Dimensionamiento de

almacenes

Los almacenes aportan importantes ventajas en la gestin eficiente de la cadena

de suministro. Sin embargo, en la elaboracin de su diseo final prevalecen la
intuicin, el juicio y la experiencia de cada diseador.

El trmino almacn se utiliza cuando la funcin principal es la de almacenar o

depositar materiales. Sin embargo, cuando la distribucin de dichos materiales es
su funcin principal, se emplea el trmino centro de distribucin. En este ltimo
caso, es probable que la funcin de almacenamiento tenga menor importancia y
los productos se reacondicionen y expidan sin necesidad de almacenar. En este
artculo se emplear el trmino almacn para hacer referencia tanto a almacenes
como a centros de distribucin.

El almacenaje de productos puede ser visto como un sobrecoste innecesario, por

lo que filosofas de gestin como el Just in Time proponen su eliminacin. Sin
embargo, debido a los requerimientos de los clientes en plazo y gama, y a los
incesantes cambios de tendencias en los mercados, los almacenes pueden
aportar importantes ventajas en la gestin eficiente de la cadena de suministro.
Entre estas figuran:

* Posibilitan economas de escala en el transporte de mercancas (grupaje de

transporte o carga de contenedor entero).

* Posibilitan economas de escala en la produccin (produccin contra almacn

segn lotes econmicos de produccin).

* Permiten la compra especulativa (compra de materias primas en periodos de

precios bajos).
* Soportan las polticas de nivel de servicio de las empresas.

* Amortiguan las condiciones cambiantes del mercado y su incertidumbre.

* Suministran un mix de productos a partir de un amplio portafolio de referencias.

* Proporcionan un punto de almacenamiento temporal para una posterior

reexpedicin.

En los almacenes tambin se realizan actividades que aportan mayor valor al

cliente. Por ejemplo:

* Preparacin de kits o montaje de materiales para rdenes de fabricacin.

* Etiquetado de artculos y pedidos.

* Acondicionamiento de pedidos segn embalaje personalizado.

* Ensamblaje de artculos y pedidos.

*Paletizacin de cajas.

Adicionalmente, los almacenes deben gestionar la recuperacin de productos,

materiales o embalajes, con el fin de redistribuirlos a otros clientes, reutilizarlos o

reciclarlos.

En los ltimos aos, las exigencias de los clientes se han centrado en asuntos
como la reduccin de los tiempos de respuesta, ampliacin de la gama de
productos, aumento de la personalizacin, mayor complejidad de los pedidos
debido a una reduccin en la cantidad y el aumento en el nmero de lneas. Esta
nueva coyuntura est llevando a las empresas a generar propuestas de valor que
requieren nuevas configuraciones de cadenas de suministro multiescaln, donde
los almacenes resultan vitales.
CMO DISEAR UN BUEN LAYOUT ?

Basado en su experiencia en diversos sectores, el especialista Juan Sebastin

Arroyo expone los principales factores involucrados en este asunto:

Primero, hay que entender qu es un layout. Este consiste en la integracin de las

diferentes reas funcionales (que conforman la solucin de una instalacin
logstica) en un edificio nico. Abarca no solo el arreglo y composicin de las
secciones funcionales internas de dicho edificio (lo que se encuentra dentro de las
cuatro paredes), sino tambin las dems reas externas. Esto ltimo tambin se
conoce como diseo de masterplan.

Estos modos de aproximacin difieren si el layout se disear a partir de un predio

existente o no, si ya existe una nave, si las alturas de los espacios estn
restringidas, si ya estn construidos los accesos al predio, si existen edificios que
no pueden reubicarse y una larga lista de condiciones.

Por eso, las principales reas para

considerar en el diseo son las zonas de recepcin y expedicin, almacenamiento,
preparacin de pedidos (picking), control e inspeccin de calidad, patios de
maniobra y estacionamientos, entre otros. Sin embargo, para hacer un diseo de
layout completo es necesario realizar un exhaustivo listado de estas y otras reas
que hacen la funcionalidad de la solucin, como por ejemplo, rea de
mantenimiento, carga de bateras, sanitarios, vestidores, oficinas (de control,
administrativas, vigilancia, casetas), armado de ofertas o maquilas y
transferencias. Adems, se deben incluir las dimensiones de cada una de las
reas (superficie y altura), procesos y horarios. Tambin debe contarse con el
equipamiento que se requerir en cada caso:

1 Tipo de unidades de carga para manipular (pallets, tambos, cajas, bobinas, etc.)

2 Tipo de estantera y modulacin (selectivo, doble profundidad, drive-in, push-

back)

3 Tipo de vehculos (transpaletas, montacargas, reach-trucks)

4 Cantidad de personal

5 Condiciones ambientales

6 Nivel de iluminacin

7 Servicios y suministros

8 Elementos de seguridad

9 Otros, segn el destino

CMO DETERMINAR LOS COSTOS DEL PROYECTO?

El siguiente listado muestra los aspectos que deben analizarse en un estudio de

viabilidad.

Inversiones por realizar:

* Costes del proyecto (diseo, implantacin y gestin)

* Costes de suelo y edificacin

* Inversin en elementos de almacenaje, de manutencin y manipulacin

*Inversin en sistemas de informacin y tecnologas de identificacin

* Costes de puesta en marcha y/o traslado

* Variacin en los gastos/ingresos debidos a costes de mano de obra asociados a

la explotacin del nuevo centro

Costes de operacin:

* Agua, gas, luz, electricidad

* Comunicaciones

* Gastos de operacin de los elementos de manutencin y manipulacin

* Gastos de mantenimiento de los elementos de manutencin, manipulacin y de

los sistemas de
informacin

* Seguros

Costes de gestin:

* Coste de capital para la inversin realizada

* Amortizaciones

* Aumento en capacidad de respuesta

*Fiabilidad en los stocks

* Disminucin de errores en el proceso.

METODOLOGA DE DISEO DE ALMACENES

En su memoria Metodologa de diseo de almacenes: fases, herramientas y

mejores prcticas (presentada en la Universidad de Navarra, en 2013), la doctora
Claudia Chackelson presenta estos cuatro resultados que contribuyen, tanto al
mbito cientfico como a la prctica empresarial, al dimensionamiento de
almacenes:
1. El desarrollo de un sistema experto denominado IRES que apoya el
dimensionamiento del almacn y el diseo de las funciones logsticas de gestin
de la demanda y planificacin del stock, del servicio y del aprovisionamiento. Se
ha llevado a cabo el desarrollo informtico de la herramienta para conseguir la
transferencia a las empresas de la contribucin cientfica realizada.

-2. La propuesta de una herramienta

para la seleccin de configuraciones de diseo que reorganiza, en un diagrama
en forma de estrellas, los diferentes factores que se deben considerar en los
procesos de flujo de material, como recepcin, ubicacin, almacenaje, preparacin
de pedidos y expedicin.

3. La propuesta de una metodologa de diseo de almacenes que, mediante

cinco pasos (definir, medir, analizar, disear y verificar), clasifica al almacn segn
el nivel de complejidad de sus procesos, reduce el nmero de alternativas a
considerar con base en los diseos de almacenes de referencia recopilados y gua
al diseador en la seleccin de una configuracin adecuada con la complejidad
medida y con el rendimiento objetivo.
4. La recopilacin de diseos de almacenes de referencia, para guiar al
diseador a la hora de reducir el nmero de configuraciones adecuadas con la
complejidad de los procesos de flujo de material y con el rendimiento objetivo.
Para la representacin grfica de dichos diseos, se ha utilizado el diagrama de
estrellas.