Introduccin

El trabajo de una facilidad de produccin es separar el flujo del pozo en tres

componentes, tpicamente llamados "fases" (Petrleo, gas y agua) y procesar
estas fases en algn producto comercializable o disponer de ellas de una
manera ambientalmente aceptable. En los dispositivos mecnicos llamados
"separadores", el gas sale de los lquidos y el "agua libre" se separa del aceite.
Estos Pasos eliminan suficientes hidrocarburos ligeros para producir un crudo
estable con volatilidad (presin de vapor) para cumplir con los criterios de
venta.
Las Figuras 1-1 y 1-2 muestran separadores tpicos usados para separar el gas
del lquido o el agua del aceite. Los separadores pueden ser horizontales o
verticales en su configuracin. El gas que se separa debe ser comprimido y
tratado para su venta. La compresin es tpicamente realizada por
compresores alternativos accionados por motores (ver Figura 1-3). En
instalaciones grandes o en servicio de refuerzo, se utilizan compresores
centrfugos accionados por turbinas, como el que se muestra en la figura 14.
Tambin se utilizan grandes compresores alternativos integrales (vase Figura
1-5). Por lo general, el gas separado est saturado con vapor de agua y debe
ser Deshidratado a un nivel aceptable, normalmente inferior a 7 lb / MMscf
(110mg H20 / Sm3). Esto se hace normalmente en un deshidratador de glicol,
como el que se muestra en la Figura 1-6. El glicol seco es bombeado a la torre
de contacto vertical grande, donde tira el gas De su vapor de agua. El glicol
hmedo fluye entonces a travs de un separador hasta el rehervidor horizontal
grande, donde se calienta y el agua se evapora como vapor. En algunos lugares
puede ser necesario eliminar los hidrocarburos ms pesados para reducir el
punto de roco del hidrocarburo. Contaminantes como H2S y CO2 pueden estar
presentes en niveles ms altos que los aceptables para el comprador de gas. Si
este es el caso, entonces el equipo adicional ser necesario para "endulzar" el
gas.
Figura 1-1. Un tpico separador vertical de dos fases en una ubicacin de tierra.
La entrada viene en el lado izquierdo, el gas sale de la parte superior, y el
lquido sale del lado derecho inferior del separador.

Figura 1-2. Un tpico separador horizontal en una plataforma costa afuera que
muestra el lado de entrada. Observe las vlvulas de drenaje en varios puntos a
lo largo de la parte inferior y la plataforma de acceso a lo largo de la parte
superior.
 Figura 1-3. Paquete de compresor alternativo accionado por motor. Los
depuradores de entrada y de paso (separadores) estn a la derecha. El gas se
enruta a travs de botellas de pulsacin a los cilindros de gas y luego al
refrigerador en el extremo izquierdo del paquete. El motor que impulsa los
cilindros del compresor se encuentra a la derecha del refrigerador en forma de
caja.

Figura 1-4. Compresor centrfugo impulsado por turbina. La turbina aspira el

aire desde el conducto grande de la izquierda. Esto se mezcla con el
combustible y se enciende. El chorro de gas as creado hace que las cuchillas
de la turbina giren a alta velocidad antes de ser descargadas verticalmente
hacia arriba a travs del conducto cilndrico grande. El eje de la turbina acciona
los dos compresores centrfugos, que se encuentran detrs de los armarios de
control en el extremo apretado del patn.

El aceite y la emulsin de los separadores deben ser tratados para eliminar el

agua. La mayora de los contratos de petrleo especifican un porcentaje
mximo de sedimentos bsicos y agua (BS&W) que pueden estar en el crudo.
Este Tpicamente vara de 0.5% a 3% dependiendo de la ubicacin. Algunas
refineras tienen un lmite en el contenido de sal en el crudo, lo que puede
requerir varias etapas de dilucin con agua dulce y posterior tratamiento para
eliminar el agua. Los lmites de sal tpicos son de 10 a 25 libras de sal por mil
barriles. Las Figuras 1-7 y 1-8 son calentadores tpicos de calentamiento directo
que se usan para eliminar el agua del aceite y la emulsin que se est
tratando. Estos pueden

Figura 1-5. Un compresor alternativo integral 5500-Bhp. Los diecisis cilindros

de potencia situados en la parte superior de la unidad (ocho en cada lado)
accionan un cigeal que est acoplado directamente a los cilindros
horizontales del compresor frente a la cmara. Las "botellas" cilndricas
grandes montadas encima y debajo de los cilindros del compresor filtran las
pulsaciones acsticas en el gas que es comprimido.
 Figura 1-6. Un pequeo sistema de deshidratacin de gas gliclico. El vaso
vertical grande a la izquierda es la torre de contacto donde el glicol "seco"
entra en contacto con el gas y absorbe el vapor de agua. El recipiente
horizontal superior es el "rehervidor" o "reconcentrador" donde se calienta el
glicol hmedo, que hierve el agua que sale de la tubera vertical que sale de la
parte superior justo detrs de la torre de contacto. El recipiente horizontal
inferior sirve como un tanque de compensacin.
Figura 1-7. Un calentador vertical. La emulsin a tratar entra en el lado lejano.
Los tubos de fuego (frente a la cmara) calientan la emulsin, y el aceite sale
cerca de la parte superior. El agua sale de la parte inferior a travs de la pata
de agua externa a la derecha, que mantiene la altura adecuada de la interfaz
entre el aceite y el agua en el recipiente. El gas sale de la parte superior. Parte
del gas va a la pequea "olla" a la derecha inferior donde es fregado antes de
ser utilizado para el combustible para los quemadores.

Figura 1-8. Un calentador horizontal con dos quemadores.

Pueden ser de configuracin horizontal o vertical y se distinguen por el tubo de
fuego, las tomas de aire y los tubos de escape que son claramente visibles. Los
tratadores se pueden construir sin tubos de fuego, lo que los hace parecer
mucho como separadores. El tratamiento del aceite tambin se puede hacer
por sedimentacin o en tanques de barril de arma, que tienen botas de gas
externas o internas. En la Figura 1-9 se muestra un tanque de barril de guerra
con un cargador interno de gas. Las instalaciones de produccin tambin
deben acomodar la medicin precisa y el muestreo del petrleo crudo. Esto
puede hacerse automticamente con una unidad de Transferencia Automtica
de Custodia de Arrendamiento (LACT) o calibrando en un tanque calibrado. La
Figura 1-10 muestra una unidad LACT tpica. El agua que se produce con el
petrleo crudo puede ser desechada por la borda en la mayora de las reas
costa afuera, o evaporada de fosas en algunas localizaciones en tierra. Por lo
general, se inyecta en pozos de eliminacin o se utiliza para la inundacin de
agua. En cualquier caso, el agua de los separadores debe tratarse para
eliminar pequeas cantidades de aceite producido. Si el agua va a ser
inyectada en un pozo de desecho, las instalaciones pueden ser necesarias para
filtrar partculas slidas de ella. Tratamiento de agua se puede hacer en
recipientes de skimmer horizontal o vertical, que se parecen mucho a los
separadores. El tratamiento del agua tambin se puede hacer en uno de los
muchos diseos patentados discutidos en este texto, tales como CPI de flujo
ascendente o descendente (ver Figura 1-11), unidades de flotacin (ver Figura
1-12), coalescadores / separadores de flujo cruzado e hidrociclones .
 Figura 1-9. Un tanque gunbarrel para el tratamiento del petrleo. La emulsin
entra en la "bota de gas" en la parte superior donde el gas se libera y luego
cae en el tanque a travs de un sistema especialmente diseado "bajante" y
esparcidor. La interfaz entre el aceite y el agua se mantiene por la pierna de
agua externa unida al lado derecho de El gas del tanque pasa a travs del tubo
inclinado a un compresor de recuperacin de vapor para ser recuperado para el
uso de combustible.