Está en la página 1de 8

ESCUELA SUPERIOR

POLITECNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA
MECANICA
LABORATORIO DE MATERIALES

TEMA: GUIA DE INFORME DE ARENAS DE


MOLDEO

ALUMNO:
o Segundo Shagay

FECHA ENSAYO:
FECHA ENTREGA:
Lab. Materiales Arenas de fundicin

1. RESUMEN
1.1.En este laboratorio se introducir el anlisis de arenas que se usan como
forma de moldeo para fundicin, se estudiara y determinara las
propiedades que rigen a las arenas.

2. INTRODUCCION
2.1. TEMA
2.1.1. Anlisis de las propiedades de arenas de moldeo para fundicin.

2.2. OBJETIVOS
2.2.1. Determinar el esfuerzo de cizallamiento de la arena.
2.2.2. Determinar la forma geomtrica de los granos que forman la arena.
2.2.3. Determinar el porcentaje de cada tamao de grano diferente en la
arena como tal.
2.2.4. Determinar el porcentaje de humedad de la arena.
2.2.5. Determinar la permeabilidad de la arena.
2.2.6. Determinar el esfuerzo de compresin de la arena.

3. MARCO TEORICO
PROPIEDADES DE LAS ARENAS
Fundamentos de arena para moldeo

Las arenas de moldeo, son cuerpos complejos que se encuentran en numerosas


canteras resultan de la disgregacin de las rocas granticas, arrastradas por las
aguas y depositadas por orden de densidad en capas sensiblemente paralelas,
metal o mineral reducido por la naturaleza o el hombre a partes muy pequeas,
se componen esencialmente de slice, arcilla e impurezas diversas.
Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hace necesaria
algunas pruebas peridicas. Las propiedades cambian por contaminacin con
materiales extraos, por la accin del desmoldeo, por el cambio gradual y la
distribucin de los tamaos de grano y por la continua exposicin de esta a altas
temperaturas, las pruebas pueden ser tanto qumicas como mecnicas.

Entre las propiedades de las arenas destacan las siguientes

1.1.1. Permeabilidad:

Se dice que un material es


permeable si deja pasar a
travs de l una cantidad
apreciable de fluido en un
tiempo dado, e
impermeable si la
cantidad de fluido es
despreciable. La capacidad de adsorcin se expresa en porcentaje de absorcin
con respecto a la masa y depende, para una misma arcilla, de la sustancia de
que se trate. La absorcin de agua de arcillas absorbentes es mayor del 100%
con respecto al peso.
En este caso la porosidad de la arena es la que permite la permeabilidad, y el
escape de los gases y vapores formados en el molde

1.1.2. Resistencia

2
Lab. Materiales Arenas de fundicin

La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente unin, tanto
el contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la cohesin.
La hidratacin y deshidratacin del espacio nter laminar son propiedades
caractersticas de las arenas de moldeo, y cuya importancia es crucial en los
diferentes usos industriales. La absorcin de agua en el espacio nter laminar
tiene como consecuencia la separacin de las lminas dando lugar al
hinchamiento. Este proceso depende del balance entre la atraccin electrosttica
catin-lmina y la energa de hidratacin del catin. A medida que se intercalan
capas de agua y la separacin entre las lminas aumenta, las fuerzas que
predominan son de repulsin electrosttica entre lminas, lo que contribuye a
que el proceso de hinchamiento pueda llegar a disociar completamente unas
lminas de otras.

1.1.3. Plasticidad

Las arcillas son eminentemente plsticas. Esta propiedad se debe a que el agua
forma una envuelta sobre las partculas laminares produciendo un efecto
lubricante que facilita el deslizamiento de unas partculas sobre otras cuando se
ejerce un esfuerzo sobre ellas.
La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su
morfologa laminar, tamao de partcula extremadamente pequeo (elevada
rea superficial) y alta capacidad de hinchamiento.
Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada mediante la
determinacin de los ndices de Atterberg (Lmite Lquido, Lmite Plstico y Lmite
de Retraccin). Estos lmites marcan una separacin arbitraria entre los cuatro
estados o modos de comportamiento de un suelo slido, semislido, plstico y
semilquido o viscoso.
La relacin existente entre el lmite lquido y el ndice de plasticidad ofrece una
gran informacin sobre la composicin granulomtrica, comportamiento,
naturaleza y calidad de la arcilla. En gran parte, esta variacin se debe a la
diferencia en el tamao de partcula y al grado de perfeccin del cristal. En
general, cuanto ms pequeas son las partculas y ms imperfecta su estructura,
ms plstico es el material.

1.1.4. Refractariedad

Es la cualidad que presenta la arena de resistir, las temperaturas elevadas de los


metales colados, un molde de arena verde debe resistir la temperatura de
vaciado de la aleacin fundida, la arena slice en forma pura (98% SiO2) tiene un
punto de fusin de aproximadamente 3100 F (1704 C ) si el contenido de SiO2 en
la arena se reduce entonces el punto de fusin descender. Existen barios
subgrupos de arenas base slice, como la arena de lago por ejemplo que tienen
porcentajes reducidos de
SiO2 y temperaturas correspondientes de fusin de aproximadamente 2800 F
(1538 C) dependiendo de la composicin de la arena. Las temperaturas de
vaciado de los hierros fundidos y las aleaciones no ferrosas estn generalmente

3
Lab. Materiales Arenas de fundicin

bastante debajo de esas temperaturas de fusin, es ms importante comprender


que el contenido de slice de la arena del sistema se reduce a nivel crtico, el
acabado superficial de los vaciados de alecciones con altas temperaturas puede
deteriorarse debido a la prdida de capacidad refractaria.
Una adicin constante de arena nueva en el sistema ayuda a reponer el
contenido de slice del mismo y a drenar las cantidades excesivas de cenizas,
finos y arcilla destruida trmicamente. Este flujo de arena nueva puede ser el
resultado proveniente de corazones que es separada de las piezas durante el
desmoldeo.

1.2. Tipos de arenas


Las arenas son rocas sedimentarias detrticas no cementadas formadas por
clastos cuyo dimetro oscila entre 1/16 y 2 mm, estn formadas
mayoritariamente por granos de cuarzo o silicatos.
Las rocas se dividen en tres grupos Conglomerados, areniscas y arcillas, a las
que corresponden entre los sedimentos recientes las grabas, las arenas y los
fangos detrticos.
En contraste con las arenas de fundicin existen dos tipos de arenas:

Arena para moldeo en seco


Arena para moldeo en verde

1.2.1. Arena para moldeo en seco


Con esta arena se hacen moldes que antes de la colada se someten a un
secado, cuya finalidad es aumentar la cohesin de la arena, con el fin de que
soporte mejor la accin mecnica del metal fundido ,acrecentar la permeabilidad
y absorber parte de los gases que se producen en el curso de la colada.

1.2.2. Arena para moldeo en verde:


Con este tipo de arena se confeccionan moldes en los que se vierte la colada sin
someterlos a ningn secado.
Esta arena implica un sistema de moldeo ms econmico y permite producciones
en serie y un empleo menor de cajas de moldeo. A pesar de esto, no todas las
piezas se pueden producir con el moldeo en verde, particularmente las piezas
grandes son difciles de hacer con este sistema.

1.3Ensayos de arenas
1.3.1. Tamao de grano de la arena

Este parmetro es sumamente importante ya que las principales propiedades de


la mezcla de moldeo estn influenciadas por el tamao de grano de la arena.
Ms an las propiedades de tas piezas moldeadas dependen del tamao de
grano y de la uniformidad en la que los granos de arena estn distribuidos, ya
que por definicin la arena tiene granos de tamao variable entre 0.05 mm a 2
mm.

Una clasificacin muy conocida es la siguiente:

4
Lab. Materiales Arenas de fundicin

[4]
1.3.1.1. Determinacin del tamao de grano
El procedimiento que universalmente es aplicado es el mtodo A.F.S. Muchos
pases han elaborado sus propias normas pero las diferencias establecidas con
respecto al mtodo AFS son insignificantes.

El procedimiento establece que se debe tomar el residuo arenoso obtenido en la


determinacin del contenido de la arcilla de la mezcla de moldeo. Esta cantidad
que fue pesada se tamiza por 15 minutos en un juego de tamices que se indica a
continuacin.

Luego se pesa el contenido retenido en cada tamiz y se obtiene los porcentajes


respectivos.

Estos porcentajes multiplicados por un factor de la valorizacin de cada tamiz se


pueden obtener el NDICE DE FINURA AFS de acuerdo a la siguiente frmula:
ndice de finura = i = AFS

1.3.2. Ensayo de compresin:


El ensayo de compresin se realiza con muestras en forma de cubo o cilndricas
tomadas de una muestra representativa de las mezclas durante el moldeo.
Las dimensiones de los cubos o cilindros sern estipuladas por los organismos
locales de ensayo.

4. EXPERIMENTACION Y RESULTADOS
4.1.Materiales: 4.2.3. Atacador para la
4.1.1. Arena formacin de probetas de
4.2.Equipos: arena.
4.2.1. Permemetro. 4.2.4. Aparato para determinar
4.2.2. Cedazos en columna en el porcentaje de humedad
serie. de la arena.
4.2.5. Aparato para determinar
flexin, compresin,

5
Lab. Materiales Arenas de fundicin

cohesin, y cizallamiento 4.2.6. Durmetro de bola.


de la arena. 4.3.

6
4.4.Procedimiento:
4.4.1. Se toma una muestra del monto de arena del taller
4.4.2. Se mira en el microscopio para determinar la geometra del grano.
4.4.3. Luego se hacen las muestras y ensayos de permeabilidad
4.4.4. Se mide la humedad de la arena con el instrumento.
4.4.5. Se caracteriza el tiempo de vaciado de aire en el otro instrumento.
4.4.6. Se moldea con las dimensiones de la probeta de h =50mm y
dimetro de 50mm para hacer los ensayos de compresin
4.4.7. Luego en la misma mquina se encuentra el ensayo de
cizallamiento.
4.4.8. Y finalmente se saca en el tamiz, el porcentaje de cada nmero de
cedazo para determinar q cantidad de granos finos haba en la
muestra.
4.5.
4.6.
5. ANALISIS DE RESULTADOS
5.1. 5.2.
5.3. 5.5.
5.4. 5.6.
5.7. Permeabilidad:
V xa
P=
5.8. tx pxs

5.9. Esfuerzo de Cizallamiento:


5.10. Se usa la esttica para determinar la fuerza neta aplicada
sobre la superficie transversal de la probeta normalizada, por
lo tanto:
5.11.

5.12.
5.13. Esfuerzo de compresion:
5.14.
5.15. Dureza:
5.16.
5.17.
5.18. Caracterizacin de la arena en funcin del tamao de grano:
5.19.
5.21. 5.22. 5.23.
5.20.
tama SERIE tama
SERIE
o AF o
FISC 5.25.
de S de 5.24.
HER
gr gr
(DIN
an an
)
o o
5.28.
5.27. 5.29.
5.26. Nume
diame diame 5.30. pe
Numero ro
tr tr so 5.31.
de de
o o arena %
ced ce
m m (gr)
azo da
m m
zo
5.34. 5.37.
12 9.163
7
5.32. 5.33. 5.35. 5.36. 9.
4
4 1.5 1.68 15
5
6
2
5.38. 5.39. 5.40. 5.41. 5.43.
5.42.
5.44. 5.45. 5.46. 5.47. 5.49.
5.48.
5.50. 5.51. 5.52. 5.53. 5.55.
5.54.
5.56. 5.57. 5.58. 5.59. 5.61.
5.60.
5.62. 5.63. 5.64. 5.65. 5.67.
5.66.
5.68. 5.69. 5.70. 5.71. 5.73.
5.72.
5.74. 5.75. 5.76. 5.77. 5.79.
5.78.
5.80. 5.81. 5.82. 5.83. 5.85.
5.84.
6. CONCLUSIONES
6.1.
6.2.
6.3.
7. REFERENCIAS
7.1.
7.2.

También podría gustarte