Procedimiento de Termofusion PDF

BoletnPP-750
Procedimientos de Termofusin
y Gua de Calificacin
Productos para la Distribucin de Gas Natural (MDPE y HDPE)
Agua, M&I, Productos Especializados y Energticos.
www.performancepipe.com
INDICE pgina
Introduccin 4
Productos para la distribucin de gas natural 4
Generalidades 5
Reglamento Federal para las juntas en gasoductos 5
Precauciones 6
Electricidad esttica 6
Herramientas elctricas 7
Proteccin contra cargas cortantes y de flexin 7
Permeabilidad del polietileno al hidrocarburo lquido 7
Fugas en las juntas trmicas 8
Manejo 8
Fusin en clima fro 8
Aspectos esenciales para una fusin de calidad 9
Antes de empezar 10
Fusin a tope 12
Parmetros 12
Procedimiento 12
Proceso de verificacin de calidad de la fusin a tope 15
Fusiones aceptables 16
Fusiones inaceptables 17
Fusin de silleta 18
Fusin de silleta a una linea presurizada 18
Equipo requerido 18
Parmetros 18
Parmetros de la fusin de silleta 19
Procedimiento 20
Proceso de verificacin de calidad de la Fusin de silleta 22
Fusiones aceptables 24
Fusiones inaceptables 25
Fusin de socket 26
Equipo Requerido 26
Parmetros 26
Procedimiento 26
Proceso de verificacin de calidad de la fusin de socket 29
Fusiones Aceptables 30
Fusiones Inaceptables 31
Sep. 2003 Sustituye publicaciones anteriores Boletn PP-750

2002 Chevron Phillips Chemical Company LP Pgina 3
PERFORMANCE PIPE
PROCEDIMIENTO PARA LA FUSIN DE JUNTAS TRMICAS
INTRODUCCIN
Performance Pipe, una Divisin de Chevron Phillips Chemical Company LP, es la sucesora de PLEXCO y
DRISCOPIPE. Performance Pipe inici operaciones el primero de Julio del ao 2000, da a partir del cual los
productos de las mencionadas compaas PLEXCO y DRISCOPIPE se convirtieron en productos de Performance
Pipe. As, estos productos pueden ostentar tanto la marca de las primeras empresas como de la actual, a saber: las
marcas PLEXCO, DRISCOPIPE o DRISCOPLEX.
Ni las caractersticas de desempeo de los materiales, ni las peculiaridades de fusin de los productos, han cambiado
como consecuencia de la asociacin empresarial que dio origen a Performance Pipe. Las modificaciones hechas al
contenido de la lnea impresa del producto no afectan tampoco los procesos de fusin. Por lo tanto, los procedimientos
certificados para realizar las conexiones, acreditados para los productos PLEXCO y DRISCOPIPE, siguen vigentes
para los productos de Performance Pipe. Adems, las tcnicas especficas de conexin para el operador (de
servicios), ya certificadas, son tambin vlidas para su aplicacin con los productos de Performance Pipe. El
reglamento del Departamento de Transportacin exige que todas aquellas personas que realicen juntas por fusin en
gasoductos de polietileno cumplan los requerimientos establecidos en el texto de procedimientos para el operador de
servicios (49 CFR Fraccin 192, 192.283(a)), y que los operadores de gasoductos garanticen que todas aquellas
personas encargadas de la realizacin de conexiones por fusin estn debidamente capacitadas. (49 CFR, Fraccin
192, 192.285(d)). (Ver adelante Reglamento Federal para Juntas en Gasoductos).
Cuando un operador trabaja conforme a los requerimientos del Reglamento del Departamento de Transportacin,
estas recomendaciones no constituyen un requisito para que el operador cambie a estos procesos de fusin.
Este boletn describe los procedimientos recomendados y las directrices para realizar las conexiones de tubos y
accesorios de polietileno Performance Pipe, mediante las tcnicas de fusin a tope, fusin de silleta y fusin de
socket. Los procedimientos de la fusin a tope son consecuentes con los Procedimientos Generales de Fusin a tope
(PPI TR-33 Generics Butt Fusin Procedures) Los procedimientos de fusin de silleta son consecuentes con los
Procedimientos Generales de Conexiones por Fusin de silleta para Gasoductos de Polietileno (PPI TR-41 Generis
Saddle Fusin Joining Procedure for Polyethylene Gas Piping).
USE ESTOS PROCEDIMIENTOS CON ESTOS PRODUCTOS

Los Procedimientos de este boletn son recomendados para uniones de los siguientes productos Perfomance Pipe:
PRODUCTOS PARA LA DISTRIBUCIN DE GAS:
DRISCOPLEX 6500 DRISCOPLEX 6800 DRISCOPIPE 8100
PLEXCO YELLOWPIPE PE 2406 DRISCOPIPE 6800 YELLOWSTRIPE 8300
Driscopipe 6500 Plexco Plexstripe II PE 3408 Plexco Yellowstripe PE 3408

*Incluye Driscoplex 6500 o Tubo Amarillo Yellowpipe PE2406 instalado dentro de DRISCOPLEX 6600 (Plexco
Plexshield). No una Driscopipe 7000 u 8000 usando estos procedimientos.
Nota: Esta publicacin est destinada a ser una gua auxiliar para el diseador de redes de tubera. No ha sido planeada como
manual o instructivo de instalacin, y no debe reemplazar la supervisin de un ingeniero profesional. Performance Pipe ha realizado
todo esfuerzo razonable para garantizar la precisin del presente documento; no obstante, ste puede no contener toda la
informacin necesaria, en particular, aqulla concerniente a aplicaciones poco usuales o especiales. Esta publicacin puede
modificarse peridicamente sin previo aviso. Srvase contactar Performance Pipe para determinar si usted posee la edicin ms
actualizada.
Boletn PP-750 Sep. 2003 Sustituye publicaciones anteriores

Pgina 4 2002 Chevron Phillips Chemical Company LP
Agua, M&I y Productos especiales:
DRISCOPLEX 1700 DRISCOPLEX 1000 DRISCOPLEX 8700 DRISCOPLEX 6400

DRISCOPLEX 4200 DRISCOPLEX 4300 DRISCOPLEX4600 DRISCOPLEX 4700

DRISCOPLEX 4800 DRISCOPLEX 6400 DRISCOPLEX5300 DRISCOPLEX 9200
Plexco EHMW 3408 Driscopipe 1000 Driscopipe 5300 Driscopipe 6400

Plexco Bluestripe PE3408 Driscopipe 4000 Driscopipe 4100 Driscopipe 4400
Plexco Greenstripe PE3408 Driscopipe 4200 Plexco Purplestripe PE3408 Plexco Plexvue
Driscopipe 4300 Driscopipe 8700 Driscopipe 4500 Driscopipe 1000 FM
Driscopipe 1200 Driscopipe 1400
Plexco Redstripe FM PE 3408 Plexco PE aceite y Gas Plexco Bluestripe FM PE 3408
No una Driscopipe 7600 o 8600 usando stos procedimientos
GENERALIDADES
En el procedimiento de termofusin, las superficies a unir se disponen con el fin de ser fundidas simultneamente con
un calentador de plancha; una vez fundidas se retira el calentador y se ensamblan ambas piezas mantenindolas
unidas bajo presin. Cuando el material derretido enfra y solidifica, se forma una junta monoltica y permanente. Los
procedimientos Performance Pipe requieren de herramienta y equipo especficos segn el tipo de fusin y los tamaos
de la tubera y partes a ensamblar.
w La fusin a tope es usada para hacer uniones de extremo-a-extremo entre tubos y partes de extremo liso o "raso"
que tienen el mismo dimetro externo y un grosor de pared similar1.
w La fusin de silleta se utiliza para instalar una ramificacin sea en el remate o sea en el costado de un tubo
principal. Los accesorios en forma de T se instalan comnmente en el remate de la linea y las silletas se instalan
a un costado de la linea. Despus de que la conexin se ha enfriado, la pared del tubo principal se perfora para
permitir el flujo hacia el ramal. La "Tuerca Caliente" es una fusin de silleta en una linea presurizada o viva.
w La fusin de socket se utiliza para unir IPS de 4 pulgadas y tubos ms pequeos a partes. Los sockets estn
disponibles para ciertos materiales PE de Performance Pipe.
REGLAMENTO FEDERAL PARA JUNTAS EN GASODUCTOS

Los procedimientos Performance Pipe para la conexin de sus productos -tubos y partes de polietileno- mediante
fusin, estn debidamente calificados de acuerdo a las Regulaciones del Departamento de Transporte de los Estados
Unidos.
3 El reglamento D.O.T. estipula que todas las conexiones en una red de gasoductos deben realizarse en
conformidad con los procedimientos escritos que han garantizado, mediante prueba y experimento, la produccin
de juntas resistentes y hermticas (49 CFR, Fracc.192, 192.273(b)).
1 Grosor de pared similar quiere decir que los extremos del tubo o partes que se fusionan a tope, en cuanto a su
grosor, no exceden una diferencia de un RDH (Radio de Dimension Habitual, en ingls: Standard Dimension Radio,
SDR), por ejemplo 9.0 RDH contra 11.0 RDH. Por ASTM, el valor de un radio de dimension habitual RDH se da cuando
el dimetro externo dividido entre el grosor mnimo de la pared es igual a uno de los valores siguientes: 6.0, 7.3, 9.0,
11.0, 13.5, 17.0, 21.0, 26.0, 32.5 o 41.0. Entre RDH que son adyacentes, la diferencia en el grosor mnimo de la pared
varia entre 21.7% y 26%.

3 El reglamento D.O.T estipula que los procedimientos escritos para la conexin de gasoductos de polietileno
mediante fusin a tope, fusin de silleta y fusin de socket, deben probarse antes de su uso sometiendo
conexiones muestra a los exmenes requeridos.
3 El reglamento D.O.T. estipula que todas aquellas personas que realicen juntas en gasoductos de polietileno deben
estar capacitadas bajo los procedimientos escritos que debe observar el operador (CFR 49, fracc.192, &
192.285(a)).
3 El reglamento D.O.T. estipula que el operador de redes de gasoductos debe garantizar que todas aquellas
personas que realicen o inspeccionen juntas tengan la debida capacitacin. (CFR 49, fracc.192, 192.285(d) &
192.287).
El presente boletn ha sido desarrollado para auxiliar a los responsables del proceso de fusin de tuberas con
productos Performance Pipe, haciendo de su conocimiento los requerimientos del CFR 49, fracc.192, 192.285, que
debe aplicarse en casos de termofusin, como tambin otros cdigos o reglamentos locales o estatales; o de los
requisitos del cliente, aplicables a la capacitacin del personal en termofusin de productos Performance Pipe.
3 Para aplicaciones reguladas a nivel federal en los Estados Unidos, el reglamento D.O.T. estipula que "cada
empalme practicado en una tubera a presin debe ser realizado por un equipo capacitado para hacer empalmes
trmicos". (CFR 49, Fracc. 192, 192.627).
PRECAUCIN.- Los productos de tubera de polietileno Performance Pipe no pueden ser unidos con
adhesivos ni con solventes. Las unines mediante tcnicas de sopleteado, soldadura extrusiva o enroscado
de los tubos, no es recomendable en sistemas de tubera a presin.
PRECAUCIONES
ELECTRICIDAD ESTTICA
El polietileno no es un buen conductor elctrico; es posible que en la superficie interior o exterior del tubo se
concentren cargas estticas, permaneciendo ah hasta que algn dispositivo, como una herramienta o una persona,
se aproxime lo suficiente para actuar como contacto a tierra y descargar la electricidad concentrada.
El hecho de descargar la energa de una seccin de la superficie del tubo no afecta otras reas que tambin estn
cargadas elctricamente, puesto que la electricidad esttica no fluye con facilidad de una seccin a otra. Es imposible
eliminar la totalidad de la carga del tubo de polietileno colocndole contactos a tierra.
PELIGRO Incendio o explosin Las descargas de electricidad esttica pueden encender un gas o una
atmsfera inflamables.
Si una persona, herramienta, u otro objeto estn haciendo tierra fsica y se encuentran prximos a la superficie del
tubo, pueden recibir una descarga esttica y sufrir choque elctrico, o provocar una chispa que encienda gases o
atmsferas inflamables causando una explosin.
w En instalaciones de suministro de gas, la electricidad esttica puede ser un riesgo potencial para la
seguridad. Cuando se detecta una mezcla de aire y gas inflamable en la atmsfera y puede haber cargas
estticas (por ejemplo al reparar una fuga, o derramar una tubera abierta o purgarla, o al realizar una
conexin), es necesario tomar medidas de precaucin con arcos de entrehierro 2 . Siga todos las medidas
de control y seguridad contra electricidad esttica proporcionadas por la Compaa (operador de
gasoductos, empresa de servicio pblico, contratista), incluyendo los procedimientos debidos para
descargar la electricidad esttica y los requisitos para la proteccin personal.
w Siga los pasos para eliminar la electricidad esttica de la superficie de un gasoducto de polietileno. stos son:
humedecer la totalidad de la superficie expuesta del tubo con un lquido conductor antiesttico o jabn diluido en
solucin acuosa, a continuacin cubrir o envolver completamente la superficie expuesta con estopa o franela
hmeda con contacto a tierra, o bien, con pelcula conductora o cinta aislante humedecida. La capa externa de la
cobertura debe mantenerse hmeda rocindola ocasionalmente con solucin antiesttica. La pelcula o cobertura
debe tener un contacto a tierra conveniente, por ejemplo, una varilla metlica hundida en el terreno.
w Los procedimientos o pasos que eliminan la carga esttica de la superficie externa del tubo no eliminan la carga
de la superficie interna. Por ello, el hecho de vaciar, purgar, ventilar, cortar (etc.) el tubo, sigue siendo factor de
2Consulte el Manual AGA de tuberas de Plastico para Servicio de Distribucion de Gas ("AGA Plastic Pipe Manual For
Gas Service 2000" American Gas Association, 1515 Wilson Boulevard, Arlington, VA 22209)

liberacin de electricidad esttica. Cuando lo considere apropiado, aterrice las herramientas y aparte toda posible
causa de inflamabilidad.
w Deber usarse equipo de seguridad apropiado.
w No utilice tubos de polietileno para manipular arenas secas o carbn cuando una descarga de electricidad
esttica pueda encender una atmsfera inflamable y causar una explosin o incendio.
No se recomienda la utilizacin de tubos de polietileno en la aplicacin de mortero con aire comprimido.
HERRAMIENTAS ELCTRICAS
PELIGRO Incendio o Explosin Es posible que las herramientas o equipo para el procedimiento de fusin
no sean a prueba de explosin y enciendan una atmsfera con gas o partculas inflamables.
NO UTILICE aparatos elctricos que no sean a prueba de explosin en atmsferas con gas o partculas
inflamables. Cuando exista la posibilidad de una mezcla de aire y gas inflamable, siga los procedimientos de
seguridad para el uso del equipo y herramienta elctrica proporcionadas por el operador de gasoductos
(empresa de servicio pblico y contratista).
PROTECCIN CONTRA CARGAS CORTANTES Y DE FLEXIN

En el lugar donde un tubo de suministro o ramal de polietileno subterrneo est conectado a una pieza de
ramificacin, como una silleta de suministro, una parte, o una T en el tubo principal, deben adoptarse medidas de
proteccin tales como camisas (o mangas) y apisonados compactos y bien ubicados. Estas medidas son necesarias
para todos los tipos de conexiones plsticas y no plsticas, incluyendo los diferentes tipos de termofusin,
electrofusin y uniones mecnicas. La camisa protectora y el apisonado suelen usarse juntos, pero an en el caso de
no instalar la camisa protectora, el rea que rodea la conexin debe estar correctamente apisonada para proteger el
tubo de polietileno contra esfuerzos cortantes y de flexin.
Para mayor informacin sobre la proteccin contra seccionamiento y esfuerzos de doblaje en las ramificaciones as
como en los casos en que el tubo PE penetra una estructura o entra o sale de una caja, vea el Manual de Ingeniera
Performance Pipe ("Performance Pipe Engineering Manual") e Instalacin subterrnea de Tuberas Termoplsticas a
Presin (ASTM D 2774, "Underground Installation of Thermoplastic Pressure Piping).
PERMEABILIDAD DEL POLIETILENO AL HIDROCARBURO LQUIDO

Los hidrocarburos lquidos pueden permear (disolver) el tubo de polietileno. Esto puede ocurrir, bien cuando el
hidrocarburo lquido est dentro del tubo; bien cuando se encuentra en la tubera formando condensados; o bien,
cuando el hidrocarburo contamina el terreno que rodea la instalacin. Todos los tipos de hidrocarburo lquido
(aromtico, parafnico, etc.), provocan un efecto similar, y su accin relativa sobre las distintas resinas de polietileno
es esencialmente la misma. La termofusin con tubos permeados por hidrocarburos lquidos puede producir juntas de
baja resistencia.
PRECAUCIN Una vez que el tubo de polietileno ha sido permeado por hidrocarburos lquidos, las uniones
por termofusin o electrofusin no son recomendables ya que los hidrocarburos pueden ser removidos
durante el calentamiento y contaminar la unin. Los tubos de polietileno permeados por hidrocarburos
lquidos deben unirse utilizando mtodos mecnicos adecuados.
La contaminacin con hidrocarburos puede advertirse en la superficie del tubo si, al retirar el calentador, en sta se
aprecia un aspecto rugoso, con apariencia de lija; o bien cacarizo o con burbujas. Tambin puede confirmarse la
contaminacin por descoloramiento o si se percibe un olor a gasolina de hidrocarburo. Consulte el Manual de
Ingeniera de Performance Pipe ("Performance Pipe Engineering Manual") para mayor informacin sobre
permeabilidad y resistencia qumica.
Los productos para conexiones mecnicas (partes, componentes, etc.) deben instalarse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Es el fabricante quien determina las propiedades especficas de estos productos y su

conveniencia en la utilizacin con tubos de polietileno. Srvase obtener las instrucciones de instalacin de
productos para conexiones mecnicas con el fabricante.
FUGAS EN LAS CONEXIONES DE TERMOFUSIN

PELIGRO Las uniones con termofusin bien hechas no deben tener fugas. Cuando la red est presurizada,
la fuga en una unin defectuosa puede anteceder una violenta ruptura de la tubera y provocar sacudimientos
peligrosos de sus segmentos, as como la expulsin bajo presin de su contenido. Nunca intente acercarse
a la fuga para detenerla o repararla si la red est presurizada. Despresurice siempre la red o tubera antes de
realizar reparaciones.
Las conexiones de termofusin defectuosas deben retirarse y rehacerse.
MANEJO
La tubera de polietileno es un material duro y resistente, pero no es inmune a las averas. Un manejo incorrecto
puede daar la tubera, afectar el desempeo del sistema, causar daos en la propiedad y lesiones. La tubera
de polietileno debe descargarse y transportarse con un manejo correcto y con el adecuado equipo de levantamiento.
Utilice cable trenzado. No utilice cadenas ni cuerdas de alambre. No haga rodar ni deje caer los tubos fuera del
camin, no los arrastre sobre rocas u objetos abrasivos. Almacene la tubera de modo que la posibilidad de dao fsico
sea mnima. Consulte el Manual de Ingeniera de Performance Pipe (Performance Pipe Engineering Manual) para
mayor informacin sobre manipulacin y almacenamiento.
FUSIN EN CLIMA FRO

En clima fro, el polietileno se vuelve menos flexible y es ms sensible a los golpes. Ponga especial cuidado en su
manejo. Cuando las temperaturas sean muy fras, evite impactos fuertes como dejar caer el tubo de alturas
moderadas. Las tuberas fras sern ms difciles de doblar o desdoblar. En clima riguroso y en especial cuando haya
viento, el proceso de fusin debe ponerse a cubierto para evitar lluvia o nevadas, as como la excesiva prdida de
calor debida a ventiscas heladas.
Remueva toda la escarcha, hielo o nieve del rea de las superficies del OD y del ID que se van a fusionar. Las
superficies deben estar limpias y secas antes de fusionarse.
El tubo de polietileno y sus partes se contraern ligeramente con el fro. Es posible ajustar los dimetros as reducidos
con la ayuda del equipo para fusiones a tope y de silleta. En cambio, en el caso de la fusin de socket, ser ms difcil
ajustar el socket frio en la cara del calentador. Una manera de contrarrestar la contraccin es calentar los sockets en
la cabina de servicio del camin antes de usarlos.
En algunos casos las abrazaderas del aro frio, en la fusin de socket pueden tener una unin floja al tubo frio. Usando
dos abrazaderas de aro frio, coloque la primera a una distancia adecuada con el calibrador de profundidad. Calce el
contorno del tubo con cinta por detrs de la abrazadera y coloque la segunda abrazadera de respaldo sobre la cinta.
La abrazadera de respaldo evita deslizamientos, y la abrazadera interior permite al tubo dilatarse y alcanzar su
dimensin natural cuando se calienta.
En clima fro, el tiempo para alcanzar el punto adecuado de fusin puede ser ms prolongado.
w Mantenga la temperatura especificada de la superficie del calentador de plancha. No la eleve.

w No aplique presin durante los pasos de la termofusin a tope o de socket con presin cero.
w No aumente la presin en las uniones de termofusin a tope o de socket.
En la fusin a tope, el tamao del borde (o moldura) a fundir determina el tiempo de calentamiento, por lo que el
procedimiento se compensa automticamente cuando un tubo fro requiere ms tiempo para formar el tamao
apropiado de moldura fundida.

Para la fusin de silleta en clima fro, establezca el tiempo necesario de calentamiento, para alcanzar la fusin,
mediante pruebas en el lugar, sobre tubos excedentes no presurizados, que estn a temperatura ambiente. Comience
con el tiempo usual de fusin e incremntelo con intervalos sucesivos de tres segundos, hasta que el parmetro de
fusin para el tubo a la temperatura ambiente quede establecido. Un borde de madera limpia o un escudo calrico
(emparrillado o matamoscas) debe colocarse entre el calentador y la silleta para no calentarla al momento de hacer
las pruebas.
w Utilice slo el tiempo necesario de calentamiento -en clima fro- para llegar al punto de fusin adecuado. Evite
excederse en el tiempo de calentamiento.
w No haga pruebas de fusin de silleta sobre tubos presurizados.
Puesto que en la fusin de socket en clima fro, el introducir el socket en la entrada macho del calentador toma ms
tiempo, las pruebas para determinar el periodo de calentamiento del socket no son necesarias. En lo concerniente al
tubo, establezca el tiempo de calentamiento haciendo pruebas en un tubo sobrante que se encuentre a temperatura
ambiente. Utilice el tiempo de calentamiento recomendado ms incrementos de tres segundos hasta que establezca
el parmetro adecuado de fusin.
Puede encontrar informacin adicional para termofusin en clima fro en Prcticas Usuales para la Termofusin de
Conexiones de Tubos de Poliolefina y Accesorios, Anexo A1 (ASTM D 2657 Standard Practice for Heat Fusin Joining
of Polyolefin Pipe and Fittings, Anexo A1).
ASPECTOS ESENCIALES PARA UNA FUSIN DE CALIDAD

Una fusin de calidad necesita cumplir todos los requerimientos de herramienta y equipo, as como seguir cada paso
del procedimiento en una secuencia indicada. En el procedimiento de la fusin deben prepararse y alinearse las
piezas, luego calentar hasta un punto propicio de fusin las reas de las superficies que se van a ensamblar,
enseguida unirlas con presin y mantenerlas de este modo hasta que el material enfra. El equipo inadecuado o
defectuoso, o el omitir pasos del procedimiento -o efectuarlos en una secuencia distinta a la indicada-, producen
fusiones imperfectas. Una fusin de mala calidad puede resultar peligrosa.
El entrenamiento y la experiencia proporcionan destreza y conocimiento acerca del procedimiento a seguir, qu
resultados deben esperarse del mismo e incluso cmo prever problemas potenciales. El personal inexperto, o con un
entrenamiento poco adecuado, puede producir fusiones de baja calidad y exponer a riesgos, tanto a terceros como a
s mismo. El Reglamento Federal de seguridad estipula que las personas que realicen uniones en gasoductos deben
estar calificados segn los procedimientos de fusin de calificacion de operadores de tuberas. (Ver ms arriba el
Reglamento Federal para Juntas en Gasoductos).
Para una fusin de calidad son necesarios los siguientes factores:
w Las herramientas y equipo de fusin deben ser los adecuados para el trabajo y disponerse en el orden preciso;
Cada paso en el procedimiento de fusin requiere herramienta y equipo especficos para realizar correctamente el
trabajo. Las herramientas o equipo que no tienen mantenimiento, que estn daados, o que son utilizados en
momentos inapropiados, pueden producir fusiones de baja calidad y ser peligrosos. Utilice nicamente las
herramientas y el equipo adecuados. No utilice herramienta o equipo defectuosos. Srvase seguir las instrucciones de
mantenimiento del equipo que le proporcione el fabricante.
w El operador debe ser diestro en el uso y operacin de la herramienta y equipo, as como en el procedimiento de
fusin;
El operador debe estar ampliamente familiarizado con la herramienta y el equipo, as como con su uso y operacin.
El manejo incorrecto de la herramienta o el ejecutar secuencias errneas en la operacin puede producir fusiones de
baja calidad y ser peligroso. Srvase conocer el empleo del equipo y seguir las instrucciones del fabricante.
w Las superficies del tubo y las partes a unir deben estar limpias y debidamente preparadas;
Las superficies sucias, contaminadas o preparadas deficientemente, que no casan con propiedad entre s, no pueden
producir una fusin de calidad. Limpie y prepare las superficies antes de unirlas. Si la suciedad reaparece o persiste,
limpie de nuevo las superficies.
w Las superficies del calentador de plancha deben estar limpias, sin daos y a la temperatura adecuada;

La superficie calentador de plancha tiene un revestimiento antiadherente para despegarse completamente del
polietileno fundido. Las caras sucias o contaminadas del calentador de plancha pueden ser causa de fusiones de baja
calidad, y los revestimientos lesionados pueden no despegarse debidamente del material fundido. Para limpiar las
caras del calentador de plancha utilice nicamente implementos de madera, paos secos de algodn -o de fibras no
sintticas- o toallas de papel. Nunca utilice aerosoles qumicos ni utensilios de metal sobre las caras.
Para cada procedimiento se especifica la temperatura del calentador de plancha. (Las temperaturas en la fusin a
tope y en la fusin de silletas son diferentes). La temperatura especificada es la temperatura de la superficie de las
caras que entra en contacto con el tubo y las partes a ensamblar, no la temperatura indicada por el termmetro del
calentador de plancha. Utilice un pirmetro o un termmetro infrarrojo para comprobar que la temperatura sea
uniforme en las dos caras que entrarn en contacto. (Los termmetros de baja temperatura no son recomendables.
Si se usan, nunca deben aplicarse a una superficie que entre en contacto con un tubo o con una parte). Una
temperatura desigual puede indicar que el calentador de plancha esta defectuoso. El termmetro del calentador mide
su temperatura interna, que por lo comn es ms elevada que la temperatura de su superficie. Sin embargo, la
temperatura del calentador puede verificarse consultando el termmetro con el fin de asegurar que el calentador
mantiene la temperatura. Cuando mida la temperatura de la superficie con un pirmetro o con un termmetro
infrarrojo, lea as mismo la temperatura que marca el termmetro del calentador. Verifique esta ltima lectura antes de
cada fusin para asegurarse que el calentador est manteniendo la temperatura debidamente. Una temperatura no
uniforme o inadecuada puede producir fusiones de baja calidad; una baja temperatura en el calentador puede
producir una fuga violenta de gas durante un proceso de fusin de silleta.
ANTES DE EMPEZAR
3 Inspeccione el largo de los tubos y las partes para descartar la existencia de cortes inaceptables, saques,
ralladuras profundas u otros defectos. Los productos daados no deben utilizarse.
3 Los rebordes interiores o exteriores son normales en los extremos de los tubos, pero puede ser necesario
removerlos para la fusin de socket o la fusin a tope con las partes.
3 Elimine los defectos en la superficie de los extremos de los tubos que puedan afectar la unin o interferir con el
desempeo de las herramientas o equipo de termofusin.
3 Asegrese de que toda la herramienta y equipo requeridos estn en su sitio, en el orden preciso y con combustible.
3 La superficie de los tubos y partes sobre la que se aplicar la herramienta y equipo debe estar limpia y seca. Utilice
paos de algodn -o de fibras no sintticas- LIMPIOS, o bien toallas de papel para remover polvo, nieve, agua y
otros contaminantes.
3 Proteja las superficies y el equipo para termofusin del viento y del tiempo inclemente. Puede requerirse un
cobertizo temporal.
3 Reduzca la presin de la red antes de realizar uniones.
Cuando haga uniones con tuberas que han estado enrolladas, disponerlas en forma de S puede aliviar la presin
existente. En ciertos casos puede ser necesario igualar la temperatura del tubo a la temperatura del ambiente. Permita
a las tuberas estirarse para relajar por varias horas la presin.
3 Los tubos deben estar correctamente alineados antes de realizar las uniones.
PELIGRO - Riesgo de impacto - No doble el tubo para alinearlo con las abrazaderas abiertas en una fusin a
tope. El tubo puede saltar y causar daos y lesiones. El tubo debe alinearse antes de ser colocado dentro del
equipo para la fusin a tope.
3 Pruebas de fusin.
Mediante pruebas de fusin, hechas de preferencia a primera hora del da, se puede verificar el procedimiento de
fusin y la disposicin del equipo propicios para las condiciones especficas del lugar de trabajo. Permita que las
fusiones de prueba enfren completamente antes de cortarlas y pruebe tratando de doblarlas hasta que sus extremos
se toquen.
La figura 1 ilustra las dimensiones de la pruebla (ASTM D 2657) para evaluar el doblez en la cinta.

FIGURA 1 ASTM D 2657 PRUEBA AL DOBLAR LA CINTA
15 t 15 t
(6 MIN) (6 MIN)
t
1-1/2 t
(1 MIN)
CINTA DE PRUEBA
FUSION DE TOPE
15 t 15 t
(6 MIN) (6 MIN)
t
1-1/2 t
(1 MIN)
CINTA DE PRUEBA
SOCKET
15 t 15 t
(6 MIN) (6 MIN)
t
1-1/2 t
(1 MIN)
CINTA DE PRUEBA
SILLETA

FUSIN A TOPE
PARMETROS
TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE DEL CALENTADOR DE PLANCHA - MNIMA 400F - MXIMA 450F (204 - 232C)
Antes de comenzar, las superficies del calentador de plancha deben estar a la temperatura adecuada, todos los
puntos que van a entrar en contacto con los extremos del tubo o partes, deben encontrarse dentro del rango de
temperatura arriba sealado. La mxima diferencia de temperatura entre dos puntos cualesquiera de las superficies
no debe exceder los 20 F (11 C) si el equipo utilizado corresponde a tuberas menores a 18 pulgadas (450mm) de
dimetro; o bien, 35 F (19 C) para equipo ms grande. Las superficies de las caras del calentador deben estar
limpias.
w Presin de la interfase - mnima 60 psi - mxima 90 psi (414 - 621 kPa; 4.14 - 6.21 bar)
Cuando las superficies debidamente calentadas se juntan, la fuerza requerida para realizar la unin es aquella
suficiente para que los bordes fundidos formen un rollo sobre la superficie del tubo. Esta determinacin es visual.
La presin de interfase se utiliza para calcular un valor para la presin de fusin en mquinas hidrulicas de fusin a
tope o mquinas manuales equipadas con llave de torsin. Se utiliza la misma presin de interfase para todos los
tamaos de tubera y todas las mquinas de fusin a tope. Sin embargo, los ajustes de presin para las mquinas de
fusin a tope son calculados para cada tubo OD y DR.
Para calcular los ajustes del calibrador de presin para la fusin con mquinas hidrulicas, se utilizan la presin de
interfase, la superficie del rea de fusin, el tamao del cilindro de transporte de la mquina y su presin interna de
friccin y, de ser necesario, la presin suficiente para vencer la friccin externa.
La presin de interfase y la presin de la mquina hidrulica ajustada con el calibrador no son las mismas!
PROCEDIMIENTO
1.ASEGURAR. Limpie el interior y exterior de los extremos de la pieza (tubo o parte) con un pao limpio, seco y libre
de pelusa, o bien, con una toalla de papel. Remueva toda materia extraa. Alinee los componentes en la mquina,
colquelos en las abrazaderas y luego cirrelas. No fuerce los tubos al alinearlos contra las abrazaderas abiertas de
la mquina. (Si trabaja con tubera curvada, disponga en S los tubos a cada lado de la mquina para compensar y
hacer ms fcil la unin). Los extremos de las piezas deben sobresalir lo suficiente de las abrazaderas para permitir
que empalmen completamente. Junte los extremos y verifique el alineamiento superior e inferior. Haga los ajustes
necesarios.
2. CAREAR. Coloque la herramienta entre los extremos de ambas piezas, y confrntelas a modo de obtener
superficies limpias, lisas y paralelas. Un buen empalme produce viruta continua a lo largo del perimetro en ambos
extremos. Acerque las piezas hasta que haya una distancia mnima entre las abrazaderas fijas y las mviles. Algunas
mquinas tienen tope. De ser as, confronte las piezas hasta llegar a los mismos. Retire la herramienta y limpie toda
la viruta o residuos de tubo de los extremos de las piezas. No toque con las manos los extremos despus del careo.
3. ALINEAR. Junte los extremos de las piezas, verifique el alineamiento y prevenga el posible deslizamiento por
presin en la fusin. Procure el contacto completo de los dos extremos sin abrazaderas, y los dimetros externos en
el alineamiento inferior-superior. De ser necesario, ajuste el borde superior apretando la abrazadera superior. No afloje
la abrazadera inferior ya que las piezas pueden resbalar durante la fusin. Re-confronte las piezas si el alineamiento
inferior-superior es ajustado.
4. FUNDIR. Verifique que el calentador de plancha est manteniendo la temperatura correcta. Colquelo luego entre
los extremos de las piezas, que dispondr contra el disco. En el primer contacto debe aplicarse una presin moderada
para asegurar que el contacto sea completo. Mantenga la presin muy brevemente y luego elimnela sin que las
piezas pierdan contacto. La presin debe reducirse a la presin de contacto a la primera seal de fusin en los

extremos de las piezas. Sostenga los extremos contra el disco sin fuerza. Se formarn rollos de polietileno fundido
contra el disco del calentador. Cuando el tamao de los rollos que se formen sea adecuado, separe inmediatamente
los extremos, y retire el calentador de plancha
w Durante el calentamiento, el borde formado puede extenderse hacia la superficie del disco o enrollarse
apartndose ligeramente de sta. Si este apartamiento es significativo, puede deberse a presin incorrecta
durante la fusin.
TABLA 1 TAMAOS APROXIMADOS DE LOS ROLLOS FUNDIDOS
Tamao del Tubo Tamao aproximado del rollo fundido
1 1/4 y menores (40mm y menores) 1/32 - 1/16 (1 - 2mm)
Mayor de 1 1/4 hasta 3 (de 40mm a 90 mm) Aproximadamente 1/16 (2mm)
Mayor de 3" hasta 8" (de 90 mm a 225mm) 1/8" - 3/16" (3 - 5 mm)
Mayor de 8" hasta 12" (de 225mm a 315mm) 3/16" - 1/4" (5 - 6mm)
Mayor de 12" hasta 24" (de 315mm a 630mm) 1/4" - 7/16" (6 - 11mm)
Mayor de 24" hasta 36" (de 630mm a 915mm) aproximadamente 7/16" (11mm)
Mayor de 36" hasta 54" (de 915mm a 1300mm) aproximadamente 9/16" (14mm)
5. UNIR. Inmediatamente despus de retirar el calentador de plancha, inspeccione de manera RPIDA los r o l l o s
que se han formado; stos deben ser uniformes, lisos y estar completamente fundidos. Si la superficie de estos rollos
le parece inaceptable, junte inmediatamente los extremos de las piezas y aplique la fuerza adecuada haciendo un
movimiento continuo. No junte los extremos abruptamente. Aplique la fuerza de unin suficiente para que se enrollen
los bordes sobre la superficie del tubo.
Una superficie cncava de fusin es inaceptable; ello indica que hubo presin durante el calentamiento (ver figura 2).
En este caso no siga adelante. Permita que los extremos se enfren y comience de nuevo desde el paso nmero 1.
FIGURA 2 APARIENCIA DERRETIDA CNCAVA. INACEPTABLE.
INCORRECTO
1
1. Apariencia de derretimiento concava. Inaceptable

w La fuerza de unin adecuada formar un doble borde o material enrollado sobre la superficie de ambos extremos.
6. SOSTENER. Mantenga la fuerza de unin de un extremo contra el otro hasta que el ensamble enfre. La unin
quedar suficientemente solidificada para un manejo DELICADO de la pieza cuando los bordes fundidos que formaron
un rollo estn ya fros al tacto. Enfre aproximadamente de 30 a 90 segundos por pulgada del dimetro del tubo. No
intente apresurar el enfriamiento aplicando agua, paos hmedos o cosas similares.
w Evite empujar, instalar, hacer pruebas de presin o la manejo descuidado por lo menos durante 30 minutos
adicionales.
w Tuberas con paredes ms gruesas requieren mayores perodos de enfriamiento.
7. INSPECCIONAR. En ambos lados, el material derretido debe quedar encima de la superficie del tubo y estar enrollado
uniformemente a todo lo largo de la junta. Como se muestra en la figura 3, el ancho del material derretido debe guardar
una proporcin de 2 a 2 _ veces respecto de su propia altura a partir de la superficie del tubo, y la profundidad de la
ranura en Vque se ha formado no debe exceder la mitad de la misma altura.
FIGURA 3 PROPORCIONES DE LA MOLDURA EN LA FUSIN A TOPE.
w Cuando realice la fusin a tope con partes que tengan ya un borde derretido, el borde resultante de la parte puede
tener una apariencia irregular. Esto es aceptable siempre y cuando el borde del otro lado, el del tubo, sea correcto.
w No es necesario que el borde se enrolle en la cara interna del tubo.
w Cuando fusione a tope productos de series distintas, el tamao del borde puede variar dependiendo de los
diferentes ndices de fusin. Esto es aceptable siempre y cuando el tamao del borde sea correcto.
TABLA 2 GUA DE PROBLEMAS EN LOS BORDES DE LA FUSIN A TOPE
Condicin Observada Causa probable

Ancho excesivo del doble borde Sobrecalentamiento; Fuerza de unin excesiva
Ranura en V demasiado profunda Fuerza de unin excesiva; Calentamiento insuficiente; Presin
durante el calentamiento
Ranura plana (o aplanada) Fuerza de unin excesiva; Sobrecalentamiento
Tamao del borde no uniforme Mal alineamiento; Calentador de plancha defectuoso; Equipo
obsoleto; enpalme incompleta
Un borde ms grande que el otro Mal alineamiento; Pieza mal sujeta en las abrazaderas; Equipo
obsoleto; Calentador de placha defectuoso; Enpalme incompleto,
material desigual ver nota arriba
Bordes demasiado pequeos Calentamiento insuficiente; Fuerza de unin insuficiente.
Bordes no enrollados sobre la superficie Ranura en V poco profunda - Calentamiento y fuerza de unin
insuficientes; Ranura en V demasiado profunda - Calentamiento
insuficiente y fuerza de unin excesiva
Bordes demasiado grandes Tiempo de calentamiento excesivo
Bordes externos cuadrados Presin durante el calentamiento
Bordes con superficie rugosa, con aspecto de lija, con burbujas o Contaminacin con hidrocarburos
cacarizos.

PROCESO DE VERIFICACIN DE CALIDAD DE FUSIN DE TOPE

1. Prepare una fusin de prueba. Los tubos de cada lado de la unin deben ser al menos de 6 (150 mm) o 15 veces
el espesor de la pared a lo largo. Observe el proceso de unin para determinar que el procedimiento correcto se
siga.
2. Inspeccione visualmente la fusin de prueba y comprela con el ejemplo o fotografa para una unin acceptable.
3. Permita que la fusin de prueba enfrie completamente, por no menos de una hora.
4. Corte la fusin de prueba a lo largo del tubo en por lo menos tres tramos de 1 (25mm) o el 1.5 del grosor de la
pared. Ver Figura 1
5. Inspeccione visualmente la superficie cortada en la unin y comprela con el ejemplo o fotografa de una unin
acceptable. No debe haber espacios, huecos, desalineamiento, o rebabas.
6. Doble los tramos hasta que las puntas se toquen.
7. Si observa algun defecto en la unin, comparela con una fotografa de unin acceptable. Prepare una nueva fusin
de prueba usando el procedimiento correcto y repita la verificacin.
Apariencia Aceptable
2. Alineacion correcta - no huecos.
3. Derretimiento correcto, presin y alineamiento.
4. Bordes enrrollados correctos

Fusiones Aceptables
7
6

6. Alineacin correcta
8
6. Alineacin correcta 8. No espacios o huecos cuando se dobla.

Fusiones inaceptables
10
INCORRECTO
INCORRECTO
9
9. Tiempo de fusin insuficiente; borde muy 10. Tiempo de fusin excesivo o presin aplicada
pequeo. durante el calentamiento. Borde muy grande
INCORRECTO INCORRECTO
11 12
11. El tubo forma un ngulo en la termofusin 12. Alineacin desfasada.
INCORRECTO
INCORRECTO
13
14
13. Apariencia incompleta o falla al quitar las 14. Apariencia inaceptable

correas

FUSION DE SILLETAS
FUSIN DE SILLETA A UNA LINEA PRESURIZADA (PERFORACIN EN CALIENTE -
HOT TAPPING)
Como se identifica en la introduccin, ste procedimiento de fusin aplica a un campo de fusin de Performance Pipe
de servicio de silletas, perforacin y fusin de ramificaciones.
Peligro: La posibilidad de que se reviente la linea de gas aumenta cuando la presin interna es mas alta,
cuando la pared de la tubera es mas delgada (DR mas alto) y cuando la temperatura de la linea se eleva.
w Segn la regulacin Federal para las instalaciones de gas en los Estados Unidos, regulacin DOT requiere que
"cada perforacin en una linea de tubera presurizada debe ser realizada por personal calificado para perforar en
caliente." (CFR 49, Parte 192, 192.627).
Cuando se hace una fusin de silleta en una linea de gas presurizada, la presin interna no debe exceder los limites
de presin especificados en la regulacin Federal (MAOP).
w Segn la regulacin Federal para las instalaciones de gas en los Estados Unidos, la presin de la linea debe ser
reducida por una temperatura alta, cuando la temperatura exceda los 100 F (38 C)
w Segn la regulacin Federal para las instalaciones de gas en Canada, la presin de la linea debe ser reducida por
una temperatura alta, cuando la temperatura exceda los 73 F (23 C)
La fusin de silleta a tuberas de gas presurizada, no es recomendada para 3" IPS (89mm) lineas con DR arriba del
13.5 y 4" IPS (110 mm) y lineas mas grandes con DR arriba de 17.
EQUIPO REQUERIDO
3 Una mquina de fusin de silletas (aplicacin herramienta/unidad) con abrazaderas apropiadas para la linea
principal y la silleta adecuada. Use un larguero o soporte apropiados para 6" IPS (160 mm) y lineas mas pequeas.
3 La mquina de fusin de silletas debe tener un calibrador o mecanismo que indique la fuerza aplicada
cuando la base de la silleta es presinada contra el calentador de plancha o a la linea.
3 Un calentador de plancha con las caras contorneadas y de la medida apropiada para la linea principal y la silleta
adecuada. Preferentemente calentador de plancha de caras dentadas.
3 Pao con grano 50-60
3 Cronmetro o reloj con segundero, cuando se fusione a 2" IPS y lineas mas pequeas
Peligro: Usar equipo inapropiado o con fallas, o no seguir el procedimiento correcto, durante la fusin de
silletas a una linea presurizada puede resultar en muerte, heridas serias o daos en propiedad.
Importante: Las maquinas de fusin de silletas, herramientas y equipo de diferentes fabricantes se operan de
diferente manera. Siga las instrucciones del fabricante para su uso y operacion correctos.
PARMETROS
3 Temperatura de la superficie del calentador de plancha - mnimo 490 F (255 C); mximo 510 F (265 C)
3 El calentador de plancha a baja temperatura puede ocasionar una explosin durante la fusin de silletas
a una linea presurizada. Antes de empezar, todos los puntos de la superficies del calentador de plancha deben
estar dentro de los limites de temperatura prescritos, en donde las superficies haran contacto con la linea o las
partes. Las superficies del calentador de plancha deben estar limpias.

PARMETROS DE FUSIN DE SILLETAS

La fuerza del borde, la fuerza del calentamiento y la fuerza de unin para la fusin de silletas, se describen en
la etiqueta.
FIGURA 4. EJEMPLO DE ETIQUETA.
PLEXCO
65M 3 IPS x 1/2 CTS 0.090 RTB BTT 0.50 PS1-12
1050163 AB-CD-EFGH-I
ASTM D2513/D3261 CEE PE2406
Made in the USA XXX/0/ZZZ
Fuerza del Borde. Durante la formacin de los bordes la fuerza es aplicada para formar un patrn de derretimiento
inicial en la linea y la base de la parte. Este proceso termina cuando el derretimiento es visible en la parte alta del
centro de la linea en ambas caras del calentador de plancha. La fuerza para este proceso no debe ser aplicada por
mas de 1/3 del total del tiempo de calentamiento. La fuerza de formacin de los bordes en libras es el primer nmero
en la etiqueta (Descrita en la figura 4 como "XXX") 3, 4
Fuerza de Calentamiento. La fuerza de calentamiento siempre es cero. Durante el calentamiento, las partes, el
calentador de plancha y la linea son sostenidos juntos, pero sin aplicar fuerza. La fuerza de calentamiento es el
segundo nmero en la etiqueta. ( Descrita en la figura 4 como "Y") 3, 4
Fuerza de Unin. La fuerza de unin es aplicada a las partes contra la linea inmediatamente despues de que el
calentador de plancha es removido. La fuerza de unin es la mitad de la fuerza del borde. La fuerza de unin es el
tercer nmero en la etiqueta (Descrita en la figura 4 como "ZZZ").-3- -4- La fuerza de unin debe mantenerse durante
el primer periodo de enfriamiento.
Peligro: Nunca reduzca la fuerza de unin durante el primer periodo de enfriamiento. La reduccin de la fuerza
de unin puede resultar en una explosin durante la perforacin en caliente (Hot tapping). Es permitido el
aumento de la fuerza de la mquina durante el periodo mnimo de enfriamiento. Ver Tabla 3 para el Tiempo Mnimo
de Enfriamiento.
Tiempo mximo de calentamiento. El tiempo de calentamiento empieza cuando el calentador de plancha es
aplicado a la linea. El tiempo de calentamiento termina cuando el calentador es removido de entre la linea y la parte.
Cuando se perfora en caliente (Hot tapping) 2" IPS y lineas menores, es necesario medir el tiempo de calentamiento
con un cronometro o reloj con segundero. Ver Tabla 3 de Tiempo Mximo de Calentamiento.
Peligro: Cuando se fusiona la silleta a una linea presurizada una explosin puede ocurrir si el tiempo mximo
de calentamiento se excede.
Tiempo mnimo de enfriamiento. El tiempo de mnimo de enfriamiento es de 2 periodos sucesivos. Durante el primer
periodo, la fueza de unin es aplicada con el equipo de fusin de silletas. Advertencia: Nunca se debe reducir la
fuerza de unin durante el primer periodo de enfriamiento, aun si la fuerza de unin aumenta por si misma. Al
final del primer periodo de enfriamiento la herramienta de aplicacin puede ser removida. Durante el segundo periodo,
se debe permitir el enfriamiento completo sin interrupcion. Despues del segundo periodo, la silleta puede ser
conectada, o efectuarse pruebas de fuga de presin o perforaciones. Ver Tabla 3 de Tiempos Minimos de
Enfriamiento.
3 Cuando se usen uniones de combinacion hidraulica para Fusin de silletas, Bordes, Calentamiento o Fuerza de unin (lbs.) pueden ser convertidas
a medidas de presin hidraulicas (psi) dividiendo los Bordes, Fuerza de Calentamiento o de Unin por el area del piston del cilindro del carro. Obtenga
el area del piston del cilindro del carro de la unidad del fabricante.
4 De acuerdo con las recomendaciones del PPI TR-41 para fusin de silletas generica, este procedimiento de fusin de silletas utiliza 54-56 psi presin
de interfase para fuerza de los bordes, interfase de cero psi para la fuerza de calentamiento, y interfase de 27-33 psi de presin para la fuerza de unin.
La fuerza recomendada se calcula multiplicando el area de la base de las partes por la presin de la interfase. Informacin sobre el area de la base de
las partes esta disponible en caso de requerirlo.

TABLA 3 TIEMPO MXIMO DE CALENTAMIENTO Y TIEMPO MNIMO DE ENFRIAMIENTO

Medida de la Linea Tiempo Maximo de Calentamiento Tiempo Minimo
de Enfriamiento
1-1/4" IPS todos los Detener el calentamiento cuando el borde tiene aproximadamente 1/16" alrededor de 5 min + 20 min.
DR's la base de la parte. No exeder de 15 segundos con perforacin en caliente
2" IPS todos los DRs Detener el calentamiento cuando el borde tiene aproximadamente 1/16" alrededor de 10 min + 20 min
la base de la parte. No exceder de 35 segundos con perforacin en caliente
3" IPS y mayores Detener el calentamiento cuando el borde tiene aproximadamente 1/16" alrededor de 10 min + 20 min
la base de la parte.
Peligro - Durante la fusin de silletas a una linea presurizada, un reventamiento puede ocurrir si el tiempo mximo de
calentamiento se excede.
Peligro - Nunca se debe reducir la presion de la unin durante el primer periodo de enfriamiento - Puede ocurrir una
explosin en la linea. El ramal puede ser conectado y se pueden efectuar pruebas de perforacin o presion despues del segundo
periodo de tiempo. Partes mas grandes pueden requerir tiempo adicional de enfriamiento.
PROCEDIMIENTO
1. PREPARACIN
Determinar el lugar para la silleta - El area donde se realizara la fusin de la silleta, debe estar limpia, seca, y libre de
abolladuras o cortes.5 La herramienta de aplicacin debe encajar en la linea principal sin interferencia o restriccion de
otros componentes de la tubera u obstrucciones, juntas, etc. Remueva el polvo y materiales extra;os de la superficie
de la linea principal. Si esta por debajo del nivel, la excavacin debe ser lo suficientemente grande para instalar y
operar la Mquina de Fusin de silletas. La linea principal no debe formar una curva mas cerrada que el radio
equivalente a 100 diametros del tubo.
PELIGRO: Observe todos los codigos aplicables, regulaciones y precauciones de seguridad cuando se
trabaja en excavaciones y cuando se trabaje con lineas de gas presurizado.
a) Instalar la herramienta de aplicacin de la silleta en la linea principal de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.La herramienta para la aplicacin de la silleta debe estar centrada en el lugar donde se va a fusionar
con la parte.
b) Raspe la superficie de la parte que se va a unir, asi como la superficie de la linea principal, con un pao de grano
50-60. La superfice de la linea principal debe ser raspada 1/2 pulgada (13mm) mas por lado todo alrededor, que
el area de la parte que se va unir. Es necesario remover completamente una capa delgada del material de ambas
superficies. Despues de raspar, cepille el residuo y quitelo con un trapo limpio y seco. No toque las superficies
raspadas y limpias con sus manos.Remplace constatemente con un pao nuevo. Los pa;os sucios y desgastados
no raspan apropiadamente las superficies. Una insuficiente preparacion de la superficie causara una fusin de
mala calidad.
c) Instale y ponga una abrazadera sin apretar muy fuerte en la herramienta de aplicacin de la silleta. (Los tapones
de las T posiblemente necesitaran ser ajustados) Mueva la parte a unir contra la linea principal, y aplique una
fuerza moderada ( aproximadamente de 100lb) para asentar la parte a la linea principal y en la herramienta de
aplicacin. Tal vez sea necesario sacudir un poco las partes para asegurarse de que esta completamente asentado
y correctamente alineado con la linea principal. Mientras se esta manteniendo la fuerza asegure la parte en la
mquina de aplicacin de la silleta. Retire la parte de la linea principal.
5 Limpiadores que contienen alcohol deben usarse solamente antes de raspar la superficie, nunca despues. La superficie
debe limpiarse con un trapo de algodon limpio y seco, que no sea sintetico o con una toalla de papel despues de haber usado
el limpiador con alcohol.

2. CALENTAMIENTO
PELIGRO: el calentamiento y la fusin deben efectuarse en forma correcta y rpida, especialmente cuando se
este fusionando una silleta a una linea principal presurizada. Sobrecalentamiento o tardanza puede causar
una explosin.
PELIGRO: no interrumpir el calentamiento para inspeccionar el patrn de derretimiento en la linea principal.
Cuando se esta fusionando a una tubera presurizada, esto puede sobrecalentar la linea principal y causar una
explosin.
3 Determine la fuerza de fusin de la silleta en la etiqueta.
3 Verifique que el calentador de plancha se mantenga en 490-510 F (255-265 C) de temperatura en la superficie.
3 Cheque que las superficies de el calentador de plancha esten limpias.
d) En una accion rapida y continua, centre el calentador de plancha debajo de la base de las partes, el calentador
en la linea, mueva las partes contra el calentador aplique la Fuerza del Borde y empieza a tomar el tiempo. Esta
accion debe tomar menos de 5 seg.
e) A la primera indicacion visual de derretimiento en la linea principal en el centro curvado de la cara del calentador
de plancha (en la corona de la linea), reduzca la Fuerza del Borde a la Fuerza de Calentamiento. Continue
tomando el tiempo.
3. FUSIN Y ENFRIAMIENTO
f) cuando el tiempo de calentamiento termina RAPIDAMENTE separe el calentador de plancha de las partes y de la
linea principal y quite el calentador.
w Las maquinarias de fusin de silleta provenientes de diferentes fabricantes requeriran diferentes tcnicas para
separar el calentador de plancha de las partes y de la linea principal sin afectar el derretimiento. La las
instrucciones de fusin de silleta del fabricante.
w Un borde de aproximadamente 1/16 " (1.5mm) o mas debe ser visible alrededor de las partes.
g) RPIDAMENTE inspeccione el derretimiento de la linea principal y de las partes, y (en 3 seg) mueva las partes
contra la linea principal, y aplique la Fuerza de Unin. Mantenga la Fuerza de Unin durante el primer periodo de
tiempo de enfriamiento.
w Las superficies de la linea y de las partes deben quedar completamente fusionadas.
w Sin importar la condicin de derretimiento en que se encuentre la linea principal y las partes, RPIDAMENTE una
las partes al tubo y aplique la Fuerza de Unin mantenindola durante el primer periodo del tiempo de
enfriamiento.
PELIGRO: Explosin - Siempre una las partes a la tubera presurizada despues del calentamiento. Si las partes
no se unieron a la linea principal inmediatamente despues del calentamiento, la tubera presurizada se puede
romper.
w Despus de que la Fuerza de Unin ha sido aplicada, NUNCA reduzca la Fuerza de Unin hasta que el primer
periodo de tiempo ha terminado. No reduzca la Fuerza de Unin si el valor en el medidor de la herramienta de
aplicacin se incrementa.
w La Maquinaria de fusin de silleta puede ser removida despues de que el primer periodo de enfriamiento ha
terminado.
j) Enfrie sin interrupcion por 20 min. adicionales (el segundo periodo de enfriamiento) Durante este tiempo evite
pruebas de presin, manipuleo rudo, golpeteo o conexion a la salida de la ramificacin. No trate de acortar el
periodo de enfriamiento aplicando agua, trapos humedos etc.

4. INSPECCIN
w Si el derretimiento en la linea principal o de las partes resulta inaceptable, la fusin de silleta no debe ponerse en
servicio. Para evitar su uso, la parte debe ser cortada cerca de la base. No intente remover la base de la silleta.
Dejelo en su lugar para que refuerce la linea principal. Muevase a otro lugar de la linea principal, e instale una
nueva silleta. Siga el procedimiento completo de fusin de silletas cuando instale la nueva silleta en un nuevo
lugar.
k) Cheque visualmente la fusin de los bordes alrededor de toda unin a la linea principal. Los bordes deben ser
uniformes alrededor de la unin, y dede tener una forma de "3 bordes". El primero es el borde que forma el
derretimiento de la base. El segundo o del otro extremo es producido por la orilla de la cara del calentador de
plancha en la linea. El tercero o de enmedio es el borde de derretimiento en la linea principal. Tanto el primero con
el tercero deben de ser de aproximadamente 1/8" (3 mm) alrededor de la base. El segundo usualmente es mas
peque;o, pero tambien debe ser uniforme alrededor de la base.
Condiciones observadas Posible causa

Borde no uniforme alrededor de la base Desalineamiento; herramienta de calentamiento defectuosa; caras de la herramienta de
calentamiento flojas o contaminadas; equipo desgastado; ajuste inseguro en la
herramienta de aplicacion; caras del calentador sin la temperatura especificada.
Un borde es mayor que el otro Desalineamiento; deslizamiento de la abrazadera; equipo desgastado; herramienta de
calentamiento defectuosa; caras del calentador de silleta flojas o contaminadas; caras del
calentador sin la temperatura especificada.
Bordes demasiados pequeos Calentamiento insuficiente; fuerza de unin insuficiente
Bordes demasiado grandes Tiempo excesivo de calentamiento; fuerza excesiva
No hay segundo borde, o muy separado Cara incorrecta del calentador de plancha o insuficiente fuerza de unin
del tercero
Bordes con apariencia dentada Normal para caras dentadas del calentador
Apariencia suave de los bordes Normal para caras suaves del calentador
Explosion de la linea principal Sobrecalentamiento; caras de calentador incorrectas; caras del calentador sin la
presurizada (al lado de la base o a temperatura especificada; tomar demasiado tiempo para empezar el calentamiento (paso
traves del centro de la pieza) 2 e), o para remover el calentador y unir la pieza a la linea principal (paso 3g)
Superficie del borde rugoso, con Contaminacion del hidrocarburo
granos, espumoso, o con hoyos.
TABLA 4. PROBLEMAS FRECUENTES EN EL BORDE DE LA FUSIN DE SILLETA.
PROCESO DE VERIFICACIN DE CALIDAD DE FUSIN DE SILLETA.

1. Prepare por lo menos 2 pruebas de unin. El largo de la linea principal no debe ser menor de 2' (610mm) o siete
veces la dimension maxima de la base de la silleta, cuando sea mas grande. Centre la parte en lo largo de la linea
principal. Observe el proceso de unin para determinar que se esta siguiendo el procedimiento correcto.
2. Inspeccione visualmente las pruebas de unin y comparelas con una muestra o una fotografia de una unin
aceptable.
3. Permita que las pruebas de unin se enfrien por lo menos una hora. No perfore la linea a traves del hoyo central
de la silleta.
4. Corte una prueba de unin a lo largo de la linea principal y a traves de la silleta para preparar una cinta. Los cortes
deben de ser hechos cerca del borde del hoyo central de tal manera que la cinta resultante no es tan ancha como
el centro del hoyo.
5. Inspeccione visualmente la superficie cortada en la unin y comparelo con una muestra o foto de una unin
aceptable. No debe de haber espacios, huecos, desaliniamiento o areas sin cubrir

6. Doble la cinta a 180 grados hasta que los extremos se toquen.

7. Compare una prueba de unin por impacto contra la silleta. Una falla puede ocurrir al jalarse la pieza o doblarse
por lo menos 45 grados o remover una seccion de la pared de la linea principal. Una falla a lo largo de la linea de
fusin no es aceptable (las regulaciones federales requieren pruebas de impacto por procedimientos de
calificacion, pero no por calificacion individual.)
8. Si se observa algun flujo en las pruebas de unin, compare su apariencia con una foto de unin no aceptable.
Prepare una nueva prueba de unin usando el procedimiento correcto y repita el proceso de verificacoin de
calidad.
Apariencia aceptable
15
15. Alineamiento, fuerza y fusin apropiados

Fusiones Aceptables
16
17 16
17
16. Alineamiento, fuerza y fusin apropiados 16. Alineamiento, fuerza y fusin apropiados
17. Preparacion de la superficie del tubo apropiada 17. Preparacion de la superficie del tubo apropiada
18
19
18. Borde inferior o paralelo a la parte superior de 19. Material jalado de la tubera con la prueba de
la base impacto
20
21
20. No espacios ni huecos cuando se dobla 21. No espacios ni huecos en la interface de fusin

Fusiones Inaceptables
23
22
22. Derretimiento insuficiente y desalineamiento 23. Derretimiento y fuerza excesivos
24 26
25
24. Borde arriba de la base 26. derretimiento insuficiente

25. Derretimiento y fuerza excesivos

FUSION DE SOCKET
EQUIPO REQUERIDO
Este procedimiento requiere: Herramienta de refine, Calibrador de Profundidad (algunos fabricantes combinan la
Herramienta de refine con el Calibrador de Profundidad), abrazadera de aro frio, Calentador de Socket con caras
hembra y macho, equipo para la medicion del tiempo (como un reloj con segundero), herramientas para sostener
preferentemente de 2" IPS (90mm OD) y tuberas mas grandes. Se sugiere usar guantes.
w Calentador de socket con caras hembra y macho deben ser ASTM F 1056 Herramientas para uso en Fusin de
Socket de tubos de polietileno o tubera y accesorios.
PARMETROS
TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE DEL CALENTADOR - MNIMO 490F (255 C); MXIMO 510F (265 C)
3 Donde las superficies del calentador entran en contacto con la linea o el accesorio, todos los puntos en ambas
superficies del calentador deben estar dentro de los limites de temperatura prescritos antes de empezar.
3 El material derretido debe ser limpiado de la superficie del calentador con un implemento de madera como un
abatelenguas. Para remover material quemado de las caras del socket, caliente las caras, inserte un tubo corto
dentro de la cara hembra, y un socket en la cara macho, entonces desconecte la plancha de calor y dejela enfiar
completamente. Cuando la tubera o tubo y el accesorio son removidos del calentador ya frio, el material quemado
vendra con ellos.
PROCEDIMIENTO
1. PREPARACIN
3 Las caras del Socket del calentador deben estar a una temperatura especifica - 490-510 F (255-265 C). Las caras
del socket hembra y macho del calentador deben estar limpias.
3 Corte a escuadra - La terminacin de la tubera debe estar cortada a escuadra. Si la terminacin no esta a
escuadra, use una navaja o sierra de mano y corte la terminacin a escuadra.
w Cuando use una navaja circular para tubera , asegurese de que el disco no resbale en el tubo - quite todos los
sobrantes antes de fundir.
w En tubos mas grandes, puntas interiores deben ser removidas antes de fundir.
a) Refine de OD - Para todas las medidas de tubera, Refine la orilla externa filosa del OD. Remueva todos las
rebabas del interior de la terminacin. Asegurese de que la terminacin esta limpia, seca y libre de materiales
extraos. Limpie con un trapo limpio, seco y libre de pelusa o toalla de papel. No toque la superficie limpia con sus
manos.
b) Instale el Calibrador de Profundidad y la Abrazadera de Aro Frio - Coloque el Calibrador de Profundidad sobre la
terminacin refinada del tubo y una con la Abrazadera de Aro Frio en la tubera OD inmediatamente atras del
Calibrador de Profundidad. Quite el calibrador de profundidad.
c) Limpie el socket - Limpie el socket con un trapo limpio, seco y libre de pelusa o toalla de papel. No toque la
superficie limpia con sus manos.
d) Revise la Tabla 6 para las recomendaciones de tiempos de calentamiento y enfriamiento.

3 En fusin de socket, hay un espacio de ajuste entre la tubera y el socket, esto es, el socket es ligeramente mas
peque;o que el tubo. No ajustan en frio.
3 Las caras del calentador son delgadas, que producen un derretimiento delgado. Por lo tanto, el tubo o tubera y
el aaccesorio tenderan a empujarse del calentador durante la fision y tenderan a separarse cuando comienzan a
unirse. Es necesario sostener el tubo y el accesorio contra las caras del calentador y mantenerlas pegadas durante
la fusin.
3 Cuando se use un cople de socket para unir una tubera enrollada, si es posible en "S" las tuberas en cada lado
del cople para compensar la curvatura del rollo y hacer mas facil la unin del seguntdo tubo al cople.
2. CALENTAMIENTO
e) Verifique que el calentador mantenga la temperatura correcta.
f) Empuje el socket dentro de la cara macho. El socket debe llegar completamente al fondo y ser sostenido contra
la superficie trasera de la cara macho del calentador.
g) Empuje la terminacin de la tubera o tubo dentro la cara hembra del socket. La Abrazadera de Aro Frio debe estar
completamente en contra de la cara hembra del socket y sostenida en su lugar.
h) El tiempo de calentamiento empieza cuando el aro frio esta en contra de la cara hembra del calentador.
i) Sostenga el accesorio y la tubera o tubo en su lugar contra las caras del calentador durante el tiempo de
calentamiento de la Tabla 6. NO TUERZA LA TUBERIA, EL ACCESORIO O EL CALENTADOR.
3. FUSIN
j) Al termino del tiempo de calentamiento. RAPIDAMENTE quite la tubera del calentador y despues el accesorio.
Desprenda y quite con un golpe rapido en la manija del calentador.
w Importante: Remueva la tubera y el accesorio con un movimiento firme de las caras del calentador. Sin mover el
derretimiento. Si la tubera o el accesorio son removidos a un angulo o torcidos, el derretimiento se puede mover
y la unin puede agrietarse o fallar. Sujete la tubera por detras de la abrazadera de Aro frio. Jalar en la abrazadera
de aro frio puede ocasionar un deslizamiento del derretimiento.
k) RAPIDAMENTE cheque el patrn de derretimiento sobre la terminacin de la tubera y el socket. Las superficies
deben de estar 100% fundidas y no tener puntos frios.
w Si el derretimiento es incompleto, no continue con la fusin. Corte la terminacin derretida de la tubera, use un
nuevo accesorio y vuelva a empezar con el paso 1. No reuse el accesorio. Si el derretimiento esta correcto,
continue el procedimiento de fusin.
l) Despues de 3 seg. de quitar el calentador, empuje firmemente la terminacin del tubo y el socket, juntos hasta que
la abrazadera de aro frio, haga contacto firme con la terminacin del socket.
w Sujete el tubo por detras de la abrazadera de aro frio. Empujar la abrazadera de aro frio puede ocasionar
deslizamiento o una fusin torcida.
m) Sostenga el tubo y el accesorio firmemente durante el tiempo de enfriamiento que se indica en la Tabla 6. NO
TUERZA EL TUBO O EL ACCESORIO
w Importante: empuje el tubo y el accesorio juntos rectos. Si se unen en angulo o se desalinean, la unin puede
agrietarse o fallar.

4. ENFRIAMIENTO
n) Mantenga la fuerza hasta que termine el tiempo de enfriamiento indicado en la Tabla 6. Despues de 3 minutos
adicionales de enfriamiento, la abrazadera de aro frio puede ser removida. Permita un tiempo adicional de 10
minutos de enfriamiento antes de probar, rellenar o presurisar la unin.
w El tiempo total de enfriaminiento se indica en la Tabla 6 (sosteniendo la unin firmemente), mas 13 minutos.
o) Limpie las caras del calentador cuidadosamente despues de cada fusin con un implemento de madera como una
abate lenguas para remover cualquier derretimiento de las caras hembra y macho del socket.
TABLA 6 TIEMPOS DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO DE LA FUSIN DE SOCKET.
Medida del Tubo PE 2406 PE 3408

Tiempo de calentamiento Tiempo de enfriamiento Tiempo de calentamiento Tiempo de enfriamiento
en seg. en seg. en seg. en seg.
1/2" CTS 6-7 20 9-10 30
3/4" CTS 6-7 20 9-10 30
1" CTS 9-10 20 14-16 30
1 1/4" CTS 10-12 20 14-16 30
1/2" IPS 6-7 20 9-10 30
3/4" IPS 8-10 20 12-14 30
1" IPS 10-12 30 15-17 40
1 1/4" IPS 12-14 30 18-21 40
1 1/2" IPS 14-17 30 20-23 40
2" IPS 16-19 30 24-28 40
3" IPS 20-24 40 28-32 50
4" IPS 24-29 40 32-37 50
5. INSPECCIN
p) Inspeccione la terminacin del socket al tubo. Debe de haber una impresin clara de la abrazadera de aro fria
dentro del aro de derretimiento en la terminacin del accesorio, sin espacios o huecos visibles alrededor del tubo
en el anillo de fundicion del socket
q) El tubo y el accesorio deben estar alineados.
TABLA 7 PROBLEMAS FRECUENTES DE LA FUSIN DE SOCKETCondiciones Observadas Posibles Causas

Condiciones Observadas Posibles Causas
No dejo marca el aro frio en la fusin El calibrador de profundidad no se uso: el aro frio no se uso, o se
puso en una profundidad incorrecta: tiempo de calentamiento
insuficiente
Espacios o huecos alrededor del tubo y la orilla del socket El tubo o accesorio no se removieron rectos de la cara del
calentador (se torcio o se removio de la cara del calentador con
un angulo); tubo o accesorio no se insertaron derechos durante la
fusin; unin en angulo; torcedura durante la fusin; aro frio no se
uso o se puso muy profundo.
(cuando son vistos desde adentro, o cuando se califica el corte Secuencia incorrecta de calentamiento- siempre empuje la
longitudibal de la unin) La tuberia o la terminacin del tubo esta tuberia o el tubo dentro del calentador despues de que el
arrugada o colapsada accesorio ha sido empujado en el calentador (insertando la
tuberia al inicio del calentamiento la tuberia es muy larga); el aro
frio se puso muy profundo; el aro frio no se uso

Condiciones Observadas Posibles Causas
(Cuando se califique el corte longitudinal de la unin) Huecos en Tubo o accesorio no removido recto de la cara del calentador
el area del borde de fusin (torcimiento o remosion de la cara del calentador en angulo); tubo
o accesorio no insertado recto durante la fusin; unin en
angulo;torcedura durante la fusin; aro frio no se uso o se puso
muy profundo.
(Cuando se califique el corte longitudinal de la unin) El aro frio no se uso o se puso muy profundo.
Area sin limite en la tuberia o en la terminacin del tubo
(Cuando se califique el corte longitudinal de la unin) El aro frio se coloco superficialmente
El derretimiento del socket se extiende mas alla de la terminacin
de la tuberia o del tubo.
Superficie del borde de fusin rugoso, arenoso, con burbujas o Contaminacin de Hidrocarburo
con granos
PROCESO DE VERIFICACIN DE CALIDAD DE LA FUSIN DE SOCKET

1. Prepare una prueba de unin como un cople con un tubo o o tubera con socket fundido en ambas terminaciones.
Los tubos en cualquier lado deben ser al menos de 6" (150mm) o 15 veces el grueso de la pared a lo largo.
Observe el proceso de unin para determinar que se esta siguiendo el procedimiento correcto.
2. Visualmente inspeccione las pruebas de unin y compare a una muestra o fotografia de unin aceptable.
3. Permita que las pruebas de unin enfrien por lo menos durante una hora
4. Corte la prueba de unin a lo largo del tubo en por lo menos 3 cintas de aproximadamente 1" (25mm) o 1.5 del
grosor de la pared.
5. Visualmente inspeccione la superficie del corte en la unin y compare con una muestra o fotografia de una unin
aceptable. No debe de haber espacios, huecos, desalineamientos o areas sin limite.
6. Doble las cintas a 180 grados.
7. Si se observan grietas en la unin, compare la apariencia con una fotografia de una unin inaceptable. Prepare
una nueva prueba de unin siguiendo el procedimiento correcto y repita el proceso de verificacin de calidad.
Apariencia Aceptable

Fusiones Aceptables
27 29
28 30
31
32
27. Borde de fusin aplanado por el aro frio 29. No espacios ni huecos
28. No espacios ni huecos 30. Profundidad de la insercin apropiada
31. Fusin interna aceptable del borde
32. Derretimiento interno completo del borde
34
33
33. No espacios ni huecos 34. Borde de fusin aplanado por el aro frio

Fusiones Inaceptables
INCORRECTO 35
INCORRECTO
36
35. Profundidad de la insercin inapropiada / profundidad 36. Calentamiento excesivo

corta
38
39
37
40
37. Desalineamiento 38. Borde de derretimiento no aplanado contra el

accesorio / no aro frio
39. Insercion de profundidad inapropiado / no aro frio
40. Calentamiento excesivo.

Plantas
Chevron Phillips Chemical Co.
Estatgicamente localizadas
para atender mejor sus necesidades !
Notas Tcnicas y Boletines:

English versions:
PP 300 PE 2406 MDPE Pipe & Tubing- DISCOPLEX 6500 Series
01800 288 22 90 PP 301 PE 3408 MDPE Pipe & Tubing- DISCOPLEX 6800 Series
PP 302 DISCOPIPE 8100 Series Polyethylene
PP 303 Yellowstripe 8300 Series Polyethylene
01 (442) 216-20-80 con 10 lneas PP 501 Polyethylene Piping for Water Distribution and Transmission
www.performancepipe.com PP 502 Polyethylene Piping for Sewer Rehabilitation
ventas@plexco.com.mx PP 503 Polyethylene Piping for Municipal and Industrial Aplications
PP 675 DRISCOPLEX 6400 Series for Oil & Gas Gathering
PP 900 Engineering Manual
La Noria No. 103,
Parque Industrial Quertaro Literatura adicional se encuentra disponible.
Santa Rosa Juregui Visite www.performancepipe.com por recientes versiones.
Quertaro, Mxico. C.P. 76220

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USE ESTOS PROCEDIMIENTOS CON ESTOS PRODUCTOS

PRODUCTOS PARA LA DISTRIBUCIN DE GAS:

DRISCOPLEX 6500 DRISCOPLEX 6800 DRISCOPIPE 8100

PLEXCO YELLOWPIPE PE 2406 DRISCOPIPE 6800 YELLOWSTRIPE 8300

Driscopipe 6500 Plexco Plexstripe II PE 3408 Plexco Yellowstripe PE 3408

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DRISCOPLEX 1700 DRISCOPLEX 1000 DRISCOPLEX 8700 DRISCOPLEX 6400

DRISCOPLEX 4200 DRISCOPLEX 4300 DRISCOPLEX4600 DRISCOPLEX 4700

Plexco EHMW 3408 Driscopipe 1000 Driscopipe 5300 Driscopipe 6400

Plexco Redstripe FM PE 3408 Plexco PE aceite y Gas Plexco Bluestripe FM PE 3408

No una Driscopipe 7600 o 8600 usando stos procedimientos

REGLAMENTO FEDERAL PARA JUNTAS EN GASODUCTOS

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PROTECCIN CONTRA CARGAS CORTANTES Y DE FLEXIN

PERMEABILIDAD DEL POLIETILENO AL HIDROCARBURO LQUIDO

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FUGAS EN LAS CONEXIONES DE TERMOFUSIN

FUSIN EN CLIMA FRO

w Mantenga la temperatura especificada de la superficie del calentador de plancha. No la eleve.

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ASPECTOS ESENCIALES PARA UNA FUSIN DE CALIDAD

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FIGURA 1 ASTM D 2657 PRUEBA AL DOBLAR LA CINTA

Sep. 2003 Sustituye publicaciones anteriores Boletn PP-750

Boletn PP-750 Sep. 2003 Sustituye publicaciones anteriores

FIGURA 2 APARIENCIA DERRETIDA CNCAVA. INACEPTABLE.

1. Apariencia de derretimiento concava. Inaceptable

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FIGURA 3 PROPORCIONES DE LA MOLDURA EN LA FUSIN A TOPE.

Condicin Observada Causa probable

Boletn PP-750 Sep. 2003 Sustituye publicaciones anteriores

PROCESO DE VERIFICACIN DE CALIDAD DE FUSIN DE TOPE

2. Alineacion correcta - no huecos.

3. Derretimiento correcto, presin y alineamiento.

4. Bordes enrrollados correctos

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5. Bordes enrrollados correctos

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11. El tubo forma un ngulo en la termofusin 12. Alineacin desfasada.

13. Apariencia incompleta o falla al quitar las 14. Apariencia inaceptable

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PARMETROS DE FUSIN DE SILLETAS

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TABLA 3 TIEMPO MXIMO DE CALENTAMIENTO Y TIEMPO MNIMO DE ENFRIAMIENTO

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Condiciones observadas Posible causa

TABLA 4. PROBLEMAS FRECUENTES EN EL BORDE DE LA FUSIN DE SILLETA.

PROCESO DE VERIFICACIN DE CALIDAD DE FUSIN DE SILLETA.

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6. Doble la cinta a 180 grados hasta que los extremos se toquen.

15. Alineamiento, fuerza y fusin apropiados

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22. Derretimiento insuficiente y desalineamiento 23. Derretimiento y fuerza excesivos

24. Borde arriba de la base 26. derretimiento insuficiente

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