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UNIDAD VIII
Medicin
Safety
Reliability
Availability
Medir desempeo - porque??
2 Indicadores de Desempeo
Contenido
Modelo general
Teora de restricciones
Teora de Confiabilidad
Anlisis Pareto
3 Indicadores de Desempeo
Indicadores
Generacin de informacin
PROCESAMIENTO DE
Reportes
DATOS
INFORMACIN Conocimiento
4 Indicadores de Desempeo
Indicadores
Propsito de los KPIs
Controlar los procesos del negocio
Medir el progreso del mejoramiento
Estudiar el ambiente de los procesos
Desempeo del sistema de gestin de activos
Realimentacin de entrenamientos y mejoramiento
5 Indicadores de Desempeo
Contenido
Modelo general
Teora de restricciones
Anlisis Pareto
6 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Disponibilidad
7 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Disponibilidad
8 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Tiempo de calculo de disponibilidad
ready time
TTF (Time to fail): Tiempo hasta falla PM (Planned maintenance): Mantenimiento planeado
TTR (Time to repair): Tiempo para reparar LDT (Logistic Dawn Time): Retraso logstico Total
TBF (Time between fail): Tiempo entre falla SoFa (State of Failure): Estado de falla
UT (Up Time): Tiempo til SoFu (State of Functioning): Estado de funcionamiento
DT (Down Time): Tiempo de falla Ready time: Tiempo disponible no utilizado
ADT (Adminsistrative delay Time): Retrasos administrativos fi: falla i sima
LDT (Logistic delay Time): Retazos logsticos
9 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Tiempo de calculo de disponibilidad
Tiempo
Correctivo
Normalmente
no usados Preventivo
10 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Disponibilidades comnmente utilizadas
Inherente
X
Alcanzada
X X
Operacional
X X X X X
Operacional
Generalizada X X X X X X
11 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Disponibilidad Genrica
UT
AG
UT DT
12 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Disponibilidad Genrica
Estado
SoFu
30 30 30
SoFa
5 5 t
3 30h
AG 0,9 90%
3 30h 2 5h
t en horas
13 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Disponibilidad Inherente (intrnseca)
UT
AI
UT DTC
14 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Disponibilidad Inherente (intrnseca)
Estado
SoFu
15 15 15 15 15 15
SoFa
2 2 2 2 2 t
6 15h
AI 0,96 96%
6 15h 2 2h
t en horas
15 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Disponibilidad Inherente (intrnseca)
MTBF
AI
MTBF MTTR
Nota: Solo es valida cuando se supone una tasa de fallas constante
16 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Confiabilidad
La confiabilidad se entiende como la probabilidad de que el equipo desempee
satisfactoriamente las funciones para las cuales fue diseado, durante un periodo
de tiempo especificado, bajo las condiciones de operacin adecuadas.
Tiene que ver con la reduccin de la frecuencia de fallas en un intervalo de
tiempo y es una medida de la probabilidad de operacin libre de fallas durante un
intervalo de tiempo dado.
Ej.: si se dice que un equipo tiene una Confiabilidad del 90% en 1 hora, quiere
decir que existe el 90% de probabilidad de que el equipo no falle en 1 hora.
Matemticamente se define como:
17 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Calculo de confiabilidad
Para sistemas con rata de falla constante (la mas asumida en la
industria, pero no necesariamente la real), la formula se expresa
como:
t
R(t ) e
En donde corresponde a la rata de fallas del tem en estudio
= 1/MTBF
t = periodo de tiempo de inters
18 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Calculo de confiabilidad
Ej: Una instalacin presenta 3 falla en un ao (cada parada de 2
horas):
La confiabilidad del sistema en el periodo es 4,98 %
3(1)
R(t ) e , donde = 1/MTBF = 1/(1/3) = 3
UT
AI , donde: UT = 365*24-6 = 8754 hr.
UT DTC DT = 2+2+2 = 6 hr.
19 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Calculo de confiabilidad
TBF
MTBF 0
n
n numero de eventos de falla
Nota: Cuando existen varios equipos iguales se debe tomar el total de
fallas mostradas por todos de forma lineal y multiplicar por su
nmero. Solo es valida cuando se supone una tasa de fallos constante
20 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Calculo de confiabilidad
Estado
TBF TBF TBF TBF TBF
SoFu
15 15 15 15 15 15
SoFa
2 2 2 2 2 t
17 h 17 h 17 h 17 h 17 h
MTBF 17 h
5
t en horas
21 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Redes de confiabilidad
Son estructuras o redes cuya confiabilidad unitaria o su
probabilidad de falla no cambia con el tiempo. En otras
palabras, la confiabilidad permanece constante.
Estas estructuras bsicas utilizadas en el trabajo de
confiabilidad y mantenibilidad incluyen unidades en serie,
paralelo. la interaccin para el calculo de estructuras
resultantes se realiza de la misma forma que para el calculo
de restricciones.
22 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Redes de confiabilidad (Serie)
23 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Redes de confiabilidad (Paralelo)
Unidad 1
Unidad 2
Unidad n
24 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Mantenibilidad
Medida de la capacidad de mantener o restablecer un elemento, en las
condiciones especificadas, cuando el mantenimiento es llevado a cabo por
personal con un nivel de habilidades especfico; utilizando los procedimientos y
recursos prescritos en todos los niveles de mantenimiento y reparacin (ISO
14224)
Ej.: si se dice que un equipo tiene una mantenibilidad del 90% en 1 hora, quiere
decir que existe el 90% de probabilidad de que reparar el equipo tarde mximo 1
hora.
25 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Tiempo medio para reparar
TTR
MTTR 0
n
n numero de eventos de falla
Nota: Normalmente se toma todo el tiempo de la falla ya que es
difcil obtener en la practica los tiempos administrativos de retazo o
logstico
26 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Tiempo medio para reparar
Estado TTR TTR TTR TTR TTR
SoFu
15 15 15 15 15 15
SoFa
2 2 2 2 2 t
2h 2h 2h 2h 2h
MTTR 2h
5
t en horas
27 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
OEE (Overall equipment efficiency)
Medida del resultado global de la utilizacin de los activos
Planned Planning
Planned Production Time Down Time
Factor
(Pf)
=
Eficiencia global de equipos
29 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
MTBF
Mean Time Between Failure
MTBR / MTTF
Mean Time Between Repair
Mean Time To Failures
MTTR
Mean Time To Repair
A
Availability
30 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Otros Indicadores
31 Indicadores de Desempeo
Contenido
Modelo general
Teora de restricciones
Teora de Confiabilidad
Anlisis Pareto
32 Indicadores de Desempeo
Teora de restricciones
Diagramas de Restricciones
Los conceptos de teora de restricciones Theory of Constraints fueron
desarrollados en los aos 70 por Eliyahu Goldratt y tienen como objetivo
determinar los puntos mas flacos en una organizacin o proceso, actuar en estos
puntos y aumentar las ganancias de la empresa.
Los pasos a seguir para desarrollar la metodologa son:
1. Identificar la restriccin
2. Explorar la restriccin
3. Subordinar el nivel de actividades a la capacidad de la restriccin
4. Elevar la restriccin
5. Volver al primero paso
Este ejercicio aunque poco usado en el mantenimiento da gran parte de la
informacin relevante para la toma de decisiones al momento de direccionar los
esfuerzos en mejoramiento de equipos. Y para ello es requerimiento obligado al
obtencin de los datos anteriores de Disponibilidad
33 Indicadores de Desempeo
Teora de restricciones
Diagramas de Restricciones
Dentro del anlisis de lneas de produccin o proceso se pueden
encontrar las siguientes configuraciones:
tems en serie: La disponibilidad final ser obtenida por el
producto de las disponibilidades de cada tem:
Ds = D1 x D2 x D3 x .... x Dn
tems en paralelo: La disponibilidad final ser obtenida por la
suma de los productos de las disponibilidades de cada tem y sus
capacidades de produccin, dividido por la suma de las
capacidades de produccin de esos tems:
D1 x P1 + D2 x P2 + D3 x P3 + .... + Dn x Pn
Dp=
p1 + p2 + p3 + .... + pn
34 Indicadores de Desempeo
Teora de restricciones
Diagramas de Restricciones
tems redundantes: La disponibilidad final ser obtenida por la
diferencia entre la unidad y los productos de la diferencia de la
unidad con la disponibilidad de cada tem:
Dr = 1 - (1 - D1) x (1 D2) x (1 D3) x .... x (1 - Dn)
Por supuesto la disponibilidad final de un sistema mixto de tems
ser el resultado de la conversin a un sistema sencillo (serie) y
posteriormente la bsqueda del elemento que este contribuyendo
para el peor valor.
La mejor productividad final del sistema quedar limitada por el
equipo de mas bajo desempeo.
35 Indicadores de Desempeo
Teora de restricciones
Diagramas de Restricciones
Ej: Considerando el diagrama de proceso presentado a continuacin, donde los
cuadros representan los equipos y los nmeros en estos cuadros sus
disponibilidades, determinar:
1. cul equipo es la restriccin del proceso?
2. cul es la disponibilidad final del proceso?
3. Aumentando el valor de disponibilidad del cuello de botella en 2%, cul
equipo se convierte en la nueva restriccin? y cul es la nueva
disponibilidad final?
4. Aumentando el valor de la disponibilidad del nuevo cuello de botella en
2%, cul es la nueva disponibilidad?
5. Cambiando los valores de capacidad de cada lnea del sistema donde esta el
cuello de botella para 40%, 70%, 0% y 0%, cul es la nueva disponibilidad?
6. Cambiando las capacidades de las lneas del sistema donde esta el nuevo
cuello de botella para 70%, 0%, 40%, cul es la nueva disponibilidad?
36 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
2 3 4 16
13
93,5 97,8 99,1 99,1
62,6
5 6 17
1 99,8 88,6 14 80,2
Inicio de
proceso 98,8 7 8 9 88,6 18
88,9 99,3 93,5 91,3
15
10 11 12 19
78,4
100 86,2 98,4 97,2
Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno
20 22 23 28
100 92,5 96,5 67,3
24 25 30
Fin del
91,7 90,5 100 proceso
21 26 27 29
81,0 99,9 87,2 100
Sist. Paralelo Sistema Mixto Sist.
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
37 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
2/3/4 16
13
90,6 99,1
62,6
5/6 17
1 88,4 14 80,2
Inicio de
proceso 98,8 7/8/9 88,6 18
82,5 91,3
15
10/11/12 19
78,4
84,8 97,2
Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno
20 22/23 28
100 89,3 67,3
24/25 30
Fin del
83,0 100 proceso
21 26/27 29
81,0 87,1 100
Sist. Paralelo Sistema Mixto Sist.
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
38 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
20 y 21 22 hasta 27 28 y 29 30
Fin del
90,5 86,5 100 100 proceso
Sist. Paralelo Sistema Mixto Sist. 61,0
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
39 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
22/23
89,3
20 y 21 24/25 28 y 29 30
Fin del
90,5 83,0 100 100 proceso
Sist. Paralelo 26/27 Sist. 61,0
Cap. 80% cada Redundante
87,1
Sistema Mixto
Capacidad 40% cada uno
40 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
22 23
92,5 96,5
20 y 21 24 25 28 y 29 30
Fin del
90,5 91,7 90,5 100 100 proceso
Sist. Paralelo 26 27 Sist. 61,0
Cap. 80% cada Redundante
99,9 87,2
Sistema Mixto
Capacidad 40% cada uno
41 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
2 3 4 16
13
93,5 97,8 99,1 99,1
62,6
5 6 17
1 99,8 88,6 14 80,2
Inicio de
proceso 98,8 7 8 9 88,6 18
88,9 99,3 93,5 91,3
15
10 11 12 19
78,4
100 86,2 98,4 97,2
Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno
20 22 23 28
100 92,5 96,5 67,3
24 25 30
Fin del
91,7 92,5 100 proceso
21 26 27 29 61,4
81,0 99,9 87,2 100
Sist. Paralelo Sistema Mixto Sist.
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
42 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
2 3 4 16
13
93,5 97,8 99,1 99,1
62,6
5 6 17
1 99,8 88,6 14 80,2
Inicio de
proceso 98,8 7 8 9 88,6 18
90,9 99,3 93,5 91,3
15
10 11 12 19
78,4
100 86,2 98,4 97,2
Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno
20 22 23 28
100 92,5 96,5 67,3
24 25 30
Fin del
91,7 92,5 100 proceso
21 26 27 29 61,7
81,0 99,9 87,2 100
Sist. Paralelo Sistema Mixto Sist.
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
43 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
2 3 4 16
13
93,5 97,8 99,1 99,1
62,6
5 40 6 17
1 99,8 88,6 14 80,2
Inicio de 70 8
proceso 98,8 7 9 88,6 18
90,9 99,3 93,5 91,3
15
10 0 11 12 19
78,4
100 86,2 98,4 97,2
0 Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno
20 22 23 28
100 92,5 96,5 67,3
24 25 30
Fin del
91,7 92,5 100 proceso
21 26 27 29 62,28
81,0 99,9 87,2 100
Sist. Paralelo Sistema Mixto Sist.
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
44 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
2 3 4 16
13
93,5 97,8 99,1 99,1
62,6
5 40 6 17
1 99,8 88,6 14 80,2
Inicio de 70 8
proceso 98,8 7 9 88,6 18
90,9 99,3 93,5 91,3
15
10 0 11 12 19
78,4
100 86,2 98,4 97,2
0 Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno
20 22 23 28
100 92,5 96,5 67,3
70
24 25 30
Fin del
91,7 92,5 100 proceso
0
21 26 27 29 64,3
81,0 99,9 87,2 100
Sist. Paralelo 40 Mixto
Sistema Sist.
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
45 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
2 3 4 16
13
Inicial 93,5 97,8 99,1 99,1
62,6
5 6 17
1 99,8 88,6 14 80,2
Inicio de
proceso 98,8 7 8 9 88,6 18
88,9 99,3 93,5 91,3
15
10 11 12 19
78,4
100 86,2 98,4 97,2
Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno
20 22 23 28
100 92,5 96,5 67,3
24 25 30
Fin del
91,7 90,5 100 proceso
21 26 27 29 61,0
81,0 99,9 87,2 100
Sist. Paralelo Sistema Mixto Sist.
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
46 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
2 3 4 16
13
Resultante! 93,5 97,8 99,1 99,1
62,6
5 40 6 17
1 99,8 88,6 14 80,2
Inicio de 70 8
proceso 98,8 7 9 88,6 18
90,9 99,3 93,5 91,3
15
10 0 11 12 19
78,4
100 86,2 98,4 97,2
0 Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno
20 22 23 28
100 92,5 96,5 67,3
70
24 25 30
Fin del
91,7 92,5 100 proceso
0
21 26 27 29 64,3
81,0 99,9 87,2 100
Sist. Paralelo 40 Mixto
Sistema Sist.
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
47 Indicadores de Desempeo
Contenido
Modelo general
Teora de restricciones
Anlisis Pareto
48 Indicadores de Desempeo
Anlisis Pareto
49 Indicadores de Desempeo
Anlisis Pareto
20%, lo mas importante
70 120%
99% 100%
60 96% 98%
94% 100%
50
76% 87%
80%
40
60%
30 50%
40%
20
29%
20%
10
0 0%
50 Indicadores de Desempeo
Anlisis Pareto
Para realizar un anlisis Pareto, se debe realizar una lista con los
tems de mayor impacto en el desempeo del sistema (10) y
ordenarlos de forma descendente de izquierda a derecha en barras
verticales de acuerdo al impacto de dichos tems en costos, tiempo
de parada, causa de parada o frecuencia, segn el punto de vista
con el cual se desee analizar la informacin.
A mismo tiempo se enfrenta a un eje secundario donde se suma el
porcentaje de importancia que cada evento aporta al anlisis, y as
definir con mayo exactitud el limite del anlisis.
Esta grfica es muy til, dado que permite identificar de manera
inmediata las variables en donde enfocar los esfuerzos para hacer
una accin correctiva con mayores impactos positivos.
51 Indicadores de Desempeo
Anlisis Pareto
Anlisis Pareto de horas falla
70 120%
60 99% 100%
60 96% 98%
94% 100%
50
45 76% 87%
80%
40
60%
32
30 50%
23 22 40%
20
29% 15
20%
10
5 4
2 2
0 0%
Sellos de Casquete Vlvula de Sistema de Sellos de Postenfriador Indicador de Indicador de Enfriador Tacmetro
vstago Alivio lubricacin Presin presin temperatura
52 Indicadores de Desempeo
Anlisis Pareto
Anlisis Pareto de costo de falla
77%
66%
50%
$ 32,000
$ 22,000
$ 17,000
$ 13,000
$ 9,000
$ 5,000
$ 1,000 $ 800 $ 500
Sistema de Casquete Sellos de Postenfriador Enfriador Vlvula de Sellos de Indicador de Tacmetro Indicador de
lubricacin vstago Alivio Presin presin temperatura
53 Indicadores de Desempeo
Anlisis Pareto
Anlisis Pareto de repeticiones de falla
10
9
9 100%
97%
94%
91%
8 89%
7 83%
6
Repeticion de falla
5
5 63%
4
46%
26% 2 2
2
1 1 1 1
1
0
Sellos de Indicador de Sellos de Vlvula de Casquete Tacmetro Sistema de Postenfriador Enfriador Indicador de
Presin temperatura vstago Alivio lubricacin presin
54 Indicadores de Desempeo
Contenido
Modelo general
Anlisis Pareto
55 Indicadores de Desempeo
Balanced Score Card
# incident reporting
# orders in / out
56 Indicadores de Desempeo
Balanced Score Card
Costo de mantenimiento
Relacin entre el costo de mantenimiento y el costo total de
produccin:
Ctm
Cmp 100
Ctp
Donde:
Cmp = Relacin de costo de mantenimiento respecto al costo total de
produccin.
Ctm = Costo total de mantenimiento
Ctp = Costos total de produccin, incluyendo mantenimiento
57 Indicadores de Desempeo
Balanced Score Card
Costo de mantenimiento
Relacin entre el costo de mantenimiento y la produccin total
Ctm
Rmo
To
Donde:
Ctm = Costo total de mantenimiento
To = Salida total del sistema, medida en unidades de produccin
(megavatios, galones, toneladas, unidades, etc.)
58 Indicadores de Desempeo
Balanced Score Card
Costo de mantenimiento
Relacin entre el costo de mantenimiento preventivo vs mantenimiento
correctivo
Cmp
R pc
Cmc
Donde:
Ctm = Costo mantenimiento preventivo
Ctm = Costo mantenimiento Correctivo
59 Indicadores de Desempeo
Balanced Score Card
Costo de mantenimiento
Perdidas por oportunidad de venta a causa de mantenimiento
correctivo.
Povm % I pt U pt %Gvpt
Donde:
Ipt = Indisponibilidad por fallas de mantenimiento
Upt = Unidades producidas por unidad de tiempo
Gvpt = Ganancias por unidad vendida en el periodo de tiempo
60 Indicadores de Desempeo
Balanced Score Card
Costo de mantenimiento
Relacin entre el presupuesto de mantenimiento y el valor de remplazo
de activos.
61 Indicadores de Desempeo
Balanced Score Card
Otros indicadores de inters (Backlog)
Informa del tiempo necesario para ejecutar el trabajo listo para
realizar (incluye atrasado y no a atrasado). Cuando se habla de listo
se refiere a todo el trabajo que hoy pudiese realizarse por
disponibilidad de recursos y medios, normalmente se identifica con el
estado liberado de la orden de mantenimiento en SAP.
62 Indicadores de Desempeo
Balanced Score Card
Otros indicadores de inters (% HH por mantenimiento)
Informa del tiempo invertido en las diferentes modalidades de
mantenimiento.
% HH Correctivo 1 % HH Preventivo
63 Indicadores de Desempeo
64 Indicadores de Desempeo