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UNIDAD TICOMAN
TECNOLOGIA DE LA PERFORACIN
Y TERMINACIN NO CONVENCIONAL
Grupo: 4PM4
MAYO 2013
COLAPSO EN TUBERAS DE REVESTIMIENTO
INGENIERA PETROLERA
ndice
INTRODUCCIN................................................................................................ 3
TIPOS DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (TR)...............................................3
Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin:............................4
Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin:............................4
Revestidor Conductor:................................................................................ 4
Revestidor de Superficie:............................................................................ 5
Revestidor Intermedio:................................................................................ 5
Revestidor de Produccin:..........................................................................6
Camisa o Liner Intermedia o Protectora:...................................................6
Camisa o Liner de Produccin:.................................................................6
Tie Back:.................................................................................................... 6
Tubera de Produccin:............................................................................... 7
CONCEPTOS GENERALES................................................................................ 9
Ecuacin de Colapso........................................................................................... 9
TIPOS DE COLAPSOS..................................................................................... 11
Colapso Elstico............................................................................................... 12
Colapso de Transicin............................................................................... 13
Colapso Plstico....................................................................................... 14
Colapso de Cedencia........................................................................................ 15
TRABAJOS PREVIOS....................................................................................... 16
CUENCA DE BURGOS..................................................................................... 20
MARCO TEORICO............................................................................................ 23
DESEMPEO DE LAS PROPIEDADES DE LAS TUBERAS DE.............................23
REVESTIMIENTO BAJO CONDICIONES DE CARGA...........................................23
Cedencia......................................................................................................... 23
Colapso........................................................................................................... 25
Estallido o presin interna.................................................................................. 27
Tension............................................................................................................ 27
Modelo biaxial.................................................................................................. 28
Modelo triaxial.................................................................................................. 29
Criterios de falla................................................................................................ 31
EFECTOS AXIALES.......................................................................................... 32
INTRODUCCIN
Tubera conductora
Superficial
Intermedia
Produccin.
Revestidor Conductor.
Revestidor Superficial.
Revestidor Intermedio.
Revestidor de Produccin.
Tuberias de
Revestimie
nto
Intermedia
Tuberia de
Tie Back Liner o
Produccion
Productora
Intermedia
Liner Tuberia
Conductor Superficial Intermedio Produccion o Produccion Conductor Tie Back
Produccion Produccion
Productora
Revestidor Conductor:
Revestidor de Superficie:
Revestidor Intermedio:
Revestidor de Produccin:
Tie Back:
El tie back asla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de
TECNOLOGIA DE LA PERFORACIN Y TERMINACIN NO CONVENCIONAL Pgina 7
COLAPSO EN TUBERAS DE REVESTIMIENTO
INGENIERA PETROLERA
presin si continua la perforacin, proporcionando integridad de presin desde el
tope del liner al cabezal del pozo. Tambin permite aislar un revestimiento gastado
que no puede resistir incrementos de presin o aislar revestimientos intermedios
en casos de incrementos de produccin.
Tubera de Produccin:
Es una tubera especial utilizada para producir el pozo y que puede reemplazarse
o repararse durante la vida del pozo.
El acceso fcil a los cabezales en los pozos de tierra firme permite a los
operadores el monitoreo y despresurizacin frecuentes de estos anulares, pese a
esta ventaja, la liberacin de estos fluidos al medio ambiente genera problemas
adicionales. Por otra parte los pozos submarinos, donde el acceso a los cabezales
es limitado requieren un cuidadoso diseo de tuberas de revestimiento o bien de
la terminacin del pozo.
CONCEPTOS GENERALES
Ecuacin de Colapso
La ecuacin API para el calculo del colapso no tiene en cuenta factores que
pueden tener influencia significativa. Por tal motivo, otros autores han realizado
otras aproximaciones. Entre ellos, la mas popular es la de Tamao et All. Esta
ecuacin contiene un trmino emprico de correccin:
TIPOS DE COLAPSOS
El API 5C3 indica cuatro frmulas para calcular la resistencia al colapso. Las
cuatro frmulas son denominadas de acuerdo con el tipo de falla: elstico,
transicin entre elstico a plstico, plstico y colapso de cedencia. Estas frmulas
permiten predecir estticamente el mnimo colapso aceptable, no representan un
valor promedio.
Colapso
Colapso Colapso
Colapso de Colapso de
Elstico Transicio Platico Cedenci
n a
Colapso Elstico
La frmula de la mnima presin de colapso elstico fue desarrollada a partir de la
teora elstica desarrollada por W.O. Clinedinst, en su artculo A Rational
Expression for the Critical Collapsing Pressure of pipe Under External Pressure,
presentada en la reunin anual del API en Chicago, en 1939.
Colapso de Transicin
Colapso Plstico
Colapso de Cedencia
TRABAJOS PREVIOS
Adams present un mtodo de anlisis global que considera el sistema del pozo
completo como un sistema (todos los revestimientos juntos), desarrollando un
modelo terico riguroso. El mtodo calcula todas las cargas que se aplican
durante la vida del pozo, incluyendo el modelado de toda la historia de carga,
desde el estado inicial libre de esfuerzos hasta las condiciones finales de
operacin. Para su sistema consider como principales las condiciones de carga
siguientes:
Las altas presiones anulares obtenidas con los modelos previos, como una
consecuencia del calentamiento del pozo durante la produccin, no fueron
medidas durante la prueba.
Comparando con los clculos del estudio con base en el modelo general
que toma en cuenta los efectos hidrulicos, trmicos y de prdida de fluido,
indicaron que las fugas tienen influencia dominante en el comportamiento
de la presin de una anular sellado no confinado, permitiendo presiones
locales muy bajas.
Los sistemas de cargas que actan sobre el fluido anular son: presin hidrosttica,
presin por calentamiento y presin impuesta en superficie. Los clculos del
sistema en equilibrio incluyen: tensin efectiva, pandeo de la tubera, redistribucin
de fuerzas entra las sartas y lmites en la presin anular debido a fugas hacia la
formacin o al venteo desde superficie. Muchos de estos efectos de carga son
mutuamente dependientes; el equilibrio en el esfuerzo circunferencial del
revestimiento y la presin anular se obtiene a travs de una matriz de solucin de
CUENCA DE BURGOS
Estudios geolgicos recientes realizados por PEMEX indican que los campos de la
Cuenca de Burgos podran contener hasta 515000 millones de m3. Actualmente la
cuenca produce aproximadamente 29 millones de m3/d, y PEMEX, Exploracin y
Produccin (PEP) est trabajando con mucha energa para duplicar ese volumen
de produccin. La Cuenca de Burgos contiene espesores de sedimentos de hasta
9000 m correspondientes a estratos del Mesozoico Superior y del Terciario,
geolgicamente equivalentes a las areniscas Queen City, Vicksburg, Wilcox y
Lobo, que resultan productivas justo al norte, en la Cuenca de las Costa del Golfo
del sur de Texas, EUA. Los yacimientos en estos sedimentos siliciclsticos de baja
En el bloque misin se inici una campaa de perforacin desde Octubre del 2004
perforando hasta la fecha 12 pozos nuevos, que presentan una terminacin tipo
Tubing Less con tres revestimientos a profundidades que varan en su mayora
entre los 1600 y 2300 metros, como se observa en la figura 2.
MARCO TEORICO
Cedencia
Para los aceros P-110 y Q-125, el API considera una deformacin de 0.65% para
establecer la cedencia de los materiales. La cedencia se mide en unidades de
fuerza por unidad de rea (psi), que significa la fuerza aplicada en el rea de
exposicin del material para causar su cedencia. La nomenclatura recomendada
para identificar los tipos diferentes de acero se define por una letra seguida de un
nmero. Debido a que se presentan variaciones significativas en la medicin de la
cedencia de las tuberas, el API adopt el criterio de resistencia a la cedencia
mnima en lugar de un valor promedio. La resistencia mnima a la cedencia se
calcula como el 80% del promedio de cedencia observada en una gran cantidad
de pruebas realizadas. Adicionalmente a la resistencia mnima a la cedencia, el
API especifica la resistencia mxima a la cedencia y la mnima resistencia a la
tensin.
La tabla 2 muestra un resumen de los diferentes aceros o grados API con sus
valores de cedencia. Adicionalmente se presenta la figura 5 donde se observa el
comportamiento de la cedencia contra la temperatura para algunos aceros, a este
tipo de observaciones se les conoce como pruebas de tensin en caliente,
observndose que la resistencia a la cedencia de un acero se ve disminuida a
temperaturas elevadas (>150C).
Colapso
La falla por colapso de una tubera es una condicin mecnica. Se origina por el
aplastamiento de la tubera a causa de una carga de presin. sta acta sobre las
paredes externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia. La
resistencia a la falla por colapso de una tubera ha sido estudiada ampliamente.
En primer instancia, es una de las causas ms comunes de falla en las tuberas
colocadas en un pozo y en segundo trmino, es un fenmeno de falla complejo de
predecir. La falla por colapso depende de factores diversos propios de la
naturaleza de fabricacin del tubo.
Dentro de stos resaltan la cedencia del material, la geometra tubular,
imperfecciones (excentricidad, ovalidad) y la condicin de esfuerzos en la tubera.
A travs de una serie extensa de pruebas realizadas en tuberas, el API ha
demostrado el comportamiento de la falla por colapso de las tuberas. La figura 6
muestra las condiciones de falla por colapso diferentes para un amplio rango de
dimetros y espesor de tuberas. ste ltimo trmino se define como la esbeltez o
delgadez de la tubera. De acuerdo a las pruebas realizadas, se manifiestan cua
tro zonas o comportamientos. La primera es denominada presin de colapso por
cedencia, en la cual el material depende fuertemente de la cedencia del material,
en virtud de que se ha comprobado que los esfuerzos tangenciales generados en
la periferia del interior del tubo, alcanza el valor de la cedencia. Esta zona se
presenta para tuberas cuya esbeltez sea inferior a 15. Es decir, tuberas de
dimetro grande (> a 7 5/8). Un segundo comportamiento del colapso es el
elstico, que puede predecirse mediante la teora clsica de la elasticidad, y se
presenta en tuberas con esbeltez mayor a 25, es decir tuberas de dimetro
pequeo (< a 7). Un tercer comportamiento, que el API denomin como colapso
elstico, es el que se presenta posteriormente a la etapa de colapso plstico, que
obedece a la naturaleza propia de deformacin del tubo en la etapa de plasticidad
o sea posterior a la cedencia. Y finalmente, existe una zona de transicin entre el
colapso plstico y colapso elstico. Es un comportamiento que ha sido
Presin Interna
Esfuerzo axial
Dimetro externo de la tubera
Espesor de pared de la tubera
Tension
La tensin es una condicin mecnica de una tubera, que puede ocasionar la falla
o fractura de la misma. Se origina por la accin de cargas axiales que actan
perpendicularmente sobre el rea de la seccin transversal del cuerpo del tubo.
Las cargas dominantes en esta condicin mecnica son los efectos
gravitacionales, flotacin, flexin y esfuerzos por deformacin del material.
La resistencia a la falla por tensin de una tubera se puede determinar a partir de
la cedencia del material y el rea de la seccin transversal. Como se mencion
previamente, se debe considerar la cedencia mnima del material para ste efecto.
Puesto que la cedencia de un material se determina a partir de una prueba de
tensin, que consiste en aplicar una carga axial en forma incremental sobre una
probeta o espcimen con cierta seccin transversal (de acuerdo al ASTM),
tambin se obtiene la resistencia a la tensin de dicho material. Este es muy
Modelo biaxial
Modelo triaxial
Criterios de falla
EFECTOS AXIALES
Los cambios que se presentan en los esfuerzos axiales son causados por las
caractersticas de ductilidad con las que estn fabricadas las tuberas. Es decir,
tienen la capacidad de deformacin elstica hasta los lmites de cedencia del
acero. Durante la evaluacin de los cambios axiales que experimenta una tubera,
se han detectado cuatro fenmenos o efectos axiales muy particulares que dan
lugar a una alteracin o modificacin en el estado de esfuerzo axial. Estos son:
Pandeo
Balonamiento
Pistoneo
Efecto trmico.
Cada uno de ellos refleja una accin de carga axial adicional (tensional o
compresional) que hay que considerar en el diseo de las tuberas. Para lograr lo
anterior, se debe establecer una condicin inicial o un estado inicial de esfuerzos,
Pandeo
Balonamiento
Es el efecto natural que presentan las tuberas por inflacin o desinflacin, que
se manifiestan por efectos de cambios en la presin interna y externa. Es una
medida de la deformacin elstica propia del acero, el cual induce esfuerzos
tensionales y compresionales en la tubera. Es decir la tubera se contrae o se
elonga longitudinalmente, cuando sta est confinada o sin movimiento libre. Se
dice que existe balonamiento cuando la presin interna que acta en la tubera es
superior a la presin externa. Esto es semejante al proceso que se presenta para
estallar una tubera. Slo que en este caso se refiere al momento en que se
alcanza el nivel de cedencia del material. Las condiciones elsticas del material
generan elongaciones longitudinales que dan lugar a una deformacin tipo globo
en la sarta de tubera. Se dice que existe balonamiento inverso cuando se
presenta el efecto de desinflacin, causado por los cambios de presin externa
que son superiores a la presin interna prevaleciente en la tubera. Estos cambios
que se manifiestan en la tubera, pueden evaluarse como un esfuerzo axial
adicional al estado de esfuerzos presentes antes de la generacin de este efecto.
Pistn
Efecto trmico
EFECTOS DE TEMPERATURA
Por otra parte, la carga a la cual la tubera est sujeta puede disminuir,
dependiendo del mdulo de Young, la relacin de Poisson y el coeficiente de
expansin trmica. Por ejemplo, colocar un tubo en un ambiente caliente puede
disminuir su resistencia a la presin diferencial por la disminucin de su esfuerzo a
la cedencia. Sin embargo, el incremento en la compresin axial inducido en la
sarta, el cual es proporcional al mdulo de Young y al coeficiente de expansin
trmica, incrementar, asi una porcin de la resistencia decrecer despus de
colocada la tubera.
Revestimiento de Produccin
Revestimiento Intermedio:
Revestimiento de superficie:
El anular del revestimiento esta generalmente lleno con aire o gas nitrgeno. El
flujo de calor a travs del anular ocurre por conduccin, conveccin y radiacin.
As, el flujo de calor total en el anular es la suma de los calores que se transfieren
por cada uno de estos mecanismos. Por conveniencia, la transferencia de calor a
travs del anular se expresa en trminos del coeficiente de transferencia de calor,
con Q (conduccin y conveccin natural) y rad Q (radiacin). As
BIBLIOGRAFIA.