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MARCO REFERENCIAL

La empresa GLOMARZA S.A de C.V, surge principalmente para cubrir la necesidad de distribucin
de productos qumicos, como son pinturas e impermeabilizantes, normalmente para la
construccin.

DIAGNOSTICO:

GLOMARZA S.A de C.V, empresa 100% mexicana dedicada a la comercializacin, distribucin y


transformacin de productos qumicos, presenta una problemtica en uno de sus procesos de
negocio ms importantes, el embotellado de pinturas y similares en presentaciones diferentes. El
envasado hoy en da se realiza manualmente lo cual provoca que no sea rentable la produccin de
presentaciones ms pequeas a las actualmente ofrecidas, ya que propiciara desperdicios, altos
costos en mano de obra, tiempos excesivos de produccin y deterioro del producto por el tiempo
expuesto al medio ambiente.

De acuerdo a los lineamientos que emite la secretaria de Economa, la empresa GLOMARZA, S.A de
C.V. se clasifica de la forma siguiente:

1- Por el sector Econmico al que pertenece: Esta empresa se ubica en el sector Econmico
Secundario, porque transforma fsicamente unos bienes en otros ms tiles para su uso.
2- Por su actividad o giro: GLOMARZA, S.A de C.V. pertenece a las empresas Industriales
Manufactureras y a las empresas Comerciales, debido a que su actividad primordial es la
transformacin de materia prima en bienes de consumo no final y/o en productos
terminados y la venta de los mismos.
3- Segn el origen de su capital: Esta empresa pertenece al grupo de las empresas privadas
nacionales, en virtud de que su capital es propiedad de inversionistas privados y 100%
mexicano.
4- De acuerdo a su magnitud de la empresa existen cuatro principales criterios:

a) Por nmero de empleados- La empresa se ubica dentro del rango correspondiente a las
pequeas empresas, de 16 a 100 empleados.
b) Ventas anuales- El tamao de esta empresa, en relacin con el mercado que abastece y con
el monto de sus ventas se ubica dentro del rango de pequea empresa, debido a que sus
ventas son locales y van de monto mayor a $900,000.00 hasta un monto menor o igual a
$9,000,000.00.
c) Produccin- Con referencia a su produccin, esta empresa se clasifica como pequea, en
virtud de que el grado de automatizacin que existe durante el proceso de produccin es
mnimo, ya que su produccin es artesanal u obsoleta, aunque puede estar mecanizada,
pero el trabajo del hombre es decisivo, es decir, necesita en mayor porcentaje la mano de
obra.
5- Por su fin GLOMARSA, S.A de C.V representa una empresa con 100% lucrativo.
6- Por criterios de Constitucin Legal- De acuerdo con la clasificacin de la empresa
GLOMARZA S.A de C.V, segn los criterios de la Secretaria de Economa se clasifica en tres
grandes aspectos: econmico, magnitud y legal.

El proyecto de reingeniera que se realiz en GLOMARZA S.A de C.V, empresa que se dedica a la
comercializacin y fabricacin de productos qumicos, entre los cuales se encuentra la fabricacin
de pintura e impermeabilizantes, en el que se llevan a cabo los procesos de mezclado, envasado y de
aspersin, de manera general as es como se produce la pintura, y es aqu donde el proyecto de
reingeniera se llevara a cabo, especialmente en el proceso de envasado del producto.

La empresa, tomando en cuenta la gran variedad de productos del mismo ramo que hay en el
mercado, han decidido incorporar un nuevo producto: corrector lquido, lo que ha generado la
necesidad de que el proceso de envasado actual se vuelva en un proceso ms flexible y exacto, con
el fin de que se pueda envasar pintura en presentaciones ms pequeas, este es el principal objetivo
de que el proyecto de reingeniera busca cumplir.

GLOMARZA S.A de C.V, desea diversificar su gama de productos, introduciendo uno nuevo al
mercado llamado Corrector Liquido de Escritura. Por tal motivo se busca que este producto sea
elaborado mediante el proceso actual de cualquier pintura, sin embargo, deber ser llevado a cabo a
travs de un proceso de envasado diferente al actual, que permita el manejo de presentaciones de
un litro. Es por ese motivo que se realiz una reingeniera en el proceso actual de envasado a fin de
hacerlo flexible y adaptar el nuevo producto a una lnea de produccin inicindose as un sistema
de inventarios para este nuevo producto.

Otro aspecto en donde se aplic la reingeniera es en el funcionamiento del rea de almacn y


logstica, actualmente esta rea realiza las adquisiciones de materias primas de acuerdo a la
demanda que el rea de produccin les haga llegar, por lo que en ocasiones no se cuentan con todos
los materiales necesarios para producir pintura cuando es necesario.

El segundo cambio radical se plante en el sistema de gestin de inventarios el cual anteriormente


era ineficiente y tedioso por falta de un sistema de control de inventario y materiales necesarios
para la produccin, esto fue solucionado por el software que se aplic en esta rea. El prototipo que
se present como propuesta pretende que permita controlar las entradas y salidas de almacn,
tanto de productos terminados como de materias primas, y permitiendo, con base en la informacin
del estado de los inventarios, determinar cunto y cuando adquirir materias primas y producir
pintura de manera eficiente y controlada.

Con respecto al rea de almacn y logstica se aplicaron herramientas de software para la gestin
del almacn, diseando un prototipo para un sistema de planeacin de requerimientos de
materiales, para el manejo de todos los requerimientos de materia prima, esto se llev a cabo con
ayuda del lenguaje de programacin Java y junto con MySQL, que hasta el da de hoy son
herramientas libres que no generan costos por utilizacin, por lo cual es una opcin factible para
solucionar el problema del control de materias primas.

Para lograr la justificacin de este proyecto se hicieron las evaluaciones de costos, se tomaron en
cuenta todas las herramientas, recursos, maquinaria y equipo as como la mano de obra a utilizar,
esto para alcanzar los cambios radicales, el estudio de costo beneficio nos muestra que un costo de
inversin de $179,938.62 pesos, se realiz la comparacin de costo beneficio y se lleg a un tiempo
de recuperacin de la inversin mencionada anteriormente de 3 meses y 13 das, este tiempo es
verdaderamente corto. Cabe mencionar que esta inversin reflejara resultados en aspectos muy
importantes como: el aumento de la eficiencia y eficacia en el proceso, la disminucin del
desperdicio, las mejoras en los tiempos de proceso, la gestin oportuna del rea de almacn y
logstica, etc.

Es por ello que se realiz el levantamiento de un lay-out en la empresa en el cual mostr una
desorganizacin en las reas de trabajo tanto como en proceso como en acomodo de maquinaria y
equipo, se notaron deficiencias de seguridad puesto que no existen reas delimitadas. Para poder
mejorar esta situacin, se realiz un lay-out de los procesos con la organizacin nueva de la
maquinaria y equipos existentes en la empresa, as como la delimitacin de reas, tambin se
anexaron lneas de pasillos para el flujo del personal para mejorar las condiciones de seguridad.

Dada la posibilidad de que la empresa en cuestin ample su gama de productos a elaborar y


comercializar surgi la necesidad de encontrar la manera de poder realizar el proceso de
elaboracin de pintura ms eficiente, ya que actualmente la pintura es envasada de manera
manual, lo cual merma demasiado en la eficacia en el proceso, creando una problemtica lo
suficientemente grande como para poner en duda la elaboracin de las materias primas utilizadas
en la fabricacin de pinturas o similares, puede ser re-ingeniado para mejorar el control sobre los
costos de produccin, elaborar de manera ms eficiente un plan de produccin y con ello optimizar
los recursos de la empresa. Trabajarlo++++++++++++

El equipo investigador analizo y estudio esta situacin y en base a lo que estudio present una
propuesta de solucin a la problemtica antes ya mencionada, satisfaciendo las necesidades de la
empresa mediante la aplicacin de la metodologa de la reingeniera rpida, permitiendo aplicar
algunas de las mejores prcticas empresariales que hoy en da se tienen implementadas en
empresas lderes con procesos similares.

Como una propuesta de solucin se presentan dos principales alternativas, que consideramos son
las ms rentables para la empresa; que cubren sus necesidades y permitan la factibilidad del
proceso de elaboracin de pintura general. Costos

Las dos principales propuestas de solucin integral son las siguientes:

Diseo de un nuevo proceso de envasado de pintura, el cual sea flexible a los diferentes
volmenes de presentacin del producto que maneja la empresa.
Desarrollo de un sistema informtico que permita el control de materias primas utilizadas
durante el proceso general de elaboracin de pintura.

Finalmente se presentaron dos prototipos desarrollados que podran ejemplificar de manera sencilla
como funcionaran las dos propuestas integrales una vez implementadas, con lo cual se pretende
dar una visin general de las actividades que ahora comprenderan el nuevo proceso de envasado de
pintura.

Una vez planteado el problema, se ha detectado que el principal objetivo a perseguir es el siguiente:

Realizar la reingeniera y rediseo del proceso actual de elaboracin y envasado de pinturas y


similares de tal manera que dicho proceso sea flexible, permitiendo el envasado del corrector liquido
de escritura de presentaciones de uso de oficina considerando siempre la obtencin del mejor
rendimiento, eficacia y calidad del proceso de envasado.

La forma en la que se pretende atacar a este problema, es dividiendo la problemtica general en


problemas ms pequeos, de manera que se decidi trabajar con los siguientes objetivos
especficos:

1- Analizar y recopilar datos actuales del proceso de envasado de pintura.


2- Obtener los puntos crticos en el proceso de envasado de tal forma que nos permita hacerlo
flexible en cuanto al cambio de volmenes de producto.
3- Disminuir el desperdicio y merma de pinturas y similares en el proceso de envasado.
4- Reducir los tiempos y costos de produccin en el proceso de envasado mediante la
automatizacin.
5- Controlar de manera automatizada los recursos de produccin como son la materia prima
necesaria para la produccin para poder planificar y presupuestar lotes de produccin
dependiendo de variables del medio ambiente, como puede ser demanda del producto.