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RURAL 7 12 19 25 31 38 43 50 57 62 68 74
MARINO TROPICAL 5 10 15 20 24 29 33 39 43 48 53 58
MARINO TEMPLADO 4 9 13 17 21 26 30 35 39 43 48 51
SUBURBANO 3 6 10 14 18 21 24 29 32 36 40 42
MODERADAMENTE
2 4 8 11 14 18 21 24 28 31 34 38
INDUSTRIAL
INDUSTRIAL PESADO 1 2 4 7 9 11 13 15 15 19 21 22
Aunque existen soluciones desengrasantes del tipo cido, las alcalinas son
ampliamente preferidas por ser de menor costo y ms eficientes.
Lavado
Enjuague en agua limpia para evitar el arrastre de lquido de la limpieza
custica al decapado.
Decapado cido
Son soluciones en base a cido Clorhdrico o Sulfrico, que tienen la finalidad
de remover los xidos de la superficie del acero. Los decapados en base cido
Clorhdrico son los ms usados, ya que operan a temperatura ambiente y
tienen un menor impacto de contaminacin en las etapas posteriores.
Lavado
Enjuague en agua limpia para evitar el arrastre de cido y hierro en solucin,
los cuales contaminan el prefluxado y el zinc fundido del crisol de
galvanizacin. Existen aditivos que ayudan a disminuir el arrastre de estos
contaminantes.
Prefluxado
Es una solucin acuosa de Cloruro de Zinc y Amonio, que disuelve los xidos
leves que se hayan vuelto a formar sobre la superficie del acero luego de su
paso por el decapado y el lavado. La pelcula de fundente que se deposita
protege la superficie para que no vuelva a oxidarse y asegura un recubrimiento
uniforme de zinc en el crisol de galvanizado. Las piezas deben secarse y
precalentarse antes de sumergirlas en el crisol de galvanizado.
98,76% Zinc
1,2% Plomo
0,002% Aluminio
ENFRIAMIENTO
Este influye en el aspecto del galvanizado, por lo que es importante controlar la
velocidad de enfriamiento por medio de un enfriamiento rpido con agua o un
enfriamiento con aire.
PASIVACION
Para evitar las manchas de corrosin blanca sobre el galvanizado, es
recomendable realizar un proceso de pasivacin de la superficie. Las ms
comunes son mediante una solucin de cromatos o una solucin de silicatos.
Ambas soluciones pueden estar contenidas en el estanque de enfriamiento.
Los pasivadores en base a silicatos no presentan los problemas ambientales
que generan los que contiene cromo y tienen mayor resistencia a la lluvia
cida.
RECUBRIMIENTOS POST GALVANIZADO
Cuando se requiere una resistencia a la corrosin extrema, es posible aplicar
sobre el galvanizado una pintura protectora. Estos son conocidos como
recubrimientos duplex. Con este tipo de recubrimientos se obtiene una
proteccin 1,5 a 2,5 veces superior al galvanizado solo.
CONCLUSIN
Para obtener un galvanizado de optima calidad y resistencia a la corrosin, se
deben controlar cuidadosamente todas las etapas del proceso. Para un
adecuado control de cada una de las etapas del proceso es imprescindible
contar con un laboratorio o los servicios de un laboratorio externo. La adecuada
seleccin de los procesos de limpieza, decapado, fluxado y el control de las
contaminaciones en el fluxado y crisol de galvanizado son crticas.
GALVANIZADO EN FRO
INTRODUCCIN
El galvanizado en fro es un recubrimiento de zinc que se aplica sobre acero
mediante pistola, brocha o rodillo. Para que este tipo de producto tenga una
resistencia a la corrosin equivalente al galvanizado en caliente se requiere
que la pelcula seca contenga un mnimo de 95% de zinc. Adems es
necesario que la capa sea conductora elctricamente, solamente con estas 2
caractersticas es capaz de proteger al acero galvnicamente (proteccin
catdica).
Por lo anterior este tipo de productos deben cumplir con varias normas ASTM.
Las pinturas ricas en zinc no cumplen con estas normas y no pueden ser
consideradas para proteccin galvnica.
APLICACIONES
El Galvanizado en fro se utiliza ampliamente para lo siguiente:
Estructuras de acero
Aplicando el galvanizado en fro en un espesor mnimo de 75 micrones,
se logra la misma proteccin que el galvanizado en caliente.
Reparacin de Galvanizado daado
Se utiliza para reparar galvanizado en caliente daado por soldadura,
corte, quemadura, cizallamiento, etc.
Regeneracin de superficies galvanizadas
Se utiliza para regenerar superficies galvanizadas en caliente
erosionadas por el tiempo.
Proteccin de soldaduras
Las soldaduras son susceptibles de corroerse dado que el rea soldada
tiene un potencial elctrico distinto al del metal base. Al aplicar
galvanizado en fro sobre las costuras de soldaduras y a sus
alrededores, inhibe la corrosin de estas mediante proteccin galvnica.
PRETRATAMIENTO DEL METAL BASE
Se requiere que el acero este libre de xidos y aceite. Esto se puede lograr
mediante una limpieza mecnica con cepillo de alambre o arenado. Tambin
dependiendo de la situacin se emplean mtodos qumicos para la limpieza.
RECUBRIMIENTOS POST GALVANIZADO
El galvanizado en fro permite el uso de pinturas protectoras o decorativas sin
necesidad de ningn pretratamiento. La pintura puede aplicarse directamente
sobre la superficie galvanizada.
CONCLUSIN
El galvanizado en fro es una alternativa equivalente al galvanizado en caliente
respecto a su resistencia a la corrosin. Se puede utilizar para estructuras
nuevas o sobre galvanizado daado, y puede ser fcilmente aplicada en
terreno por el usuario.
Es una alternativa vlida para aquellas zonas que estn alejadas de plantas
galvanizadoras o para mantencin de estructuras en terreno.
Proteccin del Acero
por Galvanizado
ndice de contenidos:
1- Introduccin
1.1- Generalidades
1.2- La corrosin
1.3- La proteccin catdica
1.4- Normativa aplicable
1.2- La corrosin
Los mtodos disponibles para prevenir la corrosin del hierro son varios:
Aleaciones de magnesio
Zinc
Aleaciones de aluminio
Acero galvanizado
Hierro de fundicin
Acero
Plomo
Estao
Cobre
Plata
Oro
Platino
- Sherardizacin:
La norma de referencia para este procedimiento es la pr EN 13811.
Tabla 2. Espesores mnimos del recubrimiento segn norma UNE EN ISO 1461
Recubrimiento Local Recubrimiento medio
Espesor de la pieza
(mnimo) (mnimo)
g/m2 m g/m2 m
Acero 6 mm 505 70 610 85
Acero 3 mm hasta < 6 mm 395 55 505 70
Acero 1,5 mm hasta < 3 mm 325 45 395 55
Acero < 1,5 mm 250 35 325 45
Piezas moldeadas 6 mm 505 70 575 80
Piezas moldeadas < 6 mm 430 60 505 70
Las normas que controlan el proceso son la UNE EN 10142 para el caso
de chapa galvanizada para conformacin en fro, y la UNE EN 10147 para
chapa galvanizada de acero de construccin. En la siguiente tabla se
recogen las distintas calidades de los recubrimientos para chapas, que van
desde los 100 g/m2 de chapa (equivale a 7 m por cada cara) hasta 600
g/m2 (equivale a 42 m por cara). Sin embrago, las chapas normalmente
encontradas en el mercado son chapas con recubrimiento de 275 a 350
g/m2, que corresponde a espesores de 20 y 25 m, respectivamente.
Tabla 3. Masa mnima del recubrimiento sobre chapa galvanizada en continuo
(segn normas UNE EN 10142 y UNE EN 10147)
Masa mnima del recubrimiento (gr/m2),
Designacin del recubrimiento
incluyendo ambas caras
100 100
140 140
200 200
225 225
275 275
350 350
450 450
600 600
1.- Desengrase:
Este proceso se realiza para eliminar todo el aceite y la grasa de los
materiales que pueda proceder de los diversos procedimientos
mecnicos a los que el material haya sido sometido previamente. En
algunos casos para efectuar un desengrase adecuado se introduce la
pieza en soluciones alcalinas y en otros casos, se somete a la pieza a
agentes desengrasantes cidos. En todo caso, la temperatura de estas
soluciones debe estar comprendida entre 30 y 40 C. Esta fase de
limpieza previa es muy importante, dado que va a permitir la correcta
accin de los baos posteriores.
2.- Lavado:
Enjuague en agua limpia para evitar el arrastre de lquido de la
limpieza custica al decapado.
3.- Decapado:
El decapado qumico es necesario para eliminar la capa de xidos de
hierro presente en la superficie del acero. Se realiza por inmersin del
material en baos de cido clorhdrico, o sulfrico, que tienen la finalidad
de remover los xidos de la superficie del acero. Los decapados en base
cido clorhdrico son los ms usados, ya que operan a temperatura
ambiente y tienen un menor impacto de contaminacin en las etapas
posteriores.
98,76% Zinc
1,2% Plomo
0,002% Aluminio
1.- Enfriamiento:
Las piezas, una vez concluido el galvanizado, pueden enfriarse en
agua al aire libre. Es necesario realizar una refrigeracin de las piezas
cincadas para as interrumpir la propagacin de la aleacin inferior. Por
otro lado, el proceso de enfriamiento favorece la extraccin de las
impurezas de sales quemadas y de las cenizas que permanecen unidas
al material.
2.- Pasivado:
La pasivacin de la superficie de la pieza cincada se realiza para
evitar la formacin de xido blanco de cinc y adems para preparar la
superficie galvanizada para que pueda realizarse un posterior pintado si
se requiere.
Hay que tener en cuenta que si se pretende aplicar esta capa de pintura
sobre la superficie final no se deben aplicar tratamientos pasivadores al
galvanizado, ya que la adherencia de la pintura sera deficiente.
Tabla 6. Proteccin por aos segn espesor de capa de zinc y tipo de atmsfera
Espesor de la capa de zinc en micras (m)
10 20 33 43 53 66 76 86 96 106 119 129
Rural 7 12 19 25 31 38 43 50 57 62 68 74
Marino Tropical 5 10 15 20 24 29 33 39 43 48 53 58
Marino Templado 4 9 13 17 21 26 30 35 39 43 48 51
Sub-Urbano 3 6 10 14 18 21 24 29 32 36 40 42
Industrial Moderado 2 4 8 11 14 18 21 24 28 31 34 38
Industrial Pesado 1 2 4 7 9 11 13 15 15 19 21 22
- Garanta de recubrimiento:
El galvanizado por inmersin dentro de un bao de zinc asegura un
recubrimiento total de la pieza, tanto por dentro y partes ocultas, como
por fuera.
3.2- Aplicaciones
a) Sherardizacin: