AlbariaTM Iniezione

Calda de cal pozolnica, sem cimento, de cor branca, para injeco de consolidao de alvenarias.
No liberta sais hidrossolveis e no provoca a formao de eflorescncias

Descrio
ALBARIA INIEZIONE uma calda pr-misturada de cal
pozolnica, sem cimento, com uma granulometria fina
(inferior a 12 m) de elevada fluidez e excelente
trabalhabilidade. tambm expansiva na fase plstica
para garantir o enchimento de vazios muito pequenos.
Garante uma resistncia compresso> 10 MPa, por
isso classificada como argamassa de alvenarias do
tipo M10 segundo a norma europeia UNI EN 998/2.

Propriedades
As caractersticas peculiares da ALBARIA INIEZIONE
so:
Sem cimento: a iseno completa de cimento
proporciona ao produto uma total compatibilidade
com a alvenaria a consolidar
Baixo contedo de sais hidrossolveis: a correcta
calibragem de cal area e reactivos pozolnicos, a
base das excelentes caractersticas de durabilidade
do material. Contudo, no decorrer da reaco de
hidratao toda a cal presente rpida e
completamente consumida, evitando a migrao de
cal livre, que poderia causar indesejveis fenmenos
de eflorescncias superficiais na alvenaria. Tal
caracterstica resulta evidentemente atravs do valor
da condutividade elctrica especfica e do contedo
de ies. O material para alm disso no apresenta
sais contendo sulfatos, cloretos, nitratos, potssio ou
Campos de aplicao sdio e no contribui para o fenmeno de
Injeco de consolidamento (mesmo com armadura) degradao qumica-fsica ligado formao e
em: cristalizao desses mesmos sais;
Alvenarias de pedra. Elevada finura, fluidez e reteno de gua: estas
Arcos e abbadas. caractersticas permitem que ALBARIA INIEZIONI
Fundaes. seja facilmente injectada mesmo em orifcios muito
pequenos e no libertar facilmente a gua de
amassadura na alvenaria, evitando dessa forma o
risco de hidratao da leitada.
Excelente tempo de trabalhabilidade: esta
propriedade permite a uma empresa idnea tempo
de trabalhabilidade;
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 Baixa temperatura de hidratao: trata-se de um
requisito fundamental para evitar o aparecimento de
fissuras relacionadas com o estado de coaco de
natureza trmica no interior da alvenaria;
Prestaes mecnicas: por ser uma leitada de cal
muito fluida, a prestao mecnica adequada para
o consolidamento de alvenarias;
Elevada permeabilidade ao vapor de gua:
importante para permitir a transpirao normal da
alvenaria;
Resistente a sulfatos: este material no susceptvel
a reaces qumicas degenerativas com a eventual
presena de sulfatos na alvenaria (nos tijolos, na
argamassa de assentamento ou por ascenso
capilar);
Sem reaco ao fogo: o material no combustvel e
no produz fumo (Euroclasse A1);
Material com marcao CE: o produto, o processo de
fabrico e o controlo de qualidade respondem ao
requisito indicado na UNI EN 998/2.

Consumo
1,35kg por litro de calda fluida

Ficha de aplicao

Preparao do suporte
Para se proceder a uma correcta tcnica de injeco,
necessrio selar todas as fissuras e irregularidades que
possam originar uma sada para a calda de injeco.
Posteriormente perfura-se a alvenaria com um
berbequim. Os furos de injeco tem um dimetro
varivel de 20 a 40 mm e uma profundidade de 2/3 da
espessura da alvenaria a injectar, criando uma malha
com a forma de um tringulo equiltero. O espaamento
entre furos depende da textura e da consistncia da
argamassa da alvenaria: tal distncia estabelecida em
obra atravs de um ensaio prvio de injeco. Quando a
consolidao por injeco se realiza em ambas as faces
da alvenaria, a malha realizada pelos orifcios deve ser
em quincncio.
Em cada orifcio executado introduz-se um tubo de
injeco com o dimetro de 15 a 20 mm a uma
profundidade de 10cm. Fixa-se o injector e sela-se
completamente.
Antes de se iniciar a injeco, quando possvel,
aconselha-se uma lavagem da alvenaria a injectar, com
gua a baixa presso (mximo 1 atm no bocal), a partir
do orifcio mais alto. A lavagem permite uma boa
penetrao da calda de injeco.

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 Aplicao
Injectar a calda a baixa presso (mximo 1 atm no
bocal), iniciando pelo orifcio da fila inferior at que surja
no orifcio superior. Quando o material surge no orifcio
superior fecha-se o injector inferior e reinicia-se a
injeco da calda em todos os orifcios da fila inferior.
O mesmo sistema utilizado at a que a calda surja no
orifcio mais elevado.

Temperatura
ALBARIA INEZIONE pode ser utilizada em
temperaturas ambiente compreendidas entre 5 a 40C.

Mistura
A mistura deve realizar-se numa betoneira ou com um
berbequim com agitador para pequenas quantidades.
No se aconselha a mistura manual. A quantidade de
gua aconselhada cerca de 35 a 38% do peso da
calda seca (5,25 a 5,7 litros por saco), em funo da
fluidez necessria para a alvenaria especfica a
consolidar.
Para se obter uma perfeita mistura aconselhvel
adicionar ao produto em p apenas uma parte da gua
de amassadura e misturar a baixa velocidade durante
alguns minutos. Pouco a pouco adiciona-se a restante
gua necessria para se obter a fluidez desejada,
misturando durante alguns minutos at se obter uma
pasta fluida, homognea e sem grumos.

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 Embalagem e armazenamento
ALBARIA INIEZIONE fornecida em sacos de 15 kg.
Armazenar em local seco e coberto, nas embalagens
originais hermeticamente fechadas, a temperatura
compreendida entre os 5Ce os 35C.

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Caractersticas tcnicas
O desempenho abaixo apresentado obtido com fluidez <30s no cone de Marsh

Exsudao, Normal M33-87 Ausente

Inicial <30 s
Fluidez, Flow Cone (12,7mm) CRC-C 611-80 e ASTM C 939 30 min. <30 s
60 min <30 s
Coeficiente de difuso de vapor, EN 1745 < 35

Temperatura mxima de hidratao, Cmara Adiabtica <30C

Condutividade elctrica especifica
<140 S.cm-1
Contedo de sais hidrosolveis (argamassa endurecida) UNI 11087 SO42- <0,1%
Na+ <0,1%
K+ <0,1%
Sem perda de resistncia (ensaio aps
Resistncia aos sulfatos 90 dias de imerso em soluo de
Na2SO4 a 5%)
Reaco ao fogo, EN 13501/1 Euroclasse A1
> 10 MPa
Resistncia compresso, UNI EN 1015/11
Classe M10
Mdulo de elasticidade esttico, UNI EN 13412 6.000 10.000 MPa

Aderncia ao suporte (por corte) UNI EN 998/2 > 0,15 MPa

Resistncia ao arrancamento de barras de ao ou de FRP da Gama MBar,
> 4 MPa
RILEM-CEB-FIP RC6-78
Caracterstica expansiva na fase plstica, CRD C 621 > 0,4 %

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Reviso 1 em Maro de 2008

A presente Ficha Tcnica perde a sua validade com a emisso de uma nova edio.

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