UNIVERSIDAD AUTONOMA DE SINALOA

FACULTAD DE INGENIERIA MOCHIS

Carrera: Ing. Civil

Asignatura; laboratorio de Mecanica de Materiales

Trabajo: Proyecto final

Titulo: Esfuerzo y deformacin Carga axial

Equipo: # 11

Alumno:Felix Islas Romaldo

Cervantes Diaz Martin Alonso
Fierro Gaxiola javier Antonio

Grupo: 2-02 Brigada:#7

Profesor:
Ing. Selene Guadalupe Ochoa Ayala
Ing.Jose Francisco Briseo Ramos
 INDICE

Objetivos....2

Introduccin.......3

Hiptesis...11

Metodologa..11

Resultados...24

Conclusin...25

Bibliografa..........26

Anexos.27
Objetivos:

Que el alumno aprenda a calcular el alargamiento que sufre los materiales

(la madera)
Determinar de manera analtica el alargamiento o la deformacin que sufren
los materiales.
Comprobar los resultados con los clculos mediante una estructura.
Aprenderemos a usar la madera como material de construccin.
Introduccin

La madera es un material ampliamente usado en la construccin. Esta situacin

implica que el enfoque estructural de la edificacin con madera, refiera al
constructor a percibir este material en funcin de consideraciones econmicas y
de su disponibilidad tecnolgica. Pero, para fines prcticos, la madera es un
componente constructivo que compite con otros materiales y tecnologas propias
de la industria de la construccin. Con el objeto de mejorar la productividad
industrial.

Funcionamiento mecnico de la madera

Una de las principales particularidades de la madera, es su diversidad de especies

botnicas, la cual se ve reflejada en una infinidad de configuraciones estticas y
en un amplio rango de valores en sus caractersticas tecnolgicas (Panshin y de
Zeeuw, 1964). Adems, el bajo costo energtico para su incorporacin en el
proceso constructivo y una resistencia mecnica relativamente grande en
comparacin a su peso, hacen de la madera un material con una gran tradicin de
empleo constructivo.

La ventaja para el constructor al utilizar la madera, radica en que puede escoger, -

entre muchos tipos -, la especie y calidad que ms conviene a las necesidades del
proyecto.

La madera para construccin es un

producto forestal derivado de la
transformacin primaria de la madera en
rollo. La madera de uso estructural es
aserrada a partir de troncos con una
geometra cuasi cilndrica. Sin embargo,
su disponibilidad tecnolgica en el
mercado es en forma de tablas,
tablones, polines y vigas de forma de
paraleleppedos en medidas
comerciales.

Esta madera, cuando forma parte de un rbol viviente, funciona como una
Columna cuasi redonda y fija en el suelo. Esta estructura natural est sometida
cotidianamente a esfuerzos internos de crecimiento y a fuerzas externas tales
como vientos, peso de nieve o agua de lluvia. Este modo de crecimiento ocasiona
que el rbol se pueda imaginar como una columna empotrada y sometida a cargas
de flexin lateral a su eje principal debido al efecto del viento.
La resistencia de la madera, depende principalmente de su estructura anatmica,
es decir, del tipo y de la funcin de las clulas vegetales que constituyen al rbol,
al igual que de su acomodo en el plano leoso.

El comportamiento mecnico de la madera tambin est relacionado con la

estructura qumica del material.

Por otra parte, las condiciones reales de servicio de una estructura, pueden influir
en la respuesta mecnica de la madera: una edificacin expuesta a un clima
hmedo puede afectar el contenido de humedad de sta y disminuir su utilidad
prctica. Esto debido a que la madera puede almacenar humedad en su interior,
ya que es un material higroscpico. El incremento del nivel de humedad en la
madera en el dominio higroscpico (entre 0 y 30 % de contenido de humedad),
trae como consecuencia la reduccin en la resistencia mecnica.

Una madera hmeda puede ser susceptible del ataque de insectos y hongos, es
decir, la madera es un material biodegradable (Kollmann y Ct, 1968; Panshin y
de Zeeuw, 1964).

La utilizacin de vigas compuestas de

tablas que funcionan como lminas,
adems del uso adecuado de pegamentos
para madera, es una solucin
generalizada en la construccin de
estructuras que requieren de elementos
muy largos y diseos que demandan
grandes resistencias. Estos productos se
llaman comnmente vigas laminadas. Es
importante sealar que esta tecnologa va
acompaada del desarrollo de adhesivos,
uniones mecnicas y recubrimientos para
madera.

Las principales caractersticas mecnicas de la madera

Desde un punto de vista simplificado de la

resistencia de materiales, se puede decir que
las estructuras de madera estn compuestas
de vigas y columnas unidas por dispositivos.
Los mecanismos pueden ser de dos tipos:
uniones utilizando substancias adhesivas, es
decir, aplicando extensivamente pegamentos, o
empleando conectores mecnicos conocidos
como pernos, placas y anillos conectores
Las vigas y columnas estn normalmente solicitadas por fuerzas que tienden a
aumentar o a disminuir su geometra y tratan de modificar su equilibrio estructural.
Cuando una fuerza aplicada induce el alargamiento en dimensiones, la madera
tiene una reaccin interna que trata de impedir esta deformacin. Esta resistencia
es conocida como esfuerzo a la tensin. As mismo, cuando la fuerza aplicada
trata de comprimir el material, el caso se conoce como esfuerzo a la compresin.
Existe un hecho interesante: cuando una viga est apoyada en sus extremidades y
est solicitada en la direccin transversal a su eje longitudinal, tienden a aparecer
esfuerzos de compresin en la parte superior de la viga y en la parte inferior se
manifiestan esfuerzos de tensin. La combinacin de estos dos esfuerzos se llama
esfuerzo a la flexin.

Otro tipo de esfuerzo bsico en

estructuras de madera es el cortante,
que aparece cuando la lnea de accin
de las fuerzas en tensin o compresin
no coincide en el eje de aplicacin. Esta
situacin se presenta comnmente en
los nodos de estructuras y en los detalles
de conectores constitutivos.

La madera es un material que resiste muy bien cuando es solicitada en tensin

pero es un poco menos eficaz al esfuerzo de compresin, particularmente en el
sentido longitudinal de la fibra. Respecto a su resistencia a esfuerzos cortantes, la
madera trabaja mejor en el sentido transversal a la direccin de la fibra que a lo
largo de su eje longitudinal.

Tomando en consideracin los argumentos expuestos anteriormente, podemos

concluir que las principales caractersticas mecnicas de la madera tiles en el
proceso de edificacin con madera son:

El Mdulo de Elasticidad, caracterstica que cuantifica la capacidad de una madera

a deformarse en el dominio elstico cuando una solicitacin mecnica es aplicada
durante un periodo determinado.

El Mdulo de Rigidez, particularidad que manifiesta la aptitud de deformacin

elstica de la madera expuesta a esfuerzos de tipo cortante.

El Mdulo de Ruptura, parmetro que expresa el esfuerzo mximo en el momento

que falla mecnicamente un elemento en un proceso de carga deformacin.

La Resistencia al Lmite Elstico, dato que seala la mxima capacidad de

resistencia mecnica elstica del material.
Esta definicin es incompleta al no mencionar que para cada madera en particular,
sus caractersticas mecnicas son delimitadas por:

Las variables fsicas de referencia para la especie y las condiciones durante la

determinacin de la cota mecnica: Densidad, Contenido de Humedad y
Temperatura.

El tipo de solicitacin en el ensayo: Flexin, Tensin, Compresin, Cortante,

Relajamiento o Flujo.

La velocidad de ensayo: Esttica o Dinmica.

La orientacin en el plano leoso respecto a un referencial local de geometra:

radial, tangencial o longitudinal.

Y sobre todo, las condiciones reales de servicio de la madera.

Esfuerzos en los elementos de una estructura

Si bien los datos que en ocasiones nos

proporcionan un proyecto o un problema
en el que se te pide disear se va iniciar
con fuerzas o una carga o unas reas
representan un primer paso necesario en
el anlisis de la estructura dada, ellos son
insuficientes para determinar si la carga
puede ser soportada con seguridad. Por
ejemplo, una madera con seccin
transversal circular BC pueda romperse o
no hacerlo bajo esta carga depende no
slo del valor encontrado para la fuerza interna FBC, sino tambin del rea
transversal circular de la madera De hecho, la fuerza interna FBC en realidad
representa la resultante de las fuerzas elementales distribuidas a lo largo de toda
el rea A de la seccin transversal, y la intensidad promedio de estas fuerzas
distribuidas es igual a la fuerza por unidad de rea, FBC/A, en la seccin. El hecho
de que la seccin se rompa o no bajo la carga dada, depende claramente de la
capacidad que tenga el material de soportar el valor correspondiente FBC/A de la
intensidad de las fuerzas internas distribuidas. Por lo tanto, la resistencia a la
fractura depende de la fuerza FBC, del rea transversal A y del material.
La fuerza por unidad de rea, o la intensidad de
las fuerzas distribuidas a travs de una seccin
dada, se llama esfuerzo sobre esa seccin y se
representa con la letra griega (sigma). El esfuerzo
en un elemento con rea transversal A sometido
a una carga axial P se obtiene, por lo tanto, al
dividir la magnitud P de la carga entre el rea A:

=

Se emplear un signo positivo para indicar un

esfuerzo de tensin (el elemento a tensin) y un
signo negativo para indicar un esfuerzo
compresivo (el elemento a compresin).

Esfuerzo de apoyo en conexiones

Los pernos, pasadores y remaches crean

esfuerzos en la superficie de apoyo o
superficie de contacto de los elementos que
conectan. Por ejemplo, considere
nuevamente las dos placas conectadas por
un perno CD que se analizaron en la seccin
precedente. El perno ejerce una fuerza P
sobre la placa A igual y opuesta a la fuerza F
ejercida por la placa sobre el perno. La fuerza
P representa la resultante de las fuerzas
elementales distribuidas en la superficie interior de un medio cilindro de dimetro d
y longitud t igual al espesor de la placa. Como la distribucin de estas fuerzas, y
de los esfuerzos correspondientes, es muy complicada, en la prctica se utiliza un
valor nominal promedio b para el esfuerzo, llamado esfuerzo de apoyo, que se
obtiene de dividir la carga P entre el rea del rectngulo que representa la
proyeccin del perno sobre la seccin de la placa.
Debido a que esta rea es igual a td, donde t es el espesor de la placa y d el
dimetro del perno, se tiene que

= =

El siguiente tema para poder explicar un poco sobre las deformaciones se tomara
el acero ya que con l se ha experimentado mucho ms con los aceros estas
pruebas pero al igual que todo los materiales se comporta igual que todos los
materiales claro el acero es ms resistente.
Deformacin normal bajo carga axial

Considere una varilla BC, de longitud L y con un rea uniforme de seccin. Si se

aplica una carga P al extremo C, la varilla se alargar transversal A que est
suspendida en B.

Al graficar la magnitud P de la carga contra la deformacin total (letra griega

delta), se obtiene un determinado diagrama de carga-deformacin.

Si bien este diagrama contiene informacin til para el anlisis de la varilla

considerada, no puede emplearse directamente para predecir la deformacin de
una varilla del mismo material pero de diferentes dimensiones. De hecho, se
observa que, si una deformacin d se produce en la varilla BC por una carga P, se
requiere una carga 2P para causar la misma deformacin en una varilla BC de la
misma longitud L, pero con un rea de seccin transversal 2A.
Se nota que, en ambos casos, el valor del esfuerzo es el mismo:

=

Por otra parte, una carga P aplicada a la varilla BC,
con la misma rea de seccin transversal A, pero de
longitud 2L, produce una deformacin 2d en dicha
varilla (figura 2.4), es decir, una deformacin que es
el doble de la producida en la varilla BC. No obstante,
en ambos casos la razn de la deformacin por la

longitud de la varilla es la misma e igual a . Esta
observacin nos lleva a introducir el concepto de
deformacin unitaria: definimos la deformacin
unitaria normal en una varilla bajo carga axial como la
deformacin por unidad de longitud de dicha varilla.
Si la deformacin unitaria normal se representa por
(psilon), se tiene

Ley de HOOKE. Mdulo de elasticidad

La mayor parte de las estructuras de ingeniera se disean para sufrir

deformaciones relativamente pequeas, que involucran slo la parte recta del
diagrama de esfuerzo-deformacin correspondiente.
Para esta porcin inicial del diagrama, el esfuerzo es directamente proporcional
a la deformacin, y puede
escribirse:

=
Esta relacin se conoce como ley de Hooke, llamada as en honor del matemtico
ingls Robert Hooke (1635-1703). El coeficiente E se denomina mdulo de
elasticidad del material involucrado o, tambin, mdulo de Young, en honor del
cientfico ingls Thomas Young (1773-1829). Como la deformacin es una
cantidad a dimensional, el mdulo E se expresa en las mismas unidades que el
esfuerzo , es decir, en pascales o en uno de sus mltiplos si se emplean
unidades del SI, y en psi o ksi si se emplean unidades americanas.

El mximo valor de esfuerzo para el que puede emplearse la ley de Hooke en un

material dado se conoce como lmite de proporcionalidad de ese material. En el
caso de los materiales dctiles que poseen un punto de cadencia.

Algunas de las propiedades fsicas de los metales estructurales, como resistencia,

ductilidad y resistencia a la corrosin, pueden verse muy afectadas debido a
causas como la aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de manufactura
empleado.

Madera (Pino- Douglas)

Los abetos Douglas (Douglas firs) se encuentran

entre los rboles de mayor altura del continente,
solamente menos altos que los de la especie
secoya de la costa. Alcanzan una altura media de
45 a 60 metros, 600 a 1850 mm de dimetro y se
encuentran a altitudes desde el nivel del mar hasta
los 1830 metros.

El abeto Douglas es excepcionalmente verstil

debido a su resistencia y a su bella apariencia. Se
consiguen fcilmente en las clases de uso
estructural, de apariencia, de re manufactura y de
uso industrial.

Universalmente se reconoce su superior relacin

resistencia-peso, as como su excelente capacidad
de sujecin de clavos y de soporte. Est
documentado su desempeo superior contra
viento, tormentas y terremotos.

En cuanto a propiedades de resistencia, el abeto Douglas ofrece ndices ms

elevados que cualquier otra madera de conferas para esfuerzo extremo en
flexin esttica, tensin paralela a la fibra, esfuerzo cortante horizontal,
compresin perpendicular a la fibra y compresin paralela a la fibra.
Tambin tiene el ms alto valor de mdulo de elasticidad (E) de todas las especies
de conferas de Amrica del Norte. E es la relacin de la cantidad de deflexin
sufrida por una pieza de madera en proporcin a la carga aplicada a sta.

Este aspecto de la rigidez es una de las cuestiones

ms importantes a considerar en el diseo de pisos
y otros sistemas horizontales. Con frecuencia se
selecciona el abeto Douglas para edificaciones de
entramado de madera de cinco pisos.

Debido a sus propiedades fsicas de trabajo, a la

durabilidad moderada de su duramen y a su
excelente estabilidad dimensional, numerosas
compaas de construccin de todo el mundo
prefieren la madera del abeto Douglas para los
entramados de las construcciones residenciales,
comerciales de tamao moderado, de mltiples
pisos e industriales, as como para encofrado
estructural.

El abeto Douglas es una de las pocas especies que se ofrecen en tamaos

grandes en los bosques maderables administrados.

Hiptesis
Se comprobara que la deformacin unitaria que presenta los materiales
elsticos es directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre s mismo.
Se comprobara que el mdulo de elasticidad es un valor que acta tanto en
tencin como a compresin.
Metodologa

Materiales y equipos
Eslabones de madera
Una viga
Una fuerza Q
Soportes
Desarrollo de la prctica
Analizar el problema para poder resolver y se basaran en las opciones que
tenemos para resolver.
Determinar la seccin transversal de los eslabones.
Luego que se desarrolle el problema se buscara una seccin del material ya
que la seccin no est y no sabemos cunto es su dimensin.
Ya encontrada la seccin se encontrara la deformacin que presenta el
cada uno de sus eslabones as como tambin el esfuerzo normal con la que
estn trabajando los dos eslabones.
Una vez resuelto el problema se buscara o se propondr una escala que se
ajuste a parra llevarlo a una maquete para poder comprobar resultados
previos y poder comparar resultados.
Se retomara de nuevo el problema pero ya ajustado las dimensiones y
vuelve a calcular de nuevo.
Se elaborar una maquete para llevar o probarla en el laboratorio para
poder comparar resultados.

Resultados esperados
Obtener el alargamiento unitario del material.
Obtener el esfuerzo en cada eslabn.
Se comparan los resultados obtenidos en el ensayo como en el clculo.
Se comprobara que dicha seccin transversal es la indicada para la fuerza Q.
Obtener un punto muy importante que es que la fuerza Q es proporcional al rea
transversal.
Si no se obtiene un alargamiento o una deformacin se repetir el ensayo.

Clculos
Con los datos que el profesor nos proporcion iniciamos.
Datos proporcionados
Q=25 toneladas
H1=4 metros
H2=3 metros
A=2 metros
B=6 metros
El mdulo de elasticidad de la madera que se utilizara.
 = 13
= 100
Escribir el problema.
analizar problema para poder resolver y despus llevarlo a una maqueta a
escala.
Encontrar fuerzas que actan en el sistema.
Las ecuaciones descritas en la introduccin las utilizamos para resolver.
Clculos

La barra rgida ABC se soporta en dos eslabones, AD y BE, de seccin

Transversal rectangular uniforme se desconoce =? , los cuales estn hechos
de madera de mdulo de elasticidad de = 13 . Y esfuerzo ultimo de o
permisible
= 100
La magnitud de la fuerza Q aplicada en B se incrementa gradualmente desde cero
a 25 toneladas. Si se sabe que a = 2 m.
Determinar reas de
los eslabones para
despus disear
nuestra estructura.

H1

H2

A B C

B
Q

Medidas reales
UNIDADES DE LONGUITUD METROS
EQUIPO PROBLEMA MATERIAL B A H1 H2 Q
(TON)
11 2 MADERA 6 2 4 3 25

DATOS
rea=
rea=

E=13109
2

=

=6
=2
2m

6m
v

13109 2 6
=
= =
= 1.95 1010
4 2

13109 2 2
=
= =
= 8.666109
3 2

Aremos momento en el punto C
Escriba aqu la ecuacin.

1000 9.81
= 0 25 = 245.25
1 1

+ - Q = 0
A B C
Q= + +

Q 2m

6m

=0

2( ) - 6m ( ) = 0

2m*245.25 -2m (8.666109 2 )-6m (1.95 1010 2 )=0

490.5 k N m -1.7332 1010 2 -1.17 1010 2 = 0

490.5 103 3.6514 106 2

-1.3433 1010 = - 490.5 k N m = =
1.3433 1011


 3.6514 106 2
= 1.95 1010 2 =1.95 1010 2 (
) =71203.379 N
3.6514 106 2
= 8.666109 2 =8.666109 2 ( ) =31643.51225 N

= =71203.379 N
=71203.379 N

71203.379 71203.379
= = = 7.1203104 2
100106

2

= =31643.51225 N
. = 31643.51225 N

31643.51225 N 31643.51225 N
= = = 3.1643104 2
10010 6
2

3.6514 106 2 3.6514 106 2

= = = 5.1281 103
4 2
7.120310

=6 =6*5.1281 103 = .0307

=2 =2*5.1281 103 = .0102
Para el clculo de dimensiones mnimas de los eslabones utilizaremos tanteos
para ello utilizaremos Excel.

E considerado todas las medias mnimas como el rea y las longitudes de los
eslabones para poderlo modificar claro para poderlo representarlo en una
estructura hecha a escala.

Una vez encontrado las reas mnimas de nuestras secciones transversales nos
dimos a la tarea de proponer una escala que se ajustarla para poderlo llevar a la
prctica y poderlo representarla en una estructura a escala.

=

1
Nota: la escala es a dimensional as que proponemos una escala de =
500

=
Sustituimos valores

1000
25 = 25000
1
 1
= 25000 = 50
500
Tomaremos el rea mayor para poder escalar y poder elaborar los dos eslabones
de las mismas dimensiones.

1
= 7.1203104 2 = 1.42406106 2
500
10002
= 1.42406106 2 = 1.42406 ^2
1 ^2
= = (1.42406 2 ).5

= 1.19

Como son longitudes mnimas aumentaremos un poco los valores y poder trabajar
con la madera un poco ms cmodos.

= ( 3 20) ^2

Para cada uno de los eslabones

De ay partiremos para poder disear nuestra maqueta.

Un ejemplo de cmo escalar y cmo vamos a escalar los siguientes valores:

Datos reales o medidas reales

El esfuerzo permisible como el mdulo de elasticidad se conservan.

() () () () ()

2 () ()

2
13 100 10 1.5 25 500 500

Medidas imaginarias:

() () () () ()
2 () ()
2

13 100 20 3 50 100 100
Nota: se van a considerar las dos secciones transversales iguales, as que
realizamos ese pequeo cambio al como estaba provisto previamente.
Conservaremos el mdulo de elasticidad y el esfuerzo ultimo del material ya que
son datos y no cambian.

Medidas a escalas.

Retomaremos el problema de nuevo:

Clculos

La barra rgida ABC se soporta en dos eslabones, AD y BE, de seccin

Transversal rectangular uniforme se desconoce = (320)2 , los cuales
estn hechos de madera de mdulo de elasticidad de = 13 . Y el esfuerzo
permisible de = 100
La magnitud de la fuerza Q aplicada en B se incrementa gradualmente desde cero
a 50 KG. Si se sabe que a = 2 m.
Determinar:
a) el esfuerzo normal en cada eslabn.
b) Al alargamiento en b.

Datos.

= 100
= 13

= (320)2
H1
5 2
= 610
H2
= 50 KG
A B C

Nuevos datos: A

B
Q
EQUIPO PROBLEMA MATERIAL B A H1 H2 Q (kg)

11 2 MADERA 70 cm 25 cm 100 cm 100 cm 50


=

=.7
=.25
2m

6m
v

=

=
13109 2 .76105 2

= 546 103
=
1

=

=
13109 2 .256105 2

= 195 103
=
1

Aremos momento en el punto C

Escriba aqu la ecuacin.
9.81
= 0 50 = 490.5
1

+ - Q + = 0
A B C
Q= + +

Q 2m

6m

=0

0.25( ) 0.7m ( ) = 0

0.25m*490.5 -0.25m (195 103 -0.7m (546 103 )=0

122.625 N m 48750 382200 = 0

122.625 N m
-430950 = - 122.625 N m = = 2.8454 104
430950
 3
= 546 10 =546 103 (2.8454 104 )=155.35 N

3
= 195 10 =195 103 (2.8454 104 ) =55.48 N

Para los esfuerzos normales tenemos que:

Inciso a)

155.35 N
= = = 2589166.66
6105 2 2

55.48 N
= = = 924755.75
6105 2 2

El factor de seguridad de nuestros eslabones ser:

. =

Para el eslabn (ad)

6
100 10
. = 2 = 38.62

2589166.66 2

Para el eslabn en (be)

6
100 10 2
. = = 108.13

924755 2

Nota: el clculo del factor de seguridad es a dimensional.
 Para el inciso b)

=.7
=.25
2m

6m
v

= 2.8454 104

Sustituyendo valores:
1000
=.7= 0.72.8454 104 =1.9917 104 1

= 0.199178

1000
=.25 = 0.25 2.8454 10
4 5
= 7.1135 10
1

= 0.071135
Experimentalmente

Probando la estructura con pesas.

Antes de empezar con la practica le acomodas el micrmetro para poder medir la

deformacin y como inicia le pusieron 6 kg a la estructura.

Para que la estructura estuviera estable. Distancia del micrmetro fue 39.2 cm

N Pesas kg Deformacin mm
1 6 1.282
2 11 2.794
3 16 4.216
4 21 5.234
5 26 6.352
6 31 7.382
7 36 8.482
 = 0.199178 A la distancia de .7 metros es mucho menor a la longitud del
micrmetro la deformacin fue de = 8.482

Aunque las distancias son diferente es mucho mayor la deformacin que presento
el micrmetro.

Resultados obtenidos

Los resultados que obtuvimos nos dieron que los eslabones estn expuestos a
diferentes cargas y a su vez sufren diferentes deformaciones o alargamientos.

Aunque los resultados que nos arrojaron las formulas a las que nos dieron
experimentalmente casi no coincidieron fueron muy diferentes se podra decir que
el material que estamos manejando es un material muy difcil de comprender se
podra decir ya que la madera depende mucho del clima en que esta tambin se
podra mencionar que depende mucho de la exactitud de las dimensiones, claro
tambin se podra decir que cuando estbamos haciendo nos pudo ver quedado
un poco ms largo un eslabn que otro, por otro lado un eslabn estaba mejor
ensamblado que el otro ya que eso nos robaba como dos milmetros y al momento
de probarlo en el laboratorio uno estaba ms estirado o ms tensionado que el
otro, hasta que no se le aplico la primera carga miramos que el eslabn se
tensiono en eso momento creemos que nos rob deformacin.

Todos esos puntos que mencione son muy importante al momento de asarlo
experimental mente bueno eso sera en la deformacin unitaria.

En la fuerza con la que estaba trabajando cada uno no llego a su peso que
aviamos propuesto pero eso s estuvo bien ya que la estructura si los iba a
soportar as que las dimensiones de nuestras secciones transversales estuvieron
bien calculadas la fuerza o las pesas que le pusieron nomas llegaron a 36 kg y el
propuesto era de 50 kg estuvo bien.

En general este tipo de material es un material que se debe de trabajar con mucho
cuidado al momento de unirlo ya que los pasadores que les pusimos ay se cort el
esfuerzo en los pasadores se dio ya que de ay se empezaron a fisurar creo que
otro punto muy importante son los pasadores ya que se me isieron muy grandes
para nuestra madera debieron de ver sido ms pequeas para que estas fueran
aguantado ms sin que se fisuraran con ms peso
Conclusin

Los valores obtenidos no coincidieron mucho como dije anteriormente se debe a la

exactitud de las dimensiones tambin de que los eslabones al momento de
colocarlos no estaban bien unidos sino que uno estaba ms separado que el otro
son cosas que pasan tanto en la prctica como en la vida real que uno se
equivoque pero creo que estas fallas es mejor que nos pasen aqu en prcticas
que haya afuera donde si tendr consecuencias nuestras fallas gracias a dios nos
estamos formando y preparando como ingenieros civiles.

Hemos aprendido que la madera como material de construccin es material muy

difcil de manejar ya que este material depende mucho del tipo de clima y la regin
en el que se encuentra.

Tambin que la madera en la construccin es muy importante ya que nos brinda

buenas caractersticas mecnicas y que ay una gran variedad de madera en el
mercado con buenas caractersticas.

Tambin que la madera como material de construccin es muy importante ya que

este tipo de material es utilizado cuando se ve que no va estar expuesto a grandes
peso ay es cundo es bueno este material.
Bibliografa
Mechanics of Materials, fifth edition.
Copyright 2009 by The McGraw-Hill Companies, Inc. All rights reserved.
ISBN 0-07-722140-0

Beer, Ferdinand p., Russell Jonsthon, E. (2001), Mecnica de Materiales, tercera edicin,
editorial Mc Graw Hill, Mxico.

Gere, James M., (2006), Mecnica de Materiales, sexta edicin, grupo editorial
iberoamericana, Mxico.

ACI 318S-05(American Concrete Institute), seccin 8.5.1

Anexos

Elaboramos la estructura ya escalada se

utiliz dos eslabones de madera de 1 metro de
largo con seccin transversal de (20*3) mm^2,
tambin una viga de madera de 70 cm de
largo

Utilizamos desarmador tambin dos

abrazaderas en forma de l y tornillos y
pasadores para ajustarla y fijarlas en los
soportes de laboratorio.

Ya aqu empezamos a fijarlo en los soportes

donde se va a probar si resiste y a saber
cunto se deforma la estructura.
Con el ayuda de nuestro profesor
empezamos a fijarla estructura se puso el
micrmetro y una vez calibrado todo
empezamos a ponerle peso a nuestra
estructura.

Una vez puesto el micrmetro a ver medido la distancia donde estaba ahora si
empezamos a ponerle peso para ver cmo se comportaba nuestra estructura.
Le estaban aplicando carga hasta que
presentara una deformacin

Aqu ya la estructura ya ava sufrido cambio creo que en los pasadores

tambin estaban trabajando mucho y de ay se empez a presentar fisuras
Nuestra estructura ya presento fisuras y aparte ya se ava deformado y las cargas
ya le dejamos de aplicar pues sali muy bien estas pruebas.