Está en la página 1de 6

1.Mquina para afilar y desbastar.

Sus herramientas (muelas u otras herramientas


abrasivas) van insertadas en los extremos de un eje que gira a velocidad
constante mediante un motor elctrico. Por lo general se la emplea para trabajos
en piezas metlicas.
1.1 Esmeriladora de precisin
Esta mquina tiene una similitud en cuanto a funcin con una fresadora horizontal,
la razn es que ambas mquinas estn diseadas para generar superficies planas
empleando una cortadora cilndrica y giratoria con eje horizontal.
Esta esmeriladora se utiliza para la eliminacin en cantidades reducidas de metal,
logrando un buen acabado y un trabajo de alta precisin.

-Esmeriladora de Superficie
En esta esmeriladora, las fuerzas de corte son mucho menores comparndola con
una fresadora, por ello, para que la pieza quede sujeta durante el proceso de, se
utiliza un mandril magntico.
-Esmeriladora cilndrica
La esmeriladora cilndrica puede emplearse para el esmerilado de orificios y
dimetros externos.
Para sujetar la pieza en la esmeriladora, la forma de funcionar es similar que, con
un torno, colocando la pieza entre centros o en mandril, o tambin en una placa
frontal reducida. nicamente en caso de que se est esmerilando una perforacin,
se ajusta y sostiene la pieza entre centros, ya sea en forma directa o entre un
mandril. El trabajo sostenido entre centros garantiza que quede perfectamente
cilndrico.

-Esmeriladora de Pedestal
Es utilizado en desbastes comunes, en el afilado de herramientas manuales y de
mquinas herramientas en general.
La potencia de un motor elctrico ms usual es de 1 HP, con 1450 a 1750 rpm.
-Esmeril Angular
El esmeril angular es una herramienta elctrica de gran uso en las faenas en
construccin. Se emplea para cortar o desbastar distintos tipos de materiales, por
medio de la rotacin de un disco abrasivo, por ejemplo: perfiles de acero,
cermicos, baldosas, hormign, etc.
El esmeril angular est compuesto de un motor elctrico con su carcasa, un cable
de alimentacin blindado y un enchufe. Utiliza discos abrasivos de corte para
metal y piedra, as como de desbaste para ambos materiales. Se debe utilizar el
disco de corte para cortar y No el de desbaste.
1.2. Piedras
Las piedras son herramientas de muchsimos filos que arrancan viruta al trabajar y
estn compuestas por un material abrasivo y un aglutinante. Los innumerables
granos del material abrasivo, de formas irregulares, constituyen, con sus aristas,
los filos de la piedra.

-Materiales abrasivos
Se distinguen entre materiales abrasivos naturales y artificiales. Los abrasivos
naturales son el cuarzo, el esmeril y el corindn normal. Ahora bien, para fines
industriales se emplean en metalurgia casi exclusivamente los materiales
abrasivos artificiales.

-Granulacin de las piedras


Los materiales abrasivos constituidos por corindn puro y por carbono de silicio se
clasifican designando las distintas granulaciones por medio de nmeros que
indican el nmero de cuadriculas por 1 cuadrada de la criba empleadas se
distinguen las siguientes granulaciones:
Muy grueso: 8 a12

Grueso: 14 a 30

Medio: 36 a 60

Fino: 70 a 120

Muy fino: 150 a 240

Pulverulento: 260 a 600

-Aglutinante de las piedras


El aglutinante tiene la misin de mantener unidos los distintos granos abrasivos.
La composicin del aglutinante determina esencialmente las propiedades de las
piedras. Se emplean principalmente piedras con aglutinamiento cermico (ke), de
caucho o de resina sinttica.
En el caso del aglutinante cermico se mezcla a los granos abrasivos feldespato,
arcilla y cuarzo. Con esta masa se obtienen, por prensado y posterior coccin a
unos 1500C, piedras planas, en forma de plato o en forma de vaso, as como en
forma de segmentos abrasivos. Las piedras obtenidas con aglutinante cermico
son porosas e insensibles frente a temperaturas altas y bajas, pero en cambio son
inelsticas y frgiles. Las piedras de diamantes tienen el cuerpo de la piedra de
metal y nicamente el contorno es abrasivo por contener granos de diamante que
generalmente estn aglutinados mediante resina sinttica con una aleacin
sinterizada de cobre estao.

-Dureza de las piedras


Se entiende por dureza de una piedra, no la dureza de sus distintos granos
abrasivos, sino la firmeza con que quedan unidos entre si los citados granos por
medio del aglutinante. Su dureza queda tambin influida por la presin ejercida al
prensar la piedra a la hora de su confeccin. La dureza de las piedras se designa
con las letras desde E hasta Z. se distinguen los siguientes grados de dureza:
Muy blanda E, F, G
Blanda H, I, J, K
Media L, M, N, O
Dura P, Q, R, S
Muy dura T, U, V, W
Dursima X, Y; Z
Las piedras ms usuales son las de durezas de J hasta M y granulaciones desde
30 hasta 120.

-Estructuras de las piedras


Se entiende por estructura de una piedra la magnitud de las distancias entre los
distintos granos abrasivos. El tipo de estructura se caracteriza mediante las cifras
desde 0 hasta 9. La estructura es un tanto ms abierta cuando mayor es el
nmero con que se le designa. En piedras con estructura abierta, porosa, no se
adhieren las virutas tan fcilmente como en las de estructura compacta. Las
piedras de estructura abierta son poco pegajosas y permanecen mucho tiempo
tiles para el trabajo; las compactas no se desgastan tan rpidamente.
La designacin completa de una piedra contiene sus dimensiones, el nmero de
norma, el material abrasivo, la dureza, la estructura y la clase aglutinante.

-Eleccin de la piedra
La correcta eleccin de las piedras depende de la dureza y forma de las piezas, de
la calidad superficial deseada y de la cantidad d material a arrancar. La
granulacin, el aglutinante y la estructura deben poder satisfacer esas exigencias.
El grano grueso se emplea en el trabajo previo cuando se han dejado para el
trabajo de esmerilado muchos excesos; las granulaciones finas se emplean para
el rectificado fino y de forma. El aglutinante debe estar constituido de tal modo que
los granos abrasivos embotados se desprendan oportunamente dejando que
entren en juego nuevos y puntiagudos granos. Como los materiales duros
desgastan los granos abrasivos ms rpidamente que los blandos, los materiales
duros se trabajan con piedras blandas y para materiales blandos piedras duras,
mediante una estructura correcta, apropiada para el material para el trabajo a
realizar, se evita lo que hemos llamado untuosidad de la piedra y se mantiene su
desgaste dentro de reducidos trminos.

-Fijacin de las piedras


Las piedras tienen que ser fijadas muy cuidadosamente a los husillos (ejes) de los
dispositivos o maquinas correspondientes. Las piedras deben comprobarse antes
de su sujecin golpendolas mediante un trozo de madera dura para descubrir si
tienen grietas. Con este objetivo hay que ponerlas en estado seco en un mandril,
al golpearlas no deben ni tintinear. La piedra no deber nunca montase en el
usillo de esmerilar presionndola lentamente, sino que debe deslizarse
suavemente sobre l . Las brindas de fijacin deben ser del mismo tamao, estar
igualmente ahuecadas por el centro en lado y tener un giro exactamente redondo,
su dimetro debe ser de a 2/3 del dimetro de la piedra. Con el objetivo de que
ambas brindas se apoyen uniformemente sobre la piedra y para compensar,
adems, las faltas de plenitud de la misma se intercalan entre esta y las piedras,
discos blandos de cartn o de goma.

Conclusiones
El trabajo anterior es una investigacin sobre el esmeril sus partes y su
funcionamiento, el cual nos ser de mucha ayuda para nuestras labores, para que
as tengamos conocimiento de ello y lo pongamos en prctica en nuestro trabajo y
tambin sabremos qu tipo de piedra utilizar debido a que hay infinidad de piedras
para distintas funciones.

Webgrafa
www.construmatica.com/construpedia/Esmeriladora
https://es.scribd.com/doc/31159792/MAQUINAS-ESMERILADORAS
http://www.sodimac.com.pe/static/categorias/contenidoEstatico/landings/Landing_e
smeril/images/esmeriles/infografia-esmeril.jpg