EL CEMENTO

INDICE

INTRODUCCION..............................................................................1
1. OBJETIVO GENERAL...................................................................2
2. MARCO TEORICO.......................................................................2
2.1. OBJETIVO...........................................................................2
2.2. HISTORIA DEL CEMENTO........................................................2
2.2.1. INTRODUCCIN...............................................................2
2.2.2. ANTECEDENTES..............................................................3
2.3. HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND.........................................4
2.4. PROPIEDADES DE FSICAS......................................................5
2.4.1. PESO ESPECFICO...........................................................5
2.4.2. SUPERFICIE ESPECFICA (FINURA).......................................5
2.4.3. FRAGUADO DEL CEMENTO................................................6
2.4.3.1. FALSO FRAGUADO.....................................................6
2.5. PROPIEDADES MECNICAS.....................................................7
2.5.1. RESISTENCIA MECNICA DEL CEMENTO...............................7
2.5.2. RETRACCIN Y FISURAS...................................................7
2.6. NORMATIVIDAD DEL CEMENTO................................................8
2.6.1. NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES DEL CEMENTO.................9
2.7. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND.................9
2.7.1. OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS..............10
2.7.2. MOLIENDA Y COCCIN DE MATERIAS PRIMAS......................11
2.7.3. PROCESOS DE FABRICACIN DEL CLNKER.........................12
2.7.3.1. PROCESO DE VA SECA..............................................12
2.7.3.2. PROCESO DE VA HMEDA.........................................12
2.7.3.3. PROCESOS DE VA SEMI-SECA Y SEMI-HMEDA...............13
2.7.4. MOLIENDA DE CEMENTO.................................................13
2.7.5. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO....................................14
2.8. COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PORTLAND.....................15
2.9. CLASIFICACIN DE CEMENTOS PORTLAND...............................17
2.9.1. INTRODUCCIN.............................................................17
2.9.2. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND Y SU NOMENCLATURA..........18
2.9.3. CEMENTO PORTLAND ORDINARIO (CPO).............................20
2.9.4. CEMENTO PORTLAND CON HUMO DE SLICE (CPS)................21
EL CEMENTO

2.9.5. CEMENTO PORTLAND CON ESCORIA (CPE).........................22

2.9.6. CEMENTO PORTLAND COMPUESTO (CPC)...........................22
2.9.7. CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO (CPP)..........................23
2.9.8. CEMENTO DE ALTO HORNO (CAH).....................................23
2.9.9. CEMENTO PORTLAND ORDINARIO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL
(CPO (ARI)).............................................................................24
2.9.10. CEMENTO PORTLAND ORDINARIO, MODERADAMENTE
RESISTENTE A SULFATOS (CPO (MRS)).........................................25
2.9.11. CEMENTO PORTLAND ORDINARIO DE BAJO CALOR DE
HIDRATACIN (CPO (BCH)).......................................................27
2.9.12. CEMENTO PORTLAND ORDINARIO, ALTAMENTE RESISTENTE A
SULFATOS (CPO (ARS)).............................................................28
2.9.13. CEMENTO PORTLAND BLANCO (B).................................29
3. EL CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO......................................31
3.1. PRECIOS...........................................................................32
3.1.1. PRECIOS DEL CEMENTO..................................................32
4. COMCLUSIONES......................................................................33
5. REFENCIAS.............................................................................34

INTRODUCCION
EL CEMENTO

El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma
totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero
recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las
piedras calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposit entre las
piedras. Al llover, dicho polvo uni las piedras entre s. Los egipcios utilizaron un
cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los bloques de
piedra en la construccin de las pirmides.

El secreto de la durabilidad del cemento se perdi y en la Edad Media tan solo fue
posible fabricar cemento de mediana calidad. En 1756, Smeaton descubri que los
mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un 20-25% de materia arcillosa.
En 1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a utilizar, as como la
temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de cemento
Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos
rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con
precalentamiento / precalcinacin y va hmeda.

El cemento es el material de construccin ms utilizado en el mundo. Aporta

propiedades tiles y deseables, tales como resistencia a la compresin (el material de
construccin con la mayor resistencia por costo unitario), durabilidad y esttica para
una diversidad de aplicaciones de construccin.

1. OBJETIVO GENERAL

Conocer los antecedentes del cemento portland, saber definir que es, conocer el
proceso de fabricacin, sus caractersticas, los elementos que lo componen, su
clasificacin, propiedades mecnicas, etc. As como las principales empresas que lo
fabrican y distribuyen, conocer los precios de cada marca, los tipos de cemento que
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tienen y hacer un anlisis de comparacin, conocer la competencia entre las empresas

y saber sus ventas y ganancias, conocer productos innovadores y sus aplicaciones.

2. MARCO TEORICO

2.1. OBJETIVO

Saber definir que es el cemento portland, conocer su historia, identificar su proceso de

elaboracin y los diferentes tipos con su nomenclatura. Aprender las caractersticas
distintivas de cada tipo de cemento portland y en base a ello saber en qu
circunstancias usarlos.

2.2. HISTORIA DEL CEMENTO

2.2.1. INTRODUCCIN

De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los
ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas
de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su
precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas
propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.
Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de horno alto,
los Puzolnico y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande de empleo en
hormigones para determinados medios, as como los cementos aluminosos "cementos
de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales. Los cementos se
emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua y ridos,
naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o
construidos "in situ".
EL CEMENTO

Figura N 01: Planta procesadora del cemento.

2.2.2. ANTECEDENTES

Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por
un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras
formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios. Los egipcios emplearon
morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales. En Troya y Micenas,
dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para construir muros, pero,
realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica aparece en unas
bvedas construidas cien aos antes de J.C. Los romanos dieron un paso importante
al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En
Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de
aqu que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana". Con hormign
construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que sera destruido
por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120 de nuestra
era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el ao 609
se transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de
luz est construida en hormign y no tiene ms huecos que un lucernario situado en la
parte superior.

2.3. HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la
construccin fueron los yesos y las calles hidrulicas, sin embargo, es durante este
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siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos.

John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de
Eddy Stone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la
adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que
mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia
de arcilla en las calles, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba,
haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen
insolubles en ella. Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue
Vicat, a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad
y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en
1818 public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments
calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por
medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y
molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va
hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico
en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y
hormign.

En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de

cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con
arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la
isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza
hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la
coccin. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica
de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una
temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un
tnel bajo el ro Tmesis en Londres. Puede decirse que el prototipo del cemento
moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra
conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y
caliza empleada como materia prima. El intenso desarrollo de la construccin de
ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una
importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento
natural, empiezan a extenderse por doquier. Es a partir de 1900 cuando los cementos
portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz
del consumo de cementos naturales. Actualmente, el cemento portland ha llegado a
una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo
Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada,
EL CEMENTO

prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material

ptreo que conocemos como hormign. Las investigaciones llevadas a cabo por los
padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y
muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la
investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas.

2.4. PROPIEDADES DE FSICAS

Las propiedades fsicas y mecnicas del cemento portland se miden mediante

ensayos realizados en el cemento puro, en la pasta o en el mortero y muestran la
calidad del cemento comparando estos resultados con la norma especificada para el
cemento. Entre las principales propiedades fsicas se encuentran:

2.4.1. PESO ESPECFICO

La densidad o peso especfico se define como la relacin de peso a volumen; su valor

vara entre 3.08 a 3.20 g/cm3 para el cemento portland tipo 1, pero el cemento que
tiene adiciones tiene un peso especfico menor porque el contenido de clinker es
menor.
El peso especfico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea en el
diseo y control de mezclas de concreto; sin embargo un peso especfico bajo y una
finura alta indican que el cemento tiene adiciones.

2.4.2. SUPERFICIE ESPECFICA (FINURA)

La finura del cemento es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento,
ya que est directamente relacionada con la hidratacin del mismo. La hidratacin de
los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego el rea superficial de
la partcula de cemento constituye el material de hidratacin, y el tamao de los granos
(su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratacin, en el desarrollo de
calor, en la refraccin y en el aumento de resistencia con la edad.
Cuando el cemento es muy fino endurece ms rpido y por tanto desarrolla alta
resistencia en menor tiempo; sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende
aumenta la retraccin y la susceptibilidad a la figuracin, adems una molienda fina
aumenta los costos de produccin y hace que el cemento sea susceptible a hidratarse
con la humedad ambiental, por lo que su vida til es ms corta.
Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener
mayor superficie de hidratacin.
La finura se expresa por el rea superficial de las partculas contenidas en un grano de
cemento y se llama superficie especfica; se mide en cm2/g.
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2.4.3. FRAGUADO DEL CEMENTO

Al mezclar el cemento con el agua, se forma una pasta en estado plstico, en el cual la
pasta es trabajable y moldeable, despus de un tiempo que depende de la
composicin qumica del cemento, la pasta adquiere rigidez; es conveniente distinguir
entre el fraguado y el endurecimiento, pues este ltimo se refiere a resistencia de una
pasta fraguada. El tiempo que transcurre desde el momento que se agrega el agua,
hasta que la pasta pierde viscosidad y eleva su temperatura se denomina tiempo de
fraguado inicial, e indica que la pasta esta semidura y parcialmente hidratada.
Posteriormente la pasta sigue endureciendo hasta que deja de ser deformable con
cargas relativamente pequeas, se vuelve rgida y llega al mnimo de temperatura; el
tiempo trascurrido desde que se echa el agua hasta que llega al estado descrito
anteriormente se denomina tiempo de fraguado final, e indica que el cemento se
encuentra an ms hidratado (no totalmente) y la pasta ya esta dura. A partir de este
momento empieza el proceso de endurecimiento y la pasta ya fraguada va adquiriendo
resistencia.
La determinacin de los tiempos de fraguado es arbitraria y da una idea del tiempo
disponible para mezclar, trasportar, colocar, vibrar y apisonar los concretos y morteros
de una obra as como el tiempo necesario para transitar sobre ellos y el tiempo para
empezar el curado.
La medida de los tiempos de fraguado se hace en el laboratorio siguiendo los mtodos
de la mediante las agujas de Gillmore y la norma mediante el aparato de Vicat.

2.4.3.1. FALSO FRAGUADO

Con este nombre se conoce al endurecimiento prematuro y anormal del cemento, que
se presenta dentro de los primeros minutos que sigue a la adicin del agua y difiere
del fraguado relmpago porque no presenta desprendimiento de calor; adems, al
volver a mezclar la pasta sin agregarle agua se restablece la plasticidad y fragua
normalmente sin prdida de resistencia.
Este fenmeno se debe a las temperaturas altas (mayores de 100C) en la molienda,
que ocasionan deshidratacin parcial o total del retardador que es el yeso. Si la
operacin de falso fraguado se presenta en la mezclada del concreto, se debe
prolongar el tiempo de mezclado y no debe agregarse ms agua, porque se altera la
relacin agua-cemento.

Los factores que ms inciden en los Tiempos de Fraguado

Composicin qumica del cemento

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Finura del cemento; entre ms fino sea, es mayor la velocidad de hidratacin

Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos lmites,
ms rpido es el fraguado.
A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratacin son ms lentas.

2.5. PROPIEDADES MECNICAS

2.5.1. RESISTENCIA MECNICA DEL CEMENTO

La resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad del material que tiene
mayor influencia en los fines estructurales para los cuales se emplea.
Para medir la resistencia mecnica del cemento, se fabrican probetas de mortero,
empleando arena normalizada de Ottawa con una gradacin abierta, compuesta por
tres tamaos y con una proporcin determinada de 2.75 partes de esta arena por una
parte de cemento. Utilizando la cantidad de agua necesaria para que el mortero tenga
una fluidez entre 110 y 115. No se realiza esta medicin en probetas fabricadas de
hormign, debido a la dificultad de encontrar agregados gruesos normalizados.

2.5.2. RETRACCIN Y FISURAS

En condiciones normales la pasta de cemento se contrae al endurecer; la mayor

retraccin ocurre en los primeros dos o tres meses de hidratacin del cemento. En
cementos normales esta retraccin es del orden de 0.015%. Las retracciones se
originan cuando los esfuerzos y tensiones internas que se producen en proceso de
fraguado y/o endurecimiento de la pasta de cemento son superiores a la resistencia de
la propia masa.
Las retracciones pueden ser debidas a condiciones hidrulicas o a condiciones
trmicas.

Las de orden hidrulico son motivadas por composicin mineralgica del cemento,
como:
Alto contenido de silicato triclcico
Alto contenido de aluminato triclcico
Alto contenido de lcalis
Fraguado y endurecimientos rpidos
Bajo contenido de yeso.

Las de orden trmico se deben a:

Finura del cemento

Bajo poder de retencin de agua por parte del cemento
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Alta dosificacin del cemento

Cuando las retracciones son grandes pueden producir fisuras; sin embargo, existen
causas ajenas al cemento que producen fisuramiento como:

Asentamiento o desplazamiento de la propia estructura.

Deformaciones que experimenta el terreno de cimentacin, por sobrecarga
O debidas al medio ambiente, como son: la baja humedad relativa, altas
temperaturas o vientos fuertes que producen desecacin rpida del concreto
fresco.

2.6. NORMATIVIDAD DEL CEMENTO

5 normas sobre especificaciones,

1 norma de muestreo e inspeccin,
1 norma sobre terminologa,
4 normas sobre adiciones,
4 normas sobre aditivos,
45 normas sobre mtodos de ensayo.

Las Normas Tcnicas Peruanas (NTP) guardan armona con las Normas ASTM.

2.6.1. NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES DEL CEMENTO

CEMENTOS PORTLAND:
NTP 334.009:2005
CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
NTP 334.090:2007
CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIN DE LA PERFORMANCE: NTP
334.082:2008
CEMENTO DE ALBAILERA:
NTP 334.069:1998

2.7. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que

se divide en tres etapas bsicas:

Obtencin de materias primas

Molienda y coccin de materias primas
Molienda de cemento
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Figura N 02: Proceso de fabricacin del cemento.

2.7.1. OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias

primas necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la
produccin de Clinker.

El Clinker se compone de los siguientes xidos (datos en %)

Porcentaje %
xido de calcio "cal" ( CaO) 60-69
xido de Silicio "slice" 18-24
xido de Aluminio "almina" (Al2O3) 4-8
xido de Hierro (Fe 2O3) 1-8
La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la
dosificacin de los minerales de partida:

Caliza y marga para el aporte de CaO.

Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.

Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan

para su almacenamiento.
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La prehomogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la

extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los
mismos. Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de
cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de
materias primas para obtener la composicin deseada.

Figura N 03: Cantera para la obtencin de materiales primas.

2.7.2. MOLIENDA Y COCCIN DE MATERIAS PRIMAS

La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materias para que

las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos
rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos
de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del Clinker y
la correcta operacin del horno.
En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa se realiza
en hornos de va semi-seca o semi-hmeda; y un 6 % de la produccin europea se
realiza mediante va hmeda.
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Figura N 04: Molienda del cemento.

Figura N 05: Horno utilizado en la fabricacin del cemento.

2.7.3. PROCESOS DE FABRICACIN DEL CLNKER

a) Va Seca
b) Va semi-seca,
c) Va semi-hmeda
d) Va hmeda

2.7.3.1. PROCESO DE VA SECA

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema

del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se
precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.
El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado
antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a
la que se aade parte del combustible (precalcinador).
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Figura N 06: Horno por va seca.

2.7.3.2. PROCESO DE VA HMEDA

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en

humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del
mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es
alimentada en el extremo ms elevado del horno de Clinker.
2.7.3.3. PROCESOS DE VA SEMI-SECA Y SEMI-HMEDA

El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua

respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o
grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas mviles a
travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando
el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha
comenzado. En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza
una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno
en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el Clinker.
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Figura N 07: Proceso de semi - seca y semi - hmeda.

2.7.4. MOLIENDA DE CEMENTO

El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de Clinker,

yeso y otros materiales denominados "adiciones". Los materiales utilizables, que estn
normalizados como adiciones, son entre otros:

Escorias de horno alto

Humo de slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes
Caliza

En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el

cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se realiza
en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de
cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
Para ello se utilizan los siguientes equipos:

Prensa de rodillos
Molinos verticales de rodillos
Molinos de bolas
Molinos horizontales de rodillos
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Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a
granel.

Figura N 08: Molienda del cemento.

2.7.5. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la

humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas
precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el
cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse
en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con
instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en
sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar
en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30
das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para
evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las
obras, el Contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada.
No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de
almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que
est en condiciones satisfactorias.
EL CEMENTO

Figura N 09: Almacenamiento del cemento.

2.8. COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PORTLAND

Los componentes principales del cemento Portland lo constituyen los silicatos y los
aluminatos de calcio, estos compuestos se forman por la asociacin qumica de
diferentes xidos como el xido de calcio (CaO), que se representa qumicamente en
forma abreviada por la letra C, la slica (Si O2) que se representa por S, la almina
(Al2O3) que se representa por A y el xido de fierro (Fe2 O3) representado por F.

Figura N 10: Composicin qumica del cemento.

Adicionalmente se forman compuestos secundarios como MgO, SO3, K2O, Na2O y

otros. Los dos ltimos xidos, el de potasio y el de sodio se conocen como los lcalis
del cemento, normalmente estos compuestos se restringen en un 0.6% por peso en
forma combinada, esta restriccin obedece a que arriba de este porcentaje y bajo
condiciones ambientales favorables, los lcalis reaccionan en forma expansiva con
algunos agregados de origen volcnico, provocando la desintegracin del concreto.
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Para producir un cemento Portland se espera que la presencia de los diferentes xidos
se encuentre dentro de los rangos indicados.

Como se puede observar, los xidos de calcio y de slice son los ms abundantes en
los cementos, su variacin en porcentaje, al igual que la de los dems xidos est
regida por las proporciones de los ingredientes en bruto alimentados al proceso de
produccin, pequeas variaciones en los porcentajes de xidos arrojan variaciones
muy importantes en los compuestos principales del cemento.

Figura N 11: Rangos de la composicin qumica.

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Figura N 12: Fraguado de los componentes xidos del cemento.

2.9. CLASIFICACIN DE CEMENTOS PORTLAND

2.9.1. INTRODUCCIN

Para propsitos prcticos de seleccin de un cemento portland apropiado es til

considerar una clasificacin con base sobre la propiedad fsica o qumica que es
importante, tal como una rpida ganancia de resistencia, baja rapidez de evolucin del
calor de hidratacin, o resistencia al ataque de sulfatos.

Muchos de los cementos se han desarrollado para asegurar buena durabilidad del
concreto sujeto a una variedad de condiciones. Sin embargo no ha sido posible
encontrar la composicin del cemento una respuesta completa al problema de
durabilidad del concreto, las principales propiedades mecnicas del concreto
endurecido, tales como resistencia, contraccin, permeabilidad, resistencia a la accin
de la intemperie, y flujo plstico, tambin son afectadas por factores ajenos a la
composicin del cemento, aunque est determinada en alto grado la rapidez de
ganancias de resistencia. La rapidez de desarrollo de resistencia de concretos hechos
con cementos de tipos diferentes: mientras que la rapidez vara considerablemente
hay poca diferencia en la resistencia a 90 das de cementos de todos tipos.
La divisin de cementos en la forma de tipos diferentes es una amplia clasificacin
funcional, y algunas veces puede haber diferencias amplias entre cementos del mismo
tipo nominalmente. Por otro lado no hay discontinuidades tajantes en las propiedades
de diferentes tipos de cementos, y muchos cementos se pueden clasificar como ms
de un tipo.

Los mtodos de fabricacin, a travs de los aos, se han mejorado constantemente, y

ha habido un continuo desarrollo de cementos para servir propsitos diferentes con un
cambio correspondiente de especificaciones.

La clasificacin de los tipos de cemento esta proporcionada por la norma

NMX-C-414-ONNCCE-1999, la cual establece lo siguiente: De acuerdo a su
composicin, stos pueden ser:

2.9.2. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND Y SU NOMENCLATURA

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Tabla N 01: Tipos de cemento portland.

De acuerdo a su resistencia, estos pueden:

La resistencia normal de un cemento es la resistencia mnima mecnica a la

compresin a los 28 das y se indica como 20, 30 o 40 en Newton por milmetro
cuadrado (N/mm2).

En un saco de cemento, la clasificacin del cemento estar integrada por lo

siguiente:

Composicin + Resistencia + Caracterstica especial Ejemplo 1: Cemento CPO 40 R

Esta clasificacin indica que se trata de un cemento portland ordinario, con alta
resistencia inicial. Cemento TPEG 30 RS Esta clasificacin indica un cemento con
adicin de escoria, con una resistencia normal y resistente a los sulfatos. Cemento
CPP 30 BRA / BCH Esta clasificacin indica un cemento portland Puzolnico, con una
resistencia normal, de baja reactividad alcalina agregado y de bajo calor de
hidratacin.
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Figura N 13: Desarrollo de resistencia de concretos que contienen 335 kg/m3 de cemento y hechos con
cementos de diferentes tipos.
2.9.3. CEMENTO PORTLAND ORDINARIO (CPO)

Este es el cemento en uso ms comn: casi el 90% de todo el cemento usado en los
Estados Unidos.

Este cemento es admirablemente adecuado para la construccin general de concreto

cuando no hay exposicin a sulfatos en suelos o aguas freticas. La especificacin
para estos cementos est dada en la Norma NMX-C-414-ONNCCE-1999. Realmente
la norma solo requiere que este hecho desde el 95 al 100% de Clinker de cemento
portland y 0 a 5% de constituyentes menores adicionales, todo por masa, siendo los
porcentajes aquellos de la masa total excepto sulfato de calcio y aditivos de
manufactura tales como ayudas para molienda.

La Norma Britnica BS 12:1991 clasifica los cementos portland de acuerdo con la

resistencia a la compresin, como se muestra en la tabla siguiente:
EL CEMENTO

Tabla N 02: Requerimientos de resistencia a la compresin del cemento de acuerdo con la norma BS
12:1991

La resistencia mnima los 28 das en MPa da el nombre de las clases: 32.5, 42.5 y
62.5. Las resistencias en los dos das en las dos clases inferiores son prescritas por un
rango, esto es, cada clase de cemento tiene un valor mximo de resistencia adems
de un mnimo. Por otra parte, los cementos de clases 32.5 y 42.5 se subdividen cada
uno en dos subclases, una con una resistencia temprana ordinaria, la otra con una alta
resistencia temprana. Las dos subclases de alta resistencia temprana, denotadas con
la letra R. son cementos de endurecimiento rpido.

La ventaja de prescribir los cementos de clases 32-5 y 42.5 por un rango de

resistencia de 20 MPa es que durante la construccin, se evitan amplias variaciones
en resistencia especialmente hacia abajo.

2.9.4. CEMENTO PORTLAND CON HUMO DE SLICE (CPS)

El humo de slice es un arribo reciente entre los materiales cementantes. Se present

originalmente como una puzolana. Sin embargo, su accin dentro del concreto no es
solo de aquella de una puzolana muy reactiva, sino que es benfica en otros aspectos.
Se puede agregar que el humo de slice es muy costoso.

El SiO gaseoso que escapa se oxida y se condensa en la forma de partculas esfricas

extremadamente finas de slice amorfo (SiO2); por eso, el nombre de humo de slice.

Las propiedades del HS que le hacen una adicin al concreto tan especial, son: el
pequeo tamao de las partculas, la elevada superficie especfica y el alto contenido
de dixido de silicio; aunque tambin la forma redondeada o esfrica de sus partculas
tiene una significativa influencia en la fluencia de la mezcla.
EL CEMENTO

Figura N 14: Cemento con humo de slice.

2.9.5. CEMENTO PORTLAND CON ESCORIA (CPE)

Es un cemento con contenido de escoria "moderado" ya que presenta mayor

contenido que el cemento portland normal y menor que el cemento de escoria de alto
horno. Puede utilizarse para cualquier tipo de construccin y es especialmente
recomendado cuando se tiene ataque moderado de sulfatos, posibilidad de utilizacin
de agregados reactivos (previo ensayo) o se requieren buenas condiciones de
impermeabilidad del hormign.
EL CEMENTO

Figura N 15: Escoria + cemento.

2.9.6. CEMENTO PORTLAND COMPUESTO (CPC)

Es un cemento que combina los efectos benficos del "filler" calcreo de excelente
trabajabilidad en estado fresco, con la mayor resistencia final y durabilidad de los
cementos con adiciones activas. Esta combinacin hace que se obtengan cementos
de muy buenas caractersticas tcnicas a costos razonables para el fabricante y el
usuario del cemento.

Figura N 16: Cemento Portland compuesto.

2.9.7. CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO (CPP)

EL CEMENTO

Estos cementos suelen ser ms "lentos" en el desarrollo de resistencia que otros

debido fundamentalmente que la puzolana necesita la formacin del (OH)2 Ca
(hidrxido de calcio) que se forma como subproducto de la hidratacin del Clinker para
combinarse y formar compuestos similares a los del Clinker hidratado. Cuando mayor
sea el contenido de adicin activa de este cemento, es de esperar que su hidratacin
sea ms "lenta" y consecuentemente tambin lo sea el desarrollo de resistencia.
Generalmente los hormigones elaborados con este tipo de cementos obtienen altas
resistencias finales y puede apreciarse cuando se ensayan probetas luego de 56 o 90
das de edad. Si bien este cemento es apto para casi cualquier tipo de obra, cuando el
material resulta de comprobada eficacia, es especialmente recomendado cuando se
requieran propiedades especiales de durabilidad como ataque de sulfatos, bajo calor
de hidratacin, inhibicin de la reaccin lcali - agregado, impermeabilidad, etc.

2.9.8. CEMENTO DE ALTO HORNO (CAH)

Este cemento, que en la norma pierde la denominacin "portland", posee un alto

contenido de una adicin activa como lo es la escoria granulada de alto horno. Es muy
utilizado en obras de ingeniera donde interesa fundamentalmente el bajo calor de
hidratacin y una buena resistencia a sulfatos en caso de una exposicin a aguas o
suelos sulfatados y/o a la reaccin lcali - agregado en caso de utilizarse agregados
potencialmente reactivos. Es de esperar un desarrollo de resistencia un tanto ms
"lento" que el cemento normal debido a que la escoria granulada se hidrata a partir del
ambiente alcalino que le confiere la hidratacin del Clinker. No obstante la resistencia
final de los hormigones elaborados a partir de este tipo de cemento suele ser mayor a
la obtenida con CPO utilizado en dosis similares.

2.9.9. CEMENTO PORTLAND ORDINARIO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL (CPO

(ARI))

Existen cementos fabricados especialmente de endurecimiento rpido. Uno de estos,

as llamado cemento de ultra alta resistencia temprana. Este tipo de cemento no est
normalizado sino ms bien abastecido por fabricantes individuales de cemento.
Generalmente el desarrollo de resistencia rpida se realiza con moler el cemento
hasta finuras muy altas: 700 900m2/kg. Debido a esto, el contenido de yeso tiene que
ser ms alto (4% expresado como SO3) que en los cementos que cumplen con la
norma ENV 197-1:1992, pero en todos los otros cementos la resistencia ultra alta
satisface los requisitos de la norma. Se puede observar que el alto contenido de yeso
EL CEMENTO

no tiene efecto adverso sobre la sanidad de largo plazo ya que el yeso se consume
agota en las reacciones tempranas de hidratacin.

El efecto de la finura del cemento sobre el desarrollo de resistencia se ejemplifica en la

figura siguiente.

Figura N 17: Efecto de la finura del cemento sobre el desarrollo de la resistencia.

El cemento de ultra alta resistencia se fabrica por medio de la separacin de los finos
del cemento portland de endurecimiento rpido por el triturador de aire de ciclones. A
causa de su finura, el cemento de ultra alta resistencia temprana tiene una baja
densidad aparente y se deteriorar rpidamente al exponerse. La rpida hidratacin
resulta por la finura, y en consecuencia lleva a una alta generacin de calor y un
rpido desarrollo de resistencia.

Por ejemplo la resistencia a 3 das del cemento portland de endurecimiento rpido se

alcanza en 16 horas, y la resistencia de 7 das se alcanza en 24 horas. Sin embargo
hay poca ganancia de resistencia ms all de los 28 das.
EL CEMENTO

Tabla N 03: Valores tpicos de resistencia de un concreto hecho con cemento portland de ultra lata
resistencia temprana.

El cemento de ultra alta resistencia temprana se ha usado con buen xito en varias
estructuras en donde es de importancia el presfuerzo o la puesta en servicio en forma
temprana.

2.9.10. CEMENTO PORTLAND ORDINARIO, MODERADAMENTE RESISTENTE A

SULFATOS (CPO (MRS))

Este cemento se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por
sulfatos. Se lo puede utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a
suelos o agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea ms alta que la
normal pero no severa. El CPO RS tiene propiedades de moderada resistencia a los
sulfatos porque contiene no ms del 8% de aluminato triclcico (C3A).

Los sulfatos en suelos hmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan con

el C3Ahidratado, ocasionando expansin, descascaramiento y agrietamiento del
concreto.

Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de magnesio, atacan

directamente el silicato de calcio hidratado.
Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos, se debe emplear este cemento
acompaado del uso de baja relacin agua-material cementante y baja permeabilidad.

El concreto expuesto al agua del mar normalmente se produce con el CPO RS. El
agua del mar contiene cantidades considerables de sulfatos y cloruros. A pesar de la
capacidad de los sulfatos del agua del mar en atacar el concreto, la presencia de los
EL CEMENTO

cloruros inhibe la reaccin expansiva, que es una caracterstica del ataque por
sulfatos.

Los cloruros y los sulfatos estn ambos presentes en el concreto y compiten por las
fases aluminato. Los productos de la reaccin del ataque por sulfatos son mucho ms
solubles en la solucin de cloruros y se pueden lixiviar del concreto. Las
observaciones de muchas fuentes muestran el desempeo en agua del mar de los
concretos con cemento portland con un contenido de C3Atan alto cuanto 10%.

Estos concretos han presentado durabilidad satisfactoria, desde que su permeabilidad

sea baja y haya un recubrimiento adecuado del acero de refuerzo (armadura) (Zhang,
Bremner, y Malhotra 2003).

Estos cementos, especialmente producidos para satisfacer a los requisitos de

moderado calor de hidratacin, una opcin de la ASTM C 150 (AASHTO M 85), van a
generar una tasa de liberacin de calor ms lenta que el CPO y la mayora de los
cementos CPO RS. El comprador tiene la opcin de especificar el requisito de
moderado calor de hidratacin. Un cemento en el cual se especifica el mximo calor
de hidratacin se lo puede utilizar en estructuras de gran volumen, tales como pilares
(pilas, estribos) y cimientos (cimentaciones, fundaciones) grandes y muros (paredes)
de contencin de gran espesor. Su empleo va a disminuir la subida de temperatura y la
temperatura relacionada con la fisuracin, la cual es especialmente importante cuando
se cola el concreto en clima caluroso.

Debido a su disponibilidad, este cemento se utiliza, algunas veces, en todas las partes
de la construccin, sin tener en cuenta la necesidad de resistencia a los sulfatos o de
moderado calor de hidratacin.
EL CEMENTO

Tabla N 04: Tipos de Cemento Requeridos para la Exposicin del Concreto a los Sulfatos en Suelo o en
Agua.

2.9.11. CEMENTO PORTLAND ORDINARIO DE BAJO CALOR DE HIDRATACIN

(CPO (BCH))

El CPO (BCH) se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor
generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias
de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento.
Los usos y aplicaciones del CPO (BCH) estn dirigidos a obras con estructuras de tipo
masivo, como por ejemplo grandes presas. La hidratacin inicia en el momento en que
el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio
generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de
los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un
perodo mayor de tiempo. En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente
calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es
necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son
triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una
temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde
oscuro denominado CLINKER.

2.9.12. CEMENTO PORTLAND ORDINARIO, ALTAMENTE RESISTENTE A

SULFATOS (CPO (ARS))

Al analizar las reacciones de hidratacin del cemento y especialmente el proceso de

fraguado se hizo mencin de la reaccin entre C3A y yeso y de la formacin siguiente
EL CEMENTO

de sulfoaluminato de calcio. En el cemento endurecido, el hidrato de aluminato de

calcio puede reaccionar de forma similar con una sal de sulfato derivada del exterior
del concreto: el producto de adicin es sulfoaluminato de calcio, que se forma dentro
del sistema de pasta hidrata de cemento.

Estas reacciones son conocidas como ataques de sulfatos.

Las sales particularmente activas son de sulfato de magnesio y sulfato de sodio. El

ataque de sulfatos acelera en forma importante si es acompaado por
humedecimiento y secado alternos.

El remedio descansa en el uso de cemento de bajo contenido de C3A, y ese cemento

se conoce como CEMENTO PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS.

Para este cemento la Norma Britnica BS 4027:1991 estipula un mximo contenido de

C3A de 3.5%. El contenido de SO3 se limita al 2.5%.

Se deber observar que el uso del cemento resistente a sulfatos puede ser
desventajoso cuando hay un riesgo de la presencia de iones de cloruro en el concreto
que contiene refuerzo de acero u otro acero embebido.

USOS Y APLICACIONES

Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente

cuando se desea una alta resistencia a la accin de los sulfatos y un moderado
calor de hidratacin.
En cimentaciones, tneles, tuberas, canales de riego, muros de contencin,
depsitos, presas y obras en contacto con suelos o aguas que contienen
sulfatos.
Se utiliza especialmente en obras expuestas a la accin del agua de mar, al
ambiente marino, suelos y aguas con alto contenido de sulfatos. En
construccin de piscinas y casas en la playa.
Por el moderado calor de hidratacin desarrollado, este cemento tambin se
puede usar en obras masivas como presas para diversos usos: abastecimiento
de agua, riegos, produccin de electricidad, etc.
Es resistente a la reaccin lcali/agregado.
EL CEMENTO

Figura N 18: Resistencia a la compresin cemento portland tipo V promedio ao 2011.

2.9.13. CEMENTO PORTLAND BLANCO (B)

Para los propsitos de arquitectura, se requiere algunas veces el concreto blanco.

Para obtener los mejores resultados es aconsejable usar cemento blanco con, por su
puesto, un agregado fino apropiado y, si la superficie se va a tratar, tambin un
agregado grueso apropiado.

El cemento portland blanco se hace a partir de materias primas que contienen muy
poco xido de fierro, menor al 0.3% por masa de Clinker y de xido de manganeso. Se
usa generalmente la arcilla de porcelana, junto con yeso o piedra caliza, libre de
impurezas especificadas. Se usa petrleo o gas como combustible en el horno para
evitar contaminacin con ceniza de carbn.

Tambin se tiene que evitar contaminacin del cemento con fierro durante la molienda
del Clinker. Por esta razn, en lugar del molino de bolsas usual, se prefieren en la
molienda ineficiente en fragmentos de pedernal o las costosas bolsas de aleacin de
nquel y molibdeno, en un molino forrado de piedra o de material cermico.

El cemento blanco tiene un peso especfico ligeramente menor que el cemento

portland comn. Usualmente es molido a una finura de 400 a 450kg/m2 pues la
brillantez del color blanco aumenta con la finura del cemento. La resistencia del
EL CEMENTO

cemento portland blanco es usualmente un poco menor que la del cemento portland
comn, pero el cemento blanco satisface la Norma BS 12: 1991.

Figura N 19: Construccin utilizando el cemento blanco.

3. EL CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:

Cemento Andino S.A.

EL CEMENTO

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"

Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"

Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

3.1. PRECIOS

Antes de indicar el precio que mantuvo las bolsas de cemento durante los ltimos
aos, tenemos que conocer cmo se determina el precio de un bien.
EL CEMENTO

Los compradores y los vendedores se ponen de acuerdo sobre el precio de un bien de

forma que se producir el intercambio de cantidades determinadas de ese bien por
una cantidad de dinero tambin determinada.
El precio de un bien es su relacin de cambio por dinero, esto es, el nmero de
unidades monetarias que se necesitan obtener a cambio una unidad del bien.
Fijando precios para todos los bienes, el mercado permita la coordinacin de
compradores y vendedores y, por tanto, asegura la viabilidad de un sistema capitalista
de mercado.

3.1.1. PRECIOS DEL CEMENTO

La estructura de competencia en la industria determina que:

a) Pese al predominio de una empresa en cada zona geogrfica, los precios de las
distintas variedades de cemento sean bastante homogneos entre las diferentes
empresas.
b) Los precios se mantengan en un nivel similar desde hace varios aos.
Considerando que la presentacin estndar de los distintos tipos de cemento
son las bolsas de 42.5Kg (adems de a granel), el precio de dicha presentacin
ha fluctuado entre los S/.15 y S/.17 desde el 2000.

No obstante, dicho comportamiento en los precios, que en cierta forma afecta los
mrgenes de las cementeras, tambin resulta de la competencia de productos
informales o no aptos para construccin, del contrabando y de la competencia de
materiales de construccin alternativos.

4. COMCLUSIONES

El cemento portland es uno de los materiales ms importantes usados para la

construccin, por eso, es muy importante conocer sus diversos tipos y las
caractersticas de cada uno para usarlos en donde ms se requieran por su
composicin qumica. Ya sean resistente a los sulfatos o de endurecimiento
rpido, existe un cemento portland para cada necesidad.

El cemento es un producto de construccin bsico, producido a partir de

recursos naturales: materias primas minerales y energa.
EL CEMENTO

La fabricacin de cemento es un proceso industrial maduro, bien conocido y

generalmente bien gestionado.

Al haber concluido este trabajo, estaremos en la capacidad de conocer que es

el cemento y cules son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean
cementos Prtland o especiales.

5. REFENCIAS

Cmara Nacional del Cemento (CANACEM) y Revista Expansin. (s.f.).

http://www.canacem.org.mx/canacem.htm.

NEVILLE, A. M. (1999). TECNOLOGA DEL CONCRETO. IMCYC.

IMCYC. (s.f.). http://www.imcyc.com/revistacyt/sep11/artingenieria.html.

CIVIL, C. (s.f.). http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/composicion-quimica-

del-cemento.html.
EL CEMENTO

http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-cemento-
portland.html.

Abanto C. (2009) TECNOLOGIA DEL CONCRETO.