Capitulo IT TOLERANCIAS DIMENSIONALES CONTENIDO 1. Introduceién 2. Obietivo 3. Principios de Base 4. Definiciones 5, Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes 6. Ejemplos 7, Tolerancias generales Bibliografia1. INTRODUCCION La inevitable variacién en la obtenci6n de las dimensiones de piezas procesadas por medios mecé- nicos, hace indispensable el establecimiento de sistemas racionales que permitan fijar los valores tolerables entre los que debe estar comprendida una dimensidn dada. En los inicios del desarrollo industrial, la fabrieacién por medios mecinicos se fundamentaba en la habilidad artesanal de los téenicos de la época. Cada pieza importante se terminaba y ajustaba segiin lo requerian las dimensiones de las piezas en las que se ensamblaba. Estos procedimientos lentos y costosos no permitian el intercambio y sustitucién répida de piezas que es la base de la produceién industrial contemporanea. ‘Mis adelante, se consideré conveniente especificar tolerancias a las dimensiones més importan. tes de cada pieza. De acuerdo con las funciones que deberfan cumplir, cada téenico conforme a su experiencia e intuicién, estimaba y especificaba los limites tolerables. Légicamente, lo que a un téenico le parecia un ajuste con “juego pequeno”, a otro le parecfa més bien ““amplio”. Finalmente, con objeto de unificar criterios (finalidad de le notmalizacién), se formaron comi- tés de diferentes paises en la Organizacion Internacional de Normalizacién (ISO), para estudiar y definir un sistema de uso internacional relativo a las tolerancias y ajustes para piezas lisas. Actualmente, aunque se siguen efectuando revisiones a la recomendacién ISO R 286/1963, la mayoria de paises industrializados la aceptan y utilizan comiinmente. La version mexicana de esta norma, se publicé en 1973, con el niimero NOM-223/1973, misma que se recomienda como documento de base de este tema. 2, OBJETIVO La preparacion de este documento, busea conseguir que el alumno de ingenierfa mecénica, sea capaz de: a) Interpretar las especificaciones basadas en el sistema internacional de tolerancias y ajustes. bb) Definir, a través de trabajos de proyecto, las curacteristicas de ensamble de piezas que deban cumplir funciones espeeficas. ©) Reconocer la relacién que existe entre las calidades de precision que se establecen en el sis- tema, y los principales procesos de manufactura. 4) Abordar con facilidad, el estudio y utilizacién de la norma mexicana (NOM-228/1973. 3. PRINCIPIOS DE BASE, Para ir fijando ideas, partamos de un conjunto mecénico simple, compuesto de un soporte (1), fijo 4 un bastidor (2) por medio de los birlos (3). Los bujes de bronce (4) inmovilizados en el soporte, gufan en rotaeién al érbol (5). La grasera (6) sirve para inyectar lubricante para las superficies con movimiento relativo (Figura II.1) 39Figura 111 En este conjunto sencillo, se pueden identificar varias funciones mecénicas elementales: a) Apoyo y fijacién del soporte sobre el bastidor. b) Gufa de rotacién, entre bujes y arbol. ¢) Apoyo y fijacién de los bujes en el soporte. 4) Lubricacén, De acuerdo con las funciones del conjunto, se pueden distinguir fcilmente ciertas superticies més importantes que otras. A éstas ‘‘mds importantes” que permiten el correcto funcionamiento del mismo se les llama SUPERFICIES FUNCIONALES. A las otras, “menos importantes”, SUPERFI- CIES NO FUNCIONALES. Supéngase que se quieren definir las dimensiones de los bujes para una produecién de varios miles de piezas. Las especificaciones deben basarse en la obtencién de: a) El menor tiempo de fabricacién. 1b) El menor costo de produceién. ©) Condiciones funcionales adecuadas y uniformes (intercambiabilidad). Lo anterior implica por un lado, que las tolerancias sean lo més amplias posible para que la fabricaciOn sea {écil y répida. Por otro, tan cerradas que permitan que al ensamblar cualquier pieza del lote de bujes, con cualquier pieza del lote de soportes, presenten condiciones de fijacién simila- res (siempre que ambas piezas estén dentro de lo que se establezca como tolerable). Una vez ensamblados bujes y soporte, el montaje de los arboles deberé tener caracterfsticas funcionales similares, sin tener que proceder @ la seleccién de parejas. El equilibrio de 10s dos aspectos que se oponen; facilidad de fabricacién y uniformidad fun- cional, requiere del estudio y andlisis cuidadoso del sistema propuesto. 404, DEFINICIONES 4.1, Dimensién efectiva La dimensién efectiva, es la que se obtiene mediante medicién de la pieza. La obtenci6n de esta di- mensién, lieva involucrada cierta incertidumbre, dependiendo de los medios de que se disponga para hacer las mediciones, La incertidumbre sera menor cuanto mayor sea la exactitud de los instrumentos, 4.2, Dimensiones limite Las dimensiones limite son las dimensiones extremas entre las que puede estar Ia dimensién efectiva de la pieza (Figura IL.3) ‘Dimension minima. Es la menor de las dimensiones Ifmite. Dimension maxima, Bs la mayor de las dimensiones limite. Para que se considere buena una pieza, es necesario que su dimensién efectiva sea mayor igual que la dimensién minima permitida y que a su vez sea menor o igual ala dimensién méxima permitida, 4.8. Intervalo de Tolerancia A la diferencia entre las dimensiones maxima y minima, se le llama intervalo de tolerancia. 4.4, Dimensién Nominal A la dimensién que se toma como referencia, se le lama DIMENSION NOMINAL. La dimension nominal no debe tener un valor arbitrario, Conviene que sea un néimero normal" (niimeros basados en las series Renard). Una buena raz6n para emplear estos nimeros al designar la dimensin nominal, es que al hacer la verificaci6n, principalmente en produccién en serie, es muy comodo y rapido usar calibres. Por ejemplo, calibres “pasa no pasa” para piezas de secci6n circular, y precisamente las dimensiones de los calibres comerciales, se fabrican conforme a los nameros normales. Ejemplo No. 1 Considerando que por necesidades de funcionamiento, se requiere que el agujero del soporte tenga una dimensin méxima de 62 mm y una dimensién minima de 61.9 mm. E] intervalo de tolerancia serfa: IT= 62-61.9= 0.1 mm. * La norma mexicana DGN R - 61 - 1966 contione las series de los niimeros normales, a1En el dibujo de la pieza estos datos se podrian indicar de muchas formas: LYS Figura 1.2 ‘Todos los ejemplos anteriores corresponden exactamente a lo mismo. Es decir, que las dimen- siones maxima y minima son respectivamente 62 y 61.9 Las dimensiones nominales, son las cifras anotadas en los casos b, c, d, € y f, que sirven de refe- rencia para que a partir de ellas se indique hacia donde estan los valores limite. 4.5, Desviaciones Son las cifras que indiean, que tan alejadas estan las dimensiones limite de la dimensién nominal. Los valores de las desviaciones se anotan normalmente con niimeros més pequefios que el valor nominal. Se llama DESVIACION SUPERIOR a la diferencia entre la dimensién maxima y la dimensién nominal. Desv. sup. > 0 Si: dim, max. > dim. nominal Desv. sup. <0 Si: dim. max. < dim. nominal La DESVIACION INFERIOR 1a constituye la diferencia entre la dimensién mfnima y la dimensi6n nominal Desv. inf.> 0 Si: dim.mjin. > dim. nominal Desv. inf.<0 Si: dim.min, < dim. nominal 42‘Bjemplo No. 2 Observando la Figura IL.2 d se tiene: dimensién méxima dimensién nominal desviacién superior desviacién inferior Esto ee: jemplo No. 3 Observando la Figura IL2 f se tiene: dimensién méxima Gimensi6n minima dimensién nominal desviacion superior desviacién inferior Se anotarfa: ats La anotacién en el dibujo seguiré entonces la siguiente disposicion: Signo | | desviacién superior dimensién nominal | | Signo | | desviacién inferior En el primero de los dos tltimos ejemplos, para que Ia pieza sea buena (Figura IL.2 d), os necesario que su dimensién efectiva sea siempre mayor que la dimensién nominal 60, ya que las desviaciones positivas;?, ubican a la tolerancia en el “exterior” 0 por “arriba” de la dimension nominal. En el segundo caso (Figura TL2 f), para que la pieza sea buena, es necesario que su dimen- sign efectiva esté comprendida entre Ifmites tales que siempre tendrd que ser menor a la dimensién nominal. Bs decir, que las desviaciones negativas -|., ubican a la tolerancia en el “interior” o por “de- bajo” de la dimensién nominal. En las Figuras 11.3 y 14, por claridad se representan fuera de proporcién las diferentes dimen- siones. Para los 2 casos anteriores, se tiene: 43S619 y <62 > 61.9 y< 62 60 61.9 see 83 q al eeccoeK KR SSS) Las desviaciones se indican con la misma unidad que la dimensién nominal (generalmente mili- metros) y se escriben con el mismo ntimero de decimales. Bjemplos: BO"%8 50°88 Si una de las desviaciones es nula, se indica con cero y se omite el signo. Ejemplos: 50°"? 80-808 Un aspecto que debe quedar bien claro, es que la posicién de la tolerancia respecto a la dimen- sién nominal, estd definida por las desviaciones superior e inferior. Las desviaciones pueden ser positivas o negativas. Ya sea que estén por “arriba” o por “debajo” respectivamente de la dimensién nominal. ‘Cuando las dos desviaciones (superior e inferior) estdn ya sea arriba o abajo ambas, de la dimensién nominal, se dice que la tolerancia es unilateral, Bjemplos: 865888 36 335 Cuando la desviacién superior estd por arriba de la dimensién nominal, y la desviacién inferior por debajo, se dice que la tolerancia es bilateral. Ejemplos: 36885 362008 445, SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS Y AJUSTES En general se refiere a las tolerancias dimensionales de piezas lisas y a los ajustes correspondientes su ensamble. En Io sucesivo, los términos arbol y agujero definen respectivamente, el espacio contenido y el espacio continente entre dos caras (o planos tangentes) paralelas de una pieza cualquiera. Las piezas pueden ser de seccién cilindrica (el caso més comin) o cualquiera otra forma, como ancho de una ranura, espesor de una chaveta, ete. Por sencillez y dada su importancia, el sistema se desarrolla a partir de formas cilindricas, Los valores de las dimensiones nominales se han agrupado en 18 escalones que van desde < 8mm. hasta 400 mm (también comprende valores mayores de 500 mm hasta 3 150 mm, que no son objeto Ge este trabajo). Estos escalones estan indicados en Ia primera columna de la Tabla II.1. TABLA IL.1 INTERVALOS DE TOLERANCIA FUNDAMENTALES Valores en micras (0.001 mm) ae CALIDADES. 10 fa4 12 13 a0] 0 0] as] 75 90 160 0 WLIMETROS 10 140] 805120 S100 810 DIANETROS > 190 4 250, 250.0318 >ars.e4o0 Con el objeto de satistacer las distintas necesidades de precision para cada escalén de dimensio- nes nominales, se han previsto 18 valores distintos de intervalos de tolerancia, llamados INTERV A- LOS DE TOLERANCIA FUNDAMENTALES, Cada uno de estos valores dados en micras, constituye la diferencia entre las dimensiones limite, 1 micra = 0.001 mm = Jum 4%Al grado de precisién necesario se le llama CALIDAD, y se representa mediante un niimero. En Ja Tabla Ise han indicado las 18 calidades que en funci6n de la dimensién nominal, dan el correspon- diente intervalo de tolerancia fundamental. Los primeros nimeros, 01, 0, 1, 2, representan toleran- cias muy cerradas, los iltimos corresponden a tolerancias muy amplias para trabajos corrientes. En los siguientes ejemplos que deberdn seguirse en la Tabla I, se verd la relacién que existe entre a dimensién nominal, la calidad y la tolerancis Ejemplo No. 4: Para una dimensién nominal de 63 mm, perteneciente al escalén > 5080, a la que se ha designado una calidad ITS, corresponde un intervalo de tolerancia de 1844 = 0.018 mm. Ejemplo No. 5: Para una dimension nominal de 63 mm, con una calidad IT16, corresponde un intervalo de tolerancia 1900, = 1.9 mm. Notese que para una misma dimensién nominal, Ia calidad IT16 permite una tolerancia mucho mayor que la correspondiente a la calidad ITS. “Para una dimensién nominal dada, la tolerancia de- pende de la calidad”. Ejemplo No. 6; Para una dimensién nominal de 355 mm, a la que se ha designado una calidad ITS, corresponde un intervalo de tolerancia de 254, = 0.025 mm. Observar que el intervalo de tolerancia para la dimensién del ejemplo 6 es mayor que el corres- pondiente del ejemplo 4, teniendo los dos casos la misma calidad ITS. “Para una calidad dada, la toleraneia aumenta con el valor de Ia dimensién nominal” Al respecto, se ha encontrado que para la misma dificultad de ejecucién, la relacién entre Ia magnitud de los defectos de fabricacién y la dimensién nominal, es una funci6n de tipo parabélico, 6.1 La calidad y los procesos de fabricacién Existen muchos factores que afectan la precisién que puede esperarse de un proceso de fabricacion © particularmente de una méquina herramienta. Hl estado de desgaste de sus Srganos componentes, la habilidad del operario, las caracterfsticas de las herramientas de corte, y otras causas, determinan que los procesos de fabricacién por maquinado, con méquinas-herramienta tales como tornos para- Ielos, tornos revélver, tornos autométicos, fresadoras, cepillos, rectificadoras, permitan obtener calidades desde IT en adelante. Con objeto de formarse una primera idea, se puede observar en la siguiente lista, Ia relacién ‘que guardan los diferentes procesos con las calidades IT del sistema. MAQUINA CALIDAD 5 ‘Toro paralelo clisico Toro revélver Torno semiautomético Toro vertical ‘Torno semiautomético monohusillo ‘Torno automatico multihusillo Fresadora vertical ‘Fresadora horizontal ‘Fresadora universal Fresadora de control numérico Cepillo de codo Cepillo de mesa ‘Mortajadora Brochadora wonnor aereoaassahse ContindsContinsscisa = Taladro de columna: ‘con broca u con escariador 7 ‘Taladradora radial: ‘con broca 1 con escariador Talladora c/fresa plana de médulo ‘Talladora c/fresa madre Talladora ¢/hta. pinén Talladora e/bhta. cremallera ‘Talladora de mortajado 7 Talladora tipo Gleason 8 Rectificadora de engranes 6 Rasuradora de engranes 6. Rectificadora plana 6 Rectificadora de revolucién 6 Reetificadora sin centros 6 5.2, Posicién de la Tolerancia En él sistema 180, la tolerancia para cada escalén dle dimensiones, puede tener 28 distintas posicio- nes, representada eada una por medio de letras: MAYUSCULAS PARA AGUJEROS Y MINUSCU- LAS PARA ARBOLES. En el caso de los agujeros, las primeras letras del alfabeto representan a la posicién de la tole- rancia siempre por encima de la dimension nominal (ver Figura II.5) Bl agujero H representa la posici6n de la tolerancia con desviaci6n inferior nula. A la linea que representa Ia dimensién nominal, se le llama linea de desviacién nula o linea cero (Figura 11.5). Los agujeros representados con las iiltimas letras, indican que su toleraneia esté siempre por debajo de la linea cero (Figura 11.5). Lines caro a= REPRESENTACION ESQUEMATICA Geavlactonee negatives | desviaciones positiyos Figura 11.5 Figura 11.6 47Para simplificar se sustituye la representacién indicada en la Figura 11.5, por la de la Figura I1.6. En ésta, se considera que el eje de la pieza esta debajo de la Iinea cero. En el caso de los érboles, las primeras letras del alfabeto representan a la posicién de la toleran- cia siempre por debajo de la linea cero. Figura II.7. El drbol h tiene desviacién superior nula (coincide con la Ifnea cero). Los arboles indicados con tas iltimas letras del alfabeto representan posiciones de la tolerancia siempre por encima de le linea cero. La siguiente figura representa esqueméticamente las posibilidades que prevé el sistema ISO, para las posiciones de la tolerancia en agujeros y érboles. i j 3 5 Yuu “due f i is i 3 8 ARBOLES| Figure 11,7 - Representacién esquemética de las posiciones dle Ie tolerancia, 485.3, Designacién de la Tolerancia Al designar la tolerancia, primero se indica el valor de la dimensién nominal, después la letra que re- presenta la posicién de la tolerancia y finalmente el namero que indica la calidad o grado de precision necesaria: DIMENSION NOMINAL | POSICION DELAT. | CALIDAD Ejemplo No. 7: 40 H7, corresponde a un agujero (letra mayiiscula) cuya tolerancia tiene una posicién H, con una dimensién nominal de 40 mm y una calidad 7. La Tabla IL.3 indica los valores en micras de las desviaciones para agujeros y arboles mds usua- Jes en mecénica general (pag. 55). Siguiendo Ia Tabla 11.9 a 40 H7 corresponden las desviaciones *3* por lo que puede escribirse que: 40 H7 = 40°¢-°28 Observe que la dimensi6n minima de este agujero es 40 mm, igual a la dimension nominal (Desviacién inferior nula). Ejemplo No. 8: 80 f 6, corresponde a un drbol (letra mindscula) cuya tolerancia tiene una po- sicién f, con una dimensién nominal de 80 mm y una calidad 6. En la Tabla IL.3 se observan los valores -23, para las desviaciones de 80 f 6, por lo que 80 £6 = 8028839 Bstos drboles tienen Himites tales que su dimensién efectiva deberd ser siempre menor a 80. 5.4, Ajustes Bl ensamble de dos piezas con la misma dimensién nominal, constituye un ajuste. Dependiendo de la posicion de la tolerancia en cada una, el ajuste puede ser: Con juego. Se asegura siempre un juego ya que la zona de tolerancia del agujero esta entera- mente por encima de la zona de tolerancia del drbol (Figura II.8a) Incierto. Bs un ajuste que puede dar a veces juego, a veces apriete ya que las zonas de toleran. cia del arbol y el agujero se traslapan (Figura 11.8b) Con apriete. Se asegura siempre un apriete ya que la zona de tolerancia del agujero esta entera- mente por debajo de la zona de tolerancia del drbol (Figura II.8c). Antes del ensamble, el arbol es mas grande que el agujero. Srbot | aot | { aqujero, LLL (b) Figura 11.8 49Por economia y sencillez se han establecido dos sistemas para lograr los ajustes. 5.4.1. Sistema del agujero normal Bn este sistema se toma como base el agujero H, y se logra el ajuste al combinarlo con el érbol més indicado. Se obliene un ajuste con juego, al combinar el agujero H con cualquiera de los arboles a, 8 exe Igualmente se logra apriete al combinar H con n, p, f, . . ze. Se dice que el ajuste serd exacto cuando se combine Hi con h. Se obtiene cada vez menos juego a medida que el drbol se acerca a las posiciones ¢ y h (Figura 119) equlero Figura 11.9 5.4.2, Sistema del drbol normal En este sistema se toma como base el drbol tipo h y se logra el ajuste deseado al combinarlo con el sagujero mas indicado. Se logra un ajuste con juego al combinar h con los agujeros A, B, ©, ...G. Bl apriete se logra al combinar h con los agujeros N, P, R, 8, .. .2C. (Figura 11.10). Figura 11.10 50Los ajustes mis utilizados son los del tipo AGUJERO NORMAL. Los montajes de rodamien tos y pernos guia requieren la aplicacién del sistema del arbol normal En la Tabla II.2, se dan una serie de ajustes que se recomiendan para uso en mecdinica general "RIUSTES PRINCIPALES UTILIZAR DE PREFERENCIA LOS DE LOS CIRCULOS. TABLA 12 fe [a7 lao aueco AMPLIO “Ensembles cuyoTuncionamientorequare vege ampio por ait ‘Sones, mal aincamiente ojneer grandes, ee MEDIAN | "views. {uEco | Pitas que gran o deizan con una buens AUSTESCON ECO, pcaueNo | emp sua “TOEGO_ | Pirae con ula areca y movimenton de peaucTe aUSTE XACTO apRigTe DDEBIL | El onsame se pusde hacer 2 ‘mano. unin no pute ans Ir etuezon. Se puedemon apmicte | try desmonar MECIANO Emamble a mano wixidndon ‘eum maze Inipbsible desmontar in dere nro. La unin puede ‘rane ‘apriere | mn everon TRIUSTES CON APRIETE 5.4.3. Designacién de Ajustes Ensambie «prensa Esamble a pense 0 ord latin (erent ou etuer oninternen Al designar un ajuste, se indica primero la dimension nominal (comin a las dos piezas), después la tolerancia para el agujero y finalmente la tolerancia para el rbol DIMENSION NOMINAL [rm PRANCIA DEL AGUJERO TOLERANCIA DEL | ARBOL, Ejemplo No. 9: Sea 200 Ja dimensién nominal, H7 la tolerancia para el agujero y e6 la toleran. cia para el arbol, el ajuste lo podemos indicar: 200 117/e6; 200 "7 y 200 H7 °6 Suponiendo un grado de dificultad equivalente, normalmente se pueden conseguir mejores calidades en arboles que en agujeros. De aqui que se recomienda asociar a la calidad dada al agujero, 51una calidad inmediata inferior a la calidad del érbol: 50 H8/g7: 50 H7/e6; 50 H6/g5 5.4.4, Juego y Apriete En un ensamble en que la pieza continente (agujero), sea mayor que la pieza contenida (étbol), se dice que entre ambas queda un juego. Por definicién, el juego es la diferencia entre la dimensi6n del agujero y 1a dimensién del Arbol. ‘Juego = dimension agujero — dimensién del arbol Dado que las dimensiones del agujero y del arbol varfan entre limites tolerables, el valor del juego también variard: Suego méx. = dimensién max. del agujero ~ dimensién mini. del érbol esto es: anaes mini. Juego mini. = dimensién mini. del agujero ~ dimensién méxi. del érbol entonces: mini. = Dini. ~ dmax.| Figure 11.11 En los ajustes con apriete, en los que el érbol es mayor que el agujero antes del ensamble, se dice que el apriete es la diferencia entre la dimensién del drbol y la dimension del agujero. ‘Apriete = dimension del arbol — dimensién del agujero 52Se tendrén también dos casos extremos en el valor del apriete: Apriete max, = dimensién max. del érbol ~ dimensién mini. del agujero ‘Amax. = dméx. = Dmini, ni, del érbol ~ dimensién maxi. del agujero [Amini ‘dmini, - Dméxi. KI ZZ Se denomina tolerancia funcional (TF), @ la diferencia entre los juegos maximo y minimo o los aprietes méximo y minimo: Figura 1112 6.4.5. Tolerancia Funcional dela Figural, TI = Jmax.- Jmini.= 1Térbol + ITagujero dela Figura l12, ‘TF = Amax~ Amini= (Térbol + ITagujero En general, la tolerancia funcional es igual a la suma de los intervalos de toleranci Es importante recordar esta relacién, ya que para efectos de proyecto, se observa que los inter- valos de tolerancia de cada pieza que determinan un juego o un apriete, corresponde a una fraceién de la tolerancia funcional. 5386. EJEMPLOS 6.1. Ajuste con Juego Se desea que entre las piezas 1 y 2 (Figura 11.13), exista un ajuste con juego mediano entre las caras que comprenden la dimensién nominal de 200 min, 200, Figura 11.13 La Tabla II recomienda utilizar en este caso, alguno de los ajustes: 200 H8/e8, 200 H9/e9 0 200 H8/17. ‘Suponiendo que el ajuste seleccionado sea 200 H8/e8. La tolerancia de la pieza contiene (No. 1), segin la informacién contenida en la Tabla 11.13 sera 200 H8 = 200°3°7? Por su parte, la pieza contenida (No. 2), tendria: 200 e8 = 200-9428 EI dibujo del ensamble y las piezas sueltas se acotarfan de la manera indicada en Ia Figura Il.14. 200 H8/e8 200-8192 200 (2078 (e) (a) (ey Figura 14TABLA 11.3 TOLERANCIAS PRINCIPALES Valores en miras (0.001 mm) “Temperatura de referencia 20° C Pismete| a |>a4s [>ea10]>10014>100a) >and me Pe TF a Ea ° of foo] 0 0 mp PT Ye Saar as 3 ° |) of al eo 3 Fa] Fa aT as [Fae ™ ue [70 of) of ° EF wa FS a ae He] ar FOO | ae PaO | 0 a [0 of of of” “of = of 5] 0) “0 aan | tex 39 160 | + v9] + z20]+ 250 [+ 200 | azo | > 20 a ol Mo “al” 70] Wo 0 . i? el oy= 2 ]= es] as [-2 = |= ml=m|- al as|- wo |- 3 = aya} a] 0 7 ns [9 =| -a]- s8]- wl- 20|- 2 |- 2 7 le Fas [teat as]s a] w]e ale 4s [53 ss|-es-7s|- 9 | iol its) te Sa] g/t 8] at |e |e we [tS ea] sae als ole ale Ge = as |= ao se] a |= aoe we” [28 Tan | 2 ael- sel ca | oo |e |- 00 2 a os [ce = as |= mo] m= | ae | |- o cy of ofS; of © wa. |[—5 = 16 | 10] o2|- 25 | ap | 22 [- 7 te Fe Ts og > |r vas]? uas]> 16 | > 18 4s 73 jo |= ol nf asl sas] 6 [1 re as | + aof+ as [+ ao |e 05 [> sa ft me [ta So] st nfs iale 35 [+ 7 [+ ao [+ 1 oe Tae Taye alt else fe |, | +6 eas |S Sols rls de lege | se [oe = T so — eo} 72 | as | 100] 10 | 905 24_| [= 95 | = 0) — vor |— 25 | sao |- tao | 100 =a 0 Ea] anf ae[- a3 | 20] 6 | oo w [oe | 2 so | = cof | aa | 6 | soe | he @ a oy of eye] @] oye nt [oo | - 2} 26 | — 9o| 35 | o |-as |- oe | 1a 28 so] 00]- 72 ]- 05 | 10 |- a0 [- 128 os [os | = 59) | ee | — v0 | v30 | sae | 172 |= sa | ate =e 10 eas |= 30] 26 | <2] 60 | oe] OF te [2 | =| |= 76) — 90 | vos [- v2 | a32 | 51 ° oa] —o} a] oo >} 0] 0] 0] me [ag | 0 — 22] — 27] — sa] ae | ao |- gs | oe | ot | oo sa] — aa] — sa] — es a0 — 00] — 20 45 | 90] 100] a0 ao 0] — 76) — sa] n07 | saz_| — 474 | — 207 | 2asi | as | 320 | 380 =H] =a] = 3a] — a0 = BI] = 20] = 72] 05 |= 100 110 | 8 0 = so] — 61] — 75] a2 [112 | — Yaa] — 150 | 165 | 215 | a0 | ass ee a an hos} = 130] — 160] — 196 |- 240 | ~ 290] ~ 340 |- 85 |- 400 |- 510 |~ 570 of] wv —0] 0 mn — 75] — 20| — 110] - 190 | 160 | - 190] - 220 |- 260 | 200 | 220 |- a0 Fes [F |e ize |r se 160 [F100 2 gle vo | 2s Fas | too | isoLos juegos maximos y minimos posibles en este ajuste son: Juego maximo = Dimension maxima de 1 ~ Dimension minima de 2 Juego minimo = Dimension minima de 1 ~ Dimension maxima de 2 Juego maximo = 200.072 ~ 199.828 = 0.244 Juego minimo = 200,000 ~ 199.900 = 0.100 La tolerancia funcional en este caso es: 1.244 ~ 0.100 = 0.144 ‘DF = Jgo. max. ~ Jmini. Se verifica entonces que TF = © IT, ya que IT, = 200.072 ~ 200 = 0.072 IT, = 199.9 - 199.828 = 0.072 IT, + IT; = 0.144 6.2, Ajuste con Apriete Las condiciones de funcionamiento del ensamble de las piezas de la Figura 11.15, requieren que entre ellas exista un apriete mediano (ensamble con maz). La Tabla IL.2 recomienda utilizar el ajuste H7/p6 De la Tabla IL se obtiene Pieza 1, 200 H7 = 20°39 Pieza 2, 200 p6 ~ 200:8°923 De tal forma, que las piezas se acotarfan como lo indica la Figura IL.15, Efectuando los caleulos correspondientes, se tiene que: Apriete maximo = Dimension maxima de 2 ~ Dimension minima de 1 Apriete minimo = Dimensién minima de 2~ Dimensién maxima de 1 200 H7/o6 2007 5.936. 200°8-°** te) te) @ Figura 1.15 56Aptiete maximo = 200.079 ~ 200.000 = 0.079 Apriete minimo = 200.050 ~ 200.046 = 0.004 La tolerancia funcional serd: 1 = Améx. ~ Amini, = 0,079 ~ 0.004 = 0.075 Ademds, IT, = 200.046 - 200 046 IT; = 200.079 ~ 200.051 0.029 IT, + IT; = 0.046 + 0.02 0.075 7, TOLERANCIAS GENERALES Es frecuente encontrar en dibujos técnicos, 1a anotacién general de la tolerancia de las dimensiones que no se han especificado particularmente. En su mayoria, los valores son arbitrarios y resultan tolerancias muy cerradas en unos casos y muy abiertas en otros. Para uniformizar criterios, se recomienda utilizar una especificacién del tipo JS11 a JS13 para los casos en que la dimension no sea funcional. De este modo, se tendrén IT que dependerin de la dimensién nominal. Para las tolerancias JS, con calidad de 11 a 13 se tiene: Didmetros_en_mm [>120 «]> 180 a] >280 a] < 3 |>3a6|>6a10}>10018|>18080}>30050}>s0a80p8001201"165°| 280 | sis | 400 tes | tao +160 +105 t165 TT dela taba en um, BIBLIOGRAFIA Norma Internacional de Tolerancias y Ajusies ISOR 286/1963, Norma Mexicana de Tolerancias y Ajustes NOM 2238/1973. Gammes d'usinoge et analyses de phases. J. KARR, Dunod, Parfs, 1970, Guide du dessinateur industriel. A. Chavalier, Hachette, Paris, 1969.