Procesos de la industria azucarera

TECNOLOGA DE LOS ALIMENTOS II

UNIDAD I
PROCESOS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA

ANTECEDENTES

Al hablar de procesos de la industria azucarera debemos considerar dos elementos

importantes, la caa de azcar (Saccharum officinarum L) y la remolacha (Beta vulgaris L),
en base a los cuales podemos obtener azcar refinada, pero para ello se debe seguir un
proceso delicado y minucioso.

En Paraguay la materia prima que se utiliza para obtener el azcar es la caa de azcar
debido al clima de la regin y su fcil adaptabilidad.
Los procesos que se deben seguir de manera general para la obtencin del azcar son:

Mdulo de Alimentacin y Molienda.

Mdulo de Purificacin Y Clarificacin.
Mdulo de Evaporacin y Cristalizacin de azcar.
Centrifugacin, Secado y Envase.

Aunque, para su obtencin se requiere de un largo proceso, desde que la semilla de caa
germina hasta que el azcar se comercializa nacional e internacionalmente.

En el pas las industrias azucareras se encuentran localizadas principalmente en la zona

noreste, como se puede observar a continuacin:

MSc. Yessica Reckziegel | TECNOLOGA DE LOS ALIMENTOS II 1

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MATERIA PRIMA.

La materia prima empleada para la elaboracin del azcar es la caa de azcar (Saccharum
officinarum L). El azcar que se encierra en los tallos de la caa es la sacarosa, la cual es
uno de los productos de la Fotosntesis (transformacin de la energa luminosa en energa
qumica). La caa acumula esta azcar en los tallos como reserva energtica.

La cantidad de sacarosa contenida en la caa vara entre el 12 y el 15 %. Para extraer y

concentrar esta azcar, la caa debe ser sometida a un tratamiento que sea relacionado
con el tiempo. Hoy en da, el proceso es altamente mecanizado y permite obtener un
producto de una gran pureza.

Contenido de la caa de azcar

Agua 70 %
Fibras leosas 14 %
Sacarosa 14 %
Impurezas 2%

Tabla # 3.4. Contenido de la Caa de azcar

MSc. Yessica Reckziegel | MATERIA PRIMA. 2

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Producto Final
El azcar comn es un producto que contiene alrededor del 99% de sacarosa y se obtiene
industrialmente de la caa de azcar y de la remolacha azucarera. Tambin existen otras
plantas sacarinas como el maz dulce, sorgo azucarero y palmera datilera. La sacarosa se
encuentra extraordinariamente difundida en la naturaleza, sobre todo en las plantas
verdes, hojas y tallos (caa de azcar, maz dulce...), en frutos y semillas (frutas frescas,
calabaza, algarroba, pia, coco, castaas...) y en races y rizomas (boniato, cebolla,
remolacha azucarera, patata...). La sacarosa se destaca por su sabor agradable, an a altas
concentraciones y se utiliza como edulcorante de infusiones, bebidas refrescantes,
caramelos y pastelera en general.

TIPOS DE AZCAR

El azcar se clasifica dependiendo de los procesos aplicados a la extraccin y el gusto del

consumidor.

Crudo, Mascabado o Morena.

Se produce en cristales de mayor tamao y conserva una pelcula de melaza que envuelve
cada cristal. El azcar crudo es el producto cristalizado obtenido del cocimiento del jugo
de la caa de azcar o de la remolacha azucarera.

Blanco
Se producen por procesos de clarificacin y su produccin final se logra en una sola etapa
de clarificacin. El azcar blanco es el producto cristalizado obtenido del cocimiento del
jugo de la caa de azcar o de la remolacha azucarera, constituido esencialmente por
cristales sueltos de sacarosa obtenidos mediante procedimientos industriales apropiados
y que no han sido sometidos a proceso de refinacin.

Refinamiento.
Se cristaliza dos veces con el fin de lograr su mxima pureza. El azcar refinado es el
producto cristalizado constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa
obtenidos a partir de la fundicin de azcares crudo o blanco y mediante los
procedimientos industriales apropiados.

MSc. Yessica Reckziegel | Producto Final 3

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Miel Final o Melaza de Caa.
Lquido denso y viscoso obtenido de la centrifugacin de la masa cocida final y del cual no
es posible recuperar, econmicamente ms sacarosa por los mtodos usuales.

ETAPAS DE PROCESOS DE LA PLANTA DE PRODUCCIN.

El proceso comprende desde la preparacin de la caa hasta el envasado del

producto.

Preparacin De La Caa.
La caa antes de ingresar al molino pasa por un juego de niveladora y dos picadoras con el
objeto de prepararla adecuadamente para la extraccin de jugo en los molinos.

Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas,
dotadas de cuchillas que giran a una velocidad aproximada de 650 r.p.m., que cortan los
tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao ms uniforme para facilitar as la
extraccin del jugo en los molinos, es decir, desmenuzan a los tallos de la caa de azcar.

Molienda.
La caa preparada por las picadoras llega a un tndem de molinos, constituido cada uno
de ellos por tres o cuatro mazas metlicas y mediante presin extrae el jugo de la caa,
aunque tambin existen molinos con un solo molino a rodillos. En otras palabras, los
trapiches (molinos) en los Ingenios azucareros estn conformados por una serie de
molinos (la cantidad de molinos vara segn la fbrica) compuesto por tres rodillos
surcados que prensan la caa de azcar previamente desmenuzada y extraen su jugo.

La caa al pasar por el primer molino, despus de haber sido preparada por las picadoras,
pierde aproximadamente entre 70 a 80% de su peso en jugo. Para lograr una buena
extraccin se lava el bagazo con agua o jugo pobre en sacarosa (obtenido del molino
siguiente), esto se hace al salir de cada molino para diluir la sacarosa que an est
contenida en el bagazo y as aumentar la extraccin para alcanzar ms del 85% del azcar
que contena la caa.

Cada molino est equipado con una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por
el molino se agrega agua, generalmente caliente, y jugo pobre en sacarosa para extraer al
mximo la cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso, a este procedimiento se

MSc. Yessica Reckziegel | Miel Final o Melaza de Caa. 4

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le llama sistema de imbibicin compuesta. En cambio, al proceso de extraccin del jugo se
le denomina maceracin. El bagazo que sale de la ltima unidad de molienda se conduce
a una bagacera (lugar de almacenamiento del bagazo) y luego se alimenta a las calderas
como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se emplea en las turbinas de
los molinos; o es vendido para la fabricacin de papel.

El bagazo que sale de los molinos tiene aproximadamente 50% de humedad, 2

- 3% de sacarosa y 47% de fibra.

El vapor de escape de las turbinas se emplea en las operaciones de evaporacin y

cocimiento de los jugos azucarados. El bagazo se puede emplear adicionalmente para las
fbricas de papel o de tableros aglomerados.

Jugo Mixto o Pesado

El jugo que se obtiene del proceso de maceracin pasa por filtros estticos para retirar
partculas de bagacillo y no interferir en la lectura registrada del medidor de flujo
electrnico.

Purificacin-Encalado
En este proceso se elimina los cidos orgnicos del jugo y permite elevar el pH a un valor
aproximado entre 5.1 a 5.5 con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa.

Para la obtencin del jugo encalado se debe mezclar en un tanque, jugo sulfitado con
lechada de cal (cal con agua) y dejar que el agitador mecnico que se encuentra en parte
interior del tanque remueva las dos sustancias para formar sales insolubles, coagular a las
materias albuminoides y eliminar una parte de los materiales ppticos y materiales
colorantes.

El jugo mixto proveniente de los molinos pasa a un tanque llamado de encalado, donde es
tratado con una solucin cal con la finalidad de aumentar el pH desde 4.5 hasta 7.2 y 7.4
aproximadamente, este producto reacciona con los fosfatos contenidos en el jugo
formando un compuesto con el nombre de fosfato tricalcico, que forma sales
precipitables de gran superficie de contacto y por ende de gran poder en la clarificacin
de los jugos. De esta manera tambin se resguarda el jugo de la alta temperatura y
retencin que causan deterioro debido a la inversin de los azcares, as como su ayuda

MSc. Yessica Reckziegel | Jugo Mixto o Pesado 5

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en la separacin de los slidos suspendidos. Inmediatamente despus de encalado el
jugo, se bombea hacia los calentadores multi-etapa, elevndose a una temperatura de
105 C aproximadamente, con la finalidad de disminuir la tensin superficial del lquido y
lograr una mejor separacin de las partculas slidas.

Clarificacin
El objetivo de este proceso es obtener un jugo claro de color amarillo brillante,
transparente y sedimentar todos los precipitados (cachaza) formados en el encalado para
producir un jugo cristalino.

Antes de ingresar al tanque de clarificacin el jugo encalado pasa por varios calentadores,
para aumentar su temperatura a un valor aproximado de 92100C. Cuando el jugo
encalado obtiene la temperatura apta, se mezcla con un compuesto preparado
denominado floculante, al clarificador, por un tiempo de 1 a 3 horas de retencin.

El clarificador est compuesto por un agitador mecnico que sirve para retirar los slidos,
no azcares precipitados en forma de lodo llamados cachaza, producidos por la
sedimentacin del jugo, mientras tanto el jugo claro queda en la parte superior del
tanque. ste jugo claro con valor de pH entre 6.6 7.2, pasa por calentadores para elevar
su temperatura y enviarlo a los evaporadores; la cachaza sedimentada que todava
contiene sacarosa pasa a un proceso de filtracin antes de ser desechada al campo para el
mejoramiento de los suelos.

Clarificacin - Filtro de Cachaza

La cachaza sedimentada del proceso de clarificacin se debe tratar con agua caliente en
una filtro rotativo al vaco para extraer la mayor cantidad de sacarosa posible y reenviarlo
al proceso de encalado para ser tratado nuevamente, mientras que la materia slida
resultante de este proceso se conduce a unas tolvas, donde se mezcla con la ceniza que
sale de las calderas. Esta mezcla se utiliza en el campo, en la adecuacin de suelos pobres
en materia orgnica.

MSc. Yessica Reckziegel | Clarificacin 6

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Baja temperatura del jugo encalado

Problemas que se presentan en la
Clarificacin Valores del pH del jugo claro fuera del

rango Falta de brillantez en el jugo

clarificado.

Presencia de la Cachaza en el Jugo clarificado

MSc. Yessica Reckziegel | Clarificacin - Filtro de Cachaza 7

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Evaporacin.
El objetivo de este proceso es concentrar el jugo claro proveniente del clarificador, para
obtener un jarabe de 60 65 Brix de concentracin.
La estacin de evaporacin consta de un evaporador principal que recibe el nombre de
preevaporador y cuatro lneas de evaporadores en arreglo de cudruple, cada lnea de
evaporacin est provista de instrumentacin y equipos de control.

El jugo clarificado se recibe en los evaporadores con un contenido de slidos de 15 Brix,

se concentra por evaporacin de mltiple efecto y se entrega con una concentracin
aproximada de 60-65 Brix. Este jugo concentrado se denomina jarabe o meladura. En
este proceso se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro posee casi la misma
composicin del jugo crudo extrado (con la excepcin de las impurezas eliminadas en la
cachaza).

ste proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que consisten en una

solucin de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo entra primero en el pre-
evaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a bullir se generan
vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as un
menor punto de ebullicin en cada evaporador. En el proceso de evaporacin se obtiene el
jarabe o meladura. La meladura es purificada en un clarificador. La operacin es similar a la
anterior para clarificar el jugo filtrado.

Presencia de fugas en el sistema

Problemas que se pueden
presentar en la evaporacin
Cantidad de agua que entra al condensador.
Evaporadores Incrustados.
Niveles de jugo en las calandrias.
Tubos rotos o flojos en la calandria.
Extraccin de gases incondensables.
Drenaje de condensados.
Temperatura del jugo claro.
Exceso de molienda o de imbibicin.

MSc. Yessica Reckziegel | Evaporacin. 8

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Clarificacin De Meladura.
La meladura sufre un nuevo proceso de purificacin en un clarificador por flotacin con el
objeto de remover impurezas, para asegurar que en el producto final no haya presencia de
slidos extraos.

La meladura que sale de los evaporadores se clarifica para obtener un material ms claro y
brillante. Esto se obtiene en la estacin de clarificacin donde la meladura se sulfita, se
mezcla con cido fosfrico, cal y floculante para luego ser enviada al clarificador de
meladura, donde se le inyecta aire en pequeas partculas que hacen flotar los slidos en
forma de espuma, esta se retira y se mezcla con la cachaza que sale de los clarificador,
algunas veces va al tanque de jugo mixto.
Cristalizacin
La cristalizacin tiene como objetivo almacenar las masas cocidas y pasar con la
consistencia debida a centrifugacin y controlar agotamiento de masas. La cristalizacin
se realiza en los tachos, que son recipientes al vaco de un solo efecto. El material
resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. El
trabajo de cristalizacin se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos o
templas para lograr la mayor concentracin de sacarosa. Esta operacin se lleva a cabo en
equipos de transferencia trmica que trabajan al vaco, conocidos como tachos,
calentando con el vapor proveniente de los evaporadores. Su temperatura de trabajo es
de 65C. El vaco es producido por condensadores baromtricos de cortina, alimentados
por agua de pozo profundo, y auxiliados por una bomba extractora de aire

La meladura concentrada inicia el proceso de evapo-cristalizacin en la estacin de tachos.

El sistema empleado para el agotamiento de la meladura es el de tres templas modificado
de forma tal que la semilla cristal para masa cocida B y C es diferente y el cristal para estas
semillas se hace con slurry polvillo de azcar en alcohol.

La masa cocida A se fabrica con meladura virgen y semilla magma B, la masa B en las
porciones adecuadas para mejorar agotamiento de la meladura. La masa cocida C se
fabrica con semilla cristal para masa C y miel B. Todo el azcar de C magma C se disuelve
con jugo clarificado y se retorna al tndem de evaporadores.

En otras palabras, este sistema consiste en agotar el contenido de sacarosa agotando la

MSc. Yessica Reckziegel | Clarificacin De Meladura. 9

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miel madre en cocimientos escalonados, inicindose con la cristalizacin, que consiste en
concentrar la miel madre hasta alcanzar su punto de saturacin e inyectar una mezcla de
alcohol isopropilico y azcar pulverizado, provocando la aparicin de ncleos de cristales y
se alimenta hasta completar el nivel de trabajo, luego se hacen cortes y llenados
consecutivos hasta alcanzar el tamao de cristales requeridos, separndose estos cristales
de la miel agotada con mquinas rotativas llamadas centrifugas.

Las cristalizaciones se hacen solamente para masas cocidas de tercera de la forma antes
descrita, cristalizando sobre la meladura y alimentando con miel obtenida de la
centrifugacin de la masa cocida de primera y/o de segunda. Esta masa cocida se
centrifuga para separar los cristales de la miel, siendo esta ultima un residuo del proceso
llamado melaza y se almacena en tanques para su posterior venta. Este azcar se mezcla
con miel de primera o agua y se obtiene la semilla para el cocimiento de segunda.

Problemas que se presentan en los tachos Problemas que se presentan en los

cristalizadores.
Vaco Bajo. Masas demasiado viscosas
Tiempos de evaporacin en los tachos Demoras en pasar las masas.
altos. Agotamiento de las masas terceras.
Presencia de grano falso.
Alta pureza de la miel final y/o cantidad de
miel final por ton caa molida.
Cadas de pureza bajas.

Tabla #3. 2 Problemas tachos y cristalizadores

Centrifugacin.
La centrfuga permite separar la sacarosa cristalizada de la miel.
La masa pasa por las centrfugas, mquinas giratorias en las cuales los cristales se
separan del licor madre por medio de una masa centrfuga aplicada a tambores
rotatorios que contienen mallas interiores, durante el proceso de centrifugado, el azcar
se lava con agua caliente para eliminar la pelcula de miel que recubre los cristales
residuos de miel. La miel que sale de las centrfugas se bombea a tanques de
almacenamiento para luego someterla a superiores evaporaciones y cristalizaciones en

MSc. Yessica Reckziegel | Centrifugacin. 10

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los tachos. Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas en los tachos se obtiene una miel
final que se retira del proceso y se comercializa para la alimentacin de ganado o como
materia prima para la elaboracin de alcoholes.

Cuando se est produciendo azcar doblemente cristalizado, el azcar obtenido en las

centrfugas se disuelve con agua caliente en un disolutor de azcar, para luego ser
enviado al proceso de evapo-cristalizacin en los tachos con el objeto de remover color
y obtener un producto con valores adecuados para producir azcar.

Azcar con varios colores en la misma masa.

Exceso de mieles.
Problemas que se presentan en la

centrifugacin Flujo continuo de alimentacin de masa a las

centrfugas continuas.

Cristales de azcar en la miel.

MSc. Yessica Reckziegel | Centrifugacin. 11

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Secado, Enfriamiento Y Envase.

El azcar hmedo se transporta por elevadores y bandas para alimentar las secadoras
que son elevadores rotatorios en los cuales el azcar se coloca en contacto con el aire
caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad,
aproximadamente 0,05%, para evitar la formacin de terrones.

El azcar se seca con temperatura cercana a 60C, se pasa por los enfriadores rotatorios
inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su
temperatura hasta aproximadamente 40-45C para conducir al envasado.

El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones

dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su
posterior venta y comercio.

PROCESOS CRTICOS DE LA PRODUCCIN AZUCARERA.

En el proceso de elaboracin de azcar existen operaciones unitarias que afectan

directamente al rendimiento final de la produccin de azcar entre las de mayor
importancia tenemos las siguientes:

Molienda: Cuando existe un dao en molinos el caldero no recibe bagazo, utiliza el

almacenado. El proceso de elaboracin de azcar no se detiene hasta que el Jugo
almacenado se consuma o el Supervisor decida almacenar el Jugo con pH alto, esto es lo
que sucede cuando se liquida la planta para realizar la limpieza semanal de los
evaporadores y mantenimiento de equipos. La paralizacin de la Planta depende del
tiempo que demora reparar los molinos que por lo general es alto.

Produccin de vapor en el caldero: El caldero es el alma de la planta. Distribuye el vapor

para Produccin y para generacin elctrica. Si el caldero deja de funcionar las operaciones
totales de la planta se paralizan.

Generacin de electricidad: Si se trabaja con bajas eficiencias, los turbogeneradores

consumen vapor en exceso, dejando poco vapor para movimiento de turbinas en molinos
creando dificultades en molienda y problemas de dficit de vapor para el proceso de

MSc. Yessica Reckziegel | Secado, Enfriamiento Y Envase. 12

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evaporacin.

Clarificacin: Permite la obtencin de jugo limpio para evaporacin, si no se lo efecta

bien, la incrustacin de contaminantes en los evaporadores aumenta.

Evaporacin: Falta de control en las temperaturas en especial en el Primer Evaporador

(Pre-evaporador). Esto incrementa la inversin de la sacarosa.

Evapo-cristalizacin: Proceso donde se efecta la elaboracin del azcar. Si no se maneja

muy bien el rendimiento de produccin de azcar disminuye.

Cristalizacin: Se refiere al proceso en el que una vez obtenida la masa cocida esta pasa a
un cristalizador para desarrollar el cristal. Se debe controlar el tiempo en el cual una masa
permanece en el cristalizador, para garantizar un mayor depsito de azcar sobre el cristal
formado.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCCIN.

En la produccin de azcar encontramos variables que influyen directa e indirectamente en

el rendimiento del producto final, as tenemos:

Tiempo de almacenamiento de la caa en el patio y campo: Mientras mayor es el tiempo

de almacenamiento de la caa en el patio luego de ser quemada, existe mayor inversin de
la sacarosa, por lo tanto mayores prdidas de azcar y menor recuperacin en el proceso.

Flujo de imbibicin: Contribuye a mejorar la recuperacin del azcar en la molienda. A

mayor flujo menor es la Pol de bagazo.

Pol del Bagazo: A mayor pol del bagazo, ms azcar perdida porque el azcar se quema en
el caldero.

Pureza y Pol de Caa: A mayor pureza de la caa mayor porcentaje de recuperacin de

azcar en el proceso.

Jugo Claro: Mientras mayor es la pureza, menor es el aumento del punto de ebullicin en
evaporacin y menores son las posibilidades que se invierta la sacarosa.

Meladura o Jarabe: A mayor pureza mejor cristalizacin y mayor uniformidad del cristal.

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Masas Cocidas: Si la pureza se ha elevado por recirculacin de mieles afecta la calidad del
grano formado, disminuye la cantidad de magma formada en cada lote.

Mieles: Mientras mayor es su pureza quiere decir que menor cantidad de grano se form,
que el azcar migr a la miel en vez del magma. Esto ocasiona disminucin del
Rendimiento. Lo anterior se verifica en especial en la melaza.

pH y Temperatura del Jugo Claro: El pH del Jugo Claro debe controlarse (pH bajos hacen
que la probabilidad de que la azcar se invierta aumenta). Si la temperatura no se
mantiene por los 92C el Jugo se revuelve y esto implica que no exista clarificacin.

Grado de sobresaturacin: Influye en la cristalizacin. La determinacin de este factor

permite obtener un cristal de buena calidad. Se debera optimizar en tachos.

Viscosidad: A mayor viscosidad de mieles, menor es la difusin de azcar al grano de

azcar, por lo tanto menor es el rendimiento. Es funcin de la calidad de la caa.

Tiempo de cristalizacin: A mayor tiempo mayor depsito de azcar en los cristales.

AUTOMATIZACIN DE LA PLANTA.

La automatizacin permite controlar las variables crticas del proceso, adems garantiza
que los valores de las variables se encuentren dentro de un rango aceptable, dando de esta
forma continuidad al proceso.

Control de Flujo de Caa

La automatizacin de flujo de caa hacia molinos tiene por objetivo mantener un nivel
constante de caa en el shute o tanque de almacenamiento para mejorar la extraccin, as
como proteger a los motores de las picadoras de sobrecarga, y evitar que las cuchillas de
las picadoras se atasquen.

Control de Nivel en el Caldero

El control de nivel permite regular el flujo de agua de alimentacin al caldero para que el
nivel de agua tratada que se encuentra en la caldera se mantenga en un nivel promedio.

Temperaturas del Caldero

Para monitorear y evaluar el funcionamiento del caldero se utilizan sondas de temperatura

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colocadas en: el hogar, chimenea del caldero, tubera de ingreso de agua, tubera de salida
de vapor.

Control de Conductividad
Para un ptimo funcionamiento, el agua que se utiliza en el caldero debe ser tratada; es
decir, debe tener valores de pH y slidos disueltos en rangos adecuados.

Control de Flujo de Jugo

El control de flujo de jugo permite que el jugo que se extrae de los molinos ingrese al
proceso de manera estable.

Control de pH
El flujo de jugo controlado en la etapa anterior, ingresa a una torre de sulfitacin con la
finalidad de mejorar el color. En este proceso el valor del pH desciende a valores
comprendidos entre 3 y 5.
Para neutralizar la acidez del jugo se tiene que aadir lechada de cal como elemento
bsico, una vez aadida la lechada de cal, el pH del jugo encalado vara entre 7.1 y 7.2.

Control de Temperacin
El control de temperacin tiene como objetivo regular la presin y la temperatura que
debe ingresar a los evaporadores, la presin del vapor debe estar en 20 psig y la
temperatura 130 C, con la finalidad de que el vapor que ingresa al Preevaporador
condense (la condensacin entrega la mayor cantidad de calor y facilita la evaporacin).

El vapor que sale del caldero con presin de 350 psi y temperatura 320 C se enva a las
turbogeneradores para generar energa elctrica. El vapor que queda despus de esta
generacin es transportado a los evaporadores para su consumo, pero si no se encuentra
en el rango establecido de 20 psi, se debe alimentar de otra fuente, que se encuentra
conectada directamente de la lnea de vapor que sale del caldero, para que de esta forma
se encuentre el vapor en los parmetros adecuados.

Centrifugacin
Con la finalidad de tener una adecuada separacin de mieles con contenido de pureza
diferente se controla el tiempo de apertura de la compuerta para la efectiva separacin de
miel A rica y miel A pobre.

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PARMETROS QUE SE ENMARCAN.

En los diferentes procesos de produccin existen varios puntos en los que es necesario que
los valores de los parmetros se enmarquen en los siguientes rangos, para que la
eficiencia del proceso se encuentre estable y no afecte al producto final.

PROCESO PARMETRO RANGO FRECUENCIA

Sulfitacin pH jugo sulfitado 3.5 a 5.0 Cada hora Cada hora
Temperatura sulfitado 50 a 60 C
Cristalizacin pH jugo encalado Baum 7 a 7.4 Cada hora Cada
lechada 6a8 preparado
Clarificacin pH jugo claro temperatura 6.5 a 7.2 Cada hora Cada hora
mezcla turbiedad jugo claro mayor 85 Cada hora
menor a 370
Evaporacin Temperatura precalentado 97 a 106 Cada hora Cada hora
Brix jugo claro 14 a 20 Cada hora Cada hora
Vaco Superior a 17
Brix meladura 56 a 71

Cocimiento Vaci Tacho 1 Temperatura Superior a 17 Cada masa Cada

Masa A cocimiento Brix Masa A Inferior a 65 C masa Cada masa
Pza Masa A 86 a 93 Cada masa
Superior a 80

Centrifugacin pH Agua centrfuga STD Agua 5.5 a 8 Cada masa Cada

centrfuga hasta 200 ppm masa
Secado Temperatura secado Superior a 40 Cada masa Cada
Humedad azcar Color azcar Inferior a 0.075 masa Cada masa
Inferior a 350

Tabla # 3.5 Parmetros del proceso de produccin

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