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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniera de Petrleo, Gas Natural y Petroqumica
DISEO PTIMO DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE

REGULACION, MEDICION, ACONDICIONAMIENTO Y
GASODUCTO DE GAS NATURAL PARA UNA CENTRAL
TERMICA EN LA CIUDAD DE ICA
TESIS
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO PETROQUMICO
ELABORADO POR:
JAVIER RAUL MELGAR GLVEZ
PROMOCIN 1995-0
LIMA-PERU
2011
Gracias a Dios que me dio a conocer a las
personas indicadas porque se convirtieron en
mis maestros.
Gracias a mi familia Olinda, Franco, Claudia y

Alejandro que me impulsan a seguir
superndome porque de ellos aprendo cada da
que luchar es lo importante.
INDICE
CAPITULO I: INTRODUCCION .............................................. 1
1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN ...................................................... 1
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................... 2
3. HIPTESIS ................................................................................................... 3
4. OBJETIVOS .................................................................................................. 3
CAPITULO II: INGENIERA DE TRANSPORTE DE
GAS POR GASODUCTOS. .................................................. 4
1 PROPIEDADES FISICOQUMICAS DEL GAS NATURAL ..................... 4
1.1 Factor Z de los Gases ........................................................................... 4
1.2 Densidad del gas ................................................................................... 4
1.3 Propiedades Reducidas ......................................................................... 4
1.4 Peso molecular medio .......................................................................... 5
2 HIDRATOS EN SISTEMAS DE GAS NATURAL ..................................... 5
2.1 Consideraciones primarias ................................................................... 6
2.2 Consideraciones secundarias ................................................................ 6
2.3 Prediccin de las condiciones de hidrato del gas natural dulce ........... 7
2.4 Prediccin del hidrato basada en la composicin para gases dulces .... 8
2.5 Proceso de estrangulamiento ................................................................ 8
3 PRINCIPIOS DE FLUJO DEL GAS NATURAL ...................................... 10
3.1 Ecuaciones estndar ........................................................................... 11
3.2 Velocidad mxima .............................................................................. 15
3.3 Presin esttica (cabeza) en lneas de flujo ........................................ 15
4 FLUJO DEL GAS EN ESTADO INESTABLE .......................................... 18
4.1 Flujo transitorio en la tubera ............................................................. 18
4.2 Venteo y Purga ................................................................................... 18
5 CAMBIOS DE TEMPERATURA EN LA TUBERA ............................... 19
5.1 Coeficiente de transferencia de calor total (U). .................................. 23
5.2 Temperatura Tg. ................................................................................. 24
5.3 Temperatura en tuberas superficiales. ............................................... 25
CAPITULO III: EQUIPOS DE REGULACIN Y
MEDICIN DE GAS NATURAL ...................................... 28
1 BRIDAS Y ACCESORIOS BRIDADOS.................................................... 28
2 FILTROS ..................................................................................................... 28
ii
2.1 Carcasa ............................................................................................... 28
2.2 Elemento filtrante ............................................................................... 29
3 TRAMPAS LANZADORAS Y RECEPTORAS DE RASPADORES. ...... 29
4 LINEAS DE VENTEOS. ............................................................................. 29
5 ENDEREZADORES DE FLUJO. ............................................................... 30
6 LINEAS DE INSTRUMENTACION. ........................................................ 30
7 VALVULAS REGULADORAS DE PRESION. ........................................ 30
7.1 Regulacin en etapa Sencilla:............................................................. 30
7.2 Regulacin en doble etapa:................................................................. 30
7.3 Regulacin monitora: ......................................................................... 31
7.3.1 Principio de operacin ............................................................... 31
7.4 Regulacin en paralelo: ...................................................................... 32
7.5 Regulacin por transferencia de mando ("Override"): ....................... 32
8 MEDIDORES. ............................................................................................. 33
8.1 Medidores de relacin de flujo. .......................................................... 33
8.2 Medidores de desplazamiento. ........................................................... 33
9 MEDICION DEL FLUJO ............................................................................ 33
9.1 Medidor de Coriolis............................................................................ 34
9.2 Medidores acsticos ........................................................................... 34
9.3 Medidor de turbina ............................................................................. 35
9.4 Placas de Orificio ............................................................................... 37
9.5 Medidores Rotativos........................................................................... 37
9.6 Medidores de Diafragma .................................................................... 38
10 CROMATOGRAFOS. ................................................................................. 38
11 ODORIZADORES. ..................................................................................... 38
CAPITULO IV: INSTRUMENTOS Y CONTROL DE
PROCESOS .......................................................................... 40
1 DESARROLLO DE SISTEMA DE CONTROL DE PROCESO ............... 40
1.1 MEDIDA DE NIVEL Y CONTROL ................................................. 42
1.1.1 Otros tipos de medidores de nivel. ............................................. 43
1.2 MEDIDA DE LA PRESIN .............................................................. 44
1.3 MEDIDA Y CONTROL DE LA TEMPERATURA ......................... 44
1.3.1 Medida de la temperatura........................................................... 44
2 SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESIN ..................................................... 45
2.1 Clasificacin de Vlvulas de Alivio ................................................... 46
2.1.1 Vlvulas de alivio convencionales ............................................. 46
2.1.2 Vlvulas de alivio balanceadas .................................................. 47
iii
2.1.3 Vlvulas de alivio con piloto ..................................................... 48
2.1.4 Los discos de ruptura ................................................................. 49
2.2 Dimensionamiento de vlvulas de alivio............................................ 49
3 SCADA ........................................................................................................ 52
3.1 Clasificacin de los Sistema Scada .................................................... 53
3.2 Componentes del Sistema Scada ........................................................ 54
3.2.1 La Estacin Maestra O Master ................................................... 54
3.2.2 Las Unidades Remotas o RTU ................................................... 54
3.3 Red de Comunicaciones (Telemetra) ................................................ 55
3.4 La estacin de Supervisin ................................................................. 56
4 CONTROL DE PROCESOS ....................................................................... 57
4.1 Descripcin Funcional ........................................................................ 57
4.2 Centro de Control ............................................................................... 58
CAPITULO V: DATOS BSICOS DE DISEO .................... 59
1 ESPECIFICACIONES DEL GAS NATURAL DEL GASODUCTO DE
CAMISEA. .................................................................................................. 59
2 UBICACIN GEOGRAFICA .................................................................... 62
3 CONDICIONES OPERATIVAS ................................................................ 63
3.1 Capacidad ........................................................................................... 63
3.2 Presiones ............................................................................................. 63
3.3 Temperaturas ...................................................................................... 63
CAPITULO VI: DISEO DE INGENIERA BASICA .......... 64
1 UNIDAD DE REGULACIN Y MEDICIN ........................................... 65
1.1 Vlvula de emergencia ....................................................................... 65
1.2 Etapa de Filtrado ................................................................................ 65
1.3 Medicin de Gas ................................................................................. 66
1.4 Calentador de Gas .............................................................................. 67
1.5 Unidad de Regulacin N 1 ................................................................ 68
1.6 Unidad de Regulacin N 2 ................................................................ 68
2 UNIDAD GASODUCTO ............................................................................ 68
2.1 Junta Dielctrica. ................................................................................ 68
2.2 Vlvula de Emergencia ...................................................................... 69
2.3 Trampa de Lanzamiento ..................................................................... 69
2.4 Trampa de Recepcin ......................................................................... 69
3 UNIDAD DE REGULACIN Y REPARTO ............................................. 70
3.1 Calentador Elctrico ........................................................................... 70
3.2 Unidad de Regulacin de Presin N 3 .............................................. 70
iv
3.3 Unidad de Regulacin de Presin N 4 .............................................. 70
3.4 Etapa de Filtrado ................................................................................ 70
4 UNIDADDE LA CENTRAL TRMICA.................................................... 71
5 SISTEMA DE ODORIZACIN ................................................................. 71
5.1 Bomba de Odorizador ........................................................................ 72
5.2 Lneas de succin y descarga ............................................................. 72
5.3 Mdulo de Control ............................................................................. 72
5.4 Depsito de odorante: ......................................................................... 72
5.5 Boquilla de inyeccin ......................................................................... 72
6 SISTEMA BLOW DOWN .......................................................................... 72
7 DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS ................................. 73
7.1 FILTROS ............................................................................................ 74
7.1.1 Filtros de Partculas de la Unidad 102 ....................................... 74
7.1.2 Filtros de Partculas de la Unidad 104 ....................................... 75
7.2 MEDIDOR ULTRASNICO ............................................................ 76
7.3 HORNO DE CALENTAMIENTO (H-102) ...................................... 78
7.4 VLVULAS DE REGULACIN DE PRESIN ............................. 79
7.5 GASODUCTO ................................................................................... 80
7.6 HORNO DE CALENTAMIENTO ELCTRICO ............................. 81
7.7 SISTEMA ODORIZADOR ............................................................... 82
7.8 RECIPIENTES BLOW DOWN ......................................................... 83
CAPITULO VII: DISEO DE TUBERAS ............................. 85
1 GENERALIDADES .................................................................................... 85
2 ESTUDIO DE CAIDA DE PRESION EN TUBERIAS ............................. 87
2.1 Cadas de presin de los flujos multifsicos ...................................... 88
3 CRITERIOS DEL DISEO DE TUBERIAS ............................................. 89
3.1 DISEO DE DE BRIDAS ................................................................. 90
3.2 DISEO DE TUBERAS BAJO NORMA ASME B31.3 ................. 90
3.2.1 Presin de diseo bajo norma ASME B31.3 ............................. 90
3.2.2 Presin de Prueba Hidrosttica de tuberas ................................ 91
3.2.3 Presin de diseo de la brida ..................................................... 92
3.2.4 Presin de Prueba Hidrosttica Brida ........................................ 92
3.3 DISEO DE TUBERAS BAJO NORMA ASME B31.8 ................. 92
3.3.1 Presin de Diseo ...................................................................... 92
3.3.2 Presin de Prueba hidrosttica de un Gasoducto. ...................... 93
3.3.3 Presin de diseo de la brida ..................................................... 94
3.3.4 Presin de Prueba Hidrosttica Brida ........................................ 94
v
CAPITULO VIII: DISEO DEL CONTROL DEL
PROCESO ............................................................................ 96
1 FILOSOFIA DE LA INSTRUMENTACIN ............................................. 96
2 EQUIPOS DE SEGURIDAD DEL PROCESOS ........................................ 97
2.1 Sistema Bsico del Control de Procesos ............................................ 97
2.1.1 Instrumentacin del Control de Procesos .................................. 97
2.1.2 Sistema de Odorizacin del gasoducto, ..................................... 97
2.1.3 Sistema de Vlvulas de alivio, ................................................... 97
2.2 Sistema de Emergencia ...................................................................... 97
2.2.1 Vlvula Shut Down de la Central Trmica ................................ 97
2.2.2 Line Break .................................................................................. 98
3 SISTEMAS DE CONTROL BASICO DEL PROCESO ............................ 98
3.1 Unidad de Regulacin y Medicin (ERM)- rea 102 ....................... 98
3.1.1 Filtros de Gas de 10 Micrones ................................................... 98
3.1.2 Filtros de Gas de 5 Micrones ..................................................... 99
3.1.3 Unidad de Medicin de Gas ....................................................... 99
3.1.4 Horno de Calentamiento de Gas ................................................ 99
3.1.5 Unidad de Regulacin 1 ........................................................... 100
3.2 Gasoducto. rea 103 ........................................................................ 100
3.2.1 Trampa de lanzamiento ............................................................ 101
3.2.2 Trampa de Receptora ............................................................... 101
3.3 Unidad de regulacin y reparto (URR). rea 104............................ 101
3.3.1 Calentamiento Elctrico ........................................................... 102
3.3.4 Filtros de Gas de 1 micrn ....................................................... 103
3.4 Sistema de Odorizacin. rea 106 ................................................... 103
3.5 Sistema Blow Down. rea 107 ........................................................ 104
4 CONTROL EN EMERGENCIA ............................................................... 104
4.1 Unidad de Regulacin y Medicin (ERM)- rea 102 ..................... 104
4.1.1 Vlvula de Emergencia HV-102 .............................................. 104
4.1.2 Sistema ESD de recipientes de los Filtros ............................... 105
4.1.3 Sistema ESD en la Unidad de Medicin de Gas ...................... 105
4.1.4 Sistema ESD en el Horno de Calentamiento de Gas ............... 105
4.1.5 Sistema ESD en las Unidades de Regulacin 1 y 2 ................. 106
4.2 Gasoducto. rea 103 ........................................................................ 106
vi
4.2.1 Vlvula Shut Down HV-103 .................................................... 106
4.2.2 Vlvula de Alivio de Gasoducto .............................................. 106
4.2.3 Detectores de Fuego y Gas (sistema F&G).............................. 107
4.2.4 Sistema de Deteccin de Fuga ................................................. 108
4.2.5 Proteccin Catdica y Junta Dielctrica .................................. 108
4.2.6 Proteccin Externa Tricapa de Polietileno ............................... 108
4.3 Unidad de regulacin y reparto (URR). rea 104............................ 109
4.3.1 Sistema ESD en Calentador H-104 .......................................... 109
4.3.2 Sistema ESD en las Unidades de Regulacin 3 y 4 ................. 109
4.3.3 Sistema ESD de recipientes de los Filtros ............................... 109
4.4 Central Trmica-Efecto Transiente. rea 105 ................................. 110
4.5 Sistema de Odorizacin. rea 106 ................................................... 111
4.6 Blow Down. rea 107 ...................................................................... 111
4.7 Proteccin Miscelnea ...................................................................... 112
5 AUTMATAS PROGRAMABLES (PLC) .............................................. 112
CAPITULO IX: EVALUACION ECONOMICA .................. 113
1 BASES DE EVALUACIN ..................................................................... 113
1.1 Metodologa...................................................................................... 113
1.2 Periodo de Proyeccin ...................................................................... 113
1.3 Tasa de Actualizacin ...................................................................... 113
1.4 Depreciacin ..................................................................................... 113
1.5 Impuesto a la Renta .......................................................................... 113
1.6 Criterios de Rentabilidad .................................................................. 114
2 INVERSIN TOTAL ................................................................................ 114
3 ESTIMADO DE INGRESOS .................................................................... 114
4 ESTIMADO DE EGRESOS ...................................................................... 115
5 RENTABILIDAD DEL PROYECTO ....................................................... 116
CAPITULO X: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES ................................................... 119
BIBLIOGRAFIA ...................................................................... 121
ANEXO A: PROPIEDADES FISICAS DEL GAS
NATURAL.......................................................................... 122
1 Constantes Fsicas ...................................................................................... 123
2 Factores de comprensibilidad .................................................................... 124
3 Curvas de Presin y Temperatura para la prediccin de formacin de
Hidratos de Gas .......................................................................................... 125
vii
4 Expansin Permisible de un Gas Natural de 0.6 de Gravedad sin
formacin de hidratos ................................................................................ 125
5 Expansin Permisible de un Gas Natural de 0.7 de Gravedad sin
formacin de hidratos ................................................................................ 126
6 Ejemplos de Composicin del Gas ............................................................ 127
7 Constantes de equilibrio Slido vapor para el metano. ............................. 127
8 Constantes de equilibrio Slido vapor para el etano.................................. 128
9 Constantes de equilibrio Slido vapor para el propano. ............................ 129
10 Constantes de equilibrio Slido vapor para el iso-butano. ........................ 130
11 Constantes de equilibrio Slido vapor para n-butano. ............................... 131
12 Constantes de equilibrio Slido vapor para Dixido de Carbono. ............ 132
13 Constantes de equilibrio Slido vapor para Sulfuro de Hidrgeno. .......... 133
ANEXO B: SIMULACION DEL PROCESO ........................ 134
1 RESULTADOS DE LA SIMULACIN DEL PROCESO COMPLETO 135
1.1 Diagrama de Flujo de las Estaciones de Regulacin, Medicin y
Gasoducto ....................................................................................................... 135
1.2 Caractersticas de las corrientes de la Simulacin de la Estacin
de Regulacin, Medicin y Gasoducto. .......................................................... 136
ANEXO C: ESPECIFICACIN TCNICA DE LOS
EQUIPOS DEL PROCESO .............................................. 137
1 DISEO DE LOS FILTROS ..................................................................... 138
1.1 Cdigos y normas de referencia ....................................................... 138
1.2 Caractersticas del Diseo Mecnico ............................................... 138
1.3 Clculo de los filtros de la Unidad de Regulacin y Medicin ........ 138
1.3.1 Resumen de los clculos mediante el simulador...................... 138
1.3.2 Clculo de la parte cilndrica ................................................... 139
1.3.3 Clculo de las tapas .................................................................. 140
1.4 Clculo de los Filtros de la Unidad de Regulacin y Reparto.......... 141
1.4.1 Resumen de los clculos .......................................................... 141
1.4.2 Clculo de la parte cilndrica ................................................... 142
1.4.3 Clculo de las tapas .................................................................. 143
3 DISEO DEL MEDIDOR DE FLUJO ..................................................... 144
3.1 Normas de referencia........................................................................ 144
3.2 Figura del medidor de flujo .............................................................. 144
4 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS VLVULAS DE
REGULACIN ......................................................................................... 145
4.1 NORMAS DE REFERENCIA ......................................................... 145
4.2 PROCEDIMIENTO DE CLCULO ............................................... 145
viii
4.2.1 Ecuacin Universal de dimensionamiento ............................... 145
4.2.2 Velocidad del Gas .................................................................... 146
4.2.3 Tabla del fabricante para la seleccin de la vlvula................. 147
4.3 RESULTADOS DEL DIMENSIONAMIENTO DELAS
VALVULAS DE REGULACION ................................................................. 148
5 DISEO DE LOS RECIPIENTES BLOW DOWN.................................. 149
5.1 Cdigos y normas de referencia ....................................................... 149
5.2 Diseo de Blow Down de la Unidad de Regulacin y Medicin ..... 149
5.2.1 Parte cilndrica del recipiente................................................... 150
5.2.2 Tapas elpticas del recipiente ................................................... 151
5.3 Diseo de Blow Down de la Unidad Regulacin y Reparto ............ 152
5.3.1 Parte cilndrica del recipiente Blow Down .............................. 153
5.3.2 Tapas elpticas del recipiente ................................................... 154
ANEXO D: DISEO TUBERIAS DE ACUERDO AL
CODIGO ASME ................................................................ 155
1 DATOS DE DISEO DE BRIDAS .......................................................... 156
2 DISEO DE TUBERAS BAJO NORMA ASME B31.8. Factores de
diseo. ........................................................................................................ 157
3 CONDICIONES DE PRUEBA HIDROSTTICA NORMA ASME
B31.8 .......................................................................................................... 158
4 DISEO DE TUBERAS BAJO NORMA ASME B31.3 ........................ 159
B31.3 .......................................................................................................... 160
6 CLCULO DE PRUEBA HIDROSTTICA NORMA ASME B31.3 .... 161
ANEXO E: INSTRUMENTACIN Y CONTROL ............... 162
ix
LISTADO DE TABLAS
Tabla 1: Resumen de Ecuaciones de Flujo de Gas .................................................... 12
Tabla 2: Condiciones Ambientales. Captacin de la Tubera Principal de Camisea y
Central Trmica ........................................................................................... 59
Tabla 3: Anlisis cromatogrfico de la calidad del gas natural de Camisea .............. 59
Tabla 4: Caractersticas del gas natural de Camisea .................................................. 60
Tabla 5: Composicin molar del gas para el servicio de gas combustible en el punto
de derivacin del gasoducto ......................................................................... 60
Tabla 6: Clculo de las propiedades crticas del Gas y Peso molecular promedio .... 61
Tabla 7: Resumen de propiedades del Gas Natural ................................................... 62
Tabla 8: Las condiciones climticas de la Zona de Independencia-Ica, donde se
instalarn los generadores elctricos ............................................................ 62
Tabla 9: Condiciones de operacin requeridas por la Central Trmica ..................... 63
Tabla 10: Distancias lmites a edificaciones .............................................................. 86
Tabla 11: Cuadro resumen de Diseo de Tuberas segn Norma ASME. ................. 95
Tabla 12: Evaluacin Econmica del Proyecto ....................................................... 117
Tabla 13: Sensibilidad del Proyecto ......................................................................... 118
x
CAPITULO I: INTRODUCCION
1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN
En la actualidad el Gas Natural es, dentro del sector energtico, el combustible
de mayor crecimiento en el mundo por las ventajas que ofrece su uso industrial,
siderrgico, petroqumico, domstico y como fuente generadora de electricidad.
En la generacin elctrica el gas compite con el petrleo, el carbn y las

centrales hidroelctricas. Debido a su bajo costo los generadores elctricos que usan
petrleo o carbn van reemplazando estos insumos por gas natural. Adems en lo
relativo a la inversin inicial, la generacin elctrica utilizando gas natural como
fuente de energa, compite ventajosamente con una central hidrulica.
La forma ms econmica para transportar el gas es a travs de tuberas como

sucede en todos los pases que cuentan con este recurso o que lo importan.
Existe un crecimiento de oferta y demanda de energa elctrica en el Per y los

proyectos de construccin de centrales trmicas con gas natural en estos momentos
tienen una gran rentabilidad para la industria peruana, los proyectos de construccin
de plantas de acondicionamiento y transporte de gas natural para abastecimiento de
estas centrales trmicas hacen viable el crecimiento de la oferta de la energa
elctricas.
El departamento de Ica tiene un gran crecimiento en su demanda energtica

debido a la agroindustria por lo que existen proyectos para satisfacer esta demanda
en la regin. Uno de los proyectos a ejecutarse es la construccin de la Lnea de
Transmisin Independencia - Ica a 220 KV y Subestaciones Elctricas asociadas que
permitir dar mayor capacidad de transmisin en el Sistema Interconectado Nacional
(SINAC) y principalmente a la zona sur medio del pas: Ica, Ayacucho y
Huancavelica.
El DS Nro. 041-2004-EM publicado el 24 de noviembre de 2004, dict las
1
medidas promocionales a fin que los titulares de autorizaciones de generacin
elctrica que utilicen como combustible el petrleo y sus derivados o carbn puedan
efectuar la modificacin de su derecho, incluida su ubicacin geogrfica, con el
objeto de generar energa elctrica usando gas natural como combustible.
Se ha instalado Central Trmica Independencia con 04 Grupos electrgenos y

02 Turbinas a Gas con una capacidad total de 100 MW de potencia para abastecer de
energa elctrica a la zona sur medio del pas que comprende la regin Ica, Ayacucho
y Huancavelica. Esta Central Trmica est ubicada en la subestacin de Transmisin
Elctrica Independencia en la Provincia de Pisco, Departamento Ica.
La Central Trmica se encuentra a una distancia de 4 kilmetros del lugar ms

accesible del gasoducto principal de TGP.
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La no existencia de un proceso eficiente para la alimentacin de Gas Natural a
una Central Trmica nos lleva a plantear una investigacin para:
Revisar los principios para realizar los clculos para la obtencin de las
propiedades fsico qumicas del Gas Natural a diferentes condiciones de operacin.
Tambin se desarrollarn los factores y condiciones de operacin para la formacin
de hidratos que son perjudiciales en el transporte de Gas Natural.
Desarrollar los principios de flujo de Gas Natural en estado estacionario y para

el estado no estacionario, el efecto de la temperatura, velocidades mximas y
mnimas que afectan en el diseo de un sistema de Suministro de Gas Natural.
Desarrollar el diseo conceptual de los instrumentos y control de procesos de

Gas Natural en el cual se avaluar las tecnologas para el desarrollo de un sistema de
control de procesos, sistema de seguridad por baja presin, sobre presin y sistema
de control remoto (SCADA).
Desarrollar el diseo bsico del sistema de suministro de Gas Natural aplicado

para el caso de transporte de Gas Natural de 30 MMPCD hacia una Central Trmica
en Ica. Este diseo bsico abarcar el diseo del proceso de acondicionamiento y el
dimensionamiento de los equipos de las reas de regulacin, medicin, transporte por
ducto segn las normas y reglamentos para la industria.
Desarrollar la filosofa de la instrumentacin y control del proceso que
2
describir y establecer los criterios para la interconexin de los sistemas de control,
los criterios de deteccin temprana de la presencia de gas y fuego en el ambiente de
la planta para mantener la operacin segura, controlar y supervisar las seales de las
unidades del proceso. Se disear el control del proceso abarcando: el sistema de
control bsico y el control del proceso en emergencia.
El desarrollo la parte econmica de este proyecto se basar en la determinacin

del costo de la ingeniera propuesta teniendo como base los equipos especificados
para cada proceso.
Las herramientas fundamentales en los clculos para el diseo en ingeniera de

este proyecto sern los Simuladores comerciales de Procesos en la industria del
Petrleo y Gas Natural. Con correlaciones utilizadas en la industria del Gas Natural,
estos softwares simularn una amplia variedad de condiciones de operacin y que
van desde clculos en fase simple hasta los clculos en doble fase en presencia de
calentamiento o enfriamiento en las tuberas.
3. HIPTESIS
El desarrollo de un ptimo proceso de suministro de Gas Natural
adecuadamente diseado para una instalacin de transporte que permitir el
abastecimiento a una Central Trmica para la generacin elctrica.
4. OBJETIVOS
Desarrollar los fundamentos tericos aplicables al transporte y
acondicionamiento del Gas Natural para el consumo en una Central Trmica.
Seleccionar las tecnologas adecuadas para el transporte y acondicionamiento

del Gas Natural aplicables para un diseo de suministro a una Central Trmica.
Desarrollar el diseo bsico para el suministro de 30 millones de pies cbicos

diarios (MMPCD) para una central trmica ubicada en el Distrito de Independencia,
Provincia de Pisco Departamento de Ica.
El diseo bsico para el caso propuesto abarcar la elaboracin del diseo de la

Ingeniera de Procesos, Instrumentacin y Control de procesos, Transporte por
Gasoductos y la determinacin del costo de la ingeniera propuesta.
3
CAPITULO II: INGENIERA DE
TRANSPORTE DE GAS POR
GASODUCTOS.
1 PROPIEDADES FISICOQUMICAS DEL GAS NATURAL
1.1 Factor Z de los Gases

La ecuacin de gas ideal estado es una herramienta conveniente y a menudo
satisfactoria al ocuparse de los gases en las presiones que no exceden una atmsfera.
Los errores de esta ecuacin son cerca de 2-3% en esta gama de presiones. Sin
embargo, los errores pueden escalarse a cientos por cientos de las presiones ms
altas.
El factor Z proporciona el cociente del volumen verdadero del gas al del gas
ideal.
Ecuacin 1
El factor Z es un parmetro sin dimensiones, independiente de la cantidad de

gas, determinada por las caractersticas del gas, de la temperatura, y de la presin.
Conociendo el factor Z, el clculo de las relaciones PVT es tan fcil en alta presin
como a presin baja.
1.2 Densidad del gas

La ecuacin usada para calcular densidad del gas es:

Ecuacin 2

El valor para R es 10.73 cuando la presin es psia, volumen es pies cbicos, la

cantidad de gas en libra mol, y la temperatura es R.
1.3 Propiedades Reducidas

El teorema correspondiente a los estados de los fluidos que tienen el mismo
valor de temperatura reducida y presin reducida tienen el mismo volumen reducido.
La caracterstica reducida es la caracterstica dividida por el valor de la caracterstica
4
en el punto crtico. As, segn el teorema, diversos lquidos que tienen la misma
temperatura reducida y de presin reducida tienen el mismo factor Z.
Temperatura Reducida, Tr= T/Tc
Presin Reducida, Pr = P/Pc
Para las mezclas de gases, las condiciones reducidas pueden ser resueltas
usando valores pseudo-crticos en vez de los valores crticos verdaderos:
Temperatura pseudo reducida,
Ecuacin 3
Presin pseudo reducida,
Ecuacin 4
1.4 Peso molecular medio

El peso molecular medio; para una mezcla de gases es:
Ecuacin 5
2 HIDRATOS EN SISTEMAS DE GAS NATURAL

Un hidrato es una combinacin fsica de agua y de otras pequeas molculas
para producir un slido que tenga un aspecto de "hielo" pero posee una estructura
diferente que el hielo. Su formacin en sistemas de gas y/o de NGL puede tapar las
tuberas, equipo, y los instrumentos, restringiendo o interrumpiendo el flujo.
Hay tres estructuras cristalinas reconocidas para tales hidratos. En estas

estructuras, las molculas de agua construyen el enrejado y los hidrocarburos, el
nitrgeno, el CO2 y H2S ocupan las cavidades. Molculas ms pequeas (CH4, C2H6,
CO2, H2S) estabilizan a un cubo centrado en el cuerpo llamada Estructura I. Las
molculas ms grandes (C3H8, i-C4H10, n-C4H10) forma de un diamante-enrejado
llamado Estructure II.
Las molculas n-parafinas ms grandes que n-C4H10 no forman los hidratos de

Estructura I ni II pues son demasiado grandes para estabilizar el enrejado. Sin
embargo, algunas iso-parafinas y ciclo-alcanos ms grandes que el pentano se saben
que forman los hidratos de estructura H.
La composicin del gas determina el tipo de la estructura. Las mezclas de gases

formarn tpicamente la estructura II. Los nmeros limitadores de hidrato (cociente
5
entre las molculas de agua y las molculas del componente gaseoso incluido) se
calculan usando el tamao de las molculas del gas y el tamao de las cavidades en
enrejado de H2O.
De un punto de vista prctico, el tipo de la estructura no afecta al aspecto, a las

caractersticas, o a los problemas causados por el hidrato. ste, sin embargo, tiene un
efecto significativo sobre la presin y la temperatura en los cuales los hidratos
forman. Los hidratos de la Estructura II son ms estables que la Estructura I esta es la
razn por la cual los gases que contienen C3H8 e i-C4H10 formarn los hidratos en
temperaturas ms altas que las mezclas de gases similares que no contienen estos
componentes. El efecto del C3H8 y del i-C4H10 sobre condiciones de la formacin del
hidrato se puede ver en el Anexo A. A 1000 psia, el gas 0.6 SP.GR (la composicin
se muestra en el Anexo A) tiene una temperatura de la formacin del hidrato el cul
es 12-13F por encima del metano puro.
La presencia de H2S en mezclas de gases naturales da lugar a una temperatura

substancialmente ms caliente para la formacin del hidrato a una presin dada. El
CO2, tiene generalmente un impacto menor y reduce a menudo la temperatura de la
formacin del hidrato a una presin fijada para una mezcla de gases de
hidrocarburos.
Las condiciones que afectan a la formacin del hidrato son:
2.1 Consideraciones primarias

x El gas o el lquido debe estar en o por debajo de su punto de
condensacin del agua o condicin de la saturacin (NOTA: el agua
lquida no tiene que estar presente para que los hidratos se formen)
x Temperatura
x Presin
x Composicin
2.2 Consideraciones secundarias

x Mezcla con hidrocarburos ms pesados
x Cintica de reacciones con los componentes del gas
x Sitio fsico para la formacin cristalina y la aglomeracin por ejemplo
un codo, un orificio, un termopozo, o indicador de presin.
x Acidez del gas
6
x La formacin del hidrato ocurrir generalmente cuando la presin
aumenta y/o la temperatura disminuye segn la condicin de la
formacin del hidrato.
2.3 Prediccin de las condiciones de hidrato del gas natural dulce

La figura 1 basada en datos experimentales, presenta las curvas del equilibrio
de la presin-temperatura del hidrato para el metano puro, etano, propano, y para una
mezcla nominal del propano del etano el 30% del 70%.
Figura 1: Condiciones para la formacin de Hidratos en gases livianos.
Fuente: (Association Gas Processors Suppliers, 2004). Pg. 20-13
7
2.4 Prediccin del hidrato basada en la composicin para gases dulces
Varias correlaciones han probado ser tiles para predecir la formacin del
hidrato de gases dulces y los gases que contienen cantidades mnimas de CO2 y/o de
H2S. Las correlaciones ms confiables requieren un anlisis de gas. El mtodo Katz
utiliza las constantes de equilibrio slido vapor definidos por la Ecuacin 6

Ecuacin 6

ADVERTENCIA: No aplica para componentes puros - solamente mezclas.
Las correlaciones aplicables al valor de K para el hidrato que forma las

molculas (metano, etano, propano, iso-butano, normal butano, dixido de carbono,
y sulfuro de hidrgeno) se muestran en anexo A. El butano normal no puede formar
un hidrato por s mismo pero puede contribuir a la formacin del hidrato en una
mezcla.
Para los propsitos del clculo, todas las molculas demasiado grandes para
formar los hidratos tienen un valor K de infinito. stos incluyen todos los
hidrocarburos parafnicos normales ms grande que el butano normal.
El Nitrgeno es asumido como un no formador de hidrato y se le asigna un

valor K de infinito.
Los valores de Kvs se utilizan en una ecuacin de "punto de roco" para

determinar la temperatura o la presin del hidrato. El clculo es iterativo y se alcanza
la convergencia cuando se satisface la funcin objetivo siguiente Ecuacin 7

Ecuacin 7

Se debe ser prudente cuando algunas iso-parafinas de peso molecular ms altos

y ciertos ciclos-alcanos presentes pues pueden formar hidratos de la estructura H.
Nota: La figura 1 predice la expansin permitida solamente hasta una presin

alrededor de 700 psia.
2.5 Proceso de estrangulamiento

El trmino proceso de estrangulamiento se usa para describir un flujo
continuo en una tubera en la que se tienen condiciones cercanas a las de entalpia
constante. Considrese un gas a una temperatura T1, y a una presin P1, que pasa a
8
travs de un tapn poroso (vase la Figura 2), vlvula o utensilio similar que ofrezca
resistencia al paso de la corriente. A la salida de la seccin, la presin habr
disminuido a P2. Supngase que el aparato est aislado de los alrededores, que no
se produce trabajo de eje y que los cambios totales en energa cintica y potencial
son despreciables. Entonces, la relacin de energa en rgimen permanente ser:
H = H2 H1 = 0 Ecuacin 8
El proceso es de entalpa constante.
Figura 2: Flujo a travs de un tapn poroso. (Expansin de Joule Thomson.)
Generalmente hay un cambio de temperatura que acompaa a la disminucin

de presin y la relacin de estos cambios se conoce como coeficiente de Joule-
Thomson:

Ecuacin 9

Este coeficiente es una propiedad del gas y en consecuencia es funcin de la

temperatura y la presin. Para los cambios finitos que se presentan en una expansin
de Joule-Thomson en la Figura 2 slo puede medirse un valor promedio de . A
medida que los cambios de presin y de temperatura se reducen, la variacin de
disminuye hasta que en el lmite el valor de , a P y T dadas, es:

Ecuacin 10

El valor numrico de puede ser positivo, negativo o cero. Para un gas ideal
. Esto significa que se tiene un cambio despreciable en la temperatura cuando
un gas ideal fluye a travs de una vlvula aislada. Para gases reales, es positiva a
presiones y temperaturas moderadas; esto es, el gas se enfra cuando se expande a
travs de una vlvula. A cualquier temperatura, a medida que la presin aumenta se
alcanza un punto en el que y presiones ms altas es negativa. Los estados
para los cuales se conocen como puntos de inversin; dichos estados se
localizan en un diagrama P-H en los puntos en que la pendiente de una lnea de
9

temperatura constante se hace infinita, esto es, .

3 PRINCIPIOS DE FLUJO DEL GAS NATURAL

Las ecuaciones termodinmicas fundamentales usadas para el flujo lquido
tambin se pueden utilizar para los gases. Para manejar convenientemente la Ecuacin
11,

Ecuacin 11

Se hacen a menudo varias asunciones:
x Que no se hace ningn trabajo externo por o en el sistema, es decir, W

= 0.
x Que el flujo es isotrmico.
x Que los cambios en la elevacin en una tubera larga son
insignificantes, es decir, AH = 0.
Estas tres asunciones permiten que la Ecuacin 11 sea reescrita como:

Ecuacin 12

El flujo es en estado estacionario. La prdida de presin debido a los cambios

de la energa cintica es insignificante.
Para evaluar el trmino integral se hace la asuncin siguiente:

Ecuacin 13

Donde Tm, y zm, representan de la temperatura media y el factor de

compresibilidad sobre el rango de la integracin. La substitucin de la Ecuacin 13
en la Ecuacin 12 y la integracin resulta la "Ecuacin Bsica:

Ecuacin 14

Todas las asunciones antedichas son generalmente satisfactorias en tuberas

tpicamente larga. Sin embargo, esas ecuaciones derivadas sobre esta base contienen
a menudo un factor de eficiencia, E, para corregir las limitaciones modelo (vase la
Tabla 1).
10
La asuncin del flujo isotrmico tiene poco efecto sobre la exactitud final, que
puede ser probada si se asume que condiciones adiabticas, el extremo opuesto.
El uso de un factor de compresibilidad medio zm, es conveniente. Puede ser

resuelto en la presin media Pm, que alternadamente se estima en la ecuacin:

Ecuacin 15

Donde estn las presiones P1 y P2 absolutas de entrada y salida,

respectivamente. La temperatura media se puede encontrar de la ecuacin:

Ecuacin 16

Donde: Tg= temperatura de alrededores del gasoducto
3.1 Ecuaciones estndar

La Tabla 1 resume varias ecuaciones estndar derivadas de la ecuacin de flujo
bsica basada en las condiciones medias antedichas. La Ecuacin 17 es la ecuacin
bsica que contiene un "factor de friccin; f.". Las ecuaciones de Weymouth y
Panhandle A y de B son simplemente la ecuacin bsica, usando las correlaciones
del factor de friccin demostradas. La ecuacin de Weymouth asume el "f que
depende solamente de dimetro de la tubera; las ecuaciones de Panhandle utilizan
diversas correlaciones para "f en funcin del flujo del gas, densidad relativa y
dimetro de la tubera. La ecuacin de AGA utiliza los valores "f' demostrados en la
Tabla 1.
El factor de friccin, Ff, en la ecuacin parcialmente turbulenta de AGA

(Ecuacin 21), explica varios factores: la condicin de la pared de la tubera,
soldadura, los cambios de direccin de la tubera, las vlvulas de aislamiento, etc. Es
comparable con la eficiencia de la tubera usada en las ecuaciones de Panhandle. El
AGA ha desarrollado un grfico para el Ff en funcin del "ndice de curva; en
grados/milla. Para las paredes lisas de acero o las tuberas pasadas con raspatubos, el
factor de friccin vara de cerca de 0.92 a 0.98 dependiendo del ndice de la curva.
11
Tabla 1: Resumen de Ecuaciones de Flujo de Gas
SI FPS
Ecuacin 17 Bsica
K=5.746x105 K=38.774

Ecuacin 18 de Weymouth. K=1.185x107 K=433.49
Ecuacin 19 de Panhandle A.
K=1.364x107 K=433.87
Ecuacin 20de Panhandle B. K=1.321x107 K=737
Ecuacin 21 de AGA K=5.746x105 K=38.774
Parcialmente
Turbulento
Turbulento

=

12
Donde:
SI FPS
3
qSC= Flujo de gas a TSC, PSC m /d scf/dia
P = Presin absoluta kPa Psia
PSC = Presin a condiciones estndares kPa Psia
Tm = Temperatura media de la lnea K R
TSC = Temperatura a condiciones K R
estndar
Tg= Temperatura del suelo K R
d = Dimetro interno de la tubera m in
= Rugosidad absoluta m in
L = Longitud de la tubera m mi
= Viscosidad Pa s Lb/ft-sec
zm = Factor de compresibilidad media - -
F = Factor de friccin Fanning - -
E = Eficiencia de tubera - -
Re = Nmero de Reynold - -
Ft = Factor de transmisin (1/f) - -
Ff = Factor de friccin - -
J = Gravedad especfica del gas (aire = - -
1.0)
El uso de un factor de transmisin (1/f)0.5 es comn en la transporte del gas. Es

una funcin del Re. La Figura 3 muestra la relacin bsica para las condiciones de
flujo en una tubera de 20 de dimetro, a 15C y con una densidad relativa del gas
de 0.7. La ecuacin de Weymouth es una lnea horizontal para el flujo
completamente turbulento. La ley de la tubera lisa (sin rugosidad) y Panhandle A
son paralelos a la ecuacin de AGA para el flujo parcialmente turbulento. La
ecuacin de AGA para el flujo completamente turbulento es una serie de lneas
horizontales dependiendo de la rugosidad de la tubera ().
13
Figura 3: Comparacin del factor de transmisin
Aunque la Figura 3 demuestre un cambio agudo entre el flujo parcialmente
turbulento y turbulento, hay realmente una zona de la transicin. Si se desea utilizar
la ecuacin de AGA, se utiliza la Ecuacin 22 para determinar el nmero Re.

Ecuacin 22

Si el valor de Re es menos que lo calculado de la Ecuacin 22, utilice la forma

parcialmente turbulenta; si es mayor, utilice la ecuacin de flujo turbulento. Para la
mayora de las lneas de transmisin del gas natural de dimetro grande
funcionamiento seco en un ambiente no corrosivo, = 15 - 33 m. [600 - 1300 in]
con 19 m. [750 in] un promedio razonable.
14
Debe observarse sin embargo eso en los sistemas corrodos puede ser tan
alto como 100 a 1000 m [3940 a 39 400 in]. En el anlisis final, la utilidad de una
ecuacin dada depender de experiencia con ella en circunstancias diversas. La
ecuacin de Weymouth se utiliza generalmente en el diseo de un sistema de
recopilacin de gas puesto que maximiza las necesidades del dimetro de la tubera
para un flujo dado y su cada de presin.
3.2 Velocidad mxima

La velocidad mxima permitida en una lnea de gas es gobernada por el ruido,
la prdida de presin y las consideraciones por variaciones de las presiones del
sistema. La Ecuacin 23 da una pauta para establecer cualquier lmite de velocidad
mximo. La velocidad del diseo siempre debe ser menos que esta velocidad
mxima.

Ecuacin 23

Donde:
SI FPS
= velocidad m/s ft/sec
3
= densidad Kg/m lbm/ft3
A = constante 146 120
A una presin de cerca de 7.0 MPa [l000 psia] la Ecuacin 23demostrarn una
velocidad mxima de 17-18 m/s [56-59 ft/sec]. Aproximadamente a 14.0 MPa la
velocidad mxima ser cerca de dos tercios de esta cantidad.
3.3 Presin esttica (cabeza) en lneas de flujo

Todas las ecuaciones mostradas en el Tabla 1 se basan en la asuncin que la
lnea es horizontal; por ejemplo, no hay ningn cambio de la energa potencial que
afecta a P1 y a P2. En prctica real la lnea puede ir cuesta arriba o cuesta abajo.
15
Figura 4
Para el flujo del gas monofsico se hace una correccin a veces para la
elevacin relativa entre los puntos (1) y (2) de la Figura 4. Antes de usar las
ecuaciones horizontales una cierta correccin se debe hacer a P1 o a P2, para
convertir el P a la cul habra sido si la lnea era horizontal, es decir ajustar el ptotal
para el Pelevacin.
Puesto que el gas es compresible y la temperatura vara, muchos modelos

pueden ser utilizados. La ecuacin ms simple utiliza una temperatura y una
compresibilidad medias, no hace caso de cualquier cambio de la energa cintica y
asume un factor de friccin constante. Para estas asunciones, de las ecuaciones de
energa bsicas, se puede derivar la ecuacin

Ecuacin 24

Donde:
SI FPS
= Cabeza m Ft
= densidad relativa del gas - -
K R
- -
PA = Presin en el fondo de la columna MPa psia
esttica (horizontal)
PB = Presin en el tope de la columna esttica MPa psia
(elevacin real)
A = Constante 29.28 53.34
16
La Ecuacin 24 tambin se puede escribir en la forma:
Ecuacin 25
Donde:
e = 2.718
Figura 5
Los subndices A y B de la Figura 5 se utilizan para demostrar el cambio de la
presin debido solamente a la carga. No confundir stos con (o especificado) las
presiones medidas P1 y P2. En el caso ascendente, P2 para el uso en las ecuaciones de
flujo horizontales ser mayor que el P2 real. En la Ecuacin 25, P2 real ser insertado
como PB, y el valor calculado del PA ser el nuevo P2 para el uso en las ecuaciones de
flujo horizontales. Para el flujo descendente el P2 horizontal efectivo ser menos que
el P2 real puesto que H en la Ecuacin 23 (y s en la Ecuacin 25) ser un nmero
negativo.
Tambin recordar que la longitud L se debe establecer el perfil de la lnea y no

simplemente la distancia geogrfica entre (1) y (2)
La idea es incorporar las correcciones de la presin y de la longitud

directamente en las ecuaciones de flujo. El mtodo mostrado es ms simple y ms
directo.
Para la mayora de los gasoductos reales la correccin por cambios de
17
elevacin y de longitud es muy pequea.
4 FLUJO DEL GAS EN ESTADO INESTABLE

Toda la discusin a este punto se basa en el flujo de estado estacionario. El
flujo del estado inestable es, sin embargo, una consideracin importante. Esto no se
puede analizar a fondo y convenientemente por clculos manuales pero hay algunas
aproximaciones simples que pueden mostrar su utilidad.
4.1 Flujo transitorio en la tubera

Cada vez que el ndice de retiro del gas de una lnea difiere de la entrada,
ocurre el flujo en el estado inestable. Durante la operacin rutinaria esto ocurre
debido a que la lnea es de uso frecuente para el almacenamiento y pueda abastecer
en momento de cargas mximas. Durante demanda mxima, la salida excede la
entrada y la presin est disminuyendo a travs de la lnea. Esto se refiere como la
preparacin y entrega de la tubera. Entre las cargas mximas la entrada excede
salida y la presin se acumula otra vez.
Para predecir el comportamiento de la lnea, se debe comenzar con las

ecuaciones bsicas de continuidad y despus desarrollar un modelo de solucin que
aproxime el comportamiento transitorio del sistema de tubera. Esto es
terminantemente un modelo de simulacin en computadora. Se debe examinar
cuidadosamente para comprobar si se ajusta a la situacin especfica del sistema.
4.2 Venteo y Purga

El venteo y las purgas ocurren cuando es necesario ventear y purgar una lnea
de gas. ste es un caso especial del flujo del estado inestable.
Se puede estimar el tiempo de la purga con algunas ecuaciones simples. Para el

caso del flujo crtico (cuando el cociente de la presin ms alta a una presin ms
baja es mayor de dos):
18

Ecuacin 26

Donde:
SI FPS
t= tiempo de la purga s sec
B = constante 0.09 5.3
V = volumen real del sistema m3 ft3
Cd = Coeficiente de la vlvula de descarga - -
Av = rea de la vlvula de escape m2 in2
= gravedad especfica de del gas - -
z = factor de compresibilidad medio del gas - -
T = temperatura media del gas K R
P1 = presin de sistema inicial kPa psia
P2 = presin de sistema final kPa psia
El factor de la temperatura y de compresibilidad del gas aguas arriba de la

vlvula de escape cambia durante el perodo de la purga. Termodinmicamente el
proceso de la purga es entre isoentrpico e isentlpico. El clculo de la temperatura
media y factor de compresibilidad requiere un cierto conocimiento de la trayectoria
termodinmica que no se sabe exactamente. Para la mayora de los casos de purga el
uso de la temperatura inicial y el factor de compresibilidad es una asuncin
razonable.
La Ecuacin 26 fue desarrollada para el flujo crtico (acstico). Una vez que
baja la presin de sistema cerca de 200-300 kPa [30-50 psia] el flujo es
probablemente subcrtico. Afortunadamente el tiempo requerido para depresionar
hasta un sistema atmosfrico generalmente no tiene que ser calculado. Cuando se
hace esto, la Ecuacin 26 da una estimacin razonable del tiempo total de purga si P2
se fija cerca del 80% de presin atmosfrica.
5 CAMBIOS DE TEMPERATURA EN LA TUBERA

La mayor parte de las ecuaciones usadas comnmente para los clculos de la
prdida de presin requieren el uso de un solo valor de la temperatura. sta ser una
temperatura media. En una solucin numrica (computadora) la lnea se divide en
19
una serie de secciones a temperatura constante; una solucin analtica (manual)
puede relacionar la lnea entera como una seccin. No obstante se hace, que la
temperatura usada sea representativa anticipando el valor que resulte. El valor usado
tiene un impacto directo en los valores de una propiedad fsicos usados.
La prediccin de la distribucin de la temperatura en el sistema que fluye

puede ser tan importante como el perfil de la presin. Afecta a muchas
consideraciones del diseo que rodean la lnea. El punto de congelamiento del
petrleo crudo, hidratos del gas, comportamiento de la fase del vapor-lquido y el
contenido en agua del gas son todos termosensibles. Una prediccin confiable de la
temperatura es uno de los primeros pasos en el procedimiento de clculo.
La temperatura en cualquier momento se predice mediante el balance con uso

de la Primera Ley de la Termodinmica. Si se ignoran los cambios de la energa
potencial y cintica - y el trabajo se iguala a cero en la seccin de la tubera
involucrada - esta primera ley de balance para un sistema de estado estacionario se
reduce a .
La entalpia de un gas aumenta con la disminucin de presin; es casi

independiente de la presin para un lquido. As pues, la entalpia en cualquier punto
en la lnea depende de ambos de la presin sobre ese punto y la prdida o ganancia
de energa trmica a travs de la pared de la tubera.
Del principio de transferencia de calor, Q = UAtm. Para una tubera circular

esto se puede escribir como:
Q = (U)(dL)(tm) Ecuacin 27
Donde:
U = coeficiente de transferencia de calos total
=3.1416
d = dimetro de la tubera
L = longitud de la seccin de la tubera = L2-L1
Tm, = logartmo de T promedio = (T1-T2) / ln (T1/T2)
Q = prdida de calor en la lnea en la seccin longitudinal L
T1 = T1 - Tg
20
T2 = T2 - Tg
Tg = temperatura normal de la tierra o del agua en ese punto (suficientemente

lejos de la tubera sin ser perturbada por ella)
La relacin general se demuestra en la figura 6. Si la temperatura del fluido es

mayor que Tg, la transferencia de calor ser negativo como se muestra; si es menos
que el Tg, el Q ser positivo y las curvas se acercarn a Tg por debajo.
La lnea A de la figura 6 es para el caso donde el efecto de la presin sobre

entalpia se ignora, segn la discusin siguiente. Esto es un proceso simple de
transferencia de calor y la temperatura del fluido no puede caer debajo de Tg. La
lnea B refleja el cambio adicional en la temperatura debido al efecto de la presin
sobre la entalpia. En la prctica esta lnea no caera normalmente ms de 2-3C
debajo del Tg para las situaciones ordinarias de cada de presin.
Figura 6
Si no ocurre ningn cambio de fase en la seccin de la lnea, la ecuacin
siguiente se aplica.

Ecuacin 28

Esta ecuacin relaciona entalpia con la capacidad de calorfica (Cp) y P, V y T.

El segundo trmino es cero, principalmente para un gas ideal y un lquido.
Si la cada de presin en el segmento de lnea (dP) es pequea comparada a la

presin absoluta, el segundo trmino de la ecuacin es pequeo comparado al primer
trmino. Para una lnea de gas a una presin sobre el 3500 kPa [500 Psi], se ignora
este segundo trmino dado que no es importante. Por lo tanto hay tres mtodos de
soluciones bsicas para la ecuacin de h.
21
x Utilizar el programa de ecuacin de estado de entalpia-PVT.(1)
x Aproximar el segundo trmino asumiendo una serie de expansiones
Joule-Thomson. (2)
x Ignorar el segundo trmino. (3)
El mtodo (1) es una solucin rutinaria de computadora. El mtodo (3) es una
solucin manual fcil. La exactitud prctica es tan buena para (1) si se calcula una
lnea de gas por segmentacin de modo que la cada de presin por el segmento no
exceda el cerca de 20% de la presin inicial. El mtodo (2) se lleva a cabo antes que
con el uso de la computadora como mtodo manual para calcular el efecto de la
presin en las temperaturas (A, B). Podra ser programado pero no es tan conveniente
como el mtodo (1). Ambos mtodos (1) y (2) requieren soluciones iterativas.
El mtodo (2) puede ser aproximado traduciendo el cambio de la entalpia con

la presin en un cambio de temperatura por unidad de longitud. Si se hace esto, la
Ecuacin 30 resulta:

Ecuacin 29

Donde:
SI FPS
Cp = Capacidad calorfica J/kgC Btu/lbF
L1 = distancia desde punto inicial m ft
L2 = distancia desde punto inicial m ft
L = L2 L1, m ft
T1 = temperatura en L1 C F
T2 = temperatura en L2 C F
J = Gravedad especfica del gas (aire = - -
1.0)
Tg = temperatura del suelo o agua C F
J = coeficiente Joule-Thomson C/m F/ft
d = dimetro externo de la tubera m Ft
2
U = coeficiente total de transferencia W/m C Btu/ft2F
de calor.
m = flujo msico de gas kg/s
= dU/(mCp)
Debido al efecto del Joule-Thomson, es posible que la temperatura del gas sea
22
menor que el de la tierra. Es probable que ocurra esto en largas extensiones de lneas
que tienen una cada de presin mayor o en las estaciones de regulacin. Segn la
calidad de los gases naturales en la tubera el enfriamiento por la expansin Joule-
Thomson son aproximadamente 0.004 a 0.005C/kPa [0.05-0.06F/psi] en tuberas
que operan cerca de 6900 kPa [1000 psia].
Con el mtodo (3) el trmino J en la Ecuacin 31 es cero y la Ecuacin 30

resulta.

Ecuacin 30

Las ecuaciones antedichas se solucionan normalmente para la T2. Se obtiene

tomando el antilogartmo del lado izquierdo. Esto significa que cualquier error en los
datos se amplifica.
5.1 Coeficiente de transferencia de calor total (U).

ste es el nmero que representa todas las resistencias en serie. En una tubera
enterrada, todas las siguientes resistencias al flujo del calor pueden ocurrir:
1. Coeficiente de pelcula entre el lquido y la pared de la tubera

2. Conductividad interna de la pared de la tubera
3. Espacio anular entre la tubera y exterior de la tubera
4. Pared de la tubera
5. Capa de la tubera
6. Aislamiento
7. Capa o unin de concreto
8. Arena de relleno
9. Suelo cerca de la tubera a una temperatura sobre lo normal
transfiere calor a la tubera.
Una lnea enterrada en suelo tendra normalmente resistencias 1, 4, 5, 8 y 9;
enterrado en el fondo del mar se puede aplicar 1, 4, 5 y 7. En un pozo con el lquido
que fluye dentro de la tubera se tendra la serie 1, 2, 3, 4, 7 y 9. El uso del
aislamiento se puede justificar solamente en situaciones muy especiales.
La resistencia 9 es necesaria para corregir el aumento de la temperatura

alrededor de la tubera sobre la Tg, la temperatura de la masa de la tierra en esa
profundidad. Los perfiles de temperaturas demuestran, que es comn que la
temperatura de tierra es ms alta que Tg hasta 5 m [15 pies] de la lnea. Esto es una
resistencia efectiva que reduce flujo del calor.
23
Como con un cambiador de calor, los valores ms confiables del "U" son
encontrados por prueba. Un estudio de las lneas de recoleccin y de transmisin sin
aislar demuestra valores de U entre 0.4-3.5 W/m2 K [0.07-0.6 Btu/hr-ft2 F]. La
mayor parte de los valores medidos estn en la mitad inferior de este rango. La
resistencia del suelo es limitante. El extremo inferior del rango se aplica al suelo
flojo-seco y al extremo ms alto al suelo compactado con alto contenido de
humedad.
Las tuberas que atraviesan el fondo del mar o el ro exhibirn coeficientes de

transferencia de calor ms altos, particularmente si est presente una corriente fuerte.
Para las lneas revestidas expuestas con concreto, los coeficientes de transferencia de
calor pueden ser tan altos como 7.0 W/m2K [1.25 Btu/hr-ft2-F]. Para las lneas
enterradas o parcialmente enterradas el coeficiente total ser ms cercano los valores
en el prrafo arriba.
Una lnea dada puede cruzar diversos ambientes con prdida de calor. El
mtodo ms prctico es reconocer que un clculo basado en un solo valor del "U" es
bsicamente invlido. Se escoge un rango probable de valores de datos de prueba
para llegar al rango de respuestas. Entonces se disea para el caso menos favorable.
5.2 Temperatura Tg.

Esta no es una cantidad constante sino depende de la temperatura del aire a un
cierto grado. En una profundidad enterrada debajo de la "lnea de enfriamiento"; la
temperatura del suelo variar generalmente de 2-16C [35-60F] segn la estacin.
La mxima temperatura de tierra ser afectada por la temperatura del aire por un mes
o dos. Casi igual rango de temperaturas ser encontrada por debajo del agua a 30 m
[100 pies] de profundidad. En aguas de superficie sin corrientes pronunciadas, la
fluctuacin ser menos. Algunos lagos tendrn una variacin del agua inferior no
ms que 3C [5F] en un ao.
La importancia sobre la temperatura debe ser una parte del planeamiento si la

temperatura del contenido de la lnea es un factor de diseo con excepcin de
clculos de la prdida de presin. Para las consideraciones preliminares la
temperatura mnima no ser menos de 0-1C [32-34F].
Debido a cambios en la Tg, el valor del "U" variar tambin estacionalmente.

En un clima templado con estaciones perceptibles, el "U" puede estar 50-60% ms
24
alto en invierno que en verano. En teora esto no debe ocurrir, el "U" al ser
independiente del Tg, como se observa en la prctica.
5.3 Temperatura en tuberas superficiales.

Las ecuaciones antedichas no aplican para lneas superficiales; el Tg no es
aplicable. La temperatura mxima del fluido en la lnea es el resultado del aumento
del calor diurno por la radiacin del sol y la prdida correspondiente por la
conveccin al aire. La diferencia relativa de stos determinara el grado de
calentamiento por la distancia. La temperatura depende de:
x Hora
x Condiciones atmosfricas
x Temperatura del aire (Ta)
x Velocidad del viento
x Color y caractersticas superficiales de la tubera
x Flujo y caractersticas del fluido en la tubera
La temperatura mxima para una lnea en superficie se puede estimar por la
ecuacin:

Ecuacin 31

SI FPS
T= temperatura mxima del fluido C F
R= radiacin solar absorbida W/m2 Btu/hr/ft2
ha= coeficiente de la pelcula de aire W/m2-C Btu/hr-ft2-F
por conveccin
= 3.1416
Ta= temperatura del ambiente C F
25
Los valores de R y ha pueden ser estimados en la siguiente tabla:
Superficie de la Velocidad del

R ha
tubera viento
SI FPS m/s mph SI FPS
Acero con alta
950 300 0 0 11.4 2.0
oxidacin
Oxidado 728 230 0.9 2 14.8 2.6
Normal 570 180 2.2 5 19.9 3.5
Nuevo 348 110 4.5 10 25.6 4.5
Pintado de aluminio 285 90 6.7 15 28.4 5.0
Pintado de blanco 238 75 8.9 20 29.5 5.2
La Ecuacin 31 demuestra la temperatura mxima posible con el sol

directamente por encima, un cielo claro y una lnea suficientemente larga para
alcanzar equilibrio termal entre el aumento de la energa de la radiacin y la prdida
de la conveccin. En un caso tpico, la subida de la temperatura en el ambiente no
exceder 10-16C [18-30F].
La temperatura real ser probablemente ms baja que el mximo a menos que

la lnea expuesta sea muy larga. Las propiedades de los fluidos, la velocidad, la
longitud de la tubera, la estacin del ao (posicin del sol) y la posicin geogrfica
todos influencian en el efecto de la radiacin real. Puesto que no todos los stos son
constantes con tiempo, ni en su performance.
En la noche, incluso en un clima tropical, las prdidas de radiacin en un cielo

claro, oscuro pueden ser enormes. Puede ocurrir rpidos cambios de temperatura por
lo tanto se deber estimar tales temperaturas.
Aislamiento de tuberas. El propsito del aislamiento es reducir el ndice de

prdida de energa, hacia o desde una tubera, de una manera rentable. Con un grupo
de resistencias en serie, la que est con la conductividad ms baja controla la prdida
de calor total.
Las tuberas submarinas, particularmente en agua profunda han estimulado

nuevo inters en tuberas aisladas. La deposicin de hidratos y parafinas se puede
prevenir por el uso de inhibidores, o manteniendo la temperatura del fluido sobre el
hidrato y/o el punto de congelamiento. La segunda opcin requiere tuberas aisladas.
Las tuberas que estn en uso extenso en el golfo de Mxico y de Mar del
26
Norte. Estas lneas utilizan una tubera conductor aislante que contiene la lnea de
flujo de la produccin, la lnea del inhibidor, el medio de calefaccin, la lnea de
control, etc. El aislamiento es tpicamente poliuretano. Los coeficientes de
transferencia de calor total varan entre 0.26 W/m2-K [0.046 Btu/hr-ft2-F] para un
espesor del aislamiento de 54 milmetros [2-1/8] a 10.6 W/m2-K [1.9 Btu/hr-ft2-F]
para un espesor de 11 milmetros [7/16].
27
CAPITULO III: EQUIPOS DE
REGULACIN Y MEDICIN DE
GAS NATURAL
1 BRIDAS Y ACCESORIOS BRIDADOS.
Las conexiones entre tuberas y equipos estn realizadas mediante bridas y
accesorios bridados, que tienen designacin ANSI de acuerdo a la presin de
operacin de la estacin. Las bridas se conocen como " 150, 300, 400, 600, 900,
1500, y 2500 lb American Steel Flange Standards" (ANSI B16.5-1968).
2 FILTROS
Los filtros son equipos diseados con el fin de retirar las partculas slidas que
se puedan encontrar en el flujo del gas. Los filtros deben garantizar que todas las
partculas mayores de 5 micras se retiraran de la corriente de gas. En el cdigo
ASME B 31B, existen las condiciones que debe cumplir la instalacin del equipo
dentro del conjunto de la Estacin de Medicin y Regulacin de Gas Natural.
Los filtros se seleccionan de acuerdo a ciertas condiciones de la lnea que

identifican la necesidad de determinado tipo de filtracin: Presin de la lnea,
Diferencial de presin a travs del equipo, tamao permitido de partcula despus de
filtracin, Calidad del gas. La duracin de los elementos filtrantes no representa
necesariamente su calidad, pues la funcin del elemento es deteriorarse al retirar del
fluido las partculas slidas y encontrar los filtros limpios despus de un periodo
largo de tiempo puede significar deficiente filtracin.
El filtro consta de dos partes principales que son:
2.1 Carcasa
Es el recipiente en el que se aloja el elemento filtrante y que almacena la
suciedad retirada del gas; tiene conexiones bridadas a la entrada y la salida de la
corriente de gas, usualmente en orden ascendente y por lo general tambin posee un
drenaje. Se fabrica en acero al carbn, teniendo en consideracin en las conexiones
bridadas la presin de operacin. Su fabricacin debe cumplir con lo dispuesto en el
28
Cdigo ASME seccin III, divisin 1.
2.2 Elemento filtrante

Es la parte del filtro encargada de la filtracin en s del flujo de gas. Se fabrica
de materiales porosos o permeables como la fibra de vidrio aglomerados con resinas
polimricas. Se le fabrica un soporte y un drenaje en poliester y se monta sobre un
alma de acero. Se instalan unas tapas de acetal y se le hacen empaques de
elastmero.
Existe un tipo especial de filtracin denominada coalescente cuyo

funcionamiento se puede describir as: El gas a presin fluye a travs de varias capas
de medios filtrantes, cada uno con poros de abertura progresivamente mayor. A
medida que las pequeas gotas son empujadas por la corriente a pasar por estos
poros, se van juntando o coalesciendo, generando gotas de mayor tamao cada vez,
este fenmeno ocurre hasta que la gota adquiere un tamao que le permite caer
gracias a su propio peso
3 TRAMPAS LANZADORAS Y RECEPTORAS DE RASPADORES.

Cuando se requiere limpiar una tubera, se utiliza un limpiador o raspador que
se desplaza por la tubera impulsada por la diferencial de presin que se crea en el
flujo al taponarse el paso libre de gas con el mismo cuerpo del limpiador. Para
introducir el raspador a la tubera se necesita de una estructura conocida como
trampa de despacho o recibo de raspadores segn sea su funcin. La trampa consiste
de un By-pass de la tubera principal con la capacidad de seccionarse aguas arriba y
aguas abajo del lugar donde se introducen los limpiadores.
Una vez que se tiene presin cero en el By-pass, se abre una compuerta que
permite el acceso del elemento de limpieza, y se presuriza el By-pass, permitiendo
que el raspador sea arrastrado por el flujo del gas.
4 LINEAS DE VENTEOS.
Todas las tuberas de las estaciones se conectan a lneas de seguridad o lneas
de venteo, que permiten aliviar la presin de las lneas principales en caso de
sobrepresin o falla de la estacin. Estas lneas, conducen a una lnea de venteo o
antorcha que enciende automticamente y quema los excedentes de gas aliviado y no
permiten la liberacin del gas sin quemar a la atmsfera.
29
5 ENDEREZADORES DE FLUJO.
En algunas partes de la tubera se requiere que el gas fluya en forma recta y sin
vrtices para que las mediciones sean ms exactas o sin perturbacin, entonces se
dispone de enderezadores de flujo que son haces de tuberas de pequeos dimetros
que se inscriben en estructuras mayores y obligan el paso de la corriente de gas por
ellos creando las condiciones para un flujo uniforme y recto.
6 LINEAS DE INSTRUMENTACION.
La mayora de equipos en las estaciones tienen conexiones a tuberas de muy
bajo dimetro que toman parte del flujo y alimentan mecanismos transductores de
presin o de caudal generando seales para lectura o para accionamiento de los
equipos, estas tuberas son como lneas de instrumentacin y los traductores
conforman la instrumentacin de la estacin.
7 VALVULAS REGULADORAS DE PRESION.

Son los elementos que se encargan de reducir la presin en el flujo de gas.
Estos elementos se disponen en la estacin, de acuerdo a la necesidad de reduccin
de presin entre entrada y salida de la estacin; entre mayor sea la razn presin de
entrada a presin de salida, mayor nmero de etapas de regulacin se requerirn.
Los procesos en que la regulacin del gas se hace de una manera no adecuada,
generan ruido y cambios bruscos de temperatura en la lnea. (Formacin de hidratos
o agua y condensacin de hidrocarburos). De acuerdo al destino que est definido
para la estacin, se pueden encontrar diversos esquemas de regulacin, algunos son:
7.1 Regulacin en etapa Sencilla:

La regulacin en etapa sencilla comprende un solo regulador que debe cumplir
con la reduccin, control y estabilizacin del flujo de gas. Son aplicadas en
estaciones de bajo caudal en el que las exigencias de regulacin son pobres.
7.2 Regulacin en doble etapa:

Cuando la razn de regulacin es grande, se debe realizar el proceso con dos
reguladores trabajando en serie y ambos en operacin. El primer regulador realiza
una primera disminucin de la presin y el segundo termina la regulacin del flujo
hasta su valor de entrega.
30
7.3 Regulacin monitora:
Consta de dos reguladores en serie en los que trabaja solamente el primero
(Trabajador) y el segundo (monitor) permanece abierto operando solamente en caso
de falla del primero, gracias a que su presin de ajuste es mayor. Los dos reguladores
tienen lneas de instrumentacin aguas abajo de su punto de instalacin. Es un
esquema seguro y estable en la presin de entrega.
Figura 7
7.3.1 Principio de operacin
En caudal nulo, cuando la presin de salida es mayor que el punto de ajuste del
piloto del regulador, el piloto se cierra y la presin de ingreso se carga
completamente en la caja del resorte de la vlvula principal a travs de la conexin
de carga del piloto. En esta condicin, el diafragma se cierra firmemente contra la
placa de la vlvula reguladora. El diferencial de presin a travs del diafragma
agrega a la fuerza del resorte para cerrar la vlvula (figura 7).
Cuando acurre una demanda de flujo del sistema rio abajo, la cada de presin
a la salida disminuye, haciendo que el piloto abra y la presin de salida se alivie ms
rpidamente en el alojamiento del resorte de la vlvula principal en l puede entrar a
travs del orificio restrictor. La reduccin de la presin sobre el diafragma permite
que la presin de entrada para levantar progresivamente el diafragma de la placa de
la vlvula reguladora, abriendo la vlvula y satisfaciendo la demanda de flujo en el
sistema rio abajo (figura7).
Cuando la demanda para el flujo cesa o se reduce, la presin rio abajo aumenta,
haciendo el piloto regulador cierre. La presin de entrada contina pasando con la
restriccin hasta que la presin del cargamento iguale la presin de entrada.
31
La fuerza del resorte, ms el diferencial de presin a travs del diafragma cierra
el diafragma contra la placa de la vlvula principal (figura 8).
El ajuste del orificio restrictores variable y afecta la relacin de flujo, la

estabilidad y la sensibilidad de respuesta de la vlvula reguladora. Aberturas ms
pequeas del restrictor dan lugar a una ganancia ms alta (sensibilidad) y a
velocidades de cierre ms lentas. Aberturas ms grandes dan lugar a una menor
ganancia (mayor Banda proporcional), a mayor estabilidad, y a una velocidad cierre
ms rpido.
Figura 8
7.4 Regulacin en paralelo:

Se constituye cuando se instala ms de un regulador en trenes paralelos. Este
esquema se usa para atender grandes demandas en aplicaciones en las que un solo
regulador no alcanza a satisfacer el consumo total. Tambin sirve para contar con
una regulacin de emergencia en casos muy crticos por su continuidad.
7.5 Regulacin por transferencia de mando ("Override"):

Consiste bsicamente en dos reguladores en serie, siendo el primero un
regulador piloteado cuyo ajuste de presin es a una presin ligeramente superior a la
de entrega, para que, en caso de que el segundo falle, no se exponga a sobrepresin el
sistema servido con gas. El segundo regulador, del tipo de falla abierto, se carga
mediante un segundo piloto que toma la presin de la salida del piloto del primer
regulador. Se logra as una regulacin muy precisa con un segundo regulador, en
construccin y mantenimientos sencillos. En este sistema el segundo regulador es el
que controla mientras el primero est abierto. Si el segundo regulador falla, la
regulacin se transfiere al primero.
32
Si una regulacin genera excesivo enfriamiento, puede ocasionar el
congelamiento de los reguladores. Un valor aproximado del enfriamiento es 0.5C
por cada bar de presin reducida.
El ruido es otro efecto indeseable y su valor mximo de intensidad es de 85

decibeles y 500 Hz de frecuencia, por lo cual se debe evitar mediante barreras
acsticas ya sea en la tubera, en los reguladores o en la estacin.
8 MEDIDORES.
Debido a la precisin con la que se debe realizar la medicin del gas, se
requiere seleccionar este tipo de equipos con criterios claros y conocimiento fiable de
las condiciones del flujo que medirn.
Los medidores de las estaciones de regulacin son medidores que determinan

el gas traspasado de la empresa transportadora a la empresa distribuidora y permiten
realizar el registro usado en la facturacin de transporte y suministro.
Los medidores se pueden encontrar de varias clases de acuerdo al mecanismo

usado para registrar el paso de gas.
8.1 Medidores de relacin de flujo.

Son aquellos que operan con una corriente continua de gas, pasando a travs
del elemento primario que a su vez acta sobre los elementos secundarios que
indican o registran la relacin de flujo. Los tipos de medidores de relacin de flujo
usados para gas son: Orificio, Rotmetros, Turbinas, Coriolis, Ultrasnicos.
8.2 Medidores de desplazamiento.

Son medidores que determinan la cantidad total o volumen de gas que pasa a
travs del medidor en el momento de la lectura. Los tipos de medidores de
desplazamiento positivo ms comunes son: Diafragma, rotativos, Bulbo Hmedo.
9 MEDICION DEL FLUJO

El flujo es el ms difcil de las variables de proceso de medir. No puede ser
medido directamente como ejercer presin o nivelar, es medido por diferencial de
presin, la rotacin de la turbina, etc. adems, la medida del flujo debe ser hecho en
el mismo lquido, no paralelamente al flujo. Por tales razones se ha desarrollado
muchas tcnicas de medida del flujo. Este texto concentrar en los usados en la
industria Petrleo y Gas.
33
La eleccin de un medidor es determinada por su confiabilidad mecnica y de
la medida y su rango. La confiabilidad es una cuestin de experiencia y de prueba. El
rango necesario se debe establecer por clculos del diseo preliminar.
La medida del flujo ha sido tradicionalmente mecnica o se ha utilizado un

cierto tipo de medida de la presin diferenciada. En usos fiscales de la medida con
placa de orificio ha sido el tipo ms comn, aunque los de coriolis, de turbina, y los
medidores ultrasnicos que son tambin ampliamente utilizados.
9.1 Medidor de Coriolis

Un medidor de los coriolis se puede utilizar para calcular la produccin
petrolfera neta de un separador de prueba. El corte de agua puede ser determinado
comparando la densidad de la emulsin a las densidades de referencia del aceite y del
agua libre. Usando los factores de correccin del corte y de la densidad del agua el
flujo de la emulsin se descompone en factores para computar el aceite neto y el
agua en las condiciones estndar. Los medidores de Coriolis tambin se utilizan para
la medicin fiscal de NGLs.
Son compactos, tienen un alto rango (20: 1) y es exacto (el 0.2%). Las
desventajas incluyen coste inicial y la falta de potencial del tubo de flujo si el
material de la construccin no es compatible con el lquido que es medido.
Figura 9: Medidor de Coriolis
9.2 Medidores acsticos

Los medidores ultrasnicos hacen uso de la interrelacin entre la velocidad del
flujo y la velocidad acstica en el medio fluido. Se usan cristales o cuarzos
piezoelctricos, que emiten pulsos acsticos y la velocidad de propagacin de un
34
pulso en el medio se mide con un transductor. AGA trabaja en un reporte titulado
"Medicin Ultrasnica para aplicaciones en gas natural" y se llama reporte AGA 9.
El cdigo ASME MFC-5M aplica para este tipo de medidores.
Se fabrican varios tipos de medidores tipo acstico, Doppler y decontra-

propagacin. Este ltimo es aplicable a la medicin del gas natural. Este tipo de
medidor ha sido aplicado en aumento para las lneas mayores de gas porque no est
en la propia tubera de gas, no causa ninguna prdida de presin, y es portable. Puede
medir flujo en cualquier direccin e indicar la direccin. El rango de trabajo es cerca
de 100:1.
Segn las indicaciones de la figura, para el medidor acstico de la sola

trayectoria, se utilizan dos transductores que transmiten y reciben simultneamente
pulsos acsticos. El flujo es obtenido midiendo la diferencia de tiempo entre las dos
ondas sobre la misma trayectoria, una con y contra el flujo el fluido.
Figura 10: Medidor de flujo acstico.

La diferencia en pruebas en tuberas mayores el medidor acstico de la sola
trayectoria con las medidas de medidores de orificio es aproximadamente 0.5%
para una exactitud de 2.0%. Los medidores acsticos de trayectoria mltiple, con
los transductores adicionales y las trayectorias adicionales, tienen exactitudes dentro
del 0.5% y son comunes en la medida fiscal costa afuera porque los requisitos de
espacio de la cubierta son menos que lo requerida para los medidores de orificio
9.3 Medidor de turbina

Un medidor de turbina es un medidor que tiene un juego de aspas montadas
sobre un rotor y se pone sobre la lnea de flujo. El flujo hace girar las aspas y la
velocidad angular del rotor es directamente proporcional con la velocidad del flujo
35
que est siendo medido. Los mtodos para transmitir la medicin de la velocidad
angular del rotor varan segn el fabricante y pueden ser: Pulsos magnticos que
registran las revoluciones, registradores pticos, relacin de engranajes. Los
medidores de turbina deben cumplir los aspectos contemplados en el reporte AGA 7
y en la norma ISO 9951.
El medidor de turbina tiene una amplia gama de la aplicabilidad a excepcin en

los lquidos de gran viscosidad. El Rango de trabajo est sobre el 20:1 para los
lquidos y hasta el 100:1 para los gases a veces.
Los medidores de turbina vienen en varias configuraciones, pero todos

transmiten una seal basada en la velocidad de rotacin que alternadamente es una
funcin del flujo y caractersticas del fluido. La opcin se debe basar en experiencia
con un modelo dado en un servicio dado.
Figura 11
Es a menudo deseable una pantalla. Si es utilizado, debe ser bastante robusta
para soportar la diferencial de presin debido al empuje. En un medidor para lquido,
el flash, la cavitacin o demasiado vapor deben ser evitados puesto que el vapor
puede exceder los lmites de velocidad la turbina que causa una medida inexacta y
que lleva posiblemente a fallar. Si la lnea es calentada es mejor no montar el
preamplificador de seal en el cuerpo del medidor para evitar el recalentamiento.
Cuando estn seleccionados correctamente, los medidores de turbina son

aceptables. Su aceptabilidad para la transferencia de la custodia ha sido lenta en
algunas reas debido a la carencia de la experiencia probada comparada al medidor
del orificio. Los medidores de turbina para lquidos han tenido mejor aceptacin que
los de servicio para gas porque pueden ser probadas ms fcilmente, sin embargo, los
medidores de turbina son ampliamente utilizados para la medida fiscal del gas
36
natural en Europa.
La capacidad de repeticin es a menudo el 0.5% en prueba y la exactitud est

dentro del 1%. Como en todos los medidores estos valores estn en funcin de las
condiciones del medidor.
El medidor de turbina de flujo axial ha probado ser til para altos de flujos de
gas. Su rango de trabajo est hasta 100:1 y tiene una respuesta lineal al flujo.
Estos medidores descritos se utilizan en usos selectivos. Los medidores ms

comunes son actualmente medidores de turbina y de orificio. El uso de los medidores
acsticos para la medida fiscal del gas natural est aumentando rpidamente.
9.4 Placas de Orificio

Este tipo de medidor, usa el teorema de Bernoulli, el cual establece que en la
corriente de un fluido que fluye, la suma de la cabeza de presin, la cabeza de
velocidad y la cabeza de altura permanece constante. (Adems de las prdidas de
presin por friccin).
Este principio permite realizar un cambio del rea de la tubera por medio de
una placa de orificio, que produce una diferencial de presin en la corriente del gas,
la velocidad se calcula entonces y con el rea del orificio se puede calcular el caudal.
La Placa de orificio es el instrumento ms comn de la transferencia de la

custodia para el gas natural. Se ha utilizado durante muchos aos basado en los
clculos hechos con una ecuacin de flujo emprica del informe No. 3 de AGA o de
ANS/API 2530.
En la transferencia de custodia hay consideraciones especiales. stos incluyen

los factores del medidor de mercurio y medidor de fuelles, usan los medidores
cuadrticos, la estandarizacin de medidas, etc.
9.5 Medidores Rotativos

En los medidores rotativos un par de rotores maquinados con alta precisin
para girar dentro de una carcasa con alta tolerancia a la presin generan en su
movimiento volmenes definidos de gas, que estn aforados para transmitir un
registro del gas medido. Los medidores de desplazamiento positivo, deben revisarse
bajo el reporte AGA 2.1 para medidores de desplazamiento.
37
9.6 Medidores de Diafragma
Los medidores de diafragma, son medidores en los que el gas al pasar por
compartimentos cerrados genera sobre un diafragma interno movimientos
secuenciales, movimiento este que a travs de engranajes transmiten un dato
proporcional al volumen de gas que se mide. Para este tipo de medidores tambin se
verifica lo contenido en el reporte AGA 2.1.
10 CROMATOGRAFOS.
Es una tcnica analtica basada en el principio fsico de distribucin de
molculas en dos fases, una estacionaria que puede ser lquido o slido y una mvil
que es un gas transportador. Esta tcnica es utilizada para la separacin,
identificacin y cuantificacin de una mezcla. En la cromatografa de gases, los
agentes de separacin son slidos adsorbentes que constituyen el empaque de las
columnas.
Aqu una muestra gaseosa se inyecta al instrumento, donde se vaporiza y pasa a

travs de una columna. Las propiedades fsicas de los componentes individuales,
tales como tamao molecular, punto de ebullicin y polaridad, ocasionan que ellos
fluyan a diferentes velocidades, a travs de la columna y se separen en mayor o
menor grado. Todos los componentes pasan a travs de la columna y emergen en
orden inverso a la afinidad que tengan con los materiales de la columna. Pero
normalmente tienden a separarse de acuerdo con el peso molecular y con el punto de
ebullicin. Se usa un detector para identificar los componentes de inters que salen
de las columnas de separacin. Se usa un detector de conductividad trmico para
medir las concentraciones a nivel porcentual. Existe cromatografa en laboratorio y
cromatografa en lnea.
11 ODORIZADORES.
Antes de entregar el gas a las redes del distribuidor, se le agrega algas un olor
desagradable ya que hasta este momento se ha transportado inodoro y se requiere que
sea percibido antes de que alcance su lmite inferior de inflamabilidad. Como el gas
natural alcanza su lmite inferior de inflamabilidad cuando tiene una concentracin
aproximada de 5% en aire, el odorizador debe permitir detectarlo cuando esta
concentracin sea solo del 1 %.
El odorizador debe poder introducir el odorizante al gas sin una variacin
38
amplia en el nivel de odorizacin. Existen varios tipos de odorizadores, de mayor o
menor complejidad y de varias capacidades. l ms comn es el de tipo Bypass,
que opera autnomamente, sin partes o piezas mecnicas, por lo que es muy
confiable.
Este odorizador se instala en el Bypass de una vlvula de la estacin

parcialmente cerrada o en una placa de orificio. La presin diferencial creada por la
restriccin en la lnea principal se usa para producir un flujo de gas a travs del
odorizador, el cual es proporcional al flujo sobre la lnea principal. La uniformidad
de la odorizacin depende de que se mantenga la proporcin establecida, a travs de
un amplio rango de condiciones de flujo en la lnea principal, esto se logra a travs
de la instalacin de una vlvula de precisin en la lnea de Bypass, aguas arriba del
punto de odorizacin. Esta vlvula de precisin y la restriccin en la lnea principal
crean la condicin de dos orificios en paralelo, ocasionando que el flujo de gas a
travs del Bypass permanezca proporcional a las variaciones del flujo en la lnea
principal. Los cambios en la presin de la lnea se pueden compensar fcilmente,
mediante un simple ajuste de la vlvula.
Otros tipos de odorizadores son: de mecha, de burbujeo, de goteo, de bomba,

de medidor y bomba, combinaciones de los sistemas anteriores, dosificadores
electrnicos.
39
CAPITULO IV: INSTRUMENTOS
Y CONTROL DE PROCESOS
1 DESARROLLO DE SISTEMA DE CONTROL DE PROCESO
Los primeros sistemas de control de proceso eran utilizados localmente
montados en los instrumentos y los reguladores. Los reguladores eran tpicamente
neumticos y localizados cerca del punto de medicin y de la vlvula de control. Los
operadores tenan que ir fsicamente al regulador a cambiar puntos de ajuste o a
tomar medidas. Estos sistemas todava se utilizan hoy en muchas de las instalaciones
viejas en tierra. Mientras que los procesos llegaron a ser ms complejos, el uso de las
Salas de Control era necesario para mejorar la eficacia de la operacin y la eficacia
de la planta. Las Salas de Control tambin disminuyeron requisitos de los personales
y dieron lugar a un mejor control de calidad
A mediados de los aos 70 fueron instalados los primeros sistemas de control

distribuido (DCS). Su introduccin fue estimulada por la necesidad de sistemas de
control ms confiables y el desarrollo del microprocesador.
El control distribuido es ms una filosofa de control que el hardware real. En

el DCS, las funciones de control tales como entradas y salidas (I/O), o rutinas de la
simulacin y de la optimizacin son "distribuidos" al control de seales. Los
reguladores son microprocesadores capaces de realizar una variedad de algoritmos en
la seal de control. stos pueden incluir las funciones clsicas del PID as como
proporcionalidad, linealidad, cascada, alarma y parada. Se necesita solo una
computadora central para tales funciones, mejorando la confiabilidad, el ahorro de
dinero y la aceleracin de respuestas en los procesos.
Hay varias configuraciones de DCS, pero todos contienen elementos similares:

reguladores alejados, reguladores programables de la lgica (PLCs); una red de
comunicaciones llamado a menudo una va de datos; y una estacin del interfaz de
operador, generalmente un teclado y pantalla de la consola. La mayora de los
sistemas tambin incluyen una computadora principal para la informacin de los
datos e interconectan con los sitios de trabajo de la ingeniera o la informacin
40
financiera.
Figura 12: Esquema de un Sistema de Control Distribuido (DCS)

La transmisin de datos es tpicamente digital y las carreteras de datos
redundantes estn instaladas a menudo para maximizar confiabilidad de sistema.
Puesto que muchas de las funciones de control complejas han sido "distribuidos" al
regulador programable (realmente un microprocesador) el sistema de control
completo no sufre si un regulador falla. Se utilizan los Controladores de lazo simple
(SLCs) y los reguladores de lazo mltiple (MLCs). Un SLC maneja solamente un
solo lazo de control mientras que un MLC puede manejar varios lazos de control y
permitir que la informacin sea transmitida entre los lazos. El MLCs es de uso
frecuente en sistemas de control interactivos tales como en los fraccionadores. SLCs
es ms confiable puesto que una falta del regulador afecta solamente a un lazo.
Otra ventaja de DCS es la capacidad de ejecutar rutinas de la optimizacin en

todo el sistema de control. La optimizacin permite que los puntos de ajuste en
varios lazos de control de proceso sean ajustados basados en consideraciones
econmicas.
Los algoritmos tales como simuladores, controles proporcionales, calculadoras

se pueden manejar en el regulador distribuido mientras que los clculos de los
resultados se hacen en la computadora central. De esta manera como el
producto/costes de energa cambia, la operacin del equipo de proceso tambin
cambia para maximizar beneficio. Este tipo de sistema de control ha sido
especialmente popular para el control de fraccionadores de NGL.
Para todo tipo de sistema de control usado es imprescindible que el personal

responsable implicada en el diseo y la operacin entienda el proceso. Pues, todos
41
los lazos de control manipulan una energa o un balance material. Sin una
comprensin de los principios termodinmicos y de las relaciones principales que
son la base del proceso, es imposible construir un sistema de control eficaz incluso
con las capacidades del microprocesador disponibles hoy. Una precaucin final,
mientras que el hardware por microprocesador del control es ms verstil, compacto
y confiable que los antiguos sistemas anlogos se requiere de personal mejor
entrenado. Las compaas deben estar dispuestas a invertir ms dinero para entrenar
a sus operadores y al personal de instrumentacin para utilizar y para mantener con
eficacia estos equipos.
1.1 MEDIDA DE NIVEL Y CONTROL

La medida y el control del nivel lquido es una parte integrante de planta y de
proceso del campo. Se utilizan un nmero de mecanismos. Los de uso frecuentes en
la produccin de petrleo y del gas y el proceso son:
x Vlvula operada mecnica o neumtica actuada por un flotador.

x Vlvula de control actuada por un el desplazamiento del flotador"
x Vlvula de control actuada por una clula DP.
La opcin del mecanismo de control depende de la presin, del flujo y de las
necesidades del servicio. En un separador horizontal puede ser necesario llevar a
cabo un nivel constante, ms constante que en un separador vertical. En algunos
recipientes el nivel se permite fluctuar para recibir los flujos intermitentes.
El sistema de control de nivel ms simple utiliza un flotador que se levante y

caiga con el nivel; flota en el lquido. El ms simple de stos es un flotador operada
mecnicamente por una vlvula de petrleo donde el movimiento del flotador acta
una vlvula a travs de un acoplamiento. Hasta presiones de cerca de 800 kPa [115
psia] stos son elementos de equipos confiables. A presiones ms altas la fuerza
requerida para accionar la vlvula excede la capacidad del flotador.
A presiones cerca de 5.0 MPa [725 psia] este flotador ser combinado
normalmente con una vlvula operada neumticamente. Esto es una unidad estndar
en los separadores verticales en usos para la separacin del petrleo. Es un sistema
simple pero de rango limitado y no puede trabajar bien en usos sensibles de control
de nivel.
El desplazamiento del "flotador" es el control de nivel de uso general en
42
operaciones de produccin. El tipo flotador de desplazamiento no es un flotador
realmente puesto que el movimiento total es generalmente menos de un cuarto
pulgada. Este opera con el principio de Arqumedes que indica que un cuerpo es
empujado por una fuerza igual al peso de lquido desplazado.
Este medidor de nivel es un elemento de desplazamiento generalmente de un

dimetro de 76 milmetros [3 pulgadas]. Para el servicio normal de nivel es 360-380
milmetros [14-15 pulgadas] de largo. La masa especificada del flotador vara
dependiendo de la densidad del fluido.
En el control "estndar" el flotador se ata a un tubo de torque por medio de una

barra del flotador. El fuerza torsional es el peso del flotador tantas veces es la
longitud de la barra del flotador. Se ata una pequea aleta al extremo del tubo de
torque. Este se mueve con el cambio de la fuerza de torque para efectuar la relacin
de corrimiento del piloto neumtico y as la presin sobre el diafragma de actuador
de la vlvula.
1.1.1 Otros tipos de medidores de nivel.

Un instrumento de la capacitancia consiste en una barra de metal cubierta con
el aislamiento del Tefln si el lquido conduce electricidad. Si el lquido es
dielctrico consiste en una barra de metal dentro de un tubo del metal. La
capacitancia del sistema vara linealmente con los cambios de nivel. El cambio
correspondiente de la seal se puede utilizar en el control de nivel.
Un instrumento acstico y ultrasnico utiliza ondas encima de los 20 kHz

transmitidos por un transductor/sensor que es rebotado en la superficie lquida. Esto
se puede utilizar para medir interfaces de lquido-espuma, los slidos, las mezclas,
etc.
Los instrumentos de radiacin utilizan rayos gama de fuentes como el radio o

el cobalto 60. Una serie de clulas de medicin en un plano vertical detecta la
radiacin recibida a travs del recipiente. La relacin de Geiger-Mueller es ms baja
a travs del lquido que a travs del gas. Debido a los problemas del peligro potencial
las aplicaciones de este instrumento es limitado.
Muchos otros instrumentos de medida, calibradores de tensin y similares,

tambin se han utilizado, pero tienen poco uso prctico en sistemas de petrleo y de
gas.
43
1.2 MEDIDA DE LA PRESIN
El mtodo ms comn de medida de la presin en sistemas neumticos es el
tubo de bordn. Los tubos de bordn se fabrican en un nmero de rangos de presin.
Trabajan en el principio de deformacin elstica del tubo que, alternadamente,
mueve un arreglo del orificio - aleta similar.
1.3 MEDIDA Y CONTROL DE LA TEMPERATURA

La temperatura es la ms difcil de todas las variables de proceso de controlar.
Los sistemas del control de la temperatura son caracterizados por proceso grande y la
medida se retrasa. Los reguladores de temperatura (con excepcin los de accin
directa) pueden emplear la accin derivada (del rango) para contrariar el retraso del
sistema y para acelerar respuesta de regulador.
1.3.1 Medida de la temperatura

Puesto que la temperatura es un concepto indicativo de "actividad" molecular;
no puede ser medido directamente, sino debe ser medido por inferencia. Las maneras
de las cuales la temperatura puede ser deducida incluyen: extensin y contraccin de
lquidos y metales, cambios en volumen o la presin del gas, cambio en resistencia
elctrica e intensidad de la radiacin emitida. Los dispositivos ms comunes de la
medida de la temperatura son:
a) Termmetros: de mercurio y Bimetal
b) Termopares
c) Dispositivos de la resistencia elctrica
d) Pirmetros de radiacin
La seleccin del mejor sensor para un uso dado es una funcin de la gama de
temperaturas, de la exactitud, de la velocidad de la respuesta, del coste inicial y de
los requisitos de mantenimiento.
Sin importar el aparato de medicin usado le debe ser insertado en una punta
de prueba para medir la temperatura dentro de un recipiente o de una tubera.
La temperatura en la punta de prueba es el resultado de tres procesos del

traspaso trmico: traspaso trmico por la conveccin entre el lquido que fluye y la
extremidad, conduccin a lo largo de la punta de prueba, y aumento o prdida del
radiacin o desde las paredes. El error en la temperatura medida puede ser
44
particularmente grande en las corrientes de gas caliente que atraviesan la tubera sin
aislar. Usando una punta de prueba como (A), la temperatura registrada puede ser 10-
20% menor. Esto es debido a la transferencia relativamente pobre de la conveccin a
la punta de prueba comparada a las prdidas radiantes a la pared. Aislar la punta de
prueba como en (B) previene el efecto de la pared ms fra y aumenta la medida de la
temperatura.
2 SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESIN

Las instalaciones de produccin y de proceso se disean mecnicamente para
funcionar en un marco definido. Las excursiones fuera de este marco pueden llevar a
la falla de equipo y/o a la prdida de contencin. Los sistemas de alivio de presin
son una parte integrante del sistema de salvaguardia usado para proteger los equipos
del proceso.
El API 14C especifica dos niveles de proteccin para un sistema de proceso

adems del esquema de control normal de los procesos. El primer nivel de proteccin
es proteccin tpicamente equipada diseada para aislar el recipiente de proceso (o la
seccin del proceso que puede incluir varios recipientes e instalacin de tubos que
intervienen) de la fuente de sobrepresin. Este sistema debe ser independiente del
sistema de control de proceso normal y poseer la suficiente diversidad de
componentes para reducir al mnimo las fallas debido a las averas comunes. La
segunda y la ltima lnea de defensa es con frecuencia una vlvula de descarga de
presin; aunque en algunos casos los sistemas instrumentados se hayan utilizado en
lugar de las vlvulas de descarga. Estos sistemas se refieren como sistemas de HIPP
(alta proteccin de la integridad del proceso) y se utilizan a menudo para reducir al
mnimo volmenes de alivio en emergencia, por lo tanto el tamao de sistema de
flare. El uso ms comn de estos sistemas es en lneas de flujo y tuberas.
Se debe observar que un diseo mecnico completamente clasificado tambin

se puede tambin utilizar para reducir al mnimo la capacidad de relevacin de
presin. En estos diseos la presin del diseo sobre la cual se basa el diseo
mecnico es mayor que la fuente de sobrepresin.
El diseo, la seleccin y la instalacin de los sistemas de la relevacin de

presin se discute en muchos cdigos. Los enumerados abajo son ampliamente
utilizados en la industria del Petrleo y Gas.
45
x La seccin VIII ASME del Cdigo de Calderos y Recipiente a Presin
x El API RP520 recomienda la prctica para el diseo y la instalacin
de sistemas de Presin-Alivio en refineras: Parte I Diseo, Parte II
Instalacin
x Gua del API RP521 para la Relevacin de Presin y los Sistemas de
Depresuramiento
2.1 Clasificacin de Vlvulas de Alivio

2.1.1 Vlvulas de alivio convencionales
Se utilizan tpicamente en los sistemas de relevo abierto donde la corriente que
pasa a travs de la vlvula se ventea directamente a la atmsfera. Las vlvulas
convencionales son simples, robustas y baratas, pero su capacidad puede ser
restringida seriamente si existe contrapresin en la vlvula. Esto es porque el back
pressure aumenta la fuerza del asiento en la vlvula y puede que la vlvula no abra a
la presin del sistema. Las vlvulas convencionales no deben ser utilizadas si la
contrapresin excede el 10% de la presin del sistema. sta es la razn primaria por
la que las vlvulas convencionales se utilizan raramente en sistemas cerrados de la
relevacin. Otra preocupacin en vlvulas convencionales es chatter. El chatter
ocurre cuando el back pressure built up del flujo de alivio cierra la vlvula despus
de que se abra. La vlvula entonces traquetea mientras que se abre y se cierra en
varias ocasiones. El chatter causa con frecuencia falla de la vlvula. La figura
16muestra una vlvula de descarga convencional.
46
Figura 13: Vlvula de Alivio Convencional con un resorte simple de ajuste para
control del Blow Down
2.1.2 Vlvulas de alivio balanceadas
Se utilizan un pistn o fuelles para reducir el efecto de la contrapresin sobre la
vlvula. La figura 14 demuestra un tipo fuelles balanceados en la vlvula de alivio.
El rea cubierta por los fuelles es igual al rea del asiento y los fuelles es venteado a
la atmsfera, as que la contra presin tiene mucho menos efecto sobre la presin a la
cual la vlvula se abre y tambin releva capacidad. Las vlvulas de fuelles
generalmente balanceadas se utilizan en los sistemas donde la contra presin no
excede cerca de 30% de la presin seteada; por lo tanto pueden ser utilizadas en los
sistemas los cuales ventean a flares. Las vlvulas equilibradas son ms complejas que
las vlvulas convencionales y la corrosin o la fatiga de los fuelles pueden
comprometer su funcionamiento.
47
Figura 14: Vlvula de alivio balanceada
2.1.3 Vlvulas de alivio con piloto
La fuerza del asiento es suministrada por la presin del recipiente a travs de
un piloto neumtico a la parte trasera de un pistn. La siguiente figura 15 muestra
una vlvula de alivio con piloto. Puesto que el rea en la parte trasera del pistn es
mayor que el rea del asiento, la fuerza del asiento est en un mximo apenas debajo
de la presin seteada.
Cuando se alcanza la presin seteada, el piloto ventea a la presin sobre el

pistn a la atmsfera y la vlvula se abre. Las vlvulas operadas con piloto tienen
una alta capacidad, pueden funcionar con una contra presin cercana al 50% sin
prdida de la capacidad y permitir que el recipiente de proceso opere mucho ms
cerca a la presin de seteo. Por una parte es muy importante que mantengan las
lneas y al piloto limpios. Estas vlvulas no se recomiendan en servicio de fluido
sucio potencial presencia de agua. Son probablemente el tipo ms comn de vlvula
de alivio usado en instalaciones de produccin/proceso.
48
Figura 15: Vlvula de alivio con piloto
Las vlvulas convencionales y balanceadas utilizan un resorte para sostener el
plug de de vlvula en el asiento cuando la presin del recipiente est debajo de la
presin seteada en la vlvula de alivio. Las vlvulas con piloto utilizan un pistn para
mantener la vlvula cerrada.
2.1.4 Los discos de ruptura

Se pueden utilizar en lugar de las vlvulas de alivio. Hay varios tipos. Son
simples, baratos, robustos y tienen una capacidad ms alta que una vlvula de
descarga. Las desventajas son bastante obvias. Relevan el contenido entero del
sistema, requiriendo la parada del sistema. No pueden ser probadas y sufren de fatiga
cuando estn funcionadas por perodos prolongados cerca de su presin de ruptura.
Todava encuentran muchos usos en el proceso de aceite y del gas. Estn instalados a
menudo antes de una vlvula de alivio para prevenir fugas, particularmente cuando el
lquido es txico o costoso (ejemplo Fren). Tambin los utilizan en
intercambiadores de casco y tubos para proteger al lado de la casco del
intercambiador contra la sobrepresin si una falla del tubo ocurre en el servicio de
alta presin.
2.2 Dimensionamiento de vlvulas de alivio

La ecuacin siguiente se puede utilizar para dimensionamiento de las vlvulas
49
de alivio en servicios del Gas Natural.
Ecuacin 32
Donde:
SI FPS
w = la masa a travs de la vlvula Kg/h Lb/hr
-5
B = constante de conversin 7.6 x 10 1.0
C = factor dependiendo del cociente de calor especfico - -
K0 = coeficiente de descarga de la vlvula Obtenido del fabricante
A = rea eficaz de la descarga de la vlvula mm2 In2
P1 = presin de alivio aguas arriba kPa(a) Psia
M = peso molecular del gas - -
T = temperatura de la entrada K R
z = factor de compresibilidad - -
La presin de alivio aguas arriba, P1, en kPa(g) o psig es igual a la presin de

seteo ms (la sobrepresin permitida y la presin atmosfrica. Se define la
sobrepresin como el aumento de la presin sobre la presin de seteo del dispositivo
de alivio. La Figura 18: Relaciones de presin para una vlvula de alivio ilustra
varios trminos de la vlvula de alivio. Si la presin de seteo es igual a la presin de
operacin mxima permitida (MAWP) del recipiente, la sobrepresin es el 10% del
MAWP para los recipientes a presin protegidos por una sola vlvula. Si la presin
de seteo es menos que el MAWP del recipiente la sobrepresin puede ser mayor.
La Ecuacin 32 no debe ser utilizada cuando el flujo que atraviese la vlvula

est en el flujo crtico que es tpicamente el caso si la relacin de presin es mayor de
2:1. Si la contrapresin en la vlvula excede la contrapresin del flujo crtico, la
ecuacin se debe modificar para tomar en cuenta la presin aguas abajo. Los
fabricantes de la vlvula de descarga utilizan tamaos estndar del orificio en
vlvulas de descarga. Estos tamaos estndar se resumen en las tablas que sigue
junto con los valores del "C".
50
Figura 16:Tamaos del orificio de vlvulas de alivio
Figura 17: Valores de C
51
Figura 18: Relaciones de presin para una vlvula de alivio
3 SCADA
Son las siglas de Supervisin Control y Adquisicin de Datos. Tambin
algunos autores lo definen como la tecnologa que habilita la coleccin de datos de
locaciones remotas, as como el envo de informacin a estas locaciones. El Scada
52
permite que se omita la necesidad de tener operadores en estas locaciones alejadas,
que a partir de ahora sern conocidas como estaciones remotas.
Un sistema Scada permite que un operador, ubicado en una estacin central a

grandes distancias de la ubicacin de los procesos industriales, pueda hacer ajustes o
cambios en los controladores locales de los procesos. Tal es el caso de abrir o cerrar
vlvulas a distancias, conocer el estado de los interruptores de seguridad de un
sistema, monitorear el estado de las alarmas del proceso y obtener informacin de las
variables del proceso involucradas.
Cuando la distancia de los procesos llega a ser muy grande: cientos o miles de
kilmetros desde un punto a otro, los beneficios en reducir costos de visitas de
rutinas pueden ser apreciadas. El valor de los beneficios se incrementa si la zona a
visitar es poco accesible. Los programas necesarios y en su caso, el hardware
adicional que se necesite, se denomina, en general, sistema SCADA.
Un SCADA debe cumplir varios objetivos para que su instalacin sea

perfectamente aprovechada:
x Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o

adaptarse segn las necesidades cambiantes de la empresa.
x Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al
usuario con el equipo de planta y con el resto de la empresa (redes
locales. y de gestin).
x Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias
de hardware y fciles de utilizar, con interfaces amigables para el
usuario.
3.1 Clasificacin de los Sistema Scada

Los sistemas SCADA se caracterizan por una gran diversidad, dependiendo del
proceso que controlan, tecnologa utilizada, localizacin geogrfica, etc. A
continuacin se agrupan los sistemas Scada segn su distribucin geogrfica, ya que
comparten caractersticas desde este punto de vista.
Las descripciones generales del hardware y el software bsicos utilizados en

cada sistema son en general vlido encontrndose diferencias mayores en el software
de aplicacin, que se adapta a cada caso.
Sistemas con desarrollo Lineal
53
x Oleoductos.
x Gasoductos.
x Poliductos.
x Acueductos,
x Redes de ferrocarriles y subterrneo.
x Redes de distribucin de energa elctrica.
Sistemas ramificados
En este caso el sistema abarca una superficie importante:
x Yacimientos,
x Redes de distribucin de gas, agua o electricidad.
x Los sistemas asociados a estos procesos que dependen en forma
importante de sus caractersticas particulares.
3.2 Componentes del Sistema Scada

3.2.1 La Estacin Maestra O Master
Recibe datos de las condiciones de los equipos en campo que es enviada por las
estaciones remotas (RTU). Procesa la informacin y enva comandos a las estaciones
remotas para mantener las variables de los procesos dentro de los parmetros
establecidos. La estacin maestra dependiendo del tipo de sistema Scada a
implementar puede ser una PC con un software de supervisin y control. En muchos
casos se opta por trabajar con un PLC con capacidad de comunicacin que realizara
la tarea de leer la informacin de las unidades remotas.
3.2.2 Las Unidades Remotas o RTU

Controlan todas las seales de entrada y salida del campo como vlvulas,
equipos de medicin, motores, etc. Monitorean las condiciones de los dispositivos de
campo y almacenan los estados de las alarmas. Envan los estados y alarmas de los
equipos en campo y reciben comandos de la estacin maestra.
Algunos autores clasifican a las RTU es unidades tontas y unidades

inteligentes. En los inicios de los sistemas Scada era comn instalar unidades tontas
que slo se encargaban de enviar informacin a la estacin maestra y esta estacin
tomaba la decisin y se la transmita al RTU.
En la actualidad las RTU tontas sido reemplazados por los RTU inteligentes
que bsicamente son pequeos PLC's que tienen capacidad de comunicaciones y se
encargan de hacer un control de procesos en forma local y posteriormente la estacin
54
maestra se informa de la accin tomada por la RTU a fin de actualizar su registro de
los datos.
Otros autores clasifican a las RTU dependiendo del nmero de seales de

entrada salida que maneja cada equipo. Se considera a un RTU con menos de 100
seales de I/O como pequeas, hasta 500 I/O como medianas y mayores a 500 I/O
como grandes.
Figura 19: Componentes de un Sistema Scada
3.3 Red de Comunicaciones (Telemetra)

Permite establecer el intercambio de informacin entre la estacin maestra y las
unidades remotas. Cuando hablamos de telemetra nos referimos bsicamente a tres
componentes:
x La topologa usada: Corresponde al arreglo geomtrico de los

nodos. Entre los principales se tiene el punto a punto, punto a
multipunto, etc.
x Modo de transmisin: Es la forma como viaja la informacin entre
los distintos nodos de la red. Se puede tener dos modos principales:
Full Dplex y Half Dplex.
x El medio utilizado: Corresponde al tipo de medio utilizado para
enviar y recibir la informacin. Puede ser una lnea fsica dedicada,
a travs del medio atmosfrico, a travs de las lneas de alta tensin,
55
etc.
3.4 La estacin de Supervisin

Permite la visualizacin grfica del estado del proceso, es decir proporciona al
operador las funciones de control y supervisin de la planta. El proceso se representa
mediante sinpticos almacenados en el ordenador de proceso y generados desde el
editor incorporado en el SCADA o importados desde otra aplicacin durante la
configuracin del paquete.
Algunos softwares de supervisin:
x RSView32, de Rockwell Software.

x InTouch, de Wonderware.
x WinCC, de Siemens.
x Coros LS-B/Win, de Siemens.
x SYSMAC SCS, de Omron.
x FIXDMACS, de Omron-Intellution.
Un software de supervisin SCADA debe estar en disposicin para ofrecer las
siguientes prestaciones:
x Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del

operador para reconocer una parada o situacin de alarma, con
registro de incidencias.
x Generacin de histricos de seal de planta, que pueden ser
volcados para su proceso sobre una hoja de clculo.
x Ejecucin de programas que modifican la ley de control o incluso,
el programa total sobre el autmata, bajo ciertas condiciones.
x Posibilidad de programacin numrica, que permite realizar
clculos aritmticos de elevada resolucin sobre la CPU del
ordenador y no sobre la del autmata, menos especializado, etc.
56
Figura 20: Estacin de Supervisin
4 CONTROL DE PROCESOS
4.1 Descripcin Funcional

Desde el punto de vista de la funcionalidad, el sistema comprende tres partes o
grupos funcionales:
a) Sistema del Control Bsico de Procesos BPCS

Son los instrumentos que forman parte del Control Bsico de procesos, en este
texto se agrupan todos los instrumentos pertenecientes a este sistema unidad por
unidad.
Este grupo incluye los transmisores y actuadores necesarios para cumplir las
necesidades de operacin dictadas por la funcionalidad de la planta. Bsicamente
estos equipos son: Indicadores locales, transmisores de nivel, temperatura, flujo,
vlvulas, motores, controladores y detectores F&G.
b) Sistema Instrumentado de Seguridad SIS

Sistema Instrumentado de Seguridad formado por los siguientes sistemas:
x Sistema ESD.- Son los instrumentos que forman parte del sistema
de paradas de emergencia, son instrumentos separados del sistema
BPCS
x Sistema LDS.- Sistema de deteccin de fuga de gas en gasoducto
x Sistema F&G.- Sistema de Deteccin de Fuego y Gas
x Sistema CCTV.- Sistema de Circuito Cerrado de TV.
57
4.2 Centro de Control
El Centro de Control ser diseado para cumplir todas las necesidades del
sistema en cuanto a disponibilidad, funcionalidad y alta tecnologa.
Asimismo, para la comunicacin exterior de soporte telefnico se prev

instalar un mdem con el fin de poder realizar un mantenimiento de software
correctivo o preventivo a larga distancia en aquellos casos en los que se requiera una
asistencia tcnica inmediata.
El ncleo fundamental del sistema de control es el Sistema de Control y

Adquisicin de Datos (SCADA), software estndar empleado en todas aquellas
funciones del sistema de control, desarrollndose programas especiales para
funciones particulares del sistema.
La interfase grfica con el usuario ser de amplia aplicacin comercial se

recomienda la herramienta GUIDE (Guide User Development Environment) o un
equivalente, considerada como estndar en el mercado para aplicaciones en tiempo
real de sistemas de telemando y control. Este software de aplicacin est dotado de
dilogos, botoneras, barras de men, etc. Dentro de un entorno de multiventanas,
consiguiendo as que la interfase hombre-mquina sea amigable y que el operador
precise memorizar un mnimo de conocimientos sobre sistema informtico.
58
CAPITULO V: DATOS BSICOS
DE DISEO
1 ESPECIFICACIONES DEL GAS NATURAL DEL GASODUCTO DE
CAMISEA.
Se muestran los datos meteorolgicos, climatolgicos, las caractersticas
geogrficas y datos de propiedades fisicoqumicas del Gas Natural a las diferentes
condiciones de presin y temperatura de la planta.
Tabla 2: Condiciones Ambientales. Captacin de la Tubera Principal de

Camisea y Central Trmica
CONDICIONES Pto. de
Central Trmica
AMBIENTALES Captacin
Altitud: 375 msnm 220 msnm
Temperatura ambiente: 15 a 35C 15 a 35C
Humedad relativa: 70 a 90% 70 a 90%
Precipitaciones: 100 mm 100 mm
Horas medias de sol: 12 12
Tabla 3: Anlisis cromatogrfico de la calidad del gas natural de Camisea
COMPONENTE RESULTADO
0,00 % molar
H2S
CO2 0,22% molar
Inerte totales 1.2% molar
Agua Libre 0.0 % molar
Vapor de Agua Gas Natural saturado
59
Tabla 4: Caractersticas del gas natural de Camisea
COMPONENTE RESULTADO
-50.0 a -56 C @ 5.5 mPa
Punto de roco de hidrocarburos
Tamao mximo de slidos 50% > 10 micrones
(asumido)
10 micrones > 40%>5 micrones
10% < 5 micrones

Tamao mximo de lquidos 2,5 micrones
Tabla 5: Composicin molar del gas para el servicio de gas combustible en el

punto de derivacin del gasoducto
COMPONENTES FORMULA % MOLAR

Sulfhdrico SH2 0,000
Nitrgeno N2 0.9621
Dixido de Carbono CO2 0,2224
Metano C1 87,9457
Etano C2 10,6498
Propano C3 0,2013
Iso-Butano i-C4 0,0059
Normal-Butano n-C4 0.0086
Iso-Pentano i-C5 0.0010
Normal-Pentano n-C5 0,0007
Hexano C6 0.0024
Heptano C7 0,000
Octano C8 0,000
Nonano C9 0,000
Decano C10 0,000
EGlicol EGlicol 0,000
Agua H2O 0,39
TOTAL 100,00
60
Tabla 6: Clculo de las propiedades crticas del Gas y Peso molecular promedio
Temp. Pres.
Fracc. Molar, Temp. Crtica Tci, Pres. Crtica Pci, Peso molecular, Peso molecular de la
COMPONENTES Frmula PseudocrticaTpc, PseudocrticaPci,
yi K kPa MW mezcla, yi . MW
K kPa
Sulfhdrico SH2 - - - 34.0820 -

Nitrgeno N2 0.0096 33.0 0.3175 1,293.0 12.44 28.0135 0.2695
Dixido de Carbono CO2 0.0022 304.1 0.6763 7,374.0 16.40 44.0100 0.0979
Metano CH4 0.8795 190.6 167.6245 4,599.0 4,044.62 16.0420 14.1082
Etano C2H6 0.1065 305.4 32.5245 4,880.0 519.71 30.0690 3.2023
Propano C3H8 0.0020 369.8 0.7444 4,240.0 8.54 44.0960 0.0888
Iso-Butano i-C4H10 0.00006 407.8 0.0241 3,640.0 0.21 58.1220 0.0034
Normal-Butano n-C4H10 0.00009 425.1 0.0366 3,784.0 0.33 58.1220 0.0050
Iso-Pentano i-C5H12 0.00001 460.4 0.0046 3,381.0 0.03 72.1490 0.0007
Normal-Pentano n-C5H12 0.00001 469.6 0.0033 3,365.0 0.02 72.1490 0.0005
Hexano n- C6H14 0.00002 507.5 0.0122 3,012.0 0.07 86.1750 0.0021
Heptano C7 - - - 100.2020 -
Octano C8 - - - 114.2290 -
Nonano C9 - - - 128.2550 -
Decano C10 - - - 142.2820 -
EGlicol EGlicol - - - -
Agua H2O - 18.0153
TOTAL 1.0000 201.97 4,602.38 17.7784
61
Tabla 7: Resumen de propiedades del Gas Natural
Propiedad Valor
Temperatura Pseudo crtica 202 K
Presin Pseudo crtica 4602 kPa
Peso Molecular Promedio 17.78 kg/kg-mol
G: DenGas/Denaire 0.6138
2 UBICACIN GEOGRAFICA
Las instalaciones para esta planta estarn comprendidas en dos reas una en la
zona de captacin del Gasoducto troncal de Camisea y la otra en la zona de la
Central Trmica donde se ubicarn los grupos electrgenos y Turbinas a Gas.
Denominaremos la Estacin ERR (Estacin de Regulacin y Reparto) donde estn
ubicados los Grupos Electrgenos y las Turbinas a Gas de la Central Trmica. Se
tiene acceso vial por Carretera Va Los Libertadores km. 22 que conecta en el 226
Km. De la Panamericana Sur de Lima. Ubicacin corresponde al Distrito de
Independencia de la Provincia de Pisco, Departamento de Ica.
La planta tiene acceso carretero mediante la Carretera Va Los Libertadores

km. 22, a la cual tambin se conecta el Puerto Martimo de Pisco (esta va es una
variante que nace en el Km. 226 de la Panamericana Sur).
Tabla 8: Las condiciones climticas de la Zona de Independencia-Ica, donde se

instalarn los generadores elctricos
CONDICIONES CLIMATICAS MEDIDAS

Altura sobre nivel del mar 220 msnm
Clima Templado
Temperatura mxima absoluta 28C
Temperatura mnima absoluta 14C
Precipitacin pluvial anual 10 mm/m2
Humedad relativa media 90%
Presin atmosfrica 750 mm Hg
Viento
Direccin predominante sur, sur oeste
Velocidad mxima 17 m/s (61 KPH)
Velocidad media 8 m/s (29 KPH)
62
3 CONDICIONES OPERATIVAS
3.1 Capacidad
La capacidad de la Planta ser de 30 MMSCFD (millones de pies3/da a
condiciones estndar 14.7 psia y 60 F)
Tabla 9: Condiciones de operacin requeridas por la Central Trmica
Flujo Presin Temperatura Partculas

MMSCFD barg (psig) C (F) (micrones)
Generadores Elctricos 4.0 8.0 (116) 0.0 (32) 1.0
Turbinas a Gas 20.0 28.0 (406) 20.0 (68) 1.0
TOTAL CONSUMO 24.0
TOTAL SUMINISTRO 30.0 (*) 8 y 28 barg 14.7 y 20 C 1.0
(*) El flujo de gas suministrado es mayor al flujo requerido porque considera

posibles ampliaciones en el futuro.
3.2 Presiones
La presin baromtrica del gas en la entrada a la Planta normalmente estar en
el orden de 90-115 bares, sin embargo en condiciones extraordinarias, la presin en
la entrada se puede elevar hasta 150 bar (es lo que se llama condiciones de
contingencia).
3.3 Temperaturas
La temperatura de ingreso del gas a la Planta estar en el rango de 22 a 30 C.
63
CAPITULO VI: DISEO DE
INGENIERA BASICA
El esquema general que se propone para Sistema de suministro de
abastecimiento de Gas Natural hacia la Central Trmica se presenta en la figura 26.
Este esquema general se ha dividido en 06 reas:
x Unidad de Regulacin y Medicin - ERM

x Unidad de Gasoducto
x Unidad de Regulacin y Reparto - ERR
x Unidad de la Central Trmica
x Sistema de Odorizacin
x Sistema Blow Down
G
A
S
GRUPO
O ODORIZACION
ELECTROGENO
D
U
C
T ERM GASODUCTO4 ERR
11550BAR KMS 50 8BAR
O

T
G BLOWDOWN BLOWDOWN
TURBINAS
P ERM ERR
Figura 21: Esquema general del sistema de suministro de Gas Natural a la

Central Trmica
La Central Trmica compuesta de 04 grupos electrgenos y 02 Turbinas a Gas
requiere de determinadas condiciones especficas de suministro de Gas Natural para
su funcionamiento.
De acuerdo a la Tabla 9 del Captulo V: Datos Bsicos de Diseo, los Grupos

Electrgenos requieren una temperatura mnima de 0C (32 F), 8 barg (116 Psig) y
64
mximo 1 micrn de partculas slidas para su operacin normal. Las Turbinas a Gas
en cambio requieren una temperatura mnima de 20C (68 F), 28 barg (406 Psig).
1 UNIDAD DE REGULACIN Y MEDICIN

Esta unidad de Regulacin y Medicin (ERM) es el comienzo del Sistema de
suministro de Gas Natural a la Central Trmica, dispondr de una vlvula (HV-102)
de proteccin redundante con la vlvula en el lado de TGP. Esta unidad tendr la
funcin purificar el gas natural entregado por TGP, eliminando los aerosoles
(hidrocarburos pesados y humedad) y partculas slidas mayores de 5 micrones. La
siguiente funcin de esta unidad ser la medicin el gas recibido y finalmente
regular la presin del gas a 45-50 barg para entregarlo a la siguiente unidad. Los
equipos de la Unidad de Regulacin y Medicin sern:
1.1 Vlvula de emergencia

Esta vlvula tipo bola de emergencia (HV-102) es de proteccin redundante
con la vlvula de emergencia de TGP en el sitio. Esta vlvula de emergencia, con
accionamiento neumtico actuar en caso de alarmas y dispositivos de corte por baja
presin y las alarmas por alta presin y muy altas presiones
1.2 Etapa de Filtrado

En esta unidad estn considerados cuatro filtros de partculas que son
recipientes provistos de filtros de fibra de vidrio que retiran las partculas slidas
mayores de 5 micrones contenidas en el gas natural entregado por TGP, asimismo en
estos recipientes se retendr las bolsonadas de lquido que acompae al gas (sobre
todo durante las etapas de mantenimiento del gasoducto de TGP), de esta manera se
evitar la corrosin del gasoducto y la formacin de hidratos en las vlvulas de
regulacin por efecto Joule Thomson.
Esta etapa de filtracin tendr una capacidad de operacin de 30 MMSCFD

(35400 SM3/H) de gas y una capacidad mxima de 33.9 MMSCFD (40000 SM3/H).
Su presin de diseo es de 130 barg. LA funcin de esta de filtracin ser retener
partculas hasta 5 micrones mediante dos etapas de filtrado: Los filtros F-102-1A y
F-102-1B o sus equipos redundantes F-102-2A y F-102-2B que sern instalados en
un circuito paralelo, con el siguiente arreglo.
a) Filtros de Gas de 10 Micrones.

Estos filtros (F-102-1A / F-102-2A) se especifican para retener partculas
65
mayores de 10 micrones, debido a que realizar la separacin de la mayor cantidad
de suciedad proveniente del gasoducto de TGP
Se espera que la temperatura normal de ingreso del gas de TGP sea de 68 F

(20 C), que la presin de ingreso normal variar entre 90 a 115 barg, y que la cada
de presin mxima en los filtros ser de 1 barg (14.5 psig), en cuyo instante ocurrir
el cambio al filtro redundante mientras que el otro pase a limpieza de mantenimiento
y luego espera al siguiente cambio. El aseguramiento del cambio del tren de filtros se
realizar automticamente mediante medidores depresin diferencial o manualmente
despus del sonido de la alarma respectiva.
b) Filtros de Gas de 5 Micrones

La funcin principal de esta etapa de filtracin (F-102-1B/F-102-2B) es retener
partculas de 5 a 10 micrones de dimetro.
La tecnologa moderna de filtracin por cartuchos permite retirar en una

segunda etapa las partculas slidas mayores de la malla especificada (en este caso 5
micrones), simultneamente dicho cartucho elimina los hidrocarburos lquidos
pesados pero no en gran cantidad, como s lo harn los filtros coalescentes utilizados
en la tercera etapa de filtracin que se encuentran en la parte inferior de estos filtros,
este tipo de filtracin por etapas permite optimizar los tiempos de mantenimiento de
cada etapa de filtracin y disponer de varios puntos de control de cadas de presin.
Los cartuchos filtrantes que se saturan con partculas slidas deben ser descartados y
reemplazados por un nuevo set.
1.3 Medicin de Gas

La funcin de esta etapa ser la Medicin tipo custodia del gas vendido por
TGP, consta del medidor de flujo ultrasnico y el computador de flujo de donde se
enviar las seales directamente al sistema de comunicacin remota de TGP y al
PLC local.
El sistema de medicin dispondr de elementos de toma de presin y

temperatura y sus respectivos transmisores que permitirn las correcciones propias
para determinar el volumen de venta de gas a condiciones normales. Se describen los
equipos de medicin de Gas.
a) Medidor de Flujo Ultrasnico

El medidor (FE-102 A/B) considerado para este proyecto es del tipo
66
ultrasnico, que cumple las especificaciones del Cap. 9 de AGA.
La especificaciones tcnicas de dicho medidor de flujo tiene un rango mnimo

de 1 MMSCFD y un mximo de 30 MMSCFD, lo cual es adecuado porque el
consumo mnimo de gas estar en el orden de 1 MMSCFD y el consumo mximo en
el orden 24 MMSCFD.
b) Computador de flujo
El medidor de flujo dispondr de un computador propio (FC-102-A/B) de
donde se enva las seales directamente al sistema de comunicacin de TGP, al PLC
local (PLC-102). Este equipo podr tomar las seales de las variables del proceso (P,
T, F) y las alarmas correspondientes a travs de un switch del sistema de
comunicaciones. Las funciones del computador de flujo son:
x Leer los valores de estado en los transmisores de presin, temperatura

y flujo
x Recibir los valores de la composicin del gas del cromatgrafo de
gases y realizar los clculos volumtricos
x Generar los reportes correspondientes
x Interactuar con el sistema SCADA de TGP
x Proveer una interfase local de operador (HMI)
1.4 Calentador de Gas

Se instalar un horno de calentamiento (H-102) del gas para prevenir la
formacin de Hidratos en el gasoducto por el efecto de reduccin violenta de presin
(efecto Joule Thomson).
La capacidad del horno se calcular en base al enfriamiento producido por la

reduccin de presin en las etapas de regulacin 1 y 2 de la unidad de Regulacin y
Medicin (ERM); la temperatura de ingreso de gas al horno ser de 20 C (68 F) y
la presin de operacin normal ser de 90 a 115 barg y la presin mxima de
contingencia de 150 barg.
El gas combustible para lograr este calentamiento ser tomado de una lnea del
proceso.
El horno contar con la instrumentacin y control del proceso, as como los

sistemas interlock y enclavamientos de emergencia para cada situacin de
emergencia.
67
1.5 Unidad de Regulacin N 1
La configuracin recomendada para todas las etapas de regulacin es el arreglo
WORKING MONITOR que consiste en que normalmente trabajan dos reguladores
en serie; una llamada OPERATIVA y la otra llamada MONITOR que entrar
automticamente a trabajar cuando falle la operativa, lo cual evitar interrupciones
en la entrega de gas an en condiciones de flujo y presin variables al ingreso de la
unidad reguladora de la primera etapa.
Esta primera etapa de regulacin ajustar la presin del gas desde una presin
normal de ingreso a 90-115 barg a la presin de salida de 70-85 barg mediante
vlvulas reguladoras (PRV-102-1A/PRV-102-1B), con actuador neumtico. Las
vlvulas redundantes sern: (PRV-102-1C/PRV-102-1D).
1.6 Unidad de Regulacin N 2

Esta segunda etapa de regulacin ajustar la presin del gas desde una presin
normal de ingreso a 70-85 barg a la presin de salida de 45-50 barg mediante
La condicin de contingencia desaparece en la primera etapa de regulacin y

no se transmite a esta segunda etapa ni a las dems etapas de regulacin, excepto la
contingencia por baja presin que se puede generar por rotura del gasoducto.
2 UNIDAD GASODUCTO
El gasoducto es el sistema principal del proyecto. El objetivo de esta unidad
ser el transporte del gas desde el punto de entrega de TGP hasta la Central Trmica.
Para la cumplir con la operacin y mantenimiento, la unidad de gasoducto

requiere los siguientes equipos:
2.1 Junta Dielctrica.

Esta brida (SP-101) cumple la funcin de aislar el sistema de proteccin
catdica del gasoducto de la Central Trmica de las instalaciones de la Unidad de
Regulacin y Medicin, se complementa con la junta monoltica del lmite de
propiedad con TGP en su funcin de aislamiento del gasoducto de la Central Trmica
del gasoducto de TGP (o sea estas dos juntas son redundantes en este ltimo
objetivo).
68
La funcin de la junta es evitar que haya flujo de corriente entre las dos bridas,
en consecuencia debe evitarse todo contacto metlico entre ambas bridas (la
posibilidad de que el empernado sea el punto de fuga se evita mediante proteccin
con material no conductivo, incluyendo el tubo aislante para los esprragos).
2.2 Vlvula de Emergencia

Esta vlvula tipo bola de emergencia (HV-103) es de proteccin del
Gasoducto. Esta vlvula de emergencia, con accionamiento neumtico actuar en
caso de alarmas y dispositivos de corte por baja presin y las alarmas por alta presin
y muy altas presiones
2.3 Trampa de Lanzamiento

Se ha previsto la instalacin de trampas para lanzamiento TL-103, con la
finalidad de mantener la limpieza y evitar la acumulacin de residuos de corrosin.
Tambin este sistema cumple con el requisito de que el gasoducto tenga opcin para
calibrar el espesor remanente de la tubera o la velocidad de corrosin de la tubera
mediante detectores inteligentes que viajarn a travs del ducto (recomendado por el
sistema de integridad de ductos segn DS-081-2007-EM).
Segn norma, en los siguientes seis meses de puesto en servicio el gasoducto

deber establecer un plan de integridad de ductos, y en ella realizar una inspeccin
mediante raspatubos inteligentes que sern introducidos sin dificultad en el
gasoducto debido a que cuentan con el lanzador y receptor de scrappers inteligentes.
Por otro lado se prev la instalacin de proteccin catdica mediante nodos de

sacrificio, para evitar la corrosin externa de la tubera, adicionalmente se incluye
una proteccin tricapa de material de polietileno, asegurndose que haya un
aislamiento dielctrico en cada extremo del gasoducto mediante juntas dielctricas
(SP-103-1/2)
2.4 Trampa de Recepcin

Se prev la instalacin de una trampa de recepcin de raspatubos TR-103, con
la finalidad de recepcionar los raspatubos lanzados por el TL-103, esto servir para
mantener la limpieza y evitar la acumulacin de residuos de corrosin. Tambin este
sistema cumple con el requisito de que el gasoducto tenga opcin para calibrar el
espesor remanente de la tubera o la velocidad de corrosin de la tubera mediante
69
detectores inteligentes que viajarn a travs del ducto (recomendado por el sistema
de integridad de ductos segn DS-081-2007-EM).
3 UNIDAD DE REGULACIN Y REPARTO

Esta Unidad se encargar de la regulacin final de la presin y el reparto a la
Central Trmica; esta Unidad consiste de los siguientes equipos:
3.1 Calentador Elctrico

El calentador elctrico (H-104) instalado en esta Unidad tiene la funcin de
afrontar dos requisitos:
x El descenso de temperatura en las siguientes etapas de Regulacin

Ns 3 y 4.
x La temperatura mnima de entrega a las turbinas de gas especificado
en el Captulo 5.
El horno ser del tipo de resistencia elctrica por estar ubicado cerca a la
Central Trmica. El horno contar con la instrumentacin y control de procesos
adecuado, as como los sistemas de emergencia para las situaciones indicadas.
Esencialmente el calentador (H-104) es un recipiente ASME en cuyo interior,

los tubos de gas son calentados externamente por resistencias elctricas.
3.2 Unidad de Regulacin de Presin N 3

Esta tercera etapa de regulacin ajustar la presin del gas desde una presin
normal de ingreso a 50 barg mximo a la presin de salida de 28 barg mediante
vlvulas redundantes sern: (PRV-104-3C/PRV-102-3D). La salida de esta unidad
alimenta las turbinas de gas.
3.3 Unidad de Regulacin de Presin N 4

Esta cuarta etapa de regulacin ajustar la presin del gas desde una presin
normal de ingreso a 28 barg mximo a la presin de salida de 8 barg mediante
3.4 Etapa de Filtrado

La etapa de Filtrado (F-104-A/B) en la Unidad de Regulacin y Reparto ser
para retener los posibles bolsones de lquido y retener partculas slidas y a su vez
70
retener hidrocarburos ms pesados que el propano (filtro separador de slidos y
coalescente), que retenga partculas mayores a 1 micrn.
La tecnologa moderna de filtracin por cartuchos especificado para este

proyecto es adecuada, porque permite retirar en una primera etapa las partculas
slidas mayor de la malla especificada (en este caso 1 micrn), simultneamente
dicho cartucho elimina el hidrocarburo lquido pesado mediante la funcin
coalescente del cartucho (el efecto pernicioso del hidrocarburo lquido que no es
retirado en un filtro coalescente es producir negro de humo durante su combustin en
las mquinas que ocasionarn deterioro mecnico de los mismos). Esta etapa de
filtracin es la ltima antes del ingreso del gas a la Central Trmica.
Estos filtros dispondrn de la instrumentacin para la indicacin y registro de

las variables de proceso como son presin, temperatura y cada de presin en dichos
filtros.
Se espera que la temperatura normal de ingreso a las Turbinas de Gas sea 20

C y 0 C a los grupos electrgenos
La cada de presin del gas a travs de los filtros variar entre 0 a 15 psig, en
cuyo instante ocurrir el cambio del filtro redundante mientras que el otro pase a
limpieza de mantenimiento y luego espera al siguiente cambio. El sistema dispone de
las vlvulas adecuadas para aislar un sistema y poner en funcionamiento el circuito
redundante.
4 UNIDADDE LA CENTRAL TRMICA

Esta unidad (105) consiste de los 04 Grupos Electrgenos de 6 MW de
potencia cada uno y las 02 Turbinas de Gas de 35 MW de potencia cada uno. Las
condiciones de operacin planificadas para esta Central Trmica se presentan en la
Tabla 9 del Captulo V.
5 SISTEMA DE ODORIZACIN
Este sistema de Odorizacin (Unidad 106) permitir la deteccin de fuga
mediante inyeccin de un odorante (tipo MERCAPTANO) que se aadir en el
punto de ingreso del gasoducto, la deteccin se realizar por inspeccin olfativa en
caso haya fuga en el gasoducto. Los equipos principales de este sistema son:
71
5.1 Bomba de Odorizador
La bomba de este sistema ser de accionamiento neumtico, con cabezal de
inyeccin a diafragma hidrulico, con dos diafragmas, asegurando en caso de rotura
no contaminar el medio ambiente.
Esta bomba debe cumplir la Norma API 675. Por su diseo se asegura un
trabajo de 24 hs/24 hs sin interrupcin de funcionamiento los 365 das del ao y un
mnimo mantenimiento tal lo indica la norma. Asimismo tendr una bomba de
relevo.
5.2 Lneas de succin y descarga

Tubera de interconexin sern construidas en Acero inoxidable AISI 316 sin
costura.
5.3 Mdulo de Control

Este sistema dispondr de un controlador automtico que tendr como funcin
principal odorizar en forma proporcional a la seal de caudal y en caso de falla de
bomba titular conmutar automticamente a la bomba de reserva emitiendo a su vez
una seal de alarma por falla de bomba
5.4 Depsito de odorante:

El depsito ser de 500 Lts de capacidad, de configuracin cilndrica vertical
con los extremos toriesfricos; clculo y diseo segn norma ASME VIII y
construccin segn norma ASME IX, presin de operacin 4 Bar. El material de
construccin es Acero Inoxidable AISI 316, revestimiento exterior poliuretnico
aliftico (epoxi) color blanco, pintado segn procedimiento interno del fabricante.
5.5 Boquilla de inyeccin

Para inyectar el qumico en el centro de la vena de la lnea de proceso.
Permitiendo por su diseo una correcta difusin en forma de Spray del qumico a
inyectar. La misma consta de una vlvula de retencin que por su diseo permite que
la dosificacin del qumico se realice en forma uniforme independientemente de las
diferencias de presin en la lnea de proceso.
6 SISTEMA BLOW DOWN

Esta unidad se disear para cumplir con las disposiciones de la norma
respecto a la proteccin del personal, equipos y medio ambiente; de tal manera que
72
no habr drenaje libre de hidrocarburo lquido contaminante hacia la atmsfera ni
durante la operacin, ni durante la etapa de mantenimiento de la planta ni del
gasoducto de TGP.
Toda agua de desplazamiento o hidrocarburo recibido durante el

mantenimiento del gasoducto de TGP ser enviada al sistema Blow Down para su
recuperacin y posterior disposicin hacia los lugares de procesamiento de aguas
aceitosas.
Inicialmente el gas entregado contendr solo el agua saturada en el gas, pero

las instalaciones estn preparadas para recibir el gas con alto contenido de lquidos
(agua e hidrocarburos pesados)
Otra funcin del sistema Blow Down ser recibir las descargas de las vlvulas
de alivio, y los drenajes de los filtros.
Finalmente dicho sistema se complementa con una tubera de venteo que

descarga a ms de 30 pies de altura donde la presencia de una fuerte corriente de aire
en la zona (Viento Paracas) diluir el gas venteado a niveles por debajo de la
concentracin de explosividad, en consecuencia solamente se ha instalado una
tubera de venteo de 6 de dimetro y no una antorcha de quema (porque sta ltima
ocasionara mayor contaminacin ambiental por la necesidad de estar emitiendo CO2
a la atmsfera permanentemente).
Esta Unidad comprender 02 recipientes (V-107-A/B). Existirn un recipiente

en la Unidad ERM y otro en la Unidad ERR.
7 DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
El diseo y dimensionamiento de los equipos se elaboran de acuerdo a las

bases de diseos requeridas para el caso propuesto para el suministro a una Central
Trmica de 30 MMPCD de Gas Natural. Este diseo se ha revisado y evaluado con
simuladores de procesos qumicos. La seleccin de la alternativa propuesta se
presenta en los prrafos siguientes teniendo como resultados las principales
dimensiones de los equipos para su adquisicin y fabricacin respectiva.
73
7.1 FILTROS
7.1.1 Filtros de Partculas de la Unidad 102

a) Bases del diseo
El diseo de los filtros tiene dos partes: Separacin de partculas y bolsonadas
de lquidos y Dimensionamiento del recipiente segn el cdigo ASME para
recipientes de alta presin Seccin VIII Divisin 1. De acuerdo a la descripcin
anterior esta unidad tendr las siguientes condiciones de diseo:
ITEM DESCRIPCION Condiciones de Diseo
Presin = 130 barg (1887 psig)
4 Filtros de partculas para gas Temperatura = 150 F

F-102-1A/B
combustible, apto para retirar el
99.99% de partculas slidas Presin Diferencial en cartuchos
F-102-2A/B
mayores de 5 micrones, por etapas filtrantes = 15 psig (mximo)
Flujo de gas = 30.0 MMSCFD
b) Presentacin de los clculos del simulador

En el Anexo C se presentan las normas tcnicas de referencia para su diseo y
construccin y los clculos del simulador.
c) Resultados del Dimensionamiento del Filtro en el Simulador
F-102-1A/1B F-102-2A/2B
Presin Diseo (barg) 130 (1885 PSI) 130 (1885 PSI)
Temperatura diseo (F) 150 150
Dimetro Calculado (pulg) 20(*) 20(*)
Longitud (pulgadas) 95.47(*) 95.47(*)
Espesor Casco (pulg) 1.25 (a) 1.25 (a)
Espesor Tapas (pulg) 1.25 (a) 1.25 (a)
Mxima Presin Resistencia
155 (2249) 155 (2249)
Mecnica Casco barg(psig)
Mxima Presin Resistencia
164.8(2390) 164.8(2390)
Mecnica Cabezales barg(psig)
Notas:
(a).- En los clculos se cambi el objetivo de mxima presin asegurada de
resistencia mecnica con el espesor de 1.25 pulgadas
74
(*).- La longitud es mayor que la relacin L/D = 3; por una necesidad de mayor
tiempo de residencia de lquido en el fondo y por una necesidad de contar con un
espacio para acumulacin de slidos.
Este diseo es conservador porque la temperatura mxima posible ser de 100

F, y al estar diseado a 150 F, le confiere una mayor posibilidad de resistencia
mecnica.
7.1.2 Filtros de Partculas de la Unidad 104

a) Bases del diseo
El clculo de los filtros tiene dos partes: Separacin de partculas y bolsonadas
de lquidos y Dimensionamiento del recipiente segn el cdigo ASME para
recipientes de alta presin Seccin VIII Divisin 1. De acuerdo a la descripcin de
esta unidad tendr las siguientes condiciones de diseo:
ITEM DESCRIPCION Condiciones de Diseo
Presin = 10.34 barg (150 psig)

2 Filtros de partculas para gas
Temperatura = 100 F
combustible, apto para retirar el
F-104-A/B 99.99% de partculas slidas
Presin Diferencial en cartuchos
menores de 5 micrones y mayores
filtrantes = 15 psig (mximo)
de 0.3 micrones
Flujo de gas = 6.0 MMSCFD

En el Anexo C se presentan las normas tcnicas de referencia para su diseo y
construccin y los clculos del simulador.
75
c) Resultados del Dimensionamiento del Filtro en el Simulador
F-104-1A/1B
Presin Diseo (barg) 10.34 (150 PSI)
Temperatura diseo (F) 100
Dimetro Calculado (pulg) 20(*)
Longitud (pulgadas) 95.47(*)
Espesor Casco (pulg) 0.25 (a)
Espesor Tapas (pulg) 0.25 (a)
Mxima Presin Resistencia Mecnica
155 (2249)
Casco barg(psig)
Mxima Presin Resistencia Mecnica
164.8(2390)
Cabezales barg(psig)
Notas:
(a).- En los clculos se cambi el objetivo de mxima presin asegurada de
resistencia mecnica con el espesor de 0.25 pulgadas
(*).- La longitud es mayor que la relacin L/D = 3; por una necesidad de mayor
tiempo de residencia de lquido en el fondo y por una necesidad de contar con un
espacio para acumulacin de slidos.
7.2 MEDIDOR ULTRASNICO
a) Bases del diseo

El medidor considerado para este proyecto ser del tipo ultrasnico, QSONIC
de 4, ANSI 900#, que cumple las especificaciones del Cap. 9 de AGA. Dispone de
un computador propio (FC-102-A/B) de donde se enva las seales hacia un PLC
local (PLC-102); dispone de elementos de toma de presin y temperatura y sus
respectivos transmisores que permitirn las correcciones propias para determinar el
volumen de venta de gas a condiciones normales (1.014 barg y 15.6 F).
Este medidor ultrasnico cumple con los rangos de medicin de mnimo de 1

MMSCFD a un mximo de 30 MMSCFD, distribuidos de la siguiente manera:
76
Consumo Consumo
Terico Diseo
(MMSCFD) (MMSCFD)
Grupos Electrgenos 4.0 6.0
Turbinas a Gas 18.0 20.0
Ampliacin 8.0 4.0
TOTAL 30.0 30.0
Con estos datos se ha seleccionado las dimensiones del medidor de flujo.

Para el medidor ultrasnico, QSONIC de 4, ANSI 900# seleccionado se
tiene la siguiente corrida de prueba que confirma su dimensionamiento.
c) Resultados del Dimensionamiento del Medidor de flujo

A la velocidad de flujo de 40 FPS (40 pies/seg) se podr medir un volumen de
30 MMSCFD (Es decir en condiciones de diseo, se podr trabajar en la mitad de la
escala, lo cual asegura un desempeo holgado, y con buena flexibilidad para afrontar
contingencias de aumentos o disminuciones intempestivas en todo el rango de
diseo).
77
El sistema de medicin propuesto tiene una incertidumbre de medida total
menor que 0.5% con 95% de nivel de confianza para flujo volumtrico, y 1% con
un 95% de nivel de confianza para flujo energtico.
7.3 HORNO DE CALENTAMIENTO (H-102)
a) Bases del diseo

La capacidad del horno ser el requerimiento total de calentamiento; la
temperatura de ingreso de gas al horno ser de 20 C (68 F) y la temperatura de
salida ser de 57 C (135F) mximo para un flujo de 30 MMPCD. La presin de
operacin normal ser de 90 a 115 barg y la presin mxima de contingencia de 150
barg.

De acuerdo a la simulacin presentada en el Anexo B; el flujo calrico al
ingreso del horno es -115 MMBtu/hr (-121 x 106 kJ/hr) y -111 MMBtu/hr (-117 x 106
kJ/hr) a la salida; por lo tanto el Duty de calor requerido es de 3.189 MMBtu/hr.
Considerando la eficiencia aproximada de diseo del calentador del 78% (75%

proceso + 3% prdida por radiacin), se tendra la cantidad de calor que debe liberar
el horno mediante la siguiente ecuacin:
Calor liberado = Duty / Eficiencia global = 3.189 x 106 / 0.78 = 4.1 x 106
Btu/hr = 4.1 MMBtu/hr
El consumo propio de gas combustible para lograr este calentamiento se
calcula de la siguiente manera:
Consumo combustible = Calor liberado /LHV
= 4.1 x 106 / 979.4
= 4,186 SCF/hr = 70 pie3/min (cfm)

Donde LHV es el poder calorfico neto, 979.4 BTU/pie3
c) Resultados del Dimensionamiento del Horno en el Simulador

El horno ser del tipo calentamiento en lecho fijo de agua caliente (Dowtherm
4000 EG - 90% etilenglicol). La capacidad del horno ser de 4.1 MM.BTU/hr (que es
el requerimiento total de calentamiento). La presin de operacin normal ser de 90 a
110 barg y la presin de diseo de 130 barg, para un flujo de 30 MMSCFD (59747
Lb/hr).
78
7.4 VLVULAS DE REGULACIN DE PRESIN
a) Bases del diseo

El diseo se realizar en base a los requerimientos del esquema general
presentado en la figura 21 del presente captulo y al diagrama de flujo presentado en
el Anexo B.
b) Presentacin de los clculos

Los clculos se muestran en el Anexo B
c) Resultados de las especificaciones de las vlvulas de regulacin

x Unidad de Regulacin N 1
Vlvulas reguladoras de esta la unidad de Regulacin Nro. 1 ser de 3 ANSI
900# RTJ (PRV-102-1A/PRV-102-1B), con actuador neumtico. Las vlvulas
redundantes sern: (PRV-102-1C/PRV-102-1D).
Considerando un factor de seguridad del 1.5 en el diseo del sistema, se tendra

una presin de ingreso de 130 barg a una temperatura de calentamiento en el horno
de 57.2 C (135 F); mediante el simulador, fijando la presin de salida en 85 bar
(1233 psig), la temperatura resultante por efecto Joule Thomson ser de 100 F (37.8
C).
La temperatura de formacin de hidratos a estas condiciones de la tubera sera

de 58 F (El exceso de calentamiento a 100 F es para afrontar las subsiguientes
reducciones de presin, hasta llegar a 28 barg en la salida de la tercera etapa de
regulacin).
En esta unidad se tendrn vlvulas reguladoras de 3 ANSI 600# RF (PRV-
102-2A/PRV-102-2B), con actuador neumtico. Las vlvulas redundantes sern:
(PRV-102-2C/PRV-102-2D).
Considerando una presin de ingreso de 85 bar a una temperatura de

calentamiento en el horno de 57.2 C (135 F); mediante el simulador, fijando la
presin de salida en 45-50 bar (1233 psig), la temperatura resultante por efecto Joule
Thomson ser de 100 F (37.8 C).
La temperatura de formacin de hidratos a estas condiciones de la tubera sera

de 64.4 F (18.0 C).
79
(PRV-104-3C/PRV-102-3D).
Para regular la presin del gas desde el ingreso a 50 barg mximo (725 psig) a
28 bar (406 psig) que ser la presin requerida por las turbinas de Gas, tambin ha
establecido que la temperatura mnima de entrega de gas a las turbinas ser de 20 C
(68 F); si no existiese calentamiento, la temperatura de salida de esta unidad de
regulacin sera aproximadamente 12 C. En estas condiciones la temperatura para la
formacin de hidratos es 10C (50 F).
(PRV-104-4C/PRV-102-4D).
Esta etapa se encargar de regular la presin del gas desde el ingreso a 28 bar
mximo (406 psig) a 8 bar (116 psig). Los Grupos Electrgenos requieren que la
temperatura mnima del gas sea de 0 C (32 F). Sabemos que en el proceso de
regulacin (expansin) la temperatura de salida del gas luego de la expansin de 28 a
8 barg (116 psig) ser de 10.8 C, en consecuencia est por encima de la temperatura
requerida y no necesitar ningn calentamiento adicional ya que la temperatura de
formacin de hidratos para esa presin ser de 0.0 C (32 F).
7.5 GASODUCTO
a) Bases del diseo

Las condiciones de diseo de este gasoducto son: presin de 50 barg (725
psig), temperatura de 150 F; el material de la lnea ser de acero al carbono API-5L
Gr.B o A-106 y por lo tanto los accesorios correspondientes son de clase (ANSI
300#), el espesor de la lnea calculada para tales condiciones es la cdula 40
(0.322). Estar limitada por bridas con juntas dielctricas ANSI 300# (SP-103-1/2)
en ambos extremos del gasoducto.

Los clculos han sido realizados con el simulador cuyos resultados se muestran
80
en el Anexo B
c) Resultados de las especificaciones del Gasoducto

El estudio hidrulico de flujo en tuberas del proyecto ha sido presentado en el
Captulo VII.
El resultado de las caractersticas del gasoducto son: 8 API5L Gr70 SCH40

con un espesor de 0.322 pulgadas. La presin de diseo es 50 barg y la prueba
hidrosttica ser 76.6 barg (1110 psi).
El diseo es adecuado puesto que segn los resultados del simulador se tiene
un tipo de flujo en fase simple a una velocidad de 5 pies por segundo (mximo es 66
pies por segundo. La cada de presin resultante es de 0.02 pulgadas por pies cuando
la cada de presin tpica es de 0.3 pulgadas por pie.
7.6 HORNO DE CALENTAMIENTO ELCTRICO
a) Bases del diseo

La capacidad del horno (H-104) ser el requerimiento total de calentamiento; la
temperatura de ingreso de gas al horno ser de 20 C (68 F) y la temperatura de
salida ser de 35 C (95F) mximo para un flujo de 30 MMPCD. La presin de
operacin normal ser de 45-50 barg y la presin mxima de contingencia de 52
barg.

De acuerdo a la simulacin presentada en el Anexo B; el flujo calrico al
ingreso del horno es -111.36 MMBtu/hr (-117.5 x 106 kJ/hr) y -110.71MMBtu/hr (-
116.6 x 106 kJ/hr) a la salida; por lo tanto el Duty de calor requerido es de 0.654
MMBtu/hr.
Considerando la eficiencia aproximada de diseo del calentador del 65% (63%

proceso + 2% prdida por radiacin), se tendra la cantidad de calor que debe liberar
el horno mediante la siguiente ecuacin:
Calor liberado = Duty / Eficiencia global = 0.6537 x 106 / 0.65 = 1.0 x

106Btu/hr = 1.0 MMBtu/hr
El consumo electricidad para lograr este calentamiento se calcula de la

siguiente manera:
81
Consumo electricidad = Calor liberado x equivalente = 1.0 x 106 x
0.000292875 = 292.88 KW.= 392.752 HP
c) Resultados del Dimensionamiento del Horno (H-104)

El horno elctrico especificado tiene las siguientes caractersticas: la presin de
diseo es 50 barg (725 psi) y 65C (150F), el casco ser de 12 SCH-80 SA-106B
con una brida de 12 clase 300 SA-105, las bridas de ingreso y salida sern de 6
clase 300. El consumo elctrico ser 298 kW 5%, de 3 fases 460 V en 3 fases y una
capacidad de transferencia de 15 W/in2. La capacidad de carga es de 55000 lb/hr a
una temperatura de ingreso de 18F (65 F) y 35C (95F) de salida.
7.7 SISTEMA ODORIZADOR
a) Bases del diseo

De acuerdo a norma ASME B31.8 captulo VII en el apartado 871, cualquier
gas distribuido a los clientes a travs de lneas principales de servicio o utilizado para
los propsitos domsticos en plantas de compresin, que no posea naturalmente un
olor distintivo hasta el punto de su presencia en la atmsfera sea fcilmente
perceptible en todas las concentraciones de gas mayor a un quinto del lmite de
explosividad inferior, tendrn un odorante agregado a l para hacerlo perceptible.
Adicionalmente se utilizar un odorante de acuerdo con los requisitos

siguientes:
x El odorante, cuando est mezclado con el gas en la cantidad

especificada, no ser de perjuicio a los seres humanos o a los
materiales presentes en el sistema de gas y no ser soluble en agua en
mayor medida que las partes 2.5 del odorante a 100 porciones de agua
por peso.
x Los productos de la combustin del odorante sern no txicos a los
seres humanos que respiran el aire que contiene los productos de la
combustin y no sern corrosivos o daosos a los materiales con los
cuales tales productos de la combustin vendran ordinariamente en
contacto.
x La combinacin del olor odorante y natural del gas proporcionar un
olor distintivo de modo que cuando el gas est presente en aire en la
82
concentracin de mnimo 1% por el volumen, el olor sea fcilmente
perceptible por una persona con un sentido del olor normal.

De acuerdo a las caractersticas del odorante propuesto por el fabricante se
tiene que para un caudal mximo de 30 MMPCD a 50 barg la inyeccin del odorante
seleccionado ser 1.8 Lts /hr (15 mg/m3) a una presin de 60 Barg.
7.8 RECIPIENTES BLOW DOWN
a) Bases del diseo

El concepto de diseo de los recipientes es que a las condiciones de operacin
(presin, temperatura y flujo), es recibir las descargas de las vlvulas de alivio que
relevar durante la contingencia, el flujo total de 30 MMSCFD de gas; calculado a
las condiciones de presin y temperatura existentes en el punto de relevo de la
vlvula.
Se disear 01 recipiente de Blow Down para la unidad de Filtracin,

Regulacin y Medicin en el cual las condiciones de operacin de presin y
temperatura son mayores. Se disear otro recipiente para la Unidad de Regulacin y
reparto donde las condiciones de operacin son menores y se encuentra cerca a las
Central Trmica.
b) Clculos
Las normas para su diseo y construccin con la simulacin se encuentran en
el Anexo C.
El clculo de los recipientes de los filtros tiene dos partes: primero el clculo
de las dimensiones de los separadores Blow Down que se realiza para el volumen del
gas recepcionado en las dos unidades (Unidad 102 y Unidad 104) y segundo el
dimensionamiento del recipiente segn el cdigo ASME para recipientes de alta
presin Seccin VIII Divisin 1.
En la Unidad 102, se calcula el recipiente Blow Down V-107A para una

contingencia de 500 barriles por da de hidrocarburo lquido por consiguiente se tiene
un tiempo de residencia de ms de una hora, lo cual es tiempo suficiente para que los
sistemas de alarma informen de la contingencia ocurrida y que en caso necesario
puedan tomar las acciones correctivas necesarias, an en forma manual en caso de
83
que los sistemas de desfogue de lquido y vapor no respondan.
En la Unidad 104, se calcula el recipiente Blow Down V-107B para una

contingencia menor en el gasoducto de la unidad 103 por consiguiente un tiempo de
residencia de ser ms de 15 horas, lo cual es tiempo ms que suficiente para que los
sistemas de alarma informen de la contingencia ocurrida y que en caso necesario
puedan tomar las acciones correctivas necesarias, an en forma manual en caso de
que los sistemas de desfogue de lquido y vapor no respondan.
c) Resultados
Ver el Anexo C para el clculo de los espesores de los recipientes, segn la
CODIGO ASME SEC VIII DIV.1-2001, ha sido realizado con el simulador, cuyos
resultados mostramos a continuacin:
V-107A V-107B
Presin Diseo barg 8.62 barg (125 PSIG) 10.345 barg (150 PSIG)
Temperatura diseo (F) 100 100
Dimetro Calculado (pulg) 36 18
Longitud (pulg) 126 (*) 60 (*)
Espesor Casco (pulg) 0.2415 (a) 0.195 (a)
Espesor Tapas (pulg) 0.2412 (a) 0.195 (a)
Notas: (a).- El espesor recomendado es de 0.25 pulgadas
84
CAPITULO VII: DISEO DE
TUBERAS
1 GENERALIDADES
Los gasoductos estn constituidos por tuberas enterradas de acero al carbono de

alto lmite elstico, unidas entre s mediante soldaduras adecuadas. Las tuberas, se
construyen normalmente con grados de acero superiores al X52, fundamentalmente
X70. Los grados de acero superiores a X80 slo se utilizan en casos particulares, ya que
estos pueden dar problemas de soldabilidad, y necesitan proteccin catdica especial.
El gasoducto se disea teniendo en consideracin las condiciones de operacin y

los requerimientos durante la vida del proyecto, incluyendo el abandono. En orden a
determinar el posible rango y los parmetros de operacin de la tubera, es necesario
realizar un estudio hidrulico. Para una tubera con un dimetro, unas propiedades
del fluido y un caudal dado, el anlisis hidrulico puede determinar la presin y la
temperatura a lo largo de la tubera para los casos uniformes y estacionarios, as como
para los transitorios. Todo resultado debe tomarse considerando los cambios en el
caudal y el rgimen operacin durante la vida til total del gasoducto. El valor tpico de
velocidades es de 10 m/s y en rgimen continuo de funcionamiento se deben evitar
velocidades superiores a 20 m/s.
A continuacin se indica una lista de factores de riesgo, que tienen un

denominador comn, que es la prdida de integridad tcnica: corrosin y erosin
interna, corrosin y acciones mecnicas externas, fatiga, fuerza hidrodinmica,
fuerzas geotcnicas, desarrollo de defectos en los materiales, sobrepresin, fuerzas
trmicas, dilatacin y contraccin. Los niveles de riesgo se pueden reducir usando
un dimensionamiento adecuado de la tubera utilizando aceros ms resistentes y
espesores mayores, cambios de trazado, y en general disponiendo de medios y
recursos mayores en la inspeccin y control de obra, y mtodos de operacin y
mantenimiento controlados.
Adems, para minimizar los riesgos potenciales que una rotura o avera
85
producida en los gasoductos podra suponer sobre bienes, servicios y personas, se
subdivide la longitud total de los mismos mediante vlvulas de seccionamiento que
permiten aislar y disponer de compartimientos estancos que contribuyan a tal fin, y
que, adems, facilitan las labores de mantenimiento y la operacin de los gasoductos.
La seleccin del trazado se realiza teniendo en cuenta la seguridad de las

poblaciones y el medio ambiente, as como la accesibilidad para el mantenimiento,
la inspeccin y el coste directo derivado de la longitud y de otras dificultades
constructivas derivadas de la orografa, etc.
Los ductos de Gas Natural debern cumplir con las distancias establecidas en la
siguiente tabla:
Tabla 10: Distancias lmites a edificaciones
Dimetro de la Dimetro de la Dimetro de la

tubera (pulgadas) tubera (pulgadas) tubera (pulgadas)
de 6 de 6>12) de >12)
Clase 1 y 2 12.5 m 15.5 m 20.0 m
Clase 3 12.5 m 20.0 m 25.0 m
Clase 4 12.5 m 20.0 m 25.0 m
Con el fin de prevenir daos mecnicos, con carcter general los gasoductos
van enterrados. En condiciones normales, la profundidad mnima de enterramiento,
entendiendo como tal el recubrimiento sobre la generatriz superior de la tubera
una vez que esta ltima queda instalada, es de un metro. En los cruces con cursos de
agua e infraestructuras, las profundidades de enterramiento que se adoptan son
superiores a las citadas anteriormente.
En determinadas zonas de cultivo han de considerarse los drenajes de las aguas

superficiales, as como la profundidad de posibles roturas en zonas de labranza.
Aunque la cobertura de un metro sea suficientemente segura, si se prevn lavados de
tierras o grandes maquinarias agrcolas se estudia particularmente cada caso en
campo.
La localizacin en superficie de las tuberas enterradas se realiza claramente

mediante seales verticales. En zonas donde el riesgo de interferencia con
86
excavadoras mecnicas es alto, se instala una cinta plstica encima de la tubera,
advirtiendo con ello la presencia de la misma y disminuyendo el riesgo.
Los tramos areos de tubera se instalan en zonas limpias y no apoyadas

directamente en el suelo para evitar la corrosin externa. Para ello se disearn
soportes distanciados segn clculos adecuados para no sobrepasar nunca la tensin
permitida.
Las tuberas enterradas que operan a elevadas temperaturas pueden producir

levantamientos en la superficie. Para prevenir esos casos se utilizan figuras de
expansin denominadas liras, espaciadas suficientemente, o se utiliza una mayor
cobertura de enterramiento.
Con objeto de aislarlas del medio agresivo del que estn rodeadas, las conducciones
disponen de dos tipos de proteccin; la denominada pasiva que es suministrada por un
revestimiento de polietileno que se aplica externamente a la tubera; y la activa,
tambin denominada sistema de proteccin catdica, cuyo objeto es disminuir el
potencial de la estructura con relacin al del suelo, para evitar fenmenos de corrosin.
El propsito del presente este captulo es definir la metodologa de clculo para

determinar el espesor y la cada de presin a lo largo del recorrido del gasoducto que
corresponde a la unidad de Regulacin y Medicin (ERM), Gasoducto y La unidad
de Regulacin y Reparto.
2 ESTUDIO DE CAIDA DE PRESION EN TUBERIAS
Para determinar los dimetros de las tuberas de conduccin de fluidos se ha

utilizado las herramientas de simulacin.
El software utilizado simular una amplia variedad de situaciones que van desde
clculos en fase simple hasta los clculos en doble fase en presencia de
calentamiento o enfriamiento en las tuberas. Este software ofrece tres modos de
clculo: Cada de presin, Flujo y Longitud.
El modo apropiado seleccionado para este proyecto fue el mtodo de Gregory-

Aziz-Mandhane porque se obtiene mejores resultados (ms conservadores) cuando se
trata de flujos multifsicos.
87
2.1 Cadas de presin de los flujos multifsicos
Para los flujos multifsicos, se ha utilizado el mtodo de Gregory-Aziz-

Mandhane que rinde resultados ms conservadores que el mtodo Beggs & Brill para
este caso particular de flujo multifsico.
La presin normal de operacin fluctuar entre 90 y 115 barg; tomando un

10% de seguridad, la presin de diseo sera 130 barg (1885 psig). Tambin se
deber verificar que dicho diseo soporta una presin de contingencia de 150 barg
(2175psig).
La presin normal de operacin estar en el orden de 90 a 115 barg; pero por

razones de clculo trmico, se asumir una presin de ingreso al proceso de150 barg,
para obtener el mximo dimensionamiento de los calentadores y la mxima
condensacin de lquidos por alta presin.
El resultado de las simulaciones para las condiciones de diseo indicadas son

las siguientes:
URM GASODUCTO URR 1 URR 2
Material Tubo A-106 B API-5L-X70 A-106 B A-106 B
Dimetro (pulg) 6Sch 80 8Sch 40 6Sch 80 4Sch 40
Velocidad (fps) 18.4 5.0 (a) 47.21 26.8
Cada Presin. (pulg/pie) 0.136 0.02 (b)(c) 0.28 0.15
Presin salida (barg) 48.99 46.85 26.99 6.987
Fase simple Fase simple Fase simple Fase simple

Tipo de Flujo
(V) (V) (V) (V)
Mucho
Diagnostico Optimo Optimo Optimo
dimetro
NOTAS: FPS (pies/seg) del ingles feet/second
(a).- La velocidad tpica de 20 m/seg (66 FPS) para el diseo es mucho mayor
que el resultado de 5.0 FPS en la simulacin, por lo tanto el diseo es adecuado, sin
embargo se puede decir que las velocidades muy bajas pueden causar deposicin
excesiva de suciedad y peligro de inicio de corrosin por pitting en caso de existir
humedad en el tubo. El Gas de Camisea es relativamente seco y que prcticamente
no existir lquido en la lnea, pero a pesar de ello se deber verificar el
88
ensuciamiento en dicho tramo en cada mantenimiento.
(b).- La cada de presin tpica es de 0.30 pulg/pie de longitud en lneas de

distribucin de gas a usuarios: El resultado en esta simulacin indica 0.02 pulg/pie
un valor mucho menor que dicha referencia, por lo tanto el diseo est
sobredimensionado.
(c).- La sobrecapacidad en el caso del gasoducto se justifica por la necesidad de

contar con la cantidad suficiente de gas para afrontar una emergencia de corte de
suministro (para disponer de suficiente gas durante el tiempo de reaccin de los
instrumentos de proteccin de los grupos electrgenos y las turbinas, que reaccionan
en 5 segundos).
3 CRITERIOS DEL DISEO DE TUBERIAS
Los cdigos ms importantes para esta evaluacin hacen referencia a la norma

ASME B31.3 y B31.8, as como las normas API referidas a tuberas.
Los espesores han sido calculados segn las condiciones de presin y

temperatura de la tubera de la respectiva unidad, cuyo resumen de datos de ingreso,
son los siguientes:
Condiciones Diseo rea 102 A rea 102 B rea 103 rea 104 A rea 104 B
6-ASTM A- 6-ASTM A- 8-API5L-Gr70 6-ASTM A- 4-ASTM A-

Descripcin lnea 106-B SCH80 106-B SCH80 SCH40 106-B SCH80 106-B SCH40
Espesor lnea (in) 0.432 0.432 0.322 0.432 0.237
Presin (barg.) 130 90 50 28 8
Bridas ANSI 900# 600# 300# 300# 150#
Temperatura (C) 37.8 (a) 37.8 (b) 32.2 22.0 10.3
Notas:
(a).- El rea 102 A comprende el tramo de tubera 6 ASTM A-106 SCH80

desde la salida de la vlvula shut-downHV-102, pasa por la Unidad de Filtracin,
Unidad de Medicin, el calentador hasta la salida de la Unidad de Regulacin 1.La
presin mxima de trabajo en el rea 102 A, se asumi igual a 130 barg (115 bar x
1.10).
89
(b).- El rea 102 B comprende el tramo de tubera 6 ASTM A-106 SCH80
desde la salida de la Unidad de Regulacin 1, pasa por la Unidad de Regulacin 2
hasta la entrada de la Trampa Lanzadora. La presin mxima de trabajo en el rea
102 B, se asumi igual a 90 barg (78 bar x 1.10).
3.1 DISEO DE DE BRIDAS
Las especificaciones tcnicas de las bridas ASTM A-105 a utilizarse, segn

ASME B16.5, para temperaturas menores que 100 F, que es la temperatura
prevaleciente en el gasoducto.
El resumen de las presiones de trabajo para cada clase de brida es el siguiente:
Bridas ANSI
150 300 600 900 1500
Presin Trabajo a 100F (Psig

285 740 1480 2220 3705
mximo)
Prueba Hidrosttica (Psig

427.5 1110 2220 3330 5557.5
mnimo)
3.2 DISEO DE TUBERAS BAJO NORMA ASME B31.3
Las tuberas dentro de las reas de las plantas de proceso que se disean con el
cdigo ASME B31.3 (O sea todas las unidades indicadas en el rea 102), el
gasoducto (rea 103) se rigen por el cdigo ASME B31.8.
3.2.1 Presin de diseo bajo norma ASME B31.3
El prrafo 304.1.2 del cdigo ASME B31.3, establece dos condiciones para las
ecuaciones de diseo cuando el espesor es menor que D/6:
P =2 t (SE + PY)/D Ecuacin 33

Donde:
P: Presin de diseo manomtrica interna. Psig.
t: Espesor de la Presin de Diseo. Pulgadas.
E: Factor de Calidad de la tabla A-1A de ASME B31.3 (Anexo D)
S: Tensin del Material de la Tabla A-1 de ASME B31.3 (Anexo D)
90
Y: Coeficiente de la Tabla 304.1.1 de ASME B31.3 (Anexo D)
D: Dimetro externo de la tubera. Pulgadas.
Para el Clculo de la tubera 6-ASTM A-106-SCH-80 en el rea 102 A, que

comprende el tramo de desde la salida de la Vlvula de Emergencia, sigue el ingreso
de los Filtros, sigue al Calentador, hasta la salida de la Unidad de Regulacin 1. La
presin mxima de diseo segn ASME B31.3 que puede soportar la tubera segn la
Ecuacin anterior es:
P = 2 x 0.432 (35,000 x 1.0 + 4815.7 x 0.4) / 6.625 = 4815.7 Psig

(332.1 barg).
Esta presin 332.1 barg es mayor a la Presin de Diseo de 153.1 barg (2220
Psig) del proyecto, en consecuencia la tubera recomendada es correcta (6-ASTM
A-106-SCH80).
3.2.2 Presin de Prueba Hidrosttica de tuberas
Se basa en el prrafo 345.4.2 de la norma que nos remite a la ecuacin

siguiente:

Ecuacin 34

Donde:
PT: Presin manomtrica mnima de prueba
P: Presin manomtrica mnima interna
ST: Esfuerzo a la temperatura de prueba
S: Esfuerzo a la temperatura de diseo (Ver la tabla A-1 del Anexo D) de

ASME B31.3
(a) La prueba hidrosttica no es menor a 1.5 de la presin de diseo
(b) Para temperaturas de diseo mayores a la temperatura de prueba, la mnima

presin de prueba puede ser calculada por la ecuacin anterior, excepto cuando el
valor de ST/S exceda a 6.5. En el caso del proyecto tenemos temperaturas ambiente
por lo tanto ST es igual a S.
El clculo de la Presin de Prueba Hidrosttica de la tubera del rea 102, que

comprende el tramo de desde la salida de la Vlvula de Emergencia, sigue el ingreso
91
de los Filtros, sigue al Calentador, hasta la salida de la Unidad de Regulacin 1 es
como sigue:
Considerando la presin de diseo de 130 barg, se determina que la presin de

la prueba hidrosttica es PH = 130 x 1.5 = 195 barg (2828 psig).
3.2.3 Presin de diseo de la brida
Segn el acpite 8.3 del cdigo ASTM/ANSI B16.5 segn esto para una brida
ASTM A-105, ANSI 900#; el rating resultante a una temperatura menor de 100 F es
2220 psig.
3.2.4 Presin de Prueba Hidrosttica Brida
Segn el acpite 8.3 del cdigo ASTM/ANSI B16.5: la mnima presin de

prueba hidrosttica sera de 2220 x 1.5 = 3330 psig (229.7 barg)
En consecuencia la brida tiene mayor performance que la tubera, por lo tanto

no es limitante.
En resumen:
TUBERA BRIDA Proyecto
Presin Diseo barg (psig) 332.1 (4815.7) 191.375 (2775) 130.0 (1885)
Presin Hidrosttica barg 195 (2828) 229.7 (3330) 195 (2828)

(psig)
La prueba hidrosttica del sistema del rea 102A (Salida de la Vlvula de

Emergencia HV-102 hasta salida de la Unidad de Regulacin 1 debe ser realizado a
195 barg (2828) psig, satisface la mxima presin de diseo del Proyecto.
3.3 DISEO DE TUBERAS BAJO NORMA ASME B31.8
3.3.1 Presin de Diseo
La siguiente frmula corresponde al prrafo 841.11 del cdigo AME B31.8.

Ecuacin 35

Donde:
El espesor de gasoductos (t) se estima considerando la presin interna propia

del fluido (P), el dimetro exterior del tubo (D) y el esfuerzo de trabajo admisible del
92
material (S), adems se aade un sobre espesor por corrosin de C (generalmente 3.0
mm).
La tubera del gasoducto propuesto es de 8-API5L-X70-SCH40 PSL2. Las

condiciones de diseo se dan en el siguiente cuadro.
SMBOLO VALOR REFERENCIA
Eficiencia E 1.00 Tubera sin costura

Longitudinal Tabla 841.115A
Locacin Clase I Div I
Factor de Diseo F 0.80
Tabla 841.114A
API-5L-X70
Yield Stress (ksi) S 70000
Apndice D
Factor de Temp<250 F
T 1.0
Temperatura Tabla 841.1116
Tubera 8nom. D 8.625 Dimetro externo
Espesor. pulgadas t 0.322 8 x Sch-40
Utilizando la Ecuacin 35 se calcula la presin mxima de diseo segn ASME

B31.8 que puede soportar la tubera del gasoducto, sin costura en una Clase 1
Divisin 1 y a una temperatura menor a 250F.
El Clculo para la tubera 8-API5L-X70-SCH40 PSL2, que comprende el

tramo desde la salida de la Unidad de Regulacin 2, sigue la trampa de lanzamiento
TL-103, el gasoducto de 8, hasta la trampa de recepcin TR-103. La presin
mxima de diseo segn ASME B31.8 que puede soportar la tubera en una locacin
Clase 1 Divisin 1, segn la ecuacin anterior es:
P = 2 x 70,000 x 0.322 x 0.80 x 1.0 x 1.0 /8.625 = 4181.3 psig (288.4 barg).
Esta presin 288.4 barg (4181.3psig) es mayor a la presin de diseo de 50.0

barg (725 Psig) del proyecto, en consecuencia la tubera recomendada es correcta
(8-API5L-X70-SCH-40).
3.3.2 Presin de Prueba hidrosttica de un Gasoducto.
La prueba hidrosttica de un Gasoducto se basa en el prrafo 841.33 de la

norma ASME B31.8 que nos remite a la Tabla 841.322(f) del Anexo D.
En dicha tabla se indica que para una prueba hidrosttica con agua en una
locacin Clase 1 Divisin 1, la presin mnima ser PH = 1.25 x MOP (no establecen
presin mxima). Donde: PH = Presin de prueba hidrosttica, MOP = Maximum
93
Operating Pressure (Presin Mxima de Operacin).
Esta ecuacin no establece la relacin con la mxima presin de diseo, en

consecuencia, para un diseo seguro, tomaremos MOP = 50.0 barg.
Entonces la Presin de prueba hidrosttica del gasoducto una locacin de Clase

1 Divisin 1 del Proyecto ser PH = 1.25 x 50.0 = 62.5 barg (906.25 psig).
3.3.3 Presin de diseo de la brida
Segn el acpite 8.3 del cdigo ASTM/ANSI B16.5 para una brida ASTM A-
105, ANSI 300#; el rating resultante a una temperatura menor de 100 F es 740 psig
(51.0 barg).
3.3.4 Presin de Prueba Hidrosttica Brida
Segn el acpite 8.3 del cdigo ASTM/ANSI B16.5 la prueba hidrosttica de

una brida se realizar a 1.5 veces la Presin Mxima de Operacin (MOP).
Por lo tanto la mnima presin de prueba hidrosttica una brida ASTM A-105,
ANSI 300# sera de 740 x 1.5 = 1110 psig (76.6 barg)
Siendo la Presin de prueba hidrosttica de la brida de mayor performance que

la tubera, la Prueba hidrosttica se realizar a la Presin de Prueba de la brida de
Clase 300#.
En resumen:
TUBERA BRIDA Proyecto
Presin Diseo barg (psig) 288.4 (4181.3) 51.0 (740) 50.0 (725.0)
Pr. Hidrosttica barg (psig) 62.5 (906.25) 76.6 (1110) 76.6 (1110)
La prueba hidrosttica del sistema del Gasoducto debe ser realizado a 1110
psig (76.6 barg), conforme a la mxima presin de diseo del Proyecto.
94
Tabla 11: Cuadro resumen de Diseo de Tuberas segn Norma ASME.
Presin Diseo barg (psig) Pr. Hidrosttica barg (psig)
TUBERA BRIDA PROYECTO TUBERA BRIDA PROYECTO

AREA NORMA
Presin de Presin de
Diseo Diseo
Dimetro ANSI Trabajo Trabajo barg (Psig) barg (Psig) barg (Psig)
barg (Psig) barg (Psig)
barg (Psig) barg (Psig)
90-115
102A ASME B-31.3 6-ASTM A-106-B SCH-80 332.1 (4815.7) 900# 153.1 (2220)
(1305-1668)
130.0 (1885) 195.0 (2828) 229.7 (3330) 195.0 (2828)
70-85
102B ASME B-31.3 6-ASTM A-106-B SCH-80 332.1 (4815.7) 600# 102.0 (1480)
(1015-1233)
90.0 (1305) 135.0 (1957.5) 153.1 (2220) 135.0 (1957.5)
45-50
103 ASME B-31.8 8-API 5L-Gr70 SCH-40 288.4 (4181.3) 300# 51.0 (740)
(653-725)
50.0 (725.0) 62.5 (906.25) 76.6 (1110) 62.5 (906.25)
45-50
104A ASME B-31.3 6-ASTM A-106-B SCH-80 332.1 (4815.7) 300# 51.0 (740)
(653-725)
50.0 (725.0) 75.0 (1088) 76.6 (1110) 75.0 (1088)
6-8
104B ASME B-31.3 4-ASTM A-106-B SCH-40 265.4 (3849) 150# 19.7 (285)
(87-116)
8.0 (174.0) 12.0 (174.0) 29.5 (427.5) 12.0 (174.0)
95
CAPITULO VIII: DISEO DEL
CONTROL DEL PROCESO
1 FILOSOFIA DE LA INSTRUMENTACIN
Los sistemas de control sern implementados para mantener la operacin

segura, mediante el control y supervisin de las seales de todas las unidades de
Procesos de la Planta y Gasoducto.
El sistema de control de proceso bsico (BPCS) es responsable de la operacin

normal de la planta y en muchos casos se utiliza en la primera capa de proteccin
contra condiciones inseguras. Normalmente si el BPCS no puede mantener el
control, las alarmas notificarn operaciones para que la intervencin humana
restablezca el control dentro de los lmites especificados. Si el operador fracasa en su
intento entonces otras capas de proteccin, tales como: vlvulas de seguridad de la
presin, procesos con diseo intrnsecamente seguro, o Sistema de Seguridad
instrumentado (SIS) son necesarios para restablecer el proceso a un estado seguro y
atenuar cualesquier peligro.
Figura 22: Sistemas de Control de Procesos

Para que esta jerarqua sea eficaz es crtico que cada capa de proteccin sea
96
independiente o separada. Esto significa que las capas mltiples (por ejemplo, BPCS
y SIS) no deben contener los componentes comunes que en caso de una falla singular
podra inhabilitaran las mltiples capas de proteccin. En el caso del SIS y de
BPCS, la prctica tradicional del diseo de la separacin evitara que la capa del SIS
se desactive cuando la capa de BPCS experimente un problema.
2 EQUIPOS DE SEGURIDAD DEL PROCESOS
2.1 Sistema Bsico del Control de Procesos
Se ha considerado tres tipos de protecciones primarias en el Sistema de Control

Bsico del Proceso siguientes:
2.1.1 Instrumentacin del Control de Procesos
El cual comprende todos los instrumentos de control como medidores de

presin, temperatura, flujo, nivel y que son enviados a un panel de control del PLC.
2.1.2 Sistema de Odorizacin del gasoducto,
Descrito anteriormente.
2.1.3 Sistema de Vlvulas de alivio,
El sistema de vlvulas de alivio cumple la funcin de proteger los recipientes,

equipos y lneas. Este sistema cuenta con el sistema Blow Down (Unidad 107
descrita anteriormente) para recepcionar los drenajes y gases venteados por las
vlvulas de alivio. Este sistema cumple con los requerimientos del cdigo API RP-
520 y API RP-526, y el DS-081-EM-2007.
Se adjunta la ubicacin y la hoja de clculo de las vlvulas de alivio

especificadas para cada equipo, en el Anexo D.
2.2 Sistema de Emergencia
En general, podemos decir que el sistema ESD est constituido por las vlvulas
Shut Down y los switches de nivel en todos los recipientes de presin.
2.2.1 Vlvula Shut Down de la Central Trmica
Esta vlvula (HV-102) ubicada a la entrada de la Planta, proteger a toda la

estacin en caso de que la presin de ingreso del gas sobrepase las 143 barg. Los
equipos de las estaciones ERM y ERR mediante el cdigo ASME Seccin VIII
97
Divisin 1.
2.2.2 Line Break
Este es un dispositivo de proteccin por baja presin en caso de que se

presentase una fuga por rotura o picadura que originase un orificio en el ducto.
Mediante este dispositivo funcionar el actuador de la vlvula HV-102 que cierra
automticamente cuando la presin desciende a razn de 4 bar/minuto. Tambin
actuar un corte automtico cuando la presin desciende a 54 barg sin importar otra
condicin
3 SISTEMAS DE CONTROL BASICO DEL PROCESO
A continuacin se describe el control del proceso en cada una de las Unidades.
3.1 Unidad de Regulacin y Medicin (ERM)- rea 102
Este sistema es el comienzo de los equipos de propiedad de la Central Trmica

y tiene la funcin de posibilitar la filtracin del gas natural entregado por TGP,
eliminando los aerosoles (hidrocarburos pesados y humedad) y partculas slidas
mayores de 5 micrones. La segunda funcin es la medicin el gas recibido y
finalmente regular la presin del gas a 45-50 barg para entregarlo a la siguiente rea
del proyecto que es el gasoducto. A continuacin se describe el control de cada uno
de los equipos:
3.1.1 Filtros de Gas de 10 Micrones
Esta etapa de filtracin ha sido especificada para retener partculas mayores de

10 micrones, debido a que realizar la separacin de la mayor cantidad de suciedad
proveniente del gasoducto de TGP.
Las condiciones de presin y temperatura en el ingreso del gas a la planta son

transmitidas hacia el PLC-102, mediante el cual se podr detectar las condiciones de
alta, muy alta presin y baja temperatura.
Se espera que la temperatura normal de ingreso del gas de TGP sea de 68 F

(20 C), que la presin de ingreso normal variar entre 90 a 115 barg, y que la cada
de presin mxima en los filtros ser de 1 barg (14.5 psig), en cuyo instante ocurrir
el cambio al filtro redundante mientras que el otro pase a limpieza de mantenimiento
y luego espera al siguiente cambio. El aseguramiento del cambio del tren de filtros se
98
realizar automticamente mediante medidores depresin diferencial PDIT-102-
1A/2A o manualmente despus del sonido de la alarma respectiva.
Existir tambin un control de nivel de fondo de cada filtro. Mediante un

transmisor de nivel hacia el PLC-2 que emitir una seal de alarma por alto nivel o
por bajo nivel para que se pueda drenar manualmente. En el Anexo E:
Instrumentacin y Control se detallan cada uno de estos equipos de control.
3.1.2 Filtros de Gas de 5 Micrones
La funcin principal de esta etapa de filtracin es retener partculas menores de

10 micrones y mayores a 5 micrones.
Los instrumentos de control de estos filtros tendrn las mismas funciones que
los filtros de 10 micrones.
3.1.3 Unidad de Medicin de Gas
La funcin de esta etapa es la Medicin tipo custodia del gas que ingresa a La
Central Trmica y vendido por TGP, cuenta con los siguientes equipos e
instrumentos:
El sistema de medicin dispone de elementos de toma de presin y temperatura

y sus respectivos transmisores que permitirn las correcciones propias para
determinar el volumen de venta de gas a condiciones normales.
Mediante un radio Modem se enviar las seales de indicaciones de las

variables de proceso (P, T, F) y las alarmas correspondientes hacia la sala de control
de TGP y hacia la sala de control de la Central Trmica.
Los rangos de medicin de dicho medidor varan de un mnimo de 1 MMSCFD

a un mximo de 30 MMSCFD.
Los instrumentos y seales para el control de esta operacin se listan en el

Anexo E: Instrumentacin y Control.
3.1.4 Horno de Calentamiento de Gas
La capacidad del horno ser de 5.8 MM.BTU/hr (que es el requerimiento total

de calentamiento); la temperatura de ingreso de gas al horno ser de 20 C (68 F) y
la temperatura de salida ser de 135 F mximo. La presin de operacin normal ser
de 90 a 115 barg y la presin mxima de contingencia de 150 barg.
99
El horno contar su propio panel de control con la instrumentacin adecuada
para el logro de ese trabajo, as como los sistemas interlock y enclavamientos de
emergencia para cada situacin de emergencia.
Al ingreso y a la salida de este equipo se dispondr de transmisores de

temperatura hacia el PLC-102 que emitirn seales de alarma por baja temperatura.
Los valores se indican en el Anexo E: Instrumentacin y Control.
3.1.5 Unidad de Regulacin 1
Esta primera etapa de regulacin (PRV-102-5A/5B/6A/6B) ajustar la presin

del gas desde una presin normal de ingreso a 90-115 barg a la presin de salida de
70-85 barg mediante vlvulas tipo bola ANSI 900# RTJ, con actuador neumtico.
A la salida de esta etapa de regulacin 1 se dispondr de transmisores de

presin y temperatura hacia el PLC-102 que emitirn seales de alarma por alta, muy
alta, baja y muy baja presin y baja temperatura.

Esta segunda etapa de regulacin (PRV-102-7A/7B/8A/8B) ajustar la presin

del gas desde un valor normal de ingreso a 70-85 barg a la presin de salida de 50
barg mediante vlvulas reguladoras ANSI 600# RF, con tomas desde la misma lnea.
A la salida de esta Etapa de Regulacin 2 se dispondr de transmisores de

precesin y temperatura hacia el PLC-102 que emitirn seales de alarma por alta,
muy alta, baja y muy baja presin y baja temperatura.

3.2 Gasoducto. rea 103
El gasoducto es el sistema principal del proyecto. El objetivo de esta unidad es

el transporte del gas desde el punto de entrega de TGP hasta el rea de Regulacin y
Reparto de la Central Trmica (CT).
Las condiciones de diseo de este gasoducto son: presin de 50 barg (725

psig), temperatura de 150 F; el material de la lnea ser de acero al carbono API-5L
100
Gr.B o A-106 y por lo tanto los accesorios correspondientes de clase ANSI 300#, el
dimetro ser de 8, el espesor de la lnea calculada para tales condiciones es la
cdula 40 (0.322). Esta limitada por bridas con juntas dielctricas ANSI 300# (SP-
103-1/2) en ambos extremos del gasoducto.
Al inicio y final del gasoducto se tendr transmisores de presin y temperatura

hacia el PLC-102 que enviar seales de alarmas por baja muy baja, alta y muy alta
presin en el panel de control.
Esta rea tambin incluye los lanzadores y receptores de raspatubos (TL-103 y

TR-103), con la finalidad de mantener la limpieza y evitar la acumulacin de
residuos de corrosin. Este sistema cumple con el requisito de que el gasoducto tenga
opcin para calibrar el espesor remanente de la tubera o la velocidad de corrosin de
la tubera mediante detectores inteligentes que viajarn a travs del ducto
(recomendado por el sistema de integridad de ductos segn DS-081-2007-EM).
3.2.1 Trampa de lanzamiento
Esta Trampa Lanzadora (TL-103) requiere un indicador local de presin y un

indicador de paso del raspatubo con indicacin en el panel del PLC-102.
Los instrumentos de control de la Trampa Lanzadora se indican en el Anexo E:

Instrumentacin y Control.
3.2.2 Trampa de Receptora
Esta Trampa Receptora (TR-103) requiere un indicador local de presin y un

indicador de paso del raspatubo con indicacin en el panel del PLC-104.
Adicionalmente incluye un transmisor de presin hacia el PLC-104 con un
enclavamiento de cierre hacia la vlvula de emergencia HV-102.
Los instrumentos de control de la Trampa Lanzadora se indican en el Anexo E:

Para proteccin de esta unidad 103 dispondr adicionalmente de una vlvula de

emergencia HV-103, Sistema de deteccin de Fuga, Sistema F&G que son descritos
en el Sistema de Control en emergencia.
3.3 Unidad de regulacin y reparto (URR). rea 104
Es el rea que se encargar de la regulacin final de la presin y el reparto de
101
gas natural hacia los grupos electrgenos y Turbinas a Gas de la Central Trmica.
Los controles en cada rea sern los siguientes:
3.3.1 Calentamiento Elctrico
El calentador elctrico (H-104) instalado en ERR tiene la funcin de afrontar

dos requisitos: a) El descenso de temperatura en las unidades de regulacin 3 y 4 y b)
La temperatura mnima de entrega a las turbinas de gas
El horno ser del tipo de resistencia elctrica. El horno contar con su propio
panel de control con la instrumentacin adecuada para el logro de ese trabajo, as
como los sistemas interlock y enclavamientos de emergencia para las situaciones
indicadas.
Al ingreso y a la salida de este equipo se dispondr de transmisores de

temperatura hacia el PLC-102 que emitirn seales de alarma por baja temperatura.
Esta tercera etapa de regulacin (PRV-104-1A/1B/2A/2B) ajustar la presin

del gas desde una presin normal de ingreso a 50 barg (725 psig) a la presin de
salida de 28 barg (406 psig) mediante vlvulas tipo bola ANSI 600# RF, con
actuador neumtico.
A la entrada y salida de esta etapa de regulacin 3 se dispondr de transmisores

de presin y temperatura hacia el PLC-104 que emitirn seales de alarma por alta,
muy alta, baja y muy baja presin y baja temperatura. La alarma por baja
temperatura a la salida del Horno ser 10C (50F).

Esta unidad se encargar de regular la presin del gas desde el ingreso a 28 bar
mximo (406 psig) a 8 bar (116 psig). Los grupos electrgenos requieren que la
temperatura mnima del gas sea de 0 C (32 F).
Sabemos que en el proceso de regulacin (expansin) la temperatura de salida

del gas luego de la expansin de 28 a 8 barg (116 psig) ser de 10.8 C, en
consecuencia est por encima de la temperatura requerida y no necesitar ningn
102
calentamiento adicional ya que la temperatura de formacin de hidratos para esa
presin ser de 0 C (32 F). En esta unidad se tendr una alarma por baja
temperatura a 0 C (32 F).

3.3.4 Filtros de Gas de 1 micrn
Para retener los posibles bolsones de lquido y retener partculas slidas y

lquidas provenientes del gasoducto (rea 103) hasta un tamao de 0.3 micrones.
Estos filtros disponen de la instrumentacin para la indicacin y registro de las

variables de proceso como son presin, temperatura y cada de presin en dichos
filtros.
Se espera que la temperatura normal de ingreso del gas a los Grupos

Electrgenos Caterpillar sea de 10.3 C
La cada de presin del gas a travs de los filtros variar entre 0 a 15 psig, en
cuyo instante ocurrir el cambio del filtro redundante mientras que el otro pase a
limpieza de mantenimiento y luego espera al siguiente cambio.
Existir tambin un control de nivel de fondo de cada filtro. Mediante un

transmisor de nivel hacia el PLC-4 que emitir una seal de alarma por alto nivel o
por bajo nivel para que se pueda drenar manualmente.
El sistema dispone de las vlvulas adecuadas para aislar un sistema y poner en

funcionamiento el circuito redundante; la lista completa de los instrumentos y
equipos de esta unidad se encuentra en el Anexo E: Instrumentacin y Control.
3.4 Sistema de Odorizacin. rea 106
Esta unidad ser una unidad paquete, incluido sus instrumentos. El punto de
inyeccin del odorizador ser en una conexin cercana a la trampa de lanzamiento
TL-103 en ERM.
Este sistema dispondr de un controlador automtico que tendr como funcin

principal odorizar en forma proporcional a la seal de caudal y en caso de falla de
bomba titular conmutar automticamente a la bomba de reserva emitiendo a su vez
una seal de alarma por falla de bomba
103
Los instrumentos estn indicados en el Anexo E: Instrumentacin y Control.
3.5 Sistema Blow Down. rea 107
Este sistema se encuentra en las dos reas principales ERM y ERR y est
compuesto por tanque Blow Down y una tubera de venteo principalmente. El control
de este sistema se realizar mediante los visores de nivel y los interruptores de alto y
bajo nivel de los tanques Blow Down que enviar una seal de alarma al panel de
control. El diagrama de control de este proceso se encuentra en el Anexo E:
4 CONTROL EN EMERGENCIA
Las operaciones de emergencia cuentan con el auxilio de los equipos del

Sistema de Control Bsico del Procesos (BPCS), definidos en el punto anterior y
principalmente cuando stas no actan existe un sistema redundante o Sistema de
Control en Emergencia (ESD).
En general, podemos decir que el sistema ESD est constituido por las vlvulas
Shutdown y los switches de nivel en todos los recipientes de presin.
Las vlvulas de alivio son tambin los principales medios de proteccin de

lneas y recipientes, pero no forman parte del sistema ESD porque pertenecen al
sistema de seguridad adicional.
4.1 Unidad de Regulacin y Medicin (ERM)- rea 102
4.1.1 Vlvula de Emergencia HV-102
El principal proceso de control en esta rea lo realizar la vlvula de

emergencia que recibir las seales de contingencia (enclavamientos) de cualquier
rea de la planta y tendr la funcin de cerrar. Esta vlvula actuar por alta presin a
141 barg (2045 psig) para proteger los recipientes ASME de esta rea 102 y por baja
presin cerrar a 54 barg (783 psig). Adicionalmente se tendr una seguridad
redundante por baja presin del Sistema denominado Line Break que enviar una
seal neumtica a 54 barg (783 psig) o en caso que el sistema baje su presin 4 bar
por minuto.
Las caractersticas de la vlvula HV-102, Sistema Line Break y los

instrumentos de control con sus respectivos seteos se encuentran en el Anexo E:
104
Se considera que la operacin del sistema de comunicacin para el actuador de

dicha vlvula HV-102 estar enlazada mediante el PLC-102, que mediante la antena
de comunicacin y los mdems correspondientes remitirn las seales de lectura
hacia la sala de control en la Central Trmica.
4.1.2 Sistema ESD de recipientes de los Filtros
Est constituido por los switches de nivel, su funcin es entrar a actuar cuando
ninguno de los instrumentos del sistema BPCS ni el operador ha tomado accin ante
una emergencia, tenemos los siguientes instrumentos:
LSL-102-1A/1B y LSH-102-1A/1B.- Interruptores de BAJO y ALTO nivel en

la parte inferior de los recipientes F-102-1A/1B/2A/2B correspondientes.
LAL-102-1A/1B y LAH-102-1A/1B).- Estas alarmas reciben las seales de los

interruptores respectivos y tienen la funcin de informar al operador para que drene
manualmente el lquido del recipiente.
Cada uno de los cuatro filtros de esta Unidad tendr una proteccin adicional el
cual consistir de una vlvula de alivio (PSV-102-1A/1B/2A/2B) que relevar y
proteger al recipiente cuando la presin ascienda a 143 barg. Las caractersticas de
esta vlvula de alivio se presentan en el Anexo E: Instrumentacin y Control.
4.1.3 Sistema ESD en la Unidad de Medicin de Gas
La proteccin de los medidores es la misma que los de los recipientes de

filtracin, por estar muy cercanos a ellos.
4.1.4 Sistema ESD en el Horno de Calentamiento de Gas
El horno contar su propio panel de control con la instrumentacin adecuada

para el logro de ese trabajo, as como los sistemas interlock y enclavamientos de
emergencia para cada situacin de emergencia y estn indicados en el Anexo E:
Esta Unidad de Calentamiento tendr una proteccin adicional el cual

consistir de una vlvula de alivio (PSV-102-4) que relevar y proteger cuando la
presin ascienda a 143 barg en el sistema. Las caractersticas de esta vlvula de
alivio se presentan en el Anexo E: Instrumentacin y Control.
105
4.1.5 Sistema ESD en las Unidades de Regulacin 1 y 2
Ninguno, debido a que el control de los eventos de emergencia se controla

mediante el sistema BPCS.
La unidad de Regulacin 1 tendrn una proteccin por sobre presin el cual

consistir de una vlvula de alivio (PSV-102-5) que relevar y proteger la unidad
cuando la presin ascienda a 88 barg a la salida de la unidad de Regulacin 1. Las
caractersticas de esta vlvula de alivio se presentan en el Anexo E: Instrumentacin
y Control.
4.2 Gasoducto. rea 103
Est constituido por el sistema de la vlvula shutdown, vlvulas de Alivio y el

sistema Fire and Gas.
4.2.1 Vlvula Shut Down HV-103
Vlvula del sistema de emergencia ESD (HV-103), tendr cierre por baja
presin a 40 barg (580 psig) y por alta presin a 48 barg (696 psig)
La vlvula (HV-103) ser tipo bola de 8, paso total, alloy, A350-Gr.LF6,

CL1, ANSI 300, WN, RF, API 6D, con accionamiento neumtico, para la
visualizacin completa.
La Vlvula de emergencia (HV-103) ser del tipo ON-OFF con accionamiento

neumtico. El control de corte por alta presin se realiza a 48 barg, y el corte por baja
presin a 40 barg se realiza mediante la seal de la vlvula solenoide VS-102
proveniente del PLC-102. Existen alarmas de alta y baja presin PAHH a 46 barg y
PALL a 42 barg.
Las seales de mando a esta vlvula se emitirn desde el PLC-102 que a su vez
recibir la seal de campo mediante los transmisores de presin del sistema BPCS ya
descritos en la seccin de operaciones normales.
4.2.2 Vlvula de Alivio de Gasoducto
Esta Unidad de Gasoducto tendr una proteccin por sobre presin el cual
consistir de una vlvula de alivio (PSV-103-1/2) que relevar y proteger la unidad
cuando la presin ascienda a 50.5 barg en el Gasoducto. Las caractersticas de esta
vlvula de alivio se presentan en el Anexo E: Instrumentacin y Control.
106
4.2.3 Detectores de Fuego y Gas (sistema F&G)
La segunda proteccin del gasoducto es mediante los instrumentos de

deteccin de fuego y gas (a esto se ha dado en llamar sistema F&G, del ingls FIRE
& GAS).
Los detectores de Gas son del tipo de rayos infrarrojos, y los detectores de
flama son del tipo inico, de diseo basado en microprocesador, altamente resistentes
a RFI Electromagnetic Interference (or EMI, tambin llamado radio frequency
interference), y humedad, de operacin a dos hilos. Debern ser listados por UL y
aprobados por FM. Las ubicaciones de los equipos estn de acuerdo al cdigo
NFPA-72.
Sistema de Deteccin de Fuego y Gas (F&G) del proyecto tiene como funcin
la deteccin temprana de la presencia de gas y fuego en el ambiente de la planta y el
sistema de mitigacin del siniestro, que ser implementado para mantener la
operacin segura, la preservacin de las vidas del personal operativo y el cuidado de
medio ambiente; de los recintos cerrados como son la Estacin o Unidad de
Medicin y Regulacin y la Estacin o Unidad de Regulacin y Reparto. Todos los
equipos de la planta pertenecen a este sistema.
Los detectores de humo para recintos cerrados son seleccionados en base a que
en dicha rea no existir normalmente fuego abierto ni material inflamable.
En los ambientes donde habr fuego abierto se utilizarn detectores trmicos o

de temperatura, como es el caso de los hornos (El set point de temperatura para los
detectores ser de 135 F). En los dems ambientes se consideran detectores de
humo.
En el prrafo 2-3.6.6.3 del cdigo NFPA-72 existe una tabla y un grfico que
nos permite determinar el rea de cobertura de los detectores utilizados en la
proteccin de almacenes y salas de control. Si se asume que existirn 30 cambios de
aire por hora en el sistema de ventilacin de la sala de control del grfico se obtiene
250 ft2 de rea de cobertura de cada detector.
Pero considerando las obstrucciones (paredes de la oficina) se considera

suficiente la instalacin de un detector por ambiente, excepto en las reas en donde
se requiere redundancia en:
107
x Zona de Fuego abierto.- Requiere redundancia T-T (Temperatura-
Temperatura). Esto se debe a que se necesita aumentar la
confiabilidad de los detectores en caso de que se deteriore uno de
ellos, o en caso de falla (se asume que en esta zona existir siempre
presencia de humo, por lo cual no es recomendable el uso de
detectores de humo).
x Sala de Combustibles.- Requiere redundancia T-S (Temperatura-
Smoke). Esto se debe a que si falla el detector de temperatura pueda
actuar el detector de humo.
x Oficina.- Requiere redundancia S-S (Smoke-Smoke). Se asume que
normalmente no existir fuego, por lo tanto los dos detectores se
justifican por falla de uno de ellos y para aumentar la confiabilidad del
sistema.
4.2.4 Sistema de Deteccin de Fuga
El gasoducto dispondr de un sistema de deteccin de fuga mediante inyeccin

de un odorizante (tipo MERCAPTANO) que se aadir en el punto de ingreso del
gasoducto en ERM, la deteccin se realizar por inspeccin olfativa en caso haya
fuga en el gasoducto.
La segunda manera de deteccin de fugas en las estaciones se realizar por

instrumentos detectores de gas y tambin por detectores de fuego (el Sistema F&G,
del ingls FIRE & GAS).
El tercer mtodo de deteccin de fuga es el llamado deteccin por

SOFTWARE fue especficamente desarrollado para proveer deteccin de fugas
durante transientes y para reemplazar sistemas de deteccin de fugas existentes que
producan muchas falsas alarmas dentro de los oleoductos.
4.2.5 Proteccin Catdica y Junta Dielctrica
Por otro lado se ha previsto la instalacin de proteccin catdica mediante

nodos de sacrificio, para evitar la corrosin externa de la tubera, asegurndose que
haya un aislamiento dielctrico en cada extremo del gasoducto mediante juntas
dielctricas (SP-103-1/2).
4.2.6 Proteccin Externa Tricapa de Polietileno
La proteccin externa se realizar mediante una proteccin tri capa de material
108
de polietileno, esta proteccin ha sido aplicada en fbrica y los deterioros
ocasionados durante las operaciones de soldeo han sido resanados y verificados
previos a su entierro mediante la prueba Holiday.
4.3 Unidad de regulacin y reparto (URR). rea 104
4.3.1 Sistema ESD en Calentador H-104
El horno ser del tipo de resistencia elctrica. El horno contar con la

instrumentacin adecuada para el logro de ese trabajo, as como los sistemas
interlock y enclavamientos de emergencia para las diferentes emergencias que se
puedan presentar. El control de los eventos de emergencia se realiza mediante el
sistema BPCS.
Esta Unidad de Calentamiento tendr una proteccin adicional el cual

consistir de una vlvula de alivio (PSV-104-1) que relevar y proteger cuando la
presin ascienda a 50.5 barg en el sistema. Las caractersticas de esta vlvula de
alivio se presentan en el Anexo E: Instrumentacin y Control.
4.3.2 Sistema ESD en las Unidades de Regulacin 3 y 4
Los eventos de emergencia de las unidades de regulacin se controlan

mediante el sistema BPCS.

cuando la presin ascienda a 30.8 barg a la salida de la unidad de Regulacin 3. Las
y Control.

cuando la presin ascienda a 8.8 barg a la salida de la unidad de Regulacin 4. Las
y Control.
4.3.3 Sistema ESD de recipientes de los Filtros
Est constituido por los switches de nivel, su funcin es entrar a actuar cuando
ninguno de los instrumentos del sistema BPCS ni el operador ha tomado accin ante
109
una emergencia, tenemos los siguientes instrumentos:
x Interruptores de BAJO y ALTO nivel (LSL-104-4/5 y LSH-102-4/5)

en la parte inferior de los recipientes F-104-4/5 correspondientes.
x Estas alarmas reciben las seales de los interruptores respectivos
(LAL-104-4 y LAH-104-4) y tienen la funcin de informar al
operador para que drene manualmente el lquido del recipiente
Cada uno de los dos filtros de esta Unidad tendr una proteccin adicional el
cual consistir de una vlvula de alivio (PSV-104-4/5) que relevar y proteger al
recipiente cuando la presin ascienda a 8.8 barg. Las caractersticas de esta vlvula
de alivio se presentan en el Anexo E: Instrumentacin y Control.
4.4 Central Trmica-Efecto Transiente. rea 105
La central trmica ha sido considerada con su complejidad particular, de tal

manera que la entrada o salida de operacin de las turbinas en forma intempestiva
sera de consecuencias funestas para el gasoducto y los equipos de ERM y ERR en
caso de que no se tomase en cuenta dicha realidad. Esta salida o entrada intempestiva
de operacin se ha llamado el efecto transiente, porque existe la posibilidad de que
momentneamente haya ausencia de alimentacin a de gas a los grupos electrgenos,
y/o a las turbinas en caso de falla del gasoducto; y se ha desarrollado un estudio al
respecto, cuyo resumen es el siguiente:
Se sabe que el flujo de gas es 59780 lb/hr, esto equivale a 16.6 lb/seg de flujo
de gas en el gasoducto.
A las condiciones normales de velocidad de flujo de 5 FPS, en toda la

extensin del gasoducto de aproximadamente 3900 metros (12795 pies) existir la
siguiente cantidad de gas en toda la extensin de dicho gasoducto:
Primero calculamos el tiempo de viaje en el gasoducto T = 12795 pies / 5

pies/seg = 2559 segundos (42.7 minutos).
Cantidad de gas almacenado en la tubera en el tiempo de flujo es 2559

segundos: W = 2559* 16.6 = 42479.4 Lb de gas.
Asumiendo que las protecciones por bajo o nulo flujo de gas son de 5 segundos
(baja de la frecuencia de 60 Hz. A 57 Hz en la produccin de corriente elctrica de
los grupos electrgenos Caterpillar) existir una bajada de presin del gas en el
gasoducto desde una presin de aproximadamente 46.7 barg al siguiente valor: P2 =
110
P1 * W2 / W1 = 46.7 * 42479.4 / 59780 = 33.2 barg.
Esto quiere decir que an al rgimen del consumo total de gas en todas las
turbinas y grupos electrgenos juntos; la ausencia de ingreso de gas al gasoducto
solamente har disminuir la presin del gasoducto a 33.2 barg (entonces las turbinas
seguiran funcionando despus del corte de ingreso de gas, hasta que la presin
descienda por debajo de 28 barg).
Por lo cual se ha diseado las siguientes protecciones:
x El gasoducto ha sido diseado con una reserva de capacidad para

casos de corte del ingreso de gas desde la troncal de TGP (efecto
pulmn). El dimetro terico para un suministro de 30 MMSCFD
result de 6 y se ampli a 8 para disponer de una capacidad para
contingencias
x La presin del gasoducto se mantiene en 50 barg (pudo haber sido
menor), esto se debe al efecto pulmn para afrontar las transientes de
bajo flujo. Esto quiere decir que an al rgimen del consumo total de
gas en todas las turbinas y grupos electrgenos juntos; la ausencia de
ingreso de gas al gasoducto, durante un tiempo de 5 segundos,
solamente har disminuir la presin del gasoducto a 33.2 barg
(entonces las turbinas seguiran funcionando despus del corte de
ingreso de gas, durante 5 segundos, hasta que la presin descienda por
debajo de 28 barg), para entonces las protecciones de las turbinas y
grupos electrgenos por bajo flujo mediante la transmisor de flujo de
gas hacia el sistema Scada de la turbina ya habr actuado, con lo cual
se afrontara positivamente este efecto transitorio.
4.5 Sistema de Odorizacin. rea 106
Esta unidad ya ha sido descrita en la seccin de operaciones normales.
4.6 Blow Down. rea 107
Existe un recipiente Blow Down en ERM y otro en ERR, las protecciones en

emergencia sern 02 interruptores uno por bajo nivel y otro por alto nivel del
recipiente Blow Down. La Instrumentacin se indica en el Anexo E: Instrumentacin
y Control.
111
4.7 Proteccin Miscelnea
Para evitar el efecto erosivo del fuerte viento de la zona (viento Paracas), y
para disminuir las distancias de seguridad de los equipos se construir un cerco con
muro perimtrico en ERM de tal manera que todos los equipos principales de la
planta se encuentren dentro de dicho cerco.
Debido a la existencia de un espacio confinado ser necesaria la instalacin de

detectores de Fuego y Gas que ya se ha descrito anteriormente.
5 AUTMATAS PROGRAMABLES (PLC)
Para el rea URM y Gasoducto se instalar un nico PLC-102 para recolectar

las seales de campo (proceso); en la URR deber existir otro PLC-104 para el
correspondiente control de procesos BPCS
El sistema instrumentado de seguridad deber contar con sus propios PLCs, El

correspondiente al URM PLC-102 intercambiar seales con el instalado en URR
PLC-104.
Se deber realizar todos los trabajos de configuracin en las estaciones de la

ERM y ERR a efectos de lograr la comunicacin entre ambos sitios y obtener
informacin de la ERM desde la ERR. El PLC-104 asume el control principal del
sistema en tanto que el PLC-102 actuara como respaldo en caso de que se presentara
algn inconveniente en el PLC-104. En tal sentido, se deber desarrollar la
programacin segn esta estrategia de control.
La arquitectura de control est basada en el establecimiento de los criterios

para la interconexin de los sistemas de control que ser implementado para
mantener la operacin segura, el control y supervisin de las seales de las unidades
incluidas en el proyecto (como son la URM, Gasoducto, URR y unidades anexas). Se
instalar un Sistema de Supervisin Centralizado (SSC), el cual estar constituido
por una red tipo Ethernet que incluir a los equipos de control propios de cada
unidad, convenientemente adaptados para su conexin a la red Ethernet.
La red Ethernet contar con una estacin de trabajo (workstation) que podr
establecer un enlace de comunicacin con los controles de los equipos generadores
de electricidad y con la empresa TGP.
112
CAPITULO IX: EVALUACION
ECONOMICA
En esta parte se har la evaluacin econmica del Proyecto, determinando la
rentabilidad del total de la inversin requerida para realizar su ejecucin.
1 BASES DE EVALUACIN
1.1 Metodologa
Para la realizacin de la Evaluacin econmica se ha implementado la

metodologa del Flujo de Fondos, el cual consiste en proyectar los ingresos y
Egresos de Proyecto as como la necesidad de Inversin, trayendo el flujo resultante
a su valor presente de acuerdo a una tasa de descuento.
El flujo de fondos se representar expresando en miles de dlares (MUS$)

constantes para efectos de la evaluacin del Proyecto.
1.2 Periodo de Proyeccin
Se toma un periodo de 10 aos, puesto que se estima una vida til de los
equipos del proceso de 10 aos.
1.3 Tasa de Actualizacin
Se usar una tasa de Actualizacin de 12% anual, segn el estndar de

empresas del Petrleo y Gas.
1.4 Depreciacin
Se considerar una depreciacin del tipo lineal a 10 aos, de acuerdo a la vida

de los equipos principales.
1.5 Impuesto a la Renta
El impuesto a la Renta se considera el 30% sobre la Utilidad Bruta.
113
1.6 Criterios de Rentabilidad
La Evaluacin Econmica de este Proyecto ser llevando a cabo siguiendo los

criterios del Valor Neto Actual (VAN), la Tasa Interna de Retorno (TIR).
2 INVERSIN TOTAL
El estimado de Inversin Total se efecta en base al costo de equipos e

instalaciones de Gas Natural para abastecimiento de una Central trmica.
CONSTRUCCIN DE GASODUCTO Y
ESTACIONES DE REGULACIN Y % MUS$
MEDICIN
Derecho de Va 2.8 113.6
Suministro y Materiales 37.2 1,509.5
Mano de Obra 49.2 1,996.5
Miscelneos 10.8 438.2
TOTAL 4,057.8
COSTO ESTIMADO DE EQUIPOS GENERADORES DE

MUS$
ELECTRICIDAD
02 Turbinas a Gas Natural de 37.4 MW de Potencia c/u. 10,340.00
04 Grupos Electrgenos de 5.94 MW de Potencia c/u. 15,290.00
TOTAL 25,630.00
INVERSIN TOTAL MUS$ 25,630.00
3 ESTIMADO DE INGRESOS
El estimado de ingresos se efecta con la potencia efectiva de los Generadores

Elctricos tomados de los fabricantes y el precio actual de venta de energa. Tambin
se considera mnimo de 90% del servicio de generacin elctrica puesto al generar
una energa barata tendr una alta demanda en el Sistema Interconectado Nacional.
114
RENDIMIENTO DE PRODUCCION DE LA CENTRAL GRUPOS
TURBINAS
TRMICA ELECTROGENOS
UNIDADES 2.0 4.0
CONSUMO DE GAS NATURAL, MMPCD 10.0 1.5
CONSUMO TOTAL GAS NATURAL, MMPCD 20.0 6.0
PODER CALORIFICO, BTU/PCS 1,000.0 1,000.0
CONS. ESPEC. A COND. POT. EFECTIVA, BTU/KW-h 11,844.0 8,709.4
GRUPOS
PRODUCCIN DE LA CENTRAL TRMICA TURBINAS
ELECTROGENOS
CONSUMO DE G.N, MMBTU 7,200,000 2,160,000
ENERGIA PRODUCIDA, GWh - Ao 607.90 248.01
VALOR UNITARIO DE ENERGIA, cUS$/KWh 4.83 4.83
VENTA DE ENERGIA, MUS$ 29,361.70 11,978.82
4 ESTIMADO DE EGRESOS
Los egresos son debido al costo del Gas Natural como combustible y a los
costos de operacin de la Planta, Gasoducto y Central Trmica.
COSTOS UNITARIOS DE LA CENTRAL GRUPOS

TURBINAS ELECTROGENOS
TRMICA
PRECIO DE GAS NATURAL, US$/MMBTU (*) 2.675 2.675
COSTO VARIABLE NO COMBUSTIBLE, US$/MW-h (**) 3.0 4.5
(*) INCLUYE PRECIO DE SUMINISTRO Y TRANSPORTE PARA USUARIOS DE LA ZONA
(**) COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
115
PERSONAL OPERATIVO MUS$ MUS$
Jefe de Planta 2.5 35.0
02 Ingenieros de Turno 2.0 56.0
04 Operadores 1.0 56.0
02 Seguridad 1.0 28.0
TOTAL 175.0
COSTOS FIJOS MUS$
Personal operativo 175.0

Mantenimiento 4% de la inversin 1.0
Seguros 1% de la Inversin 256.3
Otros 0.5% de la Inversin 128.2
TOTAL 560.5
5 RENTABILIDAD DEL PROYECTO
Se muestran las tablas siguientes se determina el flujo de fondos mediante y los

valores de los criterios de rentabilidad VAN y TIR para determinar cuan rentable es
el proyecto mediante el costo del gas natural.
La Tabla 12 muestra los resultados de flujo de fondo para un precio del gas de
2.675 US$/MMBTU, valor promedio para los usuarios de la zona.
La Tabla 13 muestra el resultado para el mximo precio que puede tomar el gas
natural para que este proyecto sea rentable. El precio del Gas ser 2.924
US$/MMBTU.
116
Tabla 12: Evaluacin Econmica del Proyecto
EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO

PRECIO DE GAS NATURAL,
TASA DE DESCUENTO % 12.0 2.675
US$/MMBTU
AOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INGRESOS
TURBINAS A GAS, MUS$ - 29,361.70 29,361.70 29,361.70 29,361.70 29,361.70 29,361.70 29,361.70 29,361.70 29,361.70 29,361.70
GRUPOS ELECTROGENOS,
- 11,978.82 11,978.82 11,978.82 11,978.82 11,978.82 11,978.82 11,978.82 11,978.82 11,978.82 11,978.82
MUS$
TOTAL, MUS$ - 41,340.52 41,340.52 41,340.52 41,340.52 41,340.52 41,340.52 41,340.52 41,340.52 41,340.52 41,340.52
EGRESOS
INVERSION, MUS$ 29,687.85 - - - - - - - - - -
COSTO DE GAS NATURAL,
- 25,038.00 25,038.00 25,038.00 25,038.00 25,038.00 25,038.00 25,038.00 25,038.00 25,038.00 25,038.00
MUS$
COSTO VAR. NO COMBUSTIBLE,
- 2,939.75 2,939.75 2,939.75 2,939.75 2,939.75 2,939.75 2,939.75 2,939.75 2,939.75 2,939.75
MUS$
COSTOS FIJOS, MUS$ - 560.48 560.48 560.48 560.48 560.48 560.48 560.48 560.48 560.48 560.48
DEPRECIACION, MUS$ - 2,968.78 2,968.78 2,968.78 2,968.78 2,968.78 2,968.78 2,968.78 2,968.78 2,968.78 2,968.78
TOTAL, MUS$ 29,687.85 31,507.01 31,507.01 31,507.01 31,507.01 31,507.01 31,507.01 31,507.01 31,507.01 31,507.01 31,507.01
IMPUESTOS 30% UTILIDAD

2,950.06 2,950.06 2,950.06 2,950.06 2,950.06 2,950.06 2,950.06 2,950.06 2,950.06 2,950.06
NETA, MUS$
FLUJO DE CAJA -29,687.85 6,883.46 6,883.46 6,883.46 6,883.46 6,883.46 6,883.46 6,883.46 6,883.46 6,883.46 6,883.46
VAN al 12% Ao cero 9,205
TIR 19%
117
Tabla 13: Sensibilidad del Proyecto
EVALUACION ECONOMICA SENSIBILIDAD DEL PROYECTO
PRECIO DE GAS NATURAL,

TASA DE DESCUENTO % 12.0 2.924
US$/MMBTU
AOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INGRESOS
TURBINAS A GAS, MUS$ - 29,361.70 29,361.70 29,361.70 29,361.70 29,361.70 29,361.70 29,361.70 29,361.70 29,361.70 29,361.70
GRUPOS ELECTROGENOS,
- 11,978.82 11,978.82 11,978.82 11,978.82 11,978.82 11,978.82 11,978.82 11,978.82 11,978.82 11,978.82
MUS$
TOTAL, MUS$ - 41,340.52 41,340.52 41,340.52 41,340.52 41,340.52 41,340.52 41,340.52 41,340.52 41,340.52 41,340.52
EGRESOS
INVERSION, MUS$ 29,687.85 - - - - - - - - - -
COSTO DE GAS NATURAL,
- 27,365.40 27,365.40 27,365.40 27,365.40 27,365.40 27,365.40 27,365.40 27,365.40 27,365.40 27,365.40
MUS$
COSTO VAR. NO
- 2,939.75 2,939.75 2,939.75 2,939.75 2,939.75 2,939.75 2,939.75 2,939.75 2,939.75 2,939.75
COMBUSTIBLE, MUS$
COSTOS FIJOS, MUS$ - 560.48 560.48 560.48 560.48 560.48 560.48 560.48 560.48 560.48 560.48
DEPRECIACION, MUS$ - 2,968.78 2,968.78 2,968.78 2,968.78 2,968.78 2,968.78 2,968.78 2,968.78 2,968.78 2,968.78
TOTAL, MUS$ 29,687.85 33,834.41 33,834.41 33,834.41 33,834.41 33,834.41 33,834.41 33,834.41 33,834.41 33,834.41 33,834.41
IMPUESTOS 30% UTILIDAD

2,251.83 2,251.83 2,251.83 2,251.83 2,251.83 2,251.83 2,251.83 2,251.83 2,251.83 2,251.83
NETA, MUS$
FLUJO DE CAJA -29,687.85 5,254.28 5,254.28 5,254.28 5,254.28 5,254.28 5,254.28 5,254.28 5,254.28 5,254.28 5,254.28
VAN al 12% Ao cero 0
TIR 12%
118
CAPITULO X: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
x El Sistema de Suministro de Gas Natural de 30 millones de pies cbicos
(MMPCD) propuesto cumple con los requerimientos de una estacin de
regulacin y medicin para el abastecimiento a una Central Trmica ubicado
en la Ciudad de Ica. La utilizacin de simuladores utilizados para el clculo
de las propiedades fsicas y qumicas del gas natural corroboran las
condiciones para una operacin eficiente y segura porque se evitan los
problemas de formacin de hidratos y la purificacin del gas para ser
utilizado como combustible en la Central Trmica.
x El diseo de los equipos que componen este Sistema de Suministro de Gas

Natural cumplen con las normas nacionales e internacionales para una
estacin de regulacin y medicin para el abastecimiento de Gas Natural. El
diseo bsico de los equipos est basado principalmente en las normas
internacionales ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping
Systems, ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1:
Rules for Construction of Pressure Vessels y la Norma Tcnica Peruana NTP
111 y Decreto Supremo DS-081-2007-EM para el diseo en la industria del
Gas Natural.
x El Sistema de Suministro de Gas Natural propuesto cumple con los

requerimientos de gas en caso de contingencias de la Central Trmica de la
Ciudad de Ica. Las contingencias consideradas ms importantes son el corte
de gas en momentos de mximo consumo y el correcto funcionamiento de los
equipos a un mnimo rgimen de consumo de gas. El diseo propone el
dimetro y la presin adecuada de la tubera de cuatro kilmetros para
satisfacer las demandas de gas en caso de estas contingencias.
x El sistema de Control del Proceso propuesto garantiza una operacin segura.

El control bsico del proceso y de emergencia de la planta cumple con los
criterios bsicos de una operacin segura y controlada de acuerdo a la
filosofa implementada de la instrumentacin y control del proceso. La
119
filosofa de la instrumentacin y control del proceso establece los criterios
para la interconexin de los sistemas de control, los criterios de deteccin
temprana de la presencia de gas y fuego en el ambiente de la planta.
x El diseo propuesto tiene la flexibilidad de operar en una demanda mnima de

1 MMPCD y a una demanda mxima de 30 MMPCD. Esta flexibilidad en la
operacin es factible ya que cada uno de los equipos y la instalacin se han
diseado para este rango de operacin.
x El Sistema de suministro de 30 MMPCD de Gas Natural a una Central

Trmica diseado es rentable econmicamente e incrementar la generacin
de electricidad en la zona Sur medio que comprende la Ciudad de Ica y parte
de los departamentos de Huancavelica y Ayacucho. Los indicadores
econmicos son:
x Valor Actual Neto (VAN): 9,205 MUS$

x Tasa Interna de Retorno (TIR): 19%
x Periodo de Recuperacin de la Inversin: 10 aos
x La sensibilidad econmica del proyecto est en base al precio del Gas Natural
en US$. Este proyecto ser rentable hasta 2.924 US$/MMBTU del gas
natural.
x Se recomienda el uso del de las Ecuaciones de Estado: Trebble-Bishnoi-

Salim (TBS) y Unified Solid-Liquid-Vapor para los modelos termodinmicos
de formacin de Hidratos en el Gas Natural. Las referencias de estas
Ecuaciones de Estado se encuentran en la bibliografa.
120
BIBLIOGRAFIA
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Tulsa Oklahoma: GPSA.
Association Gas Processors Suppliers. (2004).
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Delvasto, G.
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4. PIPELINE RULES OF THUMB

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Cdigo ASME Para Lineas a Presin B31
Revisin ASME B 31.8 1999
6. PROCESS PIPING
Cdigo ASME Para Lineas a Presin B31
Revisin ASME B 31.3 1999
7. RULES FOR CONSTRUCTION OF UNFIRED PRESSURE VESSELS

Cdigo ASME, Section VIII, Division 1,
ltima Edicin y adenda.
8. EL GAS NATURAL DEL YACIMIENTO AL CONSUMIDOR

Eloy Alvarez Pelegry / Jacobo Balbas Pelaez
CIE - Dossat 2000
9. Modelling of Methane Gas Hydrate incipient conditions via translated

Trebble-Bishnoi-Salim (TBS) Equation Of State
Carlos Giraldo and Matthew Clarke
University of Calgary, 2500 University Drive NW, Calgary, AB, T2N1N4
Canada 2005
10. Methane Gas Hydrates Viewed through Unified Solid-Liquid-Vapor

Equations of State
Yokozeki
DuPont USA - 2004
121
ANEXO A: PROPIEDADES
FISICAS DEL GAS NATURAL
122
1 Constantes Fsicas
123
2 Factores de comprensibilidad
124
3 Curvas de Presin y Temperatura para la prediccin de formacin de
Hidratos de Gas
PRECAUCIN: Slo debe usarse como primera aproximacin de las condiciones

de formacin de hidratos. Para la determinacin ms exacta hacer clculos con K V-S.
4 Expansin Permisible de un Gas Natural de 0.6 de Gravedad sin formacin

de hidratos
125
5 Expansin Permisible de un Gas Natural de 0.7 de Gravedad sin formacin
de hidratos

Basado en la gravedad del gas, se puede utilizar para las primeras
aproximaciones de las condiciones de la formacin del hidrato y para estimar la
expansin permitida de gases naturales dulces sin la formacin de hidratos. Las
condiciones en las cuales los hidratos pueden formar son afectadas fuertemente por
la composicin del gas. Los gases son saturados con agua.
126
6 Ejemplos de Composicin del Gas
7 Constantes de equilibrio Slido vapor para el metano.
127
8 Constantes de equilibrio Slido vapor para el etano.
128
9 Constantes de equilibrio Slido vapor para el propano.
129
10 Constantes de equilibrio Slido vapor para el iso-butano.
130
11 Constantes de equilibrio Slido vapor para n-butano.
131
12 Constantes de equilibrio Slido vapor para Dixido de Carbono.
132
13 Constantes de equilibrio Slido vapor para Sulfuro de Hidrgeno.
133
ANEXO B: SIMULACION DEL
PROCESO
134
1 RESULTADOS DE LA SIMULACIN DEL PROCESO COMPLETO
1.1 Diagrama de Flujo de las Estaciones de Regulacin, Medicin y Gasoducto
135
TGP
H-102
Product Molar Flow 1495 kgmole/h FM-102 G-2 UR-1 UR-2 HV-103
6 7 9
Product Mass Flow 2.712e+004 kg/h G
Product Volume Flow 84.62 m3/h

5 T 8 T T 10
Product Temperature 19.78 C Q1

3.099 MMBtu/hr
Product Pressure 115.0 bar
5A
TEE-1
5B
G-1 4 PSV-102
HV-102 To_Flare_1
TGP G
1 2 3 5C
F-102 Blow_Down
V-107A
L3 11
L1
GASODUCTO_(4_KM)
G
12
TURBINAS
H-104 TURBINAS Temperature 24.68 C

UR-3 G-3 Pressure 27.38 bar
G
14 Molar Flow 1196 kgmole/h
13 T 15 16
TEE3
17 T 18
TEE-2 Q2 F-104
UR-4 Gupos_Electrogenos
0.6240 MMBtu/hr
Gupos_Electrogenos
13A 13B To_Flare_2 Temperature 13.53 C
PSV-104 L2
Pressure 8.000 bar
13C
Molar Flow 298.9 kgmole/h
Blow_Down
V-107B
L4
Wed Mar 01 16:13:24 2006 Case: D:\JAVIER MELGAR\TESIS 2010\SM_TESIS_03.HSC Flowsheet: TESIS_01 (CASO01)
1.2 Caractersticas de las corrientes de la Simulacin de la Estacin de
Regulacin, Medicin y Gasoducto.
136
1
Case Name: D:\JAVIER MELGAR\TESIS 2010\SM_TESIS_03.HSC
2 TEAM LND
3 Calgary, Alberta Unit Set: NewUser
4 CANADA
Date/Time: Sun Feb 19 00:35:02 2006
5
6
7
Valve: HV-102
8
9
10
CONNECTIONS
11
12
Inlet Stream
13 STREAM NAME FROM UNIT OPERATION
14 1 Mixer TGP
15
16
Outlet Stream
17 STREAM NAME TO UNIT OPERATION
18 2 Compressible Gas Pipe G-1
19
20
RATING
21
22
Sizing
23 Sizing Conditions
24 Inlet Pressure 115.0 bar Molecular Weight 18.13 Current
25 Valve Opening 50.00 % * Delta P 0.0000 kPa * Flow Rate 2.712e+004 kg/h
26 Valve Type and Sizing Method
27 Linear Sizing Method: Cv (standard) cal/min.sqrt(psi)
28 C1 25.00 Km 0.9000 Cv --- Cg ---
29
30
Nozzle Parameters
31 Base Elevation Relative to Ground Level 0.0000 m *
32 1 2
33 Diameter (m) 5.000e-002 5.000e-002
34 Elevation (Base) (m) 0.0000 0.0000
35 Elevation (Ground) (m) 0.0000 0.0000
36 Elevation (% of Height) (%)
37
38 Compressible Gas Pipe: G-1
39
40
41
CONNECTIONS
42
43
Inlet Stream
45 2 Valve HV-102
46
47
Outlet Stream
49 3 Separator F-102
50
51
PARAMETERS
52 Pressure Drop 4.889 kPa Property Method Compressible Gas
53 Maximum Mach Number 0.0090
54 Maximum Pressure ---
55 Maximum Velocity 3.895 m/s
56
57
DIMENSIONS
58
59
Length - Elevation Profile
60 Section 1
61 Length (m) 20.00 *
62 Elevation Change (m) 0.0000 *
63 Cells 10 *
64
65
Overall Dimensions
66 Pipe Schedule Schedule 80 Inner Diameter 152.4 mm
67 Nominal Diameter 146.3 mm Material Mild Steel
68 Outet Diameter 168.3 mm Roughness 4.572e-002 mm
69 Hyprotech Ltd. HYSYS v3.2 (Build 5029) Page 1 of 18
Licensed to: TEAM LND * Specified by user.
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
Separator: F-102
8
9
10
CONNECTIONS
11
12
Inlet Stream
13 Stream Name From Unit Operation
14 3 Compressible Gas Pipe G-1
15
16
Outlet Stream
17 Stream Name To Unit Operation
18 4 Tee: TEE-1
19 L1
20
21
Energy Stream
23
24
25
PARAMETERS
26 Vessel Volume: --- Level SP: 30.00 % * Liquid Volume: ---
27 Vessel Pressure: 115.0 bar Pressure Drop: 0.0000 kPa * Duty: 0.0000 MMBtu/hr Heat Transfer Mode: Heating
28
29
RATING
30
31
Sizing
32 Cylinder Vertical Separator has a Boot: No
33 Volume --- Diameter --- Height ---
34
35
Nozzles
36 Base Elevation Relative to Ground Level 0.0000 m * Diameter --- Height ---
37 3 4 L1
38 Diameter (m) 5.000e-002 5.000e-002 5.000e-002
39 Elevation (Base) (m) 0.0000 0.0000 0.0000
40 Elevation (Ground) (m) 0.0000 0.0000 0.0000
41 Elevation (% of Height) (%) --- --- 0.00
42
43 Valve: Medidor_Flujo @FM-102
44
45
46
PARAMETERS
47
48
Physical Properties
49 Pressure Drop: 24.82 kPa *
50
51
PROPERTIES
52
53
Inlet Properties : 3 @FM-102
54 Overall Vapour Phase
55 Vapour/Phase Fraction 1.0000 1.0000
56 Temperature: (C) 21.08 21.08
57 Pressure: (bar) 115.0 115.0
58 Molar Flow (kgmole/h) 1495 1495
59 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004
60 Std Ideal Liq Vol Flow (m3/h) 84.61 84.61
61 Molar Enthalpy (kJ/kgmole) -8.023e+004 -8.023e+004
62 Mass Enthalpy (kJ/kg) -4425 -4425
63 Molar Entropy (kJ/kgmole-C) 140.1 140.1
64 Mass Entropy (kJ/kg-C) 7.725 7.725
65 Heat Flow (MMBtu/hr) -113.7 -113.7
66 Molar Density (kgmole/m3) 6.302 6.302
67 Mass Density (kg/m3) 114.3 114.3
68 Std Ideal Liq Mass Density (kg/m3) 320.3 320.3
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
Valve: Medidor_Flujo @FM-102 (continued)
8
9
10
PROPERTIES
11
12
Inlet Properties : 3 @FM-102
13 Liq Mass Density @Std Cond (kg/m3) --- ---
14 Molar Heat Capacity (kJ/kgmole-C) 60.10 60.10
15 Mass Heat Capacity (kJ/kg-C) 3.314 3.314
16 Thermal Conductivity (W/m-K) 4.769e-002 4.769e-002
17 Viscosity (cP) 1.606e-002 1.606e-002
18 Surface Tension (dyne/cm) --- ---
19 Molecular Weight 18.13 18.13
20 Z Factor 0.7456 0.7456
21
22
Outlet Properties : 4 @FM-102
23 Overall Vapour Phase Aqueous Phase
24 Vapour/Phase Fraction 1.0000 1.0000 0.0000
25 Temperature: (C) 21.00 21.00 21.00
26 Pressure: (bar) 114.7 114.7 114.7
27 Molar Flow (kgmole/h) 1495 1495 1.952e-003
28 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004 3.517e-002
29 Std Ideal Liq Vol Flow (m3/h) 84.61 84.61 3.524e-005
30 Molar Enthalpy (kJ/kgmole) -8.023e+004 -8.023e+004 -2.855e+005
31 Mass Enthalpy (kJ/kg) -4425 -4425 -1.585e+004
32 Molar Entropy (kJ/kgmole-C) 140.1 140.1 52.51
33 Mass Entropy (kJ/kg-C) 7.726 7.726 2.915
34 Heat Flow (MMBtu/hr) -113.7 -113.7 -5.282e-004
35 Molar Density (kgmole/m3) 6.291 6.291 56.27
36 Mass Density (kg/m3) 114.1 114.1 1014
37 Std Ideal Liq Mass Density (kg/m3) 320.3 320.3 998.0
38 Liq Mass Density @Std Cond (kg/m3) --- --- 1015
39 Molar Heat Capacity (kJ/kgmole-C) 60.08 60.08 77.51
40 Mass Heat Capacity (kJ/kg-C) 3.314 3.314 4.302
41 Thermal Conductivity (W/m-K) 4.763e-002 4.763e-002 0.6050
42 Viscosity (cP) 1.605e-002 1.605e-002 0.9779
43 Surface Tension (dyne/cm) --- --- 72.79
44 Molecular Weight 18.13 18.13 18.02
45 Z Factor --- 0.7456 8.336e-002
46
47
Heater: H-102
48
49
50
PARAMETERS
51 Pressure Drop: 13.79 kPa * Duty: 3.099 MMBtu/hr Volume: 0.1000 m3
52 Function: Not Selected Zones: 1
53
54
PROPERTIES
55
56
6
58 Vapour/Phase Fraction 1.0000 1.0000 0.0000
59 Temperature: (C) 21.00 21.00 21.00
60 Pressure: (bar) 114.7 114.7 114.7
62 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004 3.517e-002
65 Mass Enthalpy (kJ/kg) -4425 -4425 -1.585e+004
67 Mass Entropy (kJ/kg-C) 7.726 7.726 2.915
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
Heater: H-102 (continued)
8
9
10
PROPERTIES
11
12
6
14 Molar Density (kgmole/m3) 6.291 6.291 56.27
15 Mass Density (kg/m3) 114.1 114.1 1014
16 Std Ideal Liq Mass Density (kg/m3) 320.3 320.3 998.0
17 Liq Mass Density @Std Cond (kg/m3) --- --- 1015
18 Molar Heat Capacity (kJ/kgmole-C) 60.08 60.08 77.51
19 Mass Heat Capacity (kJ/kg-C) 3.314 3.314 4.302
20 Thermal Conductivity (W/m-K) 4.763e-002 4.763e-002 0.6050
21 Viscosity (cP) 1.605e-002 1.605e-002 0.9779
22 Surface Tension (dyne/cm) --- --- 72.79
23 Molecular Weight 18.13 18.13 18.02
24 Z Factor --- 0.7456 8.336e-002
25
26
7
29 Temperature: (C) 60.00 * 60.00
30 Pressure: (bar) 114.6 114.6
32 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004
46 Viscosity (cP) 1.593e-002 1.593e-002
49 Z Factor 0.8428 0.8428
50
51
PERFORMANCE PLOT
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
8
9
10
11 114.7
12
13 114.7
14
15 114.7
16
Pressure (bar)
17 114.7
18
19 114.6
20
21
114.6
22
23
114.6
24
25
114.6
26
27
114.6
28
20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00 50.00 55.00 60.00
29
30 Temperature (C)
31
32
34
35
36
CONNECTIONS
37
38
Inlet Stream
40 7 Heater H-102
41
42
Outlet Stream
44 8 Standard Sub-Flowsheet UR-1
45
46
PARAMETERS
51
52
DIMENSIONS
53
54
55 Section 1
56 Length (m) 5.000 *
58 Cells 10 *
59
60
Overall Dimensions
64
65
Valve: VALV_REGULADORA_1 @PRV_1
66
67
68
RATING
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
Valve: VALV_REGULADORA_1 @PRV_1 (continued)
8
9
10
Sizing
13 Valve Opening 50.00 % * Delta P 2956 kPa Flow Rate 2.710e+004 kg/h
15 Equal Percentage Sizing Method: Cv (standard) cal/min.sqrt(psi)
16 C1 25.00 Km 0.9000 Cv 131.9 USGPM * Cg 3298
17
18
Nozzle Parameters
20 5A '3
21 Diameter (m) 5.000e-002 5.000e-002
22 Elevation (Base) (m) 0.0000 0.0000
25
26
27
28
29
RATING
30
31
Sizing
36 Linear Sizing Method: Cg
37 C1 25.00 Km 0.9000 Cv 61.23 USGPM Cg 1531
38
39
Nozzle Parameters
41 6 6A
42 Diameter (m) 5.000e-002 5.000e-002
43 Elevation (Base) (m) 0.0000 0.0000
46
47
Valve: HV-103
48
49
50
CONNECTIONS
51
52
Inlet Stream
55
56
Outlet Stream
58 11 Compressible Gas Pipe GASODUCTO_(4_KM)
59
60
RATING
61
62
Sizing
65 Valve Opening 50.00 % * Delta P 0.0000 kPa * Flow Rate 2.710e+004 kg/h
67 Linear Sizing Method: Cv (standard) cal/min.sqrt(psi)
68 C1 25.00 Km 0.9000 Cv --- Cg ---
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
Valve: HV-103 (continued)
8
9
10
Nozzle Parameters
12 10 11
13 Diameter (m) 5.000e-002 5.000e-002
14 Elevation (Base) (m) 0.0000 0.0000
17
18 Compressible Gas Pipe: GASODUCTO_(4_KM)
19
20
21
CONNECTIONS
22
23
Inlet Stream
25 11 Valve HV-103
26
27
Outlet Stream
29 12 Tee TEE-2
30
31
PARAMETERS
36
37
DIMENSIONS
38
39
40 Section 1
41 Length (m) 4000 *
42 Elevation Change (m) -100.0 *
43 Cells 10 *
44
45
Overall Dimensions
49
50
PROFILES
51
52
Data
53 Axial Length Elevation Cells Cell Length
54 (m) (m) (m)
55 0.0000 0.0000 --- ---
56 4000 -100.0 10 400.0
57
58
Pipe Table
59 Axial Length (m) 0.0000 200.0 600.0 1000 1400
60 Pressure (bar) 50.00 49.93 49.78 49.63 49.49
61 Temperature (C) 34.19 28.13 24.42 25.86 25.30
62 Mass Flow (kg/h) 27102.9 27102.9 27102.9 27102.9 27102.9
63 Velocity (m/s) 5.775 5.669 5.616 5.660 5.666
64 Mach Number 0.0136 0.0134 0.0134 0.0135 0.0135
65 Mass Density (kg/m3) 40.39 41.14 41.53 41.21 41.17
66 Internal Energy (kJ/kg) 265.9 260.7 257.5 258.7 258.3
67 Enthalpy (kJ/kg) 389.7 382.1 377.4 379.2 378.5
68 Speed Of Sound (m/s) 425.9 421.7 419.1 420.1 419.7
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
Compressible Gas Pipe: GASODUCTO_(4_KM) (continued)
8
9
10
PROFILES
11
12
Pipe Table
13 Axial Length (m) 1800 2200 2600 3000 3400
14 Pressure (bar) 49.34 49.19 49.04 48.89 48.74
15 Temperature (C) 25.52 25.44 25.47 25.46 25.46
16 Mass Flow (kg/h) 27102.9 27102.9 27102.9 27102.9 27102.9
17 Velocity (m/s) 5.687 5.703 5.721 5.738 5.756
18 Mach Number 0.0135 0.0136 0.0136 0.0137 0.0137
19 Mass Density (kg/m3) 41.02 40.90 40.78 40.65 40.53
20 Internal Energy (kJ/kg) 258.4 258.4 258.4 258.4 258.4
21 Enthalpy (kJ/kg) 378.7 378.6 378.7 378.7 378.7
22 Speed Of Sound (m/s) 419.9 419.8 419.8 419.8 419.8
23 Axial Length (m) 3800 4000
24 Pressure (bar) 48.59 48.52
25 Temperature (C) 25.46 25.46
26 Mass Flow (kg/h) 27102.9 27102.9
27 Velocity (m/s) 5.774 5.783
28 Mach Number 0.0138 0.0138
30 Internal Energy (kJ/kg) 258.4 258.4
31 Enthalpy (kJ/kg) 378.7 378.7
32 Speed Of Sound (m/s) 419.8 419.8
33
34
Heater: H-104
35
36
37
PARAMETERS
38 Pressure Drop: 13.79 kPa * Duty: 0.6240 MMBtu/hr Volume: 0.1000 m3
39 Function: Not Selected Zones: 1
40
41
PROPERTIES
42
43
13
46 Temperature: (C) 25.46 25.46
47 Pressure: (bar) 48.52 48.52
49 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004
63 Viscosity (cP) 1.249e-002 1.249e-002
66 Z Factor 0.8736 0.8736
67
68
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
8
9
10
PROPERTIES
11
12
14
15 Temperature: (C) 35.00 * 35.00
16 Pressure: (bar) 48.38 48.38
18 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004
32 Viscosity (cP) 1.275e-002 1.275e-002
35 Z Factor 0.8874 0.8874
36
37
PERFORMANCE PLOT
38
39
40 48.52
41
42 48.50
43
44 48.48
45
Pressure (bar)
46 48.46
47
48 48.44
49
50
48.42
51
52
48.40
53
54
48.38
55
56
48.36
57
25.00 26.00 27.00 28.00 29.00 30.00 31.00 32.00 33.00 34.00 35.00
58
59 Temperature (C)
60
61
62
63
64
65
RATING
66
67
Sizing
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
8
12 Linear Sizing Method: Cg
13 C1 25.00 Km 0.9000 Cv 108.8 USGPM Cg 2721
14
15
Nozzle Parameters
17 13 14
18 Diameter (m) 5.000e-002 5.000e-002
19 Elevation (Base) (m) 0.0000 0.0000
22
24
25
26
CONNECTIONS
27
28
Inlet Stream
31
32
Outlet Stream
34 16 Tee TEE3
35
36
PARAMETERS
41
42
DIMENSIONS
43
44
45 Section 1
46 Length (m) 20.00 *
48 Cells 10 *
49
50
Overall Dimensions
54
55
56
57
58
RATING
59
60
Sizing
63 Valve Opening 50.00 % * Delta P 1938 kPa Flow Rate 5421 kg/h
65 Equal Percentage Sizing Method: Cv (standard) cal/min.sqrt(psi)
66 C1 25.00 Km 0.9000 Cv 54.92 USGPM * Cg 1373
67
68
Nozzle Parameters
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
8
10 6 7
11 Diameter (m) 5.000e-002 5.000e-002
12 Elevation (Base) (m) 0.0000 0.0000
15
16
Separator: F-104
17
18
19
CONNECTIONS
20
21
Inlet Stream
24
25
Outlet Stream
26 Stream Name To Unit Operation
27 Gupos_Electrogenos
28 L2
29
30
Energy Stream
32
33
34
PARAMETERS
35 Vessel Volume: --- Level SP: 50.00 % Liquid Volume: ---
36 Vessel Pressure: 8.000 bar Pressure Drop: 0.0000 kPa * Duty: 0.0000 MMBtu/hr Heat Transfer Mode: Heating
37
38
RATING
39
40
Sizing
41 Cylinder Vertical Separator has a Boot: No
42 Volume --- Diameter --- Height ---
43
44
Nozzles
45 Base Elevation Relative to Ground Level 0.0000 m * Diameter --- Height ---
46 18 Gupos_Electrogenos L2
47 Diameter (m) 5.000e-002 5.000e-002 5.000e-002
48 Elevation (Base) (m) 0.0000 0.0000 0.0000
49 Elevation (Ground) (m) 0.0000 0.0000 0.0000
50 Elevation (% of Height) (%) --- --- ---
51
Fluid Package: Basis-1
52
Material Stream: GAS Property Package: Peng Robinson
53
54
55
CONDITIONS
57 Vapour / Phase Fraction 1.0000 1.0000
58 Temperature: (C) 20.00 * 20.00
59 Pressure: (bar) 115.0 * 115.0
60 Molar Flow (kgmole/h) 1494 * 1494
61 Mass Flow (kg/h) 2.709e+004 2.709e+004
66 Liq Vol Flow @Std Cond (m3/h) --- ---
67
68
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
Material Stream: AGUA Property Package: Peng Robinson
8
9
10
CONDITIONS
11 Overall Aqueous Phase
13 Temperature: (C) 20.00 * 20.00
14 Pressure: (bar) 115.0 * 115.0
15 Molar Flow (kgmole/h) 1.259 1.259
16 Mass Flow (kg/h) 22.68 * 22.68
17 Std Ideal Liq Vol Flow (m3/h) 2.273e-002 2.273e-002
21 Liq Vol Flow @Std Cond (m3/h) 2.235e-002 * 2.235e-002
22
23 Material Stream: 1 Property Package: Peng Robinson
24
25
26
CONDITIONS
28 Vapour / Phase Fraction 0.9995 0.9995 0.0005
29 Temperature: (C) 19.78 19.78 19.78
30 Pressure: (bar) 115.0 115.0 115.0
31 Molar Flow (kgmole/h) 1495 1495 0.7676
32 Mass Flow (kg/h) 2.712e+004 2.710e+004 13.83
36 Heat Flow (MMBtu/hr) -114.0 -113.8 -0.2078
37 Liq Vol Flow @Std Cond (m3/h) --- --- 1.363e-002
38
39
Material Stream: 2 Property Package: Peng Robinson
40
41
42
CONDITIONS
45 Temperature: (C) 19.78 19.78 19.78
46 Pressure: (bar) 115.0 115.0 115.0
48 Mass Flow (kg/h) 2.712e+004 2.710e+004 13.83
54
55
56
57
58
CONDITIONS
61 Temperature: (C) 21.08 21.08 21.08
62 Pressure: (bar) 115.0 115.0 115.0
64 Mass Flow (kg/h) 2.712e+004 2.710e+004 13.14
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
Material Stream: 3 (continued) Property Package: Peng Robinson
8
9
10
CONDITIONS
13
14
15
16
17
CONDITIONS
20 Temperature: (C) 21.08 21.08 21.08
21 Pressure: (bar) 115.0 115.0 115.0
23 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004 0.0000
24 Std Ideal Liq Vol Flow (m3/h) 84.61 84.61 0.0000
27 Heat Flow (MMBtu/hr) -113.7 -113.7 0.0000
28 Liq Vol Flow @Std Cond (m3/h) --- --- 0.0000
29
30
Material Stream: L1 Property Package: Peng Robinson
31
32
33
CONDITIONS
36 Temperature: (C) 21.08 21.08 21.08
37 Pressure: (bar) 115.0 115.0 115.0
38 Molar Flow (kgmole/h) 0.7293 0.0000 0.7293
39 Mass Flow (kg/h) 13.14 0.0000 13.14
40 Std Ideal Liq Vol Flow (m3/h) 1.317e-002 0.0000 1.317e-002
43 Heat Flow (MMBtu/hr) -0.1974 0.0000 -0.1974
44 Liq Vol Flow @Std Cond (m3/h) 1.295e-002 * 0.0000 1.295e-002
45
47
48
49
CONDITIONS
52 Temperature: (C) 21.08 21.08 21.08
53 Pressure: (bar) 115.0 115.0 115.0
55 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004 0.0000
61
62
63
64
65
CONDITIONS
68 Temperature: (C) 21.00 21.00 21.00
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
8
9
10
CONDITIONS
12 Pressure: (bar) 114.7 114.7 114.7
14 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004 3.517e-002
20
21
22
23
24
CONDITIONS
27 Temperature: (C) 60.00 * 60.00
28 Pressure: (bar) 114.6 114.6
30 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004
36
37
38
39
40
CONDITIONS
43 Temperature: (C) 58.31 58.31
44 Pressure: (bar) 114.6 114.6
46 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004
52
53
54
55
56
CONDITIONS
59 Temperature: (C) 48.73 48.73
60 Pressure: (bar) 85.00 85.00
62 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004
68
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
8
9
10
CONDITIONS
13 Temperature: (C) 34.19 34.19
14 Pressure: (bar) 50.00 50.00
16 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004
22
24
25
26
CONDITIONS
29 Temperature: (C) 34.19 34.19
30 Pressure: (bar) 50.00 50.00
32 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004
38
39
40
41
42
CONDITIONS
45 Temperature: (C) 25.46 25.46
46 Pressure: (bar) 48.52 48.52
48 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004
54
55
56
57
58
CONDITIONS
61 Temperature: (C) 25.46 25.46
62 Pressure: (bar) 48.52 48.52
64 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
8
9
10
CONDITIONS
13
14
15
16
17
CONDITIONS
20 Temperature: (C) 35.00 * 35.00
21 Pressure: (bar) 48.38 48.38
23 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004
29
30
31
32
33
CONDITIONS
36 Temperature: (C) 24.68 24.68
37 Pressure: (bar) 28.00 28.00
39 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004
45
47
48
49
CONDITIONS
52 Temperature: (C) 24.68 24.68
53 Pressure: (bar) 27.38 27.38
55 Mass Flow (kg/h) 2.710e+004 2.710e+004
61
62
Material Stream: TURBINAS Property Package: Peng Robinson
63
64
65
CONDITIONS
68 Temperature: (C) 24.68 24.68
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
Material Stream: TURBINAS (continued) Property Package: Peng Robinson
8
9
10
CONDITIONS
12 Pressure: (bar) 27.38 27.38
14 Mass Flow (kg/h) 2.168e+004 2.168e+004
20
21
22
23
24
CONDITIONS
27 Temperature: (C) 24.68 24.68
28 Pressure: (bar) 27.38 27.38
30 Mass Flow (kg/h) 5421 5421
36
37
38
39
40
CONDITIONS
43 Temperature: (C) 13.53 13.53
44 Pressure: (bar) 8.000 8.000
46 Mass Flow (kg/h) 5421 5421
52
53
Material Stream: Gupos_Electrogenos Property Package: Peng Robinson
54
55
56
CONDITIONS
57 Overall Vapour Phase Liquid Phase
59 Temperature: (C) 13.53 13.53 13.53
60 Pressure: (bar) 8.000 8.000 8.000
62 Mass Flow (kg/h) 5421 5421 0.0000
68
1
2 TEAM LND
4 CANADA
5
6
7
Material Stream: L2 Property Package: Peng Robinson
8
9
10
CONDITIONS
11 Overall Vapour Phase Liquid Phase
13 Temperature: (C) 13.53 13.53 13.53
14 Pressure: (bar) 8.000 8.000 8.000
16 Mass Flow (kg/h) 0.0000 0.0000 0.0000
20 Heat Flow (MMBtu/hr) 0.0000 0.0000 0.0000
21 Liq Vol Flow @Std Cond (m3/h) 0.0000 * 0.0000 0.0000
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
ANEXO C: ESPECIFICACIN
TCNICA DE LOS EQUIPOS DEL
PROCESO
137
1 DISEO DE LOS FILTROS
1.1 Cdigos y normas de referencia
Los equipos sern diseados de acuerdo al cdigo ASME, Section VIII,

Division I, como especfica "Rules for Construction of Unfired PressureVessels".
1.2 Caractersticas del Diseo Mecnico
x Resistir los esfuerzos aplicados por presin interna, peso del

recipiente, viento, sismos, reaccin de los soportes, impacto y
cambios de temperatura. En su diseo el fabricante verificar las
cargas externas en el cuerpo o cabezales (tuberas, plataformas, etc.).
x La presin de operacin mxima permisible deber estar limitada por
el cuerpo o los cabezales no por las partes menores.
x El Filtro contar con cartucho(s) reemplazable(s).
1.3 Clculo de los filtros de la Unidad de Regulacin y Medicin
1.3.1 Resumen de los clculos mediante el simulador
138
1.3.2 Clculo de la parte cilndrica
139
1.3.3 Clculo de las tapas
140
1.4 Clculo de los Filtros de la Unidad de Regulacin y Reparto
1.4.1 Resumen de los clculos
141
1.4.2 Clculo de la parte cilndrica
142
1.4.3 Clculo de las tapas
143
3 DISEO DEL MEDIDOR DE FLUJO
3.1 Normas de referencia
x AGA: Report N 9 Medidores Ultrasnicos

x 01 TI ET 002: Sistema de Medicin y Control-Nuevas Conexiones
NG-COGA
x API CAP-14.3: Manual of Petroleum Measurement Standards
3.2 Figura del medidor de flujo
1.- Cuerpo del medidor de flujo
7.- Caja de conexiones de las seales
A.- Transductores
144
4 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS VLVULAS DE
REGULACIN
4.1 NORMAS DE REFERENCIA
API 6D: Vlvulas, tapas terminales, conectores y placas giratorias para ductos
4.2 PROCEDIMIENTO DE CLCULO
El factor ms importante para que el funcionamiento de la vlvula de

regulacin sea adecuado en un sistema de Gas Natural es la determinacin del
tamao correcto de la vlvula. Es muy Importante para la formacin de un criterio
tcnico, la evaluacin de las condiciones en que deber funcionar la vlvula como
primer requisito para escoger el tamao correcto.
Se requiere la siguiente informacin bsica para obtener el tamao adecuado de

una vlvula de Regulacin.
x Caudal en Pies cbico estndar por hora para l gas (SCFH).

x Presin de operacin: Presin de entrada. Presin de entrada a la
vlvula. (P1) y Presin de salida (P2). Expresadas en: Libras por
pulgada cuadrada, absolutas (psia)
x Cada de Presin en la Vlvula.- La diferencia entre la presin de
entrada y la de salida a las condiciones de operacin. Expresadas en:
Libras por pulgada cuadrada (psi).Para determinar el tamao se
necesita la cada de presin mnima en condiciones de operacin con
el caudal mximo,
x Cuando la cada de presin existente iguala o excede la mitad de la
presin absoluta de entrada, no se tenga en cuenta la cada real y
emplese la mitad de la presin absoluta de entrada.
x Gravedad Especfica del Gas con referencia al aire (1.0). Emplear la
gravedad especfica en condiciones estndar, es decir: 14.7 psia (libras
por pulgada cuadrada absolutas) y a 60 grados F.;
Con la informacin bsica para realizar el dimensionamiento de la vlvula,
entonces se puede determinar el tamao adecuado de la vlvula; utilizando las tablas
del Fabricante en este caso es la Marca Mooney se selecciona la vlvula adecuada.
4.2.1 Ecuacin Universal de dimensionamiento
La siguiente ecuacin 39 se utiliza para dimensionamiento de Vlvulas para

Flujo de Gas:
145

Ecuacin 36

Q FlujodeGas(SCFH)
Cg CoeficientedeGas
P1 Presindeingreso(psia)
P DiferencialdePresinenlaVlvula(P=P1 P2)(psid)
P2 PresindeSalida(psia)
C1 C1Coeficientedelavlvula(C1 =Cg/Cv)
Cv Coeficientedelquido
G Gravedadespecfica(0.6paraNaturalGas)(1.0paraAir)
T Temperaturadelgas(Rankine)(T 460+F)
4.2.2 Velocidad del Gas
Para evitar generar ruido adicional a la salida de la vlvula, se recomienda que

la velocidad a la salida est limitada a aproximadamente 0.5 del Mach. Esto es igual
aproximadamente 500 ft/sec para el aire y a 700 ft/sec para el gas natural. Los
reductores se deben utilizar para reducir ms la velocidad a aproximadamente 200
ft/sec o menos para reducir al mnimo prdida de presin. Las frmulas para la
velocidad y el tamao de la tubera son como sigue:

Ecuacin 37

V: Velocidad en ft/sec
d: Dimetro interno en pulgadas
Q: Flujo en MSCFH
P2: Presin de salida (psia)
Nota: Para evitar la posibilidad de ruido excesivo, vibracin y daos en el

regulador y la tubera, la velocidad a la salida no debe exceder el 70% de la
velocidad snica.
Aire: 770 ft/sec y Gas Natural: 1000 ft/sec
146
4.2.3 Tabla del fabricante para la seleccin de la vlvula.
147
4.3 RESULTADOS DEL DIMENSIONAMIENTO DELAS VALVULAS DE REGULACION
El resumen de las especificaciones de las vlvulas es el siguiente:
RESULTADOS DEL DIMENSIONAMIENTO DE LAS VALVULAS DE REGULACION

Dimetro Presin bar
Unidad de Flujo Velocidad Flujo
interno Clase T F Cg C1 OBS
Regulacin MMSCFD ft/sec MMSCFD
(pulgadas) Ingreso Salida
1 30 3 900 115 85 68 84,3 3450 96 132 Ok

2 30 3 600 85 50 135 143,3 3450 96 108 Ok
3 30 3 300 50 28 100 255,9 3450 96 67 Ok
4 5 2 300 28 8 52 335,8 1420 40 18 Ok
148
5 DISEO DE LOS RECIPIENTES BLOW DOWN
5.1 Cdigos y normas de referencia
Los equipos sern diseados de acuerdo al cdigo ASME, Section VIII,

Division1, como especfica "Rules for Construction of Unfired Pressure Vessels".
5.2 Diseo de Blow Down de la Unidad de Regulacin y Medicin
El espesor calculado, reportado en esta hoja resumen es 0.2415 pulgadas, el

espesor recomendado para el material ASTM A-516-70 sera del espesor de 0.25
pulgadas.
Estos son los clculos detallados de dichos recipientes:
149
5.2.1 Parte cilndrica del recipiente
Clculos segn los formatos del cdigo ASME indicado:
150
5.2.2 Tapas elpticas del recipiente
151
5.3 Diseo de Blow Down de la Unidad Regulacin y Reparto
El espesor calculado para el recipiente V-107B, reportado en esta hoja resumen

es 0.195 pulgadas, el espesor recomendado para el material ASTM A-516-70 sera
del espesor de 0.25 pulgadas.
152
5.3.1 Parte cilndrica del recipiente Blow Down
153
5.3.2 Tapas elpticas del recipiente
154
ANEXO D: DISEO TUBERIAS DE
ACUERDO AL CODIGO ASME
155
1 DATOS DE DISEO DE BRIDAS
Las especificaciones tcnicas de las bridas ASTM A-105 a utilizarse, segn ASME
B16.5, para temperaturas menores que 100 F, que es la temperatura prevaleciente en
el gasoducto (excepto rea 102 A que merecer una aclaracin adicional), para el
material acero forjado ASTM A-105, son las siguientes.
156
2 DISEO DE TUBERAS BAJO NORMA ASME B31.8. Factores de
diseo.
157
B31.8
158
4 DISEO DE TUBERAS BAJO NORMA ASME B31.3
159
B31.3
160
6 CLCULO DE PRUEBA HIDROSTTICA NORMA ASME B31.3
161
ANEXO E: INSTRUMENTACIN Y
CONTROL
162
UNIDAD DE REGULACION Y MEDICION ERM 102
EQUIPO INSTRUMENTO DESCRIPCION SETEO SEGURIDAD
Filtro Primera etapa hasta 10 (F-102-1). Segunda etapa hasta 5 micrones (F-102-2)
PSV-102-1A/1B Vlvula de seguridad de proteccin de los filtros F-102-1A/1B 143 barg (2074 psig). Valvulas de Seguridad
LG-102-1A/AB Visor de vidrio reflexivo de nivel de los filtros F-102-1A/1B. BPCS
Transmisor de nivel de los filtros F-102
LT-102-1A/1B Indicacin en el PLC-102 y alarma por alto nivel (LAH-102-1) BPCS
Indicacin en el PLC-102 y alarma por bajo nivel (LAL-102-1) BPCS
F-102-1/2 LSH-102-1A/1B Interruptores de alto nivel con alarmas en PLC-102 LAH-102-1A/1B) ESD
LSL-102-1A/1B Interruptores de bajo nivel con alarmas en PLC-102 LAL-102-1A/1B) ESD
PI-102-1A/1B Indicador de Presin en el Filtro F-102-1/2 BPCS
TI-102-1A/1B Indicador de Temperatura en el Filtro F-102-1/2 BPCS
Indicadores de cada de presin de los filtros F-102-1A/1B
PdIT-102 Alarmas de alta cada en la sala de control (PdIH-102-1A/1B) 10 psig BPCS
Alarmas de alta-alta cada en la sala de control (PdIHH-102-1A/1B). 15 psig BPCS
Transmisor/Indicador de presin del gasoducto para la correccin del volumen

de gas vendido. Hacia el PLC-102.
PIT-102-3/4
Alarma de baja presin de FE-102 (PAL-102-3/4) 60 barg (870 psig) BPCS
Alarma de alta presin de FE-102 (PAH-102-3/4) 130 barg (1885 psig) BPCS
Transmisor/Indicador de temperatura del gasoducto para la correccin del
volumen de gas vendido. Hacia el PLC-102.
FE-102 TIT-102-3/4
Alarma de baja temperatura de FE-102 (TAL-102-3/4) BPCS
Alarma de alta temperatura de FE-102 (TAH-102-3/4) 20 C (68 F) BPCS
Computador de Flujo para determinar el volumen de gas vendido a condiciones
estndar 1.014 bar absoluto y 15.6 C (60 F y 14.7 psia)
FC-102-3/4
Alarma de bajo flujo de FE-102-3/4 (FAL-102-3/4) 1.0 MMSCFD. BPCS
Alarma de alto flujo de FE-102-3/4 (FAH-102-3/4) 30.0 MMSCFD. BPCS
El sistema de combustion del horno H-102 por el PLC del mismo equipo.
Horno de calentamiento
Recibir la seales de las condiciones de operacin del Gas se est calentando
H-102
TIT-102-7 Transmisor/Indicador de Temperatura de ingreso al H-102 hacia el PLC-102 BPCS
TIT-102-8 Transmisor/Indicador de Temperatura de salida del H-102 hacia el PLC-102 68C (155F) BPCS
PSV-102-4 Vlvula de Seguridad de proteccin al H-102 143 barg (2074 psig). Valvulas de Seguridad
UNIDAD DE REGULACION Y MEDICION ERM 102
Vlvula Reguladora primera Presin normal de ingreso 90-115 barg BPCS
etapa UR-1 Presin normal de salida 70-85 barg BPCS
Transmisor/Indicador de Presin de salida de UR1/indicacin en la sala de control
Alarma de baja presin (PAL-102-5) 60 barg (870 psi) BPCS
PIT-102-5
Alarma de baja-baja presin (PALL-102-5) 58 barg (798 psi) BPCS
F-102-1/2 Alarma de alta presin (PAH-102-5) 70 barg (1015 psi) BPCS
PRV-102-5/6 Alarma de alta-alta presin (PAHH-102-5) 88 barg (1276 psi) BPCS
Transmisor/Indicador de Temperatura de salida de UR1 - Tramo 1/indicacin en
TIT-102-5 la sala de control
Alarma por baja temperatura a la salida UR-1 (TAL-102-5) 16,8C (62,3F) BPCS
Transmisor/Indicador de Temperatura de salida de UR-1 - Tramo 2/indicacin en
PSV-102-5 Vlvula de Seguridad de proteccin salida de UR-1 88 barg (1276 psig). Valvulas de Seguridad
Vlvula Reguladora segunda Presin normal de ingreso 70-85 barg BPCS

etapa UR-2 Presin normal de salida 45-50 barg BPCS
Transmisor/Indicador de Presin de salida de UR-2/indicacin en la sala de
control
PIT-102-9
PRV-102-7/8 Alarma de baja-baja presin (PALL-102-9) 40 barg (580 psi) BPCS
Alarma de alta presin (PAH-102-9) 46 barg (667 psi) BPCS
Alarma de alta-alta presin (PAHH-102-9) 48 barg (696 psi) BPCS
Transmisor/Indicador de Temperatura de salida de UR1 - Tramo 1/indicacin en
Vlvula sistema de emergencia Seal Presin de corte por alta presin (ZSH-103-1) y alarma (ZAH-103-1) 48 barg (696 psi) ESD
ESD proteccion del gasoducto Seal Presin de corte por baja presin (ZSL-103-1) y alarma (ZAL-103-1) 40 barg (580 psi) ESD
Transmisor/Indicador de presin ingreso del gasoducto y se registra en SC /PIR-
103-1
PIT-103-1
HV-103 Alarma de baja-baja presin (PALL-103-1) 40 barg (580 psi) BPCS
Transmisor/Indicador de temperatura al ingreso de Gasoducto
TIT-103-1
Indicacin en el PLC (TI-103-1) y registro en la sala de control (TIR-103-1) BPCS
VS-103-1 Vlvula de solenoide para la vlvula HV-103 del sistema ESD ESD
UNIDAD DE GASODUCTO 103
SP-102 Brida monoltica Aisla gasoducto por proteccin catdica. Inicio de Gasoducto.
SP-103 Brida monoltica Aisla gasoducto por proteccin catdica. Final de Gasoducto.
PSV-103-1 Vlvula de Seguridad para proteccin de la trampa de lanzamiento 50,5 barg (732 psig)
PSV-103-2 Vlvula de Seguridad para proteccin del Gasoducto. 50,5 barg (732 psig)
TL-103 PI-103-2 Indicador de presin en by pass de trampa lanzadora TL-103
PI-103-5 Indicador de presin en trampa lanzadora TL-103
XI-103-1 Indicador de paso de raspatubo de TL-103 C/indicacin en SC
PSV-103-4 Vlvula de Seguridad para proteccin de trampa Receptora TR-103 50,5 barg (732 psig)
PIT-103-4 Transmisor/Indicador de presin de llegada del gasoducto
XI-103-3 Indicador de llegada de raspatubo de TL-103 C/indicacin en SC
PIT-103-2 Transmisor/Indicador de presin llegada a trampa receptora TR-103
TR-103
PIT-103-4 Transmisor/Indicador de presin de trampa receptora TR-103 y registro en SC
Enclavamiento en TR-103 (I-103-2)
PI-103-4 Indicador de presin en PLC-104 de trampa receptora TR-103
UNIDAD DE REGULACION Y REPARTO 104
Horno elctrico de El sistema de elctico del horno H-104 se controla por el PLC del mismo equipo.
Calentamiento Recibir la seales de las condiciones de operacin del Gas que est calentando
Transmisin/Indicador de temperatura de ingreso del gas al calentador elctrico
TIT-104-7
C/indicacin en SC
Transmisin/Indicador de temperatura de salida del gas del calentador elctrico.
TIT-104-8
Seales hacia en panel de H-104
H-104 Transmisor/Indicador de presin en salida de H-104 y registro en SC (PIR-104-1)

Alarma de baja presin (PAL-104-1) 42 barg (609 psi)
PIT-104-1
Alarma de baja-baja presin (PALL-104-1) 40 barg (580 psi)
Alarma de alta presin (PAH-104-1) 46 barg (667 psi)
Alarma de alta-alta presin (PAHH-104-1) 48 barg (696 psi)
Transmisor/Indicador de temperatura a la salida del H-104
TIT-104-1
Indicacin en el PLC (104) y registro en la sala de control (TIR-104-1) BPCS
PSV-104-1 Vlvula de seguridad de la lnea de salida del calentador cuya presin de alivio 50,5 barg (732,5 psig)
Vlvula Reguladora tercera Presin normal de ingreso 50 barg (725 psig) BPCS
etapa UR-3 Presin normal de salida 28 barg (406 psig) BPCS
Transmisor/Indicador de Presin de salida de UR-2/indicacin y registro en la sala
de control (PIR-104-2)
PIT-104-2
PRV-104-1/2 Alarma de baja-baja presin (PALL-104-2) 20 barg (290 psi) BPCS
Transmisor/Indicador de Temperatura de salida de UR-3 - Tramo 1/indicacin en
Alarma por baja temperatura a la salida UR-3 (TAL-104-2) 10C (50F) BPCS
PSV-104-2 Vlvula de Seguridad de proteccin salida de UR-3 30,8 barg (447 psig). Valvulas de Seguridad
Vlvula Reguladora cuarta etapa Presin normal de ingreso 28 barg (406 psig) BPCS
UR-4 Presin normal de salida 8 barg (116 psig) BPCS
Transmisor/Indicador de Presin de salida de UR-2/indicacin y registro en la sala
de control (PIR-104-2)
PIT-104-3
Alarma de baja-baja presin (PALL-104-2) 3 barg (44 psi) BPCS
PRV-104-3/4
H-104 Alarma de alta-alta presin (PAHH-104-2) 8 barg (116 psi) BPCS
Transmisor/Indicador de Temperatura de salida de UR-4/indicacin en la sala de
TIT-104-3 control
Alarma por baja temperatura a la salida UR-4 (TAL-104-3) 0.0 C (32 F) BPCS
PSV-104-3 Vlvula de Seguridad de proteccin salida de UR-4 8.8 barg(128 psig) Valvulas de Seguridad
Filtros de particulas Filtracin hasta 0,3 micrones

PSV-104-4/5 Vlvula de seguridad de proteccin de los filtros F-104-4/5 8.8 barg (127.6 psig). Valvulas de Seguridad
LG-102-1A/AB Visor de vidrio reflexivo de nivel de los filtros F-104-4/5 BPCS
Transmisor de nivel de los filtros F-104-4/5
LT-104-4/5 Indicacin en el PLC-104 y alarma por alto nivel (LAH-104-4/5) BPCS
Indicacin en el PLC-104 y alarma por bajo nivel (LAL-104-4/5) BPCS
F-104-4/5 LSH-104-4/5 Interruptores de alto nivel con alarmas en PLC-104 LAH-104-4/5) ESD
H-104 LSL-104-4/5 Interruptores de bajo nivel con alarmas en PLC-104 LAL-104-4/5) ESD
PI-104-4/5 Indicador de Presin en el Filtro F-104-4/5 BPCS
TI-104-4/5 Indicador de Temperatura en el Filtro F-102-4/5 BPCS
Indicadores de cada de presin de los filtros F-104-4/5
PdIT-102 Alarmas de alta cada en la sala de control (PdIH-104-4/5) 10 psig BPCS
Alarmas de alta-alta cada en la sala de control (PdIHH-104-4/5) 15 psig BPCS
UNIDAD DE ODORIZADOR 106
Tanque de ododizador Tanque de 500 galones de odorizante
PI-106-A/B Manmetros del recipiente V-106
TI-106 Termmetros del recipiente V-106
LG-106 Visores de Vidrio del recipiente V-106
LSH-106 Interruptor de alto nivel del recipiente V-106, para arranque de bomba.
V-106 LSL-106 Interruptor de bajo nivel del recipiente V-106, para parada de bomba.
P-106 Bomba de Odorizador
Arranque remoto del motor de la bomba de Odorizador mediante el enclavamiento
SC-106 I-102-3
Enclavamiento del medidor de Flujo (I-102-3)
PSV-106 Vlvula Reguladora del recipiente de Odorizador 250 psig Valvulas de Seguridad
UNIDAD DE BLOW DOWN 107
PSV-107 A/B Vlvulas de seguridad de los recipientes V-107-A/B 50 psig Valvulas de Seguridad
PI-107-A/B Manmetros de los recipientes V-107 A/B
TI-107-A/B Termmetros de los recipientes V-107 A/B
LG-107-A/B Visores de Vidrio de los recipientes V-107 A/B
V-107 LSH-107-A/B Interruptores de alto nivel de los recipientes V-107 A/B 1 Pie 6 pulgadas
LSL-107-A/B Interruptores de bajo nivel de los recipientes V-107 A/B 1 Pie
Chimeneas de ventilacin ubicados a distancias convenientes respecto de la
F-107-A/B ubicacin del resto de los equipos del rea, estos sistemas de ventilacin
reemplazarn al sistema de flare.

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