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LA IMPORTANCIA DE OPTIMIZAR LA COMBUSTIN.

Altos rendimientos de combustin

Rpida Amortizacin del Control de O2

Reduccin de los tiempos de mantenimiento del equipo

El control continuo de contenido de oxgeno en la salida de humos (chimenea) de


una caldera implica ahorros de combustible efectivos porque permite que el
quemador funciones con un exceso de aire mnimo en todo su campo de trabajo.

De esta manera, el consumo de energa se reduce sin perjudicar las prestaciones


y al mismo tiempo, se mejora la eficiencia de todo el sistema de combustin y
disminuye las emisiones y los costos generales de funcionamiento.

En las aplicaciones industriales, donde el costo de la energa es fundamental, el


ahorro energtico permite reducir considerablemente el costo de producto final.

Mejore la eficiencia de combustin de su caldera

La operacin de su caldera con el exceso de aire adecuado, minimizar las


prdidas de calor a travs de la chimenea y mejorar la eficiencia de la
combustin.

La eficiencia de combustin es una medida de la efectividad con que el contenido


de calor del combustible se convierte en calor utilizable. La temperatura de la
chimenea y la concentracin de oxgeno o bixido de carbono en los gases de
combustin son los mejores indicadores de la eficiencia con que sta se realiza.

Para una mezcla completa (oxgeno-combustible), se requiere de una cantidad de


aire precisa (estequiomtrica), que reaccione completamente con una determinada
proporcin de combustible. En la prctica, las condiciones de la combustin nunca
son ideales y se necesita suministrar una cantidad adicional o en exceso de aire
para quemar completamente el combustible.

La cantidad correcta de exceso de aire se determina a partir del anlisis de los


gases de combustin en cuanto a su contenido de oxgeno o de bixido de
carbono (O2 CO2). La falta de este exceso de aire provoca una combustin
incompleta y que en los gases de sta aparezca holln, humo, combustible no
quemado y monxido de carbono; por otra parte, demasiado exceso de aire
resulta en prdida de calor, debido al incremento del flujo de gases de combustin,
que reduce la eficiencia de la caldera.

Excesos de oxigeno y de aire para diferentes combustibles a carga mxima:


COMBUSTIBL % 02 EN LOS GASES DE COMBUSTION % MINIMO DE EXCESO DE AIRE
E

Gas Natural 0,6 a 3,0 3,0 - 10

GLP 1,0 a 3,0 3,0 - 15

Fuel-Ol 1,5 a 3,0 7,0 - 15

Biomasa 1,5 a 3,5 7,0 - 15

Carbn 4,0 a 6,5 25 - 40

Pero cules son los factores que influyen negativamente en la combustin?

El exceso de aire carburante cambia segn la temperatura, la presin, la


contrapresin del hogar y el tiro de la chimenea.

Por su parte, el combustible puede presentar variaciones de poder calorfico,


temperatura, presin, viscosidad, densidad, o tambin variaciones del caudal
debidas , por ejemplo a la presencia de suciedad de los filtros. incluso desde el
punto de vista mecnico la histresis (juegos) crean inevitablemente variaciones
en la regulacin de la combustin.

Cmo se compensan los factores que influyen en la combustin?

Aumentando el exceso de aire, lo que se traduce en una disminucin el


rendimiento de la combustin.

Un buen tcnico se conforma con un 10 - 15% de exceso en el caudal del aire de


seguridad para compensar los factores mencionados, que estn presentes en
cualquier instalacin, pero una practica comn consiste en suministrar excesos de
aire superiores, precisamente para evitar problemas de combustin durante el
invierno.

La masa de aire caliente que sale por la chimenea no aporta ninguna contribucin
calrica y es la principal causa de prdida de eficiencia.

Utilizando la formula de Siegert, podemos calcular la eficiencia de la combustin.


Qs = Perdida de calor de la chimenea.

Tf = Temperatura de los humos.

Ta = Temperatura el aire carburante.

= Rendimiento de la combustin.

O2 = Oxgeno medido.

A2, B = Valores tpicos del combustible.

Combustible A2 B
Gas Natural 0.66 0.009
Gasleo 0.68 0.007
Fuel Pesado 0.61 0.010

A partir de esta frmula podemos ver que a cada reduccin del 1% de O2 le


corresponde un aumento de eficiencia de aproximadamente. 0.6% en el caso del
gas, 0.7% en el caso del gasleo y 0.75% en el caso del aceite combustible,
considerando que a cada reduccin de oxigeno le corresponde un cambio de
temperatura de los humos.

UNA SOLUCIN EFICAZ: EL CONTROL DEL OXGENO

El control del oxgeno sirve para mantener constante la mezcla de combustible y


aire comburente, incluso en condiciones ambientales desfavorables. El exceso de
aire se mantiene en los valores ptimos. El quemador funciona en todo su campo
de trabajo siguiendo la curva del oxgeno establecida por el tcnico durante el
encendido del quemador (vase grafica de abajo). De todos modos, es posible
excluir la regulacin de O2 y el quemador seguir funcionando en una curva
bsica con un exceso de aire de seguridad (establecido durante el encendido del
quemador).
Los valores de oxgeno son indicativos y corresponden a una caldera de 3 pasos.

Los valores de oxgeno ptimos pueden cambiar segn el tipo de caldera.

El valor del oxgeno medido por la sonda se compara continuamente con el valor
de referencia establecido en la curva.

Una eventual diferencia entre ambos valores (medido/referencia) genera una seal
de correccin que se trasmite al servomotor del aire comburente o a un inverter
que regula el caudal de aire modificando la velocidad del ventilador.

La correccin del oxgeno se realiza de modo continuo y automtico y garantiza un


alto rendimiento de combustin y un bajo nivel de contaminacin.

Con la medicin constante del contenido de O2 en los humos y la consiguiente


correccin del aire comburente, se compensan todos los factores que influyen en
la composicin de la mezcla combustible-aire y se obtienen altos rendimientos de
combustin.

Las sondas que se utilizan para la medicin de oxgeno son de bixido de zirconio,
fiables, precisas, estables y de respuesta casi instantnea.

No necesitan mantenimiento ni calibracin con gases de muestra, ni siquiera en


gases de sustitucin.

Constituye uno de los sistemas ms confiables para medir el oxigeno en los


humos. El control del oxigeno se puede aplicar a cualquier combustible.
CALCULEMOS EL AHORRO

Para calcular el ahorro de energa derivado del uso del control de O2 es necesario
conocer:

El tipo de caldera, la potencia del hogar, el tipo de combustible, el costo del


combustible, el valor actual de O2 en los humos, las horas de funcionamiento y la
distribucin aproximada de las cargas.

Supongamos que se tiene un caldera de vapor de 3 pasos de 3MW quemador


modulante de gas natural utilizado con una relacin de modulacin de 1/3. El
quemador funciona 5,000 horas al ao y el gasto anual de combustible es de
aproximadamente $ 4'905,000.00 pesos.

El quemador utiliza O" en una proporcin del 6.5% a la carga mnima, 6% a la


carga media y 5% a la carga mxima.

para calcular la distribucin de las cargas, supongamos que, durante el 33% del
tiempo de funcionamiento, el quemador trabaja a la carga mnima, durante el 33%
a la carga media y durante el 34% a la carga mxima. Supongamos tambin que
los valores de oxgeno que se pueden garantizar con el control de O2 Instalado
son: 3% a la carga mnima, 2.5% a la carga media y 2% a la cara mxima.

Resumamos todo en una tabla.

Potencia del Hogar 3MW


Tipo de caldera 3 pasos
Combustible Gas
Valor actual de O2
Carga mnima 6.5%
Carga media 6%
Carga mxima 5%
Hora de funcionamiento
5,000 h/ao
Calcula de la distribucin de las cargas:
Carga mnima 33%
Carga media 33%
Carga mxima 34%
Valor de O2 con regulacin de O2
Carga mnima 3%
Carga media 2.5%
Carga mxima 2%
Considerando que, con combustible gas, a cada reduccin del 1% de O2 le
corresponde una mejora de la eficiencia de aproximadamente el 0.6%, es sencillo
calcular el ahorro anual.

A la carga mnima se obtiene una mejora de la eficiencia del (6.5 - 3) x 0.6 x 0.33 =
0.693%

A la carga media se obtiene una mejora de la eficiencia del (6 - 2.5) x 0.6 x 0.33 =
0.693%

A la carga mxima se obtiene una mejora de la eficiencia del (5 - 2) x 0.6 x 0.34 =


0.612%

El ahorro promedio es de 2% anual (0.693 + 0.693 + 0.612), en este caso $


98,100.00 pesos / ao. (ejemplo de clculo)

En la realidad, el clculo del ahorro de energa con el control de O2 es un poco


ms complejo, porque hay que tener en cuenta la variacin del poder calorfico del
combustible y la variacin de la temperatura entre verano y el invierno, por lo que
concierne tanto al combustible como al aire comburente. Pero el clculo es
suficientemente preciso y ofrece una indicacin de referencia fiable.

La experiencia prctica demuestra que con el control de O2 se puede obtener una


mejora de hasta el 3%.

Pero volvamos a nuestros $ 98,100.00 pesos / ao. La consideracin que hay que
hacer es: que el promedio de vida que tiene quemador?

Es de al menos de 10 a 15 aos.

Quiere decir que, en el caso especifico el ahorro durante la vida til del
quemador puede estar entre $ 981,000.00 pesos y 1'471,500.00 pesos.

Sin duda la cifra ser mayor puesto que el precio del combustible difcilmente se
mantendr en su valor actual durante 10 - 15 aos.

La rpida amortizacin del sistema de control de O2 es evidente.


QUEMADOR CON CONTROL DE CO
CONTROL DE CO:
MXIMO AHORRO DE ENERGA

CMO FUNCIONA EL CONTROL DE CO

La sola medicin de contenido de O2 en los gases en la salida no es suficiente


para indicar la combustin completa. Es importante medir y reducir el contenido de
gases sin quemar en la salida.

El sistema de combustin con control de CO busca el punto de funcionamiento


ptimo del quemador con muy bajo exceso de aire, cerca del lado de la emisiones,
lo fija, lo mantiene y si es necesario, lo sigue optimizando y vigilando.

Con el control de CO, el tcnico no necesita programar la curva de trabajo ya que


el sistema busca el punto de mejor rendimiento de combustin posible, a cada
instante y de modo automtico.

El control electrnico de la llama regula la combustin del quemador sin invertir en


el regulador de carga y reduce continuamente el aire comburente mediante un
inverter, si lo hay (solucin aconsejada), o mediante el servomotor del aire en cada
punto de la curva de carga, hasta que en la chimenea slo se detecta la presencia
de varias decenas de ppm de CO.

Entonces, la regulacin de la combustin se orienta hacia un lambda ligeramente


mayor y obtiene el punto de trabajo ptimo. El quemador funciona en todo el
campo de trabajo y de manera totalmente autnoma sobre el lmite de las
emisiones de CO y reduce al mnimo el exceso de aire (vase el grfico). Los
puntos de trabajo ptimos estn sujetos a una verificacin de plausibilidad. Los
puntos demasiado fuera de campo son eliminados o recalculados.

Este procedimiento se repite cclicamente para mantener los puntos de trabajo


ptimos incluso en condiciones de clima y de instalacin adversas.

Es fundamental mantener los puntos de trabajo ptimos para asegurar e ahorro de


energa especialmente en el caso de los quemadores de gas.

Cuando un quemador de gasleo o de combustleo funciona con valores de


combustin incorrectos, emite por una seal inconfundible la chimenea: el humo.

Incluso un usuario inexperto se dar cuenta que algo no funciona bien y llamar al
tcnico para un control de la combustin y una nueva regulacin.

En el caso de los quemadores de gas, no sale humo por la chimenea.

Por ms que el quemador funcione con graves excesos o faltas de aire (el CO es
inodoro e incoloro), la caldera sigue suministrando agua caliente o vapor...
Estamos perdiendo dinero y no lo sabemos.

Los valores de oxgeno son indicativos y corresponden a una caldera de 3 pasos.

Los valores de oxgeno ptimos pueden cambiar segn el tipo de caldera.

Con la monitorizacin del Co podremos garantizar un gran ahorro de


combustible y una bajas emisiones contaminantes.
El sistema mide simultneamente el valor de O2 pero, en el caso de los
quemadores de gas, dicho valor no se utiliza para la regulacin de la combustin
sino que solamente se monitoriza y visualiza.

En el caso de los quemadores duales existe la posibilidad de activar, en funcin


del tipo de combustible, la regulacin de CO o del O2 (control de CO para
funcionamiento con gas y control de O2 para funcionamiento con gasleo y
combustleo).

Desde el punto de vista electrnico, la tipologa del aparato es idntica a la del


control de O2.

La nica diferencia es que, en este caso, en la chimenea tenemos una sonda con
doble electrodo para medir el CO y el O2.

CALCULEMOS EL AHORRO
Refirindonos al ejemplo anterior, con el control de O2:

Potencia del Hogar 3MW


3
Tipo de Caldera
pasos
Combustible Gas
Valor actual de O2
Carga mnima 6.5%
Carga media 6%
Carga mxima 5%
Horas de funcionamiento:
5,000 h/ao
Clculo de la distribucin de las
cargas:
Carga mnima 33%
Carga media 33%
Carga mxima 34%
Valor de O2 con regulacin de O2:
Carga mnima 3%
Carga media 2.5%
Carga mxima 2%
Valor de O2 con regulacin del CO:
Carga mnima 2.4%
Carga media 1.9%
Carga mxima 1.5%

Con el control de O2 a la carga mnima se obtiene una mejora de la eficiencia del


(3 - 2.4) x 0.6 x 0.33 = 0.12%

A la carga media del (2.5 - 1.9) x 0.6 x 0.33 = 0.12%.

A la carga mxima del (2 - 1.5) x 0.6 x 0.34 = 0.1%

En el caso especifico, con el control de CO se obtiene un ahorro adicional


(en comparacin con el control de O2) del 0.34% anual (0.12 + 0.12 + 0.1), que
corresponde a $ 16,677.00 pesos/ao; esto se sumado a los $ 98,100.00
pesos/ao anteriores siendo un total de $ 114,777.00 pesos/ao. (ejemplo de
clculo)

Generalmente, en calderas de 3 pasos se obtiene una regulacin de combustin


con un exceso de aire algo inferior a los calores indicados en la tabla, por lo que
podemos afirmar que el control de la combustin de CO puede aumentar la
eficiencia energtica en un 0.5% con respecto al control de O2.

Si se utiliza un inverter para corregir el oxgeno, se obtiene un ahorro de energa


elctrica de un 35 - 45% en el consumo del motor del ventilador, as como una
reduccin considerable del nivel de presin acstica, especialmente a la carga
mnima.

En nuestro ejemplo, el quemador de 3MW (por ejemplo BGN 300 LX) es


alimentado por un ventilador con motor de 7.5 kW y funciona 5,000 horas al ao.

Para simplificar, supongamos que, a la mxima potencia del hogar en decir a 3


MW, incluso en la versin inverter, el quemador funciona a 50 Hz.

En este caso, a la carga mxima, el consumo elctrico ser idntico con ambas
versiones, En la versin con inverter, est claro que 50 Hz se obtiene slo con el
mximo caudal del quemador; en cuanto el quemador comienza a modular, se
habr una reduccin progresiva del nmero de vueltas del ventilador y comenzar
el ahorro de energa elctrica.
Quemador con sistema de CO