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Ingeniera de minas PUCP

Pontificia Universidad Catlica del Per


Facultad de Ciencia e Ingeniera
Seccin de Ingeniera de Minas

Informe de laboratorio N 5

Curso:

Metalurgia Extractiva

Tema:

Proceso de Lixiviacin por Agitacin

Jefe de prctica:

Shishido Snchez, Manuel


Chang Estrada, Jacqueline

Alumno:

Chipana Hurtado, Marco Andr

Cdigo:

20089031

Fecha de entrega:

1 de Octubre del 2 013

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INDICE

1.- OBJETIVOS .
.. 3

2.-
ABSTRACT
.. 3

3.-
INTRODUCCION
.. 3

4.- RESUMEN Y METODOLOGIA ..


.. 10

5.- CALCULOS Y RESULTADOS


.. 16

6.- DISCUCIONES DE RESULTADOS .


.. 21

7.- CONCLUSIONES
.. 21

8.- CUESTIONARIO .
.. 22

9.- BIBLIGRAFIA .
.... 27

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1.- OBJETIVOS

Conocer el mtodo de lixiviacin por percolacin y la incidencia en la recuperacin de Cobre, como

sulfato cprico en funcin de la correlacin del tiempo y el tamao de partcula del mineral oxidado de

cobre.

Se har uso de nuevos equipos de laboratorio, tales como

2.- ABSTRACT

The column leaching process, is a very common method in which plant is a hydro metallurgical process for

obtaining copper concentrates from low grade sulphide minerals also for oxides. Process is a low cost and

in less time relaticamente. The leaching procedure was an acid for making use of the highly concentrated

sulfuric acid. Similarly study tools or mineral oxides are obtained from pre-roasting process of this

laboratory, which contains most of the samples of copper, zinc and iron. Finally, compare through a

simple chart, the percent concentration in solution and the recovery of copper was analyzed hourly

sampling for chemical analysis and pH. Tables and graphs of copper concentration, pH, and the recovery

of copper particle size was given as a function of time.

3.- INTRODUCCION

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Para realizar el proceso de lixiviacin se requiere disponer de un patio, o superficie de apoyo de la pila, en

la que se coloca la impermeabilizacin. Cuando el patio es recuperado para reutilizarlo con nuevo material

se trata de lixiviacin en depsitos. Si el patio no es recuperado y el mineral agotado queda en la pila

como vertedero que se restaura, se trata de lixiviacin en pilas.

Una vez preparado el mineral, se coloca en montones de seccin trapezoidal y altura calculada (pilas) para

proceder a su riego con una solucin preparada. Tras percolar la solucin a travs de toda la pila, se

recolectan los lquidos enriquecidos que se llevan a la planta de proceso de recuperacin de la sustancia

mineral (sal o metal).

Para la lixiviacin en pilas se requiere de ciertos elementos, condiciones y consideraciones tales como:

Disponer de amplias superficies de terreno, relativamente llanas, con menos de 10% de

pendiente. Calcular los flujos de aporte y evaporacin para mantener un balance equilibrado de

lquidos efluyentes.
Disponer de represas de lquidos intermedios y finales.
Considerar un margen de sobrecapacidad del sistema para absorber situaciones de exceso por

tormentas lluvias en el rea en explotacin o explotada.


Capacidad y flexibilidad para admitir grandes variaciones de leyes de mineral y tiempos de

lixiviacin.
Utilizar lminas impermeables sencillas para evitar prdidas por infiltracin y la contaminacin

del subsuelo.

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Realizar un estudio geomecnico del material depositado para alcanzar la mxima altura posible y

evitar el derrumbe de la pila.


Preparar el material para llevarlo al tamao adecuado, de manera de lograr una permeabilidad

mnima suficiente, que libere el mineral en la superficie y percole adecuadamente.


Organizar un conjunto de pilas de manera de ordenar el flujo de lquidos en forma seriada, para

lograr un enriquecimiento progresivo de la solucin al pasar de una pila en otra.

Etapas de la lixiviacin

Para que la lixiviacin tenga xito se tienen que considerar una serie de factores, siendo el primero

asegurar la permeabilidad de la masa a lixiviar, de manera que el lquido lixiviante pase a travs de todo el

material y que el contacto entre el agente lixiviante y el mineral sea el ptimo. El ptimo contacto entre

el material y el agente lixiviante depende de los siguientes factores, los que deben ser considerados en

todas las etapas del proceso:

La localizacin de los minerales a disolver


Volumen del material y distribucin de tamaos
rea expuesta
Superficie especfica
Tamao de partculas
Porosidad
Presin capilar
Rugosidad o aspereza de las superficies.

Construccin de las pilas y apilamiento

El mineral aglomerado con cierta cantidad de cido y de agua (en kg/t) segn su mineraloga y su ganga, se

acomoda en las pilas, que formarn los mdulos de riego, con superficie y altura determinadas, ngulo de

reposo del mineral ya establecido, y con pendiente en dos sentidos:

Inclinacin lateral, para el drenaje


Inclinacin en sentido longitudinal, para la evacuacin de las soluciones

A este material mineralizado apilado y preparado, se le determina la densidad aparente que vara segn su

porcentaje de finos.

El apilamiento se puede realizar por distintos mtodos, entre ellos mediante un sistema de correas o

mediante apiladores mviles.

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Las pilas se cargan habitualmente entre 3 y 8 metros, sobre un sustrato impermeable, normalmente

protegido con una membrana de plstico que puede ser de tipo polietileno de alta densidad (HDPE), de

baja densidad (LDPE), de muy baja densidad (VLDPE) o de cloruro de polivinilo (PVC), que puede tener

desde 0,1 a 1,5 mm de espesor segn las exigencias de cada aplicacin.

Para ayudar a la recoleccin de las soluciones, se usan caeras de drenaje perforadas y canaletas

abiertas.

De acuerdo con la utilizacin de las pilas se tienen:

Pilas dinmicas: denominadas tambin de tipo "on-off", en las que el mineral se remueve, se enva

a botadero despus de la lixiviacin y la base de la pila se puede reutilizar. Para las pilas

dinmicas, se puede elegir cualquier configuracin que sea aceptable para la operacin de los

equipos de carga y descarga, pero generalmente, se prefiere un rectngulo alargado. En el caso

particular de las operaciones mayores, que presentan cierta rigidez con los equipos de

transferencia de minerales, se ha preferido una configuracin rectangular doble (dos

rectngulos paralelos y adyacentes) con semicrculos en los extremos, donde se forma la pista de

giro de los equipos de carguo y de descarga.


Pilas permanentes en las que las nuevas pilas se cargan sobre las anteriores, aprovechando o no la

impermeabilizacin existente. La configuracin de una pila existente puede tener cualquier

geometra segn las disponibilidades de espacio de cada lugar. Pero cuando no hay restricciones

topogrficas, normalmente se usa una configuracin rectangular, en que una nueva capa slo se

podr colocar cuando haya concluido la lixiviacin de la capa inferior que se debe cubrir.

Para el carguo del material se utiliza una variedad de sistemas segn el tamao de las instalaciones de

cada faena.

En el caso de faenas pequeas que van desde 300 a 2.000 ton/da, como por ejemplo Dos Amigos y Punta

del Cobre, hasta 5.000 y 10.000 ton/da, como Quebrada - Damiana en Salvador y Lince, en Michilla, se

usan sistemas de camiones y apiladores de correa autopropulsados, evitando el uso de cargadores

frontales, ya que destruyen los aglomerados. Este sistema de carguo se puede aplicar a pilas dinmicas y

permanentes.

En faenas mayores, que van desde 10.000 y hasta 50.000 ton/da (Mantoverde, Cerro Colorado y

Quebrada Blanca) se usan correas modulares articuladas (grasshoppers) que terminan en un apilador de

correa o "stacker". En este caso la operacin puede ser realizada con pilas dinmicas o permanentes, sin

restriccin.
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En faenas an mayores, desde 75.000 a 150.000 ton/da (El Abra y Radomiro Tomic) donde se prefieren

complejos sistemas apiladores sobre orugas alimentados con correas transportadoras estacionarias y

mviles. Cuando se requiere mover el material ya lixiviado desde las pilas, por ser un sistema de pilas

dinmicas, normalmente se utilizan recolectores tipo pala de rueda con capachos, conocidos como

"rotopala" o "bucketwheel".

En estos casos de faenas mayores, se ha preferido en general el sistema de canchas de lixiviacin

dinmicas por el excesivo tonelaje de mineral, puesto que obligara a un complicado movimiento

permanente de avance de las correas alimentadoras, si se quisiera operar en pilas permanentes con

avance continuo. Pero en Zaldivar y en el proyecto de ripios aglomerados de Chuquicamata, estos equipos

han operado con un apila de tipo permanente y, por lo tanto, no han requerido instalar el sistema

recolector de la rotopala.

Sistema de riego y recoleccin de soluciones

El material mineralizado y apilado debe ser regado con una solucin lixiviante, para lo cual se tiende la

malla de riego, que cubre toda el rea.

El sistema de riego instalado permite distribuir las soluciones ya sea por medio de un sistema de goteros,

que hasta pueden estar instalados bajo la superficie de las pilas cuando las condiciones son extremas

(Quebrada Blanca a 4.400 msnm y temperaturas muy bajas) o por medio de aspersores tipo wobblers o

sprinklers, dependiendo de la evaporacin y de la disponibilidad de agua de cada operacin. Los sistemas

de riego pueden ser de dos tipos:

Caeras de irrigacin por goteo dispuestas en malla para obtener una tasa de goteo

determinada, la que se expresa en L/h/m2.


Aspersores tipo wobblers, en toda el rea, y tambin para cubrir las reas no irrigadas por el

goteo.

El sistema de riego implementado en la pila tiene la funcin de permitir la circulacin de tres

tipos de soluciones: las soluciones de refino, la solucin intermedia y/o el agua.

Una vez que la solucin lixiviante llega a la superficie de la pila y del mineral se producen una

serie de etapas secuenciales. Fundamentalmente, existe un proceso de difusin (transporte) y un

ataque qumico sobre la superficie del mineral.

En la superficie del mineral tienen lugar las siguientes etapas:

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Difusin de los reactivos (agente lixiviante, agente lixiviante o reductor, iones H+ o OHen la

superficie del mineral.


Adsorcin de los reactivos sobre la superficie del mineral.
Reaccin qumica entre los minerales y los reactivos.
Desercin de los productos de la reaccin de la superficie del mineral.
Difusin de los productos solubles en la solucin.
La rentabilidad y eficiencia econmica del proceso de lixiviacin es funcin del grado de

disolucin o del porcentaje de extraccin.

Sin embargo, factor de ms importancia es el tiempo necesario para lograr una extraccin aceptable, es

decir, la velocidad a la cual ocurre la disolucin del mineral.

Al inicio del proceso, se produce una rpida extraccin de mineral, posteriormente sta decrece al mnimo

posible de obtener para un tamao de partcula dado. Esta disminucin puede deberse a varias causas

como:

Disminucin de la superficie expuesta al ataque qumico, lo que a su vez puede explicarse por el

menor el nmero de partculas a disolver o porque en ella se forman compuestos insolubles.


Disminucin de la concentracin de reactivos.
Aumento de la concentracin de minerales en la disolucin, lo que puede llegar a la saturacin.
Disminucin del grado de lixiviacin en partculas porosas al aumentar la distancia desde el punto

de difusin inicial.

Recoleccin de soluciones

Al costado de cada pila se encuentran las canaletas de recoleccin de las soluciones. Estas canaletas

estn divididas en dos secciones para poder conducir por gravedad, separada e independientemente las

soluciones ricas pobres y en mineral lixiviado.

Las soluciones recogidas son llevadas primero a piscinas desarenadoras, para ser clarificadas y desde all

fluyen a diferentes piscinas segn la calidad de la solucin:

Piscina de solucin rica (PLS), que tiene una dimensin tal que permite conocer el tiempo de

retencin de la solucin.
Piscina de solucin intermedia (ILS), que se utiliza para regar el aglomerado fresco y generar as

PLS, segn corresponda.

En la base de las pilas se instalan membranas impermeables (geomembranas de origen sinttico)

fabricadas de un material variante del polietileno, que permite interceptar las soluciones que escurren

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desde lo alto de la pila y conducirlas a las canaletas de recoleccin. Sobre las membranas se instalan

caeras perforadas de drenaje y una cubierta de grava drenante.

El control de la permeabilidad de la pila, es fundamental para evitar las fugas. Adems de las membranas

o lminas de impermeabilizacin de polietileno, stas pueden ser fabricadas de los materiales arcillosos

compactados que se encuentran en el propio terreno o a partir del suelo del patio el que se debe mejorar

con aditivos qumicos o minerales.

El diseo de la alternativa ms conveniente de membrana o sistema de sellado es un desafo importante

de la ingeniera y no debe hacerse slo por criterios econmicos o de permeabilidad, sino por otros

factores como durabilidad, picado, resistencia a la corrosin y otras condiciones ambientales que deben

requerir experiencia y conocimiento previo.

Se pueden disponen de membranas o sellados simples, dobles o triples, de acuerdo con el nmero de capas

impermeables o membranas de igual o diferente tipo que se hayan utilizado. A continuacin se entrega

una tabla de factores de seleccin del tipo de lminas.

Lixiviacin de minerales de cobre

Los minerales de cobre en sus diferentes menas, se encuentran en la naturaleza asociados entre s y con

otras especies mineralgicas, ms o menos diseminadas dentro de una roca matriz con la ganga

correspondiente. Para el desarrollo de un proyecto de lixiviacin es necesario un conocimiento de las

caractersticas del yacimiento y de la mena, y los factores que influyen en la lixiviacin.

En particular respecto a las caractersticas del yacimiento es importante considerar:

Su composicin mineralgica, por las interferencias que puedan producir en la lixiviacin las

diferentes especies conteniendo o no cobre.


Diseminacin de las especies: frecuencia y tamaos de los granos
Carcter de la ganga, ya que ciertos minerales pueden estar dentro de una ganga carbonatada y

consumir cido haciendo el proyecto inviable econmicamente.


Caractersticas fsicas de la mena (cantidad de finos o lamas), as como sus propiedades de

porosidad y permeabilidad, que son fundamentales en una lixiviacin esttica.


Comportamiento de la roca en el chancado, en cuanto a crear o aumentar la fracturacin,

exponiendo una mayor superficie al ataque qumico.

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4.- RESUMEN Y METODOLOGIA

Se har mencin de los materiales, equipos y reactivos a utilizar:

1 bomba peristlticas

Vasos de precipitados

Columna para percolacin

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Bureta para titulacin

Solucin de cido sulfrico

Solucin de carbonato de sodio

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Anaranjado de metilo

Pizeta

Botellas de plastico

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Pipetas

Resultado final

Procedimiento:

Iniciamos recalcando que emos una pila con mineral oxidada de cobre la cual se va enriquecer a

medida que pasa el tiempo, con acido sulfrico.

En primer lugar, tenemos una pila de lixiviacin de mineral de cobre, la cual en este ensayo es un

recipiente circular de plstico de material resistencia con una entrada superior en la cual se introdujo el

mineral de cobre y luego es tapado, de igual modo, en la parte inferior tiene una salida que ha sido

anexada por una pequea manguera.

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Pila con mineral

La granulometra del mineral influye en la lixiviacin. Si es muy fino no habr una percolacin

buena. De igual modo, si la granulometra es gruesa si habr una percolacin buena, la cual es lo ideal en

este experimento. Otro factor es el flujo de fluido, tambin la cintica la cual nos indicara que tan rpido

va a lixiviar, es decir cunto la solucin se va enriqueciendo de cobre a medida que pasa el tiempo. En

nuestro caso, el tiempo ser de 24 horas.

Granulometra

Luego se preparo un litro de solucin 60gr por litro de acido, con un mtodo practico que sera

vertiendo agua luego acido y por ultimo agua hasta enrasar.

De igual modo, calculamos el caudal del flujo, haciendo uso del equipo en un pre ensayo con agua,

se verti agua destilada en un depsito controlando el tiempo. Se obtuvo un caudal de 16.52 mmL/min.

Para proceder con el experimento se tiene en cuenta los siguientes datos: La concentracin del

carbonato de sodio es de 2gr/L y la concentracin del acido sulfrico es 60gr/L.

Para la titulacin se utilizo el sulfato de cobre NaCO3, esta solucin varia de acuerdo a las horas

que se anotaron para el proceso de lixiviacin, de igual modo cada mml vertido en el recipiente fue

compaado de una gota de metilo.

En la titulacin la reaccin que se espera obtener es la siguiente:

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Na2CO3 + H2SO4 Na2SO4 + CO2 + H20

Se recogi 0.5 mmL de acido sulfrico con la pipeta la cual se verti en un recipiente, pero como

es una cantidad muy pequea se completo con agua destilada hasta cierta capacidad. Luego se verti una

gotita de naranjo de metilo.

Medio mililitro de H2SO4

Una gota de metilo

Se verti sulfato de cobre en la bureta para proceder con la titulacin.

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Se verti sulfato de cobre en la buerta

Se abri gradualmente la bureta y empezamos a gotear en el recipiente de la mezcla llevada a

cabo anteriormente, hasta que el lquido cambie a un color anaranjado. Luego se toma nota del volumen

consumido del sulfato de cobre, se igual modo, el volumen recogido para cada sesin es regresado en

forma de agua destilada al recipiente.

Este proceso se repiti en las horas programadas que fueron a partir de 1 hora de iniciado el

proceso, luego 2 horas, 4 horas, 8 horas, 12 horas y 24 horas, es decir en todo el lapso de un dia.

Finalmente, se llevan las muestras tituladas a una prueba de absorcin atmica para determinar

el contenido de cobre en la solucin.

5.- CALCULOS Y RESULTADOS

Recopilacin de los datos en el momento de hacer las mediciones.

Hora pH

0 0.10
1 0.10
2 0.08
4 0.91
8 0.18
12 3.22
24 0.12

Tabla1: pH en funcin de las horas de lixiviacin

Vol Utilizado de NaCO3


Hora
mmL
0 15.80
1 14.70
2 12.60
4 12.50
8 10.00
12 9.50

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24 9.00

Tabla2: Volumen de Carbonato de sodio NaCO3 en funcin de las horas de lixiviacin

Calculamos el volumen de Acido Sulfrico H 2SO4 en cada tiempo.

Hora = 0 y Volumen de NaCO3 15.80mmL

NaCO3 + H2SO4 Na2SO4 + CO2 + H20

100gr 98 gr

0.0158L (2gr/L) 0.0005L (X gr/L)

Por aspa simple se obtiene que el volumen del Acido Sulfrico es 61.94 gr/L en t = 0 hr.

Hora = 1 y Volumen de NaCO3 14.70 mmL

NaCO3 + H2SO4 Na2SO4 + CO2 + H20

100gr 98 gr

0.0147L (2gr/L) 0.0005L (X gr/L)

Por aspa simple se obtiene que el volumen del Acido Sulfrico es 57.624 gr/L en t = 1 hr.

Hora = 2 y Volumen de NaCO3 12.60 mmL

NaCO3 + H2SO4 Na2SO4 + CO2 + H20

100gr 98 gr

0.0126L (2gr/L) 0.0005L (X gr/L)

Por aspa simple se obtiene que el volumen del Acido Sulfrico es 49.39 gr/L en t = 2 hr.

Hora = 4 y Volumen de NaCO3 12.50 mmL

NaCO3 + H2SO4 Na2SO4 + CO2 + H20

100gr 98 gr

0.0125L (2gr/L) 0.0005L (X gr/L)

Por aspa simple se obtiene que el volumen del Acido Sulfrico es 49 gr/L en t = 4 hr.

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Hora = 8 y Volumen de NaCO3 10.00mmL

NaCO3 + H2SO4 Na2SO4 + CO2 + H20

100gr 98 gr

0.010L (2gr/L) 0.0005L (X gr/L)

Por aspa simple se obtiene que el volumen del Acido Sulfrico es 39.2 gr/L en t = 8 hr.

Hora = 12 y Volumen de NaCO3 9.50mmL

NaCO3 + H2SO4 Na2SO4 + CO2 + H20

100gr 98 gr

0.095L (2gr/L) 0.0005L (X gr/L)

Por aspa simple se obtiene que el volumen del Acido Sulfrico es 37.24 gr/L en t = 12 hr.

Hora = 24 y Volumen de NaCO3 9.00mmL

NaCO3 + H2SO4 Na2SO4 + CO2 + H20

100gr 98 gr

0.09L (2gr/L) 0.0005L (X gr/L)

Por aspa simple se obtiene que el volumen del Acido Sulfrico es 35.28 gr/L en t = 24 hr.

En resumen podemos mencionar que quedara la siguiente tabla.

Vol Utilizado de Vol Calculado de


Hora pH H2SO4
NaCO3
0 0.10 15.80 61.94
1 0.10 14.70 57.62
2 0.08 12.60 49.39
4 0.91 12.50 49.00
8 0.18 10.00 39.20
12 3.22 9.50 37.24
24 0.12 9.00 35.28

Tabla3: Volmenes utilizados

Datos proporcionados luego del anlisis.

Leyes
Hora
(ppm)
18
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0 ---
1 328
2 402
4 632
8 892
12 911
24 924

Tabla4: Leyes en cada tiempo

Variacin del Carbonato de Sodio en el tiempo de lixiviacin.

Vol NaCO3 vs Tiempo


20
15

Volumen NaCO3 mmL 10


5
0
0 5 10 15 20 25
Tiempo

Variacin del Acido Sulfrico en el tiempo de lixiviacion.

Vol H2SO4 vs Tiempo


80
60
Volumen H2SO4 mmL 40
20
0
0 5 10 15 20 25
Tiempo

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Variacin del pH en el tiempo de lixiviacion.

Variacion del Ph en el tiempo


4
3

pH 2
1
0
0 5 10 15 20 25
Tiempo

Variacin de Cu2+ en el tiempo de lixiviacion.

Calculo de la velocidad de goteo para ambos horarios fue el siguiente:

Grupo del dia Lunes:


3
m
Caudal medido: 18.30 mL/min, o sino tambin 0.00002 min

Diametro medido: 10.3 cm, o sino tambin 0.103 m

Area: 0.00833 m2

m
Aplicando V = Q/A, se obtiene una velocidad de goteo de 0.00220 min

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Grupo del dia Martes:

m3
Caudal medido: 16.52 mL/min, o sino tambin 0.00002 min

Diametro medido: 10.2 cm, o sino tambin 0.102 m

Area: 0.00817 m2

m
Aplicando V = Q/A, se obtiene una velocidad de goteo de 0.00202 min

6.- DISCUSIN DE RESULTADOS

De los resultados obtenidos se puede concluir:

Como se esperaba a medida que pasa el tiempo la concentracin del cobre aumenta y de igual
modo establecer el flujo ptimo al cual la concentracin y la recuperacin son constantes se
necesita de ms tiempo de anlisis.

El crecimiento lineal tiene un techo, en la grafica se puede observar que a partir de la hora
aproximadamente a la octava se mantiene constante. Debido a que llega a un equilibrio en la
reaccin.

A medida que pasa el tiempo de lixiviacin el volumen necesario para el Carbonato de sodio
disminuye.

Al inicio el carbonato de calcio necesito solamente 15.8 ml y finalmente 9ml, lo cual se puede
concluir que hay una relacin directa en el tiempo.

De igual modo en el grafico del acido sulfrico que se necesitara menos a medida que transcurre
el tiempo de lixiviacin.

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Al inicio el Acido sulfrico necesito solamente 61.94 ml y finalmente 35.28 ml, lo cual se puede
concluir que hay una relacin directa en el tiempo.

Con respecto al grafico del pH se pudo observar una cada, esto pudo producirse debido a una
mala calibracin del phmetro la cual produjo este error.

La solucin final de lixiviacin fue de un color verdoso, esto debido posiblemente a la alta
concentracin final obtenida.

7.- CONCLUSIONES

La pila con mineral oxidada de cobre la cual se va enriquecer a medida que pasa el tiempo.

Hubo errores en la medicin del pH este es un factor que se debe corregir.

Que el volumen tanto del carbonato de sodio y el acido sulfrico tienen una relacin directa con
el tiempo, ambos disminuyen.

Se puede apreciar en cada proceso el comportamiento conforme a lo aprendido en clase.

El color verdoso de la lixiviacin demuestra la alta concentracin final.

Este proceso es una aplicacin en mineras como yanacocha y southern.

Debemos tomar en cuenta la uniformidad del rociado de cido sobre la muestra, es importante
considerar la velocidad del flujo, la geometra de la columna (dimetro y altura) y la
granulometra del mineral ya que con una mayor reduccin podemos exponer de una mejor manera
al cido sulfrico el mineral de cobre.

Si bien en nuestra grfica obtenemos un punto mximo de recuperacin no podemos establecer si


la grfica continuar de forma constante para llamarla mxima recuperacin, es necesario por lo
tanto mayor tiempo de control para as obtener mayores puntos en nuestra grfica.

Factores negativos que afectan a la percolacin en este experimento, que depende de la


granulometra, a pesar de que sabamos de que era una granulometra mediana no sabemos si fue
constante en todo el llenado en la columna.

8.- CUESTIONARIO

1. Sugiera un procedimiento experimental para determinar la velocidad de flujo ptima para un


tamao de partcula determinado.

La Ley de Stokes se refiere a la fuerza de friccin experimentada por objetos esfricos


movindose en el seno de un fluido viscoso en un rgimen laminar de bajos nmeros de Reynolds.
Fue derivada en 1851 por George Gabriel Stokes tras resolver un caso particular de
las ecuaciones de Navier-Stokes. En general la ley de Stokes es vlida en el movimiento de
partculas esfricas pequeas movindose a velocidades bajas.

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La ley de Stokes puede escribirse como:

donde R es el radio de la esfera, v su velocidad y la viscosidad del fluido.

La condicin de bajos nmeros de Reynolds implica un flujo laminar lo cual puede traducirse por
una velocidad relativa entre la esfera y el medio inferior a un cierto valor crtico. En estas
condiciones la resistencia que ofrece el medio es debida casi exclusivamente a las fuerzas de
rozamiento que se oponen al deslizamiento de unas capas de fluido sobre otras a partir de la
capa lmite adherida al cuerpo. La ley de Stokes se ha comprobado experimentalmente en
multitud de fluidos y condiciones.

Si las partculas estn cayendo verticalmente en un fluido viscoso debido a su propio peso puede
calcularse su velocidad de cada o sedimentacin igualando la fuerza de friccin con el peso
aparente de la partcula en el fluido.

La velocidad lmite, se alcanza cuando la aceleracin sea cero, es decir, cuando la resultante de
las fuerzas que actan sobre la esfera es cero.

Despejamos la velocidad lmite vl

La ecuacin del movimiento es

donde F es la diferencia entre el peso y el empuje F=mg-E, y k=6Rh


Integramos la ecuacin del movimiento para obtener la velocidad de la esfera en funcin del
tiempo.

Obtenemos

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Esta ecuacin nos dice que se alcanza la velocidad lmite vl despus


de un tiempo tericamente infinito. Si representamos v en funcin
del tiempo t la grfica tienen una asntota horizontal en v=vl.

Integramos la expresin de la velocidad en funcin del tiempo para obtener la posicin x del
mvil en funcin del tiempo t. Suponemos que la esfera parte del origen x=0, en el instante
inicial t=0.

Se obtiene

Dado que la exponencial tiende a cero rpidamente a medida que transcurre el tiempo, vemos que
al cabo de un cierto tiempo, el desplazamiento x del mvil ser proporcional al tiempo t.

2. De acuerdo a la concentracin de las soluciones enriquecidas en cobre obtenidas, que


tratamientos posteriores recomendara para la obtencin de cobre metlico en cada caso.

Lo que se debera hacer sera la electro refinacin, la cual consiste en aplicar una corriente
elctrica continua mediante un par de electrodos conectados a una fuente de alimentacin
elctrica y sumergidos en la disolucin. El electrodo conectado al polo positivo se conoce
como nodo, y el conectado al negativo como ctodo.

Cada electrodo atrae a los iones de carga opuesta. As, los iones negativos, o aniones, son
atrados y se desplazan hacia el nodo (electrodo positivo), mientras que los iones positivos,
o cationes, son atrados y se desplazan hacia el ctodo (electrodo negativo).

La manera ms fcil de recordar toda esta terminologa es fijndose en la raz griega de las
palabras. Odos significa camino. Electrodo es el camino por el que van los
electrones. Catha significa hacia abajo (catacumba, catstrofe). Ctodo es el camino por donde
caen los electrones. Anas significa hacia arriba. nodo es el camino por el que ascienden los
electrones. Ion significa caminante. Anin se dirige al nodo y catin se dirige al ctodo. La
nomenclatura se utiliza tambin en pilas. Una forma fcil tambin de recordar la terminologa es
teniendo en cuenta la primer letra de cada electrodo y asociarla al proceso que en l ocurre; es
decir: en el nodo se produce la oxidacin (las dos palabras empiezan con vocales) y en el ctodo
la reduccin (las dos palabras comienzan con consonantes).

La energa necesaria para separar a los iones e incrementar su concentracin en los electrodos
es aportada por la fuente de alimentacin elctrica.

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En los electrodos se produce una transferencia de electrones entre estos y los iones,
producindose nuevas sustancias. Los iones negativos o aniones ceden electrones al nodo (+) y
los iones positivos o cationes toman electrones del ctodo (-).

En definitiva lo que ocurre es una reaccin de oxidacin-reduccin, donde la fuente de


alimentacin elctrica se encarga de aportar la energa necesaria.

3. De acuerdo a la ley de cabeza del mineral trabajado, y con la informacin terica


suministrada, qu mtodo de lixiviacin debera aplicarse?

El mtodo que debera emplearse para la ley de mineral trabajado debera ser el de lixiviacin
por pilas, dado que se sugiere minerales de xidos de cobre, asimismo, la recuperacin es ms
rpida (puede ser das o meses). En cuanto a la ley del mineral, este mtodo es ms preciso
porque se utiliza para minerales de baja ley, como los que se encuentran en los prfidos de cobre
que bordean el 1% o 2% hasta 0.7% de ley, dado que el costo operativo (insumos, mano de obra,
mantenimiento, etc) es relativamente bajo, haciendo rentable este modo de extraer el cobre.

4. Mencione las caractersticas que debe tener un mineral para aplicar la lixiviacin en pilas

Las caractersticas que debera tener un mineral para que se pueda aplicar una lixiviacin en pilas
debera ser la siguiente:

El mineral tiene que ser un xido, no un sulfuro


El mineral puede tener una baja ley
El mineral se debe presentar en grandes volmenes (prfido de cobre)
Generalmente se aplica a minerales de cobre
Puede ser de un yacimiento hidrotermal, de la zona de oxidacin
Si se tiene un pequeo depsito, este debe contener una alta ley.

5. Determine el volumen de H2SO4 concentrado (98% en peso y d= 1.85 g/ml) necesario para
preparar 20 L de H2SO4 (20g/L), determine su molaridad.

En primer lugar, si se tiene H2SO4 al 98% en peso, de la solucin de 100gr, 98gr son de H 2SO4

Luego, se puede aplicar la siguiente relacin

m
d=
V

gr 98 gr
1.85 =
ml V

V =52.97 ml

Con este volumen de H2SO4 obtenido, se puede determinar la masa de cido sulfrico a utilizar
para 20gr/L de solucin

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gr 1L
20
L
x 52.97 ml(1000 ml )
=1059.4 gr

Luego:

gr 1059.4 gr
1.85 =
ml V

V =572.65 ml

Finalmente la molaridad:

masa 1059.4
M= = =0.54 M
peso molecular 98
volumen 20

6. Con los siguientes datos construya una grfica de [Cu2+] vs tiempo Qu conclusiones puede
usted obtener a partir de dicho grfico?

[Cu2+] (mg/L) 4.5 8.7 18.2 21.3 32 35.8 36.1 36.2


horas 2 4 8 10 20 30 40 50

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f(x) = NaN ln(x)


R = NaN [Cu2+] vs T
12

10

8 [Cu2+] vs T
Logarithmic ([Cu2+] vs
6 T)

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Se observa en el presente grfico, que al cabo de 30 horas de lixiviacin, el crecimiento ya no es


aproximadamente lineal, sino que ya tiende a ir como una recta constante.

Asimismo, si se observa todo el grfico en conjunto, se observa que es de comportamiento


logartmico.

Se puede inferir tambin que hasta las 30 horas de lixiviacin, este proceso es bien efectivo
para la recuperacin de iones cobre.

Este grfico del ejercicio presentado es muy similar al grfico que nosotros obtuvimos de la
sesin de laboratorio al trabajar con lixiviacin por pilas, con lo que se puede deducir que este
sera el comportamiento de la concentracin de iones Cu 2+ para cualquier proceso de lixiviacin de
xidos de cobre.

9.- BIBLIGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Conductividad_el%C3%A9ctrica
Manual de Laboratorio de Metalurgia Extractiva
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http://www.buenastareas.com/ensayos/Reacciones-De-
Hidratacion/767810.html
http://espanol.answers.yahoo.com/question/index?
qid=20090825201805AAEN4ST
http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81cido_d%C3%A9bil
http://es.wikipedia.org/wiki/Constante_de_acidez#Acidez_en_solucion
es_no_acuosas
http://es.wikipedia.org/wiki/Base_(qu%C3%ADmica)
http://espanol.answers.yahoo.com/question/index?
qid=20071210143517AAeMmzZ
http://espanol.answers.yahoo.com/question/index?
qid=20070624225910AA26KuT

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