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Ciclo de vida de
una instalacin o producto. Gestin de riesgos. Estudio de riesgos en una industria. Valoracin de la seguridad.
Evaluacin del impacto ambiental. Informe de seguridad de la instalacin. Informe de seguridad. Evolucin del
informe de seguridad. Contenido del informe de seguridad. Legajo tcnico. Programas de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente. Objetivo. Programa de Seguridad Industrial. Programa de Higiene Industrial. Programa de Medicina del
Trabajo. Programa de Proteccin Ambiental. Presupuestos del SSMA ( Sistema de Seguridad y Medio Ambiente
). Normalizacin y estndares. Jerarqua de las normas. Metodologa para la redaccin de normas. Emergencias
Clasificacin de Emergencias. Etapas y zonas de catstrofe. Planificacin de emergencia. Gestin de situaciones
crticas. Definicin de crisis. Tipos de crisis segn su origen. Estadios de una crisis. Gestin de una crisis. Toma de
decisiones en Situaciones de Crisis.
Planificacin y Programacin
Concepto de planificacin.
Se entiende por planificacin a las decisiones que se toman para llevar a cabo
los objetivos de la empresa o institucin.
As, por ejemplo, una empresa podr tener varios objetivos: mejorar la calidad
de sus productos, incrementar las ventas, mejorar las condiciones de
seguridad. Cada uno de ellos, tendr un peso, y deber tomarse para
ejecutarlo, algn tipo de decisin, por ejemplo, en la asignacin de recursos.
La funcin de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (S.S.M.A.), que es de staff,
propone el plan de SSMA a la gerencia superior, la cual decide el peso del
mismo en el plan global de la empresa.
Este plan, una vez aprobado, pasar a las gerencias operativas ( es decir,
produccin, ventas o servicios), que elaborarn programas en base al mismo.
Se entiende por programa, a la especificacin detallada de un procedimiento a
seguir.
Si bien la gerencia superior, puede establecer, el que, quien, cuando y como,
generalmente esto se hace a niveles inferiores, en las gerencias operativas,
con ayuda del jefe de seguridad.
Para planificar, es necesario tener informacin, de la contrario, hay incerteza o
ignorancia.
Planificacin estratgica
El planeamiento estratgico, es un proceso cuidadoso, deliberado y sistemtico
de toma de decisiones que afectarn a la organizacin como un todo a travs
de largos periodos de tiempo.
En administracin, el concepto de estrategia debe considerarse como una regla
para tomar decisiones, mientras que una poltica, es una decisin frente a una
contingencia determinada.
Es as, que la direccin puede delegar la aplicacin de una poltica, pero no la
implementacin de una estrategia, porque se requiere la toma de decisiones a
nivel superior.
La planificacin estratgica se lleva a cabo, cuando hay incerteza acerca del
resultado.
Los objetivos, representan los fines a los que quiere llegar la empresa, mientras
que la estrategia, esta dada por los medios utilizados para llegar a esos fines.
Partiendo del concepto de que la seguridad, la salud y el medio ambiente, son
un objetivo de la empresa, (junto con otros objetivos, tales como la
supervivencia, la rentabilidad, la expansin y la responsabilidad social) es
necesario implementar una estrategia para estos objetivos de seguridad, salud
y medio ambiente.
Son precisamente, estos aspectos de SSMA, los que requieren un
planeamiento a mas largo plazo.
Los recursos del medio ambiente, fueron considerados como bienes gratuitos,
porque existan en abundancia y no eran escasos.
Recin ahora se reconoce que son limitados, y que la sociedad y el estado
deben poner limitaciones a su uso.
Ciclo de vida de una instalacin o producto
La planificacin de la seguridad est influenciada por la etapa actual del ciclo
de vida de una instalacin o producto.
Estas etapas son: 1) Concepcin. 2) Diseo. 3) Construccin, instalacin o
manufactura. 4) Operacin o uso. 5) Desmantelamiento o disposicin final.
Es distinto, pues, seguir un proyecto desde la etapa de concepcin, que
encontrar, como habitualmente ocurre, una planta en operacin, con fallas de
diseo, modificaciones, etc.
Conocida la etapa en que se encuentra el proyecto, se identificarn los peligros
y medios de proteccin.
Asimismo, los productos tienen ciclos de vida, que desde el punto de vista del
marketng, se denominan como inicial, de madurez y de declinacin.
Sin embargo, desde el punto de vista de SSMA debe emplearse este concepto,
al diseo, materiales de construccin, manufactura, distribucin, y finalmente,
disposicin final.
Un ejemplo de anlisis de impacto de un producto a lo largo de su ciclo de
vida, se da en la siguiente tabla:
Impacto Contaminacin Contaminacin Contaminacin
Ciclo de vida Atmosfrica del agua del suelo
1. Concepcin
2. Diseo
3. Construccin o
instalacin
4. Manufactura del
producto
5. Operacin de la
instalacin
6. Uso del producto:
Almacenamiento
Distribucin
Venta
Uso del producto
Mantenimiento
Reparacin
Accidentes
7. Desmantelamiento de
la Instalacin
8. Disposicin final
Desecho
Reciclado
Gestin de riesgos
Estudio de riesgos en la industria qumica
La actividad industrial, siempre estuvo asociada con efectos indeseables, como
olores, incendios, explosiones, contaminacin del agua y aires, etc.
Actualmente, hay mayor preocupacin por parte de las autoridades y del
pblico, debido a una gran variedad de causas, algunas de las cuales se
detallan a continuacin:
1) El aumento de la complejidad de los procesos y de la magnitud de los
materiales involucrados ( aumento de inventarios)
2) La ocurrencia de un gran nmero de accidentes, con consecuencias
para el pblico, ( Flixborough, Inglaterra; Sevezo, Italia).
3) Una mayor conciencia y preocupacin de la sociedad, por el deterioro
del medio ambiente, y los efectos de los productos qumicos sobre la
salud de las personas.
4) El hecho de que en los alrededores de las instalaciones industriales, se
ha incrementado la poblacin, y consecuentemente, el nmero de
personas directamente afectadas en caso de accidentes.
El accidente de Sevezo, en el cual hubo una emisin de contaminantes
(dioxina), que afecto a la pequea localidad, origin, adems de graves daos
a la poblacin, una serie de problemas sociales y polticos en Italia, y puso en
evidencia la falta de previsin por parte de la industria.
La industria, particularmente la industria qumica, ha asimilado esta leccin, y
ha establecido un sistema de valoracin de las condiciones normales y
anormales de funcionamiento.
Este tipo de valoraciones, se realizaron primeramente siguiendo el criterio del
mximo accidente creble.
Este criterio fue tomado de la industria nuclear. Posteriormente, se realizaron
valoraciones probabilsticas, estudindose un evento previsible real, cuya
probabilidad de ocurrencia fuese mayor que el mximo accidente creble.
La falla de estas argumentaciones, reside en que, en ambas hiptesis, el
mximo accidente creble o el accidente de diseo, dependen de una definicin
subjetiva, acerca de lo que es creble, o suficientemente probable como para
preocuparse.
Ninguna de las dos metodologas, tiene en cuenta la acumulacin de varios
tipos de riesgos en un mismo lugar, ni la confiabilidad de la instalacin, como
un todo.
Es evidente, que considerando el accidente ms probable o creble, quedarn
riesgos residuales, que pueden afectar a la poblacin.
La experiencia, permiti determinar una serie de principios, para la realizacin
de anlisis de riesgo:
1) El riesgo debe representar a todos los riesgos causados por todos los
posibles accidentes de la planta.
2) Todos los accidentes posibles deben tomarse en cuenta, y deben
estimarse sus consecuencias y frecuencias esperadas.
3) Los resultados deben ser presentados al diseador para incrementar la
seguridad de la planta.
4) Es necesario establecer criterios de seguridad, mediante los cuales
puedan juzgarse los resultados y tomarse decisiones.
Valoracin de la seguridad
La valoracin de un riesgo, puede hacerse, tomando uno, o de ser posible, a
los tres siguientes factores:
1) La salud del trabajador.
2) Los daos a bienes o instalaciones
3) Los efectos sobre el pblico, sea sobre su salud, o sobre sus bienes.
Para cada uno de estos factores, se pueden establecer valores de aceptacin.
Estos constituyen los Criterios de Aceptacin de Riesgo. Por ejemplo, respecto
al primer criterio, se pueden establecer mrgenes aceptables de los ndices de
gravedad, el ndice de frecuencia, el ndice de frecuencia de accidentes
mortales.
En cuanto a los daos a bienes o instalaciones, se puede establecer un valor
en dinero, pero la preocupacin actual es el dao al pblico en general.
En Inglaterra, se ha hecho un estudio, el Informe Canvey, sobre riesgos que
originaba una concentracin industrial en las poblaciones vecinas.
Los criterios de valoracin utilizados, fueron:
1) El riesgo individual, expresado como probabilidad de muerte por persona
y por ao.
2) El riesgo social, que toma en cuenta la probabilidad y la magnitud del
evento.
Etapas de un estudio de seguridad
Una vez establecidos los criterios de seguridad, existe una serie de pasos a
efectuar, para realizar un estudio de seguridad.
ETAPAS DE UN ESTUDIO DE SEGURIDAD
A C E
IDENTIFICACION DE CUANTIFICACION DE LAS
EVENTOS INDESEADOS PROBABILIDADES DE OCURRENCIA DE EVALUACION DEL RIESGO
EVENTOS INDESEADOS
Anlisis de
Listado de
Seguridad
Riesgos
de Procesos
Estudio de
Arboles de Arboles de Datos de Comparacin Percepcin
Riesgos y
Eventos Fallas Confiabilidad del Riesgo del Riesgo
Operacin
Actividad
Actividad Industrial Riesgos
Segura
Organizacin
Anlisis de Anlisis de Estimacin Presentacin Medidas
de la
Efectos Datos de Riesgos de Riesgos Tcnicas
Seguridad
B D F
Listado de riesgos
Aunque la experiencia es fundamental para analizar un proceso, es
conveniente recurrir a los datos de fuentes de riesgos, que ayudan a la
memoria, pero que no reemplazan el criterio y la intuicin profesional.
Estudios de riesgos y operacin
El mtodo ( Hazard and Operability Studies.Hazop), permite identificar, en las
etapas de diseo de detalle, riesgos potenciales y problemas de operacin.
El objetivo, es identificar situaciones en donde puedan ocurrir desviaciones de
los parmetros de diseo.
En el caso de plantas de procesos continuos, el mtodo considera en serie,
cada caera o recipiente, usando una serie de palabras clave, para identificar
las desviaciones del proceso.
El procedimiento, puede sintetizarse de la siguiente forma:
1) Bsqueda de problemas potenciales. Se entiende por causa, aquello
que conduce a una desviacin ( en el proceso). Se entiende por
desviacin el apartamiento de los parmetros de diseo. El estudio de
las desviaciones se hace mediante palabras clave. Ellas son: NO (NO) ,
MS (MORE OF), MENOS (LESS OF), PARTE DE (PART OF), MAS
QUE (MORE THAN), OTROS (OTHER). Las consecuencias son los
efectos de las desviaciones sobre el sistema.
2) Correccin.
Las correcciones, son los cambios a introducir en el sistema, para evitar
esas desviaciones. La parte creativa del procedimiento es el
reconocimiento de las posibles causas y de las consecuencias de las
desviaciones generadas a travs de palabras clave. Generalmente, se
usa un formulario similar al siguiente:
Planilla para estudios de Riesgos y Operacin
Palabra Desviacin Causas Consecuencias Correccin
clave posibles
NINGUNA CAUDAL
MAS PRESION
MENOS TEMPERATURA
PARTE CONCENTRACION
DE
MAS QUE
OTROS
rboles de eventos
Es un mtodo inductivo. Se propone un evento, y se estudian sus
consecuencias sobre el sistema.
Evento iniciante Barreras o controles Secuencia del evento Consecuencias
Vlvula de Disco de
Seguridad ruptura
ps2 p.ps1.ps2 Ninguna
ps1
ps2 p.ps2.ps1 Ninguna
Vlvula de gas
trabada p
ps2 p.pf1.ps2 Ninguna
pf1
pf 2 p.pf 1.pf 2 Explosin
Explosin de la
EXPLOSION
Caldera por
DE GAS
Presin Interna
F H
Falla Piloto
Material Apagado
G I
Vlbula Fuente
Gas Trab ignicin
Aumento de
C Formacin C
presin por
Vlvula de rpida de Vlvula de
formacion de
Seguridad vapor Seguridad
vapor
Trabada Trabada
A B D E
Falla Quemador Caldera Carga de
Recalienta Agua
Termostato Trabado
Cuantificacin del riesgo de la actividad
La palabra riesgo, en seguridad, tiene varias acepciones, a saber:
1) La probabilidad de la consecuencia de un evento.
2) La consecuencia.
3) La esperanza matemtica de la consecuencia.
Matriz de Leopold
La matriz de Leopold es, en esencia, un listado que incorpora informacin
cualitativa, y relaciones de causa-efecto. Tambin es til para fines de
organizacin de la informacin y de comunicacin. El sistema de Leopold,
es una matriz ambiental, que puede contener 100 acciones del proyecto en
el eje horizontal, relacionadas con 88 caractersticas y condiciones
ambientales en el eje vertical. Es as, una matriz de 8800 casilleros. Para
cada casillero de la matriz, se establece un sistema de rangos (con escalas
de 1-10) teniendo en cuenta la magnitud y el alcance de cada posible
impacto. Es, por lo tanto, muy difcil de manejar, excepto con computacin.
A pesar de sus limitaciones, puede proveer una gua inicial de gran utilidad.
En relacin a esto, el asesor de EIA, puede modificar la matriz, reduciendo
los casilleros, o desarrollando matrices parciales, de acuerdo con los
recursos disponibles para el estudio, o las condiciones particulares de este.
Por ejemplo, un conjunto reducido de estas matrices puede ser una
herramienta til al comienzo de una evaluacin. Es una excelente ayuda
visual con las siguientes limitaciones:
1) La matriz da solamente apreciaciones cualitativas de impactos posibles
2) No hay sntesis cualitativa de efectos, dado el carcter no numrico de
los impactos.
3) No indica grupos afectados por los impactos
Procedimientos de uso de la matriz
I. Identificacin de todas las acciones del proyecto. Estas
constituyen las columnas de la matriz, y se ubican
horizontalmente (a,b,c, etc.).
II. Identificar todas las caractersticas y condiciones ambientales.
Estas constituyen las lneas de la matriz, y se ubican
verticalmente ( A, B, C, etc.)
III. En los casilleros debe colocarse una lnea transversal (/), en
los casos en que una accin tenga como consecuencia un
impacto sobre una caracterstica, o condicin ambiental
especfica.
IV. En los casilleros con diagonal (acciones con impacto) se
coloca a la izquierda, un nmero de 1 a 10, que indica la
magnitud del posible impacto. Si el impacto es positivo, se
indica con un signo (+) ms. A la derecha, se colocar un
nmero de 1 a 10, que indica la importancia que el analista da
al posible impacto.
V. Luego debe prepararse un informe con un estudio sobre los
impactos significativos.
Contenido de la matriz
COLUMNAS: Acciones
3 Extraccin de recursos
3.1 Desbroce y explotacin de bosques
3.2 Dragado
3.3 Excavacin de superficies
3.4 Excavaciones profundas
3.5 Perforacin de pozos y desplazamiento de fluidos
3.6 Pesca y caza comerciales
3.7 Voladuras y perforaciones
4 Procesos
4.1 Agricultura
4.2 Alimentacin
4.3 Almacenamiento de productos
4.4 Automviles y aviones
4.5 Explotacin de bosques
4.6 Ganadera
4.7 Generacin de energa
4.8 Industria metalrgica
4.9 Industria textil
4.10 Lechera
4.11 Pastizales
4.12 Procesamiento de minerales
4.13 Pulpa y papel
4.14 Refineras de petrleo
6 Renovacin de recursos
6.1 Aplicacin de fertilizantes
6.2 Conservacin y manejo de vida salvaje
6.3 Reciclaje de desechos
6.4 Reforestacin
6.5 Restablecimiento de aguas subterrneas
7 Cambios en el trfico
7.1 Automviles
7.2 Aviacin
7.3 Barcos
7.4 Cables y ascensores
7.5 Camiones
7.6 Comunicaciones
7.7 Ductos
7.8 Navegacin recreativa
7.9 Senderos
7.10 Trfico por ros y canales
7.11 Vas ferroviarias
9 Tratamientos qumicos
9.1 Control de insectos (pesticidas)
9.2 Control de malezas (herbicidas)
9.3 Deshielo qumico de rutas
9.4 Estabilizacin qumica del suelo
9.5 Fertilizacin
10 Accidentes
10.1 Explosiones
10.2 Fallas operacionales
10.3 Prdidas y filtraciones
1.2 Agua
1.2.1 Calidad
1.2.2 Hielo y nieve
1.2.3 Ocanos
1.2.4 Restablecimiento
1.2.5 Subterrnea
1.2.6 Superficial
1.2.7 Temperatura
1.3 Atmsfera
1.3.1 Calidad (gases, partculas)
1.3.2 Clima (micro, macro)
1.3.3 Temperatura
1.4 Procesos
1.4.1 Absorcin
1.4.2 Consolidacin y decantacin
1.4.3 Deformaciones (terremotos)
1.4.4 Deposicin (sedimentacin, precipitacin)
1.4.5 Erosin
1.4.6 Estabilidad (deslizamientos, derrumbes)
1.4.7 Inundaciones
1.4.8 Movimientos de aire
1.4.9 Solucin
2 Condiciones biolgicas
2.1 Flora
2.1.1 rboles
2.1.2 Arbustos
2.1.3 Barreras
2.1.4 Corredores
2.1.5 Cosechas
2.1.6 Especies en peligro
2.1.7 Microflora
2.1.8 Pasto
2.1.9 Plantas acuticas
2.2 Fauna
2.2.1 Animales terrestres
2.2.2 Barreras
2.2.3 Corredores
2.2.4 Especies en peligro
2.2.5 Insectos
2.2.6 Micro fauna
2.2.7 Organismos de las profundidades marinas
2.2.8 Pjaros
2.2.9 Pescados y mariscos
3 Factores culturales
3.1 Uso de la tierra
3.1.1 Agricultura
3.1.2 Bosques
3.1.3 Comercial
3.1.4 Espacios abiertos y salvajes
3.1.5 Ganadera
3.1.6 Industrial
3.1.7 Minas y canteras
3.1.8 Pantanos
3.1.9 Residencial
3.2 Recreacin
3.2.1 Campamentos y caminatas
3.2.2 Caza
3.2.3 Natacin
3.2.4 Navegacin recreativa
3.2.5 Pesca
3.2.6 Picnics
3.2.7 Refugios
Sistemas de transparencias
Se usa una serie de transparencias para identificar, predecir o asignar
importancia a los impactos resultantes de un proyecto en una zona
geogrficamente definida. El rea es subdividida en unidades menores, sobre
la base de rasgos topogrficos, y diferentes usos de la tierra. Dentro de cada
unidad, se recolecta informacin, sobre factores ambientales, de los intereses y
de los grupos sociales involucrados.
AGUA
AIRE
SUELO
FLORA
FAUNA
USO DE LA TIERRA
Interior
Se deber indicar en planos correspondientes, lo siguiente:
1. Ubicacin en planta y en forma esquemtica, de maquinarias y equipos.
2. Instalaciones complementarias ( gas, vapor, aire comprimido y otras)
con excepcin de incendios.
3. Luminarias
4. Rutas procesales y diagramas de proceso.
5. reas locales que, a juicio del jefe de servicio, presenten o puedan
presentar riesgos en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo
( segn modelo de planilla que figura al final de estas instrucciones).
6. Servicios de prevencin y lucha contra incendios del establecimiento,
como as tambin, de todo dispositivo o sistema de seguridad existente
para tal fin.
7. Circuitos y medios de egreso ( ruta de egreso en la emergencia).
Memoria tecnolgica de las medidas de control de riesgo.
Estar integrada por.
1. Proceso de trabajo.
2. Materias primas utilizadas.
3. Productos obtenidos.
4. Efluentes industriales y su destino final.
5. Condiciones de seguridad existentes y medidas de control.
6. Nmero de trabajadores: femeninos y masculinos
7. Horario de trabajo.
8. Apellido y nombre del Jefe de Servicio de Medicina del Trabajo.
9. Apellido y nombre del Jefe del Servicio de Higiene y Seguridad en el
Trabajo.
Actualizacin:
Los planos y la memoria tecnolgica en todas sus partes, debern estar
actualizadas permanentemente, debiendo figurar en hoja que se adjuntar al
legajo en cuestin, la firma del jefe del servicio, por lo menos, una vez por
mes.
Material para planos
Los planos deberan realizarse en papel vegetal o en tela. Los mismos debern
estar firmados por el Jefe de Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo, as
como por el propietario o representante de la empresa en cuestin,
correspondiendo igual criterio para con las ampliaciones.
Observacin: En aquellos casos en que se trate de establecimientos de
dimensiones considerables, los cuales llevados a la escala indicada en el Art.
39, Inciso 1.1 resulten, del traslado a los planos, medida fuera de lo prctico, se
aceptar lo siguiente:
1. Planos generales de planta en libre escala, en los cuales se
referenciarn los planos sectoriales indicados en el punto 2.
2. Planos sectoriales de locales y reas de trabajo en escala 1:100,
referidos al plano indicado precedentemente.
Planilla de riesgos en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Planta:.............................................................. Pgina : .... de .....
Sector............................................................... rea:............................................
Fuente de informacin:.......................Supervisado:.....................Fecha:..../..../....
Naturaleza Medidas Materia Prima Observacin Riesgo
Operacin del Trabajo de Control y Subproductos Ambiental
Presupuestos de SSMA
Se entiende por presupuesto a lo que se presupone que se va a gastar en
una actividad determinada. En estos temas puede calcularse
aproximadamente los gastos rutinarios; las emergencias son difciles de
estimar.
Debe distinguirse entre Gastos Operativos y Gastos de Capital. Los
primeros corresponden a los gastos de operacin normal de un
departamento de SSMA y los segundos a inversiones. Dentro de los gastos
operativos deben estar las reservas por emergencias y los seguros.
A continuacin se da un ejemplo con las cuentas principales de un
presupuesto:
Presupuesto de un Departamento de SSMA
1. Gastos Operativos
1.1 Gastos del Departamento
1.1.1 Sueldos
1.1.2 Papelera, computacin.
1.1.3 Bibliografa, material didctico, videos.
1.1.4 Capacitacin externa.
1.1.5 Gastos varios.
1.2 Gastos en Seguridad Industrial
1.2.1 Elementos de Proteccin Personal
1.2.2 Mantenimiento de Autobombas
1.2.3 Mantenimiento red de Incendios
1.2.4 Recarga de matafuegos.
1.2.5 Gastos por auditorias / inspecciones externas ( ensayos por
ultrasonido, ascensores y montacargas, inspecciones de
vehculos de la empresa)
1.2.6 Vehculos, reparacin, mantenimientos y operacin.
1.2.7 Gastos varios.
1.3 Gastos en Higiene Industrial
1.3.1 Materiales para mediciones
1.3.2 Anlisis pedidos a terceros ( agua potable, contaminantes,
etc.)
1.3.3 Reparacin y mantenimiento de equipos
1.3.4 Gastos varios
1.4 Gastos de Medicina del Trabajo
1.4.1 Exmenes mdicos pre-ocupacionales y peridicos
1.4.2 Monitoreos biolgicos.
1.4.3 Programas de Salud Ocupacional ( Ej. Vacunaciones,
campaas, etc.)
1.4.4 Atenciones mdicas de urgencia, etc.
1.4.5 Gastos varios
1.5 Gastos de Proteccin Ambiental
1.5.1 Monitoreos del Medio Ambiente cercano a la instalacin
1.5.2 Monitoreo de Efluentes
1.5.3 Monitoreo de aguas subterrneas
1.5.4 Estudios de Impacto Ambiental
1.5.5 Gastos de Consultora
1.5.6 Tasas a pagar a las Autoridades Municipales, Provinciales y
Nacionales.
1.5.7 Gastos por emergencias ( reserva )
1.5.8 Gastos varios
2. Gastos de Capital
2.1 Gastos en Seguridad Industrial
2.1.1 Extensin de red de Incendios
2.1.2 Compra de matafuegos, mangueras, etc.
2.2 Gastos en Higiene Industrial
2.2.1 Compra de equipos de medicin
2.2.2 Instalacin de ventilacin, medidas para reducir los ruidos, etc.
2.2.3 Equipos para suministrar agua potable.
2.3 Gastos en Medicina del Trabajo
2.3.1 Equipamiento mdico
2.3.2 Ambulancias
2.4 Gastos en Proteccin Ambiental
2.4.1 Equipos de Tratamiento de Efluentes
2.4.2 Equipos par Emergencias Ambientales
2.4.3 Compra de instrumental y estaciones de medicin
Normalizacin y estndares
Segn el diccionario de la Real Academia Espaola, se entiende por:
Norma: regla que se debe seguir o a la que se deben ajustar las operaciones.
Procedimiento: mtodo para efectuar algunas cosas
Especificacin, es el conjunto de condiciones a cumplir por un producto, un
material y un procedimiento, incluyendo, si fuera necesario, los mtodos de
fabricacin y control de calidad.
De estas definiciones surge que un proceso productivo, no puede prescindir de
un cuerpo de normas, procedimientos y especificaciones, para su propio
desenvolvimiento.
La gestin de seguridad, como parte integrante del proceso productivo, tambin
necesita de normas, procedimientos y especificaciones.
Algunas de estas normas sern de origen externo, y otras debern generarse
dentro del marco de la misma empresa. De aqu en adelante, cuando se hable
de normas, debern entenderse tambin, procedimientos y especificaciones.
Jerarqua de las normas
Las normas, inclusive las de seguridad, tienen distinta jerarqua o nivel, de
acuerdo con su origen. As se tendrn Leyes, Decretos de nivel nacional o
provincial, normas intermedias y normas de empresa.
La especificidad va aumentando a medida que se desciende en el nivel
jerrquico, y su duracin disminuye.
Asimismo, existen normas intermedias provenientes de institutos de
normalizacin, asociaciones profesionales, organismos del estado, etc. Por
ejemplo: IRAM, Lealtad Comercial, etc.
Este tipo de normas, son revisadas peridicamente.
Finalmente, encontramos las normas de empresa, cuya implementacin y
duracin estn ligadas al plan de produccin.
Puesto que la redaccin de normas es una funcin bsica del departamento de
SSMA se vern algunos aspectos bsicos de normalizacin.
Leyes (19587)
DURACION Decretos ( 351/79)
Normas Intermedias, IRAM, Lealtad Comercial, etc.
Normas de Empresa
Metodologa para la redaccin de Normas
Las normas surgen de una necesidad. As se tendr normas de produccin,
normas de seguridad, etc.
Los pasos a dar para la concrecin de una norma, son los siguientes:
# Establecimiento del tema y creacin de una comisin.
# Bsqueda de antecedentes.
# Elaboracin de un proyecto de norma, generalmente por parte de una
subcomisin, del secretario, o de alguien designado especialmente.
# Discusin sobre el proyecto de norma.
# Aprobacin.
Estos pasos se dan tanto en la creacin de normas internas de la empresa,
como en institutos normativos.
Las razones de la formacin de un comit normativo dentro de la empresa son
varias, siendo las principales:
# La necesidad de contar con otras personas para discutir el tema.
# Obtener consenso.
El consenso es fundamental, de lo contrario, la norma no ser aplicada; por
ello, la participacin de los distintos sectores de la empresa involucrados, es
importante.
Este comit normativo puede ser parte del Consejo de Seguridad.
Clasificacin de emergencias
Pueden clasificarse en cuanto a su origen en: naturales o inducidas por el
hombre.
Las emergencias de origen natural son: inundaciones, huracanes y tornados,
granizos, etc.
Las emergencias inducidas por el hombre son: incendios, explosiones,
derrames de productos, dispersin de gases en la atmsfera, etc.
Etapas y zonas de catstrofe
En una catstrofe pueden distinguirse siete etapas:
1. Situacin normal
2. Etapa de alerta.
3. Etapa de impacto.
4. Etapa de socorros improvisados
5. Etapa de socorros organizados
6. Etapa de recuperacin
7. Retorno a un estado de equilibrio, idntico o no al de la etapa inicial.
Lgicamente, el trabajo de planificacin consistir en establecer alarmas,
estudiar medidas de atenuacin del impacto, suministro de auxilios y
recuperacin.
Desde el punto de vista espacial, pueden distinguirse las siguientes zonas:
1. Zona letal: en ella todo es destruido, y no hay supervivientes.
2. Zona de impacto: en ella hay heridos y daos.
3. Zona marginal: no hay heridos, y se observan pocos daos. En esta
zona se establecen los medios de socorro.
4. Zona exterior: a esta zona tiene acceso el publico, y en ella se
establecen los servicios de apoyo.
Planificacin de emergencia
Un plan de emergencia consiste en la organizacin de los medios de que se
dispone para prevenir o paliar la ocurrencia de efectos indeseables. De modo
que hay que establecer una organizacin ad-hoc para estas situaciones.
Un plan de emergencia, establece en forma clara un sistema de mando, un
sistema de alarma y comunicacin, y un sistema de intervencin.
Sistema de mando:
La asignacin de autoridad a un responsable es un punto clave. Esta persona,
eventualmente el jefe de planta, puede estar asesorada por un consejo.
Es conveniente que el sistema de mando se asiente en un lugar determinado o
en un centro de emergencias.
Sistema de alarma y comunicacin:
Tiene por objeto la deteccin temprana del fenmeno, esto permite que el
centro de emergencias emita las ordenes correspondientes.
El sistema de comunicacin incluye la sealizacin vial, de seguridad, etc., y de
los lugares de evacuacin.
Sistema de intervencin:
Tiene por objeto atacar el origen del siniestro y paliar sus resultados.
Todo sistema de intervencin, es decir, las brigadas de emergencia, deben
actuar en el menor tiempo posible.
Las brigadas de emergencia estn constituidas por equipos de evacuacin, de
control, de servicios, de salvataje, de transporte, etc.
Gestin de situaciones criticas
Definicin de crisis
Se denomina crisis, a cualquier situacin que puede llevar a una empresa a
cesar operaciones, o a sufrir prdidas de gran importancia.
No debe suponerse que las crisis se originan solo en accidentes industriales o
daos ambientales.
Su manejo no es responsabilidad del jefe de seguridad, sino que se gestiona al
mas alto nivel de la empresa.
Como los hachos afectan la imagen de la empresa, los tcnicos en gestin de
la crisis, son especialistas en Relaciones Publicas.
El resto de los especialistas, incluyendo a los de Seguridad industrial y Medio
Ambiente, actan como asesores.
Tipos de crisis segn su origen
Hay distintos tipos de crisis. No necesariamente una crisis tiene su origen en un
accidente.
Las causas ms comunes del origen de una crisis son:
# Accidentes industriales
# Daos ambientales
# Relaciones industriales huelgas.
# Productos.
# Bolsa ( takeovers)
# Rumores
# Regulaciones del estado
# Terrorismo
# Robos y fraudes.
Estadios de una crisis
Una crisis se desarrolla en el tiempo. Puede hacerse una analoga medica con
la evolucin de una enfermedad infecciosa y sus distintos estados.
# Prodrmico ( primeros sntomas )
# Fase Aguda ( fiebre )
# Fase Crnica ( estabilizacin de la fiebre ).
# Fase de Resolucin ( recuperacin o muerte)
Veremos los estados de dos crisis empresariales con distintos resultados: la
del Tylenal (Setiembre 1982) y la de Bhopal (Diciembre 1982)
Crisis Tylenol (Johnson & Johnson) Bhopal (Unin Carbide)
(Set 1982) (Dic 1982)
Prodrmico Ninguno Frecuentes reacciones incontroladas en
plantas de seguridad y entrenamiento en
declinacin
Agudo Relacin entre Tylenol y muertes Prdidas de gas desde un tanque subterrneo.
en Chicago 20.000 muertos.-
Conexin con 250 muertes / 200.000 enfermos / lesionados
enfermedades Ejecutivo arrestado en Bhopal
Saca del mercado a Tylenol
Crnico Se examinan 8 millones de Poca ayuda mdica
envases, 75 contaminados Inconsistencia, confusin y contradicciones
Se atribuyen 7 muertes en Juicios por 10.000 Millones
Chicago
Resolucin Apoyo a Nuevas Leyes. Empresa forzada a reestructurarse, reducirse,
Se introduce Paquete Resistente recompensar stocks
Recupera 70 % del mercado. Mala publicidad
Prdida de flexibilidad estratgica
La identificacin de la crisis pasa por hacer un correcto anlisis de los riesgos
de la crisis, as como su cauta evaluacin.
PROBABILIDAD
COMPRENSION DECIDIR
MONITOREO DIRIGIR
ALTERNATIV AS PREDECIR
COMPRENSION DECIDIR
MONITOREO DIRIGIR
ALTERNATIV AS PREDECIR
COMPRENSION DECIDIR
MONITOREO DIRIGIR