Está en la página 1de 11

DIAGRAMA DE FLUJO

DIAGRAMA DE BLOQUES
CONSIDERACIONES GENERALES
El 2005 Shaw Stone & Webster brind los servicios de ingeniera, suministro y
construccin (EPC, por sus siglas en ingls) de la planta de craqueo con vapor, SINOPEC
que posee una capacidad de produccin anual de 600 toneladas mtricas de etileno con
grado de polmero, y abastece a cinco unidades de produccin de primer nivel en el
multimillonario complejo.

Adems de la planta de etileno, Shaw Stone & Webster construy tambin las unidades
de Pirolisis de Gasolina, Aromticos y Tratamiento de Custicos, conocidas
colectivamente como el Complejo de Qumicos Bsicos, todas por un precio alzado y
entregndolas listas para utilizar. La construccin insumi 20 millones de horas de trabajo
en el sitio, y no se perdi ni una sola hora por accidentes, lo que marca un rcord de
seguridad ejemplar.

En 2012, Technip acord la compra de la mayora de los negocios de SHAW GROUP


ENERGA Y QUMICA, anunciando el 31 de agosto de 2012, la adquisicin de STONE &
WEBSTER TECNOLOGAS DE PROCESOS y capacidades de ingeniera de petrleo y
gas asociado, como una nueva unidad de negocios en la empresa.

Technip es lder mundial en gestin de proyectos, ingeniera y construccin para la


industria de la energa de los sectores del gas y el petrleo, hidrocarburos y productos
petroqumicos. Es una empresa francesa, con sede en La Dfense, Pars. Emplea a
400.000 personas en todo el mundo, y posee una cifra de negocio anual de 5300 millones
de euros. Ofrece de forma constante las mejores soluciones y tecnologas ms
innovadoras para cumplir con los retos energticos mundiales. Presente en 48 pases,
Technip cuenta con unos activos industriales de ltima generacin en todos los
continentes, posee oficinas por todo el mundo, incluyendo Amrica, Europa, Oriente
Medio y Asia., adems de funcionar con una flota de barcos especializados para la
instalacin de tuberas y construccin submarina. El presidente de la compaa es Thierry
Pilenko.

Con respectivamente de 70 aos de experiencia de Stone & Webster y 40 aos de


Technip y un total de 150 plantas de base, Technip es el lder en el campo de etileno. Y,
desde el ao 2000 , ha diseado y puesto en prctica ms de 13 millones de toneladas
por ao (Mtpa) de la produccin de etileno (usando las dos tecnologas) las licencias
vendidas representa alrededor del 50 % de la capacidad agregada total del mundo.

Desde la adquisicin de STONE & WEBSTER tecnologas de proceso, Technip es capaz


de proponer, ya sea antigua tecnologa de etileno STONE & WEBSTER o/y de la
tecnologa de etileno Technip.
ANTECEDENTES DEL PROCESO
Durante la dcada de 1970 , Stone & Webster Engineering Corp. fue el principal
contratista de etileno en EE.UU. Introdujo el concepto de flexibilidad materia prima
adoptando el diseo de las galletas de vapor (Steam Cracking) o mtodo de craqueo
trmico en fase vapor.

El mtodo de craqueo trmico fue inventado por el ingeniero ruso Vladimir Shjov y
patentado en 1891 en el Imperio Ruso, la patente no. 12926, 27 de noviembre 1891, este
proceso fue modificado por el ingeniero estadounidense William Merriam Burton y
patentado como patente de EE.UU. 1.049.667 el 8 de junio de 1908.

En 1924, una delegacin de la estadounidense "Sinclair Oil Corporation" visit Shjov.


Sinclair Oil discute la apropiacin de la Standard Oil de las ideas de Shjov de su
descubrimiento de cracking del petrleo. Indic que la patente de Burton, utilizado por
"Standard Oil", fue una modificacin de la patente de Shjov. Shjov demostr a los
estadounidenses que el mtodo del Burton era slo una ligera modificacin de sus 1.891
patentes.

El craqueo de vapor es un proceso petroqumico en la que los hidrocarburos saturados se


descomponen en ms pequeas, a menudo, los hidrocarburos insaturados. Es el principal
mtodo industrial para la produccin de los alquenos ms ligeros, incluyendo eteno y
propeno. Unidades de craqueo al vapor son instalaciones en las que un material de
alimentacin tal como nafta, gas de petrleo licuado, etano, propano o butano se
agrietado trmicamente a travs del uso de vapor de agua en un banco de hornos de
pirlisis para producir hidrocarburos ms ligeros. Los productos obtenidos dependen de la
composicin de la alimentacin, la relacin de vapor a hidrocarburo, y en la temperatura
de craqueo y el tiempo de residencia del horno.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
En craqueo a vapor, una alimentacin de hidrocarburo gaseoso o lquido como nafta, GLP
o etano se diluye con vapor de agua y se calienta brevemente en un horno sin la
presencia de oxgeno. Normalmente, la temperatura de reaccin es muy alta, alrededor de
850C, pero la reaccin slo se permite que tenga lugar muy brevemente.

En hornos de craqueo modernos, el tiempo de permanencia se reduce a milisegundos


para mejorar el rendimiento, lo que resulta en velocidades de gas ms rpido que la
velocidad del sonido. Despus de que se ha alcanzado la temperatura de craqueo, el gas
se enfra rpidamente para detener la reaccin en un intercambiador de calor de lnea de
transferencia o dentro de un encabezado de enfriamiento rpido usando aceite de
enfriamiento.

La inyeccin de vapor permite adicionar calor sin tocar los quemadores. La carga de
vapor puede oscilar entre 0,5 y 0,7 Kg vapor/Kg carga. Adems: El vapor, al ingresar a
una determinada velocidad aumenta el nmero de Reynolds, obteniendo un flujo
turbulento, posibilitando as mejorar la transferencia de calor en los tubos. Mejora la
separacin dentro del horno debido a que disminuye la tensin de vapor de los dems
componentes. La inyeccin de vapor desplaza el equilibrio hacia la derecha.

Arrastra el posible coque que pudiera llegar a depositarse en las paredes de los tubos.
La alimentacin lquida o gaseosa atraviesa primeramente el horno de cracking y, a
continuacin, los productos lquidos pesados se extraen, mientras que los gaseosos se
comprimen y luego se separan segn los principales productos buscados: etileno,
propileno, butadieno.

Una de las variables que ms perturba en el proceso es el tiempo de reaccin. An


cuando este sea el mnimo posible, pueden sucederse igualmente reacciones
secundarias. Si los productos salen muy calientes, deben enfriarse a la salida del reactor
para cortar las reacciones secundarias. Los enfriamientos que se requieren para ello son
muy bruscos. Otra variable que influye en el proceso es la presin.

No es una variable desde el punto de vista operativo porque se mantiene bastante


constante. Las reacciones secundarias se ven favorecidas por presiones altas. Por ello se
trabaja con presiones bajas, lo que desplaza el equilibrio hacia la derecha.

La temperatura de salida del horno se encuentra por lo general en torno a 800 C. El


efluente que sale del horno se enfra en un intercambiador de calor en primer lugar y
luego por contacto directo en una torre quench con agua donde el vapor se condensa y se
recicla al horno de pirolisis. Luego, el gas craqueado se trata para eliminarle los gases
cidos, el hidrgeno y el metano se separan de los productos de pirolisis en la
desmetanizadora.

Al efluente resultante se le remueve el acetileno, y el etileno se separa del etano y ms


pesados en la fraccionadora de etileno.

La fraccin de fondo se separa en la desetanizadora para dar etano, que se recicla como
alimentacin al horno de pirolisis, y C3+. Podemos describir el proceso de la siguiente
manera:
(1) La temperatura de salida del horno se encuentra por lo general en torno a 800 C. El
efluente que sale del horno se enfra en un intercambiador de calor en primer lugar y
luego por contacto directo en una torre QUENCH con agua donde el vapor se condensa y
se recicla al horno de pirolisis.

(2) Luego, el gas craqueado se trata para eliminarle los gases cidos, el hidrgeno y el
metano se separan de los productos de pirolisis en la DESMETANIZADORA.

(3) Al efluente resultante se le remueve el acetileno, y el etileno se separa del etano y ms


pesados en la FRACCIONADORA de etileno.

(4) La fraccin de fondo se separa en la DESETANIZADORA para dar etano, que se


RECICLA como alimentacin al horno de pirolisis, y C3+

Adems la planta de olefinas que utiliza alimentacin lquida requiere un horno adicional
de pirolisis, un intercambiador enfriador del efluente, y una fraccionadora primaria para la
separacin del fuel ol.
PLANTAS A NIVEL MUNDIAL
Technip es lder mundial en gestin de proyectos, ingeniera y construccin para la
industria de la energa de los sectores del gas y el petrleo, hidrocarburos y productos
petroqumicos. Es una empresa francesa, con sede en La Dfense, Pars. Emplea a
400.000 personas en todo el mundo, y posee una cifra de negocio anual de 5300 millones
de euros. Ofrece de forma constante las mejores soluciones y tecnologas ms
innovadoras para cumplir con los retos energticos mundiales. Presente en 48 pases,
Technip cuenta con unos activos industriales de ltima generacin en todos los
continentes, posee oficinas por todo el mundo, incluyendo Amrica, Europa, Oriente
Medio y Asia., adems de funcionar con una flota de barcos especializados para la
instalacin de tuberas y construccin submarina. El presidente de la compaa es Thierry
Pilenko.

En 2012, Technip acord la compra de la mayora de los negocios de SHAW GROUP


ENERGA Y QUMICA, anunciando el 31 de agosto de 2012, la adquisicin de STONE &
WEBSTER TECNOLOGAS DE PROCESOS y capacidades de ingeniera de petrleo y
gas asociado, como una nueva unidad de negocios en la empresa.

Con respectivamente de 70 aos de experiencia de Stone & Webster y 40 aos de


Technip y un total de 150 plantas de base, Technip es el lder en el campo de etileno. Y,
desde el ao 2000 , ha diseado y puesto en prctica ms de 13 millones de toneladas
por ao (Mtpa) de la produccin de etileno (usando las do s tecnologas) las licencias
vendidas representa alrededor del 50 % de la capacidad agregada total del mundo.

Desde la adquisicin de STONE & WEBSTER tecnologas de proceso, Technip es capaz


de proponer, ya sea antigua tecnologa de e tileno STONE & WEBSTER o/y de la
tecnologa de etileno Technip.

Chevron Phillips Chemical , por ejemplo, ha utilizado la tecnologa de Stone & Webster en
sus plantas en Texas y en la empresa conjunta Arabia Chevron Phillips en Arabia Saudita.
La tecnologa y los servicios de Stone & Webster fueron suministrados a Q -Chem
-venture de la firma con Qatar Petrochemical Company ( QAPCO ) unidades en
Messaieed Qatar.

Complejo Petroqumico
Jos Anzoategui - Venezuela
Ethylene Plant Qapco Petrochemical Company

Al-Jubail, Arabia Saud Messaieed Qatar


APLICACIONES
HORNO DE CRAQUEO DE STONE & WEBSTER

Estos hornos son mdulos que se colocan uno al lado del otro, conformando bateras de 4
o 6 hornos, de acuerdo a la capacidad de trabajo. Los tubos estn colgados de tal manera
que puedan dilatarse. En ambas paredes del horno se encuentran los quemadores. Las
dimensiones del mismo son: aproximadamente 50 cm de ancho, 3 o 4 m de alto y 6 a 12
m de largo. Se utilizan varios quemadores pequeos, con lo cual se logra un
aprovechamiento adecuado del calor. En la parte superior, por donde salen los gases, hay
un recuperador trmico por conveccin. Cuentan con una sola chimenea. Existe un
ventilador que favorece la salida de los gases. Los tubos estn soldados, de modo que
cuando hay que retirar uno de ellos, se lo corta y se reemplaza. Los tubos estn
soportados por una cabeza de resorte.

TECNOLOGA PATENTADA DE SEPARACIN

Los sistemas de separacin y fraccionamiento de aguas abajo de los hornos de craqueo


se basan en la tecnologa de separacin progresiva desarrollada que permite el consumo
de energa a ser minimizado reduciendo as las emisiones de CO2 . Esta tecnologa se
aplica en todos los tipos de secuencias de separacin se mencionan a continuacin:

- Hidrogenacin Front-end junto con cualquiera desetanizadora front-end o


despropanizadora front-end est disponible para el gas o galletas lquidos. Esta
tecnologa ya se ha aplicado y ha demostrado tanto en Technip y proyectos de
Stone & Webste. Despus de haber proporcionado ms diseos de hidrogenacin
de front-end que cualquier otro licenciante, Stone & Webster es el lder mundial.
Las capacidades acumuladas de fortalecer an ms la cartera de Technip en esta
rea.

- Hidrogenacin Back-end junto con desmetanizador front-end se aplica ya sea gas


o galletas lquidos. Esta tecnologa ya se ha aplicado y ha demostrado en los
proyectos Stone & Webster.
OTROS PRODUCTOS
Adems del etileno, se pueden producir valiosos productos en planta:

Propileno

Hidrgeno

Metano

Acetileno

Buteno 1

Butadieno

Nafta

Sustancias aromticas (benceno, tolueno, xileno)

Productos c9+

Algunos de estos productos estn separados segn procesos con licencias, que son
integrados en la planta de olefinas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DESVENTAJAS

- El Steam Cracking del refinado (raffinate) proveniente de unidades de extraccin


de aromticos es similar al de nafta. Sin embargo, debido a que los refinados
tienen ms isoparafinas, se produce relativamente menos etileno y ms propileno.
- Los chimeneas de antorchas elevadas de alta capacidad son una caracterstica de
las plantas de etileno, ya que proporcionan una va de disposicin segura para
hidrocarburos en caso de una perturbacin importante en la planta.
- La combustin en antorcha no slo crea un impacto ambiental (visibilidad, ruido)
sino que tambin representa una prdida significativa de valor para la empresa.

VENTAJAS

- Costos de inversin son ms bajos, ya que la cantidad de equipos y la superficie


total de intercambio de calor es menor. Principalmente, debido al ciclo de
refrigeracin de etileno abierto.
- Debido a las condiciones ms favorables de presin parcial del acetileno e
hidrgeno, la hidrogenacin utilizada en este proceso en la corriente total de C2
conduce a un ciclo cataltico con una duracin de cinco aos o ms, en
comparacin con un ciclo de 6 a 12 meses en una hidrogenacin de cola final.
Adems, se reduce notablemente la formacin de aceite verde.
- La hidrogenacin no requiere la adicin de hidrgeno purificado; por consiguiente,
la puesta en marcha de la planta se puede realizar ms rpidamente. No hay
necesidad de eliminar el metano de la fraccin C2, lo que se traduce en el ahorro
de un paso en el proceso.
- El consumo de energa de los tres compresores grandes que permiten realizar
tareas obligatorias de separacin del gas es aproximadamente 5% ms bajo.
- Todos los hidrocarburos pesados presentes en la corriente de craqueo de gas a
vapor se separan y se envan a la seccin de baja temperatura. De esta manera,
la seccin de baja temperatura y el demetanizador no se cargan con estos
componentes. Este es un punto de vital importancia desde el punto de vista de la
seguridad si el gas craqueado contiene rastros de xido de nitrgeno introducido
por el gas que alimenta al proceso de etileno en las etapas del compresor de
craqueo de gas. De esta manera, se descarta la reaccin del xido de nitrgeno
con butadieno o C5-dienos, lo cual resultara en la formacin de resina explosiva.
BIBLIOGRAFIA
- http://es.scribd.com/doc/60374024/Planta-de-Cracking-Termico-en-Fase-Vapor
- http://centrodeartigos.com/articulos-enciclopedicos/article_86534.html
- http://patentados.com/patente/catalizador-reacciones-craqueo-vapor-
procedimiento-su-preparacion/
- http://es.scribd.com/doc/44871677/5/Craqueo-con-vapor-Steam-cracking
- http://www.ogj.com/articles/print/volume-95/issue-26/in-this-
issue/petrochemicals/ethylene-technologies-conclusion.html
- http://www.technip.com/en/our-business/onshore/ethylene
- http://www.icis.com/Borealis/Article.asp?
p=1&q=BCBDCEDDCABDDCC7D0DFC099AFCFD185B8E7BBC6DF6DDCBDCE
DDC6B7DCB8D48DBCDF6ECADBD9AEE5B8D4E1&id=B28397A1977DAA

También podría gustarte