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LAS 3 MS PARA OPTIMIZAR UN PROCESO- SERVICIO

PERO QUE ES LAMANUFACTURA ESBELTA?

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le

agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y

eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre

en el respeto al trabajador.

Existen tres trminos son comnmente utilizados en el TPS (llamados Las Tres Ms) y que colectivamente

ayudan a identificar los desperdicios a ser eliminados:

Muda.- Actividad que consume recursos sin crear valor para el Cliente. Dentro de este concepto tenemos

dos tipos de muda, dnde las primeras sern difciles de eliminar inmediatamente (agregan un valor de

negocio) por ejemplo, transportar el materia a un centro de distribucin, y las segundas las cuales son

aquellas actividades que pueden ser eliminadas fcilmente a travs de un proceso kaizen, por ejemplo,

eliminar pasos entre una estacin y otra.


Un ejemplo El Toyotismo originalmente nace como una necesidad de la gerencia en Toyota de

la dcada de 1950 por reducir lo que el Sistema de Produccin Toyota llama: "Los Siete

Desperdicios", o "Los Siete Muda". Los cuales de acuerdo a esta teora son los principales

Las tres para preservar y mejorar el rendimiento de los procesos que se llevan a cabo en la

Cadena de Suministros.

Estos son:

Sobreproduccin. (Costos extra)


Tiempo.

Transporte.

Procesos.

Inventario (Para dar solucin a este problema se dio origen a una metodologa ampliamente
usada por los supermercados, llamada: Just-In-Time JIT (Justo a tiempo).

Movimientos. (Difiere de "Transporte" ya que no hace referencia al producto fabricado, sino a las
herramientas, actores, etc. necesarios.

Defectos.
Mura.- O bien desigualdad en la operacin. Por ejemplo cualquier produccin de ms, la cual no fue

demandada por el cliente sino ms bien por un problema en la produccin, lo cual genera que el

proceso de produccin primero est aprisa y luego tenga que esperar.

Cada vez que se interrumpe el flujo normal del trabajo en la tarea de un operador, el flujo de

partes y mquinas o el programa de produccin, se dice que existe mura. El mura est muy

relacionado con los cuellos de botella, razn por la que eliminar estas lleva a una mayor fluidez y

productividad en los procesos.


Muri.- Sobrecargar equipos u operadores solicitndoles que corran a un nivel ms alto del
cual estn

diseados o bien permitido.

Muri tambin implica condiciones estresantes para los trabajadores y mquinas, lo mismo que

para los procesos de trabajo. Si a un trabajador recientemente contratado se le asigna la tarea de

un trabajador veterano, sin drsele antes el entrenamiento suficiente, el trabajo ser estresante

para l, y lgicamente es posible que esta persona sea ms lenta en sus labores, e incluso puede

cometer mayor nmero de errores, lo cual conducir a un mayor muda (desperdicio ).


Por ejemplo, se tiene que enviar 6 cajas a un cliente en los camiones de la empresa, se
pueden

considerar estas opciones: la primera es enviar las 6 cajas en un solo viaje, lo cual generara
muri,

debido a que la capacidad mxima de carga de los camiones es de 3 cajas y el camin ira
sobrecargado.

La segunda opcin es realizar dos viajes, el primero con cuatro cajas (le urgen al cliente) y
el segundo

con los 2 ltimos, esto generara mura, porque la llegada desigual del material generara
primero prisa y

luego espera en la puerta del cliente. La tercera opcin es cargar 2 cajas en cada camin y
realizar tres

viajes, esto nos generara muda porque el camin no estar completamente cargado.
Muchas veces

as de sencillas son las actividades en las cuales no es posible enfocar la eliminacin de


desperdicio, es

claro que la mejor opcin es enviar dos camiones cada uno con 3 cajas al cliente. En
conjunto la

eliminacin de alguno de estos tres conceptos tambin elimina los otros, todos ellos sern
denominados

desperdicios de ahora en adelante.