EQUIPO 3: KANBAN, SISTEMA JALAR, FLUJO SINCRONIZADO Y MULTIAHABILIDADES

KANBAN SISTEMA JALAR FLUJO SONCRONIZADO MULTIHABILIDADES

es es es
(Pull systems) Sistemas de
Un sistema de informacin que controla de Un proceso sistema que Una Metodologa
administracin de material
modo armnico la fabricacin de los produce un flujo continuo de alternativa de trabajo
en los cuales las piezas no
productos necesarios en la cantidad y material y productos dirigidos que permite el desarrollo
son entregadas a las
tiempo necesarios en cada uno de los por una programacin fija, del personal dentro de
mquinas sino hasta que
procesos que tienen lugar tanto en el secuenciada y nivelada de las organizaciones al
son necesarias. Los
interior de la fbrica, como entre distintas motores utilizando flexibilidad aprovechar la capacidad
sistemas de jalar se basan
empresas. y concepto de manufactura y el potencial de los
en la demanda real de
piezas. esbelta eficiente. trabajadores,
hacindolos ms
Existen tres Principios fundamentales
Objetivos autosuficientes y
tipos
Del Lean Manufacturing es producir comprometidos.
de acuerdo a la demanda del mercado
Transporte y, por lo tanto, todo lo que se Reduccin del inventario Tipos de Habilidades
total.
produzca fuera de este entorno se
Fabricacin considera sobre-produccin (que es Optimizacin de fletes. Habilidades
uno de los 7 desperdicios laborales bsicas.
Proveedores Optimizacin de
mencionados). Cualidades
manejos internos.
Sirve para Evita personales.
Reduccin de fletes
especiales. Fiabilidad y Lealtad.
Ocupar mquinas,
Mejora del flujo continuo
Poder empezar cualquier operacin estndar en equipos y personas en Trabajo en equipo.
y velocidad de
cualquier momento. producciones cuya produccin.
demanda no es
Dar instrucciones basadas en las condiciones inmediata. Ahorro en costo total.
actuales del rea de trabajo.
Adems, al trabajar con
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a reducidos tamaos de
aquellas rdenes ya empezadas y prevenir el lotes de fabricacin,
exceso de papeleo innecesario. cualquier incidencia
durante el proceso es
inmediatamente
detectada y resuelta.