestable como
resultado de los procesos geolgicos. La inestabilidad generalmente aparece en los puntos de
contacto de los granos y los espacios porosos que se generan entre los mismos. Los cambios en
presin y temperatura pueden originar la aparicin de nuevos minerales o la modificacin de la
estructura cristalina de los minerales preexistentes.
Al referirnos a los procesos genticos como mecanismos de presin de formacin anormal nos
referiremos principalmente a la compactacin y a la cementacin. Llamamos compactacin a la
disminucin de volumen de una masa de materiales no consolidados debido a la compresin. Esta
consolidacin suele ser resultado del estrechamiento de los poros y a la prdida de agua intersticial
de los sedimentos, debido al incremento del peso de los depsitos suprayacentes. La cementacin
tiene lugar cuando se unen las partculas por los materiales precipitados procedentes de la
circulacin de fluidos. Cuando la gnesis da lugar a la formacin de capas de roca masiva se
denomina litificacin.
La densidad del agua intersticial (en los intersticios de la matriz de la roca) es considerablemente
mayor al agua que se encuentra en los poros, de este modo debido a la compactacin el agua
intersticial es expulsada para convertirse en agua libre sta tiende a incrementar su volumen y si la
permeabilidad de la capa superior de sedimentos es lo suficientemente baja como para formar un
sello geolgico (que obstruya la ruta de escape del agua intersticial liberada con volumen
aumentado), entonces el proceso puede generar una presin de formacin anormal. Es factible
que el agua que es expulsada al final sea la que tiene menor contenido de sales, es por ello que se
puede explicar la presencia del agua dulce que generalmente es encontrada en las zonas de
presin de formacin anormal.
Las arcillas tienen afinidad qumica por el agua dulce y de este modo las formaciones arcillosas en
presencia de agua dulce son capaces de generar una presin de absorcin. La intensidad del
movimiento del agua estar regida por el potencial qumico resultante del gradiente de salinidad y
presin.
En ambientes de alta presin las arcillas tambin se pueden hidratar con agua salada de una
formacin infrayaciente, lo cual implicara que al agua salada a alta presin que se va quedando
fuera de la capa de arcillas ira aumentando gradualmente su concentracin de sales y
eventualmente generando precipitaciones y generando una barrera impermeable hacia el exterior
de la formacin con presin de formacin anormalmente alta.
La anhidrita es una roca que al igual que todas las evaporitas posee una permeabilidad que tiende
a cero, generando una capa prcticamente impermeable, generalmente bajo las capas
impermeables o sellos geolgicos siempre se encuentran zonas de presin de formacin anormal.
En formaciones de carbonatos, el agua libre en los poros contiene iones de carbono que tienen la
particularidad de que poseen un grado de solubilidad muy parecido al grado de depositacin y
recristalizacin y al igual que en las formaciones detrticas si el agua represionada no encuentra
una ruta de escape, debido a que las recristalizaciones las obstruyen, entonces se generar una
presin de formacin anormal.
Cuando los fluidos que estn contenidos en los poros de una estructura geolgica tienen una
densidad significativamente menor a la densidad del agua nativa es posible encontrar presiones
anormales en la parte superior de la estructura. Esto generalmente se presenta en pozos de gas
de profundidad considerable. Cuando no se identifica este riesgo potencial es comn que ocurran
El procedimiento para calcular la presin de formacin en la parte superior de una estructura que
contiene gas es la siguiente:
b) Se calcula la presin esttica del gas ( p eg ). La densidad del gas promedio es de 0.09586
g 1
cm 3
Pfa
LC = (2.13)
h pa
Figura 1.3. Situaciones en las que el flujo vertical de fluidos genera una presin de formacin anormal: a) a travs de
una falla en la que el polvo de falla no genera un sello efectivo, b) a travs de las cementaciones o de tubera de
revestimiento daada, c) a travs de pozos descontrolados que se abandonan de forma inadecuada.
La presin de los fluidos que estn contenidos dentro de los poros de las formaciones establece
uno de los parmetros crticos que requiere un ingeniero de perforacin para planear y perforar un
pozo. El ingeniero debe determinar en primera instancia la existencia de presiones anormales en la
trayectoria del pozo, y de existir debe definir la profundidad a la que se encuentran.
La mayora de los mtodos que se emplean para detectar presiones anormales de formacin se
basan en el hecho de que las formaciones con presin de formacin anormal tienden a presentar
un grado menor de compactacin que las formaciones a profundidades similares con presin de
formacin normal. De este modo cualquier parmetro que refleje cambios en la tendencia de
porosidad puede emplearse para detectar presiones de formacin anormal. Generalmente la
porosidad o un parmetro dependiente de la porosidad es cuantificado y graficado en funcin de la
profundidad.
Si las formaciones tienen presin de formacin normal debe observarse una tendencia clara de
decremento de la porosidad con respecto a la profundidad. Un cambio en esta tendencia puede ser
una seal de la existencia de zonas de presin de formacin anormal, la zona que se encuentra
sobre la profundidad de presin de formacin anormal es llamada zona de transicin.
Un estudio del arte de los mtodos para estimar la presin de formacin antes de la perforacin
encontr que se han desarrollado 12 mtodos diferentes en los ltimos 40 aos que son(5)
Debido a que algunos de ellos son variaciones de otros y a que en ocasiones requieren
informacin que no es prctica, se tratarn a continuacin los 3 mtodos que estn en negritas.
Estos mtodos requieren informacin de acceso relativamente fcil y por su precisin son los
mtodos ms empleados en la industria petrolera.
1) Exponente d
2) Exponente dc
Para evaluar la presin de formacin de los pozos exploratorios generalmente se cuenta slo con
la informacin ssmica y a partir de la cual es posible tratar los tiempos de trnsito para obtener
registros de porosidad sintticos adems la informacin de los registros geofsicos de los pozos
cercanos tambin debe ser tomada en cuenta.
Los mtodos de Hottman y Jonhson, Foster y Wallen, y Eaton para evaluar la presin de formacin
emplean los datos de los registros de tiempo de trnsito o de resistividad en las lutitas para definir
la tendencia normal de compactacin. Esto es debido a que las presiones de formacin anormales
generalmente se encuentran asociadas a la presencia de sellos geolgicos. Para esto es
fundamental seleccionar los intervalos de lutitas limpias como se indica a continuacin(5)
A partir de un registro de litologa como rayos gamma (RG) o potencial espontneo (SP), trazar la
lnea base de lutitas limpias seleccionando los valores mximos del registro. Fig. 2.4.
Para cada lectura del registro RG o SP igual o mayor a la lnea base de lutitas marcar la lectura de
porosidad o de un parmetro dependiente de la porosidad como lo es el tiempo de trnsito y
resistividad a la profundidad correspondiente. De esta manera se estarn seleccionando los puntos
de lutita limpia en el que el o los registros a utilizar estarn proporcionando lecturas de la tendencia
normal de compactacin. Fig. 2.5.
Fig. 2.5. Sealamiento de los puntos de los registros de resistividad y tiempo de trnsito de lutitas limpias (7)
Finalmente se traza una lnea que une a todos los puntos en los que los registros elctricos y
snicos estn tomados a la profundidad a la que se encuentran las lutitas limpias que son las que
definen la tendencia normal de compactacin. Fig. 2.6.
Fig. 2.6. Unin de los puntos del registro resistivo y snico a la profundidad de las lutitas limpias. (7)
Es importante sealar que aunque el mtodo de Hottman & Jonhson y el de Eaton emplean datos
de tiempo de trnsito o resistividad, el mismo mtodo de Eaton as como el de Foster & Wallen
requieren clculos de esfuerzos de sobrecarga, por lo que tambin es necesario contar con
registros de porosidad o densidad.
Fig. 2.7. Comportamiento de los indicadores de porosidad con respecto a la profundidad. (7)
El mtodo de Hottman & Jonson (H&J) fue desarrollado en el ao de 1965 usando valores de
tiempo de trnsito o resistividad y presiones de formacin reales medidos en formaciones del
Mioceno y Oligoceno de las costas de Texas y Louisiana. H&J desarrollaron dos correlaciones
empricas en forma de grficas cruzadas (crossplot) para la determinacin de la presin de poro
como se indica a continuacin. (5) (7)
2000 Dn
Profundidad (ft)
4000
D
6000
8000
10000
Fig. 2.8. Tendencia normal y tendencia real del tiempo de trnsito vs profundidad
e) Con el valor obtenido en el punto anterior se entra a la correlacin de H&J que corresponda
dependiendo si se emple el registro de tiempo de trnsito o resistividad, se lee el gradiente
de presin y se multiplica por la profundidad de inters.
Owolabi y otros en 1990 ampliaron la correlacin de H&J de la costa del Golfo en Texas y
Louisiana a otras cuencas sedimentarias. (5)
El mtodo de profundidad equivalente propuesto por Foster & Wallen (1966) est fundamentado en
el principio de Terzagui (1936), el cual indica que el esfuerzo matricial vertical Z que es el
esfuerzo que se registra en el contacto grano-grano de la matriz de la roca en sentido vertical es
igual al esfuerzo de sobrecarga ob menos la presin de formacin Pf . (5)
Z = ob Pf ( 2.14)
p f = ob Z (2.15)
Esta ecuacin es vlida para cualquier punto del perfil de geopresin de un pozo. Para resolver
esta ecuacin es necesario conocer dos de los tres trminos que aparecen en ella, el esfuerzo de
sobrecarga puede calcularse con la ecuacin 2.9.
Porosidad (fraccin)
0
D = Dn
2000 Dn
Profundidad (ft)
4000
D
6000
8000
0.1 1
El mtodo de Foster y Wallen propone que formaciones similares con el mismo valor de porosidad
estn sometidas al mismo esfuerzo matricial. Y si se grafican los puntos de porosidad de lutitas
limpias entonces se verifica el requerimiento de formaciones similares. De este modo tambin es
posible incorporar el trmino de esfuerzo matricial a la ecuacin 2.15 en las zonas de presin de
formacin anormal.
p fD = ob D ZD (2.16)
zD = zDn (2.18)
p fDn = ob Dn zD (2.19)
t = t ma (1 ) + t fl ( 2.23)
Se sabe tambin que para la lnea de costa del Golfo de Mxico la siguiente ecuacin es vlida:
Entonces sustituyendo la Ec. (2.24) en la Ec. (2.23) y empleando la tabla (2.2) se obtienen las
siguientes expresiones:
t tma
Ln
0 ( tfl tma ) 0 ( tfl tma )
= K ( 2.28)
DT
s
Matriz del material tma
ft
Dolomita 44
Calcita 46
Limolita 48
Anhidrita 50
Granito 50
Yeso 53
Cuarzo 56
Lutita 62 a 167
Sal 67
Arenisca 53 a 59
Fluido en los poros
Agua destilada 218
Idem con 100,000 ppm 208
Idem con 200,000 ppm 189
Aceite 240
Metano 626 (vlido a C.S.)
Aire 910 (vlido a C.S.)
Este mtodo fue desarrollado en al ao de 1975 y al igual que los mtodos anteriores este mtodo
est basado en el principio que establece que la tendencia normal de compactacin es alterada en
la zona de presin anormal. Eaton utiliz una gran cantidad de datos de registros geofsicos y
mediciones de presiones de formacin de diferentes reas geolgicas para desarrollar una serie de
ecuaciones, las cuales relacionan directamente la presin de formacin con la magnitud de la
desviacin entre los valores observados y los obtenidos de la tendencia normal extrapolada. El
mtodo se explica a continuacin: (5)
b) Trazar la lnea de tendencia normal y extrapolarla hasta la profundidad total (lnea verde en
la figura 2.8)
Snico:
3.0
t ( Sh)n
Pf ( D ) = ob ( D ) ( ob ( D ) Pf ( Dn) ) * (2.29)
t ( Sh)a
Resistivo:
1.2
R( Sh)a
Pf ( D ) = ob ( D ) ( ob ( D ) Pf ( Dn ) ) * (2.30)
R( Sh)n
An cuando este mtodo se deriv del anlisis de reas geolgicas diferentes a las de Mxico es
el mtodo que por lo general genera los valores mejor aproximados a la presin de formacin real.
Durante la perforacin al pasar de zonas de presin normal a zonas de presin anormal las
variaciones en las propiedades de las rocas y en el desempeo de la barrena generalmente
proporcionan muchos indicadores indirectos de los cambios de presin de formacin. Los
parmetros relativos al desempeo de la barrena son monitoreados de forma continua y
registrados en la superficie. Adems muchas de las variables asociadas con el lodo de perforacin
y los recortes son monitoreados y analizados cuidadosamente por personal especializado. En el
mejor de los casos los instrumentos empleados para monitorear el desempeo de la barrena y el
lodo de perforacin son colocados en una sola unidad de monitoreo de pozo. (5)
Ocasionalmente la presin de la columna hidrosttica del fluido de perforacin puede llegar a ser
menor a la presin de poro en zonas porosas y permeables, cuando esto ocurre es inevitable la
presencia de un brote, es decir al flujo del fluido de la formacin a travs del pozo hacia la
superficie. Cuando se inician las operaciones de control de pozo la presin al interior de la sarta de
perforacin proporciona informacin til acerca de la presin de poro y que puede ser muy
importante al calibrar los mtodos de estimacin indirecta de presin de poro. Las formaciones con
poca permeabilidad aportaran pocos fluidos al pozo sin generar un brote pero del mismo modo
pueden ser detectados en el anlisis a los fluidos de perforacin que se hacen en la superficie.
II.5.1 Exponente d:
Existen muchas otras variables adems de la litologa y presin de formacin que afectan la
velocidad de penetracin de la barrena. Algunos parmetros adicionales son: (1) tipo de barrena,
(2) dimetro de la barrena, (3) tamao de las toberas de la barrena, (4) tiempo de uso de la
barrena, (5) peso sobre la barrena, (6) revoluciones en la mesa rotaria, (7) tipo de lodo, (8)
densidad del lodo, (9) viscosidad del lodo, (10) cantidad, tamao, forma y distribucin de los
slidos (11) presin en la bomba y (12) gasto de la bomba. Los cambios en estos parmetros
pueden disfrazar el efecto que generan el cambio de litologa y de presin de formacin. De este
modo resulta difcil detectar los cambios de presin de poro si slo se utiliza la informacin de
velocidad de penetracin. Los cambios en la velocidad de penetracin son difciles de interpretar y
deben ser analizados en conjunto con otros parmetros.
Se han propuesto modelos matemticos del proceso de perforacin rotatoria para relacionar las
variables ms importantes que afectan la velocidad de penetracin. Uno de los primeros modelos
que fue publicado es de Bingham en el ao de 1965. La ecuacin fue propuesta despus de
analizar una considerable cantidad de informacin de laboratorio y de campo. (5)
W a5
R = K( ) N (2.31)
Db
En 1966 Jorden y Shirley propusieron usar el modelo de Bingham para normalizar la velocidad de
penetracin R para los efectos que originan el peso en la barrena W, la velocidad de la mesa
rotaria N, el dimetro de la barrena Db en el clculo del exponente de perforabilidad (d) el cual se
define como;
R
log(12.36 )
N
d= (2.32)
W
log(0.0056 )
Db
La ecuacin puede ser usada para detectar la transicin de zonas de presin de formacin normal
a presin de formacin anormal si la densidad del fluido de perforacin es constante. El clculo del
exponente generalmente se realiza en zonas de lutita limpia y se omite su clculo en zonas de
presin de formacin anormal. El exponente d tiende a aumentar con la profundidad. Despus de
encontrar zonas de presin anormal el exponente d aumenta con menor rapidez e incluso puede
llegar a disminuir.
II.5.2 Exponente dc
En 1971 Rehm y McClendon propusieron que se modificara el exponente d para corregir el efecto
de los cambios en la densidad del lodo y del fluido de formacin. Luego de realizar un estudio
emprico se lleg a la siguiente ecuacin:
n
dc = d (2.33)
e
Procedimiento para la obtencin de la presin de formacin mediante el uso del exponente dc;
c) Trazar la lnea de tendencia normal y extrapolarla hasta la profundidad total (lnea roja en
la fig 2.13).
dc 1.2
Pf ( D ) = ob ( D ) ( ob ( D ) Pf ( Dn ) ) * ( ) ( 2.34)
dc n
Exponente dc [unidades d]
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
0
2000 dc dcn
Profundidad [ft]
4000
6000
Dn
8000
D
10000
12000
Cuando se encuentran presiones de formacin anormales la densidad del lodo de perforacin debe
incrementarse para mantener la presin de la columna hidrosttica dentro del agujero por arriba de
la presin de formacin y as evitar el flujo de fluidos de la formacin al interior del pozo. De
cualquier modo al controlar las presiones de formacin a profundidades mayores la densidad del
lodo puede incrementarse al grado de fracturar o romper las formaciones ms someras y ms
expuestas y que an no cuentan con el revestimiento. Existe por lo tanto una densidad mxima de
lodo que puede tolerarse en ciertos intervalos. Esto significa que existe una profundidad mxima
que puede ser perforada de modo seguro en una zona de presin anormal sin que haya necesidad
de cementar una TR. La planeacin y perforacin de un pozo requiere esencialmente el
conocimiento de la presin a la que se fractura la roca a cada punto de profundidad.(1)
Para entender los esfuerzos que existen en el subsuelo se analiza la figura 3.1. Uno de los estados
del sistema de esfuerzos existentes en el subsuelo ocurren en sedimentos relativamente nuevos
asentados en ambientes deposicionales deltaicos. Conforme las capas de sedimentos aumentan el
esfuerzo matricial vertical Z aumenta tambin debido a que aumenta la carga en los contactos
grano-grano, los sedimentos entonces tratan de expandirse lateralmente pero esta accin es
limitada principalmente por la roca circundante. Esta tendencia origina esfuerzos matriciales
horizontales que son transmitidos lateralmente a travs de los puntos de contacto grano-grano. Si
tomamos como esfuerzos principales aquellos que son paralelos a los planos x, y, z entonces la
condicin de los esfuerzos en el subsuelo puede definirse en trminos de X , Y, y Z .
En regiones geolgicas con sistemas de esfuerzos de poca intensidad como lo es una cuenca
sedimentaria joven los esfuerzos matriciales horizontales X , Y tienden a ser iguales y mucho
menores a los esfuerzos matriciales verticales Z . Si se asume que los sedimentos se comportan
elsticamente entonces la deformacin puede ser expresada usando la ley de Hooke:
F
= (3.1)
AE
X Y Z
X = (3.2)
E E E
esfuerzo
E= (3.3)
deformaci n
transversal
= (3.4)
longitudinal
Para roca comprimida como resultado de una prolongada sedimentacin la deformacin horizontal
X es esencialmente cero, y como los esfuerzos horizontales X y Y son prcticamente
iguales, entonces simplificando la ecuacin (3.2) tenemos:
Z *
X = Y = H = (3.5)
1
roca no presenta un comportamiento elstico entonces el esfuerzo matricial vertical toma valores
ms altos.
La magnitud relativa de los esfuerzos verticales y horizontales puede ser inferida a partir de los
patrones de fractura de cada regin geolgica en particular. En regiones geolgicas como la costa
del golfo de Louisiana donde se encuentran patrones de fallas normales, el esfuerzo matricial
horizontal tiende a ser entre un 25% y 50% mas pequeo que el esfuerzo matricial vertical, en
cambio en zonas como California donde es comn encontrar plegamientos y fallas inversas el
esfuerzo matricial horizontal tiende a ser entre 200% y 300% mayor al esfuerzo matricial vertical.
a) Una situacin donde un fluido es no penetrante, es decir un fluido que fluye a travs de la
fractura que crea pero que no se introduce distancias considerables dentro del espacio
poroso en el centro de una formacin que consideramos no est sometida a ningn
esfuerzo de tensin. Para que el fluido fracturante penetre en la cavidad es necesario que
iguale la presin de formacin del fluido que contiene la roca.
Fig. 3.3. La presin del fluido fracturante supera a la presin de formacin. (1)
Fig. 3.4. La presin del fluido fracturante alcanza la presin de fractura de la roca.
a) Predictivos
b) Verificativo
En cuanto a los mtodos predictivos un estudio del arte de los mtodos para estimar la presin de
fractura antes de la perforacin encontr que se han desarrollado 23 mtodos diferentes en los
ltimos 40 aos que son: (6)
1) Hubbert y Willis
2) Metthews y Kelly
3) Pennebaker
4) Eaton
5) Christman
6) Pilkington
7) Daget y Parigot
8) Daines
9) Brennan y Annis
10) Zamora
11) Simmons y Rau
12) Singh y Emery
13) Holbrook, Maggiori y Hensley
c) Mtodos directos
23) Salz
Al igual que en el caso del clculo de la presin de formacin muchos de ellos son variantes de sus
predecesores o en otros casos son mtodos que requieren informacin que no es de fcil acceso,
por lo cual se presentarn los mtodos que se encuentran en negritas y que son los mtodos que
contienen los principios fundamentales y como es el caso de Eaton ampliamente usados.
Con base a estudios de laboratorio y usando el criterio de falla de Mohr, Hubbert y Willis
concluyeron que las regiones con afallamiento normal como lo es la zona del golfo de Mxico el
mnimo esfuerzo matricial es el horizontal y ste representa entre un tercio y la mitad del esfuerzo
matricial vertical Z .
Entonces:
1
Pff = Z + Pf (3.6.1)
3
y:
1
Pff = Z + Pf (3.6.2)
2
Se sabe que:
Z = ob Pf (3.7)
Pff min =
( ob + 2 Pf )
(3.8)
3
ob + Pf
Pff max = (3.9)
2
Aunque este mtodo proporciona una de las ecuaciones fundamentales para el clculo de la
presin de fractura (3.6) entrega valores de presin de fractura muy bajos por que el anlisis de
datos de formaciones someras deriv en la aplicacin de esfuerzos matriciales horizontales que no
son proporcionales a los encontrados en profundidades mayores.
Al igual que otros autores Pennebaker en el ao de 1968 se dio cuenta que la ecuacin de
Hubbert y Willis fallaba al asumir que el esfuerzo mnimo puede ser de entre un tercio y un medio
del esfuerzo matricial vertical por que a profundidades grandes la compactacin es mayor al igual
que el esfuerzo matricial vertical. Por el contrario la elasticidad de la roca tiende a disminuir. De
este modo corrige la Ec. (3.6) de Hubbert y Willis y reemplazando el mnimo esfuerzo matricial de
entre un tercio y la mitad del esfuerzo matricial vertical con el esfuerzo efectivo. Esto se representa
en la ecuacin de Matthews y Kelly:
min = F * Z (3.10)
Y su aportacin al igual que Matthews y Kelly e Christman consisti en una correlacin que
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
Pff = F ( ob Pf ) + Pf (3.11)
La limitante de este mtodo radica en el hecho de que la relacin de esfuerzo matricial efectivo se
realiz con base a datos de la zona del Golfo de Mxico de la regin de Texas y podra no ser
aplicable a otras regiones geolgicas.
La correlacin de Eaton fue presentada en el ao de 1969 y asume que la relacin entre los
esfuerzos horizontales y verticales esta correctamente representada por la ecuacin (3.5) y calcula
el esfuerzo matricial mnimo con base a la relacin de Poisson y luego se fundamenta en la
ecuacin elemental de Hubbert y Willis (3.6). Las correlaciones se obtuvieron de datos de campo.
Pff = [
* ob Pf ] + P (3.12)
1
f
La relacin de Poisson se puede aproximar en la zona del Golfo de Mxico mediante la siguiente
ecuacin: (5)
D
= 0.0645 * Ln 0.0673 (3.13)
30.48
Y a partir del registro snico dipolar tambin puede calcularse del siguiente modo:
t
2
0.5 s
tc
= 2 (3.14)
t s
1
c
t
Debido a que con la profundidad aumenta la compactacin de los sedimentos McPherson y Berry
presentaron en el ao de 1972 un mtodo novedoso donde consideraron la densidad y el tiempo
de trnsito de la roca para generar una aproximacin entre el mdulo elstico de la roca K b y la
presin de fractura de la misma. Utilizando la informacin de un registro snico y uno de densidad
se calcula el mdulo elstico(1)
b
K b = 94.56 *1010 * (3.15)
t 2
Kb
(3.16)
ob
600
580
560
540
Indice de elasticidad (adimensional)
520
500
480
460
440
420
400
380
360
340
320
300
280
260
240
220
200
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Pff (PSI)
Indice de elasticidad
La limitante de este mtodo radica en el hecho de que se desarroll con base en datos de la zona
del Golfo de Mxico de la regin de Louisiana y podra no ser aplicable a otras regiones
geolgicas.
El inconveniente de este mtodo es que se ajust para predecir formaciones al sur de Texas y
podra no ser aplicable a otras regiones geolgicas.
Despus de que se ha cementado una seccin de TR, se realiza una prueba de goteo tambin
llamada prueba de leakoff para verificar que la TR, la cementacin, y las formaciones que se
encuentran a mayor profundidad resistirn la presin que generar la columna hidrosttica que se
requiere para perforar hasta la profundidad a la que se cementar la siguiente seccin de TR. (1)
En general esta prueba se realiza cerrando en la superficie el pozo con un preventor y bombeando
al interior del pozo cerrado un gasto constante hasta que se alcanza una presin cercana a la de
fractura o hasta que el pozo comienza a perder fluido de perforacin causando as una disminucin
en la lnea de tendencia de aumento de presin. En este caso la bomba es detenida por un
intervalo de tiempo mnimo de 10 minutos para determinar el ritmo de cada de presin y el gasto
de fluido que se pierde. La TR y el cemento son probados de este modo antes de continuar la
perforacin. Esta prueba tambin puede realizarse en formaciones que se sospecha pueden tener
una presin de fractura menor a la que se predijo. En la zona del Golfo de Mxico es una prctica
comn realizar esta prueba a la primera formacin de arenisca que se encuentra bajo la ltima
seccin de TR cementada para calibrar el gradiente de fractura.
Lnea de
goteo
anticipada
Lnea de
volumen
anticipado
En la grfica que se obtiene como resultado de una prueba de goteo se pueden identificar
algunos puntos importantes: (5)
2. Presin de ruptura
Es el punto donde la presin disminuye significativamente mientras se bombea, indica un
crecimiento acelerado e inestable de la fractura.
Fig. 2.7. Las pruebas de goteo pueden hacerse de dos formas distintas: a) sin fracturamiento b) con
fracturamiento
Donde se observa que la presin de goteo va a ser igual a la presin de fractura obtenida por
mtodos predictivos menos la presin de la columna hidrosttica mas la prdida por friccin en la
tubera.
El procedimiento para obtener la presin de fractura a partir de una prueba de goteo se describe a
continuacin: (1)
ce = c w f w + co f o + c s f s (3.19)
1
Compresibilidad gf
Componente cm
2
Agua 8
4.27 X 10
Aceite 7.11X 10 8
Slidos 2.845 X 10 9
[ 2 2
] [
V = * IRTR * ORTP * D + * IRTP * D + * Rb * h f
2
] [ 2
] (3.20)
Lo cual equivale a calcular el volumen de fluido en el espacio anular mas el volumen dentro
de la TP mas el volumen de fluido en el intervalo de agujero descubierto que se va a
probar.
dP 1
= (3.21)
dV V * ce
d) La prdida de presin por friccin se asume que es igual a la presin necesaria para iniciar
la circulacin del fluido aunque tambin puede calcularse:
Esta ecuacin ya considera de modo implcito el esfuerzo cortante del fluido de perforacin.
IV TUBERA DE REVESTIMIENTO
Hoy en da los lderes manufacturadores de tubera sin costura en el mercado son: el grupo
Tenaris con sede en Holanda y la compaa francogermana Vallourec-Mannesmann. En
Mxico el grupo Tenaris se convirti en el corporativo Tenaris-TAMSA en el ao 2002.
Debido a la resistencia que tienen estos tubos en altas presiones poseen un amplio rango de
aplicacin en la industria petrolera, encontrando una de ellas en el recubrimiento de las paredes
del pozo durante la perforacin. En este caso la tubera sin costura toma el nombre de tubera de
revestimiento (TR).
IV.1 Propsito de la TR
c) Mantiene el agujero abierto al evitar que las formaciones ms dbiles se colapsen y caigan
al fondo del pozo.
d) Protege a los acuferos de agua potable de la contaminacin al aislarlos de los fluidos de
perforacin y produccin.
e) Apoya a los equipos superficiales en el control de brotes.
f) Es una va segura a travs de la cual se baja herramienta al pozo.
g) Es un conducto resistente para el flujo de fluidos de perforacin y de produccin.
IV.2 Tipos de TR
Al perforar un pozo se pueden encontrar condiciones subsuperficiales adversas como son: zonas
de presin anormal, formaciones fracturadas o deleznables, y acumulaciones de sal.
Debido a esto, los pozos se perforan en varias etapas con el objetivo de aislar las zonas
problemticas antes de continuar la perforacin hasta la profundidad de inters. Se requieren
diferentes dimetros de TR en un arreglo telescopiado antes de alcanzar la profundidad de inters.
Convencionalmente se emplean 5 tipos de TR:
1) Conductora
2) Superficial
3) Intermedia
4) Liner
5) De Explotacin
Estas TRs se asientan a diferentes profundidades y una o dos de ellas podran ser omitidas
dependiendo de las condiciones geolgicas que se encuentren, tambin es posible colocar mas de
un liner o prescindir de l. En operaciones costafuera es preciso emplear una sexta TR: la
conductora marina.
expuestas a las corrientes marinas y para dar estabilidad al lecho marino hasta que la torre de
perforacin es asegurada.
IV.2.2 TR Conductora
Esta TR tiene una longitud de entre 40 y 500 pies costa dentro y de hasta 1000 pies
aproximadamente costafuera. Generalmente tiene un dimetro de 20 pulgadas y es cementada en
toda su longitud. Su principal funcin es proteger las formaciones no consolidadas y de este modo
evita que caigan al pozo. Tambin sostiene el peso de las TRS subsecuentes y el es punto de
apoyo para el equipo superficial al menos hasta que la TR superficial es cementada. Cuando se
esperan encontrar zonas de gas somero se instala un diverter.
TR Conductora
TR Superficial
TR Intermedia
Liner hanger
Liner de explotacin
Intervalo Perforado
IV.2.3 TR superficial
Las principales funciones de esta TR son: proteger formaciones no consolidadas, aislar acuferos
de agua potable y servir como base para la instalacin de los preventores. Puede variar en
longitudes de unos cuantos metros hasta 1500 metros y lo dimetros varan entre 7 y 16 pulgadas.
Se acostumbra cementarla con un traslape de la zapata de la TR anterior hasta la profundidad del
efecto de brote.
IV.2.4 TR intermedia
Esta TR tiene por objetivo proteger formaciones no consolidadas, evitar la prdida de circulacin
en formaciones fracturadas, pero sobre todo proteger las formaciones a la profundidad donde es
colocada de las altas presiones que generan las elevadas densidades de fluido de perforacin que
se emplean para controlar las presiones de formacin anormales que generalmente se localizan a
profundidades mayores. Su longitud vara entre los 2000 y 4500 metros, los dimetros varan entre
las 7 y las 11 pulgadas. Se recomienda cementarla con un traslape mnimo de 300 metros.
IV.2.5 Liners
Los liners (tambin se les llama tuberas cortas) son tuberas que no alcanzan la superficie pero
que estn suspendidos de una TR. generalmente se emplean para aislar zonas problemticas o en
la zona productora por razones econmicas.
c) Tie-Back liner (tubera complementaria): Es una seccin de tubera que se conecta a otra
tubera por la parte superior mediante un conector especial y se extiende hasta alcanzar la
superficie. Este tipo de liner tiene muchas ventajas sobre tras tcnicas cuando se desea
continuar la perforacin exploratoria por debajo del objetivo inicial.
d) Scab liner (costra): Es una seccin de TR utilizada para reparar un tramo de TR existente
que presente algn tipo de dao. Puede ser cementada o sellada con empacadores en la
parte superior e inferior.
e) Scab Tie-Back liner (costra complemetaria): Es una seccin de TR que se extiende sobre
un liner existente pero que no alcanza la superficie. Esta seccin de TR generalmente es
una tubera muy resistente que es cuidadosamente cementada. El objetivo ms comn en
este caso es aislar zonas salinas en las partes mas profundas de los pozos.
La mayor ventaja en el uso de los liners es que en vez de introducir una TR completa solo se
coloca un tramo disminuyendo de este modo el costo total del revestimiento del pozo aunque se
debe considerar tambin que su capacidad de soporte de peso de otras TRs es muy limitada, que
existe la posibilidad de tener goteos a travs del colgador y que deben tener una excelente
cementacin en el traslape.
IV.2.6 TR de produccin
Se coloca donde se espera encontrar la zona productora excepto en los pozos con terminacin en
agujero descubierto. Provee mayor seguridad al revestir zonas ya revestidas que pudieron verse
afectadas durante la perforacin y adems brinda la libertad de reparar e incluso de reemplazar la
tubera de produccin cuando sta presenta algn dao. Esta TR generalmente se disea de modo
que soporte las altas presiones de la zona productora as como las presiones de las estimulaciones
y terminaciones. Su dimetro externo vara entre 4 y 9 5/8 de pulgadas, y es cementada varios
cientos de metros por encima de la zona productora para evitar el pandeo y para brindar un buen
soporte al equipo subsuperficial.
Las materias primas del proceso Mannesmann son el hierro y el carbn principalmente con una
proporcin estimada de 99.7% y 0.3% respectivamente. Aunque tambin es factible agregar
La totalidad de las TRS de alta calidad (sin costura) que son producidas en todo el mundo se
manufacturan bajo el proceso Mannesmann el cual fue desarrollado por los hermanos Max y
Reinhard Mannesmann y consiste bsicamente en calentar un bloque macizo de acero a 1300 C
aproximadamente y colocado entre dos rodadores que giran en el mismo sentido mientras es
perforado en el centro con una barra que gira libremente. (11)
El tipo de tubo resultante de este proceso era poco comercial por lo que en 1890 se mejoro el
proceso a modo de obtener tubos sin costura de longitudes grandes. Este consiste en empujar y
sacar el cuerpo del tubo entre dos rodadores cnicos colocados uno sobre el otro que giran en
sentido opuesto al movimiento del tubo. El cuerpo del tubo lleva dentro un mandril que es
empujado o sacado siguiendo la direccin en la que se muevan los rodadores y que cuando es
empujado genera tambin un movimiento giratorio. El proceso se repite hasta que el tubo obtiene
el espesor deseado en la pared del tubo. Cuando los extremos no alcanzan las especificaciones
requeridas deben ser cortados del cuerpo del tubo.
Algunas veces se aplica a los tubos un proceso trmico llamado Templado del acero el cual se
cree fue descubierto en Toledo, Espaa durante la edad media. El templado de la TR consiste en
disminuir rpidamente la temperatura de un tubo a 900 C sumergindolo en agua o aceite. Al
aumentar la velocidad de enfriamiento se reduce el periodo de crecimiento de los cristales de los
minerales de la aleacin hierro-carbn y como consecuencia sern mas pequeos y habr as una
mayor superficie de contacto entre ellos, de este modo la aplicacin de una fuerza al tubo se
distribuir en un rea mayor incrementando de esta forma la dureza del material aunque se vuelve
mas frgil. En otras palabras: el tubo no se deformar o se abollar aunque se volver ms
quebradizo.
(1) (2)
(3) (4)
Todas las TRS deben cumplir con la especificacin 5CT(1992) del API y de este modo se han
estandarizado las propiedades de la TR. Los estndares del API sealan que la TR debe tener un
dimetro externo de entre 4.5 y 20 pulgadas. (2)
El API ha optado por clasificar las TRS de diferentes caractersticas con diferentes grados, el grado
consiste en una letra seguida de un nmero. La letra se asign de forma arbitraria y con el nico fin
de que cada grado fuera nico, el nmero indica el mnimo esfuerzo de cedencia del acero en
miles de PSI.
El esfuerzo mnimo de cedencia se define como el esfuerzo de tensin mnimo que se necesita
para producir un elongamiento permanente del 0.5% de la longitud inicial. En el caso de la TR: P-
110 el elongamiento permitido es del 0.6% de la longitud inicial.
Existen tambin los grados no API de acero, estos grados no cumplen con las especificaciones de
la norma de estandarizacin API SpEc. 5CT, 1992 estos grados se emplean cuando se requieren
caractersticas especiales como son: elevado esfuerzo mnimo de cedencia, alta resistencia al
colapso o al gas sulfdrico.
El API marca una tolerancia de 0.75% en el dimetro externo de la TR y hasta del 12.5% en el
espesor de la pared. En otras palabras al adquirir una TR es posible que sta tenga un dimetro
externo 0.75% ms grande o ms pequeo que el dimetro externo nominal especificado. Tambin
es posible que el espesor de la pared del tubo sea hasta 12.5% ms pequeo del espesor nominal
indicado. De esto se deriva el hecho de que el dimetro interno est en funcin del dimetro
externo y del espesor de la pared que tenga cada tubo.
El peso nominal es el peso terico por pie de una tubera de 20 pies de longitud y tambin est en
funcin del dimetro externo y espesor de la pared del tubo. Se expresa como:
IV.6 Conectores
Los conectores CSG y LCSG tienen el mismo diseo bsico y la diferencia elemental entre ellos es
que los conectores LCSG tienen una mayor resistencia a la tensin. Este tipo de conector es muy
usado debido a que es confiable, de fcil manufactura y bajo costo. Los dientes de la rosca tienen
crestas y valles redondeados en ngulos de 60 grados. Al ensamblar la conexin queda un
pequeo espacio vaco entre las crestas y los valles los cuales deben ser rellenados para obtener
un sello. Esta conexin no es recomendable cuando se deben manejar altas presiones internas.
El conector BCSG es similar al CSG y al LCSG. Se diferencia principalmente por que tiene roscas
mas grandes y dentadas de forma cuadrada que permiten el enroscamiento y el
desenroscamiento. Esta conexin tambin requiere de una sustancia sellante, por lo que no es
recomendable cuando se requiere una conexin a prueba de fugas.
La rosca XCSG difiere de las otras conexiones API en que es un conector integral que se compone
de cajas dentadas en la pared de la TR. La pared de la TR debe ser un poco mas gruesa en los
extremos para elaborar en ellos las cajas dentadas. Debido a su naturaleza el dimetro externo de
esta conexin es menor al de cualquier otra y por eso se recomienda cuando se opera en
dimetros de pozo estrechos. El mecanismo de sello entre los piones y las cajas de la rosca es
metal-metal y por cierto requiere de un sistema de lubricacin. Debido a que la rosca debe ser
manufacturada con un elevado grado de perfeccin y a que la TR debe ser mas gruesa en los
extremos este tipo de conector es uno de los mas caros del mercado.
Las conexiones generalmente se evalan acorde con su eficiencia la cual se define como la
resistencia a la tensin de la conexin dividida entre la resistencia a la tensin de la TR en la que
se ensambla. Normalmente la eficiencia de la conexin BCSG es del 100% a diferencia de la CSG
y la LCSG donde el diseo redondeado de las roscas y el erosionamiento en los extremos del tubo
tienden a generar fallas en el conector y la rosca de modo similar al zipper que se rompe.
Fig. 4.4. Conectores API: a) Conector de rosca redondeada, b) Conector de rosca apoyada, c) Rosca en lnea y sin
conector. (1)
Adems de los conectores API existen diversos tipos de conectores que ofrecen cualidades
adicionales como:
Fig. 4.5. Conector Premium Tenaris Blue de alta resistencia a la tensin y la corrosin adems de doble sistema de
sellado. (13)
La presin de colapso se genera por la presin de la columna hidrosttica en el exterior del tubo.
La columna hidrosttica es generalmente de fluido de perforacin o de cemento. La TR tambin es
expuesta a presiones de colapso severas cuando se perforan formaciones problemticos como lo
son arcillas y sal.(2)
Las TRs elaboradas de acero con material de comportamiento plstico idealizado pueden
comportarse de 4 modos distintos al ser sometidas a una presin externa, estos son: elstico,
plstico, de transicin y excediendo la mxima resistencia de tensin del material. Cuando la
deformacin ocurre en el rango elstico o plstico sta no es permanente.
Las TRS con una relacin OD baja y con poca resistencia tienden a colapsarse en cuanto el
t
material comienza a ceder bajo la accin de la presin externa. El material entra en el rango
plstico y finalmente el colapso llega cuando entra en el rango de cedencia.
Las TRS con una relacin OD alta y elevada resistencia se colapsan antes de alcanzar el rango
t
de cedencia. La mayora de las TRS tienden a colapsar en los rangos plstico y de transicin. En
este caso el colapso sobreviene como consecuencia de la repetida prdida y recuperacin de la
redondez del tubo.
3
2
Lmite elstico.
Esfuerzo Deformacin
permanente
Tensin
Fig. 4.6. Comportamiento elastoplstico de la TR bajo presin de colapso. 1- Rango elstico, 2- Rango plstico, en esta
zona se ubica el esfuerzo mnimo de cedencia ( ) , 3- Rango de transicin, 4- Rango de cedencia. En (3) y (4) se
y
El fenmeno del colapso elstico fue analizado primeramente por Bresse (1859). La ecuacin del
colapso elstico est en funcin de la relacin OD y de las constantes del material: relacin de
t
Poisson y mdulo de Young.
De este modo el valor de la presin crtica es la presin necesaria para mantener el anillo en
equilibrio y con la ligera deformacin a su redondez. La lnea punteada indica la forma redonda
original del anillo y la lnea continua representa al anillo deformado. Se asume tambin que los
segmentos AD y GH son los ejes de simetra del anillo deformado. La fuerza longitudinal
compresiva y su par resultante actuando en los extremos del segmento AD estn representados
por V0 y M 0 respectivamente. p 0 es la presin normal uniforme por unidad de longitud de la
lnea central del anillo y Uo es el desplazamiento radial de AD. El par se considera negativo
cuando produce un decremento de la redondez inicial del tubo en A.
a) b)
Fig 4.7. Tendencia de deformacin de una TR de pared delgada debido a la presin externa. (2)
Denotando como r * el radio inicial del anillo y U como la deformacin radial en B, la ecuacin de
curvatura en cualquier punto del arco AB puede tomar la expresin de Timoshenko (1961):
r 2 + 2(r)2 r * r
AB( ) = 3
(4.2)
(r 2 + (r) ) 2
donde:
r = r ( ) = r * +u ( ) (4.3)
Substituyendo la ecuacin (4.3) en (4.2) y despreciando las cantidades pequeas de orden mayor
se tiene:
1 1 u
AB( ) = (4.4)
r * (r*) 2 (r*) 2
1
AB( ) = (4.5)
r*
M
( AB) + ( AB) = (4.6)
EI
Ahora sustituyendo las ecuaciones (4.4) y (4.5) en (4.6) se obtiene la ecuacin diferencial para el
arco desviado AB:
2u M (r*) 2
+ u = (4.7)
2 EI
V0 = p0 ( AO) = p0 [r * (u 0 )] = p0 (r * +u 0 ) (4.8)
M = M 0 + V0 ( AC ) M po (4.9)
De la Fig. (4.7 b), las componentes verticales y horizontales de la fuerza p 0 estn dadas por:
V = po ds cos (4.10)
H = po ds sin (4.11)
Haciendo referencia a la fig (4.7 b) el par debido a la presin p 0 , el M po en cualquier punto del
arco (AB) puede expresarse como:
M po = po ds cos (( AC ) x) + po ds sin (( BC ) y )
( AC ) ( BC )
M po =
x =0
po (( AC ) x) dx + p
y =0
o (( BC ) y ) dy
po
M po = ( AB)2 (4.12)
2
Sustituyendo la Ec. (4.12) y la primera igualdad de la Ec. (4.8) en (4.9) y aplicando la ley de los
cosenos se obtiene:
M = M0
p0
2
(
OB2 AO 2 ) (4.13)
M = M o po r * (u o u ) (4.14)
El valor crtico de la presin uniforme es obtenido integrando la Ec. (4.15) y usando la notacin:
(r*) 3 po
2 = 1+ (4.16)
EI
po (r*) 3 u o + (r*) 2 M o
u ( ) = C1 cos + C 2 sin + ( 4.17)
EI + (r*) 3 po
C1 sin =0 (4.18)
2
=0 (4.19)
2
= n (4.20)
2
Lo cual conduce a:
= 2n (n = 1,2,3...) (4.21)
=2 entonces :
Definiendo el anillo como si tuviera el ancho de la unidad y espesor de pared t, I puede escribirse
como:
3EI
pcr = (4.22)
(r *)3
Sustituyendo la Ec. (4.23) en (4.22) y reemplazando r * con OD , la ecuacin para la presin
2
crtica es:
t3
I= (4.23)
12
3
t
pcr = 2 E (4.24)
OD
La expresin de presin crtica para un anillo puede ser empleada tambin para determinar la
resistencia a la deformacin por presin externa uniforme de un tubo circular si se considera que el
espesor de la pared es mucho menor que la longitud del tubo. Para encontrar la presin de colapso
en el rango elstico es preciso incorporar la relacin de Poison. La ecuacin de deformacin
acoplada a la teora de elasticidad es:
1
x = ( x y ) (4.25)
E
Asumiendo que la resistencia radial es lo suficientemente alta como para resistir la deformacin
radial entonces:
1
y = ( y x ) (4.26)
E
y = x (4.27)
x
x = (1 2 ) (4.28)
E
donde:
E
E= (4.29)
1 2
Sustituyendo el miembro derecho de la Ec. (4.29) por el mdulo de elasticidad en la Ec. (4.24) y
expresando la relacin dimetro externo como OD la ecuacin para calcular la resistencia al
t
colapso de tubos en el rango elstico es proporcionada por Bresse (1859).
3
2E t
pce = (4.30)
1 2 OD
En el caso de los tubos que exhiben comportamiento plstico idealizado la superficie interna de la
pared del tubo comienza a ceder al esfuerzo tangencial inducido por la presin externa. El punto de
presin crtica externa se calcula usando la frmula de Lam (1965).
Previamente se asumi que el espesor de la pared del tubo era mucho ms pequeo que el radio
externo y de este modo era posible asumir que el esfuerzo era uniforme sobre todo el material. De
cualquier modo en un cilindro con un espesor de pared delgado pero no despreciable la
distribucin de esfuerzos deja de ser uniforme sobre la pared del tubo.
Si se asume que tanto la seccin transversal como la carga son simtricos al eje longitudinal los
principales esfuerzos son radiales, tangenciales y axiales y de modo similar sus planos
correspondientes son los planos principales.
Si se considera un anillo de pared delgada y un ngulo en el centro del cilindro con los
esfuerzos radiales, tangenciales y axiales representados por r , t , a respectivamente actuando
sobre el elemento a cualquier radio r sobre la pared delgada y (Fr + Fr ) es la fuerza radial en
el radio (r + r ) . De este modo las fuerzas radiales y tangenciales pueden expresarse como en la
Fig. 4.8:
Fuerza radial:
Fr = r r z (4.31)
Fr + r = ( r + r )(r + r ) z (4.32)
Fuerza tangencial:
2Ft = 2 t sin rz (4.33)
2
sin
2 2
Fig. 4.8. Esfuerzos en una TR de espesor delgado sometida a presin externa. (2)
entonces:
2 Ft = t r z (4.34)
Fr + r Fr = t r z (4.35)
Sustituyendo las Ecs. 4.31 y 4.32 en la 4.35 y despreciando los productos de cantidades pequeas
se tiene que:
r r = ( t r ) r
agrupando:
r
r = t r (4.36)
r
En forma diferencial:
rd r
= t r (4.37)
dr
u (r + r ) ur du 1
r = = = [ t ( t a )] (4.38)
r dr E
2 (r + u ) 2r u 1
t = = = [ t ( a r )] (4.39)
2r r E
a =
1
[ a ( r t )] (4.40)
E
EDGARD SNCHEZ GONZLEZ 64
CALCULO DE GEOPRESIONES Y DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
d a d a d d t
=0= r + (4.41)
dr dr dr dr
d d r
( r t ) = r (1 ) t (4.42)
dr dr
d t d r d r
r (1 ) r +r =0
dr dr dr
d d r
r (1 ) t + =0
dr dr
d
r (1 ) ( t + r ) = 0 (4.44)
dr
rd r
= 2 K1 2 r (4.45)
dr
d r
r2 + 2 r r = 2 K1r (4.46)
dr
agrupando:
d 2
dr
( )
r r = 2 K1r (4.47)
Finalmente las ecuaciones de Lam se obtienen integrando ambos lados se tiene para el esfuerzo
radial:
K2
r = K1 + (4.48)
r2
K2
t = K1 (4.49)
r2
K2
po = K1 + (4.50)
OR 2
K2
0 = K1 + (4.51)
IR 2
OR 2
K1 = + po 2
2
(4.52)
IR OR
Sustituyendo las ecuaciones 4.52 y 4.53 en la ecuacin 4.49 los esfuerzos radiales y tangenciales
debidos a la presin externa p 0 son:
OR 2 IR 2
K 2 = po 2
2
(4.53)
IR OR
El esfuerzo tangencial mximo t max ocurre en la superficie interna de la pared del tubo donde
r = IR : (2)
po OR 2 IR 2
t = 1 + 2 (4.54)
OR 2 IR 2 r
po OR 2 IR 2
r = 1 2 (4.55)
OR 2 IR 2 r
2OR 2
t max = po 2
(4.56)
OR IR
2
Luego, la presin de colapso plstico p cp crtica en la cual la pared interna del tubo comienza a
ceder es igual a:
0.2 (OR 2 IR 2 )
pcp = (4.57)
2OR 2
La ecuacin de presin de colapso crtica puede rescribirse en trminos del dimetro nominal OD y
del espesor de la pared del tubo t reemplazando IR y OR con OD t y OD respectivamente. De
2 2
este modo se llega a la forma ms conocida de la ecuacin de Lam: (2)
OD
1
pcp = 2 0.2 t
(4.58)
2
OD
t
La ecuacin 4.58 predice la zona del tubo que falla en comportamiento plstico es como se
muestra en la Fig. 4.9 la pared interna del tubo. Pueden existir casos en los cuales la pared externa
del tubo que se comporta de modo elstico falle antes que la interna. (Mac Gregor 1948)
Fig. 4.9. Zonas plsticas y elsticas en una TR de pared delgada sometida a presin externa. (2)
El clculo de la presin de colapso para los tubos que caen en el rango de transicin representa un
problema de inestabilidad. La prediccin de la presin externa crtica ya no se puede fundamentar
en el principio del mdulo de Young por que la resistencia a la deformacin ahora depende de una
curva particular esfuerzo-tensin (Heize and Estergar, 1970). El mdulo de Young E es
reemplazado por el mdulo tangencial Et como se muestra en la Fig. 4.10 a. De este modo la
ecuacin de colapso para el rango de transicin es:
2 Et 1
pct = (4.59)
1 OD 3
t
El clculo de la presin de colapso crtica con esta ecuacin deriva en la obtencin de resultados
por debajo de los obtenidos a travs de medios experimentales. Heise y Estergar introdujeron el
concepto de mdulo reducido con el cual se obtienen resultados ms realistas.
Considerando que la seccin en la Fig. 4.10 (b) existe una carga de compresin axial Fa de modo
que la relacin = Fa excede el lmite de proporcionalidad. Un aumento en Fa lleva al tubo a una
A
condicin de equilibrio inestable en el cual el tubo comienza a deformarse. En cualquier seccin
transversal existir un plano n-n Fig. 4.10 c) perpendicular al plano de deformacin en el cual el
esfuerzo en la seccin transversal sigma antes de la deformacin no se altera. A un lado del plano
n-n, habr una reduccin de los esfuerzos longitudinales debido a los esfuerzos de doblamiento
sobrepuestos asociados con la inversin de esfuerzos.
Haciendo referencia nuevamente a la figura 4.10 c), el equilibrio entre los esfuerzos internos y la
carga externa Fa requiere que:
h1 h2
s dA s dA = 0
0
1
0
2 (4.60)
Y:
h1 h2
s (z
0
1 1 )dA s 2 ( z 2 + )dA = Fa y = M
0
La deformacin y es tomada respecto al eje del centroide como se ilustra en la Fig. 4.10 (b). A
partir de la Fig. 4.10 (c) se puede inferir que:
1 2
s1 = z1 y s2 = z2
h1 h2
De forma similar:
2 dx
dx = h2 d =
E
d 2
= = 1 (4.61)
dx Eh2 Et h1
d d 2 y
= (4.62)
dx dx 2
d2y d2y
2 = Eh2 2 y 1 = Eh1 2
dx dx
h h
d2y 1 d2y 2
Et 2 z1dA E 2 z2 dA = 0
dx 0 dx 0
Que es igual a:
Et S1 ES 2 = 0 (4.63)
donde:
Para representar la seccin de la tubera como una seccin transversal rectangular, el espesor de
la tubera es considerado de altura h y de longitud l (Fig. 4.10 (c)). Usando esta notacin la
ecuacin 4.63 se reduce a:
Eh1 = Et h2
2 2
(4.64)
Como se muestra en la Fig. 4.10 c), h = h1 + h2 de modo que los cambios en las reas
transversales ( h1 xl ) y ( h2 xl ) desde el eje neutral estn dadas por:
h E
h1 = (4.65)
E + Et
y:
h E
h2 = (4.66)
E + Et
3 3
bh1 bh2 bh3
I1 = , I2 = , I=
3 3 12
Combinando las ecuaciones 4.65 y 4.66 y sustituyendo en el momento de inercia se puede definir
un parmetro adicional: E r (el mdulo reducido):
4 EEt
Er =
( E+ )
2
(4.67)
Et
De este modo la presin de colapso en el rango de transicin puede definirse en funcin del
mdulo reducido:
2 Er 1
pct = (4.68)
1 OD 3
2
(
Er = t 1 2
) OD
(4.69)
t
Sturm (1941) propuso emplear el mdulo tangencial en vez del mdulo efectivo con el fin de
simplificar los clculos. Su ecuacin general para determinar la presin de colapso es:
3
Et t
Pct = (4.70)
1 2 OD
La relacin esfuerzo-tensin con el mdulo tangencial puede aproximarse de tres modos distintos:
E
Et = E 1 (1 ) n (4.71)
y E
n y
Et = E 1 (4.72)
a y
1
2
Et = E 1 max E
(4.73)
4 a n
Acorde con los mtodos descritos anteriormente para el clculo de la presin de colapso en el
rango de transicin resulta evidente que se requiere de un conocimiento profundo de las relaciones
esfuerzo-tensin del acero. Adems ninguna de las ecuaciones toma en cuenta las variaciones en
la relacin de Poisson ni las imperfecciones en el cuerpo del tubo. Krug (1982) seala que por
estas razones y debido a que la mayora de las TRS se encuentran en este rango es ms
recomendable en la prctica utilizar ecuaciones empricas simplificadas desde el principio.
0.394 * OD
1
0.394 * t
Pcc = 70.3 * 0.02844 * y 2
(4.74)
0.394 * OD
0.394 * t
Donde:
El clculo de la presin de colapso de acuerdo con las ecuaciones API fueron presentadas en el
boletn API 5C3 (1989) y sus resultados son ms apegados a los anlisis estadsticos de Krug
(1982).
A partir del anlisis de las ecuaciones para la obtencin de la presin de colapso obtenidas en las
secciones anteriores, ajustes a estadsticos en las propiedades de los tubos y 2500 pruebas de
colapso en TRS de grados K-55, N-80 y P-110 se obtuvieron un conjunto de ecuaciones empricas.
Donde primero se debe identificar el tipo de colapso que presentar cada tubo a partir de la
relacin que existe entre el dimetro externo y el espesor de la pared OD .
t
0 .5
ya = y 1 0.75 a 0.5 a = Esfuerzo mnimo de cedencia axial ( 4.75)
y y
y que para a = 0 ; ya = y
Tabla. 4.2. Relacin OD/t y tipo de colapso para diversos tipos de TR. Los grados sin letra no son API pero se muestran
con fines informativos. (2)
Colapso elstico:
46.95 X 10 6
Pce = 70.3 * 2
( 4.76)
0.394 * OD 0.394 * OD
1
0.394 * t 0.394 * t
A
Colapso plstico: Pcp = 70.3 0.01422 * ya B C (4.77)
0 .394 * OD
0.394 * t
Colapso transicional:
F
Pct = 70.3 0.01422 * ya G (4.78)
0.394 * OD
0.394 * t
0.394 * OD
1
0.394 * t
Colapso de cedencia: Pcc = 70.3 0.02844 * ya 2
(4.79)
0.394 * OD
0.394 * t
Si la carga axial es cero los parmetros empricos pueden leerse directamente de la tabla:
Grado A B C F G
H-40 2.950 0.0465 754 2.063 0.0325
-50 2.976 0.0515 1056 2.003 0.0347
J-K-55 & D 2.991 0.0541 1206 1.989 0.0360
-60 3.005 0.0566 1356 1.983 0.0373
-70 3.037 0.0617 1656 1.984 0.0403
C-75 & E 3.054 0.0642 1806 1.990 0.0418
L-80 & N-80 3.071 0.0667 1955 1.998 0.0434
C-90 3.106 0.0718 2254 2.017 0.0466
C-95 3.124 0.0743 2404 2.029 0.0482
-100 3.143 0.0768 2553 2.040 0.0499
P-105 3.162 0.0794 2702 2.053 0.0515
P-110 3.181 0.0819 2852 2.066 0.0532
-120 3.219 0.0870 3151 2.092 0.0565
-125 3.239 0.0895 3301 2.106 0.0582
-130 3.258 0.0920 3451 2.119 0.0599
-135 3.278 0.0946 3601 2.133 0.0615
-140 3.297 0.0971 3751 2.146 0.0632
-150 3.336 0.1021 4053 2.174 0.0666
-155 3.356 0.1047 4204 2.188 0.0683
-160 3.375 0.1072 4356 2.202 0.0700
-170 0.412 0.1123 4660 2.231 0.0734
-180 3.449 0.1173 4966 2.261 0.0769
Tabla 4.3. Parmetros empricos usados en el clculo de la presin de colapso sin carga axial. Los grados sin letra no
son API pero se muestran con fines informativos. (2)
B
3
3
46.95 X 10 6 A
B
2+
A
F= (4.83)
B B
2
3 3
(0.01422 * ya ) A B 1 A
B A B
2+ 2 +
A A
F *B
G= ( 4.84)
A
La presin de estallido se origina por la columna de fluido que acta en el interior de la tubera. La
TR tambin se ve sometida a una presin de estallido cuando ocurre algn brote.
Si en un elemento cilndrico con espesor delgado de modo que pueda considerarse como un anillo
se elige un ngulo a cualquier radio r mientras se tiene una carga axial constante, entonces
las fuerzas radiales y tangenciales sobre el anillo son:
Fuerza radial:
Fr = pi xIR ( 4.85)
Fuerza tangencial:
2 Ft = 2 t xIR (4.86)
pi xIR = 2 t sen xr (4.87)
2
Fig. 4.11. Diagrama de cuerpo libre de un tubo con presin interna. (2)
0.02844
pb = 70.3 *
y
(4.89)
0.394 * OD
0.394 * t
El API se basa en esta ecuacin para calcular la presin de estallido aunque agreg el factor 0.875
que asume el 12.5% de tolerancia que tiene el fabricante en el espesor nominal. De esta forma la
presin de estallido es:
0.02844 y
pb = 61.51* (4.90)
0.394 * OD
0.394 * t
Bajo esfuerzo axial la TR puede sufrir deformacin elstica en la cual las propiedades
metalrgicas del material no se afectan y regresa a su forma original cuando el esfuerzo cesa, en
el rango plstico la TR sufre deformacin permanente y prdida de resistencia. De este modo la
carga axial nunca debe exceder el esfuerzo mnimo de cedencia de la TR ya sea durante su
colocacin u operacin ya sea durante la perforacin o produccin.
Fig. 4.12: Diagrama de cuerpo libre de un tubo sometido a fuerzas de tensin y reaccin. (2)
Se tiene que:
Fa = y As ( 4.91)
Fa = y (OD 2 ID 2 ) ( 4.92)
4
En un pozo los esfuerzos sobre la TR debidos a las presiones internas y externas inducen la
aparicin de esfuerzos tangenciales los cuales estn siempre acompaados de esfuerzos axiales
los cuales son predominantemente de tensin.
El efecto de los esfuerzos axiales sobre la presin interna o externa fue identificado primeramente
por Holmquist y Nadai en 1939. de acuerdo con la teora clsica de la distorsin de la energa la
relacin del efecto del esfuerzo axial esta dado por la siguiente ecuacin:
( t z ) 2 + ( r t ) 2 + ( z r ) 2 = 2 y2 (4.93)
reagrupando:
( t r )2 ( a r )( t r ) + ( a r )2 = y2 (4.94)
De otra manera:
r
2
3
( t r ) 2 + a t y = 0
2
(4.95)
4 2
1
Denotando t r = x y a ( t r ) = y es posible expresar la relacin entre los
2
esfuerzos principales en la forma de la ecuacin de una elipse, en este caso la elipse de
plasticidad.
3 x2 y2
+ 1 = 0 (4.96)
4 y2 y2
Considerando que para cualquier radio r los esfuerzos radiales y tangenciales estn dados por las
ecuaciones fundamentadas en la ecuacin de Lam y presentadas por Timoshenko y Goodier en
1961:
t =
( )
pi IR 2 OR 2 + r 2 po OR 2 ( IR 2 + r 2 )
(4.97)
r 2 (OR 2 IR 2 )
pi IR 2 (OR 2 r 2 ) po OR 2 (r 2 + IR 2 )
r = (4.98)
r 2 (OR 2 IR 2 )
( a + pi )2
2
t + pi a + pi t + pi
+ 1 = 0 (4.99)
2
y y y y
2
t + pi
= 1 3 a + pi + 1 a + pi ( 4.100)
4 y 2 y
y
t =
( )
pi IR 2 OR 2 + IR 2 po OR 2 ( IR 2 + IR 2 ) pi (OR 2 + IR 2 ) 2 po OR 2
=
IR 2 (OR 2 IR 2 ) (
OR 2 IR 2 ) (4.101)
Simplificando se tiene:
t + pi 2OR 2 pi po
= (4.102)
OR 2 IR 2
y y
2
t + pi 2 OR 2 pi po
= 1 3 a + pi + 1 a + pi = ( 4.103)
4 y 2 y OR 2 IR 2
y y
El objetivo primordial que se busca alcanzar al colocar la TR intermedia es controlar las presiones
de formacin sin que la presin de la columna hidrosttica fracture las formaciones someras. Una
vez que las profundidades de asentamiento han sido establecidas es necesario revisar la presin
diferencial a lo largo de toda la tubera para prevenir una pegadura al momento de perforar o de
colocar la TR.
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
Gradientes de Geopresion
5000
10000
15000
20000
El siguiente paso es revisar las posibles pegaduras de tubera. Cuando se coloca una TR las
pegaduras tienden a ocurrir en las zonas de transicin de presin de formacin normal a presin
de formacin anormal. En las zonas de presin normal la presin diferencial debe estar dentro del
rango de 140600 y 161690 g (2000 y 2300 PSI), en las zonas de presin anormal el rango de
cm 2
tolerancia es de entre 210900 y 231990 g (3000 y 3300 PSI). En caso de encontrar presiones
cm 2
diferenciales fuera de rango es necesario modificar la profundidad de asentamiento de la TR. La
ecuacin empleada para calcular la presin diferencial en una zona que pasa de presin de
formacin normal a presin de formacin anormal es:
Donde:
g
Pdif = P resin Diferenci a l 2
cm
g
fpfa = Densidad del lodo al final de la zona de pr esin de formacin anormal 3
cm
D pfn = P rofundidad a la que term ina la presin de formacin normal [cm]
g
p fn = P resin de formacin normal en D pfn 2
cm
Si la presin diferencial excede el lmite sealado entonces con el objetivo de evitar una pegadura
se debe corregir la profundidad de asentamiento de la TR intermedia a una ms somera.
V.1.2 TR superficial
De este modo se hace necesario calcular la presin del efecto de brote bajo la zapata de la TR
superficial y es preciso verificar que no sea mayor a la presin de fractura en el mismo punto.
Eb = G pf Di G pf ( Di Ds ) (5.2)
Donde:
g
cm 2
G pf = Gradiente de presin de formacin
cm
g
Eb = Efecto de brote 2
cm
Presin (PSI)
0 1000 2000 3000 4000 5000
0
2000
4000
6000
profundidad (ft)
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
Pf Pff EB
Si la lnea de efecto de brote intersecta a la de presin de fractura a una profundidad igual o mayor
a la que se piensa cementar la TR superficial entonces habr que corregir la profundidad de
asentamiento de la TR superficial a una mas profunda. En ocasiones las regulaciones
gubernamentales indican que se debe colocar esta TR entre los 2000 y 5000 ft para proteger los
acuferos.
V.1.3 TR conductora
V.1.4 TR de produccin
El tamao del aparejo de produccin juega un rol vital en la conduccin de los hidrocarburos a la
superficie de forma rentable. La TP de dimetros estrechos reduce considerablemente los
volmenes de produccin debido a las altas prdidas de presin que se registran debido a la
friccin. Del mismo modo las terminaciones y reparaciones se vuelven complicadas y costosas,
por ese motivo siempre son preferibles los dimetros amplios de TR de explotacin y de aparejo de
produccin.
La presin de colapso se origina por la diferencia de presin que hay entre la superficie y la zapata
de la TR a travs del espacio anular. Las presiones de colapso ms severas se encuentran si la TR
se corre vaca o si se encuentran zonas de prdida de circulacin durante la perforacin del
siguiente intervalo.
Donde:
El diseo para la presin de colapso asume un brote ocasionado por la presin de formacin
mientras se perfora la siguiente formacin. Convencionalmente se considera un brote de gas para
reproducir el escenario ms severo posible. En profundidades someras se supone que el flujo de
gas desplaza la columna de fluido de perforacin por completo. En la superficie la presin del fluido
es cero, consecuentemente la mxima presin de estallido se registra en la superficie y la mnima
en la zapata.
gf
Donde: Gpg = gradiente de presin del gas = 0.0434 cm 2
cm
Cuando se tiene la informacin de los extremos de las rectas de las lneas de diseo y de colapso
se grafican y se seleccionan las tuberas de revestimiento que cubren las necesidades tanto de
colapso como de estallido desde un punto de vista rentable.
Presin (PSI)
Profundidad (ft)
Total llena
mente de gas
vaca
V.3.3 Tensin
Las principales fuerzas de tensin que actan sobre la TR son: el peso de la tubera, las fuerzas de
doblamiento y las fuerzas de tensin acumuladas por cada seccin. Para la TR superficial las
fuerzas por doblamiento no se toman en cuenta.
Los efectos positivos de la fuerza de flotacin en la parte posterior de la tubera han sido ignorados
de modo que se considera como punto neutral la zapata.
Donde:
Bajo la TR intermedia se coloca un liner lo cual hace que la TR intermedia tambin est expuesta a
las condiciones de perforacin bajo el liner. El diseo de las presiones de colapso y estallido
consideran al liner como parte integral de la TR intermedia.
cm
hm2 [cm] =Distancia del mximo nivel de fluido a la fractura que genera prdida de circulacin.
Donde:
hm2 [cm] = Presin de formacin / densidad del lodo a la profundidad de la zapata del liner.
En otras palabras:
hm1 [cm] = Profundidad de la zapata del liner (profundidad de la zapata del liner [presin de
formacin en la zapata del liner / densidad del lodo en la zapata del liner])
Superficie
ha
htr
hm1
hm2
Zapata TR
Zapata Liner
El diseo de la TR intermedia para el colapso est basado en la suposicin de que ocurra un brote
de gas. Uno debe evitar disear TRS que tengan mayor resistencia a la presin que el equipo
superficial (preventores, estranguladores, diverters) por que el equipo superficial se supone debe
resistir cualquier tipo de descontrol en el pozo. De este modo la presin de estallido del equipo
subsuperficial generalmente se ajusta a la presin de operacin del equipo superficial que puede
ser de 5000, 10000, 15000 y 20000 PSI. La posicin relativa del gas tambin es importante pues el
gas que entra por la parte inferior es ms demandante con la tubera que el gas que entra por la
parte superior.
Entonces:
Las posiciones relativas del gas (hg) y el fluido (hm) pueden determinarse resolviendo
simultneamente las siguientes ecuaciones:
Dzl = hg + hm (a)
351535 = Presin de inyeccin en la zapata del liner ((Gpg*hg) + (Gpm * hm)) (b)
Donde:
Longitud de la columna de gas medida desde la zapata del liner [cm] = hgi = Dzl hm
Presin (PSI)
lodo
Profundidad (ft)
vaca
lodo
gas
Fig. 5.7. Lneas caractersticas de diseo de presin de colapso y estallido para la TR intermedia.
V.4.3 Tensin
El clculo de la tensin es muy similar al de la TR superficial, solo que el sitio (6) lo ocupan las
fuerzas de tensin ocasionadas por el doblamiento:
(6)
Tensin por doblamiento
En cada seccin (g)
0.75 * OD * Wn *
Donde: = ngulo de doblamiento (menor a 3 grados para evitar las patas de perro)
Es importante sealar que se debe calcular la tensin acumulada de todas las TRS con sus
respectivas secciones (intermedia, superficial y conductora). El factor de seguridad de cada
seccin debe ser superior a 2, de lo contrario puede incurrir en una falla.
El liner de perforacin y se cementa desde la zapata hasta la parte superior teniendo un traslape
de 600 pies con la TR, el diseo para la presin de colapso y estallido aplica las mismas
suposiciones que el diseo de la TR intermedia.
Donde:
gf
Gpmsl cm 2 = Gradiente de presin del lodo en la parte superior del liner
cm
Presin de estallido en la parte superior del liner = Presin interna presin externa.
Donde:
gf
Gpg cm 2 = Gradiente de presin del gas
cm
gf
Gpsw cm 2 = Gradiente de presin del agua salada
cm
Presin de estallido en la parte inferior del liner gf = Pff presin de la columna hidrosttica
cm 2
de agua salada
V.5.3- Tensin:
El diseo de colapso est basado en la premisa de que el pozo se encuentra en su ltima fase de
explotacin y que el yacimiento ha llegado a una presin cercana a la de abandono. En esta fase
de la explotacin cualquier fuga de fluido puede originar la prdida total del fluido que se encuentra
entre la TP y la TR por dao a los empacadores.
1) La TR se considera vaca
De acuerdo a las suposiciones mencionadas la presin de colapso se calcula del siguiente modo:
Con base en las suposiciones anteriores el diseo para la presin de colapso se muestra a
continuacin:
V.6.3 Tensin
Presin (PSI)
Profundidad (ft)
Fig. 5.7: Lneas de diseo para las presiones de colapso y estallido de la TR de produccin. (2)
Esta TR se cementa desde la zapata hasta la superficie, adems de disearse para el colapso, el
estallido y la tensin debe considerarse tambin la compresin por que soporta el peso de otras
TRS.
Al calcular la presin de estallido se asume que no existe gas en profundidades someras y que se
tiene un brote de agua salada al perforar el siguiente intervalo. Al hacer el diseo por la presin de
estallido se hacen las siguientes consideraciones:
V.7.3 Compresin
y de la TR conductora
Factor de seguridad =
Esfuerzo compresivo
VI CORROSIN
En las etapas de perforacin, terminacin y durante la vida productiva del pozo, los flujos de los
hidrocarburos en la mayora de los casos vienen acompaados de cido sulfhdrico y/o bixido de
carbono, especialmente en los campos que se ubican en el sureste de la repblica mexicana, estos
compuestos pueden estar presentes en pequeas o altas concentraciones. (10)
En este captulo tratar de la seleccin adecuada de las tuberas de revestimiento, que debern de
ser capaces de soportar estas condiciones.
Existen diferentes tipos de corrosin. Sin embargo, se har nfasis en las comnmente
observadas en tuberas usadas para la perforacin y terminacin de pozos, as como para la
conduccin de fluidos, las cuales son:
El ataque a la tubera por la presencia del cido sulfhdrico disuelto, es conocido como corrosin
amarga. La reaccin qumica es la siguiente:
H 2O
Fe + H2S FeS + 2H +
El sulfuro de hierro que se produce de la reaccin qumica, es el que se adhiere a la superficie del
acero en forma de polvo negro o escama.
El cido sulfhdrico reacciona con el agua bajo condiciones de presin y temperatura especiales,
las cuales generan la disociacin de tomos de hidrgeno. Una vez separado el hidrgeno al nivel
atmico, ste se introduce en el acero, iniciando su difusin a travs del espesor del cuerpo del
tubo.
La difusin del hidrgeno atmico puede continuar si no existe algo que lo detenga. En el acero se
encuentran inclusiones no metlicas, tales como el sulfuro de manganeso (MnS), silicatos (SiO3)-2
alumina (AL2O3); por lo que el hidrgeno atmico se detiene, y empieza a acumularse.
El hidrgeno molecular va aumentando de presin en los espacios intercristalinos del acero, dando
origen a fisuras tambin intercristalinas.
Las fisuras intercristalinas se propagan unindose con otras generadas, originando fisuras
escalonadas. Finalmente la separacin del acero es por planos.
El ataque a la tubera por la presencia del bixido de carbono es conocido como corrosin dulce. El
primer caso histrico a nivel mundial de este problema est ubicado un pozo de gas en Texas,
EUA, en 1947. Desde entonces se tiene un registro estadstico de que un pozo de cada cinco,
tienen problemas con este tipo de corrosin, y se presenta en pozos de aceite, gas, y gas y
condensado.
El bixido de carbono est en una solubilidad equilibrada con el agua y los hidrocarburos. La
concentracin del CO2 en el agua est determinada por la presin parcial del gas en contacto con
el agua de formacin. La reaccin qumica por presencia del CO2 es:
La corrosin por efecto del bixido de carbono ocurre cuando se presenta el mojamiento del acero
por el agua de formacin; es decir, cuando se incrementa el porcentaje, se espera que la
posibilidad de corrosin se incremente. De tal manera que la composicin qumica del agua
representa un papel importante en este efecto corrosivo.
Cuando en el flujo de hidrocarburos del pozo se presenta la combinacin de los compuestos del
H2S y CO2, hacen que el efecto sea ms corrosivo sobre el acero.
Investigaciones recientes han demostrado que aceros con esfuerzos de cedencia del orden de
90,000 PSI, son inmunes a los ambientes corrosivos.
La limpieza del acero es importante para lograr una homogeneidad microestructural, que se refleja
en la consistencia de las propiedades mecnicas y en el aumento de la vida til de la tubera en
ambientes corrosivos.
Durante la solidificacin del acero, algunos elementos qumicos, tales como: S, P, Mn, Cr, tienden
a concentrarse en el centro del material, para luego precipitarse y formar una zona ms dura. Este
fenmeno es denominado segregacin central.
La zona de segregacin central es de menor limpieza, pero durante el perforado y laminado de los
bloques macizos para hacer el tubo, esta zona se redistribuye dando lugar a un material ms
homogneo. En parte es por eso que el desempeo de la tubera sin costura es superior a tubos
fabricados bajo otros sistemas para trabajar en ambientes amargos.
En una solucin con un pH de 6, 5 y 4, sta es ms cida entre 10, 100 y 1000 veces con
respecto a un pH de 7.
En algunas intervenciones en los pozos se han utilizado fluidos cidos como el (HCl) con un pH=1,
para la limpieza de los intervalos, especialmente en formaciones carbonatadas. El manejo de estos
productos deber hacerse adecuadamente, puesto que algunas secciones de tuberas de
revestimiento, produccin, lneas de descarga y de conduccin pudieran quedar contaminadas con
estos productos, causando un dao severo a estas.
La solubilidad del FeCO3 decrece y hace que el pH aumente tendiendo a un valor neutro, efecto
que protege a las tuberas.
VI.3.4 Temperatura
La norma NACE TM0177 recomienda por estudios de laboratorio que la corrosin por presencia
del H2S se inicia a temperaturas cercanas a los 65 C. Al incrementarse la temperatura, el
fenmeno corrosivo reduce su intensidad debido a que se disminuye tanto la solubilidad del H2S
en el agua de formacin como la velocidad de reaccin provocada por el ingreso del hidrgeno a la
red metlica. Asimismo, la solubilidad del FeCO3 decrece al incrementarse la temperatura.
Sin embargo, Neal Adams, recomienda que para evitar problemas de corrosin por efecto del H2S,
se considere, los diseos de tuberas, hasta un rango de temperatura de 93 C.
El mximo ritmo de corrosin por efecto del CO2 se presenta en el rango de temperaturas de 70 a
80 C. Para temperaturas menores, la solubilidad del FeCO3 con el agua de formacin decrece,
hacindose cristalina y tiende a protegerla.
Pueden obtenerse valores elevados de presiones parciales y por lo tanto, esperar altos niveles de
corrosin y el usuario puede seleccionar un material especial. Sin embargo, la produccin de agua
puede ser baja con un pH neutro, entonces la corrosin ser baja o nula.
Por el contrario, un pH cido del agua de formacin puede causar altos niveles de corrosin, aun
cuando las presiones parciales sean bajas.
Tabla 6.1. Relacin entre la corrosin y las presiones parciales de H2S y CO2.
9 Se debe tener cuidado con utilizar solamente los datos de los registros
geofsicos en las lutitas limpias, de lo contrario se pueden obtener
tendencias distorsionadas.
NOMENCLATURA
[ ]
As = Area transversal cm 2
a5 = Exponente de peso sobre la barrena [adi mensional ]
A, B, C , F , G = Parametros empirico s del metodo API para la resistencia al colapso
1
ce = Compresibilidad efectiva gf
cm 2
1
co = Compresibilidad del aceite gf
cm 2
1
c s = Compresibilidad de los slidos gf
cm 2
1
c w = Compresibilidad del agua gf
cm 2
d = Exponente de perforabilidad [Unidades d ]
D = P rofundidad de i nters desde la s uperficie terrestre o suelo marino [cm]
D = P rofundidad [cm]
dc = Exponente de perforabilidad m odificado [Unidades d ]
dc n = Exponente de perforabilidad m odificado normal [Unidades d ]
Db = Dimetro de la barrena [cm]
Dn = P rofundidad normal [cm]
g
dp 2
= Pendiente de la lnea de volumen anticipado cm 3
dv cm
Ds = P rofundidad de los sed imentos de i nters [cm]
DT = P rofundidad total [cm]
DW = P rofundidad del tirante de agua [cm]
g
E = Mdulo de Young 2
cm
g
E r = Mdulo reducido 2
cm
g
Et = Mdulo ta ngencial 2
cm
F = Fuerza [g ]
Fa = Fuerza axial [g ]
Fr = Fuerza radial [g ]
Ft = Fuerza ta ngencial [g ]
g
p cc =P resin de colapso en rango de cedencia 2
cm
g
p ct =P resin de colapso en la zona de transicion 2
cm
g
p cp =P resin de colapso plastico 2
cm
g
p ce =P resin de colapso elastico 2
cm
g
Peg = P resin esttica del gas 2
cm
g
Pf = P resin de formacin 2
cm
g
Pfa = P resin de formacin anormal 2
cm
g
Pf ( D ) = P resin de formacin a la profundidad de i nters 2
cm
g
p cr =P resin de colapso del anillo 2
cm
g
Pf ( Dn ) = P resin de formacin a la profundida d normal 2
cm
g
Pfn = P resin de formacin normal 2
cm
g
Pic = P resin de inicio de circulacin 2
cm
g
Pi = P resin i nterna 2
cm
g
PLo = P resin de goteo 2
cm
g
Pff = P resin de fractura 2
cm
g
Pff max = P resin mxima de fractura 2
cm
g
Pff min = P resin mnima de fractura 2
cm
cm
R = Velocidad de penetracin
s
r = radio del anillo [cm]
r = radio donde se presenta el esfuerzo [cm]
r * = radio del anillo antes de la deformacin [cm]
R ( sh)a = R esistividad de la tendencia anormal de lutita li mpia []
Rb = Radio de la barrena [cm]
R ( sh)n = R esistividad de la tendencia normal de lutita li mpia []
S1 y S 2 = Momentos estati cos [cm gf ]
t = espesor de la pared de la TR [cm]
V = Volumen de fluido dentro del pozo cm 3 [ ]
W = Peso sobre la barrena [g ]
g
Wn = Peso nomi nal
cm
g
Pfr = Caida de presin por friccin 2
cm
s
t = Tiempo de trnsito
ft
s
tc = Tiempo de trnsito compresional
ft
s
ts = Tiempo de trnsito de corte
ft
= Deformacin [ad imensional ]
a = Deformacin axial [ad imensional ]
r = Deformacin radial [ad imensional ]
t = Deformacin tan gencial [ad imensional ]
x = Deformacin en el eje x [ad imensional ]
y = Deformacin en el eje y [ad imensional ]
z = Deformacin en el eje z [ad imensional ]
= ngulo de deformacin [Rad ]
= Porosidad [ fraccin]
0 = Porosidad a la profundidad cero [ fraccin]
DT = Porosidad a la profundidad total [ fraccin]
(r*) 3 p o
2 = 1+ Por Definicion
EI
EDGARD SNCHEZ GONZLEZ 117
CALCULO DE GEOPRESIONES Y DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
g
0.2 = Esfuerzo tnsil necesario para producir una elongacin del 0.2% en la longitud del tubo 2
cm
g
H = Esfuerzo horizontal 2
cm
g
a = Esfuerzo axial 2
cm
g
min = Esfuerzo matricial menor 2
cm
g
n = Esfuerzo nom inal promedio 2
cm
g
ob = Esfuerzo de sobreca rga
cm
2
g
ob( D ) = Esfuerzo de sobrecar ga a la profundidad de i nters 2
cm
g
ob( Dn ) = Esfuerzo de sobrecar ga a la profundidad normal 2
cm
g
p = Limite de proporcionalidad
cm
2
g
r = Esfuerzo en direccion radial
cm
2
g
t = Esfuerzo tan gencial
cm
2
g
y = Esfuerzo en direccion y 2
cm
g
y = Esfuerzo de cedencia 2
cm
g
ya = Esfuerzo de cedencia axial 2
cm
g
u = Ultimo esfuerzo de cedencia 2
cm
g
z = Esfuerzo en direccion z 2
cm
g
Z = Esfuerzo matricial vertical 2
cm
g
Z ( D ) = Esfuerzo matricial vertical a la profundidad de in ters
cm
2
g
Z ( Dn ) = Esfuerzo matricial vertical a la profundidad normal 2
cm
g
= Modulo de Young correspondiente a Et en el punto de cedencia 2
cm
s
t = Tiempo de trnsito en la roca
ft
s
t fl = Tiempo de trnsito en el fluido de la roca
ft
s
t ma = Tiempo de trnsito en la matriz de la roca
ft
s
t ( Sh)a = Tiempo de trnsito de la tendencia anormal en lutitas li mpias
ft
s
t ( Sh)n = Tiempo de trnsito de la tendencia normal en lutitas li mpias
ft
BIBLIOGRAFA
Libros:
1) Bourgoyne Adam. Applied Drilling Engineering. Editorial: SPE 1986
2) Rahman-Chilingarian. Casing Design theory and practice.
Editorial: Elsevier 1995
3) Economides Michael. Petroleum Well Construction. Editorial: Willey 1998
4) Timoshenko S. Elementos de resistencia de materiales. Editorial: Montaner y
Simn 1979
Guas:
5) Bowers Glenn. Estado del arte en la estimacin de la presin de poro. Editado por:
Knowledge Systems Inc para la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
de PEMEX, traduccin del Instituto Mexicano del Petrleo 1999
6) Bowers Glenn. Estado del arte en la estimacin de la presin de fractura. Editado
por: Knowledge Systems Inc para la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de
Pozos de PEMEX, traduccin del Instituto Mexicano del petrleo 1999
7) Gerencia de Ingeniera PEMEX. Gua para la prediccin de Geopresiones. UPMP
1999
8) Gerencia de Ingeniera PEMEX. Gua de diseo para el asentamiento y Diseo
de Tuberas de Revestimiento. UPMP 1999
Notas:
9) Castillo Tejero Carlos. Notas de Geologa de Yacimientos Petroleros 1. UNAM.
Presentaciones:
10) David Hernndez Morales. Corrosin en tuberas. Factores a considerar para el
diseo y seleccin de tuberas. Presentacin de Tenaris-Tamsa (Servicios Tcnicos
Petroleros) en la Facultad de Ingeniera de la UNAM 2003
Pginas web:
11) http://www.mannesmann-archiv.de/englisch/faq_01.html
12) http://www.tenaris.com
13) http://www.tenaris.com/en/connections/blue/
14) http://www.tenaris.com/archivos/documents/2003/532.pdf
15) http://www.slb.com
ANEXOS
Tablas del mnimo rendimiento de las propiedades mecnicas de la tubera de acero sin costura
comercial.
Los datos que se muestran en la tabla de la referencia (14) son vlidos si los tubos no tienen carga
axial ni deformaciones de ninguna ndole.
Factores de conversin
BBL * 158983 = cm 3
g
cm 2 = 2264.44 PSI
cm 3 BBL
g
cm 2 = 2.3 PSI
cm ft
g
PSI * 70.3 =
cm 2
g
* 0.0142233 = PSI
cm 2