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FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
Profesor Gua:
Ing. Sr. Santiago Riquelme Castillo
CONCEPCIN CHILE
2010
Contenidos
2
CONTENIDOS
CONTENIDOS Pg.
1. RESUMEN 5
1.1 Resumen 6
7
1.2 Objetivos
8
2. INTRODUCCION
3. ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA 10
4.1 Abastecimiento 13
5 Factor de Operacin 19
3
5.2 Segundo problema identificado (cruzamiento de semibasas) 24
7. CONCLUSIONES 57
8. ANEXOS 60
9. BIBLIOGRAFIA 66
4
Captulo 1
Resumen
5
El presente Seminario de Ttulo nace por la necesidad de utilizar al mximo la
capacidad de la lnea productiva en un aserradero y dice relacin con la re
ingeniera de la lnea principal del proceso maderero con el fin de aumentar su
factor de operacin y as con ello poder cumplir de manera eficiente las
necesidades y metas establecidas por la empresa Aserradero Viales
Constitucin.
6
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
7
Captulo 2
Introduccin
8
El sector forestal en Chile es el tercer mayor generador de divisas del pas
9
Captulo 3
10
3. Aserradero Viales Constitucin.
Las plantaciones forestales en nuestro pas han hecho que exista la posibilidad
de dar paso al sector forestal, el cual junto con la industria de la gran minera,
son las que mayores exportaciones producen y las que ms divisas entregan al
pas. Esta planta (ver figura 3.1) actualmente tiene un consumo de 432.000
m3ssc anuales de rollizos y un consumo de 202.000 m3 slidos al ao de
madera aserrada al proceso de secado.
La perspectiva de la industria del aserro ha ido cambiando desde solo producir
madera aserrada, hasta realizar integracin hacia atrs (silvicultura) y/o
integracin hacia adelante (remanufactura). Uno de los grandes problemas de
esta industria es que el conocimiento de los procesos, y por ende de las
mquinas, se ha hecho en forma emprica, cambiando parmetros en las
mquinas e intentando conocer y mejorar los procesos.
(Figura 3.1)
11
Captulo 4
12
4. Descripcin general de la Mquina Principal
Plano General.
(Figura 4.1)
4.1 Abastecimiento:
13
4.2 Mesa 20T 1211: Transportador de acumulacin.
14
4.4 Cinta transportadora 713:
15
4.6 Mesa Trasportadora 20T 704
16
.Esquema de Corte
(Figura 4.5)
4.8 Canteadora CSMI:
17
Captulo 5
18
ANTECENTES Y DATOS.
Factor de operacin
Consiste en la razn entre el tiempo utilizado y el tiempo disponible.
Indica la eficacia operacional y tcnica de la planta de aserro. La empresa utiliza
este nmero o factor para cuantificar el rendimiento del proceso productivo.
Este parmetro indica que tan eficiente se es en el uso del tiempo, los
aserraderos con buena planificacin, mantencin, operacin pueden alcanzar
valores de hasta 80%.
19
Para encontrar las fallas funcionales en este estudio se utiliza el mtodo llamado
mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM) guiado por una hoja de
informacin (Tabla 5.1), utilizando las 7 preguntas para poder analizar de una
manera mas ordenada las fallas en los centros de trabajo. Estas 7 preguntas
bsicas sirven en todo mbito y para el anlisis de cualquier proyecto, a
continuacin se describen las preguntas utilizadas..
20
HOJA DE INFORMACIN
(Tabla 5.1)
SISTEMA: Fecha: Hoja N.
Falta de
concentracin del
operador
2. Cinta Trasladar
trasportadora a la semibasas a Falta de actuador
salida de twin. la salida de la Cruzamiento de que realice la
maquina twin A semibasas por no salir A funcin de botar las
todas de forma semibasas de forma
longitudinal. longitudinal o cara
limpia.
3.Gap .
Regula la Demora en el
distancia abastecimiento de A Mala seleccin de
entre cada A semibasas vlvula.
semibasa a la
entrada al
chipcanter
21
Primer Problema encontrado.
22
2 Vlvula, velocidad 1 Vlvula, velocidad
rpida lenta
(Figura 5.2)
23
Segundo Problema Encontrado.
(Figura 5.3)
24
5.3 Tercer problema identificado.
(figura 5.4)
Una de ellas es que esto puede ser causado por la dificultad para controlar o
calibrar la mquina de acuerdo a las indicaciones dadas, ya que es una operacin
manual y muy imprecisa que depende de la persona que est operando en ese
momento. Normalmente no se da esta condicin ideal. Sera conveniente mejorar
en este punto, habilitando instrumentos de control de velocidad que permitan
fcilmente trabajar de acuerdo a las diferentes condiciones de operacin.
25
5.4 Diagrama Causa - Efecto. (Hishikawa)
(Diagrama 5.5)
26
Captulo 6
27
DIAGRAMA DE SOLUCIONES ENCONTRADAS
(Figura 6.1)
28
Solucin para el primer problema.
Esta propuesta nace con el fin de utilizar las nuevas tecnologas existentes para
el rubro maderero, estos adelantos ayudan en el cumplimiento de los objetivos, ya
que se automatizar la lnea de manera de reducir las detenciones.
Una vez que se obtiene la medicin se necesita tomar una decisin tal que sea
conveniente para la empresa, que ser regular la velocidad de entrada a la
mquina twin. Entonces No basta solo con saber la lgica para poder tomar o
calcular una decisin, es necesario entonces contar con un sistema que permita
poder tomar toda la informacin del sistema recolectada y analizarla en el menor
29
tiempo posible. Esto solo se logra con una combinacin de software y hardware.
Por un lado los software poseen informacin acerca de la lgica que se debe
tomar en el sistema y en el otro extremo se encuentran los computadores que son
capaces de procesar toda la informacin. Se ha hablado acerca de que los
operadores tambin podran realizar esta tarea, sin embargo existe la componente
de la velocidad a la cual se toma la decisin, junto con otros factores como el
cansancio estado de nimo que afecta el desempeo de los operarios. A
continuacin se muestra un esquema (ver figura 6.2) en la cual se integra todo lo
antes descrito.
(Figura 6.2)
Figura 6.2: Ejemplo de equipo de lgica de decisin marca SODERHAMM
ERIKSSON, modelo C20.
30
(Figura 6.3)
Este software por si solo no garantiza el modelamiento real del rollizo, la solucin
del esquema de corte y la clasificacin del rollizo, ya que ste debe estar integrado
a otro sistema controlador de mquinas (PLC) que debe estar perfectamente
configurado, segn la lgica MPM, la cual dentro de las variables a controlar ser
la velocidad de la cadena shap chain de la que se busca variar.
31
( Figura 6.4)
Descripcin de Elementos
Escner principal:
Escner de correccin:
32
Servidor-optimizador-PLC
(Figura 6.5)
El servidor de escner entrega una imagen del trozo sin integrar para 1 a 32
cm de recorrido del trozo (ello depende de la velocidad del transportador). La
aplicacin del optimizador recibe todo este material, pero es imposible usarlo
todo para hacer un calce del producto. Por lo tanto, la aplicacin procesa
varios escaneos, los que luego son usados para calzar un producto. Los
escaneos procesados tienen un espacio en intervalos fijos en el trozo definidos
en el software MPM.
33
(Figura 6.6)
(Figura 6.7)
34
Dentro del paquete de soluciones se configuran los planes o patronos de corte
con las velocidades correspondientes para distintas clases diametricas o
conicidades segn normas establecida (ver figura 6.8).
(Figura 6.8)
35
(Figura 6.9)
Caractersticas tcnicas
Tabla 6.1
36
Control de velocidad motor hidrulico
(Figura 6.10)
37
Cuando el sistema de control arranca, un voltaje de control se aplica al Detector
de Error. El Detector de Error compara el voltaje de retroalimentacin con el
voltaje de control y produce un voltaje de error.
(Figura 6.11)
38
Datos del motor y vlvula seleccionados:
Tabla 6.2
Nombre Motor hidrulico
Marca Staffa
Modelo HBM 100/P/503/70
Tipo Radial de pistones
Potencia 24.5 Nm/bar
Velocidad 250 Rpm
Presion 250 bar
Capacidad 1639 cm3/Rev.
(Figura 6.12)
Figura 6.12: Ejemplo de la solucin propuesta.
39
Solucin para el Segundo problema.
Con esta propuesta, se lograr que las semibasas sean transportadas por
su corte longitudinal o cara limpia, as con ello disminuir los factores que juegan en
contra de la produccin del aserradero, como la detencin de la lnea por un
cruzamiento. Por esto es necesario implementar un actuador en la salida de la
Twin, este actuador ser en este caso un pateador neumtico.
Los pateadores son sistemas que permiten cambiar la direccin de las piezas en
el proceso, se les encuentra usualmente como parte complementaria de sistemas
de cadenas o a las salidas de las mquinas de corte para colocar la cara limpia
sobre el transporte siguiente que lleva la pieza a otra mquina.
(Figura 6.13)
40
La fotocelda (ver figura 6.14) es un sensor sin contacto que sirve para detectar la
presencia de una pieza de cualquier composicin, se usa para automatizar el
transporte de la madera, existen varias configuraciones segn el rango de
medicin o la precisin que se quiera obtener. Esta compuesta por un emisor y un
receptor.
Figura 6.14
41
Clculo del peso de la semibasa.
= *
(Figura 6.15)
42
Dado que el cuerpo est en reposo la fuerza aplicada y la fuerza de roce son
iguales, y el peso del cuerpo y la normal:
43
Clculo de la fuerza del pateador
Datos:
APISTON = d 2 / 4
FPATEADOR = P A
745,06[N ] = AP 6[Bar ]
[ ] [ ]
A p = 745,06[N ] / 60 N cm 2 = 12,41 cm 2
APISTON =
44
Los cilindros neumticos pueden alcanzar una velocidad mxima comprendida
entre segn el dimetro.
Tabla 6.4
Dimetro Velocidad
(mm) Max
(m/s)
10-12-16 2,6
20-25-32 2,6
40 2,5
50 2
63 1,5
80 1,1
45
(Figura 6.15)
De acuerdo a grafico se necesita un cilindro con un dimetro de embolo de 50 mm
estandarizado a 2
46
Clculo del Consumo de Aire de los Actuadores Neumticos.
El consumo de aire de los actuadores neumticos determina las dimensiones de
las vlvulas de mando, tubo plstico flexible, velocidades de trabajo y las
dimensiones del propio compresor.
(Figura 6.16)
Con el valor de presin de trabajo y el dimetro del mbolo se localiza el punto de
interseccin de ambas lneas y se proyecta hacia el eje horizontal, el cual nos
seala un consumo de 0,3 l/cm de carrera.
Por lo tanto el consumo de aire queda definido por:
Q = 2[S n q ]
S: Longitud de la carrera en cm (20 cm)
n: numero de ciclos por minutos (10 ciclos por minutos)
q: consumo de aire por cm de carrera.(0,3 l/cm)
Por lo tanto:
Q: 2[20 cm x 10/min x 0,3l/cm]
Q: 120 [l/min].
47
La ventaja de conocer el consumo de aire comprimido en los actuadores, es poder
estimar el consumo total de la mquina y en general el de toda planta, nos
permitir seleccionar el compresor de aire comprimido ms adecuado.
Los datos obtenidos del monograma tendrn que adecuarse a los productos
existentes en el mercado. Por lo que hay que recordar que cuando no hubiese el
elemento que deseamos a la medida exacta de nuestro clculo, deber
seleccionarse el inmediato superior que exista en el mercado; esto con la finalidad
de evitar que el componente sea insuficiente para la necesidad para la cual ha
sido adquirido.
Clculo de Pandeo:
, Donde:
48
(Figura 6.17)
3.5
F=
49
Ventajas de la implementacin de este sistema.
Incremento de la produccin con una inversin relativamente pequea.
50
Limitaciones de la implementacin de este sistema.
51
Solucin para el Tercer problema.
(Figura 6.18)
Para el caso de mquinas que trabajan con cortes selectivos asimtricos, aserro
cualitativo, la velocidad est determinada por el nmero de pasadas o cortes
necesarios a aplicar a cada troza y por ello si la troza es de mayor envergadura el
nmero de cortes tambin es mayor, por esta razn la velocidad de la lnea vara.
52
Recordando que los transportes son solo complementarios en el proceso. Por
ejemplo si la velocidad de trabajo fuese 50 m/min., entonces el transporte de
salida del equipo debera correr a 52 m/min., en general la velocidad de la lnea
siempre va aumentando, en trminos generales la diferencia vara entre un 5 a 10
%, del equipo anterior.
(Figura 6.19)
53
Resultados que se obtendrn con el proyecto.
N de Trozos en 1 hora
475
470
465
460 En 1 hora:
455 Se Aumenta 31 Trozos 472
450
445
440
435
440
430
425
420
76,00% 81,50%
(Figura 6.20)
N de Trozos en 1 da
8.600
8.500
8.400
En 1 Da:
8.300
8.200 Se Aumenta 566 Trozos 8.494
8.100
8.000
7.900
7.800 7.929
7.700
7.600
76,00% 81,50%
(Figura 6.21)
54
N de Trozos en 1 Mes
188.000
186.000
184.000
En 1 mes:
182.000
180.000 Se Aumenta 12.439 Trozos 186.866
178.000
176.000
174.000
172.000 174.428
170.000
168.000
76,00% 81,50%
(Figura 6.22)
Ingreso Estimado
(
Ingreso = 2239(m 3 ) 170 u $ m 3 ) = 380.630(u$)
Ingreso = 380.630(u$)
55
Captulo 7
Conclusiones
56
Conclusiones
57
Pateador de semibasas: Aplicable a cualquier planta que desee voltear
una semibasa.
58
Captulo 8
Anexos
59
ANEXO N 1
Caractersticas:
60
Las vlvulas proporcionales: poseen las siguientes caractersticas esenciales:
Presin variable.
Caudal variable.
Direccin y caudal variables.
61
ANEXO N 2
Compresibilidad
El aire, as como todos los gases, tiene la propiedad de ocupar todo el volumen de
cualquier recipiente, adquiriendo su forma propia. As, podemos encerrarlo en un
recipiente con un volumen determinado y posteriormente provocarle una reduccin
de su volumen usando una de sus propiedades - la compresibilidad. Podemos
concluir que el aire permite reducir su volumen cuando est sujeto a la accin de
fuerza exterior(ver figura 8.1).
(Figura 8.1)
Elasticidad
Propiedad que permite al aire volver a su volumen inicial una vez desaparecido el
efecto (fuerza) responsable de la reduccin del volumen (ver figura 8.2).
(figura 8.2)
62
Tipos de Cilindros Neumticos
Representacin Grafica.
(Figura 8.3)
63
Mantenimiento Preventivo de equipos neumticos
64
Mantenimiento Correctivo para equipos neumticos.
65
9. Bibliografa
www.pacificindustries.com
www.can-amchains.com
www.autolog.com
www.gmelectronica.com.ar
www.carbotechinc.com
www.conama.cl
www.autoflame.com
66
67