Especificaciones tcnicas

para la construccin
TABLA DE CONTENIDO

1. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONSTRUCCIN.....................................6

1.1. Definiciones........................................................................................................ 7
1.2. Informacin general del proyecto.......................................................................9
2. TRABAJOS PRELIMINARES..................................................................................11
2.1. Generalidades................................................................................................... 11
2.2. Movilizacin y Desmovilizacin.........................................................................11
2.2.1................................................................................................... Descripcin
11
2.2.2............................................................................. Mtodo de Medicin y Pago
11
2.3. Trazo, Nivelacin, Replanteo y Control de Obra................................................11
2.3.1................................................................................................... Descripcin
11
2.3.2............................................................................ Mtodo de medicin y pago
12
2.4. Construccin y mantenimiento de accesos.......................................................12
2.5. Preparacin del rea para construccin............................................................12
2.6. Desarrollo y explotacin de canteras................................................................13
2.7. Seguridad y sealizacin...................................................................................13
3. MOVIMIENTO DE TIERRAS.................................................................................13
3.1. Excavacin en Explanaciones sin Clasificar.......................................................13
3.2. Rellenos con materiales obtenidos de excavacin............................................13
3.3. Aprobacin de superficies excavadas...............................................................14
3.4. Mtodo de medicin y pago..............................................................................14
4. MATERIALES DE RELLENO.................................................................................14
4.1. Generalidades................................................................................................... 14
4.2. Material de relleno............................................................................................ 14
4.3. Material comn masivo.....................................................................................15
4.4. Material de relleno estructural..........................................................................15
4.5. Material de drenaje........................................................................................... 15
4.6. Capa de rodadura............................................................................................. 16
4.7. Relleno para asiento de tuberas.......................................................................16
5. COLOCACIN DE RELLENO................................................................................17
5.1. Generalidades................................................................................................... 17
5.2. Preparacin de la fundacin de las estructuras.................................................17
5.3. Equipos de compactacin.................................................................................18
5.4. Rodillos vibratorios lisos....................................................................................18
5.5. Rodillos pata de cabra.......................................................................................18
5.6. Superficie de rasante irregular..........................................................................19
5.7. Colocacin de los materiales de relleno............................................................19
5.8. Material de Relleno........................................................................................... 19
5.9. Material de relleno comn masivo....................................................................20
5.10. Material relleno estructural...............................................................................20
5.11. Material de drenaje........................................................................................... 21
5.12. Capa de rodadura............................................................................................. 21
5.13. Relleno selecto.................................................................................................. 21
5.14. Mtodo de medicin y bases de pago...............................................................21
6. CANTERAS......................................................................................................... 22
6.1. Introduccin...................................................................................................... 22
6.2. Canteras para materiales de relleno.................................................................23
6.3. Produccin de materiales de relleno.................................................................23
7. TUBERAS Y ACCESORIOS..................................................................................24
7.1. Especificaciones y normas aplicables...............................................................24
7.2. Propiedades de los materiales..........................................................................24
7.3. Presentacin..................................................................................................... 24
7.4. Entrega, manipulacin y almacenamiento de tubera.......................................25
7.5. Instalacin de Tuberas.....................................................................................25
7.6. Tuberas de HDPE.............................................................................................. 25
8. GEOTEXTILES.................................................................................................... 26
8.1. Descripcin....................................................................................................... 26
8.2. Materiales......................................................................................................... 26
8.3. Transporte......................................................................................................... 27
8.4. Instalacin......................................................................................................... 27
8.5. Control de calidad............................................................................................. 28
8.6. Mtodo de medicin y pago..............................................................................28
9. GEOMEMBRANA................................................................................................ 28
9.1. Generalidades................................................................................................... 28
9.2. Calificaciones.................................................................................................... 28
9.3. Muestras........................................................................................................... 28
9.4. Arreglo de los paneles.......................................................................................28
9.5. Certificacin...................................................................................................... 28
9.6. Entrega, almacenamiento y manejo de materiales...........................................29
9.7. Materiales......................................................................................................... 29
9.8. Proceso constructivo......................................................................................... 29
9.9. Control de calidad............................................................................................. 30
9.10. Reparaciones.................................................................................................... 32
9.11. Mtodo de medicin y pago..............................................................................33
10. FILTRO............................................................................................................... 33
10.1. Colocacin......................................................................................................... 34
10.2. Certificacin del fabricante...............................................................................34
10.3. Mtodo de medicin y pago..............................................................................34
11. MATERIALES DEL SISTEMA DE TUBERAS..........................................................34
11.1. Tuberas y accesorios........................................................................................34
11.2. Especificaciones y normas aplicables...............................................................34
11.3. Propiedades de los materiales..........................................................................35
11.4. Tuberas de HDPE.............................................................................................. 36
11.5. Presentacin..................................................................................................... 36
11.6. Entrega, manipulacin y almacenamiento de tubera.......................................36
11.7. Instalacin de tuberas......................................................................................36
11.8. Tubera corrugada de polietileno (CPT) con interior liso....................................37
11.9. Tubera de HDPE............................................................................................... 37
12. CONCRETO EN SUPERFICIE...............................................................................37
12.1. Concreto........................................................................................................... 37
12.2. Cemento........................................................................................................... 38
12.3. ridos................................................................................................................ 38
12.4. Agua................................................................................................................. 39
12.5. Tipos de concreto.............................................................................................. 39
12.6. Dosificacin....................................................................................................... 39
12.7. Amasado........................................................................................................... 40
12.8. Transporte de concreto.....................................................................................40
12.9. Colocacin del concreto....................................................................................40
12.10................................................................................................. Temperatura
41
12.11.......................................................................................................... Juntas
42
12.12................................................................................................... Encofrados
42
12.13......................................................................................................... Curado
43
12.14............................................................................................... Desencofrado
43
12.15....................................................................................... Mediciones y pagos
43
13. CONCRETO SIMPLE FC=9.8 MPA (100 KG/CM2) PARA SOLADOS......................44
13.1. Extensin del trabajo........................................................................................44
13.2. Mediciones y pagos........................................................................................... 44
 14. CONCRETO SIMPLE FC=17.1 MPA (175 KG/CM2)- 20.6 MPA (210 KG/CM2)......44
14.1. Extensin del trabajo........................................................................................44
14.2. Mediciones y pagos........................................................................................... 44
15. ACERO DE REFUERZO FY=411.8 MPA (4200 KG/CM2).......................................44
15.1. Generalidades................................................................................................... 44
15.2. Estndares........................................................................................................ 44
15.3. Almacenamiento............................................................................................... 45
15.4. Materiales......................................................................................................... 45
15.5. Doblado y colocacin de acero..........................................................................45
15.6. Empalmes......................................................................................................... 45
15.7. Extensin del Trabajo........................................................................................45
15.8. Medicin y pagos.............................................................................................. 45
16. LIMPIEZA........................................................................................................... 46
17. DOCUMENTACIN A ENTREGAR........................................................................46
18. GARANTAS....................................................................................................... 46
19. CONTROL DE CALIDAD (QC) Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (QA) DE LA
CONSTRUCCIN........................................................................................................... 47
19.1. Muestreo y pruebas de movimiento de tierras..................................................47
19.2. Frecuencia de pruebas......................................................................................48
19.3. Cuadros............................................................................................................. 48
 LISTA DE CUADROS
Cuadro N 1.1 : Rangos granulomtricos - relleno estructural
Cuadro N 1.2 : Rangos granulomtricos materiales de drenaje
Cuadro N 1.3 : Rangos Granulomtricos Capa de Rodadura
Cuadro N 1.4 : Rangos Granulomtricos Rellenos para Asientos
de Tuberas
Cuadro N 1.5 : Propiedades del geotextil
Cuadro N 1.6 : Propiedades de la geomembrana
Cuadro N 1.7 : Capacidad de flujo (l/s.m) del geocompuesto
drenante
Cuadro N 1.8 : Propiedades hidrulicas del geocompuesto
drenante
Cuadro N 1.9 : Propiedades mecnicas del geocompuesto
drenante
Cuadro N 1.10 : Caractersticas fsicas del geocompuesto
drenante
Cuadro N 1.11 : Rigidez de tubera de CPT mnima cada 5%
de deflexin
Cuadro N 1.12 : Tipos de Concreto
Cuadro N 1.13 : Mtodos de prueba
Cuadro N 1.14 : Frecuencia de pruebas Materiales de
relleno masivo
Cuadro N 1.15 : Frecuencia de pruebas Sub base preparada
Cuadro N 1.16 : Frecuencia de pruebas Capa de rodadura
Cuadro N 1.17 : Frecuencia de pruebas Relleno estructural
1. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONSTRUCCIN
Las especificaciones tcnicas definen los parmetros de calidad que deben
cumplir los materiales de construccin a ser utilizados en la ejecucin
Ingeniera De Detalle para la Construccin del Relavera de la Concesin de
Beneficio, y establecen los procedimientos y metodologa de trabajo a seguir
durante la ejecucin de las obras.
Los materiales, equipos y herramientas para la ejecucin de obra debern
responder a los requerimientos de la misma, estando sujetos a la aprobacin
de la supervisin y debern ser provistos en cantidad, condicin y
oportunidad para que no se originen retrasos en el avance de obra.
Una vez que el Contratista empiece a trabajar o empiece a colocar los
materiales en un rea determinada, se asumir que ste acepta las
condiciones de los aspectos de la Obra previamente completada por el
Contratista en esa rea. El Contratista ser responsable por la proteccin de
los aspectos de la Obra en el rea aceptada hasta la transferencia de esa
rea al Propietario. Todo trabajo deber completarse segn el documento del
informe de ingeniera, los planos de construccin y estas especificaciones
tcnicas. El Contratista, el Instalador de Geosintticos (Instalador), y sus
subcontratistas debern proporcionar toda la mano de obra, equipos,
herramientas, energa elctrica, suministros, alojamiento del personal,
transporte y aditamentos necesarios para llevar a cabo la Obra descrita en
los planos de construccin y estas especificaciones tcnicas.
Durante la construccin, el personal a cargo del Aseguramiento de Calidad de
la Construccin (CQA), y el Ingeniero verificarn el cumplimiento de planos y
especificaciones por parte del Contratista y del Instalador. El personal de
CQA, deber trabajar directamente para el Propietario o el Gerente de
Construccin y no deber tener asociacin de ningn tipo con el Contratista o
Instalador. La Inspeccin, observacin, aprobacin u otras acciones realizadas
por el personal de CQA no eximirn de ninguna manera al Contratista de la
responsabilidad de llevar a cabo un control de calidad interno (QC), ni
tampoco de la responsabilidad de realizar el trabajo en concordancia con
estas Especificaciones, los Planos de diseo y los estndares industriales
aplicables en el Per.

1.1. Definiciones
Esta seccin proporciona las definiciones y trminos utilizados en estas
especificaciones y define los deberes y responsabilidades del personal de
CQA.
Aseguramiento de calidad (QA): Verificacin de las funciones de
control de calidad con el propsito de determinar si stas han sido
efectuadas de manera correcta y adecuada.
Control de calidad (QC): Ensayos, observaciones y funciones relacionadas
que se lleven a cabo durante la construccin de la obra, con el fin de
determinar que este trabajo sea conducido en concordancia con los Planos y
Especificaciones aprobados.
Diseador: Firma o su representante, responsable por el diseo y
preparacin de los Planos y Especificaciones de Construccin del Proyecto. En
este Proyecto.
Ingeniero: Firma o su representante, responsable de la administracin de la
Ingeniera y calidad de la construccin del proyecto.
Ingeniero de CQA: Ingeniero administrador principal responsable de la
supervisin y/o realizacin de las tareas de Aseguramiento de la Calidad de la
Construccin descritas en las especificaciones. El Ingeniero de CQA es
responsable adems de la supervisin del personal de CQA y de todas las
tareas asignadas a ellos. La inspeccin, observacin, aprobacin u otras
acciones del Ingeniero de CQA o su representante de ninguna manera
limitan las obligaciones y responsabilidades del Contratista o Instalador,
relacionadas con los requerimientos de estas especificaciones.
Supervisor de CQA: Persona responsable de realizar la supervisin y
conduccin de programas de CQA y ensayos en campo.
Instalador de geosintticos: Tambin denominado Instalador. La unidad
responsable por la instalacin de geosintticos en campo. Esta definicin es
aplicable a cualquiera de las partes que realice trabajos definidos como
instalacin de geomembrana o geotextil, incluso cuando stas no sean sus
funciones primarias.
Propietario: Firma o su representante, responsable de la propiedad y
operaciones del proyecto. En este proyecto el Propietario es Empresa minera
de Concesin de Beneficio, o su representante autorizado.
Documentos del proyecto: Planos de Construccin, Planos de Registro,
Especificaciones, Informes Diarios, Informe Final de CQA, todos los resultados
de ensayos de laboratorio y de campo, e indicaciones del Contratista,
Constructor y/o Instalador.
La obra: Todas las tareas que deber realizar el Contratista de acuerdo a lo
definido en los documentos de la propuesta, los planos de construccin y
estas especificaciones.
Movimiento de tierras: La actividad que involucra el uso de suelos
naturales o de prstamo, o material de roca.
Contratista de movimiento de tierras: Denominado tambin
Contratista. La persona o Firma responsable de las actividades relacionadas
con el trabajo de movimiento de tierras. Esta definicin es aplicable a
cualquiera de las partes que efecte el trabajo definido como movimiento de
tierras, incluso cuando ste no sea su funcin primaria.
Compactacin relativa: En este documento, corresponde al valor definido
como la densidad seca in-situ dividida por, o relativa a, la Densidad Seca
Mxima de Laboratorio, segn lo determina el mtodo de ensayo de la norma
ASTM D-698, (conocido como Mtodo de Prctor Estndar) como se indica en
los Planos o en estas especificaciones, para el suelo y que va expresada
como porcentaje. Tambin se denomina compactacin.
Geotextil: Material de fibra sinttica tejida o no tejida de polister o
polipropileno permeable, usado en este proyecto en los sistema de
separacin, filtracin y drenaje.
Geomembrana: Lmina delgada de muy baja permeabilidad, compuesta
predominantemente por material polimrico, utilizada para control de flujo y
separacin.
Panel: Un rea unitaria de la geomembrana o geotextil, la cual ser soldada
en campo.
Laboratorio: El laboratorio establecido y autorizado por el Propietario
o Administrador de
Construccin para realizar los ensayos de materiales y el trabajo involucrado
en el contrato.
Planos as-built: Tambin referidos como Planos de Registro. Estos planos
registran dimensiones, detalles y coordenadas de la instalacin luego del
trmino de la construccin.
Planos de registro: ver Planos As- Built.
Planos y especificaciones de construccin del proyecto: Incluye todos
los Planos y Especificaciones relacionadas con el Proyecto, considerando
tambin las modificaciones al diseo y Planos de gabinete aprobados.
Trabajos de preparacin del terreno: Una actividad que implica el uso de
suelos o material rocoso del lugar o importado.
Tubera de pared doble: Tubera de HDPE interior lisa y exterior corrugada.
Tubera SDR: Tubera HDPE de pared slida.

1.2. Informacin general del proyecto

- Cdigos aplicables
A menos que se indique de otro modo en estas especificaciones o en los
Planos de Diseo, se deber aplicar a este trabajo la ltima edicin de los
siguientes cdigos, normas y mtodos de prueba:
Ca. Norteamericana de Ensayos y Materiales (ASTM por su sigla en ingls).
Cdigos Peruanos aplicables de salud y seguridad.
Normas de seguridad del trabajador y de proteccin del medio ambiente
adoptados por Empresa minera
Manual aprobado de control de calidad/instalacin de geomembrana del
Instalador.
Manual aprobado de control de calidad de fabricacin del Fabricante.
Instituto de Investigacin de Geosintticos (GRI, Normas GM).

- Conflictos
Cuando exista un conflicto entre documentos tales como: estas
especificaciones, cdigos aplicables, planos de diseo, otras especificaciones
del proyecto o recomendaciones del Fabricante, se deber aplicar el ms
estricto criterio, a menos que el Ingeniero tome una determinacin distinta.

- Mano de obra
Todas las operaciones debern realizarse en forma acabada y de acuerdo a la
mejor prctica reconocida para lograr una instalacin apropiada y funcional,
que sea consistente con el propsito del proyecto.
El Instalador y el Contratista sern responsables por la proteccin de todas
las estructuras existentes en el rea de trabajo y alrededor de la misma,
incluyendo instalaciones construidas dentro del alcance actual de la obra, y
las instalaciones ya rehabilitadas. Cualquier dao a las instalaciones
existentes causadas por el Instalador o el Contratista deber ser reparado por
el Instalador o por el Contratista sin que esto ocasione un costo para el
Propietario.
Si se determina que el dao a las estructuras existentes fue causado por
fuerzas que escapan del control del Instalador o el Contratista (condiciones
climticas severas, etc.), el Instalador/Contratista deber reparar esas
estructuras a un costo acordado con el Propietario.

- Calibracin de equipos
Los equipos utilizados para las pruebas de conformidad (equipos de
laboratorio y campo), tales como balanzas, hornos, equipo de carga puntual,
tensimetro de campo, equipos de laboratorio de suelos y concreto, etc.
debern ser calibrados con una frecuencia de por lo menos una vez al ao y/o
cuando sea requerido por el Ingeniero de CQA. La calibracin deber ser
llevada a cabo en un laboratorio especializado que cumpla con los
requerimientos mnimos para tal efecto, y que deber ser aprobado
previamente por el Ingeniero de CQA. El certificado de calibracin deber ser
proporcionado al Ingeniero para su conformidad.

La calibracin de equipos (de laboratorio y otros) que requiera ser realizada

en el proyecto deber ser verificada por el ingeniero de CQA, quien
garantizar que la misma sea hecha acorde a los requerimientos de las
normas ASTM especficas para cada tipo de equipo.

- Verificacin de medidas y progreso

El Contratista deber verificar todas las medidas con anterioridad a la
iniciacin del trabajo. l ser responsable por cualquier error en el desarrollo
del trabajo, que de otra forma se pudiese haber evitado. Debern mantener y
regirse por un programa de trabajo sistemtico y administrarlo de tal manera
que se mantenga el avance convenido y que sean evitados o minimizados los
conflictos con el trabajo realizado por otros en campo.

- Topografa del proyecto

El Ingeniero deber proporcionar al Instalador y al Contratista la ubicacin de
los puntos de control existentes para el control topogrfico de la Obra, de
manera que el trabajo propuesto se estructure adecuadamente con la
informacin topogrfica existente. Ser responsabilidad del Instalador y del
Contratista obtener un control horizontal y vertical adecuado que permitan la
ubicacin de puntos, lmites, taludes y elevaciones como se muestran en los
planos de diseo. Las dimensiones y elevaciones mostradas en los planos
deben seguirse con exactitud y tendrn prioridad sobre las mediciones a
escala. Si las dimensiones necesarias no estn indicadas en los planos, no
deber realizarse ningn trabajo que pueda resultar afectado hasta que las
dimensiones requeridas sean proporcionadas por el Ingeniero.
El Contratista y el Instalador proporcionarn controles adicionales de la
topografa para el proyecto en forma de monumentos, hitos y puntos de
referencia tal como se requiere para construir la expansin del depsito. El
Contratista y el Instalador sern responsables de colocar estacas de
construccin y de la preservacin adecuada de los puntos de control. El
Ingeniero deber proporcionar un control suficiente de la topografa para
elaborar los planos as-built de todos los componentes del sistema. Si, en
opinin del Ingeniero, cualquier control de topografa ha sido alterado o
destruido por el Contratista, el Instalador, o sus empleados, ya sea por
descuido o intencionalmente, el Contratista/Instalador deber asumir el gasto
del reemplazo de tales puntos de control.
El Contratista deber elaborar y proporcionar la documentacin as-built de la
construccin final de la Obra, tal como se describe en estas especificaciones
y en los documentos del contrato. Los planos as-built debern entregarse en
archivo electrnico y en copias impresas en formato A-3 de acuerdo con los
estndares de Empresa minerade Concesin de Beneficio .

- Movilizacin y desmovilizacin
La movilizacin consistir en el trabajo preparatorio y las operaciones, sin
limitarse slo a ello, que incluyan los trabajos necesarios para el traslado de
personal, equipos, suministros y accesorios al lugar de la Obra, para la
instalacin de oficinas, edificios u otras instalaciones necesarias para trabajar
en el Proyecto. Deber incluir adems primas en bonos y seguros para el
Proyecto y para todo el trabajo y operaciones que se realicen, o costos en
que se incurra con anterioridad al comienzo de las faenas en los distintos
puntos del contrato.
La desmovilizacin deber incluir el traslado de personal, equipos, edificios,
suministros, materiales de desecho y accesorios fuera del lugar de la Obra, al
trmino de esta fase de trabajo o de este contrato. Los materiales consistirn
en materiales de construccin, equipos, edificios y herramientas
transportadas a campo para realizar los trabajos del contrato. La
desmovilizacin deber incluir adems la limpieza y restauracin del lugar
del proyecto y las reas de estacionamiento y almacenamiento del
Contratista.
La movilizacin y desmovilizacin deber incluir todos los aspectos
necesarios para la culminacin del proyecto, aunque no sean requeridos
especficamente en estas especificaciones o en los planos de diseo. El
Contratista deber cumplir todas las normas y reglamentaciones de
transporte del Propietario y del Ingeniero.

2. TRABAJOS PROVISIONALES
2.1. Seguridad y sealizacin
Esta partida considera todos los trabajos, acciones preventivas,
procedimientos, equipo, herramientas, accesorios, y mano de obra necesarias
para mantener las polticas de seguridad del contratista y de Empresa minera
El contratista deber presentar el programa de Seguridad el mismo que
deber ser aprobado por el Supervisor. Adicionalmente el Supervisor deber
coordinar con el Contratista la aplicacin de reglamentos y/o normas que
considere pertinentes. El Supervisor podr aplicar las sanciones
correspondientes al incumplimiento de estas normas segn el contrato.

3. TRABAJOS PRELIMINARES
3.1. Generalidades
Antes de dar comienzo con la obras del proyecto, el Contratista ejecutar
algunos trabajos preliminares como, la habilitacin de accesos a los frentes
de trabajo, control del agua superficial que pudiera afectar la ejecucin de la
estabilizacin del talud, a fin de poder iniciar los trazos de replanteo de las
estructuras del proyecto, trabajos de excavaciones y rellenos en condiciones
secas.
Los materiales para la construccin de todas las obras provisionales sern de
preferencias desarmables y transportables.

3.2. Movilizacin y Desmovilizacin

3.2.1.Descripcin
Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales,
campamentos y otros, que sean necesarios, al lugar en que desarrollar la
obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La movilizacin incluye la
obtencin y pago de permisos y seguros.
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja,
mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios,
llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos
neumticos, vibradores, etc.
El Contratista antes de transportar el equipo mecnico ofertado al sitio de la
obra deber someterlo a las respectivas inspecciones mecnicas a fin de
garantizar su adecuado funcionamiento en obra.

3.2.2.Mtodo de Medicin y Pago

La movilizacin se medir en forma global.

3.3. Trazo, Nivelacin, Replanteo y Control de Obra

3.3.1.Descripcin
El Contratista es responsable de iniciar la Obra y de mantener el control
constante de nivelacin y alineacin para garantizar el cumplimiento de los
rangos permisibles de construccin. Empresa minera, proporcionar puntos
topogrficos de control y referencia. La precisin de los planos topogrficos
puede requerir ajustes en lneas y elevaciones que aparecen en los planos
para representar las condiciones de campo reales de la zona del proyecto de
la Concesin de Beneficio; asimismo, Empresa minera proporcionar la
topografa existente a curvas de nivel de precisin de 1 m de las condiciones
existentes en el rea de la Obra, antes de su comienzo. Si se requiere hacer
modificaciones a los planos topogrficos de control y a estudios adicionales,
el Contratista ser responsable de la implementacin total de dichas
modificaciones.
Esta partida se refiere a los trabajos de replanteo de las estructuras en la
zona de las obras, para lo cual se efectuarn sobre el terreno, en forma
precisa y exacta, las mediciones que indican los planos para determinar los
trazos de los ejes de construccin, nivelacin y determinacin de los linderos.
Se colocarn marcas y seales fijas de referencia con carcter permanente y
auxiliar, con vigencia durante la construccin.
Se recomienda que los ejes, dimensiones, alineamientos, niveles, gradientes,
distancias y otros datos se ajusten estrictamente a los planos y
especificaciones del proyecto. Para las marcas se utilizar yeso, pintura y
estacas de madera.
El replanteo se realizar previa verificacin de la conformidad entre la
topografa del terreno y las obras proyectadas. Cualquier modificacin de la
estructura, por exigirlo as, las circunstancias de carcter local, deber recibir
previamente la aprobacin de la Supervisin.

3.3.2.Mtodo de medicin y pago

Trazo, nivelacin y replanteo es medido a partir del metro cuadrado (m2).

3.4. Construccin y mantenimiento de accesos

El Contratista ser responsable de la construccin y mantenimiento de los
accesos requeridos para la ejecucin del proyecto. El Contratista ser
responsable del mantenimiento continuo de los mismos para garantizar una
superficie de rodadura adecuada. El Contratista ser responsable del control
del trnsito en todos los caminos que estn a su cargo.

3.5. Preparacin del rea para construccin

El Contratista limpiar y desbrozar la superficie existente del terreno hasta
los lmites sealados en los Planos o tal como lo indique la Supervisin CQA.
La limpieza y el desbroce incluirn, la remocin de suelos orgnicos
superficiales, vegetacin, races, etc. El transporte y apilado de estos
materiales se realizar en un rea a designar por Empresa minerade
Concesin de Beneficio .
La remocin de materiales orgnicos y suelos superficiales se puede realizar
simultneamente. El Contratista puede realizar la limpieza, desbroce y
apilamiento de material, empleando el mtodo que estime conveniente,
siempre que el mismo conduzca a la obtencin de un resultado final
aceptable. El Contratista ser el responsable de la seguridad e idoneidad de
los mtodos empleados.
Despus de limpiar y desbrozar un rea, antes de realizar cualquier trabajo
adicional, la Supervisin CQA inspeccionar el rea para determinar si la
limpieza y desbroce de material se han realizado en forma satisfactoria. Si el
rea se ha limpiado satisfactoriamente, la Supervisin CQA determinar el
tipo del tratamiento de la superficie a seguir, para el rea en particular. Se
realizar un levantamiento topogrfico del rea si fuera necesario para
determinar cantidades y/o verificar el espesor de las capas.
3.6. Desarrollo y explotacin de canteras
Esta partida se refiere al desarrollo y explotacin de reas de prstamo en los
lugares indicados en los planos o que designe el Supervisor o Empresa
minera El contratista deber habilitar caminos de acceso para la explotacin
de dichas reas.

4. MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.1. Excavaciones
4.1.1.Excavacin en Explanaciones sin Clasificar
El Contratista desarrollar mtodos, tcnicas y procedimientos de excavacin
con la debida consideracin a la naturaleza de los materiales que se
excavarn y tomar las precauciones que sean necesarias para preservar en
una condicin estable todos los materiales fuera de las lneas y rasantes que
aparecen en los Planos o que requiera la Supervisin CQA. El Contratista
podr llevar a cabo la excavacin, perfilado, etc., mediante cualquier mtodo
adecuado, siempre que los mtodos conduzcan hacia la obtencin de un
resultado final aceptable determinado por la Supervisin CQA. El Contratista
ser responsable de la seguridad e idoneidad de los mtodos empleados.
El Contratista no deber excavar ms all de las lneas y rasantes que
aparecen en los Planos o que requiera la Supervisin CQA, si no cuenta con la
aprobacin previa por escrito de la Supervisin CQA. Los volmenes de
material inadecuado dentro de los lmites de una excavacin y definidos por
la Supervisin CQA, se retirarn y acarrearn a las reas de apilado
designadas a otros lugares aprobados por la Supervisin CQA y Empresa
minera- Concesin de Beneficio . Estos materiales pueden incluir, sin
limitacin, zonas hmedas sueltas, materiales orgnicos, deletreos, etc.
Los materiales generadores de cidos identificables dentro de los lmites de
la excavacin, definidos por el Contratista, se retirarn y acarrearn a los
botaderos temporales aprobadas por la Supervisin CQA y Empresa minera
El Contratista proteger y mantendr todas las excavaciones hasta que sean
aprobadas o hasta el momento en que se haya terminado la colocacin
adyacente o colocacin superpuesta de material.

4.1.2.Rellenos con materiales obtenidos de excavacin.

De ser posible, el material excavado se utilizar como relleno o se
apilar en varios lugares dependiendo de su naturaleza, de las cantidades
excavadas y de las cantidades requeridas, con la aprobacin de la
Supervisin CQA.
Los materiales excavados generalmente se colocarn como material de
relleno para bermas, acceso, terraplenes, o como relleno dentro de los
lmites de obra, relleno para zanjas de anclaje, o como capa de rodadura para
accesos.
Se espera que el Contratista utilice los materiales disponibles para construir
la Obra de una manera que satisfaga los requerimientos tcnicos del diseo y
permita un correspondiente ahorro de costos. Es responsabilidad del
Contratista programar las actividades que optimicen el uso de los materiales
excavados.
4.1.3.Aprobacin de superficies excavadas
Cuando una seccin de la excavacin se ha terminado segn las lneas y
rasantes requeridas, el Contratista notificar a la Supervisin CQA, quien
inspeccionar los trabajos.
Las superficies excavadas no sern cubiertas con material alguno hasta que
la Supervisin CQA haya verificado la superficie. El Contratista retirar, por
cuenta propia, cualquier superficie excavada que haya sido cubierta antes de
la inspeccin de la Supervisin CQA.

4.1.4.Mtodo de medicin y pago

El mtodo de medicin ser el metro cbico (m3) de material medido en su
posicin original y computada por el mtodo de reas medias.
La medicin no incluir volumen de materiales que fueran empleadas con
otros motivos que los ordenados.
Todo material excavado se considerar como Excavacin en Explanaciones
sin clasificar, sin tomar en cuenta la naturaleza del material excavado.
El transporte de material excedente de corte se metrar mediante la partida
Transporte de material a botadero, segn sea el caso.
El tratamiento del material llevado a botadero o al lugar indicado por el
supervisor, se metrar mediante la partida Acondicionamiento de excedentes
en zona de botaderos.

4.2. Rellenos
4.2.1.Generalidades
El origen de cualquier material de relleno de ningn modo determina el lugar
donde se podr usar en la Obra. Los materiales para construccin se
obtendrn del proceso de las operaciones de minado, canteras designadas y
excavaciones requeridas. Todos los materiales de relleno estarn libres de
sustancias deletreas como basura, materia orgnica, suelos superficiales,
saturados o inadecuados y debern contar con la verificacin de la
Supervisin CQA en la cantera.
La Supervisin CQA desplegar todos sus esfuerzos para determinar la
conveniencia de un material al momento de la excavacin; no obstante, es
responsabilidad exclusiva del Contratista, mediante el uso de pruebas de
control, determinar las canteras de relleno que cumplirn con estas
Especificaciones.
Es aceptable cierta desviacin de las propiedades caractersticas
especificadas en esta seccin siempre y cuando el material funcione tal como
est previsto en el diseo y sea aprobado por escrito por la Supervisin CQA.

4.2.2.Material de relleno
El material para relleno compactado puede consistir en cualquier material
que, cuando compactada adquiere una rigidez adecuada pudiendo utilizarse
en diversas partes de la Obra. El material de relleno tendr una amplia
gama de Clasificaciones de Suelo Unificadas y podr contener variaciones
significativas en las propiedades de nivelacin y compactacin. El material de
relleno se colocar en reas donde no se requiere que el material tenga
caractersticas uniformes y propiedades tcnicas.
El material de relleno se obtendr de las canteras ubicadas en las
inmediaciones del rea del proyecto.
Los materiales que contienen roca slida de gran tamao o guijarros y gravas
de excavaciones requeridas se pueden utilizar dependiendo de la aprobacin
de la Supervisin CQA y siempre que la roca est razonablemente nivelada
de modo que no resulten espacios vacos grandes. El tamao mximo de roca
no ser mayor a los dos tercios del espesor de la capa.

4.2.3.Material comn masivo

El material de relleno comn tundra un amplio rango, presentando una
variedad significativa en granulometra y propiedades de compactacin. El
material para relleno comn consistir de suelos existentes que, desde el
punto de vista de estabilidad en estado compactado, sean apropiados para
ser usados en las distintas reas. Generalmente, el relleno comn ser
obtenido en reas de zonas de prstamo. Tambin se podr usar como
material de relleno comn la roca meteorizada blanda que pueda ser
triturada por rodillado para formar esencialmente un suelo y que pueda ser
compactada sin dejar huecos excesivos. Tambin es posible usar
material estril de mina conteniendo sobretamao, roca sana o gravas de
cantos redondeados provenientes de excavaciones, siempre que sus
tamaos mximos sean inferiores a dos tercios (2/3) del espesor de la capa
compactada El material ser colocado y distribuido formando capas
uniformes que no excedan el grosor despus de la compactacin.

4.2.4.Material de relleno estructural

Para la construccin de todos los rellenos el Contratista deber usar
materiales de las zonas de prstamo especificadas en los planos de
construccin o importados que hayan sido previamente aprobados. Los
rellenos estructurales consistirn en material de suelo y rocas, debern ser
inorgnicos, no meteorizados que cumplan los requerimientos y propiedades
fsicas descritos en estas especificaciones.
Todos los materiales para relleno estructural de suelo no debern tener
materia orgnica o deletrea, y debern cumplir con los requerimientos de
los siguientes cuadros:

Cuadro N 1.1: Rangos granulomtricos - relleno estructural

Tamao de Malla % que pasa
Relleno
SI Norma EE.UU. Estructural
200 mm 8 pulgadas 100
150 mm 6 pulgadas 85 - 100
75 mm 3 pulgadas 70 - 100
38 mm 1.5 pulgada 55 - 100
13 mm 1/2 pulgada 37 - 85
4.75 mm #4 22 - 70
0.45 mm # 40 5 - 50
0.075
# 200 0 - 40
mm
 ndice de Plasticidad (ASTM D-
4318)

4.2.5.Material de drenaje
El material de drenaje se obtendr de canteras designadas durante la
investigacin geotcnica de campo y consistir en una grava gruesa mal
gradada. El material de la capa de drenaje se colocar bajo el sistema de
coleccin de fugas, sistema de drenaje y base de la defensa riberea.
El material estar libre de materia orgnica y partculas deleznables suaves
en cantidades inconvenientes para la Supervisin CQA. El material de drenaje
tendr una granulometra mxima de 0.025 m y no ms del 5% pasar la
malla No 200, determinado por ASTM D 422. Seguir la gradacin indicada en
la Cuadro N 1.2, y deber tener una permeabilidad no menor a 1 x 10-2 cm/s
segn ASTM D-2434.

Cuadro N 1.2: Rangos granulomtricos materiales de drenaje

Tamao de malla % que pasa
38 mm 1.5 pulgadas 100
25 mm 1 pulgada 60 - 100
13 mm 1/2 pulgada 30 - 85
4.75 mm #4 15 - 40
0.45 mm #40 0 - 15
0.075
200 0-5
mm
ndice de plasticidad No Plstico
Permeabilidad (ASTM D-2434) > 1x10-2 cm/s
ndice de Carga Puntual Corregido
> 2.7 N/mm2
Promedio Mnimo (Is50), (ASTM D-5731)

4.2.6.Capa de rodadura
La capa de rodadura consistir en una grava de buena gradacin, bastante
arenosa con algunos finos. El Contratista obtendr el material de canteras
designadas durante la investigacin geotcnica de campo. Adems, el
material de la capa de rodadura tendr un lmite lquido mximo no mayor de
35 y un ndice de plasticidad entre 4 y 12, determinado por ASTM D 4318. El
material de la capa de rodadura tendr la gradacin mostrada en la siguiente
Cuadro:

Cuadro N 1.3: Rangos Granulomtricos Capa de Rodadura

Tamao de % que
Malla Pasa
3 100
3/4 60-100
3/8 40-83
No. 4 30-65
No. 8 20-50
No. 40 12-30
No 200 5-15
4.2.7.Relleno para asiento de tuberas
El relleno para asiento y cimentacin de tuberas en las zanjas de subdrenaje
consistir en arena natural o una mezcla de arena y grava, grava o piedra
chancada u otro material quebrado o fragmentado. Por lo general, el
material para relleno para asiento y cimentacin de tuberas se ajustar a los
siguientes requerimientos de gradacin determinados por ASTM D 422 y
verificados por la Supervisin CQA.

Cuadro N 1.4: Rangos Granulomtricos Rellenos para Asientos de

Tuberas
Tamao de malla % que pasa
SI Malla
2.5 cm 1 pulgada 100
1.9 cm 3/4 pulgada 75-100
1.2 cm 1/2 pulgada 55-80
4.75 mm #4 30-50
0.45 mm #40 5-20
0.075 #200 0-15
mm
Permeabilidad (ASTM D-2434) > 1 x 10-2 cm/s

4.2.8.Colocacin de relleno
4.2.8.1. Generalidades
Todo el material utilizado para relleno se cargar y acarrear al rea de
colocacin, se verter, esparcir y nivelar segn el espesor de la capa
especificado, se humedecer si as se requiere y se compactar segn la
densidad especificada para formar un relleno denso, homogneo no cedente
tal como exigen estas Especificaciones. En todo momento el Contratista
tendr cuidado de evitar la segregacin del material que se est colocando y
si lo requiere la Supervisin CQA, retirar todas las bolsas de material
segregado o indeseable y lo reemplazar con material que sea igual al
material adyacente.
Todo material de mayor tamao se remover del material de relleno o bien
despus de la escarificacin, antes de ser colocado o despus de ser vertido
y esparcido, pero antes de comenzar las operaciones de compactacin.
Las capas de relleno se construirn en capas casi horizontales terminndose
cada capa sobre la longitud y ancho total de la zona antes de colocar las
capas posteriores. Cada rea se construir slo con materiales que cumplan
con los requerimientos de las Especificaciones, o como requiera la
Supervisin CQA.
No se colocar material de relleno en agua estancada o empozada. Durante
la construccin, la superficie del relleno se mantendr con una corona o talud
transversal para garantizar un drenaje eficaz y el Contratista har todo lo que
sea necesario para impedir que la precipitacin directa y el agua de
escorrenta superficial puedan erosionar o saturar los materiales de relleno.
Si la superficie del relleno se torna muy seca o dura como para permitir una
unin adecuada con la capa posterior, el material se aflojar escarificando, se
humedecer o se volver a compactar a satisfaccin de la Supervisin CQA
antes de colocar una capa adicional.
En caso que la superficie del relleno se llene de surcos o se torne irregular
luego de la compactacin, se volver a nivelar y compactar a satisfaccin de
la Supervisin CQA antes de colocar la siguiente capa de relleno.
Salvo en las reas aprobadas por la Supervisin CQA o donde el espacio es
limitado, el relleno se colocar conduciendo las unidades acarreadoras y
esparcidoras aproximadamente en paralelo al eje del relleno dentro de los
lmites factibles y se mantendrn as de modo que no sigan los mismos
trayectos sino que dispersen sus trayectos recorridos en forma uniforme
sobre la superficie del relleno.
El patrn de aplanamiento en todos los lmites de la zona o juntas de
construccin ser tal que la compactacin requerida en una de las zonas
adyacentes o en un lado de las juntas de construccin se extender por
completo a travs del lmite o la junta.

4.2.8.2. Preparacin de la fundacin de las estructuras

Las reas a ser rellenadas sern inspeccionadas por el Supervisor para
establecer la preparacin adecuada de la fundacin de la estructura de
contencin. No ser colocado material de relleno sobre alguna parte de la
fundacin hasta que el Supervisor haya aceptado el rea. El Supervisor ser
responsable por la aprobacin tcnica de todas las operaciones de
preparacin de las fundaciones del suelo de fundacin y el Contratista
lanzar o endentar concreto segn lo especifique el Supervisor.

4.2.8.3. Equipos de compactacin

El Contratista proporcionar suficientes equipos de compactacin de los tipos
y tamaos especificados en el presente documento cuando sea necesario
compactar los diversos materiales de relleno. Si el Contratista desea usar
equipo alternativo, presentar por escrito a la Supervisin CQA para obtener
la aprobacin correspondiente, los detalles completos del mismo y los
mtodos propuestos para su uso, antes de la implementacin. La aprobacin
de la Supervisin CQA para el uso de equipo alternativo depender de
que el Contratista demuestre, a satisfaccin de la Supervisin CQA, que
dicho equipo alternativo compactar los materiales de relleno a una densidad
no menor de la que se describe en estas Especificaciones.
La compactacin de cada capa de relleno se realizar en una forma
sistemtica, ordenada y continua con la aprobacin de la Supervisin CQA
para garantizar que cada capa reciba la compactacin especificada.
La compactacin se llevar a cabo conduciendo el equipo de compactacin
en paralelo al eje del relleno, salvo cuando esto sea poco factible, como en
reas de viraje de rodillos, en reas adyacentes a estructuras, en las
elevaciones ms bajas del relleno, en reas adyacentes a la tubera y cuando
lo requiera la Supervisin CQA, el equipo de compactacin ser conducido en
cualquier direccin que tenga la aprobacin de la Supervisin CQA.
Para la compactacin mediante el rodillo vibratorio, una cobertura consistir
en una pasada de un extremo de la capa al otro extremo del rodillo. Un
traslape mnimo de 30 cm se deber mantener entre las superficies
atravesadas por las pasadas adyacentes del tambor del rodillo. Durante la
compactacin, el rodillo ser impulsado a 4 Km por hora o a una velocidad
menor determinada por la Supervisin CQA. La potencia del motor que
acciona el vibrador ser suficiente para mantener la frecuencia especificada y
fuerza centrfuga bajo las condiciones ms adversas que se pudieran
encontrar durante la compactacin del relleno.
En todo momento el equipo de compactacin se mantendr en buenas
condiciones operativas para garantizar que la cantidad de compactacin
obtenida sea la mxima para el equipo. El Contratista est obligado a
mantener barras de limpieza en los rodillos pata de cabra y de tambor liso
para impedir la acumulacin de material entre la pata de cabra y el tambor.
Inmediatamente el Contratista har los ajustes pertinentes al equipo para
lograr este fin cuando esto sea necesario y si as lo requiere la Supervisin
CQA.
Antes de comenzar la Obra con el equipo de compactacin propuesto, el
Contratista proporcionar a la Supervisin CQA una lista de cada equipo que
se usar, junto con la especificacin del fabricante del compactador.

4.2.8.4. Rodillos vibratorios lisos

Los rodillos vibratorios de tambor liso tendrn un peso esttico total no
menor de 8,000 kg en el tambor cuando el rodillo se encuentre sobre suelo
nivelado. El tambor no tendr menos de 1.5 m de dimetro y 2 m de ancho.
La frecuencia de vibracin del tambor del rodillo durante la operacin oscilar
entre 1,100 y 1,500 vibraciones por minuto y la fuerza centrfuga generada
por el rodillo a 1,250 vibraciones por minuto no ser menor de 8,000 kg.

4.2.8.5. Rodillos pata de cabra

En suelos cohesivos de granos finos y posiblemente algn relleno comn, el
Contratista estar obligado a compactar el relleno con un rodillo pata de
cabra.
El rodillo pata de cabra ser un diseo pata de cabra estndar totalmente con
lastre y autoimpulsado, desarrollando 4,100 kg de peso por metro lineal de
ancho en estado de reposo sobre suelo nivelado, o equivalente segn la
aprobacin de la Supervisin CQA.

4.2.8.6. Superficie de rasante irregular

La superficie de rasante irregular se aplanar a visos de impermeabilizar con
un rodillo apropiado para un nmero especificado de pasadas, tal como lo
determine la Supervisin CQA, con el fin de producir una superficie firme,
seca, no cedente, razonablemente lisa y adecuada para la colocacin
posterior del relleno.
Ser responsabilidad del Contratista indicar a la Supervisin CQA los cambios
en la condicin del subsuelo que podran ocasionar que ste no
cumpliera con alguno de los requerimientos establecidos en estas
Especificaciones.

4.2.8.7. Colocacin de los materiales de relleno

Luego de realizar la preparacin de la superficie de fundacin, se proceder a
colocar y compactar los materiales de relleno que conforman la estructura. La
manera en que se debern realizar estos trabajos se describen a
continuacin:
4.2.8.8. Material de Relleno
El material se colocar y se esparcir para formar capas que no excedern 30
cm de espesor despus de la compactacin, a menos que la Supervisin CQA
apruebe lo contrario.
Los guijarros y cantos rodados que son suficientemente grandes para
interferir con la construccin del espesor designado de la capa, se retirarn y
eliminarn en las reas que designe la Supervisin CQA.
Despus del esparcido, el material se humedecer, si es necesario, mediante
aspersin y escarificacin hasta que se obtenga una distribucin uniforme de
la humedad. El material que es demasiado hmedo se puede esparcir sobre
el rea de relleno y dejar secar, por medio de escarificacin si fuera
necesario, hasta que se reduzca la humedad a una cantidad dentro de los
lmites especificados.
El Contratista adoptar todas las medidas necesarias para lograr un
contenido de humedad para el material de relleno dentro de ms o menos
cuatro (+3) % del contenido de humedad ptimo determinado por ASTM D
698, distribuido en forma uniforme por toda la capa del material que se est
colocando, justo antes de la compactacin. El Contratista adoptar las
medidas que sean necesarias para garantizar que el contenido de humedad
designado se conserve despus de la compactacin, hasta que se coloque la
siguiente capa. La Supervisin CQA puede permitir una pequea variacin en
los lmites de humedad siempre y cuando se alcance la compactacin
requerida.
El material de relleno se compactar a un mnimo de 95% de la mxima
densidad seca determinada por ASTM D 698. En caso de que el material
sea demasiado grueso para determinar la compactacin con los mtodos
ASTM D 698, la compactacin se determinar de acuerdo con ASTM D 5030 a
una frecuencia determinada por la Supervisin CQA en ese momento.

4.2.8.9. Material de relleno comn masivo

Este tipo de relleno ser colocado principalmente en las zonas donde se
requiera rellenos masivos, donde sea indicado en los planos con la excepcin
de los ltimos 2 m. que sern tratados como relleno comn controlado.
El Contratista decidir primero el material a emplear para el relleno comn
masivo y el Ingeniero aprobar los mtodos de control a aplicarse en cada
caso.
Se realizar una plataforma de prueba con el material que ser empleado
para el relleno masivo, esta plataforma ser compactada con el mismo
equipo que ser empleado en los trabajos de construccin, controlando
topogrficamente luego de cada pasada el asentamiento ocurrido. Este
proceso se continuar hasta que el asentamiento producido por el equipo de
compactacin no sea significativo (una variacin menor al 2% entre las dos
ltimas pasadas), considerndose en este momento que la plataforma de
prueba ha logrado la compactacin requerida que servir de referencia
para el control de la compactacin del relleno comn masivo.
El Ingeniero aprobar el mtodo de control para aplicarse en lo sucesivo a las
capas de relleno comn masivo con referencia a la plataforma de prueba
realizada. Se podr emplear: control topogrfico, verificacin de nmero de
pasadas o ensayos de reemplazo de agua. De ser necesario debern
realizarse plataformas de prueba adicionales para condiciones diferentes
de material. Dependiendo del tipo de material colocado por el Contratista, el
Ingeniero podr aprobar el uso del densmetro nuclear para la verificacin de
la compactacin, siempre y cuando el tamao del material lo permita y de
acuerdo a la norma ASTM D2922 y a una compactacin del 90% de la
densidad seca mxima determinada de acuerdo a la norma ASTM 1557.
El espesor de las capas ser aprobado por el Ingeniero dependiendo del
material utilizado, aceptndose capas de hasta 1m de espesor y con material
que no exceda en tamao los 2/3 del espesor de la capa.
Se debe considerar el empleo de capas de transicin entre rellenos de
material grueso y material fino, garantizando que se rellenen todos los
intersticios de la capa gruesa disminuyendo el tamao del material empleado
progresivamente hasta llegar a la siguiente capa.

4.2.8.10. Material relleno estructural

El material se colocar y se esparcir en el relleno para formar capas que no
excedan 300 mm de espesor despus de la compactacin, a menos que el
Supervisor apruebe lo contrario.
Los guijarros y cantos rodados de tamaos mayores a los especificados para
el material del terrapln y que puedan interferir con la construccin del
espesor designado de la capa, debern ser retirados y depositados en las
reas que designe el Supervisor
Despus del esparcido, cuando sea necesario, el material se humedecer
mediante aspersin y escarificacin con discos o cuchilla de la
motoniveladora hasta que se obtenga una distribucin uniforme de la
humedad. El material que es demasiado hmedo se esparcir sobre el rea
de relleno y se dejar secar, por medio de escarificacin con discos si fuera
necesario, hasta que se reduzca la humedad a una cantidad dentro de los
lmites especificados.
El Contratista adoptar todas las medidas necesarias para lograr un
contenido de humedad para el relleno estructural dentro de ms o menos dos
por ciento ( 2%) del contenido de humedad ptimo determinado por ASTM
D 1557, distribuido en forma uniforme por toda la capa del material que se
est colocando, justo antes de la compactacin.
El Contratista adoptar las medidas que sean necesarias para garantizar
que el contenido de humedad designado se conserve despus de la
compactacin, hasta que se coloque la siguiente capa.
El Supervisor puede permitir una pequea variacin en los lmites de
humedad siempre y cuando se alcance la compactacin requerida.
Todo relleno estructural se compactar a un mnimo de 90% de la mxima
densidad seca del ensayo Proctor Modificado, y ser determinado por la
norma ASTM D 1557.

4.2.8.11. Material de drenaje

El Contratista colocar los materiales de tal modo que reduzca la segregacin
y construir las zonas de acuerdo con los detalles y las lneas y rasantes que
aparecen en los Planos o que requiera la Supervisin CQA.
El Contratista desarrollar mtodos para colocar el material de drenaje que
proteger las tuberas de los daos y mantendr la compactacin del
material al mnimo. Cualquier material de drenaje que ha recibido demasiada
compactacin, determinada por la Supervisin CQA, se escarificar a una
condicin holgada sin la incorporacin de la capa de proteccin subyacente.
Antes de comenzar la colocacin del material de la capa de drenaje, el
Contratista proporcionar a la Supervisin CQA, una explicacin escrita del
mtodo, describiendo las operaciones de colocacin del material de drenaje.
La explicacin del mtodo identificar claramente las operaciones de
colocacin de la capa de drenaje en coordinacin con la instalacin de la
tubera colectora de solucin.

4.2.8.12. Capa de rodadura

El Contratista acarrear el material desde el apilamiento o cantera y lo
esparcir segn las lneas y rasantes que aparecen en los Planos. La capa de
rodadura se nivelar para formar una superficie lisa, libre de bolsas de roca o
protuberancias de fragmentos rocosos y proporcionando el drenaje
transversal adecuado.
El material se humedecer dentro de ms o menos dos (2) % del contenido
de humedad ptimo, o como lo indique la Supervisin CQA y se compactar a
un mnimo de 95% de la mxima densidad seca, determinada por ASTM D
698.

4.2.8.13. Relleno selecto

Las tuberas se rellenarn con relleno selecto o material de asiento desde la
altura media de la tubera/alcantarilla hasta un mnimo de 0.30 m sobre la
parte superior de la tubera. El material se colocar en capas que no
excedern 0.20 m de profundidad, se humedecer a ms o menos 2% ( 2)
del contenido de humedad ptimo o como lo determine la Supervisin CQA, y
se compactar a un mnimo de 95% de la mxima densidad en estado seco,
determinada por ASTM D 698. La compactacin se obtendr mediante el uso
de apisonadoras mecnicas porttiles o de pequeos compactadores
vibratorios o de impacto aprobados. El relleno se mantendr
aproximadamente a la misma elevacin en cada lado de la tubera.

4.2.9. Mtodo de medicin y bases de pago

El volumen de relleno a pagarse corresponder a los metros cbicos (m3) de
material compactado medido en su posicin final, colocado de acuerdo a los
alineamientos, rasantes y dimensiones marcados en los planos, segn los
lmites de la estructura o como fuera ordenado por el Propietario.
El precio unitario del contrato constituir compensacin completa por la
excavacin y carguo del material en el rea de prstamo, el transporte para
una distancia gratuita de hasta 1,000 m, la descarga, colocacin y
compactacin del relleno de acuerdo a lo especificado, y por toda la mano de
obra, equipo, herramientas y otros necesarios para completar los trabajos.
Incluir adems, el costo de la compactacin de la capa superior del terreno
natural sobre la cual se apoyar el relleno.
El material de prstamo se obtendr de canteras cercanas al lugar. El precio
de transporte del material est incluido dentro del costo por m3 del material
de relleno.

5. CANTERAS
5.1. Introduccin
Las operaciones del Contratista en las canteras estarn sujetas a la
aprobacin de la Supervisin CQA y evitarn el derroche de cualquier
material de construccin adecuado presente en ellas. Para explotar la
cantera, se retirar tanto la capa superficial del suelo como, en algunos
casos, hasta varios metros de material inadecuado. La capa de suelo
superficial se apilar en las reas designadas por Empresa minera-
Concesin de Beneficio , y el resto del material desbrozado se utilizar como
relleno, si fuera adecuado. De lo contrario, se considerar inadecuado y se
acarrear a un apilamiento reservado para material inadecuado. Empresa
minera- Concesin de Beneficio , puede requerir zanjas abiertas y otras
instalaciones de drenaje para derivar agua alrededor de cualquier cantera y
drenar agua de dicha rea para proteger los posibles materiales de relleno de
la saturacin.
Las canteras se explotarn con la debida consideracin para que el drenaje y
escorrenta de las superficies excavadas no erosionen el terreno adyacente.
La cantera se excavar de tal modo que el agua no se colectar o se
estancar dentro.
La capa superficial del suelo producto del desbroce de la cantera se apilar
temporalmente cerca de la cantera y ser como reemplazo una vez que la
cantera se agote. Se drenar alrededor de la cantera y el apilamiento
temporal para derivar la escorrenta superficial y eliminar la erosin. Antes de
ser abandonada, el Contratista volver a perfilar los taludes de la cantera a
una configuracin estable (talud mximo de 2H: 1V), o como determine la
Supervisin CQA), con intersecciones de talud redondeadas y moldeadas para
ofrecer una apariencia natural. Todas las canteras se nivelarn para
proporcionar un drenaje natural. Despus de ser perfilada, la capa superficial
del suelo se volver a colocar sobre todas las superficies, cuando ello sea
factible, a la profundidad aproximada que tena la capa superficial del suelo
antes de la explotacin de la cantera o como lo decida Empresa minera-
Concesin de Beneficio .
El Contratista programar sus operaciones para minimizar la doble
manipulacin de materiales excavados designados para su incorporacin en
la Obra. Si el apilamiento temporal y posterior re- manipulacin de los
materiales de relleno se vuelven necesarios, la ubicacin y los mtodos de
apilamiento estarn sujetos a la aprobacin de la Supervisin CQA. El
Contratista proteger y mantendr apilamientos para minimizar los cambios
en el contenido de humedad y clasificacin de los materiales apilados.
La excavacin excedente (por ejemplo, corte excesivo) se acarrear a las
reas de apilamiento designadas, tal como designe la Supervisin CQA en
coordinacin con Empresa minera- Concesin de Beneficio .
Salvo lo permita la Supervisin CQA, el material inadecuado de una
excavacin para la Obra o de una operacin de procesamiento en un cantera
se eliminar a un apilado para material inadecuado o en un rea aprobada
por la Supervisin CQA y Empresa minera- Concesin de Beneficio .
No se podr abandonar una cantera sin contar con la aprobacin previa de la
Supervisin CQA.

5.2. Canteras para materiales de relleno

El Contratista obtendr los materiales de relleno necesarios para la
construccin de la Obra de las canteras potenciales que aparecen en los
Planos, o de otras canteras aprobadas por la Supervisin CQA y Empresa
minera- Concesin de Beneficio .
El Contratista tendr que seleccionar el material y conducir operaciones en
las canteras para as obtener los diversos tipos y clasificaciones de materiales
requeridos para llevar a cabo la Obra.
Es obligacin del Contratista, determinar la homogeneidad de cualquier
cantera, realizar sus pruebas de Control de Calidad de las muestras extradas
de la cantera y aplicar la informacin de las pruebas para anticipar el
volumen del material a ser removido de la cantera para establecer cmo
estos materiales se comportarn durante la colocacin, para que el
Contratista pueda planear adecuadamente la Obra relacionada con las
canteras y minimizar el desperdicio de materiales prestados. El Contratista
debe demostrar que su evaluacin de la cantera se dirige a establecer si los
materiales de la cantera cumplen con los requerimientos de diseo y que la
informacin recolectada representa el contenido de la cantera con respecto a
la profundidad y la extensin del rea de suelos dentro de la cantera.
El Contratista obtendr y presentar las muestras que requiera la Supervisin
CQA de calicatas trincheras que efecte con el propsito de investigar
canteras alternativas luego de terminada la investigacin de la cantera. Las
muestras recuperadas de las calicatas, trincheras; todas las hojas de los
resultados de la prueba de laboratorio; registros de las calicatas, registros de
las trincheras, etc. deben ser presentados a la Supervisin CQA para su
aprobacin y las muestras pueden ser analizadas por la Supervisin CQA por
cuenta del Contratista. Todas las calicatas y trincheras definidos en los Planos
o concluidos durante la investigacin de la cantera alterna se rellenarn y
recuperarn de acuerdo con los requerimientos ambientales de Empresa
minera

5.3. Produccin de materiales de relleno

El Contratista trabajar cualquier cantera para as evitar la contaminacin o
derroche de cualquier material que se podra usar como relleno. La
aprobacin de las operaciones del Contratista no eximir al mismo de la
plena responsabilidad de la idoneidad y seguridad de dichas operaciones.
Los mtodos y equipos utilizados para la excavacin de los materiales de
relleno del rea de prstamo sern tales que permitan que se logre una
seleccin y combinacin satisfactorias para proporcionar material adecuado
para el tipo de material respectivo.
Cuando los materiales que no son aceptables como relleno se encuentran en
un rea de prstamo, se dejarn en su sitio o se excavarn por separado y se
eliminarn en las pilas de acopio de desechos designadas.
Cuando los mtodos de excavacin y las operaciones de prstamo no son
satisfactorios, en opinin de la Supervisin CQA, porque producen material
que no cumple con esta especificacin, los referidos mtodos dejarn de
emplearse
El Contratista revisar las tcnicas y los procedimientos requeridos y
aprobados por la Supervisin CQA para obtener un material que cumpla con
los requerimientos descritos en estas Especificaciones.

6. TUBERAS Y ACCESORIOS
Los requisitos para estos trabajos tal como se muestran en los Planos,
incluyen el suministro de toda la mano de obra, materiales, equipo de
construccin y servicios para la ejecucin de la Obra conforme se indica en
las Especificaciones y se muestra en los Planos.

6.1. Especificaciones y normas aplicables

Toda la tubera deber ser de la mejor calidad disponible y cumplir con las
normas ms recientes de:
Instituto Americano de Normas Nacionales (ANSI)
Ca. Americana de Pruebas y Materiales (ASTM)
Asociacin Americana de Obras Hdricas (AWWA)
Asociacin Americana Estatal de Autopistas y Transportes (AASHTO)
Ca. de la Industria del Plstico, Inc. (SPI)
Instituto de Tubera Plstica (PPI).
Cualquier discrepancia entre las normas deber ser presentada a la
Supervisin CQA para que tome una decisin al respecto.

6.2. Propiedades de los materiales

Tuberas de HDPE
Los materiales utilizados para fabricar tuberas y accesorios de polietileno no
debern contener compuestos reciclados salvo aquellos generados, en la
planta de los fabricantes, con la resina de la misma especificacin y a travs
del mismo proveedor de la materia prima. El material debe ser resina de
copolmero de etileno/hexeno polietileno de alta densidad y alto peso
molecular, con una designacin de material de PE 3408. La clasificacin del
material debe ser Tipo III; PE 34 y la Clasificacin de Celda Mnima debe ser
345464C, segn ASTM D3350.
Las dimensiones y calidad de la tubera de HDPE debern ser conforme a lo
especificado en ASTM F 714, D 2513, D 3035 y los dimetros de tubera sern
aqullos especificados en los Planos. Las tuberas a ser empleadas tendrn
una relacin de dimensin estndar SDR 11.
Las secciones de tubo de HDPE debern unirse mediante fusin trmica a
tope en estricto cumplimiento de las recomendaciones del fabricante, salvo
que en los Planos se especifique tuberas de extremo bridado.
El equipo de fusin a tope usado en los procedimientos de unin, deber
satisfacer todas las condiciones recomendadas por el fabricante de tuberas.
Los adaptadores y accesorios para fusin a tope tendrn por lo menos el
mismo espesor de pared y capacidad de presin y el mismo tipo, grado y
clasificacin de celda de resina y el mismo fabricante que el de las tuberas
que se unirn, salvo que el fabricante recomiende algo distinto. La fusin
trmica a tope del HDPE deber ser efectuada por tcnicos calificados.

6.3. Presentacin
Empresa minera- Concesin de Beneficio , deber presentar, a pedido de la
Supervisin CQA, el documento del fabricante que certifique que toda la
tubera y accesorios suministrados por el mismo cumplen con las secciones
aplicables de las Especificaciones.

6.4. Entrega, manipulacin y almacenamiento de tubera

La tubera, conexiones, vlvulas y otros accesorios debern cargarse y
descargarse izndolos con tecles, de modo que se eviten daos o peligros.
Por ningn motivo debe dejarse caer tuberas o conexiones al suelo. Las
tuberas que se manipulen en patines, no debern patinar o rodarse sobre
tuberas que ya estn en el suelo. El interior de toda la tubera y conexiones
de tubera siempre debern mantenerse libres de basura y materias
extraas.
El Instalador ser responsable de todo el material que se le proporcione y
deber reemplazar o reparar por su cuenta, todo material que se dae en la
manipulacin despus de su entrega. Esto incluye el suministro de todos los
materiales y mano de obra requeridos para reemplazar el material instalado
que se descubra daado, antes de la aceptacin final de la Obra.

6.5. Instalacin de Tuberas

Las tuberas se instalarn segn las lneas y rasantes y generalmente en la
forma indicada en los Planos. Cuando los Planos no indiquen lneas o rasantes
especficas, stas sern determinadas por la Supervisin CQA en el campo
para adaptarse a las condiciones existentes del terreno. El Instalador
deber usar equipo y mtodos aceptables para la Supervisin CQA, y
conforme a las recomendaciones del fabricante de las tuberas, para la
manipulacin y colocacin de las tuberas y conexiones.
Se deber instalar toda la tubera requerida para concluir la instalacin de
acuerdo con las buenas prcticas en tuberas, ya sea que dicha tubera est
especficamente detallada en los Planos o no. Deber mantenerse la
distribucin general indicada en los Planos. Cuando haya una interferencia
durante la instalacin o se considere necesario reubicar tuberas, deber
consultarse a la Supervisin CQA antes de efectuar algn cambio.
Todas las tuberas deben instalarse para conservar la alineacin exacta. Se
deber tener cuidado al instalar tramos de tubera donde se requiere drenaje,
para garantizar que la tubera tenga una pendiente continua hasta el punto
de drenaje.
Antes de la instalacin, deber inspeccionarse cada segmento de la tubera y
todas las conexiones para determinar si tienen defectos y/o daos. Se deber
tener cuidado de prevenir el ingreso de materias extraas en las tuberas
mientras estn siendo instaladas. Los extremos abiertos de las tuberas
debern cubrirse con tapones temporales u otros medios aprobados, cuando
no se estn instalando.
El doblado de tuberas para formar curvas en el plano horizontal o vertical, no
deber exceder lo recomendado por el fabricante o lo aprobado por la
Supervisin CQA. El corte de tuberas para insertar accesorios o piezas de
cierre deber hacerse en forma prolija y esmerada sin daar las tuberas, en
forma tal que deje un extremo liso en ngulo recto al eje de la tubera.

6.6. Tuberas de HDPE

En general, las secciones de tubera debern unirse para formar longitudes
continuas en el lugar de su instalacin. La modalidad de arrastrar las tuberas
hasta su lugar deber aplicarse al mnimo y slo se permitir si es que las
tuberas no sufren dao a causa de rocas afiladas o por la excesiva abrasin
originada al arrastrarlas por distancias excesivas.
Todas las tuberas y conexiones debern bajarse cuidadosamente en las
zanjas. En ningn caso se les dejar caer en las zanjas.
Los materiales para relleno debern ser los indicados en los Planos y en las
Especificaciones de Movimiento de Tierras.

7. GEOTEXTILES
7.1. Descripcin
Esta partida comprender la provisin del material y la ejecucin de todos los
trabajos necesarios para la colocacin de un manto geotextil AASHTO M288-
96 para filtro y separacin con fines de control de erosin de apoyos
estructurales con las caractersticas que se indican a continuacin.
Estos trabajos se ejecutarn de acuerdo a lo indicado en los planos, a las
presentes especificaciones y a lo que ordene el ingeniero supervisor.
Tanto el geotextil no tejido de filtro, separacin y su instalacin
debern cumplir las normas aceptadas en la ingeniera.

7.2. Materiales
Los materiales suministrados como geotextiles no tejidos debern ser
fabricados de polmeros nuevos y de primera calidad (perforados con aguja,
unidos o hilados por calor o engrapados) de polietileno al 100%, polipropileno
(polipropileno al 97% y carbn negro al 3% con antioxidantes y termo
estabilizadores), o una mezcla de polister/polipropileno diseados y
confeccionados especficamente para llevar a cabo el proceso de separacin,
refuerzo de traccin, flujo planar y filtracin y se emplearn segn lo indicado
en los Planos.
Los geotextiles no debern tener agujeros, materia prima no dispersa, agujas
rotas o cualquier signo de contaminacin por materia extraa.
Cada tipo de geotextil deber ser uniforme en cuanto a su color, espesor,
tamao y textura y todos los rollos debern estar rotulados e identificados
adecuadamente por el Fabricante de Geosintticos, con el nombre del
Fabricante, identificacin de producto e identificacin del nmero de rollo.
Los geotextiles debern cumplir con los siguientes valores promedio mnimos
para rollos (MARV), salvo que se especifique lo contrario, y probados a las
frecuencias requeridas.
 Cuadro N 1.5: Propiedades del geotextil
Valor1
Mtodo
335 405 Frecuenci
Propiedad del de 135 270
gr/m2 gr/m2 a mnima
tejido prueba gr/m2 gr/m2
(10 (12 de
ASTM (4 oz/sy) (8 oz/sy)
oz/sy) oz/sy) ensayos
Peso de la 1 cada
D 5261 135 270 335 405
Unidad (g/m2) 10,000 m2
Resistencia a la 1 cada
D 4632 530 975 1155 1420
Traccin (N) 10,000 m2
Alargamiento 1 cada
D 4632 50 50 50 50
de Traccin (%) 10,000 m2
Resistencia al
1 cada
Punzonamiento D 4833 265 525 725 835
10,000 m2
(N)
Permeabilidad 1 cada
D 4491 0.22 0.30 0.30 0.29
(cm/seg) 50,000 m2
Tamao
1 cada
aparente de D 4833 0.212 0.180 0.150 0.150
50,000 m2
abertura (mm)
Por
Resistencia UV2
D 4833 70 70 70 70 formulaci
(%)
n

1. Todos los valores son MARV excepto la resistencia UV, es un valor mnimo.
2. La evaluacin debe realizarse en muestras de traccin en tiras de 50 mm
luego de una exposicin de 500 hrs. Porcentaje retenido despus de 500
horas.

7.3. Transporte
Durante el transporte, el geotextil ser protegido de la exposicin a los rayos
ultravioleta, precipitacin, lodo, impurezas, polvo, pinchazos u otras
condiciones nocivas o perjudiciales.
Luego de la entrega en el sitio, el Instalador se asegurar que los rollos de
geotextil se manipulen y almacenen de acuerdo con las instrucciones del
Fabricante para prevenir daos.

7.4. Instalacin
El geotextil se manipular de tal manera que garantice su integridad total.
En caso de que el Instalador dae el geotextiles hasta el punto que ste ya
no pueda ser utilizado segn lo determinen estas especificaciones o la
Supervisin CQA, el Instalador deber reemplazar el geotextil asumiendo su
costo.
El geotextil ser desenrollado talud abajo de tal manera que se mantenga en
tensin constante por su peso propio.
En presencia de viento, a todos los geotextiles se les aadir peso utilizando
sacos de arena o su equivalente aprobado. Dichos anclajes se instalarn
durante la colocacin y permanecern en su lugar hasta que se reemplacen
con material de recubrimiento.
El Instalador tomar las precauciones necesarias para evitar daar los
materiales adyacentes o subyacentes durante la colocacin del geotextil. En
caso de que dicho material se dae debido a una falta del Instalador, ste
ltimo reparar los materiales daados por cuenta propia y a satisfaccin de
la Supervisin CQA.
El geotextil no ser expuesto a la precipitacin antes de ser instalado y no
ser expuesto a la luz solar directa por ms de 15 das despus de su
instalacin.
El geotextil ser cosido mediante mtodos de costura o punteado trmico,
segn las recomendaciones del Fabricante de Geosintticos y aprobacin de
la Supervisin CQA. Las costuras cosidas se realizarn utilizando hilos
polimricos con resistencia qumica equivalente a la del geotextil o
superior. Todas las costuras cosidas sern continuas. Las costuras se
orientarn talud abajo de manera perpendicular a los contornos de
nivelacin, a menos que se especifique lo contrario. Para la costura trmica
se emplearn tcnicas de soldadura por fusin recomendadas por el
Fabricante de Geosintticos.
Todas las juntas tendrn un traslape mnimo de 150 mm y sern unidas por
fusin trmica de manera continua o, podrn coserse.
El Instalador no utilizar equipo pesado para transitar encima del geotextil
instalado sin proteccin aprobada.
El material que recubre el geotextil ser colocado cuidadosamente para
evitar el arrugamiento o dao del geotextil.
Los agujeros en el material del geotextil sern reparados utilizando un parche
de material idntico extendido un mnimo de 150 mm sobre todos los lados
del agujero y unido por fusin trmica. Si no es posible la unin por fusin
trmica, el parche ser extendido un mnimo de 600 mm sobre todos los
lados del agujero.

7.5. Control de calidad

Una inspeccin visual ser realizada para el material previo a su instalacin,
con el fin de determinar e identificar posibles defectos de fabricacin o daos
producidos durante el transporte.
El supervisor efectuar exmenes visuales de las uniones a fin de evaluar su
integridad.

7.6. Mtodo de medicin y pago

El mtodo de medicin es por metro cuadrado (m2) de geotextil no tejido
segn AASHTO M288 valor MARV colocado y aceptado por la supervisin, de
acuerdo a las medidas indicadas en los planos.

8. GEOMEMBRANA
8.1. Generalidades
Este trabajo incluye la instalacin del revestimiento de la poza de monitoreo
de subdrenaje y la penetracin de tuberas en la geomembrana a travs de
botas de HDPE. El revestimiento de geomembrana que ser colocado en la
poza ser del tipo HDPE.
8.2. Calificaciones
Previo al inicio de los trabajos, el Contratista deber presentar para
aprobacin del Propietario, evidencia documentada de su habilidad y
capacidad para realizar este trabajo. La evidencia deber hacer referencia a
la capacidad de fabricacin y disponibilidad de personal.
El Contratista deber suministrar el nombre y las calificaciones del
superintendente de proyecto que ser el responsable cada vez que los
materiales geosintticos sean manipulados e instalados, adicionalmente a
los nombres y las calificaciones del personal de instalacin senior para
el proyecto. El Contratista deber presentar una descripcin completa de su
programa de control de calidad que se aplique a la manipulacin,
instalacin, pruebas, reparaciones y proporcione los materiales de acuerdo
con los requerimientos de estas Especificaciones, para aprobacin del
Propietario.

8.3. Muestras
El Contratista deber presentar muestras de los geosintticos propuestos
para su uso en el proyecto, para aprobacin del Propietario.

8.4. Arreglo de los paneles

El Contratista deber presentar para aprobacin un juego completo de planos
de distribucin e instalacin de los materiales geosintticos mostrando un
mnimo de arreglo de los paneles y detalles de juntas y anclaje de los
mismos.

8.5. Certificacin
El Contratista deber presentar certificados de cumplimiento de control de
calidad o diplomas de certificacin para cada rollo de material. Estos
certificados debern indicar claramente el rollo o rollos cuyos resultados
representan. Cada rollo de material que arribe al rea de trabajo deber estar
debidamente marcado de tal manera que se pueda cruzar referencias con
los certificados de cumplimiento. Todos los rollos que arriben al rea de
proyecto y que no cumplan o excedan las presentes especificaciones y las
especificaciones tpicas publicadas por el fabricante, o las especificaciones
del lote promedio sern rechazadas. El Certificado de Control de Calidad
deber incluir el nmero de rollo e identificacin, y los resultados de las
pruebas de control de calidad.

8.6. Entrega, almacenamiento y manejo de materiales

Los materiales sern entregados al lugar del proyecto despus que los
documentos requeridos hayan sido presentados al y aprobados por el
Propietario.
El almacenamiento y manipuleo de los materiales deber cumplir con las
recomendaciones del fabricante y deber efectuarse en forma tal para
prevenir dao alguno en cualquier parte del trabajo. El Contratista se
responsabilizar por la descarga, almacenamiento y manipuleo de los
materiales. Cualquier descarga y manipuleo efectuado por el Propietario ser
reembolsado por el Contratista.
Los materiales son sensibles a la radiacin ultravioleta por lo que deber
tener una limitada exposicin a la luz solar directa. Cualquier material
almacenado en el lugar de la Obra deber ser protegido con una cubierta a
prueba de rayos ultravioleta. Los materiales no debern estar expuestos a la
luz solar directa por ms de 5 das.

8.7. Materiales
Geomembrana de HDPE
Las propiedades bsicas de la geomembrana especificada debern cumplir
con los siguientes estndares:

Cuadro N 1.6: Propiedades de la geomembrana

Propiedad Unida Valor Mtodo de
d Nominal Ensayo
Espesor Mils 60 ASTM D 5199
Densidad g/cc 0.94 ASTM D 1505
Esfuerzo de Rotura N/mm 41 ASTM D 638
Esfuerzo en el Punto Plstico N/mm 26 ASTM D 638
% de Elongacin a la Rotura % 700 ASTM D 638
% de Elongacin en el Punto % 13 ASTM D 638
Plstico
Resistencia a la Traccin N 200 ASTM D 1004
Resistencia al Punzonamiento N 480 ASTM D 4833

8.8. Proceso constructivo

El almacenamiento de este material deber efectuarse protegindolo
convenientemente de la luz solar directa y de la lluvia.
Preparar las superficies para recibir la geomembrana como lo
indiquen los planos del proyecto y el Ingeniero CQA.
Verificar la correcta orientacin de la geomembrana.
Colocar la geomembrana en los niveles y longitudes indicadas en el
proyecto y con la aprobacin del Ingeniero CQA.
Desenrollar y ubicar la geomembrana, jalndola de tal forma que se
mantenga templada y libre de pliegues y arrugas. Se puede asegurar el
borde con lastres de bolsas de arena, estacas temporales, etc.
Utilizar procedimientos acordes y consistentes para el tensionado de la
geomembrana.
La unin de rollos deber realizarse por medio de soldadura por Termo
Fusin. Estas uniones debern ser sujetas a los controles de calidad
respectivos para asegurar su integridad.
Se debe evitar el paso de equipos con orugas sobre la geomembrana, debe
existir al menos una capa de suelo compactado de 300mm y se debe
evitar giros de vehculos con orugas.
En el caso de vehculos con llantas, pueden transitar lo mnimo
posible sobre la geomembrana a velocidades menores a 15km/h. Se debe
evitar frenados bruscos.

8.9. Control de calidad

Ser responsabilidad del Instalador realizar todos los esfuerzos que sean
necesarios para garantizar una instalacin de la geomembrana perfecta, lo
cual significa que todas las costuras realizadas, parches y extrusiones, sern
sometidas a pruebas las cuales debern ser registradas adecuadamente,
para lo cual el Instalador deber designar a un tcnico responsable de
supervisar y/o llevar a cabo el programa de control de calidad de campo del
Instalador. La prueba de soldadura de la geomembrana deber consistir tanto
de una prueba destructiva, como de una no destructiva. Todas las soldaduras
debern ser inspeccionadas al 100% utilizando mtodos de prueba no
destructivos.

Prueba no destructiva
Caja de vaco
Se usarn cajas de vaco para las pruebas no destructivas de las soldaduras
de extrusin en toda su longitud. Antes de usar la caja de vaco, se deber
mojar la soldadura a ser examinada con una solucin jabonosa. Luego, se
deber colocar la caja de vaco sobre la soldadura y se deber extraer un
vaco de 35 kPa a 55 kPa. Se deber observar toda la longitud de la caja a
travs de la ventana durante un perodo de por lo menos 15 segundos para
verificar la creacin de burbujas y deber ser sometida a prueba con un
traslape mnimo de 75 mm con respecto a la Seccin anterior. Se deber
identificar, reparar y volver a probar cualquier rea en la que aparezcan
burbujas.
En reas en las que no se pueda hacer la prueba de la caja de vaco, la
soldadura deber ser protegida con una cinta de cobertura soldada con
extrusin. Si la soldadura puede ser probada antes de la instalacin, entonces
el Instalador deber de llevarlo a cabo. El Ingeniero deber observar el
proceso de soldadura y las pruebas de estas reas.

Prueba de presin de aire

Si se usa el sistema de soldadura de doble cua caliente, se puede llevar a
cabo una prueba de presin de aire en lugar de una de vaco. Cada longitud
continua de soldadura deber ser sometida a una presin de 205 kPa (30 psi)
y monitoreada por un perodo de 5 minutos. Para ser aprobada, la soldadura
deber estabilizarse y no perder ms de 15 kPa (2 psi) de presin. El mtodo
de prueba deber incluir un mtodo para verificar que la longitud total del
canal de aire est presurizada.
Si la soldadura de cua no puede someterse a la prueba de aire debido a una
obstruccin en el canal de aire, se deber considerar que la costura soldada
ha fallado. Se deber reparar y volver a probar cualquier costura fallada sin
ningn costo para el Propietario. La reparacin puede incluir una soldadura
de extrusin a lo largo de soldadura de cua.

Prueba de chispa
La prueba de chispa deber ser realizada en aquellas reas donde no sea
posible realizar ya sea la prueba de vaco o de presin de aire. El equipo para
la prueba de chispa deber estar conformado por, pero no limitado a: un
aparato de prueba de chispa de abertura que sea porttil y varilla conductiva
que genere alto voltaje.
Las actividades de prueba deben ser realizadas por el Instalador de la
geomembrana, mediante la colocacin de una cinta conductora de
electricidad o alambre debajo de la costura antes de realizada la soldadura.
Una soldadura de prueba conteniendo un segmento no soldado deber ser
sometida a un ensayo de calibracin para asegurarse que este defecto
(segmento no soldado) ser identificado bajo las condiciones y
procedimientos del aparato a utilizar.
Despus de completar la soldadura, encender el aparato de prueba de chispa
y mantenerlo aproximadamente 25 mm encima de la soldadura, movindolo
lentamente en toda la longitud de la misma de acuerdo con ASTM D-6365. Si
no aparece la chispa, se considera que la soldadura est libre de fugas. Una
fuga indica un agujero en la costura. El rea fallada debe ser ubicada,
reparada y ensayada nuevamente por el Instalador de la geomembrana.
Se deber tener cuidado si hay presencia de gases inflamables en el rea a
ser ensayada.

Prueba destructiva
El Ingeniero deber determinar la ubicacin de todas las pruebas
destructivas. Se deber obtener como mnimo 1 muestra por cada 150 m. de
la costura. El Instalador deber reparar cualquier soldadura de apariencia
sospechosa antes de someter una costura a un muestreo destructivo. Las
muestras destructivas debern ser recortadas a medida que la instalacin
progresa y no a la culminacin del proyecto.
Todas las muestras destructivas debern ser marcadas con nmeros
consecutivos junto con el nmero de costura. Se deber mantener un registro
indicando la fecha, hora, ubicacin, nombre del tcnico encargado de la
costura, aparato, temperatura y criterio de aprobacin o desaprobacin.
Todos los agujeros de las muestras destructivas debern ser reparados
inmediatamente. Las muestras destructivas debern tener un mnimo de 300
mm de ancho por 1000 mm de largo con la costura centrada en toda la
extensin.
Las muestras destructivas debern ser cortadas en tres: dos de 300 mm por
300 mm (una para el Instalador y otra para el Propietario) y una de 300 mm
por 400 mm (para el Ingeniero). Antes de remover una muestra destructiva,
se deber cortar dos cupones de 25 mm de ancho en cada borde de la
ubicacin de muestra destructiva designada y ser probados en campo usando
un tensimetro de campo. Estos cupones debern cumplir con los
requerimientos especificados para la rotura y el pelado. Si un cupn falla, el
Instalador deber ir a un mnimo de 3 metros en cada direccin y obtener
muestras adicionales para volver a realizar la prueba. Estas muestras
debern ser igualmente entregadas al Ingeniero para ser sometidas a prueba
utilizando un tensimetro de campo. Este procedimiento deber continuar
hasta que los cupones en cada lado de una ubicacin de muestra destructiva
aprueben los criterios de rotura y pelado.
Una vez que los cupones hayan cumplido con los requerimientos de
resistencia de la costura, se deber obtener una muestra destructiva y
dividirla tal como se especific anteriormente. Ninguna muestra destructiva
se obtendr de pruebas de cupones fallados. El Ingeniero deber realizar las
pruebas de muestras destructivas en campo o podr hacerlo fuera del sitio
con el consentimiento del Propietario.
Para cada prueba destructiva, un mnimo de 5 muestras para corte y 5
muestras para pelado debern ser ensayadas de acuerdo a ASTM D-4437; las
muestras de pelado y corte debern ser alternadas cuando sean
seleccionadas para ser ensayadas (por ejemplo, muestra 1 para pelado,
muestra 2 para corte, etc.).
Ninguna operacin de soldadura debe empezar hasta que cada tcnico y
aparato de soldadura usado en el campo haya pasado el ensayo de
soldadura. Restos del material de revestimiento de por lo menos 1 metro de
largo por 300 mm de ancho debern ser soldados juntos bajo las mismas
condiciones de aquellas en las reas a ser revestidas. Un mnimo de cuatro
cupones de 25 mm de ancho debern ser cortados de la soldadura de prueba
y ensayados cuantitativamente (dos en corte y dos en pelado, alternando las
muestras para pelado) con un tensimetro de campo de acuerdo con la
norma ASTM D-4437 y su modificacin segn NSF 54.

Para muestras para ensayos de corte:

La rotura debe ser dctil y presentar por lo menos 200% de deformacin
antes de que sta ocurra. El 200% de elongacin est definida colocando
cada mordaza a una distancia de 25 mm del extremo de la soldadura, y
requiriendo que cualquier lado donde primero se inicie la fluencia se extienda
un mnimo de 75 mm de distancia antes de la rotura;
Exhibir una pelcula rasgada en la adhesin (film tearing bond, FTB).
La resistencia a la rotura debe ser 90% de la resistencia especificada de
la lmina en el punto de fluencia.
No exhibir separacin en plano (SIP), segn se define en estas
especificaciones.
Para muestras para ensayos de pelado:
La rotura debe ser dctil.
Exhibir una pelcula rasgada en la adhesin (film tearing bond, FTB),
con no ms de 10% de penetracin de pelado en la soldadura.
La resistencia a la rotura debe ser 70% (fusin) o 60% (extrusin)
de la resistencia especificada de la lmina en el punto de fluencia en
pelado.
No exhibir separacin en plano (SIP).

Ambas costuras de una soldadura de doble fusin sern probadas para

observar la resistencia de pelado. Se permitir una falla de resistencia a la
rotura en la medida que no ms del 20% por debajo de la resistencia
especificada y que el promedio de 5 cupones se encuentre dentro de la
especificacin de resistencia. Para los propsitos de permitir el criterio de una
falla de Resistencia se deber utilizar el valor ms bajo obtenido de ambos
lados de una soldadura de fusin ensayado al pelado. El Ingeniero notificar
al Instalador de cualquier resultado que haya fallado. En caso que una
muestra destructiva falle, el Instalador deber alejarse 3 metros de la zona
de falla en cualquier direccin y tomar muestras destructivas adicionales.
Este procedimiento deber continuar hasta que se obtengan resultados
positivos. El Instalador deber reparar o colocar capas soldadas a aquellas
zonas que hayan fallado en las pruebas destructivas. El Instalador no puede
cubrir ninguna costura que no haya sido probada a menos que acuerde por
escrito descubrir cualquier costura fallada y hacer las reparaciones
requeridas.
 8.10. Reparaciones
El Instalador podr reparar agujeros de menos de 6 mm utilizando una
soldadura de extrusin. Se deber retirar el xido de la superficie alrededor
del agujero esmerilando un mnimo de 12 mm alrededor del agujero y
soldndolo inmediatamente. Luego de que el agujero haya sido soldado,
deber someterse a pruebas de vaco para identificar posibles fugas. Se
deber registrar el resultado de la prueba, el nombre del que la realiza y la
fecha en el revestimiento cerca de la reparacin.
Se debern parchar todos los agujeros de muestra, roturas, agujeros grandes,
o reas con burbujas o materia prima no dispersa. Los parches debern
tener forma redonda u ovalada y debern extenderse por lo menos hasta
150 mm ms all del defecto, y debern estar hechos del mismo material de
la geomembrana. Se deber biselar el borde del parche y soldarlo al
revestimiento de acuerdo a los procedimientos sealados para la soldadura
de extrusin. Todos los parches se debern someter a la prueba de vaco, y
se deber registrar el resultado de dicha prueba, el nombre de la persona que
realiza la prueba y la fecha en el revestimiento cerca de la reparacin.
En reas que tengan defectos muy grandes, se deber remover y reemplazar
el material sin costo adicional para el Propietario. Tambin se debern
remover todos los pliegues o arrugas grandes. El Ingeniero deber
determinar las reas que requieran ser removidas. Se debern destapar
todas las costuras que reprueben la prueba destructiva o que no puedan
pasar por la prueba de vaco. Los puentes o "trampolines" de la
geomembrana tambin debern ser reparados antes de ser cubiertos. En
ningn momento el Instalador deber desechar los sobrantes del
revestimiento, materiales de empaque, u otros artculos debajo del
revestimiento de geomembrana.
El Instalador deber proceder con las reparaciones de cualquier defecto que
sea identificado y requerido por el Ingeniero sin costo para el Propietario.

8.11. Mtodo de medicin y pago

El mtodo de medicin es por metro cuadrado (m2) de geomembrana.

9. FILTRO
Geotextil no tejido termoligado de filamentos compuestos de polister.
El filtro Geotextil sobresale 100 mm del ncleo en una de las extremidades
longitudinales, para garantizar la perfecta continuidad del sistema en las
juntas y permitir la ejecucin de los traslapes. Los filtros y el ncleo son
termosoldados en todos los puntos de contacto, formando un geocompuesto
drenante.

Cuadro N 1.7: Capacidad de flujo (l/s.m) del geocompuesto drenante

Caudal
ASTM D Drenaje
Drenaje horizontal
4716 vertical
Gradiente
i = 0.01 i = 0.02 i = 0.03 i = 0.10 i = 0.50 i = 1.00
hidrulico
l/s. l/h. l/s. l/h. l/s. l/h. l/s. l/h. l/s. l/h. l/s. l/h.
Presin
m m m m m m m m m m m m
 234 255 277 1.2 453 784 1022
10 kPa 0.64 0.70 0.77 2.17 2.84
0 6 2 6 6 8 4
108 122 0.7 270 554
20 kPa 0.23 828 0.29 0.33 1.54 2.17 7848
0 4 4 0 4
0.4 147 309
50 kPa 0.11 432 0.14 540 0.17 648 0.85 1.35 4860
1 6 6
0.1
100 kPa 0.04 144 0.05 180 0.06 216 432 0.26 936 0.41 1512
2
0.0
200 kPa 0.02 72 0.02 72 0.02 108 144 0.08 324 0.13 468
4
Nota: 1 kPa = 1 kN/m = 0.01 kg/cm = 0.01 bar.

Cuadro N 1.8: Propiedades hidrulicas del geocompuesto drenante

Geocompues Geotexti
Descripcin Und. Norma
to l
Abertura de
Mm AFNOR G 38017 --- 0,145
filtracin
Permisividad s-1 ASTM D 4491 --- 1,51
permeabilidad cm/s ASTM D 4491 --- 1,1 x 10-1

Cuadro N 1.9: Propiedades mecnicas del geocompuesto drenante

Descripcin Und. Norma Geocompuest Geotextil
Resistencia a la ABNT NBR o
KN/m 12824 ASTM D 14.21 8.57 5.26 2.92
traccin
4595
ABNT NBR
Deformacin a la
% 12824 33.23 37.33 37.38 36.26
rotura
ASTM
ABNTDNBR
4595
Punzonamiento N 13359 --- 602.50
ASTM D 4833
Cuadro N 1.10: Caractersticas fsicas del geocompuesto drenante
Descripci Geocompuest Geotexti
Und. Norma
n o l
ABNT NBR
Espesor mm 12569 ASTM D 11.0 0.7
5199
ABNT NBR
Gramaje g/m2 12563 ASTM D 700 100
5261

9.1. Colocacin
Antes de la colocacin del MacDrain 2L se debe nivelar el rea a ser
protegida, dejando la superficie libre de vegetacin, races, piedras, etc.
El MacDrain 2L puede ser instalado en su sentido longitudinal o transversal.
Los mtodos de fijacin del MacDrain 2L pueden ser a travs de pines o con
pegamento adems debe colocarse con sus ncleos centrales pegados unos
con otros. Se debe traslapar una longitud de unos 100 mm de geotextil con el
rollo adyacente. No es necesario otro tratamiento de las juntas.
Los rollos deben almacenarse con su cubierta de plstico y depositarse sobre
una superficie plana no debiendo colocar ms de tres rollos uno encima de
otro para evitar que estos se deformen.
9.2. Certificacin del fabricante.
Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos del fabricante y el
producto final, se deber exigir que el proveedor, as como el fabricante del
geocompuesto a instalarse, posean la Certificacin ISO 9001:2000
Los materiales despachados a obra sern acompaados por un Certificado de
Calidad original del fabricante.

9.3. Mtodo de medicin y pago.

El Geocompuesto ser medido en metros cuadrados contabilizados de las
secciones indicadas en los planos o de las indicadas por escrito por el
ingeniero supervisor. Esto excluye los traslapes cosidos.

10. MATERIALES DEL SISTEMA DE TUBERAS

10.1. Tuberas y accesorios
Los requisitos para estos trabajos tal como se muestran en los Planos,
incluyen el suministro de toda la mano de obra, materiales, equipo de
construccin y servicios para la ejecucin de la Obra conforme se indica en
las Especificaciones y se muestra en los Planos.

10.2. Especificaciones y normas aplicables

Toda la tubera deber ser de la mejor calidad disponible y cumplir con las
normas ms recientes de:
Instituto Americano de Normas Nacionales (ANSI)
Ca. Americana de Pruebas y Materiales (ASTM)
Asociacin Americana de Obras Hdricas (AWWA)
Asociacin Americana Estatal de Autopistas y Transportes (AASHTO)
Ca. de la Industria del Plstico, Inc. (SPI)
Instituto de Tubera Plstica (PPI).
Cualquier discrepancia entre las normas deber ser presentada a la
Supervisin CQA para que tome una decisin al respecto.

10.3. Propiedades de los materiales

Tubera Corrugada de Polietileno (CPT) con Interior Liso
La tubera y accesorios deben fabricarse con compuestos de polietileno
virgen, que tendrn una clasificacin de celda mnima de 324420C para 100
mm a travs de dimetros de 250 mm, o 335420C para 300 mm a travs de
dimetros de 1,500 mm, conforme a ASTM D 3350. La tubera y accesorios
deben fabricarse y cumplir con las Especificaciones Estndar M 252, M 294 y
MP 7 de AASHTO. Todas las dimensiones deben ceirse a la clasificacin Tipo
S de AASHTO para tuberas slidas de pared interior lisa y Tipo SP para
tuberas perforadas de pared interior lisa. Los acopladores sellados deben
cumplir con ASTM D3212.
La tubera debe tener una rigidez de tubo mnima del 5% de deflexin cuando
se la pruebe, conforme a ASTM D 2412, como se indica a continuacin:

Cuadro N 1.11: Rigidez de tubera de CPT mnima cada 5% de

deflexin
 Dimetro interno Rigidez de
(mm) tubera
100-300 345 kPa
375 290 kPa
450 275 kPa
600 235 kPa
750 195 kPa
900 150 kPa
1,050 140 kPa
1,200 125 kPa
1,500 95 kPa

Cuando se especifiquen perforaciones en las tuberas, debern cumplir con

los siguientes requerimientos:
AASHTO M252 Clase 2 para CPT de 100 a 250 mm dimetro.
AASHTO M294 Clase 2 para CPT de 300 a 1,200 mm dimetro.
AASHTO MP7 Clase 2 para CPT de 1,500 mm dimetro.

Las ranuras deben cortarse en forma de circunferencia, salvo que se

especifique lo contrario.
Los acoplamientos deben ser corrugados para coincidir con las corrugaciones
de las tuberas y proporcionar resistencia longitudinal suficiente para
conservar la alineacin de la tubera y evitar la separacin de las juntas. Los
acoplamientos, salvo que se especifiquen conexiones hermticas, deben ser
de collar partido y deben enganchar al menos dos corrugaciones completas
en cada seccin de tubera.

10.4. Tuberas de HDPE

Los materiales utilizados para fabricar tuberas y accesorios de polietileno no
debern contener compuestos reciclados salvo aquellos generados, en la
planta de los fabricantes, con la resina de la misma especificacin y a travs
del mismo proveedor de la materia prima. El material debe ser resina de
copolmero de etileno/hexeno polietileno de alta densidad y alto peso
molecular, con una designacin de material de PE 3408. La clasificacin del
material debe ser Tipo III; PE 34 y la Clasificacin de Celda Mnima debe ser
345464C, segn ASTM D3350.
Las dimensiones y calidad de la tubera de HDPE deber ser conforme a lo
especificado en ASTM F 714, D 2513, D 3035 y los dimetros de tubera sern
aqullos especificados en los Planos.
Las secciones de tubo de HDPE debern unirse mediante fusin trmica a
tope en estricto cumplimiento de las recomendaciones del fabricante, salvo
que en los Planos se especifique tuberas de extremo bridado.
El equipo de fusin a tope usado en los procedimientos de unin, deber
satisfacer todas las condiciones recomendadas por el fabricante de tuberas.
Los adaptadores y accesorios para fusin a tope tendrn por lo menos el
mismo espesor de pared y capacidad de presin y el mismo tipo, grado y
clasificacin de celda de resina y el mismo fabricante que el de las tuberas
que se unirn, salvo que el fabricante recomiende algo distinto. La fusin
trmica a tope del HDPE deber ser efectuada por tcnicos calificados.
10.5. Presentacin
El Contratista deber presentar a pedido de la Supervisin CQA, el
documento del fabricante que certifique que toda la tubera y accesorios
suministrados por el mismo cumplen con las secciones aplicables de las
Especificaciones.

10.6. Entrega, manipulacin y almacenamiento de tubera

La tubera, conexiones, vlvulas y otros accesorios debern cargarse y
descargarse izndolos con tecles, de modo que se eviten daos o peligros.
Por ningn motivo debe dejarse caer tuberas o conexiones al suelo. Las
tuberas que se manipulen en patines, no debern patinar o rodarse sobre
tuberas que ya estn en el suelo. El interior de toda la tubera y conexiones
de tubera siempre debern mantenerse libres de basura y materias
extraas.
El Instalador ser responsable de todo el material que se le proporcione y
deber reemplazar o reparar por su cuenta, todo material que se dae en la
manipulacin despus de su entrega. Esto incluye el suministro de todos los
materiales y mano de obra requeridos para reemplazar el material instalado
que se descubra daado, antes de la aceptacin final de la Obra.

10.7. Instalacin de tuberas

Las tuberas se instalarn segn las lneas y rasantes y generalmente en la
forma indicada en los Planos. Cuando los Planos no indiquen lneas o rasantes
especficas, stas sern determinadas por la Supervisin CQA en el campo
para adaptarse a las condiciones existentes del terreno.
El Instalador deber usar equipo y mtodos aceptables para la Supervisin
CQA, y conforme a las recomendaciones del fabricante de las tuberas, para
la manipulacin y colocacin de las tuberas y conexiones.
El Instalador deber instalar toda la tubera requerida para concluir la
instalacin de acuerdo con las buenas prcticas en tuberas, ya sea que dicha
tubera est especficamente detallada en los Planos o no. Deber
mantenerse la distribucin general indicada en los Planos. Cuando haya una
interferencia durante la instalacin o se considere necesario reubicar
tuberas, deber consultarse a la Supervisin CQA antes de efectuar algn
cambio.
Todas las tuberas deben instalarse para conservar la alineacin exacta. Se
deber tener cuidado al instalar tramos de tubera donde se requiere drenaje,
para garantizar que la tubera tenga una pendiente continua hasta el punto
de drenaje.
Antes de la instalacin, deber inspeccionarse cada segmento de la tubera y
todas las conexiones para determinar si tienen defectos y/o daos. Se deber
tener cuidado de prevenir el ingreso de materias extraas en las tuberas
mientras estn siendo instaladas. Los extremos abiertos de las tuberas
debern cubrirse con tapones temporales u otros medios aprobados, cuando
no se estn instalando.
El doblado de tuberas para formar curvas en el plano horizontal o vertical, no
deber exceder lo recomendado por el fabricante o lo aprobado por la
Supervisin CQA. El corte de tuberas para insertar accesorios o piezas de
cierre deber hacerse en forma prolija y esmerada sin daar las tuberas, en
forma tal que deje un extremo liso en ngulo recto al eje de la tubera.

10.8. Tubera corrugada de polietileno (CPT) con interior liso

El mtodo del Instalador para la instalacin de la tubera CPT dentro del rea
del botadero de desmonte y para los drenajes subterrneos ser revisado por
la Supervisin CQA antes de empezar la instalacin. El Instalador deber
desarrollar mtodos que aseguren que la tubera CPT no se dae durante la
instalacin o el relleno. El Instalador deber colocar la tubera CPT en el
botadero en orden, de modo tal que se minimice el trfico de vehculos y
equipo sobre las zonas terminadas.
Los materiales para el relleno debern ser los indicados en los Planos y los
descritos en estas Especificaciones.

10.9. Tubera de HDPE

En general, las secciones de tubera debern unirse para formar longitudes
continuas en el lugar de su instalacin. La modalidad de arrastrar las tuberas
hasta su lugar deber aplicarse al mnimo y slo se permitir si es que las
tuberas no sufren dao a causa de rocas afiladas o por la excesiva abrasin
originada al arrastrarlas por distancias excesivas.
Todas las tuberas y conexiones debern bajarse cuidadosamente en las
zanjas. En ningn caso se les dejar caer en las zanjas.
Los materiales para relleno debern ser los indicados en los Planos y en las
Especificaciones de Movimiento de Tierras.

11. CONCRETO EN SUPERFICIE

11.1. Concreto
Se aplicarn los siguientes estndares:
De la ASTM: American Society for Testing Materials (Ca. Americana
para Ensayo de Materiales).
C-31: Mtodos de Confeccin y Curado de Especmenes para Ensayo de
Concreto a la
Compresin y Flexura en el campo.
C-33: Especificaciones para Agregados del Concreto.
C-39: Mtodos de Ensayo de Resistencia a la Compresin de Pruebas de
Concreto.
C-143: Mtodo de Ensayo para "Slump" del concreto.
C-150-62: Especificaciones para Cemento Portland.
C-192: Mtodo de Confeccin y Curado de Especmenes para Ensayos de
Concreto a la
Compresin y Flexura en el Laboratorio.
Del AC: American Concrete Institute (Instituto Americano del Concreto).
ACI-318: Cdigo de Requerimientos para Construccin del Concreto
Reforzado.
ACI-613: Prctica Recomendada para Dosificacin de Mezclas de
Concreto.
11.2. Cemento
El cemento ser Portland tipo I, como se indique en los planos de diseo;
capaz de proporcionar al concreto las condiciones exigidas en los acpites de
estas especificaciones.
El cemento ser transportado en envases de papel, de un tipo de cemento y
nombre de fabricante, o bien a granel en depsitos hermticos, en cuyo caso
deber acompaar, a cada remesa el documento de envo con las mismas
indicaciones. No se permitir el envo del cemento en envases de yute o
tejidos similares.
El cemento se almacenar de tal forma que permitir el fcil acceso para la
adecuada inspeccin de identificacin de cada remesa, en un almacn o sitio
protegido convenientemente contra la humedad del suelo y de las paredes.
En el caso de que el cemento se almacene en sacos, estos se aplicarn sobre
tarimas, separados de las paredes de almacn y dejando corredores entre las
diferentes pilas, con el objeto de permitir el paso del personal y conseguir
una buena aireacin del local.

11.3. ridos
Los ridos se utilizarn separados, como mnimo en los tipos siguientes:
ridos gruesos, definidos por la fraccin de rido mineral retenido por el
tamiz de 1/4".
ridos finos, definidos por la fraccin de rido mineral que pasa por el
tamiz de 1/4".
Piedra grande para concreto ciclpeo.
El almacenamiento de ridos, cuando no se efecte en tolvas o silos,
sino en pilas, deber disponerse sobre una base satisfactoria para el
Ingeniero o en caso contrario, los 30 cm. inferiores de la base de las pilas, no
se utilizarn ni se quitarn durante todo el tiempo que se vaya a utilizar la
pila.
Los materiales de procedencia distinta, se almacenarn en depsitos o pilas
diferentes.
El examen y aprobacin o no del empleo de ridos determinados, se har
siempre despus de terminado el proceso de extraccin y tratamiento
necesario y cuando se encuentren en los depsitos para su empleo, sin
ulterior tratamiento; pero el Supervisor podr rechazar previamente las
canteras, depsitos o fuentes en general, que proporcione materiales con una
falta de uniformidad que obligue a un control demasiado intenso de sus
caractersticas, o que no sean aceptables por otra razn.
Los agregados para concreto debern satisfacer con las
"Especificaciones de Agregado para Cemento" ASTM-33, teniendo en cuenta
sin embargo, que los agregados que han demostrado por ensayos o servicio
actual que producen concreto de la resistencia requerida, durabilidad,
impermeabilidad, resistencia al fuego y al intemperismo; pueden ser
empleados previa autorizacin del Ingeniero Supervisor.
Los agregados finos sern lavados, graduados y resistentes, no tendrn
contenido de arcilla o limo mayor de 3% en volumen. El agregado fino ser
de graduacin variable, y para ser aprobado, por medio de malla de
laboratorio deber satisfacer las siguientes especificaciones:
100% pasar, una malla de 3/8"
De 90 a 100% pasar, una malla de N 4
De 70 a 95% pasar, una malla de N 8
De 50 a 85% pasar, una malla de N 16
De 30 a 70% pasar, una malla de N 30
De 10 a 45% pasar, una malla de N 50
De 0 a 10% pasar, una malla de N 100
Los agregados finos sujetos al anlisis con impurezas orgnicas que
produzcan un color ms oscuro que el estndar, sern rechazados sin
excepciones. Se usar el agregado fino obtenido de la cantera.
El agregado grueso podr estar constituido por piedra triturada o grava libre
de materia oleaginosa, impurezas o de origen orgnico. Deber tener una
adecuada granulometra con un porcentaje de vacos entre 30 y 55%.
Los agregados sern mantenidos limpios y libres de otro material durante el
transporte y manejo. Se almacenarn separados de otros en el sitio, hasta
que sean medidos en cargas y colocados en la mezcladora.
Excepto lo permitido en la seccin pertinente del ACI-318 el tamao mximo
del agregado no ser mayor que 1/5 de la separacin menor entre los lados
de los encofrados del miembro en el cual se va a usar concreto; ni mayor que
3/4 partes del espaciamiento libre mnimo entre varillas individuales o
paquetes de varillas.

11.4. Agua
El agua a usarse en el concreto deber reunir condiciones que no afecten la
calidad del concreto.

11.5. Tipos de concreto

Los tipos generales de concreto a usarse se muestran a continuacin:

Cuadro N 1.12: Tipos de Concreto

f'c Relacin Slump Tam. Max.
MPa(Kg/cm2)
9.8 (100) Max.
0.60 (Pulg.)
3" Agregado
1 1/2"
17.1 (175) 0.60 3" 1 1/2"
20.6 (210) Tipo 0.50 3" 1 1/2"
I
11.6. Dosificacin
Todos los componentes secos de concreto, sern dosificados en peso. El
cemento se pesar en una tolva individual y se mantendr separado de los
ridos, hasta el momento de la mezcla.
Todos los aparatos de medida debern ser lo suficientemente exactos para
controlar las tolerancias permitidas. El mecanismo de dosificacin del agua
no permitir el escape de agua, cuando las vlvulas estn cerradas. La
instalacin de dosificacin y amasado, ser aprobada por el Supervisor antes
de su uso. Se har una revisin peridica de los aparatos de medida en
presencia del Supervisor, esta revisin se har como mximo, cada dos
semanas o como lo indique el Ingeniero. El contratista har las reparaciones o
ajustes debidos, para asegurar una dosificacin y amasado satisfactorio. Los
equipos de medida estarn instalados de tal forma que el operador pueda
observar adecuadamente los indicadores o cuadrantes de medidas.
Se corregir la dosificacin del agua en funcin de la humedad de los ridos,
esta correccin del agua de amasado, se har siempre de acuerdo con el
agua contenida en los ridos.

11.7. Amasado
El amasado se har en una concretera de tamao adecuado que produzca un
concreto que cumpla las condiciones de este Pliego.
La concretera trabajar a la velocidad de rgimen recomendada por el
fabricante. En el amasado se efectuar el vertido de los elementos de tal
manera que su integracin sucesiva sea: arena, cemento, grava y agua. Para
concreteras de 3 m3 o menos, el tiempo mnimo de amasado ser de 2
minutos a partir del momento en que todos los materiales se han vertido
dentro de la concretera. Para concreteras de ms de 3 m3 de capacidad, el
tiempo de amasado aumentar, respecto del anterior, en 15 segundos por
cada m3 o fraccin de m3 en exceso sobre la capacidad anterior. El tiempo
de amasado habr que aumentarlo, si es necesario para asegurar la
uniformidad y consistencia requerida para el concreto.
El concreto que se haya mezclado durante ms de 30 minutos, o que
manifieste indicios de haber empezado a fraguar ser rechazado a expensas
del Contratista. Antes de llenar de nuevo la concretera, se vaciar
completamente la masa anterior. En ningn caso se permitir reamasar el
concreto que manifieste indicios de fraguado. Cuando la concretera haya
estado parada durante de 30 minutos, deber limpiarse perfectamente antes
de que se viertan en ella nuevos materiales.
Siempre que una concretera produzca resultados insatisfactorios, se separar
inmediatamente y se mantendr fuera de uso, hasta que sea debidamente
reparada.
El uso de aditivos si se especifican, se aadirn en una parte del agua de
amasado y utilizando un dosificador mecnico que garantice la distribucin
uniforme del producto en el concreto.

11.8. Transporte de concreto

El transporte desde la concretera se realizar tan pronto como sea posible,
empleando mtodos aprobados por el Ingeniero, que impidan toda
segregacin, exudacin, evaporacin del agua, o intrusin de cuerpos
extraos en la masa. En ningn caso se tolerar la colocacin en la obra de
concreto que acusen un principio de fraguado o presencia de cualquier otra
alteracin.
La mxima cada libre vertical de las masas en cualquier punto de su
recorrido, no exceder de 1 metro procurndose que la descarga de concreto
en la obra, se realice lo ms cerca posible de su ubicacin definitiva, para
reducir al mnimo sus posteriores manipulaciones. Para casos de cada mayor
de 1 metro se usar una canaleta; en este caso no pasar de 2 metros.
11.9. Colocacin del concreto
La forma de colocacin del concreto ser aprobada por el Ingeniero quien
comprobar si hay prdida de homogeneidad en la masa, o se desplazan las
armaduras en el momento del vaciado.
No se usarn cintas transportadoras, canaletas, tubos tolvas o equipos
similares si no son especialmente aprobados por el Ingeniero. El concreto no
se mover del encofrado usando el vibrador.
No se podr vaciar concreto, cuando la lluvia pueda perjudicar a juicio de
Ingeniero, la resistencia y dems caractersticas exigidas al concreto.
Las superficies sobre las que ha de vaciarse el concreto, estarn limpias, sin
agua estancada, sin restos de aceite, fangos, delgadas capas de lechada, etc.
detritus o fragmentos de roca mviles o meteorizados.
Todas las superficies de suelo o roca debidamente preparadas se
mojarn a satisfaccin del Ingeniero, inmediatamente antes del
hormigonado.
El concreto se colocar en capas cuyo espesor pueda vibrarse
adecuadamente con el vibrador usado.
La compactacin del concreto deber hacerse con equipo mecnico de
vibracin, suplementado si es necesario con pisones o paletas a mano. Se
usarn vibradores de aguja de una frecuencia no menor de 8000 rpm. La
amplitud de la vibracin ser suficiente para producir una consolidacin
satisfactoria. La vibracin ha de prolongarse, especialmente junto a las
paredes y rincones del encofrado, hasta eliminar las posibles coqueras. Se
tendr especial cuidado en evitar que los vibradores toquen los encofrados.
Los puntos de aplicacin de los vibradores sern tantos como sean
necesarios para que, sin que se produzcan segregaciones, el efecto se
extienda a toda la masa.
Los vibradores de aguja, debern sumergirse profundamente en la masa,
retirndolos lentamente. La distancia entre los sucesivos puntos de inversin,
deber ser la apropiada para producir en toda la superficie de la masa
vibrada una humectacin brillante. Cuando se efecte el vaciado por capas,
se introducir el vibrador hasta que la punta penetre la capa subyacente. El
concreto se colocar de tal forma que una masa est consolidada al verter la
otra.
En el vaciado del concreto ciclpeo se colocarn piedras medianas de
dimetro mximo de 6", con superficies completamente limpias de
impurezas. Estas piedras debern ser humedecidas inmediatamente antes
del hormigonado.
Las piedras sern colocadas por capas, de tal modo que queden
completamente rodeadas de mezcla, no permitindose contacto directo entre
ellas. Se acepta una separacin mnima de 2" entre piedra y piedra.
El vaciado se realizar siempre en presencia del Ingeniero o de un Supervisor
autorizado.

11.10. Temperatura
Durante el vaciado, la temperatura no deber ser menor a 4C en perodos
moderados de clima, donde la temperatura mnima diaria no sea inferior a
-4C. Cuando la temperatura mnima es inferior a -4C, la temperatura del
concreto durante el vaciado podr ser inferior a 5C, y los vaciados debern
ser hechos solamente cuando la temperatura en el lugar del vaciado sea
superior a 4C.
En caso que la temperatura del concreto a salir se la mezcladora, fuese
inferior a los 5C, el Contratista deber prever y adoptar sistemas adecuados
y aprobados por el Ingeniero Supervisor para el calentamiento de los
agregados, agua de mezcla o de ambos, a fin de obtener una
temperatura del concreto superior a los 5C. En este caso, la temperatura del
agua de mezcla calentada no deber superar los 70C al momento de ser
aadido al cemento en la mezcladora; y los agregados no debern superar
los 90C.
En casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32C se ceir a
las recomendaciones del ASTM-C-94 y ACI-207.

11.11. Juntas
No se admitirn juntas de Construccin en otras situaciones que las indicadas
por el Ingeniero.
Al interrumpir el vaciado aunque sea por un plazo no menor de 1 hora, se
dejar la superficie terminal lo ms irregular posible cubrindola con sacos
hmedos para protegerla de los agentes atmosfricos. Las juntas de
construccin se harn como se indica en los planos o como determine el
Ingeniero Supervisor.
Las juntas de contraccin y dilatacin se harn como se indica en los planos o
como determine el Ingeniero. Las juntas se rellenarn con material asfltico
en donde se indique en los planos o determine el Ingeniero.
Las juntas de construccin se limpiarn con chorro de agua y aire a presin,
chorro de arena o una combinacin de ambos. Las superficies de todas
las juntas de construccin se lavarn completamente con chorros de aire
y agua inmediatamente antes de la colocacin del concreto contra la junta.
Se secarn todas las pequeas bolsas de agua de las superficies de las juntas
de construccin antes de colocar el nuevo hormign.

11.12. Encofrados
Los encofrados se construirn de madera, metal u otros materiales que
renan anlogas condiciones de eficacia. Los encofrados de concreto para
estructuras se construirn exactamente con los lmites y pendientes de la
estructura. Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado
debern poseer la resistencia y rigidez necesarias para que con la marcha del
vaciado del concreto prevista y especialmente, bajo los efectos dinmicos
producidos por el vibrado, no se originan, en el concreto, esfuerzos
anormales durante la puesta en obra, ni durante el perodo de
endurecimiento.
Tanto la superficie de los encofrados como los productos que a ellos pueden
aplicarse, no debern contener sustancias agresivas a la masa del
concreto.
Los pernos y redondos usados para sujeciones internas, se dispondrn de
tal forma que, despus del desencofrado, los extremos metlicos queden
embebidos como mnimo a 5 cm. de cualquier superficie del concreto,
picando y rellenando despus.
Los encofrados de madera, se humedecern antes del vaciado para evitar la
absorcin del agua contenida en el concreto.
Los encofrados se limpiarn perfectamente cada vez que se haga uso de
ellos.
En los encofrados de madera, las juntas entre las distintas Cuadros debern
permitir el entumecimiento de las mismas, para la humedad del riesgo o del
concreto sin que, a pesar de ello, dejen escapar la pasta durante el vaciado.
Todos los encofrados sern aprobados por el Ingeniero previamente su uso,
pudiendo rechazar los que por desgastes, abolladuras, ojos, incrustaciones
y otro motivo no renan las condiciones exigidas.
Los encofrados de las superficies a estar en contacto con el agua se harn
necesariamente con madera perfectamente cepillada.
El encofrado debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto
estn de acuerdo a los lmites de variacin indicados en la siguiente relacin
de tolerancias admisibles.
La variacin en las dimensiones de la seccin transversal de las losas, muros,
placas y estructuras similares sern de: - 6 mm, + 1.2 cm.
Variaciones de la vertical en las superficies de muros, placas y otras
estructuras similares:
Hasta una altura de 3 m: 6 mm.
Hasta una altura de 6 m: 1 cm.
Variaciones a nivel o gradientes indicados en los planos para piso, techo,
vigas y estructuras similares:
En cualquier nivel o en 6 m: mx. 6 mm.
En 12 m.
Variaciones en los tamaos y ubicaciones de mangas, posas y aberturas en el
piso, aberturas en paredes y similares: 6 mm.

11.13. Curado
Todo el concreto de estructuras ha de ser curado durante un perodo de
tiempo no inferior a 14 das a partir de la terminacin del vaciado. Todo el
concreto no endurecido, se proteger de las lluvias y de las corrientes de
agua. Todos los encofrados de madera han de mantenerse hmedos, hasta el
desencofrado.
Para el curado se podr proceder del siguiente modo: inmediatamente
despus de desaparecida la humedad de la superficie del concreto, ha de
cubrirse con una pelcula de productos filmgenos. Este producto se aplicar
tan pronto como la humedad superficial del concreto desaparezca. Esta
pelcula se har con una cantidad de material de curado de un litro por 4.5
m de superficie. El producto de curado despus de extendido, se proteger
del paso de mquinas o personas, o de cualquier otra causa que pueda
romper la continuidad de la pelcula de curado.
El material de curado y la pelcula obtenida despus de su aplicacin debern
ser aprobados por el Ing. Supervisor.
Si no se utilizan productos filmgenos, el Contratista deber presentar
a la aprobacin del Supervisor, antes de iniciar las obras, un sistema de
riego que asegure en todo momento, la completa saturacin de la superficie
del hormign.
Sin embargo, su aprobacin no liberar al Contratista de su plena
responsabilidad en el proceso de curado. El Ing. Supervisor podr ordenar
secas ms de 4 horas, durante el proceso de curado.
11.14. Desencofrado
Se realizar cuando el concreto haya endurecido suficientemente retirando
cuidadosamente las formas, para evitar daos en la superficie de las
estructuras. La remocin de los encofrados se efectuar despus de que el
concreto haya permanecido el tiempo mnimo que se indica:
Muros que sostengan terreno : 7 das

11.15. Mediciones y pagos

Las mediciones se harn por m3 de concreto colocado en las estructuras
medidas segn planos. El pago se efectuar segn el avance mensual.
En el costo del concreto y encofrado estn incluidos todos los materiales,
mano de obra, equipos para la preparacin, colocacin, vibrado, curado,
reparacin, juntas de construccin y contraccin- dilatacin, etc.

12. CONCRETO SIMPLE FC=9.8 MPA (100 KG/CM2) PARA SOLADOS

12.1. Extensin del trabajo
La partida incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y
equipos necesarios para la preparacin, transporte, vaciado, colocado,
acabado y curado del concreto simple de caractersticas indicadas en las
especificaciones tcnicas en los solados, en las oquedades e
irregularidades producidas en los taludes y superficie exterior del terrapln
(riprap), con el fin de regularizar la superficie. Incluye tambin las reglas
requeridas para la colocacin del concreto y la colocacin de una capa de
material bituminoso de acuerdo a lo indicado en los planos y especificaciones
tcnicas de concreto.
12.2. Mediciones y pagos
La unidad de medida para efecto de pago es el metro cbico (m3) colocado
en los tramos donde las estructuras atravesarn roca o bolonera, medida de
acuerdo a las secciones indicadas en los planos.

13. CONCRETO SIMPLE FC=17.1 MPA (175 KG/CM2)- 20.6 MPA (210
KG/CM2)
13.1. Extensin del trabajo
El trabajo a realizar consistir en el suministro de mano de obra, materiales y
maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las estructuras y
otras necesidades. La dosificacin, amasado, puesta en obra, acabado y
curado de concreto y todos los materiales y mtodos de ejecucin, cumplirn
con las especificaciones de concreto dadas en los acpites anteriores.
13.2. Mediciones y pagos
La unidad de medida para efecto de pago es el metro cbico (m3) de
concreto medido de acuerdo a planos.

14. ACERO DE REFUERZO FY=411.8 MPA (4200 KG/CM2)

14.1. Generalidades
El contratista suministrar y colocar todo el acero exigido en los planos.
Todas las armaduras, en el momento de colocar el concreto, estarn limpias
de escamas de xido o de otras coberturas que puedan perjudicar
adherencias con el concreto.
Las dimensiones, tipo y situacin de las armaduras, estn indicadas en los
planos. Sin embargo, el Contratista preparar Planos de Obra, con cuadros de
despiece, situacin de empalmes, detalles de doblado y colocacin que
remitir los ingenieros, para su aprobacin.

14.2. Estndares
Se aplicarn los siguientes estndares:
De la ASTM (American Society for Testing Materials (Ca. Americana
para Ensayo de Materiales):
A 15 Especificaciones para varillas de Acero de lingote para refuerzo en
concreto.
A - 305 Requerimientos, mnimos para las Deformaciones y varillas de
acero de refuerzo de concreto.
14.3. Almacenamiento
Las varillas de acero y rieles de refuerzo sern almacenadas
convenientemente, para protegerlas de la humedad; no estarn en contacto
con el suelo. La proteccin a usarse en el almacenamiento debe permitir
circulacin del aire adecuado, alrededor de las varillas y rieles de acero.

14.4. Materiales
Las varillas de refuerzo para el concreto, sern varillas corrugadas fy=4200
kg/cm2.

14.5. Doblado y colocacin de acero.

El doblado no debe causar fisuracin en la barra. Respetar dimetros de
doblado. Las barras no debern enderezarse ni volverse a doblar en forma
que el material sea daado.
Las armaduras se colocarn exactamente como indiquen los planos y se
fijarn mediante las oportunas sujeciones para mantener las separaciones y
recubrimientos establecidos de modo que, no hay posibilidad de movimiento
de las mismas, durante el vertido y consolidacin del concreto y permitiendo
a ste, envolverlas sin dejar coqueras. Las barras en las losas vaciadas, sobre
el terreno, se soportarn por medio de bloques prefabricados de concreto. En
aquellas superficies de zapatos o losas y otros elementos que vacen
directamente sobre el suelo, las armaduras tendrn un recubrimiento mnimo
de 5 cm. En las dems superficies de concreto, se dispondr de un
recubrimiento mnimo de 3 cm. mientras no se indique de otro modo en los
planos.
Despus de colocada la armadura y antes de comenzar el vaciado de
concreto, un Supervisor autorizado por los Ingenieros, har una revisin para
comprobar si cumplen todas las condiciones exigidas de forma, tamao,
longitud, empalmes, posicin, etc.
Cuando, despus de colocada la armadura, haya un retraso en el vaciado, se
har una nueva inspeccin y se limpiarn las armaduras si fuese necesario.

14.6. Empalmes
Donde se empalmen varillas de refuerzo, ests sern traslapadas no menos
de 36 dimetros ni menor de 30 cm. Todos los traslapes sern aprobados por
el Ingeniero Supervisor, se evitar traslapar las varillas en las zonas de
mximo esfuerzo.

14.7. Extensin del Trabajo

La partida considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y
el equipo necesario para el suministro, la habilitacin, manipuleo y colocacin
de la armadura para refuerzo estructural de resistencia especificada en los
planos. El precio incluye los alambres de amarre y desperdicios, el precio no
incluye los insertos metlicos ni los separadores.

14.8. Medicin y pagos

Las mediciones se efectuarn por peso de acero de refuerzo colocado en la
estructura calculada en los planos de obra (despiece de armaduras) de
acuerdo a los dimetros, longitudes y peso terico por metro lineal de varilla
o riel. Los precios incluirn los traslapes indicados en los planos y
especificaciones.
El pago se efectuar segn el avance mensual y de acuerdo a los precios
unitarios para la partida correspondiente del presupuesto y comprende todos
los materiales, equipos, mano de obra, etc. necesario para realizar los
trabajos.

15. LIMPIEZA
Tanto El Instalador como El Contratista debern remover todo el material de
desecho, restos de suelos de la construccin, usando sus propios equipos y a
su propio costo. El Contratista y el Instalador retirarn y evacuarn en forma
apropiada todos los materiales peligrosos, equipos descompuestos, partes y
otros desechos del rea, con sus propios equipos y a su propio costo. En
ningn momento el Contratista o el Instalador desecharn los excesos de
materiales de embalaje u otros objetos dentro de otras reas de construccin
(ejemplo: dentro de los rellenos arcilla, turba, suelo superficial, cubiertas o
similares). El Contratista y el Instalador proveern con suficiente mano de
obra y equipos para disponer de los materiales anteriormente descritos de
una manera segura y adecuada. Cualquier dao producido como resultado de
estas actividades ser inmediatamente parado por el Contratista, Instalador o
por la parte designada por el Ingeniero. El costo de estas reparaciones ser
de cargo del Contratista o del Instalador, segn lo determine el Ingeniero o el
Propietario.
16. DOCUMENTACIN A ENTREGAR
El Instalador y el Contratista entregarn datos de Ingeniera los que incluirn
planos e informacin descriptiva detallada para mostrar el tipo, tamao,
arreglos y operacin de los materiales y aparatos, conexiones externas,
anclajes y soportes necesarios, caractersticas de manejo, dimensiones
necesarias para la instalacin y su correlacin con otros materiales y equipos
y toda la informacin adicional que sea requerida en estas especificaciones.
La informacin proporcionada incluir planos mostrando el alineamiento de
los sistemas de tuberas y detalles esenciales de cualquier cambio propuesto
por el Contratista o el Instalador.
Las entregas del Contratista y del Instalador debern incluir, sin limitarse a lo
siguiente:
Cronograma de Presentacin (tem por tem dentro de los 7 das
posteriores a la
Notificacin de Concesin).
Literatura de Geosintticos del Fabricante, Certificaciones e
Informacin de
Control de Calidad.
Literatura de Tuberas del Fabricante, Certificaciones e Informacin de
Control de Calidad.
Planes de Control de Calidad del Instalador y del Contratista.
Manual de Instalacin del Fabricante.
Cronograma de Operaciones (tarea por tarea).
Planos de Taller, incluyendo Copias Electrnicas (de ser requeridas).
Garantas Escritas para todos los Materiales Fabricados e Instalados.
Equipo para los Trabajos de Preparacin del Terreno (slo lista).
Especificaciones de la Planta de Chancado/Tamizado (si es requerido).
Programa de Operaciones (en una base tarea por tarea).
Planos de Fabricantes (si son requeridos).

17. GARANTAS
Antes de la instalacin, y a menos que se especifique lo contrario en el
contrato, el Fabricante deber garantizar que todos los equipos, materiales y
mano de obra proporcionados segn este contrato sern especificados y
estarn libres defectos debido al uso de materiales o mano de obra
defectuosos, por un perodo de dos aos a partir de la fecha de aceptacin
final. Adems, se deber garantizar que el equipo suministrado por el
Instalador est libre de defectos en el diseo. El Instalador tambin deber
extender los trminos de esta garanta para cubrir la reparacin y cambio de
las partes suministradas, segn las disposiciones de la garanta, por un
perodo de un ao a partir de la fecha de su instalacin.
El Fabricante deber proporcionar una garanta afirmando que los materiales
a ser suministrados en el lugar en efecto no perdern significativamente
resistencia y/o plasticidad, ni tampoco se degradarn al punto que no
funcionen de acuerdo a las condiciones de uso propuestas (como lo definen
los estndares actuales de industria) por un perodo de 20 aos.
Estas garantas debern ser presentadas con los formularios ejecutados de la
propuesta antes de la firma del contrato. Tambin se debern adjuntar todas
las condiciones de estas garantas dentro del mismo paquete de presentacin
de la propuesta.

18. CONTROL DE CALIDAD (QC) Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

(QA) DE LA CONSTRUCCIN
Las pruebas de Control de Calidad (QC) de suelos y geomembrana son
responsabilidad de la Supervisin CQA y del Contratista. La Supervisin CQA
realizar las pruebas e inspecciones de control de calidad en un laboratorio
aparte. El Contratista deber colaborar plenamente con la Supervisin CQA
en el muestreo y las pruebas y deber prestar la asistencia debida a fin de
que el muestreo y las pruebas se realicen con prontitud. El Contratista deber
darle a la Supervisin CQA el tiempo suficiente para realizar las pruebas
requeridas a fin de determinar la aceptabilidad del material. La realizacin
de tales pruebas o el tiempo que tome interpretar sus resultados no ser
fundamento para que el Contratista reclame una demora a la construccin
compensacin adicional de cualquier tipo.
Todas las pruebas de laboratorio y campo se efectuarn de conformidad con
los principios y mtodos prescritos por la Ca. Americana de Pruebas y
Materiales (ASTM) y otras instituciones reconocidas.
La presente especificacin detalla las pruebas de QC que efectuar la
Supervisin CQA durante la construccin.

18.1. Muestreo y pruebas de movimiento de tierras

Todos los materiales debern compactarse, de modo tal que cumplan
los requisitos mnimos especificados en la Seccin 8. Las pruebas
requeridas antes de la compactacin consistirn en relaciones de
contenido de humedad y densidad, anlisis de tamao de partculas y lmites
de Atterberg. Las muestras se recogern despus del nivelado y esparcido de
los materiales de relleno y antes de la compactacin, con las frecuencias que
confirmen el cumplimiento del material con estas especificaciones y con las
frecuencias establecidas en las especificaciones tcnicas.
El tamao de la muestra de las pruebas de registro y control deben
conformar los requerimientos de ASTM D 2487 y D422, el cual proporciona los
requerimientos de tamao basado en el tamao mximo de la partcula.
Las pruebas del material de relleno despus de la compactacin, consistirn
en determinaciones del contenido de humedad y la densidad en campo. Las
pruebas no son destructivas y confirmarn el cumplimiento del material. Se
extraer muestras adicionales de capa impermeabilizante, las cuales se
probarn en otro lugar para determinar su permeabilidad.

18.2. Frecuencia de pruebas

Las Cuadros que aparecen en la presente seccin especifican el nmero
mnimo de pruebas del registro de QC que la Supervisin CQA debe efectuar
durante la Obra. La Supervisin CQA puede requerir pruebas adicionales
cuando, en su opinin, tales pruebas sean necesarias debido a la variabilidad
de los materiales o propiedades de suelo que puedan afectar la Obra.
18.3. Cuadros
La Supervisin CQA deber efectuar las pruebas de control del material que
sean necesarias para determinar la idoneidad de las canteras. Se deber
demostrar que los resultados de las pruebas de control muestren que los
materiales de prstamo que conforman la Especificacin y que el nmero de
pruebas de control satisfacen el registro mnimo de frecuencia en las pruebas
de volumen que se anticipa sern removidos. Esto puede implicar realizar
suficientes pruebas para desarrollar grupos de suelos de canteras,
clasificadas por la relacin de gradacin y humedad-densidad.
Las pruebas de control conducidas en la cantera son consideradas esenciales
para que el Contratista pueda entender cmo los materiales de la cantera
sern ubicados en la Obra. Luego de revisar los datos de la prueba de
control, la Supervisin CQA podra requerir que se hagan pruebas adicionales
antes de aprobar una cantera.
La Supervisin CQA realizar pruebas de laboratorio y de campo de acuerdo
con las frecuencias de prueba mnimas para materiales especificados en las
siguientes Cuadros.
Las pruebas de sub-base preparada incluyen todas las construcciones que
involucran la sub-base.
Las pruebas en material de relleno incluyen, sin limitacin, las requeridas
para terraplenes, renivelacin, bermas, rellenos en caminos de acceso, etc.

Cuadro N 1.13: Mtodos de prueba

Mtodo de prueba
Tipo de prueba
(ASTM)
Lmites de Atterberg D 4318
Contenido de Humedad
Laboratorio D 2216
En campo D 3017
Anlisis de Tamao de Partculas
D 422
Movimiento de tierras

de Suelos
Relacin Humedad-Densidad
Proctor Estndar D 698
Proctor Modificado D 1557
Densidad de Campo
Mtodo Nuclear D 2922
12Mtodo del Cono de Arena D 1556
Mtodo del Reemplazo de Agua D 5030
Permeabilidad Pared Flexible D 5084
Abrasin Los Angeles C 131

Cuadro N 1.14: Frecuencia de pruebas Materiales de relleno

masivo
Tipo de Prueba Frecuencia (una vez cada)
Lmites de Atterberg 10,000 m3
Contenido de Humedad Laboratorio 10,000 m3
Contenido de Humedad Campo 2,000 m3
Anlisis de Tamao de Partculas 10,000 m3
1 por tipo de material o cada
Relacin Humedad-Densidad
20,000 m3
Densidad de Campo Mtodo Nuclear 2,000 m3
 Densidad de CampoMtodo de Reemplazo
10,000 m3
de Agua (si el material lo justifica)

Cuadro N 1.15: Frecuencia de pruebas Sub base preparada

Tipo de Prueba Frecuencia (una vez cada)
Lmites de Atterberg 2,500 m3
Contenido de Humedad Laboratorio 2,500 m3
Contenido de Humedad Campo 2,500 m2
Anlisis de Tamao de Partculas 2,500 m3
1 por tipo de material o cada
Relacin Humedad-Densidad
10,000 m3
Densidad de Campo Mtodo Nuclear 2,500 m2
Densidad de CampoMtodo de Reemplazo
8,000 m2
de Agua (si el material lo justifica)

Cuadro N 1.16: Frecuencia de pruebas Capa de rodadura

Tipo de Prueba Frecuencia (una vez cada)
Anlisis de Tamao de
2,500 m3
Partculas
Segn lo requiera la
Lmites de Atterberg
supervisin CQA

Cuadro N 1.17: Frecuencia de pruebas Relleno estructural

Tipo de Prueba Frecuencia (una vez cada)
Contenido de Humedad 1,000 m3
Laboratorio
Contenido de Humedad 500 m3
Campo
Anlisis de Tamao de 1,000 m3
Partculas
Relacin Humedad-Densidad 1 por tipo de material o cada
2,000 m3
Densidad de Campo Mtodo 500 m3
Nuclear

// Fin de Documento.