GESTIN DE INVENTARIOS

Y ALMACENAMIENTO
Sistemas de Almacenamiento y Reabastecimiento
PARTE 2
 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y
REABASTECIMIENTO

1. MTODOS DE ALMACENAMIENTO (Continuacin de la semana siete)

2.4. ALMACENAMIENTO EN PALETAS Y A GRANEL
El sistema de almacenamiento que sea escogido debe guiarse por algunas tcnicas que
definiremos a continuacin:

1. Carga Unitaria: se define como carga unitario a un conjunto de carga que es organizado en
un recipiente para as ser manipulado como una unidad ya sea en su almacenaje, transporte o
manipulacin. Las unidades se constituyen por medio de uso de la paleta vista anteriormente.
Existen dos tipos diferentes de paletas: de dos entradas las cuales son ms sencillas y no
requieren de equipos para maniobrarlas, y las paletas o plataformas de cuatro entradas, las
cuales son maniobradas por medio de maquinaria especializada.

Figura 1. Paleta de 2 entradas Figura 2. Paletas de 4 entradas

2. Cajas O Cajones: es un tipo de almacenamiento usado ms que todo para objetos pequeos y
se pueden encontrar en diferentes tamaos, no como las paletas que tienen unas dimensiones
estandarizadas. Este tipo de recipiente puede ser producido ya sea por la misma empresa o por
una empresa exterior a la cual se le compran los recipientes.

Mora Garca 1 expone importantes recomendaciones para el correcto almacenamiento de los

empaques de cartn con el fin de aprovechar al mximo el espacio del almacn y evitar el
deterioro de los empaques o la mercanca almacenada en ellos. A continuacin se enumeran
algunas de ellas:

Se deben arrumar los paquetes o cajas sobre recipientes o estanteras, para as alejarlos del
suelo y evitar deterioro por humedad u otros factores.

1MORA GARCA, Luis A. Gestin Logstica En Centros De Distribucin, Bodegas Y Almacenes.

Bogot: ECOE, 2011. P. 75 76.

2 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
 Al arrumar las cajas en pilas muy altas no se deben usar estas como escalera pues se pueden
estropear; se debe usar siempre una escalera o montacargas para efectuar esta tarea.
Se deben utilizar primero aquellos paquetes que lleven ms tiempo en el almacn para as
asegurar una buena rotacin de inventario.
Al empacar la mercanca esta se debe depositar en la caja de forma ordenada, sin empujar o
deformar las caras laterales de la caja.
Almacene las cajas con productos en bodegas cubiertas, con buena ventilacin y en ambientes
secos.

3. Apilamiento: es una tcnica que consiste en almacenar las plataformas o cajas,

organizndolas unas sobre otras. Es una variacin del almacenamiento por cajas que permite el
uso del espacio de forma ms eficiente.
4. Contenedores Flexibles: esta es una tcnica de almacenamiento en la cual el recipiente es
un saco de material flexible con un revestimiento interno, el cual depende del contenido
almacenado. Dichos sacos pueden almacenar entre 500 y 1000 Kg y son trasportados por
medio de gras o apiladores.

Figura 3. Contenedores flexibles

3. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
3.1. TIPOS DE SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
Los principales tipos de sistemas de almacenamiento que se usan en la actualidad son:

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 3.1.1. Apilado A Piso

Consiste en un sistema de apilamiento de la mercanca una sobre otra, sin el uso de estanteras.
La altura del apilamiento estar dada por el material que se est apilando y se debe evitar que
los productos de los niveles inferiores sufran daos o deformaciones.

3.1.2. Almacenamiento Selectivo

Esta es una tcnica muy usada en la cual se usan estanteras para almacenar la carga. Cada
estantera tiene una sola lnea de profundidad, lo cual garantiza que los equipos de carga como
el elevador tengan siempre acceso a la mercanca. Este tipo de tcnica se usa cuando se dispone
de muy poco inventario por referencia o cuando la rotacin de inventario es alta. Debido a que
se debe disponer siempre de un pasillo entre cada lnea de estanteras, la densidad de
ocupacin de espacio es baja.

Figura 4. Apilamiento a suelo

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3.1.3. Selectivo Doble

Esta es una variacin del almacenamiento selectivo en el cual la estantera usada tiene doble
line de profundidad; se reduce el nmero de pasillos necesarios, lo cual aumente la densidad de
ocupacin del espacio de almacenamiento. Se deben usar equipos especializados que tengan la
capacidad de acceder a la segunda lnea de almacenamiento como el que se puede apreciar en
la Figura 7.

Figura 5. Almacenamiento selectivo

Figura 6. Almacenamiento selectivo doble Figura 7. Elevador retrctil

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 3.1.4. Penetrable o Drive In

Esta es una tcnica que aprovecha al mximo el espacio, ya que el almacenamiento se hace
usando estanteras ms profundas que las usadas en los dos mtodos anteriores. Se usa para
mercanca con gran cantidad de inventario por referencia. Este sistema es muy usado en
cmaras frigorficas en donde se necesita aprovechar al mximo el espacio.

Figura 8. Ejemplo de un rack penetrable

3.1.5. Sistema Dinmico

Este mtodo usa un sistema de estanteras, las cuales poseen rodillos que permiten que la
plataformas o paletas se desplacen desde el frente de la estantera hasta el fondo ya que
tambin estn diseadas con una leve inclinacin que permite que dicho desplazamiento se
produzca automticamente por efecto de la gravedad. El acceso a las estanteras se hace por
ambos extremos, ya que los productos se depositan por un lado pero se retiran por el otro. Esto
hace posible controlar efectivamente que los productos que se almacenan primero sean los
primeros en salir (FIFO: First In, First Out). Es un sistema que proporciona un gran
aprovechamiento del espacio y es usado en productos que tienen un gran inventario por
referencia.

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 Figura 9. Desplazamiento de carga en un sistema de almacenamiento dinmico

3.1.6. Sistema Pushback

Este sistema se basa en el uso de unos carros que permiten que las paletas se puedan desplazar
dentro de la estantera. Cada vez que se desea almacenar una paleta en el rack o estantera, se
empuja o desliza hacia atrs la paleta que se encuentra en la parte frontal del rack. Cuando una
paleta es retirada, las dems paletas se desplazan hacia el frente debido a una leve inclinacin
que poseen los racks.

Este es un sistema en el cual la ltima paleta almacenada ser la primera paleta en ser usada
(LIFO, por sus siglas en ingls).

Este sistema proporciona una gran densidad de ocupacin del espacio debido a que permite
almacenar a profundidad y posee tiempos de operacin bajos ya que la mercanca siempre se
encontrar en la parte frontal del rack, lo cual permite su rpida manipulacin.

Este sistema requiere un mantenimiento constante de los carros deslizantes, para evitar que se
traben en los racks y se causen retrasos operativos.

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 Figura 10. Sistema pushback

3.1.7. Sistema Automtico

Este es un sistema de almacenamiento automatizado usado para almacenes con una alta
rotacin de mercanca. Este un sistema costoso en su implementacin, pero conlleva ahorros
econmicos en mano de obra y equipos de operacin y manipulacin de carga.

Al ingresar a la bodega, la paleta es identificada y separada segn su peso y dimensiones. Una

vez hecha esta identificacin inicial, la paleta es transportada por un sistema de rodillos al lugar
donde el sistema le ha asignada. All, un transelevador es el encargado de conducir la paleta a su
lugar de almacenaje.

Para retirar la paleta el sistema enva la informacin de ubicacin de esta al transelevador, el

cual conduce la paleta hasta la zona de salida o zona de carga.

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 Figura 11. Transelevador

Figura 12. Sistema automtico de almacenamiento

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 3.1.8. Sistema Cantilver

Este es un sistema usado para el almacenamiento de productos muy largos como vigas o tubera.

3.2. COMPARACIN DE LOS DIFERENTES SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

Figura 13 Estantera tipo cantilver

Tabla 1. Comparativa de los diferentes sistemas de almacenamiento

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