UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA BE MEXICO FACULTAD DE INGENIERIA APUNTES DE MANEJO DELA PRODUCCION EN LA SUPERFICIE J, ANGEL GOMEZ CABRERA FRANCISCO BECERRIL CARDENAS LEOBARDO FLORES SANBHEZ DIVISION DEQNGENIERIA EN CIENCIAS DELLA TIERRA DEPART DDE EXPLOTAGION DEL PETROLEG Fue areaPREFACIO En Sebrerc de 1979 se firmd un convenio de colaboracién en tre la LAN, PEMEX, IMP y el CIPM (Colegio de Ingenieros Petrole= tos de México). El objeto del ccnvenio ha sido elevar el nivel —— acadénico de los alamnos del fea de Ingenierfa Petrolera en la ~ Fagultad de Ingenieria, tanto de licenciatura cono de pascrado, - asi coro crear conPnesion t DE Gas 1 ' I ! Liam -eaue 06 peseci t i MULTIPLE SEFAAACIOW esrasrizecion esmoeracoy omeeo te *| #7] vesaLavg OF REcOLECCION Gas-acee enue te oR0 scerre i i 1 i i i SWMBOLOSIA: —— ACEITE @ CONDENSAIOS Feeusnac wooo sas aceire mene AU FIG.I.1.b DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE PRODUCCION PARA ACEITE NEGRO saute DEL AGEITE1.2 Conoeimiente general de las instalaciones de separacién de aceite y gas. Para la separacién de los hidrocarburos, procedentes de - yacinientos de aceite, el equipo utilizado es el separadortste Puede ser de dos fases (iiquides y gas) o tres fases (aceite, gas y agua}. Los separadores de tres feses ademis de segarar las tases liquida y gaseosa, separan e] 1fquido en aceite y agua no emulsionada en el aceite. Sin embargo, para separar el - agua del aceite, ha sido mis exitoso utilizar*equipos conocidos come eliminaderes de agua. Entre los separadores de dos fases, existen 3 diferentes tipos de acuerdo a su format verticales, horizontales y esf€ri- cos, Para facilitar la seleccién del tipo de separador mas ade- cuado, de acuerdo con las caracter{sticas de los fluidos a mane jar, se dispone de la tabla I.1 en que se presentan las yenta~= jas y desventajas de los sepatadcres mencionades para diferen- tes condiciones de operaciGn.los esféricos tienen aplicacién 1i mitada por su baja capacidad de nanajo da €luidos. > TABLA 1.1 VENTAIAS ¥ DESVENTAJAS DE LOS SEPARADORES HORTZONTALES, VERTICALES Y ESFERICOS. HORIZONTAL VERTICAL ESPERICO EPICLENCIA DE SBPARACION, a 2 3 ESTABILTZACION DE FLUIDOS SEPARADCS. 1 2 3 ADAPTABILIDAD A VARIACION DE CONDICTONRS (CARECEO) 1 2 3 FLEXTBILIDAD DE OPERACION (AJUSTE DE NIVEL DE LIQUIDOS). 2 1 3 CAPACIDAD (MISMO DIAMETRO) . 1 2 3 COSTO POR CAPACIDAD DE UNIDAD. 1 2 a MANEJO DE MATERIALES EXTRAROS. 3 1 2 MANESO DE ACRITE SNULSTONADG. 1 2 3 USO PORTATIL. 1 3 2 INSTALACION ‘PLANO VERTICAL 1 3 2 PLANO HORIZONTAL 3 1 2 FACILIDAD DE INSPECCION. 2 3 a INSPECCION ¥ MANTENIMIENTO, 1 3 2 1, Més favorable 2. Intermedio 3. Menos favorable. * Referencias al final del capitulo.1.2.1 Condiciones de separacién. Para cotablecer las condiciones de seperacién mfs apro- piadas, de acuerdo con las caracter{sticas de los {luidos pro- ducides, el Ingeniero de Produceién tiene que considerar las - siguientes variables de control: aj El tipo, tamaflo y disposi- tivos internos dol scparador, b) 21 ticmpo de residenci. aol - aceite, c) Lae etapas de separacién, a) Las presiones y tempe- raturas de operacién y e) El lugar de instalaci6n de los sepa- radores. Ss evidente que existe wna combinacién de riables que permite obtener la separacién requeride a un cog to mfnimo. La seleccién de las condiciones de separacién deperi de, fundanentalmente de los objetivos de produccién establoci- dos. Generalnente estos objetivos estSn orientados a la obter— cién de: 1. Alta cfieiencia er la separacién del aceite y el gas Mayores ritmos de produccién 3.- Mayores recuperaciones de hidrocarburos 1{quidos 4. Menores costos por compresion Sis Aeoite y gas estabilizados El disefio de un sistema de separacién de gas-accite de- pende en forna prinordial de la presién de vapor m&xima que se fije en las bases de disefio, asf conc de la composicién de los flaidos producides y su temperatura al llegar a la central de recolecci6n. Para algunos accites regros, pero sobre todo para acei-- tes volatiles y condensados, es recomenéable ¢! uso de equines especiales en el campo (torres estabilizadoras © calentadores), para conseguir 1a presién de vapor Reid requerida, obteniéndose oteas ventajas adicionales. En algunos casos la estabilizacién - del aceite, ademas de reducsr sus pérdidas por evaporacién, per nite incromontar la rocuporaciéa de les hidrocarsuros 1fquidos producidos, a condiciones superficiales o estdndar, (‘or unidad Ge volunen de aceite a condiciones de yaciniento) remover 3,5 y teducir los costos por conpresién! La presién de vapor de un aceite que es descargado de un separador puede disminuirse awnantande la temperature del sepa rador 0 reducieudo su prosién de operacién. La forma més simple de estabilizar un aceite yvolétil es mediante la adicién de un — simple canbiador de calor, En este caso, ei volumen de aceite - producido en el tanque de alnacenamiento, se reduce J igeramen te, pox el desprendimianto adicionai de gas er el separador pro yocado por el increnento en su temperatura. Bn compensacién a! nentaréel wlunen de gas natural, de gas propanc Licuado y de gasoLinas, perwitiendo obtener un mayor rendimiento econémico por barril de aceite extrafco(a condiciones de yacinienté). Cuando sa producen aceites volétiles o condensados, 66- tos se estabilizan generalmente mediante el empleo de estabili zadores, similares al mostrado en la Fig. 1.2. Un estabiliza— dor es una columa fraccionadora, donde se vaporizan los compo nentes ligeros, cbtenidadose en el fondo el aceite o condensa- do estabilizado. Estos equipos realizan esencialmente las mi mas funciones que un tren de separadores operando en serie con pequefios decrementos de presi¢n. Mediante el empleo de es tabilizadores se obtionen produeciones de Liquidos comparabies en volumen y propiedades con las que se recuperan empleando de cuatro a seis etapas de separacién. En algunos casos con el uso de torres estabilizadoras se han obtenido voldmenes de liquidos en el tanque de almace- naniento, de 10 a 134 superiores a los proporcionados por el uso de separadcres convencionales, 1.3 Conocimiente general de las centrales de almacenamiento y bombeo. El aceite crudo que proviene desde el yacimiento hasta - la boca del pozo, es enviado por una tuberfa de escurrimiento - (descarga) a la Central de Recoleccién (Bater{a) en donde se e¢ para, mide, almacena, y una vez que se ha acumulado una canti-— dad Conveniente,se bombea por un olecducto hasta 1a refinerfa - para su proces industrial o bien para su exportaci6n. Una baterfa en su foma més sencilla estarfa conformada por tangues de almoenanien:o, Este tipo de instalacién corresponde a los casos en que contiene gas en proporcién tan pequefla que ro requiere = separacion y donde 1a configuracion del terreno pernite al cru- do descender por gravedad a lo largo del cleoducto, hasta el punto de utilizacién (Refineria, exportacién) .. Perc no siempre el desnivel del terreno favorece el escu reimiento del aceite, asf que es necesario instalar bonbas para impulsar el crudo desde los tanques de almacenaniento hasta el olooducto principal, y también acoplar equipo especial para oo~ parar el gag del aceite en un punto intermedio entre los pozos y los tanques ée clnacenaniento. El nfnero de tangues de almacenamiento depende princi~ Palmente, de la produccién diaria que se maneje en la ~ Baterfa, y de preferencia se debe dejar un margen de seguridad para posibles pozos que se integren posteriormente. La capacidad de los tanques es , normalmente igual a - tres o cuatro veces el volumen de aceite erudo que se produzcaCONDENSADOR > ACUMULADOR ‘SECCION DE. RECTIFICACION a 30Maa PARA REFUND, a GALENTADOR roving #—' AOSTTE AL, TANGLE aceire rene CEL SEPARADOR FIG.L2 DIAGRAMA DE UNA UNIDAD ESTABILIZADORAdiariamente. En un principio,el almacenamiento se hacia en "presas de tierra", pero pronto se abandoné esta prdctica, debido a las grandes pérdidas por evaporacién y el conatante riesgo de incen dio; se sustituyeron por tanques de madera por ser los mds ade= cuados para alnacenar crudos corrosivos, pero debido a su falta de herneticidad se intent6 reexplazarlos por tarques de concreto reforzado que evidentemente no resultaron pr&cticos ni econémi- cos, Actualmente se utilizan tanques de acero ya que las maxi mas pérdidas por evaporacién son menores al 2% y cumplen con las especificacionos API para culaquier presién de trabajo. Para seleccionar la mejor ubicacién en cue habra de ins~ talarse un tanque para almacenaniento es necesaric considerar - con prioridad la configuracién del terreno, siguiéndole en im: portancia la determnacion de la capacidad requerida para satis facer adecuadamente la produccién esperada. Por lo anteriormente expuesto, el objetivo de las centra les de almacenamiento de hidrocarburos parece ser, a primera vista, tan simple como el recibir hidrocarburos para almacenar- los durante ¢1 tiempo que se requiera para su distribucién.Sin embargo debidvale gran volatilidad de la mayor parte de sus compo- nentes, este objetivo no puede cumplirse satisfactoria o plena- mente a menos de que se disponga de los elementos adecuados pa- xa impedir las pérdidas por evaporacién que se producen durante el lienado, vaciado y permanencia de los hidrocarburos almacena dos en los tanques. Esto da: por resultado una yariacién conside xable en la cantidad y calidad del volumen recibido con respecto al volunen para entregar. I.4 . Conocimiento general de los diversos tratamientos de cam po requeridos para el petréleo crudo y el gas. La produecién de los pozos petroleros est& formada por - hidrocarburos liguides (aceite), hidzocarburos gaseosos (gas na tural) y agua salada en proporciones variables, por lo que son necesarios los procesos de deshidrataci6n y desalado del crudo, los cuales son tratados a detalle en el capitulo Siendo el agua y el aceite fluidos no niscibles, cuando- se ponen en contacto bajo condiciones de turbulencia se forman~ dispersiones estables (emulsiones) de ambos fluidos. El tratamiento de las emulsiones se refiere a 1a separa-cifn del agua dispersa en el aceite, antes de su refinacién o - venta. En la actualidad la deshidratacién de los crudos es una- Practice comin en la Industria Petrolera, lo cual requiere de - tH condcimiento amplio de los macanismos de emulsificacién y Ja {nfluencia de algunos efectos fisicos y quimicos sobre el - rompimiento de dichas emulsiones. las principales impurezas o materiales contaminantes son el agua y sales solubles © insolubles asociadas con ella. Las sales solubles en agua consisten principalmente de - tales de sodio, calcio y magnesio, gencralmente cloruros, aun— que en algunas Areas se han encontrado cantidades considerables de sulfates. Bl agua, las sales y los sGlicos que acompafian al aceite afectan en mGltiples formas la xefinacién de crudo. Los princi~ pales dafics que ocasionan gon: Rorrosién: Mientras més se acerque el desalado de los crudos al W608, seré xoncr la proliferacién de acide clorhiarico (HCL) en la destilacién. El HC] es muy currosivo. Los cloruros de fierrc formsdos producen corrosién adicional, cuando algunos acidos or génicos y Acido sulfhfdrico (#28) cstan presentes en el aceite, bajo condiciones reductoras. Lés cloruros de fierro reaccionan- on el (Ky5) produciendo HC1; de donde se concluye que estos cloruros,“al tener una doble accién, dexer. reducirse a su mini- ma concentraciGn posible AAbrasi6n: Mientras zayor cantidad de s6lidos sean separados del aceite, seré menor la acei6n erosiva en los puntos de maxima ve \seidad y turbulencia, tales coma tuberfas de alimentacisn de = erudo, accesories con desviacién de flujo (vélvulas, codos, ~~ etc.) canbiacores de calor y bombas. Aigonaniente: Cuando se efectéa una eficiente Limpieza del ere- do, se depositan menores cantidades de sales y otzus s6lidos en los cambiadores de calor y en el cquipo de destilacién. En oca- siones la acumulacién de parafina ohstruye totalmente el area -- de flujo. Con la depositacién de s6lides, la eficiencia en la - tranamisi6n de calor, en la capacidad de fraccionada del crudo- Y su gasto disninye al grado de requerirse frecuentes lim * plezas del equipo, aumentando los costos de tratamiento. La conplejidad de las emulsiones aumenta dia a dia debi- de al creciente enpleo de métodos de recuperacién secundaria, que Introducer canbios notables en las caracteristicas de las —enuisiones por el efecto de los productos qu{micos utilizados. Cuando el aceite se exporta, el precio del crudo se ve~ afectado segGn el volumen de inpurezas presentes en él, tales como agua, sales y otros residuos. Queda manifiesta la importancia de la deshidratacién y- desalado del crude al nivel mis alto posible, mediante la se-- lecci6n apropiada del proceso y equipo de campo. Los valores néximos generalmente aceptados son: 1.08 de agua y 100 IMB*para manejarse en oleoductos, y 0.1% de agua y— 16 LMB para refinerfa o exportacién? LMB * Libras de sal por cada mil barrilesREPERENCIAS CAPITGLO J. 1) Frik C. Thomas.; "Petroleum Production Handbook", Vol. II, SPE, 1962. 2) Garaicochea Petrirena Fco. y Nolasco M. Jesds.; "Cr.cerios pa ra seleccionar las condiciones de separacién de Aceite y -= Gas", XVI Congreso ATPH. 3] Tellez I. José.; "Selecién del Proceso y Equipo para Deshidra tar y Desalar Crudos”, Revista Ingenieria Petrolera, Octubre = 1978,CAPITULO «fF RECOLECCTION DE LA PRODUCCIORN Conoeimiento de funciones, diseio, operacién y .ante- Rimiento de instalaciones de recoleccién de la produccion. Il.i_Instalaciones superficiales en ia plataforma de ios po- 20s productores de aceite y gas. E1 rbol de vélvalas es co equipo conectado a las t rias de revestiniento {adene) en la parte superior, que a le —— vez que las sostiene, proporciona wa sello entre ‘ellas yr parnits controlar La produccién del poeo. Fig. II-1. For lo general el Srbol de vdlvulas se conecta a la cabeza del poze; la cual as capaz de soporter la TR, resistien- do cualquier presién que exista en cl pozo. Anteriornonts las presiones de trabajo del equipo esta- ban normadas por una asignaci6n de serie API? por ejemplo, ja ~ gerie 600, sigqnificaba una presiGn de trabaje de 2000 lb/pq* ma nonétricas. Actualmente se usa ol térrino "eresién mixima do trabajo". Como nue: se on le tabla [T.1. TABLA 11.1 PRESTON HAXIMA. OE PRESTON DE PRURDA SERIE API RABATO HIDROSTATICA LOBSOLETA) tb/pq? kg/en? ib/po? kqon? 960 67. AL 1440 101.41 400 2000 140.85 4000 281.69 600 +3000 211.27 e000 422,54 900 5000 352.12 10600 704.23 1550 10000 704,23 15600 1056.34 2900 1oc00+* 704.23 1saad 1086.34 15000 1056.34 22500 1584.51 Tara bridas de tamafo especial. Estas presioncs de trabajo son aplicables para tempera- tures que no excedan de 121°C (250°F).PORTAESTRANGULADOR MANOMETRO & VALVULA, estrancuapon = PORTAMANOMETRO a (DE SONDEO} VALVULA Para Yona + ——| DE MUESTRAS = ‘3 Wo 5 5 ‘SELLOS SECUNDARIOS. PARA te ‘COLGADOR DE TR, f)_2°aBEzAL wrEAIOR en te rene i “TR. OB. EXPLOTACION Te FIG.I.1 ARBOL DE VALVULASLa presién mixina de trabajo es la presién maxima do o- perecién a le cual soured oscar sujew el equiso. La presién de prne- ba hidrostatica 2s la presién a cuerpo estitico impuesta poz el fabricente para disefar adecuadanente las pruebas del material ¥de condiciones de operacién en la instalactén. El equipo jnsvaladu en la plata! tor de aceite es Gi siguiente: yma de aa pore prodie- Cabezales ce tuberia ce revestiments (rR) Colgadores de tuberta de revestiniento Cabezales ce tuberfa de produceién (TP) Culeadores de tuberfa de produccién Vélvula do coaLrapresién Adaptator Bcbol de vétvulas Brida adaptadora del cabezal de TP Valvulas do seguridad y de tormenta Conexiones del Ardol de vAlvulas Bstrangulacores Cabezales de tuberfa ae revestiniento. Son parts de la instalacién que virven para soportar ~ das tuberias de revestiniento y peuporgionar un sello satee las Bisnas. Pueden ser cabeza? inferior cabezales termedios. El cabeza? inferior, cv un #lojamiento conectado a la - parte supofior Je fa superficial, ist compuesto de una soncavidad [nido} para aloiar el culgador de tuberfa de revesti miento ladectado para sopartar la signiente TR); una brida supe- rior para instalar prevertarcs, un cabeza! internedio o un cabe- wal de tuberfa de produscidn y una conaxién inferior, la cual - puede ser unz rosea hembra, una rosea macho © una pieza soldable Para conectarse con le tuyerfa de revestimiento superficial. El cabezal internedio, puede ser tigo carrete o un aloja alento que se conecta 9 12 brida superior del cabezal subywconte y proporciona un medio para soportar la siguiente tuberfa de re- Yestiniento y soller cl espacio aavlar entre @sta y la anterior. Bat§ compucsto de una brida inferior, ana o dos salidas latera- Jes y una brida superior con una concavidad o ido. Golgador de tuberia de revestimiento, 2s una horramienta (he se asicnta en el nido da un eabexal de tuberfa de revesti. wanto inferior o intermedio para soportar 1a tuberSa y propor- cionar un sello entre Ssta y el nido.El tamafio de un colgador se determina por el aidmetro - exterior nominal, el cual es el mismo que el tamafio nominal de la brida superior del cabezal donde se aloja. Su digmetro inte- rior es igual al diSmetro exterior nominal de la TR que soporta r&. Por ejemplo, un colgador de 8" de didmetro nominal puede so portar taberfa de 4 1/2" a 5 1/2" de difmatro nominal. Cabezal de tuberia de producci6n, es una pieza tipo ca~ rrete o On alojamiento que se instala ea la brida superior del cabezal de la Gltima TR, Sirve para soportar la TP y proporcio- nar un sello entre @sta y la tuberia de revestimiento. Esta cons tituido por una brida inferior, una 9 dos salidas laterales y -~ una brida superior con una concavidad o nido. Colgador de tuberfa de produccién,se usa para proporcic- nar un seile entre Ta TF 7 €1 Cabsal-do ia TP. Se coloca alrede dor de la tuberia de produccién, se introduce en el nido y puede asegurarse por medio del candado del colgador. El peso de la tuberfa puede soportarse temporalmente con el colgador, pero el soporte permanente se proporciona roscande el extremo de la tuberfa con la brida adaptadora que se coloca - en la parte superior del cabezal. Entonces el colgador actGa Gni camente como sello. Arbol de v&lvulas, es un conjunto de conexicnes, v&lvu-- las y oties adcedorics con ol propéaito de controlar la produc-— cién y dar acceso a la tuberfa de produccién. El elemento que es t& en contacto con la sarta de la TP es la brida o un bonete, - Existen diferentes disefios, todos tienen la particularidad de -- que se unen al cabozal de 1a TP usando un anillo de metal como - sello. Los tipes principales difieren en la conexién que tienen con la valvala maestra, la cual puede ser mediante rosca o con - brida, Las vSlvulas del medio Arbol se fabrican de acero de alta resistencia. Generalmente son vélvulas de compuerta o de tapén, bridas o roscables, La v4lvula maestra, es la que controla todo el sistema - con capacidad suficiente para soportar las presiones méximas del pozo. Debe ser del tipo de apertura mAxima, con un claro (peso) igual o mayor al didmetro interior de la TP; para permitir el pa sc de diferentes herramientas, tales cono los empacadores, pisto las para disparcs de produccién, etc. En pozos de alta presién = se usan dos valvulas maestras conectadas en serie. A continuaci6n de la vAlvula maestra se encuentra 1a cone xi6n en cruz que sirve para bifurcar el flujo a les lados, pro-- vista de v4lvulas para su operacién. A cada lado de la conexién@st& las vélvulas laterates, Metas rucden scr del tipo de ar tura yestringida, ¢cn un didnctre nerinal un neco menor al de vélvula xaestra, sin que este caus? una ca be. Ja de presién aprocia- porta manémetro;, se Localiza en la - y sirve para conirclar ol reaisiro da presiones le yéndose, cusndo sea recesario, la preniéa de pozo cerrado y la de flujo a boca de poze. Asimisno,la valvala superior sirve 1 ca ete. tuar operaciones nt res a la terminacién, tales como: ucsparafi naniento,reqistro de presiones de fande flaycndg y cerrado, dispa ros, étc. En operaciones que no se secuieru interrunpir 1 fluje,— ve Cierra la vilvala y se Golocu un Iuhricudor pare Leki ur con presién; introducionés i cl cucrps de éstr las horraniontan neco- sarias abricndo 1 vila pertanan4retro para permitiy su pa parte superic: ste: Las cones. sac lan yAlyulag dct firbol ge asan para presioncs nAxiwas io 245 hares (4,992 lb/paé), wientras cue - Jas conexionos on brida so Lichen Mfrite en cuanto a presiéa (re-- cordands que 1a mixing arwign de srabiie ostablecida por el API - es de 1035 barey (V4, Mb Ie/ne!|). lus cuncxiones se recuieren cue tengan un cierre perfecto. La tona de meestyas en ei drbel de valvulas arneralmecte = ge encumntra desauds del niple porza estranoulador, Esta consiste en uns reducciéa (hote!1a) du 2 a 1/2 pulgada, valyula de compuer- tey ana bowilia, Es importante ¢ efretuar ta tora de mu tras,la vaivule de 1/2" se abe on Lapen acdexada cen e] propésito @e Lispiar la ¢ranpa que sc foexe sn la reduecién de 2 a wiles trawl tavestranqulagor, ostranq2:ador, Enel Srbo! de jadi Lambidn se ercuenlea eb pur aoMlaaba de combrusres!on y la vilmla de seeuridad. VAleula do contra: ‘én o n_tolek}, se encuen tra instalada civ calaador de Ia de proceeezén a er cl — bots del vedio Arbol, que sitve para ebturar e) agjera en la TP guards se cetira ol prow: for y se va a colocir ef medio fitbol. Tha vez cue eu coaccia nste fltane con of cabozal de la Th, la val vals de cortrapresion y» sor reenperaga can ua Iubrieador. So = puede estanlecer comunicacién con Ja TP., si fuese necesario, a tra vés de la véliula de contraprosidn. los diseios actuales, umos #0 instalan mediaato rises y otros con scare de resarte (candada de expansién) .12.6 Bstranguladores TB Sattangaladores, orificios 9 reductores, no son otra cosa que un estrechamiente en las tuberfas de flujo para restrin gix el flujo y aplicar una contrapresién al pozo. Los estranguladores sirven para controlar la presién de - los pozos, regulando la produceién de aceite y gas o para contro- jar la invasién de agua o arena. En ocasiones sirve para regular la parafina, ya que reduce los cambios de tomparatura; ani misono ayuda @ conservar la energia del yaciniento, asegurando una deci, naci&n més lenta de los pozos, aunentando 1a recuperaci6n total y ja vida fluyento, ___El estrangulador se instala en el cabezal de] poze, en ~ un nditiple de distripucion, 0 en el fondo de la tuberia ae pro- duccién. De acuerdo con el disefio de cada fabricante, los estran- guiadores presentan ciertas caracterfsticas, cuya descripeién a proporcionan en diversos manuales sin enbargo,se pueden clasifi_ Gar como se indica a continuacién: Estranguladores Superficiales. a) Estrangulador Positivo. EsiSn disefiados de tal forma gue los orificios van alojacos en un recepticulo fije (porta-cs- trangulador}, del que deben ser extrafdos para cambiar su did: metro, Fag. £13 Las marcas mis conocidas son: EPN, FIP, Cameron, y los ~ hechizos que se fabrican on los talleres de miquinas y herramien tas. EL uso en la industria es amplic por su bajo costo y 8- 41 aplicacién, b) Estrangulador ajustable. En este tipo, se puede modi- ficar el digmetro del orificic, sin retizarlo del porta-estranga Jador que lo contiene, mediante un dispositive mecdnico tipo re Olver, Fig, 11.2 Una variante de este tipo de estranguladores, es 1a lla- mada ydlvula do orificio mGltiple. Tien un principio de opera~ ¢d6n bastante sencillo, puesto qué el simple desplazaniento de - los orificios del elemento principal equivale a un nuevo diéme~ tro de orificto, y este desplazamiento se logra con el giro de - un mecanisno operado manual o autondticamente y de ficil ajuste. Dependiende del tipo de estrangulador, se disponen con ~ extrenes rescados 9 con bridas y con presiones de trabajo entre 1500 y 15000 1b/p97.FIG.T.2 ESTRANGULADOR AJUSTABLEEstranguladores de fondo. 2) Estranguladores que se alojan en un dispositive deng ninado "niple de asiento", que va conectado en el fondo de la = TP. Estos estrangvladores pueden ser introducidos o recuperados junto con la tuberfa, o bien manejados con linea de acero ope- zada desde la superficie. b) Estranguladores que ge aseguran on la TP por medio de an mecanisme de anclaje que actta en un cople de la tuboria, y — que es accionado con linea de acero, Flujo S6nico través de Estranguladores: El eidnetro requorido del ostrangulager para controlar — 1a produccién del poze, de acuerdo a las condiciones de opera--- ci6n del gistema, se puede calcular con diferentes correlaciones (Gilbert, Ros, Ashford, Omaia, etc.) cualquier correlaci6n que se utilice dnicamente es véli- @a cuando se tienen condiciones de flujo sénico a través del es- trangulador, De otra manera Ja produceién del pozo no ser& regu- lada y se caeré en una situacién de flujo inestable, en la que ~ las variaciones de presién corriente abajo del estrangulader se reflejaran en la formacién productora, provocando fluctuaciones en la produccién. Para flujo s6nico el gasto es independiente de la presién corriente abajo del estrangulador.> Para garantizar flujo sénico a través de un estrangula-— dor 1a relacién de presione2 antes y después del estrangulador — deberA cumpliy con los siguientes veloree: p2 0.5283 pl donde pi B2 presién antes del estrangulador presién después del estrangulador © bien ia relaci6én que sugiere Gilbert. p2 $ 0.70 el YSlvulac do seguridad, estos dispositivos estan disefia~ fos para cerrar un poz0 en caco de una cmorgoncia. Se puaden cla gificar en dos tipos:a) Auloceatroladas, Bete Lipo de vdlvula va colocada en tee la vdivula lateral y e ports-es-ranqulador. Se accionan cuando se tiewon cambios ca ta presién, temperatura o velocidad evel sistema de tlnjo. $e usa para corrar c! povo avtonéticamente cuando la pre aién cn la tuberfa de eseusziniento decrece © 3c incrementa heo- taciertos lfmites, por ejemplo; cuando falla la tuberta @cnando se reptesion2. Si 1fm-te superior es conénmeate mriba de la presiéa norma: de finjo, y el limite inferior ca de W215 abajo de dicha presién. b) Controladas cde lx Superficie. Se lou da el nombre de VAlyulas de ternensa cumin quncralmante en pozos mari- nos, donde el control es 31 y en wonas donde el mal tienpo es frecuente, Este tipo dé Cispositivo se instala en 1. tuberfa de produccién; 1a v4ivu:s de torneata se encventra abier ta evando el 2920 cst4 operando nornsimente y se cicrra cuando = axiete algGn daic en el aquipo superficial da producciér, cuance #1 pozo permite un gasto nayor a tn cierto volor predoterminado ola presién do la TY cac por debaio de vicrto valor, Original~ mente las "vélyulas de tormenta" fueron wsedas en localizacicnes marinas o lugares muy alejades, pero es recorendable su usc en - ewlquier situaciéa donde hay posihilidaces de que el érbol de ~ YAlwlas sufva alqin daio. Existen diferentes tinos de valyulc ~ fe tormenta. Todas puoden sar colocadas y reeupsracas con linea de acero. Riguaas pueden cer acentadas en niplos especialos y om tras se adhicren ala TP media quiex punte. Aleu nos modelos cisrran cuanéo is 16n del poze excede a cierto valor y otros cuando 1a presién se cncucntr per debajo dean va Jor deterinado. Dearro de este Gitime tipo se ubica te valvule de tomanta OTIS-4; misma que pucde uxarse hao Dresiones wayo~ res de 700 barcs (lu, 128 1S/py2). Essie tapo ve vileule se Tama vélvla de torsanta do gontea) divearo,norque la prosifin o al - Gradiente de prosién del medio que la fades us ta que coulro! @l cierre do la misma, Adenia se requiere del uso de una Gontrolaga desde la super:icie gue manteaya represionuda a 1a ef mara, la presién se transmite por wa cubesta de diémetr reducide jue we enumtra en el aBtorior do ia ".P, Maptador, es una herranienta usada para unir conexiones ae difersntes Uincnsiones. Puede coacstar 3 de diferen— te tana o una brida con unt pie7a roscada, Pigil.4 Brida adaptadora del cabeza: Je tuberia ie produccin Ey una beida Tetormedse Guo Ginve pate DoMOeEST Te beta Superior del cabozal de TP con ia valvula macatra y proporcionar m soporte a la TP. Fig, 11.5,FIG.I.3 ESTRANGULADORES FIG.IL4 ADAPTADOR FIG.1.5 BRIDA COLGADORAnaa h i youre pees PILON — CANAL FLU so —RANURA @ CANAL VN TFN FIG, [L@ VALVULAS MACHO4.- VALVULA DE RETENCION. La valvula de retencién,m&s conocida como check, tiene como caracteristica general pemtir el paso del flujo en un solo sentido y evitar que dste regrese. Para este fin cuenta con una apertara que puede ser obstrufda por medio de un disco, una pla ca 6 una esfera metalica. Como se puede notar este tipo de valvula se debe colocar en el sentide correcto y para evitar confusiones cuenta con una marca en el sentido del flujo.Fig. 11.9 Se usan en la descarga de bonbas. $i la bonba se para, - evita gue regrese el fluido de la {nea de descarga a la bon ba. El tipo a) Charnela o lengueta y b) Horizontal,operan s6la-- mente en posicién horizontal, no asf el tipo c) De bola, que tra baja adecuadamente en posicién vertical, nunca horizontal . TAPA |__cvesse CHARNELA —=> ©) OF CHARNELA D MORLZONTAL OPES. [~~ SR ASIENTO Fm al OE e0LA FIG. IL9 VALVULAS DE RETENCION5.- VALVULA Dh cowrsol. Son vélvulas de cousiruccién especial, usadas pare con- teolar las variables del proceso de producet6a, como son presi6r, temperatura, nivel do fluidus y flujo en forma autondtica, Estas vélvutas pueden ser operadas por medio ée una xe-- fal, resorte o contwapeso. Tig. 11.10 a) Ias de sofial son oporadas al adnitir aire én on ins- trunerte de contral al @iafrarna ge la vélvula; ast abre ocierra la vélvuia 2) La vélvaia gperada por resorte abre cuando la presién en ls parse inforior dy ls vAlvula es mayor que la : .2- za del resorts, en caso contrario eierea. ¢} La vélvula opexada por conteapesos emples en lugar de resorte un contrepeso- DiaFRaGNA __pesonre —F ——) E mvato =—ramheo uERES — 4 \ \ cure \ IPF wer \ a AStENTO PUERTOS = asiente. fr Ly aT APA FIG. L110 VALVULAS DE CONTROL6.- VALVULA DE SEGURIDAD, Las valvelas de relevo o seguridad son utilizadas para — La proteccién del personal y equipo, Est4n construtdas para = abrir a una presi6n calibrala especfficamente y cerrar de un resorte cuando disminuye la presién por debaje juste.Fig. IT.il. TUERCA OF AsuSTE. RESORTE CALIBRADO —_ Qsnne ASIENTO FIG. ILI VALVULA DE SEGURIDADSHI.2, TUBERIAS 2 UE RCE LS TURBSLAS 1 5 Las siierfas fe acer isaidas er ol rraniperte de aseite ¥ es son preiesinanc eochper has ok oe so Lahor tae ae Poldadura On uspire. sion! tiaar fan selene: utiaimente pugden = bec, soldadas por ats Sdotrine, Tesastrea oisetrica as de foldatura por arce wo vy is men menos extiazadasb Eldidnetre nonanai on pulses er ayual al aadwenta ox terior de ia suler‘s. varfa de acucr beria. La tee pare el espes. faberfe yt les son de taleragcia para cl 1is Una inter ion Galo y gange de pres = sion seri mis lovala onere a us GL esuoser dee pared Ue la mime. Esto re ions Gu ameyon yun tab hi fs ustuor ne Los coxtos copentficus en cl trans tanto de aceite fone de yas disrinzu: cuando la capaci rang jo aamonta, = este se loc: te y eal gas se toumsortas @. tuberfas — @ ciinetro Farauna canacidad dada. Tas tuherfas de - gran difnets sian ae sensivus: asando la }ilonice dc fein covmina). Bata teencloqta permite der oi copeger Hes cared ce eb dade pata tuberias ée operacid Pbaberfas\ con Stuberias des | Mado de acere. t in Lonians éidmetes stra}. Taebiéa los ran ura sin maveres a las egpesos Gro parcd. Tak iuvian dhe -sudley co diattene ace, Wileamaronte oxtendidas eonsideras Blenenty por el hecie an quegiTs v EER ha is sn cugeste at nds mero Je 20205 as baja t La ductibi’ ‘Slants ielices. usisi subukencialmnte 5 Un vaninctze que por faite evaluar cl © sy uue Lodo, la tenpe= tora ceftica du Lranwic talizacadn, aseablocida —- Ya pevera ve flexiga sit que exis-e ringfn dae e: el aceco aicién de mangancso (Ani arriba del 2s incremnta e. esfuerze = eedencia del miere y angieién. Miaaps Je Lempexatura deUna adici6én de 0,05% de aluminio (Al) aumenta el esfuerz de cedencia, y disminuye substancialmente la temperatura de tran- sicién. Por tal raz6n tuberfas usadas en climas frfos, contienen pequefias cantidades de aluminio. TUBERIAS DE ALUMINIO Fue en los aiios sesentas cuando oomnzaron a reconocerse dos ventajas de la tuperia de aleacién de aluminio (alloyed alumi nium pipe) en el transporte de aceite y gas. as ventajas incluyen un menor peso unitario y una ma-- yor facilidad en su manejo y transporte, mayor resistencia a - las impurezas, manejo menos cuidadoso y mejor adaptabilidad a - los cambios de temperatura, facilidad de soldado, y de tendido en terrenos inclinados debido a que poseen mayor flexibilidad, La capa de Sxido que se forma en la superficie de alumi nio es més resistente a la corrosién, No es corroide por ek acl do sulfhidrico, lo que lo hace preferible cuando el aceite o el gas contienen (H,S) y va ha ser transportado. No es atacado -- por el agua salada, lo que le hace una opcién natural para 1f-- neas de conducci6n submarinas en pozos marinos. Las tuberfas de aluminio no gon muy usadas, debido princi: palmente a que los esfuerzos de tensisn y cedencia de la aleacién del aluminio, disponibles para la Industria Petrolera,son ménores i los del acero para tuberfas, posiblemente porque sus ventajas no - son may conocidas.Une odicién de 0.05% de aluminio (Al) aumenta el esfuerzo de cedencia, y disminuye substancialnente la temperatura de tran- sicién. Por tal raz6n tuberfas usadas en climas frfos, contienen pequefias cantidades de alutinio. TUBERIAS DE ALUMINTO Fue en los afios sesentas cuando comenzamn a reconocerse dos ventajas ce 1a tuberia de aleacién de aluminio (alloyed alumi- nium pipe} en el transporte de aceite y gas. Las ventajas inclayen un menor peso unitario y una ma~ yor facilidad en su manojo y transporte, mayor rosistencia a - las impurezas, manejo menos cuidadoso y mejor adaptabilidad a - los cambios de temperatura, facilidad de soldado, y de tendido en terrenos inclinados debide a que poseen mayor flexibilidad. La capa de 6xido que se forma en ia superficie de alumi nio es ms resistente a la corrosién. No es corroido por el act do sulfhfarico, lo que lo hace preferible cuando el aceite o eI gas contienen (H,5) y va ha ser transportado. No es atacado - por el agua saiada, lo que lo hace una opeién natural para 1f- heas de conduccién submarinas en pozcs marinos. Las tuberfas de aluminio no gon muy usadas, debido princi- Palmente e que los esfuerzcs de tensién y cedencia de la aleacién del aluminio,disponibles para la Industria Petrolera,son menores a Jos del acero para tuberias, posiblemente porque sus'ventajas no - son may conoc! das.I} MM@tuples de recolecciGn de acoite y gas y estacionus de roqulacién de gay. El sisteva de taberfas, borbas, taniues, vélvulas y atre yo adicions: pox modio del cual se teanaporia el aceate y se tHola el f.uje deuce los poco hasta un punto principal do a enamiecto o distribucida, we Llama “viscome de resolaccién” 6 Msistma colector”. Se pueden reducir cosins con ua buen cischo én, con Ja cena eién @ la co s.r ibe pién de las tubsrinn 7 Ls localizacién LARTUEy pare uit: Bher una ventaja naxisa Gel £ivjp por uss 0 un sonsame nd Fininc de enerqta para bonbeo yeiaina pérdica en el vaneye del = ite. ; La topoqraffa Jel serceno no sélo tieno ache ci fie disposicin de? sistesa de recoleccifn, sino gue influye > = Hla seleccidn del satio para la planta deshieratadors, centro de elmacenanicnts o junlo de dactrioucién con Ibu que so dese conectar, BPer lo cucl es necesario cantar con un plano topoaréfico de la - distribusign io determina ia barque nreviawente constrei~ ents e1 punto Gl nivnom: du rocelewsidin va ox low mae Jaanéo las operaci de perforacién y cven- 1 giseiatio o inad bard las neces fades Al aproximarse 9 su degarrello comploto, nece tando tal voz coslosos reacondicionaniences © duplé = acaba de = Piineas. Puest cus un campo es generalacnte un area probsda, per, forania primero pezos ax las limites, pronto quedars radewo por na Linea de ceubleasidn privgipal con ramalos que ce axtiendan fe tos tanques de almaceranisnte las Lineas colectorss deer enterrarse 0 aissarse adeewa ante para guitar variaciones de tomperaturs, cAanbion «farios fe temporatura hasta de mas de 27.5 °C pueden seurrir on line. Jauperiiciales no protegidas, micntcas que das 1,20 n abajo de 1a superficie de la taeera, 1a varias euperatura paade codutirse 2 slo 0.55% nolas Tineas ester ra ae las tugerias de recolecesdn deben tendesse con un gra Giente tan uniforme como sex posible, evitanda irregularidades daclive que pueden producir caidas Ge prosiéa y dejar aceito itrapado en los puntos bajos y yas en los puntos alles. cuands las tuberias cruzan caminos 2 carreteras traneitados er vehiculos pesedos, ceben — enterrarse profundamente para evi F aplastamiento, dablez ov vibracién izdebide que podria aflo- juntas y ocagjanar fogas.Se insertan en las 1fnees, v&lvulas de retencién siempre que sea necesario para evitar flujo en sentido inverso. Las 1i-~ neas colectoras son conectadas a una tuber{a miltiple adecuada - con valvalas y accescrios que pernitan dirigir la entrega del —~ aceite a cuaiquier tanque colector en © sistema de almacenamien to. En circunstancias en las que no se pueda aprovechar la - fuerza de cravedad para tranaportar el aceite a través del siste na de recolecci6n se deben utilizar bonbas, Como es necesario un sistema de recolecciém de aceite, - asi también es necasatio un sistema de recoleccién de gaa para - transpoctarlo ya sea de las pozos o de los separadores a la plan ta de extraccién de componentes ligeros o 2 la planta de compre- soras donde es comprimido para su transmisién o gasoductos 0 pa- xa reinyeccién dentro de los pezos de bombso neumitico, o a mi-- quinas de ges como combustible para accionar equipo de bonbeo 0 generadores de onergiz. Para este objetc, se usan tuberfas de ta maiio apropiado, disefadas para tener capacidad para el] yolumen - de gas que se va a trarsportar 2 la presi6n deseada. Eetratégica mente situadas las lfneas principales de gas, comunicadas entre si, se extienden a diferentes porciones del campo, y ranales de menor difmetro conectan &stas con cada pozo. Al planear la disposicién de los sistemas de recoleccién y @istribucién de gas seri conveniente disponer de un plano topo gr&fico de la localizacién, Eate plano sugerira rutes que pue-- den Seguiz convenientenente las 1Sneas troncales de recoleccién de gas y por los ramales que conectan a estas con los separado-— res. La economfa cn costo {nfeial y costo de operaci6n requiere gue las 1fneas colectoras scan lo nas cortan posibles. Se debe - buscar un balance econéwico entre el costo de instalecién y el - de operacién del sistema de recoleccién de gas. Las lineas de ma yor diametro son de mayor costo en inversién iniciel, pero trans portan gas con menores pérdidas de presién que las lineas de me- nor difmetre y, por lo tanto, son nfs satisfactories desde el -- punto de vieta de operacién, Ios diametros de tuberfa que puedan usarse dependen de la presién mantenida en los separedores, la - presién de entrega necesaria y la cafda de prosién permitida. La disposicitn de un sistena de recolecci6n de gas puede proyectarse arreglando las lincas principales y ramales como cl tronco, las ramas y ranales de un Arbol, o puede usarse ol siste ma de “anillo*, como se muestra en la Fiq. 13.12.* Las lineas -= principales forman un circuito en el frea donde se recolecta el gas, extendi€ndese los ramales de este anillo a cada fuente de - suninistro de gas. Con frecuencia,e! sistema de anillo es mis costoso de instalar, por la mayor’ longitud de la tuberia de ma yor didmetro necesakio} pero os mis flexible y eficiente desde - el punto de vista de operaci6n. Como existen dos direccfones po=z a E z a 39 | jaunacenantens BOYD | 1 TANQUES DE TANQUE DE EMBARQUE t bt 1 Job} 1 4 Japs FiG.I.12 SISTEMA DE RECOLECCION IDEAL PARA TERRENO CON DEGLIVE UNIFORME.sibles del flujo al punto de entrega, una parte del anillo puede| aislarse para reparacién o ampliacién,sin interferiz con el flu jo a través del resto del sistema. Cuando se practica la separacién por etapas, o cuando el gas producidc por varios pozos difiere marcadanente en su pre- ~ ein, puede ser necesario.o conveniente construir y operar dos o| nfs sistemas de recoleccién de gas operando a diferentes presio nes. Cuande cada pozo produce grandes cantidades de gas y se + mantienen registros adecuados de produceién, es necesario propor! efonar un medidor y regulador de presi6n,en la conexién lateral @ cada pozo. Los medidores de orificio son los equipos pre feri~ éos para este servicio, mientras que el regulador de pre: ‘én, locado carriente abajo del nedidor, puede ser del tipo de dia~ fragma flotante o de resorte con pesas. Ver Figs. 11.13 y LT.14 El regulador de presi6n mantiene una presién adecuada contra el separador,y €1 pozo permite una operacién mas confiable del med gor, También se encuentra instalada una v&lvula de seguridad en tre el regulador de presién y el medidor/ para proteger a este fl timo,de presi6n excesiva en el caso de que falie la operacién - Gel regulador. E) gas descargado del sistema, en esos casos, de be conducirse a un quemador que tenga una elevaciGn adecuada y distancia segura de los tanques, pozos y separadores, antes de ~ descargarlo a la atmsfera. Las valvulas de seguridad de presi diferencial,estin diseiadas pera descargar autordticanente 1 ~ gas a la atnésfera, siempre que la diferencia de presién entre Jos lados opuestos del medidor,exceda cierta cantidad,para la ~ cual est ajustado el dispositivo.?|+_~-sororte, FIG.D.13 MEDIOS DE CONTROL PARA REGULAR PRESION, APROPIADCS PARA FOZOS DE GAS DE BAJA PRESION. 1, Cabeza! de! pozo; 2, Herne para cotentor el gas y evitar que se congele el requlador de presicn 3,Mandmetro que muestra 'a presién sn ef lado de alta presion del regulodor; 4, Reguinior de presicn S,Mandmetro que muestrc la presién an el iado de baja presidn del requicdor;6,Vdlvula de seguridad da escape.DEL CONTROL—> VALVULA SEGURIDAD SUMIMSTRO DE PRESION DE ENTRADA ——_— FILTRO DE AIRE: He Be cole FIG. 1.14 DISPOSICION DEL EQUIPO PARA CONTROLAR EL VOLUMEN Y LA PRESION DEL GAS ENTREGADO POR UN POZO O UNA LINEA DE RECOLECCION DE GAS.1.4 Pxoblemas ocasionados por arena, asfaltenos, corrcsi6a, parafina, hidratos de hidrocarburos e incrustaciones - (sales). Es un hecho que la presencia de materiales contaminan- tes asociados a la producci6n industrial de aceite y gas prove can una serie de problemas en las operaciones de explotacién — del petr6leo, su efecto dahino ha sido reconocide desde los -~ inicios de la Industria Petrolera. Estos problemas son ocasionados principalmente por are na, asfaltenos, corrosién, parafina, hidratos do hidrocarburor e incrustaciones {sales}. TI.4.1 Arena, El movimiento de arena proveniente de formaciones no - eonsolidadas an pozos productores de aceite o gas, ocasiona = problemas tanto econémicos como de riesgos en las instatacio-~ nes, por ejemplo: a) Interrupeién en 1a produccién, ocasionada por tapo- namiento en la tuberfe de produccién, en ocasiones, en la 1 Tia de revestimiento, en las lineas de escurrimiento, separadg res, etc. En un pozo con entrada de arena se forman tapones en - las tuberfas, que obstruyen el flujo ya que las formaciones -~ arenosas contienen cantidades considerables de arcilla y limo que al reacomedarse con las particulas de arena forman tapones inperneables.. b) Se incrementan los esfuerzos de sobrecerga de las - formaciones ocasionanéo colapsamiento en las tuberfas de reves timiento. Las tuberfas de revestimiento en el intervalo de pro-- ducct6n son sonetidas a acortamientos provocados por la compac tacién del-yacimiento al estar éste conformado por una forma-- ci6m no consolidada. Bl acortamiento de las tuberias es una de fornaci6n pl&stica debida a que las cargas axiales provocadas por las arenas exceden el Ifmite elfstico del acero, tales car gaa pueden provocar severas deformaciones. ¢) El equipo subsuperficial y superficial es dafiado por erosién de la arena.Las tuberfar que sé encuentran enfrente de los intervalos de producci6a, son frecuentemente erosionadas en forma severa por la entrada de la arena con los fluidos. Grandes cavidades se lle- gan a formar en los cedazos o tubes cortos (Liners) ranurados. Ceasionalnonte ia producci6n viene acompafiada de fragnen- tos de cemento y de formaciéa lo cual indica erosién excesiva en la tuberfade revestimiento. La erosién esta en funcién de varios factores, comot Distribuct6n de las fases Rresencia de burbujes de gas Distribucitn y caracterfsticas ce los sGlidos (velocidad y Angulo - ée incidencia). La erosién afecta principalmente a las secciones donde - existen cambios de difmetro o dircecisn, por ejemplo: coda, v&l vulas, estranguladores, ete. ~ Dafios personales, contaminacién y destruccién también -~ son consecuencia de ia erosién del equipo superficial. d) En la superficie se reguiere de dispositivos especia- lea que eliminen la arena del aceite producido, tales coma los - separadores ciclénicos. Este tipo de separadores consiste de un recipiente ep forna de cono invertido, el cual asta provisto de una entrada tangencial para la mezcla de aidrocarburos. Las par- ticulas de srena en la corriente de hidrocarburos son precipita- das por accién de la fuerza centr{fuga hacia abajo donde son re- colectadas y descargadas a través de la salida que se localiza - en la parte inferior del recipiente. La mezcla libre de impure-- gas sale tangencialmente para continuar su trayecto hacia las -- centrales de recoleccién {bateria). Otra raz6n para ovitar 1a produccién de arena ea elimi nar o minimizar los costes por problemas de manejo y/o deposita~ ei6n, pacticularmente en los equipos superficiales, Renover los sOlidos facilita el manejo y evita la formaci6n de tapones de -- arena, ayudando con ello a Cunplir con las reglamentagiones de - contenido de impurezas para la venta de hidrocarburos?Ina, Asfaltenos. Un alto porcentaje de aceites crudos poseon sustencias ~ asfalticas en forma coloidal. Estas originan problenes como: ta- Ponamiento de los poros de ia formacién, obturamiento de 1ineas e descarga, dato a las instalaciones de producci6n, fornacién - de emslsiones, etc. De un anélisis microscépico se determin$ que el material asfaltico egt@ formado por partfeulas esféricas cuyo Gignetro va de 30a 60 A. El material aefSltico est& constituido escencialmente de: - Resinas neutras.- Hidrocarburos aromfticos de alto pe~ so molecular, - Asfaltenos.- Sustancias sSlidas no cristalinas, solu-- bles en benceno y bisulfure de carbono, pero no en des. tilados del petrdleo. ~ Acidos asfaltogénicos.- Sustancias solubles en benceno y soluciones alcalinas. Los dos primeros constituyentes son los que se encuen--- tran en mayor proporcién. Del andlisis de una acumulacién de ma- terial asfSltico se distingue que el centro ast& formado de sus- tancias de alto peso molecular y de naturaleza aronftica, nien- tras que los constituyentes ligeros se encuentran en mayor pro-~ porcién, a medida que se alejan del centro, hasta llegar a compo Rentes plenamente alifSticos. De aqu{ que no exista una interfa- se definida. . La precipitacién de material asf4ltico ccurre cuando se Fonpe el equilibrio de la suspensi6n. Existe una teoria gue ex-- plica 1a existencia de suspensiones estadles debido a fentmenos eléctricos basados en la carga eléctrica del material. La depo-- sitacién de material asffltico puede lograrse por electrodeposi- tacién o mediante la generacién de potenciales de corriente. Causas y mecanismos de precipitacién de material astaltico Les mecanisnos de precipitacién de material asffltico no sstn del todo estudiados. De los trabajos realizados se han dis tinguido los siguientes factores como responsables de la precip] tacién: empleo de solventes {isoctano, isohexano, pantano normal y acetona}, cambio en la presién y temperatura, segregacién gra- vitacional, electrodepositacién y potenciales de corriente.Segregacién gravitacional.- Debido al tamafio de las par- ticulas ( 30-65 A) es necesario enplear métodos de wltracentri- fugacién, cuya fuerza centrifuga es equivalente a 80 000 veces - la aceleraci6n gravitacional. Se estina una densidad pronedio de 1,22 gr/cc. El aseatamiento por gravedad puede presentarse debi~ do a la diferencia de densidades entre ¢1 crudo y el material -- asfaltico. Blectrodepositacin.- Las part{culas asfalticas noseen - una carga negativa. Debido al flujo del aceite en medics :apila- res se genera una diferencia de potencial entre éste y la pared del conducto y las particulas asfalticas son atrafdas hacia la ~ pared. Potencial da corriente.- Este fenémeno se debe al movi-- Miento de las fases en el medio poroso, las particulas se preci- pitan por la neutralizacién de su ca Probl ocasionados por na Bitico y métodos de_control, . a) Fortiaci6n de Lodo asf4ltico durante una estimulacién con Acido. La reaccién quimica de los asfaltenos. con el Acido pue- @e generar una sustancia viscosa y pesaéa que obtura el medio po roso. Experimentalmente se ha observado que al agitar vigorosa-~ mente écico clorhfarico con aceite crudo, se presenta una capa - viscosa en la interfase, si esa capa persiste atn después de in crementar la temperatura y centrifugar, se trata de lodo asfalti co. La cantidad de este lodo depende del tiempo de contacto en-- tre el 4cido y el crudo. Ura vez que el lodo asfltico se ha formado es muy dift- cil lograr su “desintegraciéa", por esta raz6n es mis recomenda- ble evitar su formacién que resolver el problema, Se han desarrollado diferentes técnicas con el Fin de e- viter la formacién de lode asfaltico; 1) Emilsiones de Scido con solventes aromfticos. 2) Bupleo de agentes estabilizadores que forman una ba-~ reera quimica entre las particulas asfalticas y el &cido, b) Depoaitacién de sustancias asfalticas on al equipo do producciéa. Cuando el material asffltico se deposita y es dificil -~ realizar un tratamiento, el problema se agudiza. Bl depsito pue de ser renovido empleando solventes como cloroformo, bisulfuro = carb6nico, xileno, benceno y aronaticos pesados.¢) Influencia de la presencia de material asf4ltico en ~ la formacién de emalsiones. Mientras mayor es la cantidad de material coloidal pre-- gente en las emulsiones, éstas se vuelven més estables. Cuando la fase acuosa tiene un pH mencr a 8 la pelfcula interfacial se presenta como una menbrana rfgida 2 irreversible que rodea a la gota de agua. La presencia de una emulsin estable en 'as vecin @ades del pozo produce un bloqueo de los fluides del yacimiento hacia el pozo que puede llegar a ser total. Por otra parte los sostos de operaci6n se incrementan debido a la necesidad de dis positives para la separacién de agua y aceite. 6) Efecto del material asfAltico en la recuperaci6n de - aceite del yacimiento, Debido a la presencia de material asF<ico en les fluic- dos del yacimiento y si ste es productor por empuje de agua, - ze ha observado la formaci6n de una pelfcula que altera la ten- siOn interfacial entre el aceite y el agua. Una vez formada la pelfcula el proceso es irreversible. Debido a esto la efectivi- dad del empuje disminuye lo mismo que la cantidad de fluidos ~~ que la formacién aporta. Adem4s pueden presentarse las corrien- tes de fuga y favorecer 1a depositacién de material asfltico - taponando los pequefios conductos y restringiendo aGa m&s, la -- produccién. 4 11.4.3, Corrosién. Ia corrosi6n es la destruccién del metal por accién qui- mica directa o electroquimica. La presencia de agua produce un fen6menc electroquimico. La constituctén del metal y @l agente al que esté ex- - puesto determinan la tendencia de la reaccién y su velocidad es 34 condicionada por los subproductos de ésta. La presencia de impurezas, como calcio, magnesio, sili- ee, etc: condicionan le consistencia de la capa que va recubrien do la superficie de metal. 81 1a capa ce delesnable al ritmo de corrosién aumenta, pero si es densa y uniforme se forma una ba-- rrera gue reduce considerablemente la velocidad de reaccién. La composicién del metal y la del agente condicionan la diferencia de potencial, lo cual acelera la coxrosién debido al nevimicnto de partfoulas. La corriente de partSculas va del me- tal nds susceptible a corrosién al menos. Dei primero se despren den los iones de hidrégeno y en e2 segundo entran en solucién --los fones metélicos. 1 4nodo es el metal que aisuelve y el ca- ‘todo es el que proporciona los fones de hidrdgeno. Un factor esencial para que la corrosién se lleve a cabo es 1a presencia de oxfgena. La corrosi¢n raremente es uniforne ~ en toda la superficie del metal. mientras menor sea el rea ané- dica, respects a 1a catédica es mayor la velocidad de desarrollo de la corrosién. Gcros factores son: la tomperatura, la presan-- eia de organienos (bacterias anaorSbicas), La oxigenaci‘n del ne dio y su movimiento, la presencia de sales, etc. Los gastos criginados por la corrosién, Llegan a ser ~ - cuantiosos, pues ademis de la necesidad de reemplazar 1a pieza - dafiada, dado que la corrosisn cebilita 1a resistencia mecdnica - del material, se corre el riesgo de fugas y roturas que ponen en peligro ala instalaciGn y mds atin ia vida del personal que labo- ra en esta. Siempre es més recomendable prevenir el problema a solu- sionarlo, De hecho la corrosién es un problema integral que se - Puede presentar en toda instalecién en que se manejan fluidos co reosivoa, come es el caso de algunos componentes asociados a los hidrocarburos. Ademis de que el metal est expuesto a la corrosién debe tenerse en mente que también esté sujeto a esfuerzos y en ocasic nes a alta temperatura. Cuando se ha detectado la posibilidad de corrosi¢n en el sistema es reconendable identificer e2 lugar exacto donde ésta — puede presentarse, mediz su magnitud, calcular las pérdidas que se han originado y su costo futuro, Para esto existen diversos — nétodos: Bl métods estad{stico se basa en la historia del pozo, - guantas intervenciones se han realizado, la observaci6n directa de las instalaciones (6rbol de vélvulas, estrangulador, 1fneas, etc.). Cualguier operacién en la cual la instalacién quede fuera de servicio debe aprovecharse y observar i existe corresién. - Sin embargo el hacho de no encontrar corrosién en las instalacio hes superficiales no asegura ia ausencia de ésta en el equipo -- subsuperficial. La prueba ao placa testigo, coneiste en introdueir al po- xo, una placa de metal, previamente pesada, y dejarla expueata 2 ios fluidos. En un tiempo de 15 2 20 dfas is placa es retirada — del pozo se limpia y se pesa. La diferencia en peso da la pérdi- @a de metal debda a la corrosién. Los resultados se reportan en “pulgadas ce penetacién por ano” (TPY}, que es el resultado de - dividir el peso del metal perdiao, en libras, entre ol producto de la densidad del mismo dada en 1b/pq?, por el draa dei cupén — en pa?, y por e2 tiempo de exposicién dado en afios.ciSn. Un valor de TPY=s.01 indica un ataque severo: IP¥=.005 es un resultado medio y IPY-.001 indica que la corrosién es despre clable. ~ El corrosimetro consiste en exponer un alambre a los - fluidos del pozo y medir su resistencia eléctrica; es decir, la corrosi6n ir& destruyendo el alambre y el drea transversal dispo- nible al flujo de electrones disminuye por lo tanto se presen- ta un incremento en su resistencia, ésta es medida y de acuerdo a calibraciones previamente realizadas se estima el ritmo de co- rrosién. Este método permite estimaciones mAs exactas. La calibracién de la tuberfe, es otra forma para estimaz Ja corrosién, 1a tuberfa se calibra cada cierto tiempo, la pre: sencia de corrosifn o algiin asentamiento o incrustecién se mani- fiesta por variacién en el difmetm intemo. El andlisis quimico de los fluidos del pozo permite de-~ tectar cualquier aumento en el contenido del fierro. Esto indica que la tubez{a esta perdiendo metal y por tanto la presencia de sorrosi6n. El Acide sulffrico y el biéxido de carbono, este Gltimo disuelto en agua forma el Acido cfrbonico, son dos agentes corra sivos esociados a la produccién de gas de formacién. En la Industria Petrolera se han detectado condiciones - que favorecen la corrosi6n: 1) Profundidedes mayores a 1500 m. 2) Temperatura superior a 70°C 2) Presiéa meyor a 100 Kg/em*, 4) Produccién de gas superior a 24NPCDY 5) Presién percial de CO, superior a 30 1b/pg*. 6) dH del agua producida menor a 9.5 Identificada la presencia de corrosién debe seleccionar- + se cuidadosamente el uétodo que 2a controle o inhiba, No existe Woa técnica o agente que pudiera considerarse como de uso univer wal. {*.WMPCD Millones de pies chicos per Ata.I1.4.4 Parafines, La parafina es un material invariablemente asociado a la producci6n de hidrocarburos lfquidos. La parafina 1a constituyen cadenas de hidrocarburos cuya f6rnula quimica condensada es: - - CHo,.9, En el campo la parafina es un material ceroso, original nBnté*2a solucién dentro del aceite, de alto peso molecular, cu= yo nnero de carbones varia de 20-50 y ocasionan miltiples 2xo-- blemas. La parafina es soluble en la mayoria de los deri -ados 1 quidos del petréleo. = Los principales mecaniomos a loo que se atribuye la depo, sitacién de parafina, son: 1) Diferencia de temperatura entre ef crudo y 1a superfi efe con la que esté en contacto. ~ 2) Cantidad de eélidos en la corriente de fluidos.” 3) Rugosidad de 1a tuberfa. 4) Velocidad de los fluidos. 5) Liberacién de fracciones ligeras. La depositacién de parafina es un problena integral, ya gue se puede presentar en cualquier parte, desde el yaciniento - haste las instalaciones superficiales de almacenamiento. Durante el flujo de fluido del yacimiento hacia el pozo y ya que esto se realiza en un medio poroso y permeable, adends en flujo muitifasico, las paredes del medio adquieren un poten- cial positivo mientras que la parafina uno negative, esto prove ea que la parafina se adhtera a la pared y obstruya el flujo. — Cuando los fluidos salen del yacimiento y entran al pozo hay un cambio brueco en la presién, do manera que 1a mezcla, por el ges libre y el contenido en sclucién sufre un canbio repenti- no en volumen que debido al efecto Joule-Thompson genera un aba~ timiento en la tenperatura lo que favorece la depositacién de la parafina en la cara de la fornaci6n. Cuando los fluidas de la formacién liegan al pozo la pre sion, temperatura y composici6n de la mezcla varian a lo largo = de 1a tuberfa de produccién (T.P.). Estos cambios prowean la 1£ beraci6n de fracciones ligeras que originalmente mantienen en sd lucién a la parafina. Ademfs 1a cugosidad de la superficie atra- pa las partfculas de cera. Ya que la temperatura es el principalfactor en la formaci6n y depositacién de los cristales de cera y como 1a superficie de contacto tiene una menor tenperatura - que la del aceite, la parafina tiende a moverse hacia esos lu- gares obturando el 4rea ofactiva’al flujo, depositandose en ~~ Vilvulas, vaxillas y T.P. Una vez que la mezcla de hiarocarburos llega a la super ficie, nuevamente e3 la temperatura, entre otros factores, la - que condiciona el ritmo de depositaciSn. Bl gradiente de tempe- ratura a lo largo de la tuberfa de escurrimiento demuestra que la mayor variacién de temperatura eo lleva a cabo on las vocin- @ades del cebezal dei poso lo que origina que le mayor deposita cién se presente en ese lugar. Esto ocasicna reduccién del area de flujo; reclama una mayor presién para mover al fluido y contrapresién hacia la cabeza del pozo. Cuando finalnente la mescla llega a la bateria de sepa- xaci6n, en el sepaxador se separan las fracciones ligeras con - el resultado ya descrito, En los tangues de almacenamiento debi do a la ausencia de novimiento el crecimiento del depGsite de = parafina puede desarrollarse con Eacilidad. A la fecha han sido muchos los nétodos y técnicas desa- rrolladas para el control de la parafina. En términos generales se distinguen dos clases: a) Métodos correctivos b) Métodos preventivos a) Métodos correctivos.~ La aplicaci6n de estos métodos tiene por objetivo retirar el depésito. £1 retiro deldepdsito - se logra de diversas formas, empleando raspadores de tuberia, - aiablos, tratamientos con fluidos a alta temperatura, etc. b) Métodos preventivos.- El propésito de estos métodos es impedix la formacién y depositacién de material parafinico.- Gon este objetivo han sido desarrollados diferentes métodos. uno de ellos consiste en soldar un alambre a la tuberfa o instala-- eign que se desea proteger, por el alambre se hace pasar una co rriente eléctrica de manera que ésta debido a la resistividad — del alambre, hace que éste se caliente y el calor sea traneferi doa la instalaci6n manteniendo la temperatura de ésta superior a la coal los cristales de cera comienzan a precipitarse. Se ha probado el empleo de recubrimientos del interfor de la tuberfa con materiales poco afines a la parafina, sin om- bargo los resultados no han sido satisfactorios. El métode que pudiera considerarse como el nds completo es el empleo de inhi- Eidores y modificadores del habito de cristalizacién de la cera.II,4.5 Hidrates de hidrocarburoa. Bajo ciertas condiciones de presién y temperatura, algu- nos componentes del gas naturai se combinan con vapor de agua pa ra formar hidratos de hidrocarburos. Estos bidratos tienen compo sicién quimica y propiedades ffsicas cefinidas. Generalmente tie nen el aspecto de nieve o hielo y pueden acumuiarse en cantida-— des que provoquen diticuitades cuando La presién se reduce en las instalacicnes de recolecciGn superficiales, a menos que el - agua requerida para su formacién se elimine o nantenga la tempe- ratura arriba de la temperatura critica a la que se forman. Esta es, con frecuencia, bastante arriba del punto de congeiacién del agua. El metano, etano, propano e isobutano pueden formar hi-- dratos en condiciones apropiadas de temperatura y presisn en pre sencia de vapor de agua, que generalnente se encuentra en 1 gas natural tal como fluye de 1a cabeza del pozo. Existen 2 procedimientos conGnmente utilizados para pre- decir la formacién de hidratos. 1) Datos: PresiOn y temperatura de operaci6n del gasoducto asi co- mo 1a compasicién molar del yes a trensportar. Procedimiento: 1} Se obtiene ta densidad relativa del gas a partir de - su composicién tolar. 2} Se determina 1a maxima presi6n a la que se puede mang jax el gas, sin formacién de hidratos, por medio de la temperatura de operacién y la doncidad relativa del -: gas Para el segundo métode se utilizan las gr4ficas de cons- tantes de equilibrio vapor-s6lido (gas-hidratos). Carson y Katz obtuvieron esas graficas, en funcién de la presifn y temperatura para el netano, etano, propane, isobutano, didxido de carbono y 4cido sulfhidrico II) Datos: Presién y temperatura de operacién de la 1fnea, asf cono la composicién del gas a transportar.Procedimiento; 1) Se obtiene el valor de la constante de equilibrio --- (Ki) para cada componente de la mezcla. 2} Usando la composicién del gas, se determina el valor de "Xx", de la siguiente expresié: a x= 2 vise seeeee Del ist Donde: ¥i= Poreiente molar de cada uno de los componentes. Kis Constantes de equilibrio vapor-sélido obtenidas a partir de las gréficas para cada uno de los componentes. n= némero de componentes del gas. 3) Si el gas est4 1008 saturado de vapor de agua, se ti ne que a) se formardn hidratos si K>1; b) no se forna r&n hidratos si X<1; yc) si X = 1 es el punto de forma cidn de hidratos. ~ 4) Cuando el gas no est4 100% saturado, el valor de "x" debe multiplicarse por la saturaci6n, llamada también hu medad relativa (H.R.) elevada a la sexta potencia, 0 sea: n xe wR Lyi 00.00. 2.2 d=1 Como el valor de "x" debe ser menor que 1 para que no se formen hidratos, se tiene: kh Xe (HRS 2 vised 2. 2.3 ist Despejando H.R. se obtiene la siguiente desigualdad: ALR. ) eects A Yi /Ri 1 i Mis| ies decir el valor de la hunedaa relativa del gas deberé nor que (__1__)1/6 para que no se fornen hidratos Bases a1 1.4.6 Incrustaciones (sales) Las inccustaciones pueden depositarse en la matriz y fracturas do la formaci6n, paredes del pozo, bombas sub -oncrfi Ciales, en la tuberfa de produccidn y de revestimiento, iineas de flujo, cambiacores de calor y tangues. Las incrustacions ge neraimente se forman coro resultado de la cristalizacién «re cipitacién de los minerales contenidos en el agua. La causa directa de las incrustaciones es frectientenen- te tanto las cafdas de presién, cambios de temperatura, la me7- cla de dos aguas Incompatibles o un exceso de soluto, En algu nos campos productores de aceite y gas el problema de las in crustaciones es tan grande, que pueden bloquear total o parcial mente la matriz de 1a formacién, los disparos o el equipo de produceién del pozo. ba compasicién de las incrustaciongs es muy variada de~ bide @ que provienen de aguas de formacién muy diferentes.Los de pésites més comunes en los campos de aceite son los de carbon: te de calcio (CaCO,), yeco (CaS0,° 2,0), euifato de bario ~ (Ba80,) y cloruro de’ sodio (nacif. £17suifato de calcio (Cas04) o anhfdrita generalmente no se deposita en el aparejo de proatc cibn;pero en cambio es frecuente su depésito en calderas y can= biadores de calor. Son menos comunes los depésites de sulfate - de astronoio (SrS04). Anflisis detallados han indicado que las incrustaciones de sulfato de bario-estroncio son insolubles. Varics conpuestos del fierro, tales como el carbonate de fiero (FeCO,) y Sxido de Fierro (Pe,0,),20n resultado de 1a corrosién . Las inerustaciones que se depositan réipidamente son faci~- Jes de remover con 4cido en cambio las incrustaciones que se forman lentamente pueden llegar a ser extremadamente duras y compactas,por lo que es dificil su remocién con Acido o con otros agentes quimicos. los factores principales que provocan le precipitacién y depositaci6n de sales son la sobresaturacién, mezcla de dos - aguas incompatinles, cambios de tenperatura, cambios en la pre-sign, evaporacién, agitacién, tiempo de contacto y pk. Para remover las incrustaciones existen tanto métodos me c&nicos coma guimicos. Dentro de los nétodos mecdnicos existen = herramientas sénicas y de perforacién. Como métodos quimicos se utiliza el acide clorhidrico o acético para remover carbonatos - de calcio, aunque también puede ser usado Acido f6rnico. Surfac tantes especiales son mezclados con el 4cido,dependiendo del ti- po de incrustacién a remover! REFERENCIAS CAPITULO II 1) Frick ¢, Thomag.; "Petroleum Production Handbook", vol. II, SPE Dallas. Texas., 1962. q Uren Charles Lester.: "Ingenieria de Produccién de Petréleo" Ne. Grawelill Book Company Inc, 1965 3 Garcia Lugo Na. de los Angeles "Control de Arena en Pozos Pe= troleros, Facultad de Ingenierfa UNAM, Tesis Profesional, -- 1985, 4 Islas Silva Carlos, Ledesma Sanchez Alfonso, Acufe Rosado An- tonio; "Causas y Efectos de las Sustancias Asfiltices Presen- tes en el Petréleo, IMP, Julio 1972. 5) Nolasco K. Jestis.; "Utilizacifn del Gas Hdmedo para Rorbeo -- Neunftico en la Zona Sur", Proyecto 3370, IMP, 1973. 6 Allen Thomas 0, y Roberts Alan P.; "Production Operations", ~ Vol. 2 Chapter 9, Oi] Gas Consultants Int, 1978.CAPITULO Ur SEPARACION DE LOS PLUTDOS PRODUCTDOS. INTRODUCCION: Los equipos de separacién, como su nombre lo indica, se utilizea en la industria petrolera paca separar nezclas de 1{-- guido y gas. Las uezclas de l{quide y gas, se presentan an loa campos petroleros principalmente por las siguientes causas: a} .- Por lo general los pozos producen Liquidos y gas -- nezclades en un solo flujo. b).- day tuber{as en las gue aparentenente se naneja sé- Jo Liquide © gas; pero debido a Jos cambios de presién y tempera tura que se producen a través de la tuberfa, hay vaporizacién dé. Lfquido o condensacién de gas, dando lugar al flujo de dos fases. ¢}.- En ocasiones el Flujo-de gas arrastra ifquidos de - las conpresoras y equipos de procesaniento, en cantidades apre-- ciables. bas razones principales por las que es importante efec-- tuar una separacién adecuada de 1{guido y gas, son: a}.~ En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con - el equipo de separacién adecuado y adenfs el gas se quema, una - cantidad considerable de aceite ligero que es arrastrado por el flujo del gas también es quemado, ocasionando grandes pérdidas - si bet considera que el aceite ligero es el de mas alto valor co- mercial. b).> Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminarle la mayor cantidad de -- lfquido, ya que este ocasiona problemas, tales como: corrosién y abrasién del equipo de transporte, aumento en las cafdaa de pre- sfén y reducciéa en la capacidad de trangporte de las lineas.¢}.- Como se manciona, €l flujo de gas Erecuentemente ~ arrastra Mquidos de proceso, como el glicol, los cuales se de- ben recuperar ya que tienen un valor considerable. En la industria petrolera, entre los equipos de separa- cién aplicados con mayor frecuencia, estén los siguientes: Separadores .- Son equipos utilizados para separar - corrientes de acaite y gas que provienen directamente de los po 208, Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen — en ocasiones, debido a las cabezadas de lfgquido que repentina-- mente se prasentan, siendo estas més frecuentes cuando jos po-- zos producen artificialmente. Separadores a baja temperatura.- Estos dispositivos se utilizan para la separacién de gas y condensados, a baja tempe~ ratura, mediante una expangién. Est&n disafiados para manejac y fundir' los hidrates que se pueden formar al disminuir la tempe- ratura del £lujo. Eliminadores.- Estos dispositivos se utdlizen pera eli~ minar los Ifquidos (hidrocarburos y agua) de una corriente de - gas @ alte presiGn. Se utilizan generalnente en los sistemas de geparactén a baja temperatura, Algunos eliminadores s6lo sepa-- xan #1 agua dea corriente de gas. Depuradores .- Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con wuy altas relactones gas-l{quido. Se - ~ aplican también para separar gotas muy pequefas de Ifquido sus- pendidas en corrientes de gas, ya que &stas no son eliminadas ~ Qeneralnente por un separador ordinario, Dentro de este tipo es Pecifico de separadores estén los depuradores de polvo y los -— filtros, que eliminan adew&s de las gotas pequefias de liquido,~ el polvo arrastrado en 1a corriente de gas. Es muy reconendable instalar depuradores antes de tas compresoras, con el fin de -— protegerlas de los dafios que puedén caudar las impurezas arras- tradas por el gas. TII.1 Deseriped6n y clasificacién del equipo de separacién. En este capitulo se desoriben las partes de un separador y los diferentes tipos de separadores, sencionano bravenente las caracter{sticas de operacién de los separadores de dos y tres —- fases, en sus formas horizontal, vertical y esférica.MI.1,1.Descripeién de un separador. Un separador consta de las siguientes secciones (Fig. IIT, 4); a).- Secoién de separacién primaria b).= Secci6n de separacién secundaria ¢).~ Secci6n de extraccién de niebla a).- Seccién de alnaconamiento de lfquido Becci6n do soparacién primaria.— ta eoparacién en enta sec itn od realiza mediante un canbio de direeaién de fluje, EL cambio de =- divecciém se puede efectuar con una entrada tangential de los ~ fluidos al separador) o bien, instalando adecuadamente una pla- ca desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centrifuga #1 flujo, con la que se separan srandes voldnenes de lfquido, Seccifn de separacién secundaria.- En esta seccién se - separa la mixina cantidad de gotas de 1fquido de la corriente - de gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad por jo que la turbulencia del flujo debe ser minima. Para esto, ol separador debe tener suficiente longitud. En algunos disenos se utilizan veletas o aspas alineadag para reducir atin mds la tur- bulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras Ge gotas de Lfquido. La efictencia de separacién en esta seccién, depende -- principalmente de las propiedades £{sicas del gas y del Liquide, del tamafio de las gotas'de liquide suspendidaa en el flujo de - gas y del grado de turbulencia. Secci6n de extracci6n de niebla.~ En esta seccién se se paran del flujo de gas, las gotas pequafian de Ifquido que no se legraron eliminar en las secciones primaria y secundaria del s parador..En esta parte del separador se utilizan el efecto ds cho que y/o la fuerza centrifuga cono mecanigmos de separacién. Ye- ciante estos mecanisnos se logra que las pequehas gotas de Li-- guicc, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y- forman gotas mis grandes, que se drenan a través de un conducto a@ la seceién de acunviacién de lfquides o bien caen contra la - corriente de gas a la secci6n de separacdén primaria. El dispositive utilizado en esta secei6n, conocide cono extractor de niebla, est constituido generalmante por un con- junto de veletas o aspas, por alambre entretejido, 9 por tubos iclénicos.@ vawvuia dE SEGURIDAD Q@ EXTRACTOR DE NIEBLA @ Teo DESVIADOR DE SEGURIDAD @ PLACA DESVIADCRA DE ENTRADA @ contROL DE wivEL @Fvotapor @ inoicapor ve NIVEL. VALVULA DE DESCARGA De LiguiDos SECGION DE SEPARACION, PRIMARIA ENTRADA DE~—e LA MEZCLA SALIDA DEL Liquibo SECCIQN DE EXTRACCION DE NIEBLA SEGGION DE SEPARACION SECUNDARIA SECCION DE ALMACENA- MIENTO DE LIGUIDOS —-» ORENE DE FONDO FiG It.1 ESQUEMA DE UN SEPARADOR VERTICALSeccién de almacenamiente de 1iquidos.~ En esta secciéa se alnacena y descarga el lfquido separado de la corriente de - ges. Esta parte del separador debe tener 1a capacidad suficien- te para manejar los posibles baches de liguido que se pueden -- Presantar en una operacién normal. Ademds debe tener la ins-~ tiunentacién adecuada para controler ¢3 nivel de Lfquido en el- separador. Esta instrumentacién est4 formada por un controlacor y un indicador de nivel, un flotador y una vélvula de descarga. La secci6n de almacenamiento de liquidos debe estar si- tuada en el separader, de tal forme que el Liquide acumuladc no sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a través del ~ separedor. Aparte de las 4 secciones antes descritas, el separador debe tener dispositivos de seguridad tales cono: una vdlvula de seguridad, un tubo desviador de seguridad y controles de contia presién adecuados, Cuando ae conocen los tipos de flujo de la mezcla de ~~ gas y liguido que va al separador, tal como la frecuencia de -- jos baches de 1fquido en pozos de bobeo, se deben hacer can = bios en el disefio y tamafo de las partes del saparadox. Sin en bargo es recomendabla que'el separador se dfsefe de la forma ~~ nfs simple posible, para facilitar su limpieza y mantenipionto. Tipes de extractores de niebla. Log principios mecfnicos bajo los cuales operan los ex- tractores de niebla aon el asentamiento por gravedad, la fuerza centrifuga, el choque y la fiitraci6n. Los extractores de nieble m&s emplesdos son los del t{- po de impacto, que a su vez pueden ser de veletas o de alambre entretejide, Bxtractores de niebla tipo velete .- Consisten de ~~ placas met&licas pazalelas formando un laberinto. Cada ima de - estas placas, cuenta con varias boleas para retener el Mquido. Cuando el gas pasa a través del extractor cabia de di- reccién varias veces y es centrifugado, provocando que las g tas ée liquido se muevan hacia el exterior. donde son retenidas por las boleas colectoras. Aunque el disefio de estos extractores es enpfrico, los fabricantes generalnente garantizan que el liquide arzastrado - enel flujo de gas no sobrapasz 0.1 gal/NM* pied de gas. ‘wt significa millonesLa eficiencia de un extractor de niebla de este tipo, au menta al colccar las placas de metal m4s juntas o al instalar = m&s bolsas para retener el Ifquido; pero obviamente también se incrementa la caida de presiGn a través del extractor. Entre los factores que afectan la eficiencia de estos - extractoresestin a] tamafo de las gotas, la densidad y la ten-~ sién superficial del lfquido, Los extractores de este tipo son eficientes para separar particulas de lfquido mayores de 10 mi- cras. En los separadores que manejan glicol ha aido necesario utilizar dos extractores en serie, ya que siendo et glicol un - Liquide alte tensor propicia la formacién de pelfculas an ¢} priner extractor, las cuales son arrastradas por el flujo de gas hasta el sequndo extractor, donde se retienen y separan. E21 glicol también tiene la tendentia a diaminuix la densidad del - aceite o condensados arrastrados en el flujo de gas. Este pro-- blema se ha reducido afadiendo un agente antiespunante de alta densidad al glicol. . Cuando el separador cuenta con un tubo de drene de 1f. quido, que va desde ¢1 extractor a la seccién de almacenamiento, se debe vigilar que la cafda de presifn a través del extractor no sea mayor que la correspondiente a la columia hidrostética - que se forma en el tubo, Cuando esto sucede, @} ‘Ifquido es ex: traido por succi6n hacia la parte superior dal separador; o bien, el tubo queda parcialmente tapado. Comunmente 1a cafda de presién a través de este tipo de extractore: arfa de la 10 - pg. de agua. : Extractores de niebla de malla de alambre entratejido.- Este tipo de extractores aunque se emplea poco, ha dado resulta dos favorables y es de bajo costo. Consisten b&sicamenta de un cojinete de malla de alam-- bre, que tiene aberturas asimétricas y desalineadas. El mecanis mo de separacién de Liquide es Bl choque, aunque también hay accién centrifuga. Las caracterfaticas de la malla de alam bre usada en estos extractores, estén dentro del siguiente ran- go: Di&metro del alambre 0.003 a 0,011 pg. Volumen de espacios libres 922.9948 Densidad 3a 33 Lb/pies Superficie especffica 50a 600 pie"/pie®En la mayorfa de los casos, el espesor del cojinete ne- cosario para que él volumen de 1feuido arrastrado enjel flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1 gal/MM pie”, dehe sar de 4a € pa. La eficiencia de estos extractores, depende de la velo- cidad del flujo de gas. Cuando la velocidad es baja, las gotas - de lfguido tlénden 4 aglomerarse entre los alambres. A velocidades altas el extractor tiende a inundarse, de bido a que el liquide no puede fluir hacia abajo, contra el flu= jo del gas. En ambos casos los espacios libres del extractor se pueden llenar de lfquido y, entonces, una porcién del Ifqu.ao es arrastrada por la corriente de gas. En la Pig. IIZ.2, se muestra una gréfica de eficien cias contra velocidades del flujo de gas, para un extractor ‘del tipo de malla de alambre entretejido. La velocidad con que se obtiene le néxima eficiencia -- paede calcularse con la siguiente ecuacién: yak fen ey eg |” £1 valor aproximado de k, cuando se utiliza el extrac- tor en severadores de gas y liquide, es 0.35. La ecuacién antc~ rior es similar a la que se emplea para determiner la velocidad permisible en los separadores; pero en este caso el valor de k - varfa entre 0.12 y 0.17. En consecuencia el frea de flujo del extractor debe ser meror que la del separador; esto se logia cubriendo una parte de la rejilla que sostiene el cojinete de walla de alambre. La cafda de presién en estos extractores depende de lo carga de liquido en ei flujo de gas, del disefo del cojinete y - de ia velsetdad del gas, pero generalmente no es mayor que 1 pa. de agua. Extractores de niebla tipo cicl6nico.- Este tipo de ex- tractores, consiste de un conjunto de pares de tubos concéntri- cos, cono los mostrados en la Fig. III.3, montados en un re- Sipiente como se indica en la Pig, III.4, Ei nGmero de tubos con céntricos depende del gasto de gas que se va @ manejar. Los tubos concéntricos estén provistos de entradas tan- genciales para el gas. La parte inferior de estos tubos es céni-PORGIENTO DE LIQUIDO SUSPENDIOG ELIMINADO 95 90 es. 80 9 L 1 L L 10 1s 20 28 VELOCIDAD DEL GAS [ ple/seg.) 1 S FIG.H.2 GRAFICA DE EFICIENCIA DE UN EXTRACTOR DE NIEBLA DE MALLA DE ALAMBRE.“@ ENTRADA DEL GAs @ DESCARGA DEL LIQUIDO SEPA~ RADO DEL GAS @)SALIDA DEL GAS SECO F1G.IIL.3 ESQUEMA DE UN TUBO CENTRIFUGO OF UN EXTRACTOR DEL TIPO CICLONICO@ ENTRADA DEL Gas @ Tusos centrRiFucos @ DESCARGA DEL LiquIDO @ Sawa DEL GAS SECO FIG. 11.4 ESQUEMA DE UN EXTRACTOR DE NESLA DEL TIPO CICLONICO.ca y tienen descargas para las particulas de lfquido separadas. El gas entra tangencialmente al espacio anular entre -- los dos tubos, moviéndose en espiral hacia abajo. Las partica- las de 1fquido en la corriente de gas son conducidas, por la - fuerza centrifuga, hacia les paredes del tubo en dunde se reco- jectan y arrastran hacia e) fondo por el gas. Estas particulas se descargan a través de la salida localizada en el fondo de -~ jos tubes. El gas, libre de impurezas, sale a través del tubo - interfor, La velocidad del flujo de gas en este tipo de extracto- res @s critica, Cuando 1a velocidad disminuye abajo de un cier- to valor, la eficiencia se abate ripidamente y si la velocidad aunenta, la cafda de presién a travéa del extractor también se increments En algunos equipas de separacién se han enpleado extrac tores de niebla tipa choque, como el de alambre entvetejido, de lante de un extractor tipo ci¢l6nico, con resultados satisfacto rics, El extractor de alambre entretej ido actta como aglonera-~ dor de gotas pequefias de Liqaido, las cuales son posteriornente eliminedas en el extractor tipo ciclénicn. III.i.2, Clasificacién de los separadores. Les separadores pueden ¢lasificarse por su forma y geo- netria en horizonteales, verticales y esféricos, y para separar dos fases (gas y lquido) o tres (gaa, aceite y agua). Separadores convencional: Se acostunbra designar separadores convencionales a los separadores de dos fases en cualquiera de sus } tipos: vertica- les, ‘horizontales y esféricos. Los separadores horizontales pug den estar formados por un tangue horizontal, o bien por dos co= locados uno encima del otro. A los primeros se les conoce como de simple barril, y a estos Gltimos como de doble barril. En las Figs, T1Z.1 y IZ].5 se muestran esquemas de un separador vertical y un horizontel respectivamente. Les ventajas y desventajas de cada tipo, se presentan ~ en seguidar@ PLACA DESWADORA DE ENTRADA @ ExRsctor 0 WIEBLA @) VALVULA DE DESCARGA DE LiquIDEs @) Ftoravor SALIDA DEL Gas t G) seccion oe separacig PRIMARIA ENTRADA DE La MezcLa SALLDA.OO, LOKI ISECCION De SePmnnat ‘SECUMDARIA SECCION OF AL MACENAMIENTO De LaDiogs. ‘DE ExTRACCION DE NIEGLA FIG.II.5 €SQUEMA DE UN SEPARADOR HORIZONTAL.Separado) ticals Ventajas: L.= Bs f4cil mantenerlos limpios, por lo que se reconiendan pa~ ra manejar flujos de pozos con alto contenide de lodo, arena o cualquier material s6lido. 2. Bl control de nivel de Mquide no es critico, puesto que se puede emplear un flotador vertical, logrando que el control de nivel sea m&s sensible a los combios. 3.- Debido a cue et nivel de lfquido se puede mover en forna no. derada, aon my recomendables para flujes de pozos que producen por bombeo neunAtico, con el fin de manejar baches imprevistos 4e Lfquido que entren al separador. 4.> Hay menor tendencia de revaporizacién de l1quidos. Desventajas: 1.= Son m&s costosos que los horizontales. 2.> Son m&s Giffciles de instalar que los horizontales. 3.> Se necesita un Aidmstro mayor que cl de los horizontales pa ra manejar la nisme cantidad de gai Separadores Horizontales Ventajass 1.> Thenen mayor capacidad para manejar gas que los verticales. 2.-Son nfs econémicos que los verticales. 3.- Son m&s ‘féctles de instalar que los verticales, 4.- Son muy adeovados para manejar aceite can alto contenido de espuna, Para esto, donde queda in interfase gas-l%quido, se ing talan placas rompedoras de espuna, Desventajass 1.- No san adecuados para nanejar flujos de pozos que contienen materiales s6lidos como arena o lodo, pues es dificil Limpiar - este tipo de separadores,2.- BL control de nivel de Lfquido es m&s critico que en los se paradores verticales, Separadores Esféricos. Ventajas: l.+ M&s baratos que los horizontales o verticales. 2.- M&s compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en plataformas costa afuera. 3.- Son mds fSciles de limpiar que los separadores verticales. 4.- Loa diferentes tanafios disponibles, los hacen el tipo mis - econémico para instalaciones individuales de pozos de alta pre- si6n, Desventajas: 1. Tienen un espacio de separactén muy limitado. paradores de tr: os, Eetos separadores, aden$a de ceparar las fases ifquida y gaseosa, separan el 1$quido en aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades. Para esto se propor-- ciona al liquido suficiente tiempo de residencia y se deposita en un espacio donde no hay turbulencia. Los separadores de tres fases pueden ser verticales, ho rizontales y esf6ricos, Ademfég de las sec¢iones y dispositivos con que cuentan los separadores de Ifquico y gas, el separador de 3 fases tiene las siguientes caracterfsticas y accesorios especiales: a) Una capacidad de lfquidos suficiente para proporcionar el ~~ tiempo de retencién neceserio para que se separe el aceite y el agua. b) Un sistema de control para la interfase agua-aceite. ¢) Diapositivos de descarga independientes para el aceite y para el agua.En las Figs. III.§ y I1I,? ge muestran dos esqu mas de separadores verticales de 3 fases, con las diferentes formas de control de nivel de Lfquidos. En la Fig. IfI.6 se muestra wun separador triffaico en — que tanto el controlador del nivel total de 1fquidos, como el - de la interfase agua-aceite, son del tipo de desplazamiento. El primero regule 1a descarga del aceite y el segundo la del agua. Las ventajas que tiene este control de nivel de I{quidos, son: a) Disefio simple, con lo que se facilita el mantentmiento y la Limpieza del separador. b} Los volfmenes para retencién del aceite y del agua, se pue-- den variar facilmente moviendo los controladores de nivel. c) £1 volumen de 1a seccién de almacenamiento de ifgquidos dispo nible, es mayor que cuando se usa alguna de las otras formas de control. - Las deaventajas que tiene la forma de control mostrada en la Fig.III,6 son: #} En ocasiones falla el controlador de la interfase agua-acei- te o la v&lvula de descarga del agua, ocasionande que el aceite y el agua sean descarcados a través de 1a salida del aqua. b) Se requiere experiencia pars. opersx esta forma de control de nivel. La forma de control de Ifquidos mostrada en la Fig. 131.6 tambi&n se puede utilizar en saparadores horizontates y esféri- cos. Sin embargo, su aplicaciGn m&s adecuada es en separadores verticales, pues la altera de las colunnas de aceite y agua, -- permite que haya m4s separacién entre los flotadores de los con troladores de nivel. En la ¥ EI #@ muestra un contro] de nivel en la cual ¢] contro. x totél de Ifquides es un'wertedero; mientras ‘que, el de la interfase agua-aceite es. del-tipo de desplazamien to, La disposicién de estos accesorios permite regular f4cilmen te la interfase agua-aceite. Las desventajas que tiene la forma de control mostrada en la Pig. 1I%.7, sont a) Es dificil proporcionar mantenimiento y Limpieza a los sepa- adores.SALIDA DEL GAS ENTRADA DE. LA MEZCLA SALIDA DEL. ACEITE SALIDA DEL AGUA DRENE DE FONDO FIG.TI.6 ESQUEMA DE UN SEPARADOR TRIFASICO CON CONTROLADORES DE NIVEL DEL TIPO DE DESPLAZAMIENTO.SALIDA DEL GAS VERTEDERO SALIDA CEL AGUA SALIDA DEL ACEITE Fis. 10,7 ESQUEMA DE UN SEPARADOR TRIFASICO CON UN VERTEOERO COMO CONTROLADOR DE NIVEL TOTAL OE LIQUIDOS Y UNO DE DESPLAZAMIENTO PARA INTERFASE AGUA — ACEITEb} El volumen disponible de la seccién de almacenamiento de 1f- quidos, es substancialmente menor que cuando se emplea el tipo de control de nivel mostrado en la Pig. II1.6 En la Fig. III,8 se muestra un separagor trifsico e1 donde tanto ¢1 controlador de nivel total de Ifquides, como de la interfeae ague-aceite son vertederos. Las ventajas de esta forma de control son: a) Si las descargas del aceite o el agua fallan, Gnicamente sa- Je 9 través de ellos el aceite o e1 agua, dependiendo de la que alle. b) Es #4cil de operar. Sus desventajas sont a) Es sumamente dificil proporcionar mantenimiento y limpieza $a los separadores. ») El volumen disponible de 1 secciGn de almacenamiente de 1{- quides es menor que cuando se emplea el tipo de control de ni-- vel de la Fig. 1iI.7. . ¢) Aunque los vertederos del control de nivel son ajustables, - su maniobra es diffcil. III.2 Fundamentos de la separacién de mezclas gas 1{quido. En este capitulo se discuten los diferentes factores - que gobiernan la separacién de mezclas de gas y liquide y la - forma en que afectan la eficiencia de los separadores. Mecanismos da separeci6n. ta soparacién de megclas do gas y l{quido, se logra ne diante una combinacién adecunda de los siguientes factores: gra= veded, fuerza centzffuga y choque, Separacién por gravedad. Es el mecanismo de separacién que m&s se utiliza, debi- doa que el equipo requerido es muy simple. Cualquier seccién - anpliada en una lfnea de flujo, actfia comn asentador, por gra dad, de las gotas de Miguido suspendidas en una corriente de ~SALIDA DEL GAS ENTRADA DE LA MEZCLA VERTEDERO VERTEDERO SALIDA DEL AGUA SALIOA DEL ACEITE ORENE DE FONDO FIG. 0.8 ESQUEMA DE UN SEPARADOR TRIFASICO CON VERTEDEROS COMO CONTROLADORES O€ NIVEL.gas. El asentamiento se debe a que se reduce 1a velocidad dei - Eluje. En los separadores el asentamiento por gravedad tiene ~ lugar principaimente en la seccién secundaria, que se conoce ~~ también como eeccién de asentamiento por gravedad. Si el flujo es vertical hacia arriba, como en los sepa- adores verticales, las partfeulas de ifquido que se van a sepa rar caen a contraflujo del gas. Estas partfoulas de liquide que descienden por la accién de 1a gravedad se aceleran, hasta que la fuerza de arractre se balancea con la fuerza gravitacional. Después de este momento, las particulas continGan cayende a una velocidad constante, conocida como velocidad de asentamiento o velocidad terminal. La velocidad de asentamiento calculada para una gota de Ifquide de cierto difmetro, indica la velocidad maxima que debe [tener e4 gass para permitir que partfeulaa de este didmetro o - mayor se separen. Para calcular 1a velocidad de asentamiento, se puede es tablecer el siguiante balance de fuerzas que act@an sobre una - partfeula de liquide en una corriente de gas, Fig. TIT.9 ERED FUERZA DE FRICCION "FUERZA DE EMPUJE CORRIENTE DE GAS FIG, 0.9 FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE UNA GOTA DELIQUIDO QUE CAE CONTRA UNA CORRIENTE DE GAS.Puerza total actuando Puerza de| Poerza de| Resisten| - - ~ cia por sobre 1a particule gravedad enpuje Ericcién © sea, Ft = Fg ~ So - FE aBek Substituyendo cada término yor au valor, queda: Pals vided ole oenvovioe! Vobonan data oa 2 1 Pp vp $8 Pp vp % ™Pg vp F _ FapPy ve & at Fe a Se Bivadsendo 3.2 entre Ppve 1 wey (- fe)e - tee ia se Pp / 55 2B» Ye Tomando en cuenta qua la velocidad de agentamiento es - constants, el priner mienbro ea cero. Despejando v, We weeded v, = [-2xvetfp - fe t fap PP g P Considerando Las gotas de,ifquido como partiguias ssfé- rieas y rigidas, su volunén es 7a)/6 y au Srea es Nd0/4. Por lo tanto, y, 24, hee 2 a‘ 3 P Sustituyende en 3.4 Le % = [Lhe forsee | ceeee 3.5 g f El coeficiente de arrastre f se puede caloular de la -- Fig. 123.10, donde se grafica contra el pardmetro adimensional wre, Yee Py vywow ° 3 000, 200 g fe # od _ . 5 a & g 4 é a Be stl aae raced ton 000 FIG.O.10 100; 80] 8 Z so T 5 & 4 a Lt ag I Zz a Sr) = o¥ 1th Os a8 07 10 20, (a0 RELAGON DEL TAMARO OF PARTICULAS BE LIGuDO FIG.OE. 1 RELACION DEL TamMANlo DE LAS PARTICULAS DE LIQUIDO VS PORCIENTO OE PARTICULAS ELIMINADAS.5 12.23 8 Ay Cr, Oy Moff 2. (Gag Pare objeto de diseiio de separadores se ha comprobado que: t= - que corresponde @ 3a seceién recta de la Fig. III.10. Combinan do les expresiones anteriores, queda ~ 1-74 6 p Ps AL sustituir £ on 3.5 esta ecuacién toma la forma de la Ley de Stokes: 2 a g 4p’ { Pp - Fe) nee BB, Cuando €] flujo de gas en la seceién de sepaxaci6n es - horizontal, la velocidad de asentamiento es aquella a la cual - las partfculas suspendidas viejan a través de la corriente de - gas, Esta velocidad se puede utilizar para determinar el tiempo de retencién requeride para que une partfcula de un tama flo dado, se deposits desde la parte superior al fondo de le seg eign de separacién, Tanto en los separadores verticales como en ios horizon tales, las velocidad altas inducen turbulencia a la corrienté de gas, ocasionando que algunas particulae de lf{quide grandes - sean arrastradas en el flujo de gas. IIT.2.1 Separaci6n por fuerza centrséuga. La fuerza contr{fuga que se induce a las particulas de liquido suapendidas en una corriente de gas, puede sex varios - cientos de veces mayor que la fuerza de gravedad que ectda so-- bre las mismas particulas, Este principio mecdnico de separa--- ¢ién se emplea en un separador, tanto en la seccién de separa-— cién primaria cono en algunos tipos de extractor de nieble, por ejemplo en el extractor tipo ciclSnico, Pigs. IIZ.3 y 111.4. Las paxticulas de liquido colectadas en las paredes & un extractor de niebla ting ciclénico, dificilmente son arras: trades por la corriente de gas, Sin embargo la velocidad del gas en las paredes del tubo ciclénico, no debe ser mayor de un cierto valor critico. the Pa Pre cty- By) arte & 4, Jame 1". Pett egos 742) 5€ recomienda que la velocidad del gas debe ser tal -- { Py v’ Jee debe mantener en 900. v es La velocidad del gas a la entrada del tubo ciclénico en pie/seg. También se recomienda -- que v wea menor de 4$ pie/neg. La ley de Stokes se puede aplicar al proceso de separa- si6n centrffuga, suatituyendo g por 1a aceleracién debide a la fuerza centrffuga (a), entonces: v= ode? Pp = fo) t iy 37 Considerando que ¥, var ¥ que: constante en magnitud @ igual a ¥ wee BB Combinando 1a ecuacién anterior con las expresione: Fos may S= 27%eN resulta: 2 ae 2AMY, § sustitiiyendo 3.9 en 3.7 y despejande dp, if? Hg s ep sls pT Con La eomcién 3.10, sa puede calculax el tamafo de las particulas de l{quido que se pueden separar por fuerza centrifu wa. 3.10 I1T.2.2.Separacién por choqne- Este mecanismo de separaci6n es tal vez el que més ae ~ enplea en la eliminacién de las partfculas paquefias de liquido suspendidas en una corriente de gas. Las part{culas de liquide que viajan en e! flujo de gas, chocen con obstrucciones donde - qvedan edheridas, La separacién por choque se emplea principalmante en -- los extractores de nieble tipo velata y en los Ge malla ce elem bre entretejido.Se conoce como distancia de paro, a la distancia que unz partfoula de cierto didmetro, viaja a través de ane linea de co- rriente de gas. Esta distancia se puede obtener modificando la - ley de Stokes de le siguiente formar 2 Pe ¥, sp + East eee DLD Como se observa de la ecuacién 3.11, 1a distancia de pa~ ro es proporcional al cuadrade del didmetro de la particula de - liquids. Esto significa que para las particulas m&s pequefias su distancda de pero es m&s corta y, por lo tanto, tienen mayor —— tendencia a deaviarse alrededor de la obstruccién. IIL,2,3.Principales fretores que afectan la eficiencia de separ: cién de gas y iiquido. A continuaos6n se describen, en orden de importancia, ~~ los prineipeles Factores que afectan In eficioncia de la separa- ei6n de gas y liquido. 1) Tamaio de las particulas de liquido. ‘El tamato de las part{eolas suspendidas en e] flujo de — gas, es un factor importante en la determinaciGn de 1a velocidad de asentamiento en 1a separacién por gravedad y on La separaci6n por fuerza centr{fuga, También es importante en la determinacién de la distancia de paro, cuando la separacién es por choque. La velocidad prowedie del gas en la seccifn de separa- cién secundaria, corresponds a la velocidad de asentamiento de - una gota de lfquido de cierto didmetro, que sc puede considerar como el didmetro base. Tedricanente todas las gotas con digmetro mayor que el base deben ser elininadas. En realidad lo que suce- dees que ne separan particulas mis pequefias que el diametro ba~ ae, ntentres que algunas ms grandes en difmetro no ze separan Lo anterior es debido a la turbulencia del flujo, y a que algu-~ nas de las particulas de lfquidd tienen una velocidad inicial mg yor que la velocidad pronedio del Elujo de gas. La separacién en flujo horizontal también ests sujeta a los misnos efectos. En la Fig. [II.11, se muestra el efecto del tamano dc las particulas en la eficdencia de la separacién, cuando el - extractor de niebla es del tipo de choque o cielGnico. En esta = figura se relaciona el tenafo de la particula con el porciento - de part{culas eliminadas. $e observa que en un proceso de separa ci6n se ser por ejempio, un 50% de un tamafio x de particul: y que s6lo se elimina un 228 de lag part{culas de tana X/2 min, tras que se elimina un 90% de particulas de tamafio 3x.El tamafio de las part{oulas de liquide que se forman en el flujo de L{quido y ges, cuando no hay agitaciones violentas, es lo suficientanents grande para lograr una buena eficiencia ~ con los separadores. Generalmente se cspecifica en los equipos de separacién que el arrastre no es mayor que 0-1 gal/#pie?, Une partfeula - de 10 micras tigne tan poco volumen, que puede haber 720,000 -~ partfculas de lfquido de este tamano por cada ple cGbice ve gas, ain que se exceda la especificacién aludida. 2) La distribuci6n del tamaic de las pactfoulas de 1{-- quide y el volumen de liquido que entra al separador. Estos aspectos estan intimanente ligados en la eficier cia de le separacién. Para ilustrarlo so pueden angliser las 5i gaientes situaciones! Considécese que un separador se instale, paza separar — un volumen de 1fquido de 2000 galones por cada milién de pie cd. bico de gas. De este volumen de 1fquido, 0.5 galones estén formados por partSculas menores de 10 micras. Si el separador tiene uns eficioncia de 80% pare saparer particulas menores de 10 micras, entonces Bu-eficiencia total ser& de cas{ 1608. Sin embargo, 8) cate mismo separador se utiliza on una corriente de gas, donde el contenido de 1fquido es de 20 galones por millén de pte cdbi eo, todo formado por particulas menores de 10 micras, 14 efi ciencia total de separecién sera de 608 y habré un acrastre de Mfquiao an 2 flujo de gas de 4 galones por milién de pie cubs 59 de gaa. Raf aunque el aeparador funcionere bien, no eerie ol adecuado. De Jo anterior se concluye que, en Je aeleccién del e-- quips de separacién para un detarminads problema, se deken con- siderar como aspectos inportantes, la disteibuciéa del tonaio - de las particulas y el volunen de Lfquido que se va a separar. 3) Velocidad de gas. Generalmente los separadores sc disefian de tal forma que las partfculas de lfquidos mayores de 100 micras, se deben sepa- var del flujo de gas en la seccién de separacién seoundaria, --- mientras que las partfoulas m&s pequefias en la seccién de extrac cién de nieble, Cuando se aumenta la velocidad del gas ‘a través del sepa rador, sobre un cierto valor establecico en, 9u disefio, aunque cé incrementa el volumen de gas manejado no se separen totalmente ~ las particulas de ifquido mayores de 100 micras en ia seccién de separaci6n secundaria. Con esto sa ocasiona que.se inunde @) ox- eractor de niebla y, como consecuencia, que haya arsastres repentinos de baches de lfquido en el flujo de gas que sale del sepa- vador. 4) Presién de separncién. Es uno da los factores mag importantes en la separaci6n, desde el punto de vista de la recuperacién de M{quidos. Siempre existe una presién 6ptima de separacién para cada situaci6n en — particular. En ocasiones al disminuir la presi6n de separacién, prin cipalmente en la separaci6n de-gas y condensado, ia recupera-—— cién de Liquidos aumenta, Sin embargo, e6 necesario considerer = el valor econémico del incremento de volumen de ifcuidos, contra 1a compresién extra que puede necesitarse para transportar el gas. La capacidad de los sepaxadores también es afecteda por la presiéa de separaci6n. AL aumentar la presi6n, aumenta la caps cidad de separacin de gas y viceversa. 5) Temperatura de eeparaciéa. En cuanto a la recuperacién de Ifquidos, 1a temperatura @o separacién interviene de la siguiente forma: A medida que dis- minuye 1a temperatura de separaci6n, se iacrementa ia recuperas-~ cin de Lfquidos en @l separador. Una gréfica de temperatura de separaci6n contra recupers cién de lfquidos, se muestra en la Fig. 111.12 + Se observa que a una temperatura de separacién de O*F, 12 recuperaci6n de 11 quidos en el separador es de aproximadanente 5060 galones por mi; Léa de pie cdbico do gas, mientras que el volumen de ifquides -- que se recupera en el tenque de almacenaniento es cel orden de -- 2000 galones por mill6n de pie ciibico. Ast pues, es necesario considerar que aunque se tiene le m&xina xecuperaci§n de 1f{quidos en el separador a 6*F, de los --- 5000 galones por mill6n de pie cGbico se evaporan en el tanque de almacenamiento 3000, Este vapor generalmente se litera a la atnds fera, por lo que se ccasionan grandes pordides. Otros aspectos que hay que considerar para utilizar baja temperatura de separacién, son los siguientes: a) La separacién a baja temperatura necesita equipo adi- sional de enfriemiento. b) Se presentan otros problemas de operactén, tal cono ~ Ja formaci6én de hidratos.i) 1 3 é RECUPERACION DE LIQUIDO’ { FIG. W.12 GRAFICA DE TEMPERATURA DCE SEI ON, VS RECUPERACION DE LIQUIDOS R 2400 Ib/pg abs. OBS Ta B Paesion (diane! FIG. IL.15. EFECTO EN EL FACTOR DE VOLUMEN DEL AGEITE CUANOO ESTA SUPERSATURADO. FACTOR DE VOLUMEM DEL ACEITE, Ga.En congecuencia, para obtener la temperatura éptine de separacién, desde el punto de vista de recuperacién de lfquidos eg necesario congiderar todos los aspectos mencionados, La temperatura afecta la capacidad del separador al va- tiar los volimenes de Fluide y sus denaidades. El efecto neto = dé un aumento en la temperatura de separacién es la disninucién de capacidad en la separacién de ces, 6) Densidades del liquido y del gas. Las densidades del liquide y el gas, afectan la capaci= dad de manejo de gas de los separedores. La capacidad de manejo de gas de un separador , es directamente proporcional a la dife rencia de densidades del L{quido y del gas e inversanente pro-- porcional a la densidad del gas. 7) Viscosidad del gas. El efecto de la yiscosidad del gas en la separacién, se puede obgervar de lag férmulas para determinar la velocidad del asentamiente de las particulas de i{quido. La viscosidad del -- gas se utiliza en el pardmetro NRE, con el cual ee determina el valor del coeficiente de arrastre. De la ley de Stokes, utiliza da para determinar la velooidad de asentamiento de particulas - de clerto didmetro, se deduce que a medida que aunenta la viseg sidad del gas, disminuye La velocidad de asentamiento y por lo tanto, la capacidad de manejo de gas del separador.res da 2 fases. sapacidad de tratamiento de los separado-- os factores que intervienen en forma fundamental en la capacided de los separadores de aceite y gas soni a b) e) a) e £) n nD 1) Bl difmetro y la longitud del separador. El disefic y arreglo de las partes internas del separa, dor. Las caracterfaticas fisicas y quimicas del aceite y - ei gas que se van a separar. (La densidad del aceite y el gas, la viscoaidad dei gas, el equilibrio de las fases, ete.) La preaién y la temperatura de operacién del separader El nfimero de etapae de separacién. Bl nivel del 2{quido en el separator. La tendencia del aceite a formar espuma. Le cantidad de material sélido arrastrado por los fluidos que se van a separsr. Las condiciones del separador y de sus componentes. CAlcuio de 1a capacidad de tratamiento de separadores -- verticales. Ejenplos: Capacidad de separaci6n de gas. De la ecuacién de continuidad, Mee Eee 3.12 4e y ap. 2a? 4 sree BD Resulta eee BbDe 1a ecuacién general de los gases, para condiciones ba se y condiciones de operacién del separador, Pe deg Pe Ae RTS BRT, 31S Sespejando agg 1, F Jeg 2 —S fg + 2.16 Ps 7 Te Suatituyendo 3.14 en 3.16, considerando Ts = 520°R, Ps = 14,7 zh abs. y multiplicando 61 segundo miembro por 86400, para obtener g., en PSPE a las condiciones estdndar. 6 P. 2 Fag 2 2-400 2 10) £ Ye da 3.17 E T. La velocidad de asentamiento v,, con 1a ecuacién 3.6 2 ve 239! Pp =) sees 36 es Pp 18h q Sustituyends 3.6 en 3.17: 2 2 Pe a tp Be . § f PB 4.294210 Tr 2 t 9De 1a ecuacdén general de los gases, para condiciones ba se y condiciones de operacién del separador, Petes Pe Fe RTs Beh seve BelS despesande a, 1, P Geg 2 St Ue veces 3616 Pet Te Suatiteyende 3.14 en 3,16, considerando ts = 520°R, Ps = 14,7 za abs. y multiplicando a segunda miembro por #6400, para obtener g., en pies! a las condiciones estdndar. 6 P, 2 gq = 2-400 x 10 tov... al fT La velocidad de asentamiento v,, con la ecuacién 3.6 2 ve 22 (py =) sees 36 184 g Sustituyendo 3.6 en 3.17: ag = ¢.296x108de nenejat? el separador, sin que particul: ded. sean arrastradas por la corriente de ga: ea el gasto de gaa a-condiciones eatandar que pie je digmetro mayor ba capacidad de gas P ae un sepacador vertical, como puede cbservarae de la ex- presién 3.18 e8 independionte do la longitud del soparador. Ejenplo de aplicacién. En este ejamplo se hacen las siguientes consideracionss: ap b) o i a o £) 3) hn) El digmetro de las part{culas da 1f{quido que se sepa xan por gravedad es de 100 micras o mayor, El flujo que entra ai separador es permanente. EL aceite no tiene tendencia a formar espuma.” La longitua a¢1 separador es de 10 pi La temperatura de operacién es mayor que la tompora- tura de formacién de hidratos, Las temperaturas de ~ operaci6n consideradas de acuerdo a 1a presién de o- Peracién son: ee ec Pe < 500 Ty = 758 ai P, 2 S09 12, La densidad relativa del gas es 0.65 La dengidad de las gatas de lf{quido es de 35°API El factor de compresibilidad del gas a las condicio- nes de operaci6n del separador, %p, es igual a 1. CAlculo de la eapacidad ce manejo de gas de un seperador vertical kejo las siguientes condiciones:do = 16 pg LW = 0665 - ib p, = 75 22, P, = 35°APE . wt pa? b Pres. opexoe . » T= °F Po 4.7 BB, abe. Rd = 1000 1b T= 60°F Ba? a) Congiderando Zp = 1 y suponiendo que el di&metro de las qotas de aceite es de®100 micras, la ecuaci6n 3.17, toma siguiente forma: Se Pp = fap 92 ee - a4 b) Chlewlo de P, a Pp y Ty Para un gas con las siguientes condicione: Vg = 0,65 +75 4 14.7 = 69.7 = abs, Se tiene un valor de a, = 0.983 = F Py = 2-70 xy, Ps = 2.7028 (0.65) _89,7 Ty Ty Sirsa P, = 6.3084 Lim 9 = pie coma 9, para aplicar 1a correlact6n-de Lee debe estar - en gt 9; p, = 0.08094 gr a? cn? wd, 2, = Bee Yeipe@c.s, R=tro A) 35 rte Ba Sir wot 37 2, «fl spn n>) aieCélculo de My Se calcula mediante la correlacién de Lee Mg = Ma x Vy = 28.97 x 0.65 = 18,230 X= 3,5 + 986.4 0.02 (4) © 3.5 4 986 + (0.01) (18.830) — Te g 5a X= 5.584 Yom 2.4 + 0.2 X = 2.4 - 0.2 (5.584) © 1.283 x= (6% ocamyyee $9.44 g.02(18,a30)) «5207-5 _ 209 19M) + Te 709+ 19(28.830)4520 K = 106.672 y hoes #4, = 10 xray sort r196.672) @Fa58# * (0.00898 4g 107.333 x 104cp 1,212 x 106 tem ple-a0q €) .= Céleula de agg Considerando que para do ~ 16pg y Pd = 1000 1b pst @1 difmetro interior correspondiente es, d = 1.1825 pies { Tabla TIT.1) Transfoxmando los datos a las unidades requeridas: dp = 100 micras « 3.2808 x 10° pies = 95 ‘APT por lo tanto A, = 53.03 ibn pie?TABLA ITT.1 CALCULO DE LA CAPACTDAD'DE SEPARADORSS VERTICALES IIT. 36 Datos Generales: 5 = 10 pies dp = 100 ateres Yq = 0565 ts = 60°r P= ASOnPT Pe = 14.7 1b/pq? do | pao] a PE a] t Bog (82 9-40 [agg xtticn OWED a, gedriens BAD lcaso] (pg) | (ab/eg4] (ter |¢ibeg7y cof) | 89 a os : t10® pre®/ata a ont tw” ote/ata acs.) [10° pto™Atta 4 os 1[ 16 | s000 B 6 2.649 0.81 2] w | 1000 | a1825 | 200 6 1.9088 191 2.102 a} as | 1000 | 11525 | 300 © 2.781 2n 2.754 4] as | 000 | s.125 | s00 B 4.06866 4.00 3.502 5} 16 | 1000 | a.s805 | 00 8 8.9405 5.60 46 6| 2 | soo | ase | 200 60 ame 318 3.570 7] ) soa | uses | 00 6a 4.7090 470 4.498 a| 2 | 100 | 1.4645 | ¢o0 * 7.2667 20 6.032 9 | 2 | 100 | races | 900 % 9.ann7 9.00 5.996 w] x» | woo | 2203 | os eo 2.0266 2.80 4.408 uf 9» | woo | aces | 200 60 8.6157 6.60 8.364 12] 9 | woo | 2.2023 | 00 % 14.1044 44.00 12.360 12] % | w00 | 2023 | 600 16.4329 16.20 13.520CAlculo de 1a capacidad de separacién de 1fquido. Para catcular la capacidad de aanejo de Liquido de un se parador, ya sea vertical o horizontal, se deben considerar el Gidmetro del separador, ei nivel ée1 Liquido arriba de la calida gel aceite en el separador, el factor de volumen del aceite a -- las condiciones de operacién del separador y el tienpo de reten- ein del Liquide. Para separadores verticales se reconienda que el nivel naximo de 1fquide, esté on 1 rango de uno a tren veces el dis metro del separador dependiendo del diseiic. El volumen disponible para manejo de 1fquido en un sepa, rador vertical eet 4 tere DD Por 1o tanto el gasto de 1fquido a las condiciones esté2 dar que el separador puede manejar es: vy; 2, Tgp e We Fh Bote 4 Bote 3.20 aondes 2 en pie En para obtener qe, en bl se multiplica 1a ecuactén 3.20 por 1440" , quedandor it 5.65, a ah Tey = 201,420 ve 3620 Bo tr ‘La OMPEC recomienda los siguientos tiempos m{nimos de re- tencién para que sus separadores operen eficientemente:RANGO DE PRESION (Lb/pg”) TIEMPO DE RETENCLON (seg) @ = 60¢ 60 600 - 1000 50 > 1100 30 Cuando el aceite que se va a separar tiende a formar es puna el tiempo de retencign necessrio se debe increnentar hasta en 5 minutos, por lo que la capacidad de ifquido del separador baja notablenente. En cuanto al factor de volumen del aceite (Bo), éste -- puede determinarse mediante un anflisis PVT de los fluidos en - cugatién; también puede obtenerse a partir de constantes de e-- quilibrio © por correlacionea, Ba cualquier caso, ea interesan- te hacer las siguientes aclaraciones: Sea, por ejemplo, un sistena de separacién en tres eta- pas; ea decir, dos separadores y el tanque de almacenanionto.-- Los volfmenes de l{quido que manejarn los separadoras en la -- prinera y sequnde etapas, son meyores que el volumen contenido en ol tanque de almacenaniento. Lo anterior se debe a gue a les condiciones de operacién de le lo. y 2a, etapas, el volumen do gas disuelto en ol aceite e8 mayor que a las condiciones en el tangue de almacenaniento. Si se conoce el volumen de aceite en el tanque de almaca namiento, se pueden determinar en forma aproximada loe voldme-~— nea de aceite que se manejan en la primera y segunda etapaa de separacién. Estos se obtienen multiplicando ¢l volumen de aceite en el tanque de almacenandento por #1 respective factor de volu men del aceite para les condiciones de operaci6n de cada etapa. - 8in embargo, deben considerarse los siguientes aapectos sobre los valores del factor de volumen del aceite de que comun mente ge d{epone: a) Loa factoxes de volumen del aceite, se obtienen gone Talmente @ partir de anflisis PVT a la temperatura = del yacimiento, 1a cual difiere de las temperaturas de seperacién.b) Los factores de volumen del aceite generalmente se ob tiecen en laboratoric por un procesc de liberacién ¢7 ferencial, mientras que el fendmeno en el separador,- es TAs semejante a un proceso de liberaci6n instanta~ nea i£lash}. ©) En realidad en el separador, debido a los cortos tion Pos de retenci6n y a la poca agitacién de los Fluide’, ng se alcanzan las condiciones de equilibrio entre las fases que sf se establecen en el laboratorio. Debi do a dsto el aceite en el separador estd supersatura- do y su factor de volunen es mayor que el que se ob: tiene a las condiciones de equilibrio, En la Fig. ~ TEI.13 se muestra una gréfica en donde se obser~ va el efecto en el factor de volumen cuando el aceite esta supersaturado, (Es aguel que en les condiciones - de presién y temperatura a que se encuentra tiene we~ yor cantidad de gas disuelto que el que le correspon- deria a las condiciones de equilivrio). 4) tom factores de volunen para las condiciones de sepa- tact6n, se pueden calcular a partir de las constantes de equilibrio, pero en estos cdlculos tampoco se con- sideran las condiciones de supersaturacién del aceite. On ago sepectal on 1a soperacién ocurre euando so prody ce aceite volatil, (concentraciones mayores al 158 Je C. factores de yolunen mayores de 2) y relaciones gas=acot Ze na rea de i60 n°/n3h En estos casos se presenta la condensacién de gas a través del sistena de produccién, antes de que los fluidos entren al separador; increnentndose ai voluren de lfquide por ~ separar. Esic se debe a la diswinucién de la temperatura de los fluidas y @ la similitud entre la composici6n del aceite y el - ges. Ejemplo de aplicaci6n: Calcular las capacidades de manejo de 1iquido de un sepa, tador vertical, a las presiones de operacitn de 125 y 1800 1b/pg? las dinensiones y condiciones de operaciém del saparador son: L 10 pie a = 1.3088 pie h = 1.3333 pie tr = i min.Aplicando 1a ecuacdSn 3.21 para anbas prosiones de opera et6n: - caso a) Considerando para Py * 125 1b/pg?, Bo = 1.0 3086)? 1x1 Sot, = 201.420 14 3333) = 450.02 bL/afa acs. caso 5) Considerando para P, © 1800 1b/pg’, Bor 1.225 (1.3088) (13333) AKL.225 Seb = 201,420 = 375.526 bl/ata ace. Las capacities que proporciona para los casos a) y b} 1a OMPEC son #60 y 370 bi/aia. En las tablas pee eapacidad de Liquide del cat&loge de EPM, no se consideran las variaciones de capacidad con la pre--~ aién de operaci6n del sepsrador. Tanpoco se especifica el nivel de 1fquido h, para ei cual est&n lag capacidades tabuladas. CAlculo de la capacided de tratamiento de separadcres ho rizontales. Ejenplos. Capactdad de gas. Para establecer 1a ecuacién con la que se obtiene 1a ca- pacidad de manejo de gas de los separadores horizontales, se ha- tan las siguientes consideraciones que dependen del disefio espe- cffico del separador: a} Las gotas de ‘1iquido caen en un Angulo de 45%, desde la entrada de loa fiuidos al separador, situada en su parte superior, a la interfase gas-lfquido, Fig. IIT.14 b) El extractor de niebla est& situado a una distancia - de dos veces la diferencia de difmetro del separador menos el nival de ifquide.SALIDA DE GAS ' ENTRADA — OF LA MEZCLA Dy 45* 2 COTA DE LIQuipo fn, KIVEL DE LiquIRG \ SALIDA DEL ACEITE FIG. TL14 TRAYECTORIA QUE SE CONSIDERA SIGUEN LAS GOTAS DEL LIQUIDO AL ENTRAR AL SEPARADOR.De acuerdo con lo ant de las gotes de liquide, v, @ 2 2 Mien? stem? fee... 3.22 talib dls Ye Tre ee te for, la velocidad de asentamiento I da Mjr® — sespejendo t,., que es el tkenpo de cetenci&n del g Cenario pare gue las"Gotce de iiquide se depesitensen ia incor, se gas-liquido: . beg" Ze» Ye eeeee 3,28 ae ye tom. 2d =m a oy Ve de acuerde a 1a ecuacién de continusdad, Mg a Vy Me yy, Renee 3.25 2 a done 28"), gms (1-78) | y air? Bry 180 seve 3.26 de la ecuaci6n general de los gases, para condiciones estandar y condiciones de operaci6n del separador, Pe dog ,_Peke 2 Yog RTs UphTe ween B27 despe3ando dyg ™, P, 3 Pe ag * 4 cosas 3.28 9 if Pye Me Sustituyendo 3.28 en 3.28, considerando Ts = S20°R, ~ Ps = 14.7 lb/pg? abs, y multiplicando el segundo miéabro por -=:86400, para obtener [sg en pies*/dfa a las condiciones estandar. Pe Ay 6 Pe Syg 7 4320 x 100 lay Te Be 3.29 Bn 3.29 v, se puede calcular a partir de la ecuacién 3.6 2 Oe Lee Pp = Pad reree 36 18 A, sustituyendo v, en le ecuacién 3,29 queda: « 6 Ugg = 7-725 x 20 saree 3.30 gg @8 el gasto de gas a condiciones esténdar que puede nanejar @1 separador, sin que particulas de difmetro mayor que dp,-~ sean arrastradas por la corriente de gas. En seguida se presenta un ejemplo de aplicacttn de la ecuactén 3.30 .En este ejenplo se hacen las nisnas consideracio- nes que para el caso de separadores verticales, Bjemplo de aplicaci6n: Calcular 1a capacidad de manejo de gas, de un separador horizontal con las siguientes condiciones: L= 10 pie Vy = 0.65 h# 0.333 pie 0, = 35¢RPI do = 16 pg PH ® 14.7 1b/p9) Py = 75 lb/pg? Ts = 60°F T, = 60°F Pd = 1000 Lb/pg?Siendo %- * 1 y suponiendo que el dismetro de las gotas de 1fquido es def100 micras, 1a ecuaci6n 3.30 queda: Lhe = Po) a, 3.308 £ Hg el ejemplo de aplicacign para separadores yerticales, ~ = 0,983, P| = 0.3084 lba/pie> y HW, = 7.212 x 10° Lbm/pie-seg Gg = 0-83 7, a) C&lculo de Ag. De 1a ecugei6n 3.26 y considezando que pera do = 16 py - y Pa = 1000 1b/pg* el diametro interior correspondiente es -: a= 1.1825 pies, entonc wia.1025)2 cos (1 200.3333) Ag = ~ELbugaS | - and cos (ETRE J [2 1825) (0.3333) ~ 180 Ve | 1.1825 (0.33338 ie: 9.3333} Ag = 0.0442 pie? ») c&icule do ay, Sustituyendo valores en la ecuacién 3.30 a 83.70. (53.03 - 0.3084) ug = 9-83 * “SQ * Fares ea (-8462) gg ~ 90-8850 x 108 pis 3 / dinacs Ia ospactiad deg: la gratica de OMPEC ca para igs copdiciones dadas @ partir de +88 x 10° pict/afaa cay En la Tabla 111.2 se presentan las cepacidades de mariejo calcularon para diferentes casos, con la acuacién S08 Misnos casos se presentan las capacidades que se obtienen a partir de la gr&fica de OMPEC. Tanbién en la Tabla - III.2, se presentan las capacidades que se obtienen para algunosTABLA IIL.2 CALCOLO DE LA CAPACIDAD DE SEPARAGORES HORIZONTALES Datos Generales L = 10 pies dp = 109 micras ¥, = 9.65 ts = 60° Q = 45 oaPT Ps = 14.7 1b/pq? ans. ac fray] a tb Pe | | tty, (ee. 39) (aration O90) |g, +(aratica EAD tpg) { Gbspaty] (vied | (ele) | apypa2 Jen |(108siel/ate a cs) pie 3/ataac.s.) |(106 pie®Afaace 26.0[ i000 | i205 | 0.3333] 75 [60 0.8850 0.68 16.0] 1900} 2.1028 | 0.5000] 200 | 60 eat 1.60 3.25 aso} 1000 | 1.1925 | o3333f 300 [oo 2.9700 3.00 16.0} 1000 | 2.2628 | 0.5000)" sao | 75 3.4350 2.50 5.50 16.0| 100 | i125 | o.oo] soo | 75, 5.0100 4.90 7.40 ze.0| soo | isess | 0.3932] 200 | 60 3.9000 3.20 ze.o} soo | 1.5499 | 0.5000] 200 J 6a 176 4.80 zo.0] 10 | 2.4645 | 0.6658] coo | 75 5.7190 5.60 20.0] 100 | 1.4645 | o.sova{ 600 | 75 9000 8.70 seo} 1000 | 2.2023 | 0.6658] 75 | 60 2.9738 3.00 wa) 1900 | 2.2023 | 1.0000] 200 feo 3.222 3.40 13.00 3e.0| 1000 | 2.2023 | oes] soo ]75 14.6385 15.00 wo.o! soon | 2.2023 | 1.0000] 600 fs 12.9649 13.30 24.00 * Bn todos Los casos Ty = 60°Fcasos de ta gréfica de EP. Unieamente se consideraron para EPN, los casos en que el nivel de biquido en cl separador est& aproximadamente a Ja mitad do eu digmetrc, ya que en cata condicién estén besadas Ins gréfi cas de esta compaisa. ~ De la Tabla Iff.2 se puede observer lo siguiente: a) Los valores calevlados con la ecuacién 3.19 son equi- valentes a los obtenidos con las gr8ficas de OMPSC. b) Los valores obtenidos de las gr&ficaa de EPN, son mu- cho nayores que log obtenidos con le ecuacién 3.19. Capacidad de separacién de itquido del separader. £1 volunen disponible para wanejo de Mquido en un aepa- rador horizontal, ae “yy AG ab cree BBL por lo tanto el gaste de lfquido a las condiciones estén dar, que el separador puede wanejar es: ae ae 4g io sveree 22 Bote wo te dy, 07 Pie Pain. a 0.3. para obtener q_, en bl/dfa acpuede multiplicar la ecuacién ~~ 2.32 por 1440/5.615% quedandor 2 (Ae -ap gy, — 256.474 . Bo tr veces 333Los tiempos de retencién reconendados por La companfa OuPEC, son los misnos que para los separadoces verticales. Ejenplo de aplicaci6n: Calculer las capacidades de manejo de liguido ge un sepa rador a presiones de operaci6n de 128 y 1800 lb/pg’. Las a: mensiones y condiciones de operacién del separador son: b= 6 pie 4 = 1.3008 pie h = 0.4444 pie trl min. Aplicando la ecuacién 3.26 para calcular A, de 1a ecua-~ eién 3,23 (1 ~ 2(0. 44449) (1.3088)? |, _ _ang cos Te a 160 fe + [see (0.4444) ~(0.4404) g = 9.9427 pies? Ahora utilizanéa 1a ecvacién 3.23 para ambas presiones - ae operacién : caso a) Considerando para Py = 125 Lb/pg?, Bo = 1.0 2 [7 3088)? 0.9827 | ‘ 56.474 = 619.625 blacs. discaso b) Conaiderando para Pe = 1€00 1b/pg?, Bo = 1.225 { (1.3008)? 0.0127] ‘ = 256,474 Sa 1,225 Gy, ~ $08.02 B1/ata 4 es. La capacidad que proporciona para los casos a) y b) La --- OMPEC gon 615 y 510 bl/Afa. Del catélogo de EPN, sé tiene que para un separador ho-~ Kizontal de 16 pg, de dsdmetito por § pia de longitud, gu capaci-- dad de manejo de ifquido es 693 bl/dia. Esta capacidad es consi- deranda un Atvel m&xino de Liquide de 1a mitad del didmetro del separador. Al igual que en los separadores verticales, en el catéig go de EPN, no se considera la variacién de la capacidad de mane= jo de LSquido con la presién de operaci6n del separador. Nota: Sobre 61 cdiculo de 1a capacidad de tratamiento de los separadores de tres fases. Para determinar la capecidad de tratamiento de gas de -~ los separadores de tres fases, s€ pueden utilizar las mismas e-- euaciones qua para loa separadores de dos fases. Para determinar la capacidad de manejo de aceite o agua de un separador de tres fases, Onicamente se considera 61 Factor de volunen del aceite y ol tiempo de retoncién del aceite y del agua en el sepesador. Este. tfempo estA en funciGn del volunen de Liguido retenido, el gasto de liguido por manejar y las densida- des relativas del aceite y el agua. Es importante hacer notar que el volumen de retencién Ge Lfquido an un separador de tres fases, es aquel donde el aceite ye] agua permanecen en contacto. Cuando el aceite y el agua es- t4n en el separador, pero en compartinientos diferentes e1 volu- men ocupado por estas, no se puede considerar com parte del vo~ lumen de retencién. Al disehar los separadores de tres fases, se considera - generalmente que del volunen total disponible para la retencién de lfquidos, la mitad es para el aceite y la otra para el agua. Sin ombargo los disehes con més adecuadcs cuando los voldmenes - de retenci6n son variables. Esto se lagra por media de un contro lador de interfase mévil?IIT. 4 MStodo gr&fico para determinar la capacidad de los sepa radores horiaontales y verticales convenciona. Con el uec de las gr&ficas que se presentan a continua- cién se detarminan las capacidadas de separadores de aceite y - gas, eliminando c4levlos tediosos Este método gréfico esta realizado con el objeto de uti- Lizarse en separadores cilindricos de doa fages, horizontales o verticales y de una sola pieza, La confiabilidad de estas curvas, ha sido verificada me diante pruebas de campo y contenplan una amplia variedad de con diciones. Hasta hace poco, se hacia mayor 6nfasis en la separa cién de las gotas de liquidos del gas, que en la separacién del gas del aceite. El manejo actual del aceite crudo, requiere ge la medicién de grandes cantidades de aceite, por lo tento, es - necesario remover todo el gas extraiio y que no se encuentre en soluci6n en el mismo para lograr una medicién con la exactitud necesaria. Para obtener un grado 6ptino de separacién, se requiere de un adecuado tiempo de retenci6n. £1 tiempo de retencién, es por lo tanto, de primordial importancia, quando ee seleccionan las Gimansiones adecuadas del separador. Si ge tienen aceites - que producen espunas, el tiempo Ga retenciGn raqueride se incre nentaré de tres a seis veces en relacitn al que se requerird pa ra aceites no espumosos.* El incremanco en el tienpo de reten-- ci&n es proporcional a la tendencia de formar espuma del aceite. En la medici6n con aceite espumoso, la necesidad de increnentar el tiempo de retencién, se @limina, cuando el separador usado - mide el aceite tonando como base sv densidad. Las capacidades de aceite y gas que se muestran en las curvas para separadores convencionales tanto verticales como ho rizontales est&n basadas en una longitud de 10 pies, deberd ha~ cerse una correccién para alcanzar ia capacidad adecuada. La capacidad de separacién de gas de un separador verti- gal de aceite y gas es directamente proporcional al frea de la wecedén transversal del separador @ inversamente proporcional a la longitud del cuerpo. Por ejemplo, un inerenento en la longi-- + Tanbién se acostumbra utilizar antiospumantes para evitar el - empleo de separadores con mayores dimensiones.tud dei cuerpo del separador vertical convencional de 10 a 15 - Pies, incrementarfa la capacidad de gas en menos del 5% y un de eremento en la longitud del cuerpo de 19 a 7 pies puede resul- tar un decremento inferior al 1% en la capacidad del gas. El ~~ cambio en la capacidad de separaci6n depende de los Liquides -- Producides por el pozo y otras condiciones. Por lo general, 1a capacidad de Lfquido de un separador vertical ea directanente proporcional a la altura del nivel de Liguido, en la seceién de acunulacién del recipiente. En cepara dores verticeles de aceite y gas, ea préctica normal que le al- tura del 1fquido no exceda de uno a tres veces el diémetro del separador, dependiendo de 1s exactitud de su disefo. La capacidad de gas de un separador horizontal es pro-- porcional al frea de le seccign transversal del recipiente dis- ponible 8) flujo de gas, Ge esta manera, el didmetro de un sepa rador’ horizontal y la altura del lfiquido controlan la capacidad de separacién del cas. Al cambiar la longitud de los separado-- res horizontales con respecto a la longitud convencional de 10 pies, no afecta en gran medide la capacidad del gas de estos se Paradores, excepto en condiciones especiales, como el casc del aceite espumosc. Lap capacidades de loa depuradores convancionales (scru- nvors) de gas pueden ser determinadas de estas ourvas. Si so - usa una malla de alambre entretejida como extractor de niebla - en 10s depuradores, las capacidades de gaa serdn aproximadamen- te mueve décimas (9/10) de las capacidades obtenidas de las cuz vas para los tamafos de recipiente correspondienta. Esta redu ¢ién en 1a capacidad, es ocasionada por la carga de 1quide so- bre la walla de alembre entretejido. Las curvas eatén elaboradas pare que puedan ser utiliza das en ambos sentides: i) Para determinar las dimensiones del sepsrador reque~ rido para manejar un volumen dado de fluidos. 2) Para determiner @1 volumen de fluidos que se podr4n ~ manejar dadas las dimensiones del separador- ba capacidad de 1{quido de un separador horizontel de-- pende de la capacidad volimetrica destinada al asentemiento cel Lfquido de la seccién de acumulaci6n dei separador. Esta capaci dad volunftrica esta determinada por ¢1 difnetro interior del = recipients, la longitud 461 cuerpo y la altura det lfquido,Los céloulos de las capacidades de gas, estan basados - en 1a ley de STOKES, 1a cual puede ser escrita como sigue: (B- BD vege RAIS By aondes ¥ = velocidad relativa del 1fquido que cae en gotas pro venientes del gas (pie/seg) ~ ky = constante de resistencia a la viscosidad 4 = dimmetro de las gotas de liquido (pie) A, = densidad de las gotas de fquido (1b/pte* f = densidad del gas {1b/pie*) Ay « viscosidad del gas ( Upn/ple-sec) g « aceleracifn de la gravedad (pie/aeg”) Los cfleulos suponen que la separacién gas-liquido se ~ efectua por la diferencia de densidades entre el l{quide y el - gas mediante las velocidades adacuadas de anbas fas las velocidades relativas netas del gas fueron seleccio nadas de manera que se realizard una separacién de todas las -- particulas 1f{quidas de 100 micras de difmetro ¢ mayores,? CAPACIDAD DE LIQUIDO DE UN SEPARADOR VERTICAL Las cepacia estén besadas en las siguientes consideracicnes: U) Un pardinetro, que indica el tiempo de retenci6n, 2) Flujo estable, no hay cabeceo. 3) Aceite no espunoso. 4) La temperatura del aceite debe ser superior a la cual se for ma la parafina,5) Le deneddad relativa del aceite de 35°API o mayor. 6) La viscosidad de 50 5.8.0. © menor. 7) El nivel del 1fquido en el separador no deber& exceder a tres veces el difmetro del separador. BIBN PLO un separador vertical de 30 pg. de difmetro gxterior, - 10 pies de longitud, presién de disefio de 1000 1b/pg*, con 30 pg ée altura de 1fquide maneja 2700 b1/afa con‘vh tiempo de reten ei6n de 1 ninuto. Con 2700 bi/dfa de aceite, un tiempo de retencién de un ninuto, y una presién de trabajo de 1000 1b/pg?, Las dinensiones requeridas ser&n de 30 pg., de dt&netro exterior del recipients con 30 pg. de altura del ifquido. CAPACIDAD DE GAS DE UN SEPARADOR VERTICAL Lam capacidades estén bassdas an las siguientes cmaideraciones: 1) Voldnenes medidos a condiciones estandar (60°F y 14.7 1b/pa?) 2) Flujo table, no hay cabeceo. 3) Acedte no expumoso 4) Longitud del recipiente de 10 pias. 5) Temperatura de operaci6n superior « le de formaciGn de hidratos 6) La densidad relative del gus de 0.65 (aire=1.0) 7) 81 gas deberd de acarre: menos de 1.0 gal. de 1fquido/MMPCD. EIJEMPLO on separador Y gas de 20 pg. de difme » tro exterior, 10 ple de longitud, presién de disefio de 1000 1b/py operands a 700 1b/pg2 Banopdtricas tiene na ospacidad de 8.2 ACD. ‘tical de ace:Este problema puede ser remeltoen forma inversa si se cono- cen el gasto diario y la presién de trabajo. CAPACIDAD DE LIQUIDO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL Las capacidades estén basaies en las siguientes consideraciones: 1) Un pardmetro que indica el tiempo de retencién 2} Flujo estable, no hay cabeceo, 3) Aceite no espumsso, 4) La temperatura del aceite debe ser superior a la cual se for na la parafina. 5) La densidad relativa del aceite de 35°API o mayor. 6) La viscosidad de 50 S.S.U. 0 menor 7) La Longited del recipiente de 10 pis: EIEMPLO ‘Un separador horizontal de 24 pg. de diametro exterior, 10 pies de longitud, con una altura de lfquido de @ pg. mane- ja 2400 bi/dfa con un tiempo de retencién de 1 minuto. Con 2400 bl/dfa de aceite, un tiempo de retencién de un minuto, 24 pg., de didmetro exterior, el separador horizontal - de aceite y gas requier2 una altura de 1{quido de 8 pg. CAPACIDAD DE GAS DE UN SEPARADOR HORIZONTAL Las capacidades estén basadas en las siguientes consideraciones: 1} Voltmenes medidos a condiciones estAndar (60°F, 14.7 1b/pg) - 2) Flujo estable, no hay cabeceo, 3} Aceite no espumoso. 4) Longitud del recipiente de 10 pies.EJEMPLO Un separador horizontal de aceite y gas de 24 pg. do dig metro extezior, 10 pies de longitud, con una altura de liquide -~ e 8 pa. Pop = 75 1b/ps? ¥ Une Pgnl25 Yb/pg? y maneja 2.1 muPcD. i Bate problena puede ser resuelto en forma inversa si s¢ conocen e1 volunen diario y la artsi6n de trabajo, ‘gees 2abeo tro 2. x15 _ gs00 pep a vy AF are 3 . 2.5 wxecD ’ | ds ahPD I cots A RL a5 og RT wares Prep 30 By goxnd = 1000 APD Al 2479 3.5 min . a6 mio! = seo BPD “#23 ” 225 apd Bao 38 ¥ = 8200 BPD .. Saxr9 00 BMD Puy 5 Pai. seialO"'s acoo BRD Mok? Mastee - G 2 a* is she amed = FR Gas Pape gots TRF min, 30 "KIZ.g2500 8FD 36x 4o' = foo BPD Pope 25 Fei bE RAD gis Be aoa BE antey uct | . That un garxiyl 2 F900 BPE Hs MAPED box ip) 2 gooo BPD 7.0 aKPeD ? = ld “e fox n.s = BReo8Fe,., trace at’xe' ;4o0 Beh ae 20° “7 foo BPD ao" go"xé' sso BPD50 3ise 5 38 B85 333sn 858s OT ) | AW ll 2 01025 0% aasossOIOG) 10 15 20 2H 30 40 50 60 MBO 100 15 2 af 130 $0 BOTH K om 030 040 s0Ge0 as0 30 eo 8 0 CAPAGIDAD DE GAS (WM piéYdia) FIG.HL.15 CAPACIDAD DE GAS DE UN SEPARADOR VERTICAL.PROFUNDIDAD DEL Live tea) Sepanapon 2 PRESION OIRMETRO OE OISERO EXTEROR teéog) oa) ws 50, TIEMPO DE RETENCIOW MINIMD RECOMENDACO. 2,200 bled ee acts 1100 t/a = 80 Sequndes Maa de 100 by’pd - 30 Sequndie wo aD 3040 60 100 700 30 SOTO 2000 4000 19000 20000 19000 20 160 400-0800 1900 3000 4000 0000 CAPACIDAD DE LiQuiDO (bi/éia} FIG.IL.I6 CAPACIDAD DE LIQUIDO DE UN SEPARADOR VERTICAL.T1T.5 Optimizaci6n de la presi6n de separaci6n en un sistema de separaci6n en etapas. Existen dos aspectos importantes para optimizar las pre- siones de operacién, en un sistena de separacién gas-aceite por etapas: 1) Obtener en el tanque de almacenamiento la mayor canti~ dad de Lfquidos, que se encuentron estabilizados con la finalidad de que las pérdidas por vaporizaci6n sean - nfninas. 2) Minimos requerimientos de compresi6n. La separaci6n gas-aceite se inicia desde el momento del - depresionaniento del aceite a partir del fondo del pozo hasta los separadores y se lleva a efecto en dos formas: 1) Separaci6n diferencial. 2) Separacién flash. En la TP y.guberfa de descarga se presenta la separacién flash. a En las batertas de separacién se presenta la separacién eiferencial o bien ta (geparacién flash y diferencial) simulténea~ nente en el separador. Lo ideal seria que desde el fondo del pozo hasta los sepa radores se presente 1a separacién diferencial, ya que proporcio, ha una mayor cantidad de 1fquidos y mejores condiciones de estabi lizacién, H1I.5.1 Método empfrico para calcular 1a presi6n de separaci6n en un sistema de separacién en etapas. 7. Prick, public6 una tabla que puede ser Gtil para for- warse un criterio, respecto al nfimero de etapas de separa ci6n, en una central de recoleccién (bateria).®& de Aproximaci6n a No. de Etapas de Separacién una separaci6n dife rencial. = ° 78 90 96 aveun 98.5 El ndmero de etapas m&s econ6mico rango de 3 a 4 etapas, aungue en algunos ca de separaci: encuentra entre un os se han utilizado ACEITE ACEITE Te A ETAPA 3 A Ts FIG.II.19 ESQUEMA DE UN SISTEMA DE SEPARACION EN TRES ETAPAS, ’ Las relaciones de presiones de operaci6n entre etapas en una separacién de mGltiple~etapa puede ser aproximada de la si-~ guiente ecuacién.Sustituyendo P, de 3.34 en 3.35 acdendor ale k 3.36 donde: ny néwero de etapas Py, presién en la ia. etapa (1b /pg” abs) Pp, presién en 1a 2a. etapa. (1b/pg” abs) Pj, presion en el tangue de almacenamiento. (1b/pg* abs) Célculos flash deben hacerse para diferentes condicio- nes supuestas de presién y temperatura para determinar el punto al cual se obtiene 1a mayor cantidad de Lfquidos. Sin embargo las ecuaciones expresadas anteriornente dan una aproxinacién préetica, que puede ser usada si no se tiene otra informacién -- @isponible, para determinar la presién de la segunda etapa.TII.5.2 Presiones Sptimas de separaci6n en un sistema de separa ci6n en etapas. ha presign Sptima de separacién en cada etapa de un sis tena de separacién en ctapas, es aquella ¢ la cual se recupera el méximo volumen de liquide a condiciones estandar por volumen de fluidos producides del yacimiento. Para el cflculo de las presiones 6ptimas de separacién se requieren datos de una separaci6n instantSnea para diferen-~ tes presiones. A continuaci6n se describe un método sencillo para la ~ determinacién de la presién 6ptima de separacién en le segunda etapa, en un sistema de tres etapas. Método para determinar la presi6n 6ptima de separacién en 1a segunda etapa en un sistema de 3 etapas. En un sistema de separacién de 3 etapas, como el que se muestra en la Fig. Ifr. 19, la presién en la primera etapa (Pj) gueda fija generaimente por los requerimientos de presién part transportar el gas a la planta de tratamiento, La presién en la tercera etapa (Ps), es la presi6n atmosférica, Entonces 1a pre~ siGn que se puede Optimizar, es la de la segunda etapa (P>). La determinaci6n de la presién 6ptima de la segunda eta pa, se basa en una correlacién que consta de 2 ecuaciones que son: a) Para mezclas que entran al sistema de separacién con densidad relativa mayor que 1 respecto al aire: 0.686, P, =A (Py) cy 3.37 donde: = At 0.057 1 3.38 0.0233 b) Para mezclas que entran al sistema de separacién con densidad relativa menor que 1 respecto al aire: 0.765, P2 =A (Py) ©. 2donde: co, = A+9.028 teves 3,40 0.012 En las ecuaciones 3.37 a 3.49 A, Cy, Cy, son funciones - de la composicién de los fluidos que entran al sistema: y P, y ) son presiones absolutas en 1b/pg2. La constante A se determina mediante la Fig-TIr.20, utili- zando la densidad relativa de la mezela que entra al sistena de separacién y el porciento molar de metano, etano y propano en - la mezcla* Esta correlaci6n da resultados con un error medio del 5¢ Ejemplo de Aplicact6n. Determinar la presién 6ptima de separacién en la segun- da etapa en un sistema de 3 etapas. Datos: Presién de separaci6n en la primera etapa, - = 800 1b/pg? abs. P. COMPOSICTON DE 1A MECLA coro, NENTE FRACTION MOLAR oy 0.40 cy 0.10 cy 0.38 cy 0.15 Cs, 0.10 cs 0.05 o 0.05 1,00 KS coDe donde: 42,816 _ 42.816 Ma 28.97 Como la densidad relativa de la mezcla es mayor que 1, se utiliza la ecuacién 3.37 Densidad relativa de la mezela = = 1.4779 Como C, +, +C, = 40+ 104 15 = 658 de la Fig. 111.20, A=0,45 = 9:45 + 0.057 0.0233, = 21,76 Py 2A (P,)9°86 4 cm 0,45 (900)9°8%6 + 21.76 Py = 65.90 1b/pg” abs. que es la presién Sptima en 1a segunda etapa.7 Eperey arene ae | % MOLAR DE C,+C2 +C3 8 Self 2) 8 [Bory A a CONSTANTE ° 0s lo” 16 20 25 30 DENSIDAD RELATIVA DE LA MEZCLA FIG. 11.20 GRAFICA PARA DETERMINAR LA CONSTANTE A,III. 5.3 Optimdzaci6n por Recuperaci6n de Hidrocarburos Liquidos a Condiciones de Alnacenamiento. Al operar un sistena de separacién gas-aceite en etapas bajo condiciones que proporcionen la m&xina recuperaci6n de hi- drocarburos lfguidos, se tienen incrementos notables en la cali. dad y el volusen del aceite recuperado. También el gas separado tiene un mayor grado de estabilizaci6n; lo que es importante ya que 8{ el gas se.transporta, se reducen los problemas de opera~ eign por condensados en las Iineas, y en caso de que sea neces: rio quenarlo, las pérdidas econ6nicas seran rienores al dismi--= nudr la centidad de condensados arrasttados por la corriente de gas hacia el quemador. En una etapa de\separaci6n, 1a corriente de hidrocarbu- + ros que s6 alfmentd al ‘feparador gas aceite, es llevada fisica- mente a las condicignes! de équilibrio de fases a la presién y - temperatura del mismo, por lo que los voldmenes de gas y lfqui- do separados se pueden determinar mediante céiculos de “Balance de Materia”, los, cuales se oresentan en el siguiente tena IIIS. El n@todo para optimizar las presiones de operacién en un sistema de separaci6n por ‘Recperact6n de Hidrocarburos Liqui. dos consiste en.que, conociendo la composicién del fluide que se alimenta al sistena de separacién y las presiones de operacién - en la primera y la Gltima etapa; se asignan presiones a las eta- pas internedias con el fin de realizar un Balance de Materia Va- por-Lfquido gue determine en c/u de las etapas propuestas: la re “laci6n gas-aceite total ( RAT), la densidad del aceite a las = condiciones estinar y el factor de volumen del aceite a condicio nes de saturacién (Bob). Este nétodo es iterativo y el proceso -, se repite hasta deterninar las presiones que proporcionen los va lores mfnimos de las trds variables mencionadas, ya que: + los valores mininos de la relacién gas aceite total y la densidad del aceite a las condiciones ge almacena- miento,-indidan que los Aidrooarburos intermedios (C, 2 C,), permanecen en.la fase Ifquida, evitdndose asf?" la Sérdida de los pismes en el gas separado. ~ El factor de volumen del aceite a la presién de satu- raci6n, varfa ligeramente en funci6n de las condicio~ neg,de separaciéa-que.'se tengan enya superficie. 1 valor minino de esta variable indica, que se requiere un volumen menor de aceite a las condiciones de satu racién en el yacimiento, para obtener una unidad de ~ volunen- de aceite a las’ condiciones de almacenamiento,En cada etapa del sistema, los valores minimos de estas variables deben coincidir en una misma presién de separaci6n, - que seré la correspondiente a la presién dptima de operacién - en dicha etapa. En la Fig. I1I,21, se muestra como quedan grafi cadas las variables ‘respecto a las presiones de separaci6n de - la segunda etapa, en un sistema de tres etapas, En el pr6ximo tema se ilustra la forma de determi ar las propiedades de los fluidos ( Bob, RGAT, °API ) con la informa-- cién obtenida de los c&lculos del ecuilibrio vapor-l{quido para cada etapa de separacién,% OPTIMA PRESION EW LA 29 ETAPA {Ib/pg* abs.) FIG.II.21 OPTIMIZACION POR RECUPERACION DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS PARA UN SISTEMA DE SEPARACION EN TRES ETAPAS.TST.5.4 Balance de materia en un proceso de separaci6n gas-aceite El proceso de separacién del gas y el aceite es realizado por una serie de etapas de separaci6n. Una etapa de separacién se define como la condicién a la cual el aceite y el gas alcanzan el equilibrio, a la presién y - temperatura existentes en el separador. Para determinar las cantidades de gas y 1fquidos separa dos se llevan a cabo cAlculos de balance de materia, estos se pre sentan a continuacién: Haciendo un balance de materia global en una etapa de se~ paraci6n, Fig. III.22, se tiene que: FeV4tL 23.41 De un balance global por componente, se determina: Fai = vyi + Lei = 3.42 Por otra parte la constante de equilibrio vapor-1{quido se define como: Ki = ¥i/Xi sees 343 Combinando las expresiones-anteriores y considerando como unitario los moles alimentados, se determina la siguiente expro- i6n: 3.44 Para todo sistema definido se tiene que: Exiat vse 3643 Pye soso 3.46 Dado que es factible conocer la composici6n de alimenta-- fcién al sistema y las condiciones de operaci6n, es posisle determi- {nar la constante de equilibrio ffsico, Ki. Esta es deterninada deF® No de motes en to allmentecion L# No de motes en 1a fore liquide Ve No de moles en lo foxe vopor 42 Froccion mol del componente | en fo alimantocion x14 Froceion mol We Praccion mol Pe ioe ‘T= Temperatura b componente j en 19 fase liquida {componente i en le foee vapor. ed QP Lin FIG. 1.22 ETAPA DE SEPARACIONdiferentes formas, como son: correlaciones, gr&ficas, tabulacio~ nesy ecuaciones de estado. En esta referencia se utiliza la ecuaci6n de estado de - Peng-Robinson. La _ soluci6n de 1a ecuaci6n 3.44 es de forma iterativa, se suponen diferentes valores de moles en la fase vapor V y la ~ solucién se encuentra cuando las composiciones en ambas fases -~ son iguales a la unidad. (Bes. 3.45 y 3.46). Un sistema de separaci6n el cual est4 formado por varias etapas, es simulado realizando c&lculos de balance de materia en cada etapa. De estos balances se pueden obtener factores ta-~ Jes cone: 1a relacién gas-aceite, 1a gravedad API del aceite re- sidual, ete. Para ilustrar la forma como se determinan estos factores se muestra un sistema de separacién en tres etapas, Fig. III.23. $4 F, son los moles alimentades al sistema,los moles ali mentados a 14 segunda etapa son: 2th Fy sees 3:47 y a la tercera: =, = 1b) sense 3,48 = 1h, Los moles retenidos en el tanque de almacenamiento son: t3he =lt FL seeee 3.49 Cuando se tiene un nfmero "m" de etapas se tiene que: La * Lnhne: fm “ Umtmet veeeeeee IQLF, 00... 3.80 noth leatoria :SEGUNDA ETAPA Be resin ‘T= Tomoerotara, = fo de moles alimentades. Ve Woles de qos. separada 1 Holes de Wauida por mot d0olimanacin, Moles 42 903 por mol de climentecén, ‘nyt Holes an al tongue de olmatenomienio por mol a olimetacign al sintema. TERCERA ETAPA (TANQUE DE ALMACEWAMIENTO) FIG.01.23 SISTEMA DE SEPARACION GAS-ACEITE. Zee drTSi F, = 1.0 los moles en el tangue de almacenamiento por mol de alimeftacién al sistema son: ae MK pleatoria t 4 +e is. + 3.52 De manera similar el nfimero de moles de gas separado pue den ser calculados; para la primera etapa se tiene: v. = 3.52 = Py : pare 1a segunda etapa: 2 VaF2 = vAlFy para la tercera etapa: ‘3 *¥aP3 +e 3.58 = v3tol Fy El volumen de aceite en el tanque de almacenamiento pue- de ser calculado a partir de 1a densidad y el peso molecular del aceite. Re El volumen de gas separado por etapa es calculado median te los moles de gas liberado y el volumen molar del gas a condi- clones esténdar es: + 3.56 La relaci6n gas-aceite definida como volumen de gas a vo. lumen de Ifquidos, a condiciones estandar, puede ser determinada Por medio de la expresién.