Está en la página 1de 14

SAACKE ROSSPLET S.A. Telfono +54 11 4911-1480 (y rot.

)
Alberto Einstein 156 Fax +54 11 4912-0011/3041 Ingeniera de combustin
Ingeniera de energa
C1437DWD Buenos Aires E-Mail paerbino@gruposaacke.com.ar Tecnologa de control de procesos
Repblica Argentina Internet http://www.saacke.de Tecnologa para la proteccin ecolgica

GENERADORES DE VAPOR Y CALDERAS DE AGUA CALIENTE

Inspeccin peridica

A - NORMAS A CONSULTAR

A-l Esta norma es completa en s.

B - ALCANCE DE ESTA NORMA

B1. Esta norma establece las condiciones generales para realizar la inspeccin
peridica de generadores de vapor instalados, / que se encuentren o no en servicio, y para
las calderas de vapor y de agua caliente en el mismo estado, fijas y transportables..

B2. Esta norma no considera las calderas de locomotoras y las calderas marinas, que
trabajan como tales, salvo que estn instaladas en forma fija.

B3. Esta norma no tiene en cuenta los requisitos de ubicacin de los generadores de
vapor y calderas ni la disposicin de los mismos, dentro del ambiente de instalacin.

C - DEFINICIONES

C1. Inspeccin reglamentaria. Inspeccin efectuada por el inspector designado por el


organismo oficial, que tiene jurisdiccin sobre el lugar de instalacin de la unidad o
unidades o por el inspector del ente autorizado por dicho organismo oficial.

C2. Inspeccin propia. Inspeccin efectuada por el personal que pertenece directa o
indirectamente a la planta.

C3. Historial de calderas. Libro permanentemente actualizado, foliado y refrendado


por la autoridad encargada de la inspeccin reglamentaria, que tiene jurisdiccin sobre el
lugar de instalacin, en el que se asientan, para cada unidad, las caractersticas
constructivas, nmeros de planos, horas de fuego, reparaciones, modificaciones e
inspecciones efectuadas.

C4. Inspeccin interna. Inspeccin que se realiza a todas las superficies del generador o
caldera, del lado del agua o vapor.

C5. Inspeccin externa. Inspeccin que se realiza a todas las superficies del generador

abcde
PAE A:\A25-9 TODO.doc
o caldera ,del lado de los gases de combustin.

C6. Acumulacin. A los efectos de esta norma, el incremento de volumen de vapor


debido al bloqueo de todas las salidas de consumo y extracciones del generador o caldera y
que puede provocar un incremento de presin.

D - CONDICIONES GENERALES

INDICACIONES GENERALES

D1. Todos los generadores de vapor y calderas ya instalados, que se encuentren o no en


servicio, debern ser sometidos por lo menos a una inspeccin reglamentara interna y
externa anual, a una inspeccin propia anual no coincidente con la anterior y, como
mnimo, a dos inspecciones propias externas anuales, pudiendo coincidir una de stas con
la inspeccin reglamentaria o efectuarse inmediatamente antes de esta ltima.

D2. Despus de cada inspeccin reglamentaria o propia, se registrarn los resultados en


el historial, a los efectos de ser refrendado por el inspector autorizado, y de forma tal, que
pueda observarse todo cambio de condiciones de la unidad, especialmente el espesor de las
incrustaciones, depsitos de holln, fisuras, recalentamiento, corrosiones y otras
condiciones no usuales. Se recomienda que toda inspeccin reglamentaria sea realizada en
presencia de la persona encargada de las inspecciones propias.

D3. En el caso de haberse reparado domos, colectores o envueltas, se comunicar la


novedad al organismo autorizado. el que verificar y otorgar la autorizacin para
continuar en servicio.

PREPARACIN PARA LA INSPECCIN

D4. Las inspecciones externas no necesitarn una preparacin especial de la unidad,


salvo que se requiera un acceso conveniente a la misma y a sus conexiones.

D5. Las inspecciones internas requerirn una preparacin previa de la unidad, consistente
en el enfriamiento adecuado, el vaciado de la caldera y la apertura de las tapas de entrada
de hombre y/o de mano. Las superficies del lado del agua no debern limpiarse hasta que
lo autorice el inspector encargado de efectuar la inspeccin.

D6. Antes de abrir las tapas de entrada de hombre y/o de mano y la entrada a cualquier
parte de la unidad, debern cerrarse y trabarse las vlvulas de cierre y retencin del vapor,
agua, purga y combustible y en caso de duda sobre la efectividad del cierre, se efectuar la
desconexin de la caera correspondiente. Cuando se utilice combustible gaseoso, se
desconectar la caera y se cerrar con una brida ciega. Se recomienda siempre
desconectar las caeras de purgas. Todas las lneas de purgas y ventilaciones debern
quedar abiertas a la atmsfera.

Elalabor PAE
D7. Las paredes, tabiques, tubos, domos y colectores, debern limpiarse
cuidadosamente, eliminando las cenizas y el holln depositado para que el inspector pueda
examinar esas partes.

D8. Cuando haya instalados sopladores de holln por vapor, stos sern operados
inmediatamente antes que sea extinguido el fuego del hogar, a los efectos de dejar las
superficies externas limpias para inspeccin. No es aconsejable operar los sopladores de
holln despus de haberse extinguido el fuego.

INSPECCIN EXTERNA

D9. La inspeccin externa comprender los aspectos puntualizados en D-lO/31.

D10. Se proceder al examen del generador o caldera, sus accesorios y conexiones,


mientras est en servicio, para observar la operacin y prctica de mantenimiento.

D11. Se comprobar que la unidad no tenga tendencia a desnivelamientos o movimientos


anormales evidenciados por desplazamientos de domos u otras partes a presin. Se
recomienda verificar la libre dilatacin de domos y colectores.

D12. Se comprobar que las envueltas sin aislacin trmica, las chapas de hornos donde
apoya la mampostera y dems partes exteriores de la caldera estn libres de corrosiones y
xidos y se encuentren bien protegidas con pintura, excepto cuando sean de aceros
resistentes a la corrosin.

D13. Se comprobar que las partes altas de las envueltas se encuentren protegidas contra
la corrosin causada por goteos provenientes de los venteos de aire, vlvulas interceptoras
o de otras fuentes.

D14. Se comprobar que los espacios de aire, en calderas de doble envuelta, los
conductos de humos y los conductos y envueltas de aire de los sistemas de tiraje forzado,
se encuentren libres de suciedad y xido.

D15. En cada inspeccin reglamentaria el inspector podr exigir el retiro de sectores de


aislacin, a efectos de comprobar el estado de conservacin de las partes metlicas de la
cubierta, especialmente para comprobar debilitamientos por corrosin o recalentamientos.

D16. Se comprobar el estado de los revestimientos refractarios del hogar a efectos de


detectar desprendimientos, grietas o disminuciones considerables de espesor, prestndose
especial atencin a lo siguiente:

a) presencia de combustible depositado sobre los refractarios, escorias y cenizas


que ponen en evidencia fallas del sistema de combustin o el empleo de
combustibles inadecuados.

b) estado de las juntas de dilatacin;


c) presencia de superficies metlicas descubiertas que producen recalentamientos
Elalabor PAE
localizados;
d) estado de las bocas de quemadores.

D17. Se proceder a la bsqueda de defectos de los refractarios y aislacin que puedan


evidenciarse por la presencia de partes calientes en la cubiertas u otras partes exteriores.

D18. Los tubos debern ser inspeccionados cuidadosamente para determinar la existencia
de deformaciones, pandeos, corrosin cida (especialmente en las adyacencias de los
colectores de agua), picaduras, depsitos de holln y reduccin de espesor sobre las
superficies que dan al hogar, causada por corrosin de los gases y presencia de
combustible o por sus residuos depositados sobre los mismos). Cuando haya instalados
sopladores de holln, se verificar el estado de los tubos en cuanto a grietas o erosiones
producidas por efecto de la descarga de las boquillas de los sopladores.

D19. El inspector podr efectuar pruebas de percusin sobre los tubos y otras partes
sometidas a presin, utilizando un martillo de bola cuya masa no exceda de 100 g por
milmetro de espesor de pared de los tubos a ensayar.

D20. Se inspeccionarn las zonas de conexin de tubos a domos y colectores o placas


tubulares para determinar signos de prdidas, como as tambin debilitamientos
ocasionados por repetidos mandrilados.

D21. Se proceder al examen de los quemadores a efectos de comprobar:

a) el estado de conservacin y limpieza;


b) el libre movimiento de los registros de aire, los cuales debern estar exentos de
depsitos;
c) prdidas de combustibles;
d) la concentricidad respecto al refractario de las bocas de los quema dores;
e) el funcionamiento de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante,
especialmente los dispositivos de seguridad de los quemadores que utilizan
combustibles gaseosos.

D22. En las calderas roblonadas, se establecer un mtodo especial do busca de grietas


originadas en los agujeros de los roblones; en tal sentido se recomiendan mtodos
magnticos. En el caso que las condiciones locales y la vida de la caldera permitan suponer
la existencia de grietas incipientes, deformaciones de los agujeros de los roblones o de los
roblones de uniones sometidas a esfuerzos de traccin, flexin o corte, el inspector podr
erigir el retiro de algunos de los roblones. Esta extraccin se har en forma distribuida y se
llevar un registro grfico que se asentar en el historial de modo que en cada extraccin
sucesiva se extraigan siempre los roblones originales y no los que hayan sido repuestos. Se
dar preferencia a los roblones que se hallan bajo el nivel de agua y cerca de ste.

D23. Se verificarn la limpieza y estado de funcionamiento de niveles, vlvulas o grifos


de nivel, alarmas de bajo nivel de agua o corte de alimentacin y todo otro dispositivo de
control de funcionamiento y seguridad y sus conexiones a la caldera. Los vidrios de los
niveles del tipo cilndrico debern renovarse una vez al ao y contarn con una defensa

Elalabor PAE
para evitar que se produzcan daos en caso de rotura. Los vidrios planos o estriados se
desmontarn para verificar su desgas te. Los manmetros se contrastarn con manmetros
de ensayo calibrados o dispositivos equivalentes. A tal efecto, los generadores o calderas
estarn provistos con una conexin para manmetro patrn y vlvula de paso
correspondiente.

D24. Se verificarn la alineacin y estado de conservacin de las toberas, estado de


conservacin de los soportes internos, prensaestopas y mecanismos de accionamiento de
los sopladores de holln.

D25. Se verificar el estado de conservacin y funcionamiento de 1a o las bombas de


alimentacin y/o inyectores y automticos de alimentacin.

D26. Se comprobar el estado de conservacin, limpieza y libre accionamiento de la


vlvula o vlvulas de seguridad. As mismo, se controlar la presin de apertura,
hacindola soplar con vapor a efectos de comprobar que la vlvula o vlvulas se
encuentren reguladas a los siguientes valores:

a) para calderas hasta 3 daN/cm2(3 kgf/cm2) de presin de trabajo: hasta 0,1 daN/cm2
(0,1 kgf/cm2) por encima de dicha presin;
b) para todas las otras calderas, se fijar la presin de apertura en forma tal, que la
sobrepresin por efectos de acumulacin no sobrepase el 3 % de la presin admisible
de trabajo.

D27. Se verificar el estado de conservacin de los diafragmas, a efectos de evitar


alteraciones en la circulacin de los gases de combustin.

D28. En calderas humotubulares se comprobar la posicin de los niveles de agua por


comparacin con la hilera superior de tubos o con la posicin del tapn fusible.

D29. Se verificar que las tuberas y soportes exteriores tengan una adecuada tensin y
conserven su alineamiento. Cuando la fundacin de la caldera es independiente de 1a
fundacin del edificio, se comprobar visualmente el estado y alineado de las conexiones
de vapor y agua. En caso de duda, debern desconectarse para realizar dicha
comprobacin.

D30. Se verificar la forma en que se llevan el tratamiento de agua y el rgimen de


purgas, incluyendo extraccin de muestras y anlisis del agua de alimentacin y de la
caldera.

D31. Se verificar que los materiales para reparacin o mantenimiento no estn


almacenados de modo que obstruyan el acceso, a la unidad y sus instalaciones
complementarias. Se comprobar que se ha quitado todo material inflamable de la sala de
calderas que no pertenezca a esta.

INSPECCION INTERNA

Elalabor PAE
D32. La inspeccin interna comprender los aspectos puntualizados en D33/46.

D33. Se proceder al examen del estado de los defectos y reparaciones evidenciadas y


efectuadas en inspecciones anteriores, o indicadas en el historial de calderas.

D34. Luego de verificar la existencia de depsitos o incrustaciones en domos, tubos y


otras partes a presin, debern limpiarse interiormente, si es necesario, por medios
mecnicos o qumicos, que dejen las superficies completamente limpias para inspeccin.
Cuando esas partes se limpien por medios qumicos, se lavarn con agua al trmino de la
operacin. Durante la limpieza por medios qumicos se tomarn precauciones para
asegurar una proteccin personal adecuada y se evitar que los compuestos se derramen
sobre cemento, mampostera de ladrillos y sobre toda otra parte que pueda provocar
deterioro.

D35. Las lmparas porttiles utilizadas para la inspeccin sern de baja tensin,
suministrada por medio de bateras o transformadores y estarn protegidas adecuadamente.

D36. Se examinarn las conexiones de vapor, alimentacin y purgas para verificar su


limpieza y las condiciones de trabajo.

D37. Se realizar el examen interno de la unidad, para comprobar si existen grietas,


roturas de tensores ("stays"), picaduras, corrosiones, desgaste, incrustaciones y
debilitamientos de cualquier clase. La mitad superior de los domos deber revisarse en
busca de aceites o sustancias similares.

D38. Se realizar el examen de la superficie interna de los tubos en busca de corrosiones


y debilitamientos. En el caso de calderas humotubulares, se examinar el espacio entre
tubos y entre stos y el cuerpo, para verificar que la circulacin sea efectiva. Tambin se
comprobar el estado de las superficies alrededor y entre tensores ("stays") empleando
lmparas y espejos montados en mangos adecuados. En calderas de tubo de agua, se
examinarn, los extremos de los tubos para comprobar su desgaste, corrosin grietas y
otros defectos.

D39. En calderas con paredes de tubos de agua, se examinar la superficie interna de los
colectores inferiores para comprobar si hay acumulacin de depsitos.

D40. Se revisar la superficie interna de los tubos de alimentacin de agua y los sistemas
de separacin de vapor.

D41. En el caso de calderas roblonadas, se examinar el estado del roblonado interno en


la forma indicada en D22

D42. Si se utilizan tapones fusibles, se examinar su estado y limpieza y se verificar si


han sido reemplazados anualmente. Bajo ningn concepto se admitir el relleno parcial del
metal del fusible En el caso de efectuarse el relleno total, el elemento fusible tendr las
siguientes caractersticas:

Elalabor PAE
Estao, mnimo 99,3 %
Cobre, mximo 9,5 %
Plomo, mximo 0,1 %
Total de impurezas, mximo 0,7 %

D43. Cuando se abra la caldera, se verificar el estado de la superficie expuesta del metal
del fusible y. la superficie de la caldera cerca del mismo.

D44. Una vez examinadas todas las partes de la unidad, internas o externas, antes de
proceder a la reposicin de aislaciones o partes de mampostera que han sido quitadas para
efectuar la inspeccin, se har una prueba hidrulica de resistencia, debiendo las calderas
soportar durante media hora, a temperatura ambiente, las presiones indicadas en la tabla I;
se aconseja que el incremento de la presin hidrosttica interna de la caldera, se efecte en
forma sostenida y paulatina, debiendo evitarse variaciones bruscas tanto ascendentes como
descendentes.

Elalabor PAE
TABLA I -PRESIONES DE PRUEBA HIDROSTTICA
1 2 3 4
2
Presin de prueba en fbrica (daN/cm ) Presin de prueba en el lugar de
(kgf/cm2) efectivos instalacin (daN/cm2) (kgf/cm2)
Calderas de agua caliente de hasta 11 daN/cm2 (11 kgf/cm2) efectivos de presin de trabajo y temperaturas de hasta 120 oC y calderas de vapor de hasta 1
daN/cm2 (1 kgf/cm2) de presin de trabajo.

Calderas de agua caliente hasta 2


daN/cm2 (2 kgf/cm2) efectivos de presin 4 en cada seccin individual 1,5 veces la presin de trabajo
de trabajo y calderas de vapor
Calderas de fundicin

Calderas de agua caliente de ms de 2 2,5 veces la presin mxima de trabajo en


1,5 veces la presin de trabajo
daN/cm2 (2 kg/cm2) de presin de trabajo cada seccin individual

1,5 veces la presin mxima de trabajo,


Calderas de chapas de acero Todas 1,5 veces la presin de trabajo
pero en ningn caso menor de 4,5
2 2 o
Calderas de agua caliente de ms de 11 daN/cm (11 kgf/cm ) de presin de trabajo y temperaturas mayores de 120 C y calderas de vapor de ms de 1
2 2
daN/cm (1 kgf/cm ) de presin de trabajo

Calderas de vapor de hasta 6 daN/cm2 (6 1,5 veces la presin mxima de trabajo, 1,5 veces la presin mxima de
Calderas diseadas en base a kgf/cm2) de presin de trabajo pero en ningn caso menor de 6 trabajo
la resistencia a la traccin de la
chapa Calderas de vapor de ms de 6 daN/cm2 1,5 veces la presin mxima de
1,5 veces la presin mxima de trabajo
(6 kgf/cm2) presin de trabajo. trabajo
Calderas diseadas en base al
1,25 veces la presin mxima de trabajo, 1,25 veces la presin mxima de
lmite convencional de fluencia
pero en ningn caso menor de 1 trabajo
0,2 de la chapa
+6 +2
Discrepancias % %
-0 -0

Elalabor PAE Pgina 8 de 14


D45. Las pruebas hidrulicas de resistencia, en calderas nuevas antes de su puesta en
servicio o en calderas usadas en servicio, se efectuarn a la presin indicada en la columna
4 de la tabla I, pero cuando en el acto de la habilitacin de calderas nuevas, de calderas
usadas recin instaladas o que no tengan libro de historial y no se presente el testimonio de
prueba hidrulica de resistencia en fbrica, la inspeccin reglamentaria ordenar la
realizacin de una prueba hidrulica de resistencia a la presin indicada en la columna 3 de
la tabla I, previo clculo de su valor en base a las medidas y resistencia de los materiales
con la cual se abrir el libro de historial de la respectiva caldera En el caso que la prueba
hidrulica de resistencia no resultara satisfactoria, la caldera ser retirada de servicio hasta
tanto se solicite una nueva inspeccin reglamentaria, pudiendo en este caso solicitarse la
habilitacin a una presin mxima de trabajo menor a la de ensayo. En el caso de que la
nueva prueba resultara satisfactoria, se habilitar la caldera para funcionar, en lo sucesivo,
a la presin mxima de trabajo que resultar de esta ltima prueba hidrulica.

D46. En el caso que las calderas instaladas, nuevas o usadas, de ms de 12 meses fuera de
servicio o despus de una reparacin por soldadura y/o modificacin de aberturas en las
partes a presin y/o cambio de tubos que representen ms del 25 % del total de tubos de la
caldera desde la ltima prueba hidrulica de resistencia, se realizar una prueba hidrulica
de resistencia a la presin indicada en la tabla I. Se recomienda comprobar que la presin
y/o temperatura de trabajo de la caldera que resulten de las condiciones de instalacin y
uso no excedan la mxima autorizada.

CALDERAS HUMOTUBULARES (CILNDRICAS)

D47. La inspeccin de una caldera humotubular (cilndrica) comprende los aspectos


indicados en D-48/72.

D48. Se verificarn los desgastes de la envuelta en la parte superior, alrededor de las


uniones de los accesorios expuestos a la atmsfera y alrededor de las tuercas que los fijan a
la envuelta (1).

D49. Se verificarn los desgastes de las partes laterales de la envuelta, producida por
prdidas a travs de roblones defectuosos en las costuras circunferenciales, transversales y
longitudinales (z), verificacin de prdidas a travs de las tuercas de los tensores (stays)
(3) y filtraciones a travs de asientos de los extremos de los tubos.

D50. Se verificarn las prdidas por roblones especia1mente en las costuras


longitudinales. Si al realizar la prueba de percusin sobre los extremos de los roblones se
produce el corte de alguno de ellos , deber inspeccionarse toda la costura ante la
posibilidad de que haya agrietamiento custico. En este caso debern retirarse roblones de
distintos lugares de la costura para examinar cuidadosamente los orificios. Si hubiera
grietas aparentes en el interior de los mismos, se utilizar un detector magntico para
determinar su extensin y profundidad (5). En el caso de costura a tope con cubrejunta,
puede ser necesario quitar la misma.

D51. Se examinarn los cuellos y bridas de los accesorios, tales como vlvulas de
Elabor PAE Pgina 9 de 15
alimentacin, vlvulas de extracci6n de superficie, etc.. especialmente cuando estn
cubiertas por aislacin o forros.

D52. Se examinarn las partes bajas de la caldera en busca de desgastes producidos por
prdidas a travs de las juntas circunferenciales.

D53. Se verificarn los desgastes producidos por prdidas en las ,tapas de abertura de
inspeccin. A veces, dichas tapas son reacondicionadas mediante so1d~-dura sin que Se
preste atenci6n a la parte del cuerpo sobre las que asientan, resultando que, aunque se
encuentren las tapas en condiciones aceptables, pueden originarse fallas por haberse
producido deformaciones o desgastes en los asientos (6).

D54. Se verificar el desgaste de la placa del frente de la caldera, producido por el


constante apagado de cenizas debajo de las bocas de los hogares. Esta causa tambin
produce el desgaste de los topes de desplazamiento longitudinal que estn inmediatamente
debajo de aquella (7). En algunos casos se prev un tope plegado sobre la envuelta que
acta contra uno de los basamentos de la caldera; por lo tanto, si al efectuarse la inspeccin
no se encuentra un tope de dilatacin del tipo normal, puede asegurarse que uno del tipo
descrito se hallar debajo de la aislacin o forro.

D55. En el caso que la caldera tenga un tapn de drenaje se verificar la forma en que
est instalado y su estado de conservacin, puesto que los tapones de drenaje con prdidas
causan a menudo grandes desgastes externos (8).

D56. Se verificarn los lados de fuego de los hogares y cmaras de combustin en busca
de desgastes o defectos producidos por filtraciones por las costuras (9 y 10). El desgaste
uniforme de la superficie del lado de las cmaras de combustin es de difcil deteccin.
Las costuras o uniones son una buena referencia para su evaluacin pero, si se estima que
el espesor de la chapa est seriamente reducido, es necesario efectuar pruebas de calibrado
(ensayos no destructivos o sondajes por perforacin). En aquellos casos en que se verifique
que un fondo (piso) de la cmara de combustin haya disminuido en su espesor y sus
costuras hayan sido previamente soldadas, ser necesario efectuar el mismo ensayo.

D57. Se verificarn las prdidas por las mandriladuras de tubos y desgastes en las zonas
adyacentes de los tubos tensores (tubos "stays").

D58. Se verificar el desgaste de las placas de las cmaras de combustin alrededor de los
extremos de tubos tensores roscados, especialmente debajo de los de la hilera ms baja en
su parte posterior (11).

D59. Se verificar el desgaste en los extremos d tubos y placa de tubos provocado por
los sopladores de holln o por prdidas por costuras, tuercas y tubos tnsores (12).

D60. Se verificarn los desgastes de las placas circunferenciales de las cmaras de


combustin y envueltas, especialmente alrededor de los tensores y sobre las costuras (13).
Un defecto bastante comn es el desgaste de las placas de cmaras de combustin
alrededor de los tensores y en una placa alrededor de los mismos.

Elabor PAE Pgina 10 de 14


D61. Se verificarn los desgastes de los tensores o tubos tensores en las partes ms bajas
de la caldera, en el sitio donde atraviesan las placas (defecto conocido como
degollamiento) (14). Los tubos tensores a veces se cortan o bien se corroen por picaduras
pequeas y profundas, por lo que la presencia de ellas ser suficiente para proceder a su
reemplazo.

D62. Se verificar el desgaste de los hogares a lo largo de la lnea de apoyo de las grillas.
La medicin del espesor por perforacin, el calibrado, una inspeccin detallada y si es
posible una revisin a su historial, puede decidir un hogar est an en condiciones seguras
de servicio. El desgaste lateral comienza generalmente con el desgaste en la cumbre de las
corrugaciones y, si no se ha controlado y rellenado con soldadura elctrica, se convierte
rpidamente en una franja a lo largo de los lados de los hogares (15). El resultado de tales
desgastes laterales se traduce en una tendencia a movimientos de plegados y estirados del
hogar a lo largo de la lnea de desgaste con la consiguiente posibilidad de fractura.

D63. Se examinar el estado de las alas de unin de pequeo radio, especialmente cuando
se supongan sometidas a cargas variables y de los labios del frente proyectados al exterior
para unirse a los hogares (16). Frecuentemente ellos se encuentran desgastados en la
curvatura que forma el labio, especialmente en la parte superior.

D64. Se examinar la envuelta en busca de reas externas desgastadas. Cuando


comprueba su existencia, se debern efectuar perforaciones para determinar los espesores
remanentes y los clculos efectuados con ellos determinarn si la envuelta deber ser
reparada o se fijar otra presin de trabajo.

D65. Se verificar la deformacin de los hogares debido a recalentamientos (circularidad


(17) y protuberancias (18) ). La forma comn de determinar si el estado cilndrico de un
hogar es satisfactorio, es enrasar visualmente las corrugaciones mediante una luz colocada
en el interior del mismo. Si se detectan deformaciones del hogar, ellas se determinarn
cuantitativamente apoyando una regla a lo largo de cuatro generatrices a 90o entre s sobre
las corrugaciones y midiendo las flechas parciales; o bien empleando una regla de longitud
igual al dimetro interno menor de las corrugaciones y midiendo los dimetros a lo largo
del hogar.

D66. Se proceder a la bsqueda de defectos en el cielo de la cmara de combustin


producidos por recalentamientos por falta de agua, por acumulacin de incrustaciones
blandas (lodo o barro) o por agentes aisladores en la parte superior de dicha cmara (19).

D67. Se verificarn las deformaciones (protuberancias) en la placa posterior entre los


tensores (20).

D68. Se examinar el estado de las costuras de las cmaras de combustin en busca de


fisuras producidas por recalentamiento en los lados de fuego (21). Estas fisuras podrn
desarrollarse desde el borde de la placa hasta los orificios de los remaches y cuando estn
secas pueden no detectarse. Si las fisuras que comienzan en el borde de la placa no
terminan en el borde de los orificios de los remaches sino que muestran tendencia a

Elabor PAE Pgina 11 de 14


sobrepasar los lmites de la hilera de remaches (22). o si comienzan filtraciones por sus
fisuras, el inspector exigir su desbaste y el rellenado con soldadura elctrica, ordenando
previamente el retiro de los roblones prximos al lugar donde ha de soldarse. El lugar
donde con ms frecuencia se generan estos tipos de fisuras es en las partes superiores de
las costuras que unen la cmara de combustin con el hogar. No es aconsejable restar
importancia a cadenas de estas fisuras, dado que la zona sana entre ellas puede estar sujeta
a esfuerzos flectores por las variaciones de longitud del hogar, que son provocados por los
cambios de temperaturas y la acci6n de las tensiones. Se recomienda, en el caso de placas
de tubos de gran espesor de cmaras de combustin, el rebaje de la placa en el borde que
lleva la costura de unin con el hogar (23), para reducir las posibilidades de
recalentamiento por excesivo espesor local del material.

D69. Se examinar el estado interno de los tubos. Es comn que los tubos, especialmente
los tubos tensores, sean susceptibles a dilataciones que tienden a desplazar la placa de
tubos (24). En una caldera sin limpiar se podr detectar ese estado apoyando el borde de
una regla sobre dicho placa. Adems, dichas dilataciones provocan el movimiento de los
tubos de sus alojamientos, producindose prdidas por el extremo en que la unin est
menos firme.

D70. Se examinar la parte baja en el lado de agua de los hogares, en busca de fisuras
provocadas por efecto de plegado y estirado de los mismos. Ellas se originan por la mayor
rigidez del borde. posterior de unin a la cmara, en la parte alta que en la parte ms baja
(25). Tambin debern buscarse rajaduras en la curvatura de la placa del frente, para recibir
el hogar, especialmente si el radio de curvatura de la misma es pequeo (26).

D71. Se proceder a la bsqueda de defectos en las partes ms bajas de los bordes de


unin de las placas de frente y contrafrente donde son mantenidos por los tensores y
bsqueda de fisuras radiales alrededor de los tensores longitudinales ms bajos (26 y 27).

D72. Se proceder a la bsqueda de fisuras alrededor de los tensores laterales y


posteriores de las cmaras de combusti6n y tubos tensores, principalmente en el extremo
correspondiente a la cmara de combusti6n.

FIJACIN DE LA PRESIN MXIMA DE TRABAJO


DE GENERAIDRES Y CALDERAS EN USO

D73. En los generadores o calderas que poseen historial con certificado de calidad del
material, proceso de fabricacin y cdigo de construccin, se utilizarn para el clculo las
tensiones admisibles indicadas en dicho certificado y en las condiciones fijadas en el
cdigo de construccin utilizado,

D74. En los generadores o calderas que no posean historial con la informacin indicada
en D73, se utilizar para el clculo una resistencia a la traccin de 34 daN/mm2 (34
kgf/mm2) con un coeficiente de seguridad 4 ,es decir, 8,5 daN/mm2 (8,5 kgf/mm2) para
calderas de menos de 20 aos de fabricacin, Para calderas de 20 aos o ms desde su
fabricacin se utilizar una resistencia a la traccin de 30 daN/mm2 (30 kgf/mm2) con un

Elabor PAE Pgina 12 de 14


coeficiente de seguridad de 5, es decir 6 daN/mm2 (6kgf/mm2). La edad del generador o
caldera se acreditar por el certificado o factura, la inspeccin reglamentaria fijar la edad
de. la unidad en funcin de las condiciones que presenta la misma.

D75. Ser causa de la revisin de la presin mxima de trabajo, la comprobacin de uno o


ms de los siguientes defectos detectados durante la inspeccin anual reglamentaria:

a) corrosiones generalizadas, entendiendo como tales a aquellas que abarquen en


forma continua reas circulares mayores de 200 mm de dimetro;
b) corrosiones lineales de 200 mm de longitud mnima que generalmente se
producen en uniones, refuerzos o en las partes que las chapas cambian de forma;
c) corrosiones localizadas, entendiendo como tales aquellas que abarquen reas que
se pueden inscribir en crculos de 200 mm de dimetro;
d) grietas;
e) deformaciones permanentes;

D76. Ser causa de revisin de la presin mxima de trabajo cuando la unidad haya
funcionado 80.000 hs 10 aos, cualquiera que se alcance primero a partir de la fecha de
fabricacin original del generador o caldera. En las unidades que no posean certificado o
factura original de fbrica, la presin mxima de trabajo ser revisada anualmente,

H - INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
PRESIN MXIMA DE TRABAJO

H1. Cuando existan corrosiones del tipo indicado en D75 a) y b), la presin mxima de
trabajo admisible se determina mediante la frmula siguiente:

200 K t e
P =
D

siendo:

P la presin de trabajo mxima admisible, en decanewton por milmetro


cuadrado
K la eficiencia de la junta original
t la resistencia a la traccin del material indicada en ~74, en decanewton "Dr
milmetro cuadrado
e el espesor de pared mnimo en la zona debilitada, en milmetros
D el dimetro de los domos, colectores o tubos, en milmetros

H2. Cuando existan corrosiones del tipo indicado en D75 c), la presin mxima
de trabajo admisible se determina segn la frmula indicada en H1, pero en la cual K se
calcular mediante el grfico 1.

GRIETAS Y/O DEFORMACIONES

Elabor PAE Pgina 13 de 14


H3. Cuando existan grietas y/o deformaciones permanentes en las partes a presin, la
inspeccin reglamentaria indicar en cada caso el procedimiento a seguir.

UNIDADES DE FUERZA

H4. Si bien hasta ahora ha sido usual en nuestro pas expresar los valores de fuerza en
gramos fuerza y kilogramos fuerza, debe tenderse al uso del Newton que es la unidad
fijada por la norma IRAM 2, al haberse adoptado el Sistema Internacional de Unidades
(SI), de uso prcticamente mundial.

H5. A fin de facilitar las correspondientes equivalencias, y siguiendo lo indicado por


ISO, se considera que 1 daN es prcticamente igual a 1 kgf y por lo tanto 1 gf es igual a 1
cN, redondeo con el cual se comete un error no mayor del 2 %.

INFORME

A fin de facilitar la labor de los inspectores de generadores de vapor y calderas,


instalados, de organismos oficiales y privados, se encar el estudio del presente
documento, el cual, inicialmente, estaba orientado a establecer las condiciones mnimas de
inspeccin para aquellas unidades en uso o diseadas para funcionar a ms de 1 daN/cm2 (1
kgf/cm2) de presin de trabajo, pero en virtud de la gran cantidad de calderas utilizadas a
menor presin, especialmente las calderas de calefaccin, se resolvi ampliar el alcance
para abarcar todos los tipos.

Entre los diversos aspectos que se consideraron durante el estudio de este esquema
merece destacarse el concerniente a la presin de prueba hidrulica, que se haba
establecido (2 veces la presin de trabajo y no menos de 6 daN/cm2 (6 kgf/cm2) para
calderas de hasta 6 daN/crir2 (6 kgf/cm2 M) de presin, como ser las de calefaccin pues el
material podra estar sometido a esfuerzos que sobrepasaran el lmite de fluencia con el
consiguiente peligro que ello significaba. Por esa y otras consideraciones se adopt las
limitaciones que establece el ASME y en base a ellas se fijaron una serie de clusulas para
especificar claramente los alcances de aplicabilidad de las diversas presiones para cada
condicin y/o estado de la unidad, como ser para aquellas que no poseen historial o
constancias de que se haya realizado pruebas hidrulicas de resistencia en fbrica o que
hayan estado menos de 1 ao fuera de servicio. Adems ,dada la gran utilizacin de
generadores de vapor humotubulares cilndricos, se establecieron en capitulo especial las
clusulas que gobiernan su inspeccin. Tambin se incorporaron las reglas para fijar la
presin mxima de trabajo y en el captulo II la forma de calcularla en cada caso.

Elabor PAE Pgina 14 de 14

También podría gustarte