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Entrenamiento en

AMS Group Ltda. Gestin de Activos


basado en la
A Stork Group Company
Especificacin PAS 55

UNIDAD VIII
Medicin

Safety

Reliability

Availability
Medir desempeo - porque??

Si lo puede medir, lo puede controlar!


Peter Drucker

Lo que es medido es hecho!


Thomas Peters

La gestin crea gran importancia en lo medido!


Frank Bird

Medicin de desempeo y motivacin son casi


sinnimos!
Dan Peterson

2 Indicadores de Desempeo
Contenido

Modelo general

Indicadores de desempeo de equipos o sistemas

Teora de restricciones

Teora de Confiabilidad

Anlisis Pareto

Balanced Score Card (tablero de indicadores gua)

3 Indicadores de Desempeo
Indicadores
Generacin de informacin

EVENTO Apertura de Solicitud

CAPTURA DE DATOS Solicitud / Orden de trabajo

PROCESAMIENTO DE
Reportes
DATOS

ANLISIS DE DATOS Anlisis de desviaciones

INFORMACIN Conocimiento

4 Indicadores de Desempeo
Indicadores
Propsito de los KPIs
Controlar los procesos del negocio
Medir el progreso del mejoramiento
Estudiar el ambiente de los procesos
Desempeo del sistema de gestin de activos
Realimentacin de entrenamientos y mejoramiento

Uso de los KPIs


Enfocar la atencin en los principales hechos
Hacer los resultados visibles a todos los implicados
Dar una visin clara de las causas de las desviaciones
Observacin de tendencias mas que de valores absolutos
Enfoca las posibilidades de ajuste y mejoramiento

5 Indicadores de Desempeo
Contenido

Modelo general

Indicadores de desempeo de activos

Teora de restricciones

Anlisis Pareto

Balanced Score Card (tablero de indicadores gua)

6 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Disponibilidad

Informa de la porcin de tiempo durante la cual el


equipo o sistema fue capaz de cumplir con su funcin
satisfactoriamente despus del comienzo de su
operacin, cuando se usa bajo condiciones estables,
donde el tiempo total considerado incluye el tiempo de
operacin, tiempo activo de reparacin, tiempo
inactivo de reparacin, tiempo en mantenimiento
preventivo (en algunos casos), tiempo apto para
producir sin uso.

7 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Disponibilidad

Es una medida del tiempo en que el equipo est disponible y


con capacidad para cumplir su funcin.
Mide que tan a menudo el equipo est listo y en buenas
condiciones para trabajar, as no se est usando.
Se incrementa aumentando el tiempo entre fallas y
decreciendo los tiempos de mantenimiento correctivo y
preventivo.
Ej.: s se dice que un equipo tiene una disponibilidad del
90% en 1 hora, quiere decir que el 90% del tiempo fue capaz
de cumplir con su funcin

8 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Tiempo de calculo de disponibilidad
ready time

TTF (Time to fail): Tiempo hasta falla PM (Planned maintenance): Mantenimiento planeado
TTR (Time to repair): Tiempo para reparar LDT (Logistic Dawn Time): Retraso logstico Total
TBF (Time between fail): Tiempo entre falla SoFa (State of Failure): Estado de falla
UT (Up Time): Tiempo til SoFu (State of Functioning): Estado de funcionamiento
DT (Down Time): Tiempo de falla Ready time: Tiempo disponible no utilizado
ADT (Adminsistrative delay Time): Retrasos administrativos fi: falla i sima
LDT (Logistic delay Time): Retazos logsticos

9 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Tiempo de calculo de disponibilidad

Tiempo

Tiempo operativo Tiempo muerto


(Up Time) (Down Time)

En espera y listo Demoras Tiempo Mantenimiento


Operando
para ser usado administrativas logstico activo

Correctivo

Normalmente
no usados Preventivo

10 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Disponibilidades comnmente utilizadas

Factores que disminuyen la funcionalidad del dispositivo, equipo o sistema


Tiempo de Fallas que Mantenimientos Tiempos Retrasos Otros Tiempo en el
parada de implicar planeados admin. logsticos tiempos que el equipo
cualquier reparacin preventivos o (insumos, logsticos esta disponible
ndole correctiva predictivos humanos o y no se usa
repuestos)

DT TTR PM ADT LDT LDT RT


Genrica
X
Disponibilidad

Inherente
X
Alcanzada
X X
Operacional
X X X X X
Operacional
Generalizada X X X X X X

11 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Disponibilidad Genrica

Disponibilidad que toma en cuenta todas las paradas


generadas en la planta, indiferente de su origen
(mantenimiento, produccin, operaciones, externas,
etc.)

UT
AG
UT DT
12 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Disponibilidad Genrica
Estado

SoFu
30 30 30

SoFa
5 5 t

3 30h
AG 0,9 90%
3 30h 2 5h
t en horas

13 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Disponibilidad Inherente (intrnseca)

Disponibilidad que toma en cuenta solo las paradas


generadas debidas a mantenimiento correctivo (fallas o
emergencias).

UT
AI
UT DTC
14 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Disponibilidad Inherente (intrnseca)
Estado

SoFu
15 15 15 15 15 15

SoFa
2 2 2 2 2 t

6 15h
AI 0,96 96%
6 15h 2 2h
t en horas

15 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Disponibilidad Inherente (intrnseca)

Tambin puede calcularse usando los promedios de


falla y reparacin.

MTBF
AI
MTBF MTTR
Nota: Solo es valida cuando se supone una tasa de fallas constante

16 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Confiabilidad
La confiabilidad se entiende como la probabilidad de que el equipo desempee
satisfactoriamente las funciones para las cuales fue diseado, durante un periodo
de tiempo especificado, bajo las condiciones de operacin adecuadas.
Tiene que ver con la reduccin de la frecuencia de fallas en un intervalo de
tiempo y es una medida de la probabilidad de operacin libre de fallas durante un
intervalo de tiempo dado.
Ej.: si se dice que un equipo tiene una Confiabilidad del 90% en 1 hora, quiere
decir que existe el 90% de probabilidad de que el equipo no falle en 1 hora.
Matemticamente se define como:

En donde corresponde a la rata de fallas del tem en estudio

17 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Calculo de confiabilidad
Para sistemas con rata de falla constante (la mas asumida en la
industria, pero no necesariamente la real), la formula se expresa
como:

t
R(t ) e
En donde corresponde a la rata de fallas del tem en estudio
= 1/MTBF
t = periodo de tiempo de inters

18 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Calculo de confiabilidad
Ej: Una instalacin presenta 3 falla en un ao (cada parada de 2
horas):
La confiabilidad del sistema en el periodo es 4,98 %

3(1)
R(t ) e , donde = 1/MTBF = 1/(1/3) = 3

La disponibilidad del sistema en el periodo es 99,93 %

UT
AI , donde: UT = 365*24-6 = 8754 hr.
UT DTC DT = 2+2+2 = 6 hr.

19 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Calculo de confiabilidad

Otro indicador que mide indirectamente la confiabilidad es el tiempo


medio entre fallas (MTBF) y se define como el tiempo promedio en que
ocurren las fallas en un equipo o sistema.
n

TBF
MTBF 0

n
n numero de eventos de falla
Nota: Cuando existen varios equipos iguales se debe tomar el total de
fallas mostradas por todos de forma lineal y multiplicar por su
nmero. Solo es valida cuando se supone una tasa de fallos constante

20 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Calculo de confiabilidad
Estado
TBF TBF TBF TBF TBF
SoFu
15 15 15 15 15 15

SoFa
2 2 2 2 2 t

17 h 17 h 17 h 17 h 17 h
MTBF 17 h
5
t en horas

21 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Redes de confiabilidad
Son estructuras o redes cuya confiabilidad unitaria o su
probabilidad de falla no cambia con el tiempo. En otras
palabras, la confiabilidad permanece constante.
Estas estructuras bsicas utilizadas en el trabajo de
confiabilidad y mantenibilidad incluyen unidades en serie,
paralelo. la interaccin para el calculo de estructuras
resultantes se realiza de la misma forma que para el calculo
de restricciones.

22 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Redes de confiabilidad (Serie)

Unidad 1 Unidad 2 Unidad 3 Unidad n

Al fallar un equipo falla toda la estructura


La confiabilidad del sistema es menor que la menor de las
confiabilidades de las unidades que lo conforman

23 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Redes de confiabilidad (Paralelo)

Unidad 1

Unidad 2

Unidad n

La estructura consta de n unidades activas y al menos una de la n debe funcionar


normalmente para que el sistema sea exitoso.
El sistema falla nicamente cuando todas las n unidades fallan
En un sistema como este, todas la unidades estn activas y comparten la carga.

24 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Mantenibilidad
Medida de la capacidad de mantener o restablecer un elemento, en las
condiciones especificadas, cuando el mantenimiento es llevado a cabo por
personal con un nivel de habilidades especfico; utilizando los procedimientos y
recursos prescritos en todos los niveles de mantenimiento y reparacin (ISO
14224)
Ej.: si se dice que un equipo tiene una mantenibilidad del 90% en 1 hora, quiere
decir que existe el 90% de probabilidad de que reparar el equipo tarde mximo 1
hora.

Matemticamente se define como:

25 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Tiempo medio para reparar

Es el tiempo promedio en que se reparan las fallas de


un equipo o sistema.
n

TTR
MTTR 0

n
n numero de eventos de falla
Nota: Normalmente se toma todo el tiempo de la falla ya que es
difcil obtener en la practica los tiempos administrativos de retazo o
logstico

26 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Tiempo medio para reparar
Estado TTR TTR TTR TTR TTR

SoFu
15 15 15 15 15 15

SoFa
2 2 2 2 2 t

2h 2h 2h 2h 2h
MTTR 2h
5
t en horas

27 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
OEE (Overall equipment efficiency)
Medida del resultado global de la utilizacin de los activos

Theoretical Production Time

Planned Planning
Planned Production Time Down Time
Factor
(Pf)

Unplanned Equipment Failure Availability


Gross Operating Time down Time Factor
Losses
Setup & Adjustment (A)

Idling & Minor Stops Performance


Net Operating Speed
Losses Factor
Time
Reduced Speed (P)

Valuable Defects in Process Quality


Quality
Operating
Losses Factor
Time
Start up Losses (Q)

Overall Equipment Effectiveness : OEE = A * P * Q


Total Productivity = OEE * PF
28 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
OEE (Overall equipment efficiency)

Downtime losses Availability Rate

Speed losses Performance Rate

Quality losses Quality Rate

=
Eficiencia global de equipos

29 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos

MTBF
Mean Time Between Failure

MTBR / MTTF
Mean Time Between Repair
Mean Time To Failures

MTTR
Mean Time To Repair

A
Availability

30 Indicadores de Desempeo
Indicadores de desempeo de Activos
Otros Indicadores

Tiempo medio indisponible


Tiempo medio entre paradas
Tiempo medio operativo
Tiempo medio entre mantenimiento preventivo
Tiempo medio de intervenciones preventivas
Tasa de fallas
Tasa de reparacin

31 Indicadores de Desempeo
Contenido

Modelo general

Indicadores de desempeo de activos

Teora de restricciones

Teora de Confiabilidad

Anlisis Pareto

Balanced Score Card (tablero de indicadores gua)

32 Indicadores de Desempeo
Teora de restricciones
Diagramas de Restricciones
Los conceptos de teora de restricciones Theory of Constraints fueron
desarrollados en los aos 70 por Eliyahu Goldratt y tienen como objetivo
determinar los puntos mas flacos en una organizacin o proceso, actuar en estos
puntos y aumentar las ganancias de la empresa.
Los pasos a seguir para desarrollar la metodologa son:
1. Identificar la restriccin
2. Explorar la restriccin
3. Subordinar el nivel de actividades a la capacidad de la restriccin
4. Elevar la restriccin
5. Volver al primero paso
Este ejercicio aunque poco usado en el mantenimiento da gran parte de la
informacin relevante para la toma de decisiones al momento de direccionar los
esfuerzos en mejoramiento de equipos. Y para ello es requerimiento obligado al
obtencin de los datos anteriores de Disponibilidad

33 Indicadores de Desempeo
Teora de restricciones
Diagramas de Restricciones
Dentro del anlisis de lneas de produccin o proceso se pueden
encontrar las siguientes configuraciones:
tems en serie: La disponibilidad final ser obtenida por el
producto de las disponibilidades de cada tem:

Ds = D1 x D2 x D3 x .... x Dn
tems en paralelo: La disponibilidad final ser obtenida por la
suma de los productos de las disponibilidades de cada tem y sus
capacidades de produccin, dividido por la suma de las
capacidades de produccin de esos tems:

D1 x P1 + D2 x P2 + D3 x P3 + .... + Dn x Pn
Dp=
p1 + p2 + p3 + .... + pn

34 Indicadores de Desempeo
Teora de restricciones
Diagramas de Restricciones
tems redundantes: La disponibilidad final ser obtenida por la
diferencia entre la unidad y los productos de la diferencia de la
unidad con la disponibilidad de cada tem:
Dr = 1 - (1 - D1) x (1 D2) x (1 D3) x .... x (1 - Dn)
Por supuesto la disponibilidad final de un sistema mixto de tems
ser el resultado de la conversin a un sistema sencillo (serie) y
posteriormente la bsqueda del elemento que este contribuyendo
para el peor valor.
La mejor productividad final del sistema quedar limitada por el
equipo de mas bajo desempeo.

35 Indicadores de Desempeo
Teora de restricciones
Diagramas de Restricciones
Ej: Considerando el diagrama de proceso presentado a continuacin, donde los
cuadros representan los equipos y los nmeros en estos cuadros sus
disponibilidades, determinar:
1. cul equipo es la restriccin del proceso?
2. cul es la disponibilidad final del proceso?
3. Aumentando el valor de disponibilidad del cuello de botella en 2%, cul
equipo se convierte en la nueva restriccin? y cul es la nueva
disponibilidad final?
4. Aumentando el valor de la disponibilidad del nuevo cuello de botella en
2%, cul es la nueva disponibilidad?
5. Cambiando los valores de capacidad de cada lnea del sistema donde esta el
cuello de botella para 40%, 70%, 0% y 0%, cul es la nueva disponibilidad?
6. Cambiando las capacidades de las lneas del sistema donde esta el nuevo
cuello de botella para 70%, 0%, 40%, cul es la nueva disponibilidad?

36 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
2 3 4 16
13
93,5 97,8 99,1 99,1
62,6
5 6 17
1 99,8 88,6 14 80,2
Inicio de
proceso 98,8 7 8 9 88,6 18
88,9 99,3 93,5 91,3
15
10 11 12 19
78,4
100 86,2 98,4 97,2
Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno
20 22 23 28
100 92,5 96,5 67,3
24 25 30
Fin del
91,7 90,5 100 proceso
21 26 27 29
81,0 99,9 87,2 100
Sist. Paralelo Sistema Mixto Sist.
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
37 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
2/3/4 16
13
90,6 99,1
62,6
5/6 17
1 88,4 14 80,2
Inicio de
proceso 98,8 7/8/9 88,6 18
82,5 91,3
15
10/11/12 19
78,4
84,8 97,2
Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno
20 22/23 28
100 89,3 67,3
24/25 30
Fin del
83,0 100 proceso
21 26/27 29
81,0 87,1 100
Sist. Paralelo Sistema Mixto Sist.
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
38 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones

1 2 hasta 12 13 hasta 15 16 hasta 19


Inicio de
proceso 98,8 86,8 99,1 92,0
Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno

20 y 21 22 hasta 27 28 y 29 30
Fin del
90,5 86,5 100 100 proceso
Sist. Paralelo Sistema Mixto Sist. 61,0
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante

39 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones

1 2 hasta 12 13 hasta 15 16 hasta 19


Inicio de
proceso 98,8 86,8 99,1 92,0
Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno

22/23
89,3
20 y 21 24/25 28 y 29 30
Fin del
90,5 83,0 100 100 proceso
Sist. Paralelo 26/27 Sist. 61,0
Cap. 80% cada Redundante
87,1
Sistema Mixto
Capacidad 40% cada uno
40 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones

1 2 hasta 12 13 hasta 15 16 hasta 19


Inicio de
proceso 98,8 86,8 99,1 92,0
Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno

22 23
92,5 96,5
20 y 21 24 25 28 y 29 30
Fin del
90,5 91,7 90,5 100 100 proceso
Sist. Paralelo 26 27 Sist. 61,0
Cap. 80% cada Redundante
99,9 87,2
Sistema Mixto
Capacidad 40% cada uno
41 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
2 3 4 16
13
93,5 97,8 99,1 99,1
62,6
5 6 17
1 99,8 88,6 14 80,2
Inicio de
proceso 98,8 7 8 9 88,6 18
88,9 99,3 93,5 91,3
15
10 11 12 19
78,4
100 86,2 98,4 97,2
Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno
20 22 23 28
100 92,5 96,5 67,3
24 25 30
Fin del
91,7 92,5 100 proceso
21 26 27 29 61,4
81,0 99,9 87,2 100
Sist. Paralelo Sistema Mixto Sist.
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
42 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
2 3 4 16
13
93,5 97,8 99,1 99,1
62,6
5 6 17
1 99,8 88,6 14 80,2
Inicio de
proceso 98,8 7 8 9 88,6 18
90,9 99,3 93,5 91,3
15
10 11 12 19
78,4
100 86,2 98,4 97,2
Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno
20 22 23 28
100 92,5 96,5 67,3
24 25 30
Fin del
91,7 92,5 100 proceso
21 26 27 29 61,7
81,0 99,9 87,2 100
Sist. Paralelo Sistema Mixto Sist.
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
43 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
2 3 4 16
13
93,5 97,8 99,1 99,1
62,6
5 40 6 17
1 99,8 88,6 14 80,2
Inicio de 70 8
proceso 98,8 7 9 88,6 18
90,9 99,3 93,5 91,3
15
10 0 11 12 19
78,4
100 86,2 98,4 97,2
0 Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno
20 22 23 28
100 92,5 96,5 67,3
24 25 30
Fin del
91,7 92,5 100 proceso
21 26 27 29 62,28
81,0 99,9 87,2 100
Sist. Paralelo Sistema Mixto Sist.
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
44 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
2 3 4 16
13
93,5 97,8 99,1 99,1
62,6
5 40 6 17
1 99,8 88,6 14 80,2
Inicio de 70 8
proceso 98,8 7 9 88,6 18
90,9 99,3 93,5 91,3
15
10 0 11 12 19
78,4
100 86,2 98,4 97,2
0 Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno
20 22 23 28
100 92,5 96,5 67,3
70
24 25 30
Fin del
91,7 92,5 100 proceso
0
21 26 27 29 64,3
81,0 99,9 87,2 100
Sist. Paralelo 40 Mixto
Sistema Sist.
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
45 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
2 3 4 16
13
Inicial 93,5 97,8 99,1 99,1
62,6
5 6 17
1 99,8 88,6 14 80,2
Inicio de
proceso 98,8 7 8 9 88,6 18
88,9 99,3 93,5 91,3
15
10 11 12 19
78,4
100 86,2 98,4 97,2
Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno
20 22 23 28
100 92,5 96,5 67,3
24 25 30
Fin del
91,7 90,5 100 proceso
21 26 27 29 61,0
81,0 99,9 87,2 100
Sist. Paralelo Sistema Mixto Sist.
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
46 Indicadores de Desempeo
Diagramas de Restricciones
2 3 4 16
13
Resultante! 93,5 97,8 99,1 99,1
62,6
5 40 6 17
1 99,8 88,6 14 80,2
Inicio de 70 8
proceso 98,8 7 9 88,6 18
90,9 99,3 93,5 91,3
15
10 0 11 12 19
78,4
100 86,2 98,4 97,2
0 Sist. Sist. Paralelo
Sistema Mixto - Cap. 70% Redundante Cap. 35% cada
uno
20 22 23 28
100 92,5 96,5 67,3
70
24 25 30
Fin del
91,7 92,5 100 proceso
0
21 26 27 29 64,3
81,0 99,9 87,2 100
Sist. Paralelo 40 Mixto
Sistema Sist.
Cap. 80% cada Capacidad 40% cada uno Redundante
47 Indicadores de Desempeo
Contenido

Modelo general

Indicadores de desempeo de activos

Teora de restricciones

Anlisis Pareto

Balanced Score Card (tablero de indicadores gua)

48 Indicadores de Desempeo
Anlisis Pareto

El anlisis Pareto es usado para medir, analizar, identificar


oportunidades de mejora, buscar causas principales de
problemas, tomar decisiones y establecer prioridad de soluciones,
as como evaluar los resultados de los cambios efectuados en un
proceso.
El principio de Pareto dice que el 20% de las causas (vitales)
producir el 80% de los defectos, mientras que el 80% de las
causas (triviales) solo producir el 20% de los efectos; sin
embargo estas cifras son descriptivas y pueden variar.

49 Indicadores de Desempeo
Anlisis Pareto
20%, lo mas importante
70 120%

99% 100%
60 96% 98%
94% 100%

50
76% 87%
80%

% del total de horas de falla


65%
Horas de Parada

40

60%

30 50%

40%
20
29%

20%
10

0 0%

50 Indicadores de Desempeo
Anlisis Pareto

Para realizar un anlisis Pareto, se debe realizar una lista con los
tems de mayor impacto en el desempeo del sistema (10) y
ordenarlos de forma descendente de izquierda a derecha en barras
verticales de acuerdo al impacto de dichos tems en costos, tiempo
de parada, causa de parada o frecuencia, segn el punto de vista
con el cual se desee analizar la informacin.
A mismo tiempo se enfrenta a un eje secundario donde se suma el
porcentaje de importancia que cada evento aporta al anlisis, y as
definir con mayo exactitud el limite del anlisis.
Esta grfica es muy til, dado que permite identificar de manera
inmediata las variables en donde enfocar los esfuerzos para hacer
una accin correctiva con mayores impactos positivos.

51 Indicadores de Desempeo
Anlisis Pareto
Anlisis Pareto de horas falla
70 120%

60 99% 100%
60 96% 98%
94% 100%

50
45 76% 87%
80%

% del total de horas de falla


65%
Horas de Parada

40

60%
32
30 50%
23 22 40%
20
29% 15

20%
10
5 4
2 2
0 0%
Sellos de Casquete Vlvula de Sistema de Sellos de Postenfriador Indicador de Indicador de Enfriador Tacmetro
vstago Alivio lubricacin Presin presin temperatura

52 Indicadores de Desempeo
Anlisis Pareto
Anlisis Pareto de costo de falla

99% 99% 100% 100%


$ 100,000 96%
92%
85%

77%

% del total del costo de falla


Costo de Paradas

66%

50%

$ 32,000

$ 22,000
$ 17,000
$ 13,000
$ 9,000
$ 5,000
$ 1,000 $ 800 $ 500

Sistema de Casquete Sellos de Postenfriador Enfriador Vlvula de Sellos de Indicador de Tacmetro Indicador de
lubricacin vstago Alivio Presin presin temperatura

53 Indicadores de Desempeo
Anlisis Pareto
Anlisis Pareto de repeticiones de falla
10

9
9 100%
97%
94%
91%
8 89%
7 83%

% del total de repeticiones de falla


7
77%

6
Repeticion de falla

5
5 63%

4
46%

26% 2 2
2

1 1 1 1
1

0
Sellos de Indicador de Sellos de Vlvula de Casquete Tacmetro Sistema de Postenfriador Enfriador Indicador de
Presin temperatura vstago Alivio lubricacin presin

54 Indicadores de Desempeo
Contenido

Modelo general

Indicadores de desempeo de equipos o sistemas

Anlisis Pareto

Balanced Score Card (tablero de indicadores gua)

55 Indicadores de Desempeo
Balanced Score Card

Foco en el Foco en los Foco Foco en


cliente interesados Operacional empleados
Backlog # (exl PO) # incidents with
Technical Down Time injuries
Maintenance cost Backlog # & hr (planned)

# incident reporting
# orders in / out

# breakdowns in CMMS Overtime orders


# executed TRAs
Explaination of cost /
PO plan; realised versus
department who planned
exceeds the budget % realised of the
TOP10 failures with Legal reg; real vs pland trainings plan
production loss
Ratio time spent technicians
Overtime
Top 10 suppliers Store; # out of stock
# structurised RCA
# improvement loops
% illness

56 Indicadores de Desempeo
Balanced Score Card
Costo de mantenimiento
Relacin entre el costo de mantenimiento y el costo total de
produccin:

Ctm
Cmp 100
Ctp
Donde:
Cmp = Relacin de costo de mantenimiento respecto al costo total de
produccin.
Ctm = Costo total de mantenimiento
Ctp = Costos total de produccin, incluyendo mantenimiento

57 Indicadores de Desempeo
Balanced Score Card
Costo de mantenimiento
Relacin entre el costo de mantenimiento y la produccin total

Ctm
Rmo
To
Donde:
Ctm = Costo total de mantenimiento
To = Salida total del sistema, medida en unidades de produccin
(megavatios, galones, toneladas, unidades, etc.)

58 Indicadores de Desempeo
Balanced Score Card
Costo de mantenimiento
Relacin entre el costo de mantenimiento preventivo vs mantenimiento
correctivo

Cmp
R pc
Cmc
Donde:
Ctm = Costo mantenimiento preventivo
Ctm = Costo mantenimiento Correctivo

59 Indicadores de Desempeo
Balanced Score Card
Costo de mantenimiento
Perdidas por oportunidad de venta a causa de mantenimiento
correctivo.

Povm % I pt U pt %Gvpt

Donde:
Ipt = Indisponibilidad por fallas de mantenimiento
Upt = Unidades producidas por unidad de tiempo
Gvpt = Ganancias por unidad vendida en el periodo de tiempo

60 Indicadores de Desempeo
Balanced Score Card
Costo de mantenimiento
Relacin entre el presupuesto de mantenimiento y el valor de remplazo
de activos.

Presupuesto anual de mantenimiento


RRA
Valor asegurado de remplazo de activos

Presupuesto anual de mantenimiento


RRA
Ventas anuales valor declarado de ROA

61 Indicadores de Desempeo
Balanced Score Card
Otros indicadores de inters (Backlog)
Informa del tiempo necesario para ejecutar el trabajo listo para
realizar (incluye atrasado y no a atrasado). Cuando se habla de listo
se refiere a todo el trabajo que hoy pudiese realizarse por
disponibilidad de recursos y medios, normalmente se identifica con el
estado liberado de la orden de mantenimiento en SAP.

Total de horas hombre necesarias para realizar el trabajo listo


Backlog
Horas hombre disponibles por periodo

El periodo normalmente se toma en semanas o das.

62 Indicadores de Desempeo
Balanced Score Card
Otros indicadores de inters (% HH por mantenimiento)
Informa del tiempo invertido en las diferentes modalidades de
mantenimiento.

Total de horas hombre en mantenimiento preventivo


% HH Preventivo
Total horas hombre en mantenimiento

% HH Correctivo 1 % HH Preventivo

63 Indicadores de Desempeo
64 Indicadores de Desempeo

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