Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Conceptosdesarr PDF
Conceptosdesarr PDF
Tesis Profesional
que para obtener el Ttulo de:
Ingeniero Mecnico
Presenta:
Asesor:
Julio 2009
2
A todas y cada una de
las personas que me
ayudaron a llegar hasta este
punto de mi vida, a todos
los que han dejado
una enseanza en mi
existencia, a mi padre
que me enseo a ser
responsable, a mi hermana
menor que me ha dado
fuerza para seguir adelante,
pero principalmente
a mi madre y hermana mayor
que me han apoyado
hasta el final, su sacrificio
no ha sido en vano.
A todos ellos gracias.
3
INDICE
Tabla de contenidos Pagina
PROLOGO 8
JUSTIFICACIN 9
1.MARCO TERICO 10
1.1 Conceptos bsicos de Mecnica de Fluidos aplicados al diseo
de tuberas 10
1.1.1 Definicin 10
1.1.2 Concepto de partcula fluida 10
1.1.3 Definicin de Fluido 11
1.1.3.1 Fluido newtoniano 12
1.1.3.2 Fluido no-newtoniano 12
1.1.3.2.1 Plsticos 13
1.1.3.2.2 Fluidos que siguen la Ley de la potencia 13
1.1.3.2.3 Fluidos Visco elsticos 13
1.1.3.2.4 Fluidos cuya viscosidad depende del tiempo 13
1.1.4 Nmero de Reynolds 14
1.1.4.1 Flujo laminar 15
1.1.4.2 Flujo turbulento 16
1.1.4.3 Flujo compresible 17
1.1.4.4 Flujo incompresible 19
1.1.5 Diagrama de Moody 21
1.1.5.1 Expresin matemtica 21
1.1.6 Flujo en tubera 23
1.1.6.1 La ecuacin de continuidad 23
1.1.6.2 El Principio de Bernoulli 24
1.1.6.3 Prdidas continuas 25
1.1.6.4 Prdidas localizadas 25
1.2 Conceptos bsicos de Termodinmica aplicada al diseo de
tuberas 26
1.2.1 Definicin de Termodinmica 26
1.2.2 Leyes de la termodinmica 26
1.2.2.1 Primera ley de la termodinmica 26
1.2.2.2 Segunda ley de la termodinmica 27
1.2.2.3 Tercera ley de la termodinmica 28
1.2.2.4 Ley cero de la termodinmica 28
1.2.3 Termometra 29
1.2.3.1 Propiedades termomtricas 29
1.2.3.2 Escalas de temperatura 30
1.2.4 Sistema y ambiente 30
1.2.5 Variables termodinmicas 31
1.2.6 Equilibrio trmico 31
4
1.2.7 Procesos termodinmicos 32
1.2.8 Rendimiento termodinmico o eficiencia 32
1.2.9 Dilatacin trmica 33
1.3 Conceptos bsicos de Ciencia de Materiales aplicada al diseo
de tuberas 35
1.3.1 Definicin Ciencia de materiales 35
1.3.2 Clasificacin de los materiales 36
1.3.3 Diagrama de fase 37
1.3.4 Propiedades mecnicas 38
1.3.5 Tratamiento trmico 41
1.3.6 Aleacin 43
1.3.6.1 Obtencin 43
1.3.6.2 Clasificacin 44
1.3.6.3 Propiedades 45
1.3.6.4 Aleaciones ms comunes 46
1.3.7 Acero 46
1.3.7.1 Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero 47
1.3.7.2 Formacin del acero. 49
1.3.7.3 Microconstituyente 50
1.3.7.4 Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con
la aleacin 51
1.3.7.5 Impurezas en el acero 54
1.3.8 Desgaste 55
1.3.9 Normalizacin de las diferentes clases de acero 56
1.3.10 Tratamientos del acero 56
1.4 Conceptos bsicos de Resistencia de Materiales, aplicados al
diseo de Tuberas. 57
1.4.1 Definicin de Resistencia de Materiales 57
1.4.2 Esfuerzo interno 58
1.4.3 Torsin mecnica 59
5
2.1.5.6 Vlvula de mariposa 79
2.1.5.7 Vlvula de plug (macho) 79
2.1.5.8 Vlvula de retencin (check) 79
2.1.6 Conexiones para tuberas 81
2.1.6.1 Conexiones para tubera de dimetros mayores 81
2.1.6.2 Conexiones para tubera de dimetros menores 84
2.2 Introduccin al diseo de tuberas 88
2.2.1 Definicin y alcance de un proyecto 88
2.2.1.1 Etapas de un proyecto 88
2.2.1.2 Anteproyecto 88
2.2.1.3 Ejecucin 90
2.2.2 Estructura funcional 91
2.2.2.1 Principales reas de Responsabilidad 92
2.2.2.1.1 Diseo de tuberas 92
2.2.2.1.2 Anlisis de Esfuerzos 93
2.2.2.1.3 Ingeniera de Materiales 93
2.2.2.1.4 Control de Materiales 93
2.2.3 Consideraciones generales y criterios de diseo 94
2.2.3.1 Consideraciones bsicas 94
2.2.3.2 Criterios de diseo bsicos 95
2.2.3.3 Procedimiento de diseo de tuberas 100
2.2.4 Normas de diseo 101
2.2.5 Cargas de diseo para tuberas 102
2.2.6 Efectos de la expansin y/o contraccin trmica 102
2.2.7 Esfuerzos Admisibles en Funcin de las Cargas 103
2.2.8 Presin de diseo 104
2.2.9 Temperatura de diseo 104
2.2.10 Espesor de pared (cedula) 105
6
3.6.3 Espaciamientos de soportes 120
3.6.4 Clculos de movimientos trmicos en la tubera 121
3.6.5 Clculos de cargas en los soportes 122
3.7 Seleccin de soportes 123
3.7.1 Soportes flexibles 123
3.7.1.1 Soportes flexibles de carga constante 123
3.7.1.2 Soportes flexibles de carga variable 123
3.7.2 Soportes rgidos 124
3.7.3 Colgantes 124
3.7.4 Restricciones 125
CONCLUSIONES 173
7
PROLOGO
Debido a la creciente demanda de recursos humanos en el rea de
ingeniera para construccin de plantas industriales, nuestro pas se ve en la
necesidad de importar tecnologas y mano de obra extranjera para desarrollar
sus proyectos industriales.
Sin mas preludios los invito a conocer mi trabajo y a que lo difundan para
que no sea en vano el esfuerzo de un solo mexicano preocupado por el futuro de
su patria, espero que les sea de utilidad.
8
JUSTIFICACIN
La ingeniera para el diseo de conductos industriales, desarrollada
principalmente como una rama de la construccin en nuestro pas, ahora
llamada ingeniera de tuberas, la cual ser descrita durante el desarrollo de este
trabajo
9
1.MARCO TERICO
1.1.1 Definicin
La mecnica de fluidos es la rama de la mecnica de medios continuos
(que a su vez es una rama de la fsica) que estudia el movimiento de los fluidos
(gases y lquidos) as como las fuerzas que los provocan. La caracterstica
fundamental que define a los fluidos es su incapacidad para resistir esfuerzos
cortantes (lo que provoca que carezcan de forma definida). Tambin estudia las
interacciones entre el fluido y el contorno que lo limita. La hiptesis fundamental
en la que se basa toda la mecnica de fluidos es la hiptesis del medio continuo.
10
1.1.3 Definicin de Fluido
Un fluido es una sustancia o medio continuo que se deforma
continuamente en el tiempo ante la aplicacin de una fuerza o tensin tangencial
sin importar la magnitud de sta.
Caractersticas:
Clasificacin:
Newtonianos
No newtonianos
O tambin en:
Lquidos
Gases
11
1.1.3.1 Fluido newtoniano
Un fluido newtoniano es un fluido con viscosidad en que las tensiones
tangenciales de rozamiento son directamente proporcionales a la divergencia de
la velocidad.
1.1.3.2.1 Plsticos
12
Limite seudo plstico.- Fluidos que se comportan como seudo plsticos a
partir de un determinado valor del esfuerzo cortante.
13
1.1.4 Nmero de Reynolds
El nmero de Reynolds es un nmero adimensional utilizado en mecnica
de fluidos, diseo de reactores y fenmenos de transporte para caracterizar el
movimiento de un fluido.
14
Este nmero recibe su nombre en honor de Osborne Reynolds (1842-1912),
quien lo describi en 1883. Viene dado por siguiente frmula:
vs D vs D
Re = Re =
o
Donde:
15
Fig. 3.1 Flujo laminar de un fluido perfecto en torno al perfil de un objeto.
16
1.1.4.3 Flujo compresible
Todos los fluidos son compresibles, incluyendo los lquidos. Cuando estos
cambios de volumen son demasiado grandes se opta por considerar el flujo
como compresible (que muestran una variacin significativa de la densidad
como resultado de fluir), esto sucede cuando la velocidad del flujo es cercana a
la velocidad del sonido. Estos cambios suelen suceder principalmente en los
gases ya que para alcanzar estas velocidades de flujo en lquidos se precisa de
presiones del orden de 1000 atmsferas, en cambio un gas slo precisa una
relacin de presiones de 2:1 para alcanzar velocidades snicas.
V
Ma =
a
Donde:
17
Prcticamente incompresible: Ma < 0.3 en cualquier parte del flujo. Las
variaciones de densidad debidas al cambio de presin pueden ser
despreciadas. El gas es compresible pero la densidad puede ser
considerada constante.
Flujo subsnico: Ma > 0.3 en alguna parte del flujo pero no excede 1 en
ninguna parte. No hay ondas de choque en el flujo (ver Fig. 3.3).
18
Por lo tanto, el volumen de todas las porciones del fluido permanece
inalterado sobre el curso de su movimiento cuando el flujo o el fluido es
incompresible. En esencia, las densidades de los lquidos son constantes y as
el flujo de ellos es tpicamente incompresible. Por lo tanto, se suele decir que los
lquidos son sustancias incompresibles.
P V2
+ + gz = cte
2
Se demostrara que en el lmite de nmeros de Mach muy pequeos, la
ecuacin isoenergtica e isoentrpica para la presin se vuelve idntica a la
ecuacin Bernoulli. Creando un criterio para decidir si el flujo de un gas se puede
tratar como incompresible. Considerando un flujo estacionario sin esfuerzo
cortante, trabajo en el eje o transferencia de calor. A estas condiciones, la
presin de estancamiento es constante. Se supondr que los cambios en
elevacin son despreciables. Si el fluido es incompresible, la presin en
cualquier lugar se puede calcular a partir de la ecuacin de Bernoulli en la forma
de presin (Flujo incompresible):
V 2
P = P0
2
Si el fluido es compresible y un gas ideal, las presiones esttica y de
estancamiento, estn relacionadas por medio de (Flujo compresible):
k
k 1 2 k 1
P = P0 1 + M
2
Si la consideracin se restringe a nmeros de Mach menores que 1, se
puede expandir el trmino del nmero de Mach es una serie infinita empleando
el teorema binomial de Newton:
19
k
k 1 2
P = P0 1 + M
k 1 k k
P0 1 + M 2 + M 4 + O M 6 ( )
2 2 8
De la ecuacin:
V2
M =
kP
Se tiene:
V 2 M 2
P0 P1 1 +
2 4
2
Si el nmero de Mach es pequeo, entonces M es pequeo
4
comparado con 1 y se puede escribir que:
V2
P0 P1
2
En consecuencia, la ecuacin Bernoulli es una aproximacin a la relacin
de presin del flujo isoenergetico e isoentropico para nmeros de Mach
pequeos. Lo preciso de esta aproximacin depende de lo pequeo del numero
de Mach. La ecuacin muestra que a bajos nmeros de Mach el error es
proporcional a M 2 2 . si se deseara limitar el error al emplear la ecuacin
Bernoulli para el clculo de la presin a no ms del 2 por ciento, entonces:
20
1.1.5 Diagrama de Moody
El diagrama de Moody es la representacin grfica en escala doblemente
logartmica del factor de friccin en funcin del nmero de Reynolds y la
rugosidad relativa de una tubera.
k
= 2 log D +
1 2.51
3.7 Re
k = rugosidad relativa
D
Re = Nmero de Reynolds
= factor de friccin
D = dimetro interno de la tubera
21
Fig. 3.4 Aspecto del diagrama de Moody.
22
1.1.6 Flujo en tubera
Cuando estudiamos dinmica de fluidos, estudiamos el comportamiento
de los flujos de fluido, es decir el movimiento de estos.
Q = Caudal (m3 / s)
V = velocidad (m / s)
S = seccin del tubo de corriente o conducto (m2)
23
1.1.6.2 El Principio de Bernoulli
V2 P
h+ + = cte
2 g g
donde:
g = aceleracin de la gravedad
= peso especfico del fluido
P = presin
2 2
V P V P
h1 + 1 + 1 = h2 + 2 + 2 + perdidas(1.2) ,
2 g g 2 g g
o lo que es lo mismo:
(h h ) + (V V2 )
(P P )
2 2
1
+ 1 2 = perdidas(1.2)
, 1 2
2g g
24
1.1.6.3 Prdidas continuas
Las prdidas por rozamiento son funcin de la rugosidad del conducto, de
la viscosidad del fluido, del rgimen de funcionamiento (flujo laminar o flujo
turbulento) y del caudal circulante, es decir de la velocidad (a ms velocidad,
ms prdidas). La prdida de altura por unidad de longitud de la conduccin se
le llama pendiente de la lnea de energa (J), cuando el flujo es turbulento
(nmero de Reynolds superior a 4.000; 2000<Re< 4000 Es el flujo de transicin;
2000>Re Flujo laminar), lo que ocurre en la prctica totalidad de los casos,
existen varias frmulas, tanto tericas (Ecuacin de Darcy-Weisbach), como
experimentales (ecuacin de Hazen-Williams, ecuacin de Manning, etc.), que
relacionan la pendiente de la lnea de energa con la velocidad de circulacin del
fluido. Quizs la ms sencilla y ms utilizada sea la frmula de Manning:
2
V = K Rh 3 J 0.5
V = velocidad del agua (m/s)
K = coeficiente de rugosidad, depende del material de la tubera y del
estado de esta. Existen varias expresiones para este coeficiente,
calculados en forma experimental por varios investigadores como:
Manning; Bazin; Kutter; Strickler, entre otros.
Rh = radio hidrulico de la seccin = rea mojada / Permetro mojado (un
cuarto del dimetro para conductos circulares a seccin llena) (m)
J = gradiente de energa (m/m)
v2
pl = k
2g
Donde pl es la prdida localizada, los coeficientes k se encuentran
tabulados en la literatura tcnica especializada, o deben ser proporcionados por
los fabricantes de piezas para tubera.
25
1.2 Conceptos bsicos de Termodinmica aplicada al diseo
de tuberas
26
La ecuacin general de la conservacin de la energa es la siguiente:
Q = U + W
Esta ley regula la direccin en la que deben llevarse a cabo los procesos
termodinmicos y, por lo tanto, la imposibilidad de que ocurran en el sentido
contrario (por ejemplo, que una mancha de tinta dispersada en el agua pueda
volver a concentrase en un pequeo volumen). Tambin establece, en algunos
casos, la imposibilidad de convertir completamente toda la energa de un tipo en
otro sin prdidas. De esta forma, La Segunda ley impone restricciones para las
transferencias de energa que hipotticamente pudieran llevarse a cabo teniendo
en cuenta slo el Primer Principio. Esta ley apoya todo su contenido aceptando
la existencia de una magnitud fsica llamada entropa tal que, para un sistema
aislado (que no intercambia materia ni energa con su entorno), la variacin de la
entropa siempre debe ser mayor que cero.
Enunciado de Clausius
Enunciado de Kelvin
27
Otra interpretacin
28
1.2.3 Termometra
La termometra se encarga de la medicin de la temperatura de cuerpos o
sistemas. Para este fin, se utiliza el termmetro, que es un instrumento que se
basa en el cambio de alguna propiedad de la materia debido al efecto del calor;
as se tiene el termmetro de mercurio y de alcohol, que se basan en la
dilatacin, los termopares que deben su funcionamiento al cambio de la
conductividad elctrica, los pticos que detectan la variacin de la intensidad del
rayo emitido cuando se refleja en un cuerpo caliente.
Escala Celsius
Para esta escala, se toman como puntos fijos, los puntos de ebullicin y
de solidificacin del agua, a los cuales se les asignan los valores de 100 y 0
respectivamente. En esta escala, estos valores se escriben como 100 y 0. Esta
unidad de medida se lee grado Celsius y se denota por [C]. El grado Celsius,
representado como C, es la unidad creada por Ander s Celsius para su escala
de temperatura. Se tom para el Kelvin y es la unidad de temperatura ms
utilizada internacionalmente. El valor 0,01 C esta asignado a la temperatura del
punto triple del agua y definiendo 1 C como la fra ccin 1/273,16 de la diferencia
con el cero absoluto.
29
Escala Kelvin o absoluta
TK = TC + 273
Escala Fahrenheit
T f = 9 TC + 32
5
1.2.4 Sistema y ambiente
En el estudio de la Termodinmica la atencin est dirigida al interior de
un sistema, aunque se adopte un punto de vista macroscpico, slo se
consideran aquellas magnitudes de este tipo que tienen relacin con el estado
interno del sistema. Para poder entender las magnitudes involucradas en este
tema, se hace necesario definir los conceptos de sistema y estado de un
sistema.
30
Un sistema abierto: es por ejemplo, un coche. Le echamos combustible y l
desprende diferentes gases y calor.
Medio externo.- Se llama medio externo o ambiente a todo aquello que no est
en el sistema pero que puede influir en l. Por ejemplo, consideremos una taza
con agua, que est siendo calentada por un mechero. Considere un sistema
formado por la taza y el agua, entonces el medio est formado por el mechero,
el aire, etc.
la masa
el volumen
la densidad
la presin
la temperatura
Nota: estrictamente sera la misma cantidad de calor por gramo, ya que una
mayor cantidad de sustancia emite ms calor a la misma temperatura.
31
Un estado en el cual dos coordenadas termodinmicas independientes X e Y
permanecen constantes mientras no se modifican las condiciones externas se
dice que se encuentra en equilibrio trmico. Si dos sistemas se encuentran en
equilibrio trmico se dice que tienen la misma temperatura. Entonces se puede
definir la temperatura como una propiedad que permite determinar si un sistema
se encuentra o no en equilibrio trmico con otro sistema.
Foco trmico.- Un foco trmico es un sistema que puede entregar y/o recibir
calor, pero sin cambiar su temperatura.
Contacto trmico.- Se dice que dos sistemas estn en contacto trmico cuando
puede haber transferencia de calor de un sistema a otro.
E deseada
=
E nescsaria
32
Donde, dependiendo del tipo de mquina trmica, estas energas sern el
calor o el trabajo que se transfieran en determinados subsistemas de la
mquina.
33
Dilatacin lineal.- Consideremos primero la dilatacin trmica de un objeto
slido, cuyas dimensiones lineales se pueden representar por l0, y que se dilata
en una cantidad L. Experimentalmente se ha encontrado que para casi todas
las sustancias y dentro de los lmites de variacin normales de la temperatura, la
dilatacin lineal L es directamente proporcional al tamao inicial l0 y al cambio
en la temperatura t, es decir:
1 L
L = l0 t =
l 0 t
Donde se llama coeficiente de dilatacin lineal, cuya unidad es el
recproco del grado, es decir [C] -1.
1 A
A = v0 t =
v0 t
Donde se llama coeficiente de dilatacin superficial.
1 V
V = v0 t =
v0 t
Donde se llama coeficiente de dilatacin volumtrica, medida en la
misma unidad que el coeficiente de dilatacin lineal.
34
Anlogamente se puede obtener el coeficiente de dilatacin superficial dado
por:
2
Metales
Cermicos
Polmeros
Materiales compuestos
Semiconductores
35
Fig. 3.6 La estructura cristalina es una parte esencial en esta ciencia. Esta por
ejemplo es del sistema ortorrmbico
36
En la figura 3.7, la lnea con puntos muestra el comportamiento anmalo
del agua. La lnea verde marca el punto de congelacin y la lnea azul, el punto
de ebullicin. Se muestra como ellos varan con la presin.
a) Punto triple: En este punto del diagrama coexisten los estados slido,
lquido y gaseoso. Estos puntos tienen cierto inters, ya que representan un
invariante y por lo tanto se pueden utilizar para calibrar termmetros.
37
Diagrama de fase binaria
38
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin
producir fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se
mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC),
mediante el test del mismo nombre.
39
Endurecimiento por envejecimiento.- Tratamiento trmico especial de
endurecimiento por dispersin. Se forma un precipitado coherente a travs de un
tratamiento por solucin, un templado y un envejecimiento. El precipitado
proporciona un efecto de endurecimiento sustancial. Tambin es conocido como
endurecimiento por precipitacin.
40
Propiedades mecnicas del acero
41
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar
la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de
enfriamiento.
42
Cianuracin: Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se
utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas
entre 760 y 950 C.
1.3.6 Aleacin
Por aleacin se entiende la unin ntima y homognea de dos o ms
elementos, siendo al menos uno de ellos un metal. Es muy raro encontrar
aleaciones en la naturaleza, tradicionalmente se preparan mezclndolos en una
amalgama.
1.3.6.1 Obtencin
43
1.3.6.2 Clasificacin
Por Composicin: Esta clasificacin tiene en cuenta cual es el elemento que se
halla en mayor proporcin (aleaciones ferrosas, aleaciones base cobre, etc.).
Cuando los aleantes no tienen carcter metlico suelen hallarse en muy
pequea proporcin, mientras que si nicamente se mezclan metales, los
aleantes pueden aparecer en proporciones similares al metal base. Por ejemplo,
el cobre y el oro presentan un diagrama de solubilidad total.
44
1.3.6.3 Propiedades
Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y
trmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades
fsicas y qumicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las
propiedades mecnicas tales como: Dureza, Ductilidad, Tenacidad etc. Pueden
ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos materiales. Que
pueden los componentes de forma aislada.
45
1.3.6.4 Aleaciones ms comunes
Las aleaciones ms comunes utilizadas en la industria son:
1.3.7 Acero
El acero es la aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera
el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2% de carbono
dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse
forjar (a diferencia de los aceros), se moldean.
46
1.3.7.1 Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero
debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos
tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse
aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de
aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:
47
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su
composicin es aproximadamente de 3*106 S m-1. En las lneas areas de
alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma
de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria
para incrementar los vanos entre las torres y optimizar el coste de la
instalacin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un
aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede
valorarse por la expresin: L = t L , siendo el coeficiente de
dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1.2 x10 5 . Existe
libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero
si esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado por el resto de
los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios
que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae segn un
coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign,
por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando
un material compuesto que se denomina hormign armado. El acero da
una falsa sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus
propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas por
las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso
de un incendio.
48
1.3.7.2 Formacin del acero.
Transformacin de la austenita
49
Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio
meta estable hierro-carbono. Dado que en los aceros el carbono se encuentra
formando carburo de hierro se han incluido en abcisas las escalas de los
porcentajes en peso de carbono y de carburo de hierro (en azul).
1.3.7.3 Microconstituyente
El hierro puro presenta tres estados alotrpicos a medida que se
incrementa desde la temperatura ambiente:
Otros microconstituyentes
50
Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura
similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor
ductilidad y resistencia que aqulla.
51
Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,0015%) logra aumentar la
capacidad de endurecimiento cuando el acero est totalmente desoxidado, pues
se combina con el carbono para formar carburos proporcionando un
revestimiento duro y mejorando la templabilidad. Es usado en aceros de baja
aleacin en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y
dureza superficial.
52
Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad
de endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables
austenticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
Nquel: una de las mayores ventajas que reporta el empleo del nquel, es evitar
el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir
en ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y
por ello, los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas
que la que corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa
que con los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un
limite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y
resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleacin. En la actualidad
se ha restringido mucho su empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin
indiscutible para los aceros de construccin empleados en la fabricacin de
piezas para mquinas y motores de gran responsabilidad, se destacan sobre
todo en los aceros cromo-nquel y cromo-nquel-molibdeno. El nquel es un
elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y
resistentes a altas temperaturas, en los que adems de cromo se emplean
porcentajes de nquel variables de 8 a 20%. Es el principal formador de
austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se utiliza
mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la
corrosin.
Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy
complejos estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En
porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible
triplicar la velocidad de corte de loa aceros al carbono para herramientas.
53
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos
con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga,
traccin y poder cortante en los aceros para herramientas.
Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro forma sulfuro,
el que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo punto de
fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los
lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico se
encuentra en estado lquido, lo que provoca el desgranamiento del material.
54
1.3.8 Desgaste
Es la degradacin fsica (prdida o ganancia de material, aparicin de
grietas, deformacin plstica, cambios estructurales como transformacin de
fase o recristalizacin, fenmenos de corrosin, etc.) debido al movimiento entre
la superficie de un material slido y uno o varios elementos de contacto. El
desgaste sobre una superficie se puede cuantificar midiendo la prdida de
material segn su desplazamiento relativo. Existen diferentes tipos de desgaste
en dependencia de la situacin encontrada. Varios modelos de desgaste
incluyen adhesin, abrasin, fatiga y corrosin. El desgaste aumenta cuando
existe presin y movimiento entre superficies. Esto es de gran importancia
debido a que es un factor determinante en la vida y desempeo de las mquinas
que estn expuestas a este tipo de deterioro, pudiendo variar los costos de
manera verdaderamente significativa. La regin ms sensible a las agresiones
del entorno es la superficie de un material. En comparacin con otras causas de
deterioro de un material, los problemas que afectan a la superficie debido al
desgaste requieren un consumo energtico mnimo debido a que son slo los
tomos de unas pocas capas superficiales y los enlaces que los unen entre s,
los que deben hacer frente a las fuerzas del entorno. El desgaste metlico es un
fenmeno al cual estn expuestos los metales, y que involucran el
desplazamiento y el arranque de partculas en la superficie del metal, el tema de
desgaste es algo complicado de estudiar debido a su complejidad y el nmero
de factores necesarios para describirlo (Lansdown and Price, 1986). Adems del
efecto que tiene la lubricacin en el proceso de desgaste, existen tambin otros
factores muy importantes. Entre los distintos factores se tienen los metalrgicos,
los cuales involucran la dureza, tenacidad, constitucin, estructura y
composicin qumica. Tambin se tienen los factores operacionales, tales como
los materiales en contacto, el modo y tipo de carga, la velocidad, la temperatura,
la rugosidad superficial y la distancia recorrida. Por otro lado, se encuentran los
factores externos como lo es la corrosin (Lansdown and Price, 1986). Segn
Lansdown and Price (1986): En general el incremento de la dureza disminuye el
desgaste en un metal, pero la relacin entre estos dos fenmenos es compleja.
En el desgaste abrasivo hay evidencias de que el valor del desgaste en metales
comercialmente puros y aceros tratados trmicamente es inversamente
proporcional a su dureza. Hay una tendencia general de que cuando se
incrementa la carga, se incrementa tambin el valor del desgaste; se habla
tambin de un punto crtico en la mayora de los sistemas, en los que ms all
de haber un aumento en el valor del desgaste ms bien ocurre primero un
incremento de la carga. El valor del desgaste puede cambiar considerablemente
con el cambio de la velocidad, pero no existe una relacin general entre el
desgaste y la velocidad. Un incremento en la velocidad puede conducir a un
incremento o decremento del desgaste dependiendo del efecto de la
temperatura en la superficie del material.
55
1.3.9 Normalizacin de las diferentes clases de acero
Como existe una variedad muy grande de clases de acero diferentes que
se pueden producir en funcin de los elementos aleantes que constituyan la
aleacin, se ha impuesto, en cada pas, en cada fabricante de acero, y en
muchos casos en los mayores consumidores de aceros, unas Normas que
regulan la composicin de los aceros y las prestaciones de los mismos.
Tratamientos trmicos
56
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero son:
Temple.
Cementacin.
Nitruracin.
Revenido.
Recocido.
Cianuracin.
Normalizado.
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del
acero se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a
dichas condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el
acero vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede
incluir su inmersin en aceite o el uso del aire como refrigerante.
57
1.4.2 Esfuerzo interno
En ingeniera estructural, los esfuerzos internos son magnitudes fsicas
con unidades de fuerza sobre rea utilizada en el clculo de piezas prismticas
como vigas o pilares y tambin en el clculo de placas y lminas.
Definicin
Esfuerzo normal
Esfuerzo cortante
Cada una de las caras tiene un diferencial de rea, las fuerzas que son
normales a esa cara generan un esfuerzo normal
%
=
A
y las fuerzas que son tangentes al elemento diferencial generan esfuerzos
cortantes
V
. =
A
58
Fig. 3.13 Representacin grfica de las tensiones en un punto de un
cuerpo.
59
2. INTRODUCCIN AL DISEO DE TUBERIAS
2.1 Conceptos y principios bsicos para el diseo de tuberas.
2.1.1 Normatividad
Las normas ms utilizadas dentro del diseo de tuberas se han
elaborado en Estados Unidos. Estas normas pertenecen a las principales
asociaciones de ingeniera tales como ANSI/ASME y la norma correspondiente
al API. Ahora, qu y quienes son estas instituciones?
Las normas ANSI y las ASME actualmente son las mismas, no existe
diferencia alguna entre ellas, al menos por lo que concierne al diseo de
tuberas; esta aclaracin se da debido a que diferentes autores utilizan las siglas
de una o de otra, sin embargo se rigen por el mismo criterio, es decir, la norma
para el diseo de bridas se da conforme a ANSI B16.5, que ser la misma
norma que por ASME B16.5. En el campo del diseo de tuberas las normas
ANSI/ASME que interesan especialmente son:
60
Estos tres cdigos son de la misma seccin de la norma que se titula
Cdigo para tuberas a presin, por lo que muchas de sus normas son
comunes.
Acero aleado.- Este acero es un acero al carbono que adems tiene una
proporcin menor del 10% de Cromo (Cr) y generalmente algo de Nquel (Ni) y/o
algo de molibdeno (Mb). Tiene las mismas propiedades que el acero al carbono
pero la resistencia a altas temperaturas y la tenacidad aumentan mucho. La
adicin de Cr y Ni le dan mayor resistencia a la corrosin. Es tambin soldable y
forjable. Un acero bastante utilizado para tuberas es el ASTM A 335, grado P7.
Una forma de clasificar estos materiales por su precio de mayor a menor seria:
61
2.1.3 Introduccin a las tuberas
Como regla general y bsica se debe saber que para las tuberas de
hasta 12 de dimetro nominal (DN) el dimetro exterior (DE) ser de mayor
dimensin que su dimetro nominal, a partir de 14 el dimetro nominal de la
tubera ser igual al dimetro exterior de la misma. Ejemplo: si yo tengo una
tubera de 2 NPS (Nominal Pipe Size, as se encontrara en las tablas) su
dimetro exterior tomado de las tablas ser de 2 3/8, pero para una tubera de
20NPS ser de 20 el dimetro exterior.
En principio, por cada tamao de tubera se cre una gama con tres
espesores (cedulas) distintos, estos son llamados espesores de manufactura y
aun se utilizan:
62
Las tuberas fabricadas sin soldadura tienen una considerable tolerancia
en el espesor dependiendo de los materiales. En el caso de acero al carbono la
tolerancia en el espesor de la pared es -12,5%, es decir, la tubera puede tener
un espesor un 12,5% menor del que le corresponde segn tablas. La tolerancia
en el dimetro exterior de las tuberas es tan pequea, que no se considera.
63
Fig. 4.1 Cordn de soldadura a tope
64
El acoplamiento por medio de rosca o preparacin roscada (NPT nominal pipe
threaded).- es muy usado para la tubera galvanizada, ya que esta no es comn
soldarla, consiste en dejar preparaciones rosca macho (MTE, Male Threaded
End) o hembra (FTE, Female Thereaded End) para poder hacer el ensamble. En
algunos casos se puede o debe soldar despus de su ensamble (drenajes y
venteos para la prueba hidrosttica).
A cada uno de los tubos que se quiere unir, se le acopla la brida mediante
soldadura. Entre ambas bridas se interpone una junta (empaque) de material y
dimensiones adecuadas y se hace pasar un esprrago por cada pareja de
barrenos que, por regla, deben de ser concntricos entre s. Por ltimo se
aprietan fuertemente estos esprragos y queda la unin hecha.
65
2.1.4.1 Material de las bridas
Las bridas que se utilizan en diseo de tuberas sern de alguno de estos dos
tipos:
66
Bridas de caja: En estas bridas, la unin entre la brida y el tubo se realiza
mediante el procedimiento de enchufe y soldadura. Este procedimiento slo se
utiliza en tuberas pequeas (1 1/2" y menores).
Bridas Locas: Estas bridas se utilizan en los casos en que por utilizarse un fluido
muy corrosivo, los materiales que estn en contacto con l tienen que ser de
gran calidad: Acero inoxidable, Aluminio, etc. Se utilizan en tuberas de 2" y
mayores. El motivo de su utilizacin en lugar de las de Cuello es disminuir la
cantidad de material de alta calidad empleado en las mismas. Estas bridas
tienen dos partes:
67
STUB END: Debe ser de calidad similar a la de la tubera y del mismo
material de esta, por estar en contacto con el fluido corrosivo y se suelda
a tope. Es bastante ligero.
Brida: por no estar en contacto con el fluido corrosivo no necesita ser de
material resistente a la corrosin. Habitualmente es de Acero al Carbono
por ser ste ms barato.
Bridas Reductoras: Son bridas cuyo dimetro exterior, el dimetro del crculo de
pernos, el grosor de la brida, etc., corresponden a un determinado dimetro
nominal, y sin embargo la tubera a la cual estn unidas, es de un dimetro
nominal menor.
68
Bridas Roscadas: La unin entre la brida y el tubo se realiza mediante una unin
roscada. Se utiliza en tuberas pequeas de menos de 1 1/2".
Bridas Ciegas: Se utilizan para cegar mediante una tapa desmontable el extremo
de una tubera. De esta forma podremos posteriormente conectar otra tubera y
tambin tenemos la posibilidad de desmontar la tapa para hacer una limpieza.
Una brida ciega consiste en una placa circular plana cuyo dimetro exterior
coincide con el dimetro exterior de la brida a la cual se acopla y est dotada del
mismo nmero de taladros que sta, teniendo ambas el mismo DIMETRO DEL
CIRCULO DE PERNOS.
69
Fig. 4.12 Brida y empaque cara plana
Las bridas de acero forjado son siempre con cara realzada, a menos que
se modifiquen para acoplar a una fundicin de cara plana. En las bridas de
fundicin, cuyas dimensiones vienen definidas por la norma ANSI B16.1, se
establecen cuatro rangos adecuados a diferentes presiones. Estos rangos
reciben las siguientes denominaciones:
25 #
125 #
250 #
800 #
70
Las bridas de 25 # y 125 # son de cara plana (adecuadas a presiones
relativamente bajas) y las de 250 # y 800 # son de cara realzada (adecuadas a
presiones ms altas).
150 #
300 #
600 #
900 #
1500 #
2500 #
Brida con cara para empaque tipo anillo (RTJ): En este tipo de caras, el
empaque esta constituido por un anillo de seccin oval u octogonal, y se aloja
parcialmente en las ranuras de las bridas.
2.1.5 Vlvulas
Introduccin
Las vlvulas son elementos que estn instalados en una tubera y que
pueden realizar alguna de las siguientes funciones tanto de forma automtica
como por accionamiento manual:
71
3. Permitir la circulacin del fluido a travs de la vlvula en un nico sentido.
Fundicin
Acero moldeado
Acero forjado
Bronce
Entre los diferentes elementos que componen una vlvula hay una serie
de ellos que exigen materiales de calidad muy especial en su construccin, este
es el caso de los asientos, la compuerta(macho), el volante, el vstago, el
bonete etc. El conjunto de materiales utilizados para estos elementos se llama
guarnicin de vlvula, internos de la vlvula o en lenguaje mas tcnico el
TRIMM de la vlvula.
72
Los componentes de una vlvula varan de acuerdo al tipo de vlvula de
que estemos hablando, sin embargo todas (con excepcin de las vlvulas check)
tienen los siguientes componentes:
Vstago.- es una flecha conectada al macho de la vlvula, es el medio de
transmisin de fuerza aplicada al volante hacia el macho o compuerta
73
Los rangos de presin y temperatura en las vlvulas bridadas son, en
general, los mismos que corresponden a las bridas de unin.
Para las vlvulas con extremos roscados o de enchufe(caja) y soldadura,
los rangos de presin y temperatura no se ajustan generalmente a norma, y
existen diferencias entre los fabricantes, aunque algunos se ajustan a los rangos
de presin y temperatura definidos en la norma API 602.
74
Vlvulas lubricadas
Vlvulas no lubricadas, pero dotadas de un mecanismo para despegar
el macho del cuerpo antes de cada maniobra.
Vlvulas con el cuerpo recubierto de tefln o de un producto similar
cuyo coeficiente de rozamiento sea muy bajo.
75
Vlvula de relevo: se utiliza para lquidos y se abren slo lo suficiente
para evacuar la cantidad de lquido necesaria para reducir la presin en el
interior del equipo al que estn protegiendo
76
2.1.5.4 Vlvula de Globo
Su aplicacin principal es la regulacin de caudal. Al pasar el fluido a
travs de una vlvula de globo, se produce una prdida de carga considerable,
aun estando completamente abiertas. Adems de que regulan con precisin el
caudal, estas vlvulas ofrecen buena estanqueidad si el tipo de sello y asiento
son los adecuados. Solamente se pueden instalar con el sentido de flujo en un
determinado sentido, que viene marcado por la vlvula, y que suele ser aquel en
el cual la presin del fluido acta sobre la parte inferior del disco, al cerrar la
vlvula.
77
Fig. 4.18 Internos de una vlvula de compuerta
78
2.1.5.6 Vlvula de mariposa
Este tipo de vlvula se utiliza principalmente en servicios (agua Gas,
vapor de baja) es un tipo de vlvula de compuerta, su caracterstica principal es
que se monta entre bridas, pero no es recomendable utilizarla para servicios a
altas presiones ya que se daan muy rpido.
79
2.1.5.8 Vlvula de retencin (check)
Son vlvulas usadas como seguridad para los equipos, ayudan a proteger
de un regreso de flujo (o inversin de la direccin del flujo) a los equipos y a la
misma tuberas, su principal aplicacin se encuentra en las descargas de las
bombas, para evitar que, cuando se pare el sistema, la fuerza provocada por el
regreso del flujo hacia la bomba o equipo de impulsin golpee directamente a
este y lo dae. Existen varios tipos de vlvulas check, las ms comunes son:
Una vlvula check nunca se debe colocar en posicin vertical con el flujo hacia
abajo; ya que por gravedad siempre permanecera abierta y no cumplira su
funcin
80
2.1.6 Conexiones para tuberas
Como bien sabemos para poder definir la trayectoria de una tubera se
necesita de accesorios para conectarla, darle giros, cambios de elevacin o
generar ramales de una tubera hacia otros puntos. Para ello existe una infinidad
de accesorios de diferentes proveedores, en mltiples dimetros y cedulas, de
acuerdo con las necesidades del diseador.
Codos.- son elementos que se usan para dar un cambio de direccin en el flujo
de la tubera. Se fabrican de 90 y de 45.
Si es de 90 de 45
Si es de radio corto o largo
Dimetro nominal
Nmero de cedula
81
Tes.- Son accesorios utilizados para conectar un ramal perpendicularmente a
un colector, pudiendo ser ambos del mismo tamao bien el ramal de menor
dimetro que el colector. En el primer caso se llaman tes iguales y en el
segundo, tes reductoras, o te reduccin. Para definir una te hay que indicar:
Dimetro nominal
Nmero de cedula
Dimetro nominal
Nmero de cedula
82
Fig. 4.26 Tapn cachucha para soldadura a tope
83
Weldolets.- Son accesorios soldables a un cabezal. Se utilizan para
conectar un ramal perpendicularmente a un colector. Su particularidad es
que el dimetro nominal del ramal puede ser igual o menor que el del
colector.
Dimetro nominal
Nmero de cedula
Para conocer la presin interna que deben soportar cada uno de estos
accesorios, segn el material y la temperatura del fluido, se debe consultar la
norma ANSI B16.11. Como norma no debe utilizarse, un accesorio de un libraje
menor que el que corresponde al nmero de cedula de la tubera. Lo contrario si
es aceptable y es una prctica normal.
84
Tapones roscados.- Los tapones para las tuberas pequeas pueden ser macho
o hembra. Los primeros (PLUG) son siempre roscados, y pueden ser de cabeza
hexagonal redonda, debiendo ser siempre acoplados al extremo con rosca
hembra de algn accesorio, vlvula, etc.
Tes.- las tes pueden ser normales, es decir, con los tres extremos iguales bien
reductoras, en las cuales el extremo que conecta con el ramal es de menor
dimetro que los que conectan con el colector. Pueden ser para enchufe y
soldadura o con extremos roscados, pero en cualquier caso los tres extremos
son siempre hembras.
85
Nipples.- Son pequeos trozos de tubera fabricados en longitudes
estandarizadas de 1(rosca por rosca), 2, 3, 4 y 6.
86
Tuercas unin.- Como su nombre lo dice son elementos de unin entre tuberas
que debern ser desmontadas, o que por el espacio que existe ser difcil
montarlas. Consiste en un juego tuerca - tornillo con dos extremos con
preparacin para soldadura tipo caja. Su uso no es muy recomendado debido a
que no trabajan bien bajo altas presiones y su durabilidad es muy limitada.
Coples y medios coples.- son medios de unin soldables tipo caja o roscados,
Por medio de estas conexiones, se logra la unin entre tramos prefabricados de
tubera menor, es decir, sabemos que las tuberas se fabrican en tramos de 20
pies (6 metros) aproximadamente, por lo que s se especifica una longitud lineal
de tubera de mas de 6 metros, como es el caso del rack de tuberas, habremos
de usar coples a cada 6 metros para unir los tramos de tubera.
87
2.2.INTRODUCCIN AL DISEO DE TUBERAS
2.2.1.2 Anteproyecto
Es una propuesta, esta deber ser presentada ante una entidad financiera
o en su caso una organizacin para poder materializar el proyecto. Se compone
de las siguientes subetapas:
Necesidad.- para que un proyecto sea generado, primero deber existir una
necesidad a satisfacer.
88
Ingeniera conceptual.- La ingeniera conceptual es la primera etapa de un
proyecto, despus de que se ha planteado su necesidad. En esta parte del
proyecto es donde se realizaran los conceptos de:
Prefactibilidad tcnica;
Prefactibilidad econmica;
Prefactibilidad legal;
Prefactibilidad ambiental.
89
Lgico con la participacin de los beneficiarios. La pertinencia de la idea de
proyecto en cuanto a los problemas, y su factibilidad suelen ser cuestiones
claves para estudiar y definir. Los costos de la intervencin se definen con una
precisin de ms o menos el 20 20 %.
2.2.1.3. Ejecucin
Una vez aceptado el proyecto el ejecutor utiliza los fondos puestos a
disposicin por el Financiador y los suyos propios para iniciar el proyecto, en
forma directa o a travs de la contratacin de empresas especializadas. Se hace
un monitoreo del avance real del proyecto para que se pueda adaptar el
proyecto a los cambios contextuales. Esta fase se compone de las siguiente
subetapas:
90
Ingeniera de detalle.- La ingeniera de detalle tiene como objetivo obtener el
diseo detallado de la instalacin, necesario para proceder con la construccin.
91
La disciplina de Ingeniera de Tuberas se compone de cuatro
especialidades:
Diseo de Tuberas
Control de Materiales
Ingeniera de Materiales
Anlisis de Esfuerzos.
92
Definicin del alcance de los servicios e instalaciones
Plot Plan, ndice de Particiones
Orientacin de boquillas y localizacin de plataformas y escaleras
Diseo de los arreglos de tubera y Cuantificacin de material
Programa de emisin de isomtricos
Revisin de la maqueta o del modelo 3D segn aplique y Revisin de
Interferencias
Isomtricos y dibujos de plantas y elevaciones,
Informacin para construccin
93
Preparacin de documentos para requisicin y compra de materiales
Material Take Off
Estado, monitoreo y control de materiales
Estimacin de materiales (vlvulas)
Definicin de categoras de fabricacin
94
Key plan.- plano llave, el plano en que muestra la divisin de reas de la
planta, para facilitar su diseo, puede existir un plano llave general para
los planos llaves de cada unidad, como en el caso de refineras muy
grandes. En el plano llave ndica como es que estn divididas las reas a
trabajar de un diseo, y existen tcnicas para realizar esta divisin, pero
esto ya corresponde a un diseo de nivel avanzado. A cada rea
asignada se le llama particin.
95
econmico posible. Se comenzara a disear las lneas bajo el siguiente
criterio: las tuberas enterradas primero son de mayor importancia, y luego
las areas.
1.- Como primera regla general se debe de seguir el criterio de: tuberas de
proceso en las camas inferiores y tuberas para servicios en las camas
superiores, esto es con la finalidad de ayudar al diseo estructural del rack. La
distribucin de las tuberas en cada cama deber ser conforme a esta regla:
tubera de dimetros mayores a las orillas y dimetros menores al centro.
3.- Esta permitido hacer una intercalacin de bridas para el acomodo y ahorro de
espacio en el rack, siempre y cuando se respete el espacio mnimo entre paos
de tuberas.
4.- Se debe de respetar el espacio debajo de la primer cama con una distancia
mnima de 2.10 m a la parte baja de la estructura, ninguna tubera deber de
invadir este espacio.
6.- Las tuberas tienen mayor importancia que las charolas que transportan los
cables de instrumentacin y de corriente elctrica, esto debido a que la tubera
lleva el proceso principal y los cables de electricidad e instrumentacin se
consideran servicios, adems es preferible colocar las charolas por encima de la
cama superior del rack con el fin de evitar accidentes en caso de derrames o
goteos de las tuberas
96
Fig. 5.1 Arreglo de un rack de interconexin de tuberas
o Los lquidos se sacan del cabezal por la parte baja del mismo
o Los gases se sacan del cabezal por la parte alta del mismo
o Las conexiones a cabezales de desfogue se harn a 45 con respecto a
la direccin inversa de flujo del cabezal y por la parte superior del
mismo, nunca por debajo.
o Es permitido hacer derivaciones laterales para lneas de baja presin.
o Se debe de tener extremo cuidado al disear lneas de vapor, ya que
estas han sido la principal causa de daos y accidentes mortales en las
plantas industriales, una lnea de vapor siempre deber de llevar al final
del cabezal una pierna de condensados y un trampeo para evitar que
haya condensados en la lnea.
97
d) Lneas aisladas.- las lneas calientes, traceadas o que son peligrosas para el
personal que operara en la planta deben ir aisladas con un recubrimiento
aislante del calor y adems una capa de metal aislante sobre ellas. El dimetro
exterior de estas lneas ser tomado en cuenta sumando el dimetro exterior de
la tubera basndose en su dimetro nominal (dato de tablas) mas 2 veces el
espesor del aislamiento, adems las lneas aisladas siempre debern ir
soportadas con zapatos, para evitar el contacto del aislamiento con las
estructuras de soporte. Es una buena practica colocar zapatas del mismo
material que la tubera, esto ayuda a la su soldadura y a evitar el par galvanico.
Como regla general se debe de evitar en lo posible hacer bolsas con las
tuberas, en el caso de que suceda, una bolsa baja deber de llevar un drenaje
y/o una bolsa alta deber de llevar un venteo.
98
h) Espacio entre soldaduras.- es recomendable mantener un espacio mnimo de
1 vez el dimetro nominal de la tubera entre soldaduras circunferenciales, con el
fin de evitar concentraciones innecesarias de esfuerzos que se pueden generar
al momento de soldar. Lo anterior es una recomendacin, el cdigo marca: el
espacio mnimo entre soldaduras circunferenciales ser de10 veces el espesor
de la tubera.
k) Tuberas fuera del rack.- las tuberas que vayan a estar cerca del piso
debern de tener una distancia mnima de 30 cm entre el pao de tubera y el
piso o rejilla, o en su caso si es que hay un drenaje, la distancia mnima ser de
70 mm entre el tapn del drenaje y el piso
M) Tubera hacia los equipos.- nunca se debe de pasar una tubera por encima
de un equipo a menos que sea muy necesario, esto es debido a que si llegara a
ser necesario cambiar o mandar a reparar el equipo la tubera ser un estorbo
para retirar y volver a colocar el equipo.
99
2.2.3.3 Procedimiento de diseo de tuberas
La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseo
mecnico de cualquier sistema de tuberas:
100
10. Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las
cargas sometidas (efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales
(sismos y vientos), se dispone de los siguientes recursos:
o Reubicacin de soportes
o Modificacin del tipo de soporte en puntos especficos
o Utilizacin de soportes flexibles
o Modificacin parcial del recorrido de la lnea en zonas especficas
o Utilizacin de juntas de expansin
o Estirado en fro (cold spring)
Bsicamente estos serian los pasos, a muy grandes rasgos que se deben
seguir para el diseo de un sistema de tuberas.
101
2.2.5 Cargas de diseo para tuberas
Un sistema de tuberas constituye una estructura especial irregular y
ciertos esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de
construccin y montaje. Tambin ocurren esfuerzos debido a circunstancias
operacionales. A continuacin se resumen las posibles cargas tpicas que deben
considerarse en el diseo de tuberas.
Cargas dinmicas
102
Efectos de los Soportes, Anclajes y Movimiento en los Terminales
Esfuerzos admisibles
S A = f (1.25S C + 0.25S h )
Donde:
S A = f [1.25(S c + S h ) S L ]
103
La aplicacin de cada criterio es como se observa en la tabla:
104
Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento
interno, con fluidos a temperaturas de 32F (0C) y mayores, la temperatura del
metal para diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido reducida.
105
3. FLEXIBILIDAD EN SISTEMAS DE TUBERAS
3.1 Consideraciones generales
Es importante incluir las bases de clculo para el anlisis flexible de una
sistema de tuberas, sin embargo, como esto representa una especialidad de la
disciplina, solo haremos mencin de las principales caractersticas que se deben
de considerar. El anlisis flexible de una tubera es la parte ms compleja en el
diseo, por lo cual un especialista de anlisis flexible (stress) es el responsable
de hacer los clculos correspondientes, corregir los errores del diseador al
colocar los soportes propuestos por el diseador y hacer las memorias de
clculo de cada tubera critica.
106
Si el espesor t de la tubera es pequeo comparado con el dimetro
exterior D (D/t > 6), puede suponerse que estos esfuerzos se distribuyen
uniformemente a lo largo del espesor.
pd p (D 2t ) pD
P = = = p
2t 2t 2t
Si se usa el dimetro medio dm, se obtendra:
pd m p (D t ) pD 1 p
P = = =
2t 2t 2t 2
Por ltimo, si se usa el dimetro externo se tendra como resultado. Los
cdigos establecen que el esfuerzo por presin debe calcularse como:
PD
P = Yp
2t
Donde Y es un factor que depende de la temperatura de diseo y del tipo
de material.
107
Para que la tubera no falle por presin,
P < E.S
Donde S P = ES , es el esfuerzo admisible por presin,
S es el esfuerzo admisible bsico a la temperatura de diseo y
E es el llamado factor de calidad.
S L = S Lp + S Lg
D 2
p = LpDt
4
de donde:
pD
Lp =
4t
108
El cdigo establece que debe usarse como espesor t = t t C
pD
Lp =
4(t t c )
El peso de la tubera y de otras cargas concentradas genera en cada
seccin transversal de la tubera momentos flectores. En general, cuando una
viga est sometida a flexin pura por un momento flector M, los esfuerzos se
distribuyen de acuerdo con la ecuacin:
My
=
I
Donde :
M es el momento flector,
y es la distancia del eje centroidal al punto donde se desea
calcular el esfuerzo, e
I es el momento de inercia de la seccin transversal de la tubera.
MD M
max = O bien, max =
2I Z
donde:
I
Z=
D
2
y Z es el mdulo de seccin. En este caso,
64
(D 4
d4 )
M= (i1M 1 )2 + (i0 M 0 )2 y
Z=
D
2
109
Luego,
(i1M 1 )2 + (i0 M 0 )2
M=
Z
El cdigo B31.3 establece que este esfuerzo viene dado por:
pD (i1M 1 )2 + (i0 M 0 )2
L= +
4(t t c ) Zc
donde: Mi = Momento flector en el plano
M0 = Momento flector del plano
ii = Factor de intensificacin de esfuerzos en el plano
i0 = Factor de intensificacin de esfuerzos fuera del plano
Zc = Mdulo de seccin basado en t tc, esto es:
Z=
32 D
(D 4
(D 2t 2t c )
4
)
Los factores de intensificacin de esfuerzos se observan en los anexos.
Para que la tubera no falle debido al efecto de las cargas sostenidas, debe
cumplirse que:
S L Sh
(i1M 1 )2 + (i0 M 0 )2
m =
Z
110
mientras que el momento torsor Mt genera un esfuerzo mximo de corte
Mt
t =
2Z
Ambos esfuerzos se calculan utilizando el espesor nominal. Para analizar
la resistencia de la tubera sujeta a este estado combinado de cargas debe
utilizarse una teora de fallas. El cdigo B31.3 utiliza la Teora del Esfuerzo de
Corte Mximo (Teora de Tresca), la cual establece que para que no se
produzca una falla, el esfuerzo de corte mximo real debe ser menor que el
esfuerzo de corte mximo en el ensayo de traccin para un nivel determinado de
carga. Para determinar el esfuerzo de corte mximo en la tubera se tienen que
evaluar primero los esfuerzos principales:
b
2
1, 2 = b + t
2
2 2
Entonces,
1 2
2
max = b + t
2
2 2
Para que el material no falle,
2
1 S
E = b + 4 t 2 A
2 2 2
O bien:
E = b + 4 t 2 S A
2
donde S E se denomina esfuerzo de expansin y
S A es el esfuerzo admisible de expansin
111
Por vida esperada se entiende el total de aos durante el cual se presume
que el sistema estar operando (numero de ciclos de vida).
S A = f [1.25S C + 0.25S h + S h L ]
Esto es:
S A = f [1.25(SC + S h ) L ]
112
Los sistemas de tuberas deben poseer la flexibilidad suficiente de
manera que la expansin o la contraccin trmica, as como los movimientos de
soportes y equipos, no conduzcan a:
113
Dy
k1
(L U )2
Bajo las reglas del cdigo ASME B31.3, el factor de flexibilidad y el factor
de intensificacin de esfuerzos para un tubo doblado o codo estn dados por las
siguientes frmulas:
114
Factor de Intensificacin de Esfuerzos, i.- El cdigo hace distincin entre la
flexin en el plano de curvatura y fuera del plano de curvatura.
0.90 0.75
i (en el plano ) = 2
1 i ( fuera del plano ) = 2
1
3 3
h h
donde: h = caractersticas de flexibilidad
t = espesor de la pared del tubo
R = radio de curvatura del tubo curvo
r = valor medio entre el radio exterior e interior de la seccin del
tubo.
tR
h = 2
r
Las tablas han sido tomadas del cdigo ASME B31.3 donde se muestran
los factores de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzos para codos, codos
fabricados, ramales y puntos terminales.
SE S A
Para sistemas de tuberas externos a las unidades de proceso cuando el
diseo es gobernado por condiciones anormales de temperatura: Esfuerzo de
flexibilidad menor o igual que el doble del rango de esfuerzos admisibles
S E 2S A
Sin embargo, esto est limitado a las siguientes condiciones:
115
S A se calcula para la condicin normal y no se hace reduccin en el
clculo del rango admisible de esfuerzos ( S A ) por el esfuerzo longitudinal
( S L ) que soporta la tubera cuando es menor que el esfuerzo admisible en
caliente ( S h )
116
Con respecto al arreglo inicial, tpicamente se selecciona de tal forma que
sea consistente con las limitaciones en las cadas de presin, el espacio
disponible, acceso a los equipos, estructuras existentes para soportes y reglas
prcticas inherentes a la flexibilidad de la tubera.
117
A diferencia de los mtodos simplificados, un programa de computacin
puede ejecutar el anlisis de esfuerzos y cargas aplicadas en la tubera de una
forma precisa, siendo la nica limitacin, el espacio para almacenamiento
disponible en el computador. El sistema de tuberas puede estar compuesto por
cualquiera de los ms comunes elementos, tales como tramos rectos, codos,
ts, etc. Estos componentes pueden tener cualquier orientacin en el espacio.
Las cargas pueden resultar de la expansin trmica, movimientos en los
anclajes, peso uniforme de la tubera y su contenido, restricciones externas que
incluyen fuerzas o momentos aplicados, deflexiones y rotaciones. Los problemas
que incluyan apoyos con restricciones parciales as como extremos libres,
pueden ser resueltos.
118
Las tuberas propensas a vibrar, tales como lneas de succin o descarga
de bombas reciprocantes o compresores, debern ser diseadas con sus
soportes propios e independientes de otras tuberas. El diseo debe
permitir el uso de apoyos fijos o soportes rgidos que ofrezcan resistencia
al movimiento y provean cierta capacidad de amortiguacin, en vez de los
soportes colgantes.
119
Especificacin del soporte, cuando este disponible
Un sealamiento completo de dibujos de tuberas
Un sealamiento completo de estructuras
Una especificacin apropiada de tuberas y datos que incluyan: tamao
de la tubera, composicin, espesor de pared, temperaturas y presiones
de operacin.
Una copia de la especificacin del aislante con su densidad
Vlvulas y accesorios especiales, indicando sus caractersticas (peso,
dimensiones, etc.)
Deflexiones de todas las conexiones de succin de equipos crticos como
fondos de caldera, tambores de vapor, conexiones de tuberas, etc.
120
En un tendido de tubera horizontal, sencillo, en campo abierto, el
espaciamiento de soportes depende nicamente de la resistencia del tubo.
Dentro de los lmites de una unidad de proceso, por otra parte, el espaciamiento
de soportes est determinado mayormente por el espaciamiento de columnas
convenientemente ubicadas.
121
El clculo de deflexiones y expansiones (desplazamientos) en tuberas se
puede realizar manualmente o con el uso de herramientas computarizadas
destinadas para tal fin; realizar estos clculos manualmente implica un estudio
altamente complicado del sistema, conllevando a su vez a un gasto de tiempo
innecesario si se cuentan con sistemas computarizados que puedan calcularlas
eficientemente.
122
3.7 Seleccin de soportes
La seleccin del tipo de soporte apropiado para cualquier aplicada dada,
es gobernada por la configuracin en particular de la tubera y las condiciones
de operacin.
123
consecuencia se generan esfuerzos adicionales en el sistema de tuberas.
Cuando un soporte flexible de carga variable es usado, el efecto de esta
variacin debe ser considerado.
Los soportes flexibles de carga variable son para uso general, sobre
sistemas de tuberas no crticas y donde el movimiento vertical es de pequea
magnitud con respecto a la criticidad del sistema. Se considera prctico limitar la
variacin de la fuerza sustentadora a un 25% para sistemas crticos sobre
tuberas horizontales.
124
3.7.3 Colgantes
Se usan para soportar el peso de sistemas de tuberas. Si se encuentran
colocados por encima se denominan colgadores y, si estn por debajo se
denominan soportes. Los colgadores o soportes a su vez se clasifican en:
3.7.4 Restricciones
Para restringir o limitar el movimiento de sistemas de tuberas debido a
expansin trmica. Las restricciones se clasifican en:
125
4 PROYECCIN DEL ARREGLO DE TUBERAS
Despus de que el dimetro y el material de la tubera han sido
seleccionados, la lista de soportes bsicos ha sido generada, de que el espesor
requerido de pared de los tubos y el rango de bridas han sido establecidas, el
diseador de la tubera tendr que elaborar una disposicin econmica de
tuberas para el nuevo sistema. Adems, el diseador de tuberas debe
familiarizarse con los problemas de soporteria, los tipos disponibles de soportes
y su aplicacin. A toda esta actividad se le llama proyeccin del arreglo de
tuberas. Por ejemplo, las lneas de tubera deben ser proyectadas usando las
estructuras existentes en los alrededores para proveer puntos lgicos de
soporte, si hay espacio disponible en tales estructuras y se puede usar el
soporte apropiado.
126
- El detalle de avance, modelado, y extraccin de isomtricos y planos,
cada diseador de be de llevar un control sobre cuanto y cual es el avance de
todos y cada uno de los documentos (dibujos) que deba entregar para el cierre
de su rea.
127
es por lo que se obtiene una remuneracin econmica. Debe de contener ciertos
datos bsicos:
128
Es buena practica usar los planos como referencias durante la
construccin, y como en todo buen plano dirigido a construccin deben de tener
cierto contenido:
129
vista area el punto origen para el diseo de la planta), y las restantes sern el
este y la elevacin.
130
Vista de elevacin: es la vista que se obtiene al proyectar una
representacin de cmo se vera el rea, lnea edificio, equipo o lo que se desee
proyectar, si uno la viera de frente. Es decir, como si te pararas enfrente de un
edificio y solo miraras hacia el frente de ti. Es imprescindible indicar la direccin
en la que se est proyectando, por ejemplo: ELEVACIN VISTA AL ESTE.
131
d) Isomtrico.- Es la representacin unifilar de una tubera, o tramo de ella, en
proyeccin isomtrica, es decir tridimensionalmente localizando cada plano
dimensional a un ngulo de 120 con respecto del ot ro. Generalmente una lnea
se divide en varias hojas para su representacin y por cada hoja se genera un
isomtrico, as es ms fcil su representacin y trabajo.
132
e) Paso de tubera.- en un isomtrico, cuando una tubera atraviese una
plataforma, esta debe de ser indicada, a esto le llaman paso de tubera y se
debe de indicar el dato de la elevacin de la plataforma que este atravesando
133
g) Flecha de flujo: es una flecha que se usa para indicar el sentido del flujo del
fluido que llevara la tubera, se debe de indicar despus de colicar una
derivacin, en las vlvulas check, en las vlvulas de control y en la misma
derivacin si es que la hay. No puede emitirse un isomtrico a construccin sin
este dato indicado correctamente.
134
Durante la proyeccin del diseo, un dibujante proyectista, un modelador
o incluso el mismo diseador de tuberas es el indicado para plasmar las ideas
en los dibujos o en los planos.
Lnea continua.- es una lnea sin interrupciones que se usa para el contorno de
la tubera ( el caso de tuberas mayores) o para la proyeccin unifilar usada para
las tuberas menores. Es muy acostumbrado usar este tipo de lnea para
representar las tuberas areas, es decir las que se encuentran hacia arriba a
partir del nivel de piso terminado (N.P.T.) indicado para el proyecto.
Lnea gruesa
Lnea mediana
Lnea fina
Lnea Punteada.- se usa para indicar tuberas enterradas simulando que estn
cultas bajo alguna plataforma o el N.P.T.
Lnea punteada
Lina punto -lnea o lnea de centros.- tambin llamada lnea mixta, se usa para
re representar los centros de lnea de tuberas y equipos, convencionalmente se
usa la simbologa CL para representar el centro de lnea de un equipo o tubera,
y es una estndar usar esta lnea para indicar la coordenada de localizacin de
un equipo o tubera.
Lnea de centros
135
Lnea de limite de bateras.- este tipo de lnea se usa para marcar los limites
entre una rea y otra, debe de tener indicada la coordenada de unin con las
reas contiguas y adems indicar con que plano o rea colinda.
136
4.2.1 Smbolos Generales
137
4.2.2 Simbologa de conexiones en proyeccin unifilar
138
139
140
141
4.2.3 Simbologa para conexiones en proyeccin a doble lnea
142
4.2.4 Vlvulas
143
144
145
146
4.2.5 Cambios de direccin
4.2.6 Soportes
147
4.2.7 Conexiones en isomtrico
148
149
4.3 Abreviaturas usadas en la proyeccin del diseo de tuberas
Como en todas las reas del dibujo de proyeccin, el dibujo de proyeccin
de tuberas necesita utilizar abreviaturas para reducir espacios al usar textos en
el dibujo, para ello se muestran a continuacin las abreviaturas bsicas
utilizadas para la proyeccin del diseo de tuberas:
Iniciales Significado
Ingles Espaol
GENERALES
# # Libraje
PWHT TTDS Tratamiento termico despus de soldado
WT W Peso
TYP TIP Tpico
GALV GALV. Galvanizado
FS. AC. FORJ. Acero Forjado
BLDG EDIF. EDIF. Edificio
DIA. DIA. Dimetro
ELEV EL. Elevacin
FLG BRD Brida
150
INS AIS Aislamiento
PSIG PSI Libras por pulgada cuadrada manomtrica
F F Grados Fahrenheit
C C Grados Centgrados
SPEC ESPEC. Especificacin
TEMP TEMP. Temperatura
BL LB Lmite de bateras
HPFS NPT Nivel de piso terminado
BOP LBT Lecho bajo de tubo
TOS NTP Nivel tope perfil
BOS NBP Nivel bajo perfil
WP PT Punto de trabajo
FW SC Soldadura de campo
HPSL NSS Nivel superior de soporte
CL CL Centro de lnea
HPPLATF. N.S.PLATF. Nivel superior de plataforma
HPGL NSR Nivel superior de rejilla
FOF ECB Elevacin cara de brida
BW ST Soldadura a tope
ID I DI I Dimetro Interior
OD O DE E Dimetro Exterior
STMTR TRZ Trazado de Vapor
B&S CYE Campana y espiga
B&B CYC Campana y campana
STD ESTAND. Estndar
SS AC.INOX. Acero Inoxidable
SCH CED. Cdula del tubo
EWR C/C Tubera con costura
SMLS STL S/C Tubera sin costura
HDPE HDPE Tubera de polietileno de Alta Densidad
FRP FRP Tubera de fibra de vidrio
DIP HD Tubera de hierro dctil
CI FoFo Tubera de fierro fundido (Cast-Iron).
CS AC. C. Acero al carbn
PVC PVC Tubera de Cloruro de Polivinil.
XS XS Extra reforzado
XXS XXS Doble extra reforzado
TOE E.R. Un extremo roscado
NPS DN Dimetro nominal
POE E.P Un extremo plano
BOE E.B. Un extremo biselado
EFW S.F.E. Soldadura por fusin elctrica
ERW S.E.R. Soldadura por resistencia elctrica
GR GR Grado
151
CONEXIONES
REDC. TEE TE REDC. Te reduccin
SR ELL CODO RC Codo de radio corto
LR ELL CODO RL Codo de radio largo
EXP.JNT. JE Junta de expansin
ECC.SWG. SUE Suaje excntrico
CONC.SWG. SUC Suaje concntrico
T&C ROSC.C/CPL Roscado con cople
SAMP ST TM Toma de muestra
LR RL Radio Largo
SR RC Radio Corto
CONC. RED. RED. CONC. Reduccin Concntrica
ECC. RED. RED. EXC. Reduccin Excntrica
M&F M&H Macho y hembra
NOL NOL Nippolet
SOL SOL Sockolet
WOL WOL Weldolet
SCRD ROSC. Roscado
NPT ROSC Tubera roscada con desvanecimiento
WNF BCS Brida de cuello soldable
SOF BD Brida deslizable
THDF BR Brida roscada
SWF BIS Brida inserto soldable
LJF BT Brida traslape
REDC: FLG BRD REDC: Brida reduccion
BF BC Brida ciega
RF CR Cara realzada
FF CP Cara plana
RTJ JA Cara junta de anillo
T&G CRL Cara ranura y lengeta
VLVULAS
OS & Y ROSC. & Y.E. Rosca y yugo exterior
NC N.C. Normalmente cerrada
152
NO N.A. Normalmente abierta
LC C.C.C. Cerrada con candado
LO A.C.C. Abierta con candado
CH OP OP.C.C. Operada con cadena
GEAR OP OP.ENGR. Operada con engranes
BB BB Bonete atornillado
IBBM IBBM Cuerpo de acero, Interiores de bronce
WB WB Bonete soldado
Minimizar los Extremos.- Los extremos muertos y bolsas en las partes bajas de
los sistemas de tubera deben ser evitados en lo posible. Esas partes ocasionan
dificultades en el drenaje de los sistemas de tubera.
153
Todos los extremos muertos y bolsas en las partes bajas del sistema, as
como los puntos altos, deben ser provistos de drenajes adecuados.
154
En el diseador de tuberas recae toda la responsabilidad del
diseo, incluyendo clculos, seleccin de material, contabilizacin del
material y VoBo de la construccin de la misma
155
156
4.5.1 Anlisis bsico y bocetos (sketches) preliminares
En el DTI anterior se muestran tres equipos: una torre (V-01) dos bombas
(P-01/02) y un recipiente horizontal (HV-01), los tags de los equipos, el sentido
de flujo entre cada uno de ellos y la instrumentacin necesaria para el proceso
viene indicada en este documento, ahora aboqumonos a las lneas que salen
de la torre (V-01) hacia las bombas (P-01/02):
157
Con esta informacin hacemos el estudio del arreglo de tubera con la
finalidad de comprobar si, con las distancias indicadas en el Plot Plan, es factible
colocar la configuracin descrita anteriormente y si el espacio es suficiente. En
el caso de que no exista espacio suficiente, habr que mover los equipos o pedir
al ingeniero civil que relocalice drenajes, cimientos o columnas. Este trabajo
generalmente solo se esboza (sketchea), si es necesario presentarlo con alguien
se hace un dibujo de proyeccin, por ejemplo para presentarlo al diseador Sr o
al lder de diseo.
158
159
160
Los datos usados para este estudio se toman de las tablas de
componentes y conexiones para tuberas, el contenido de estas tablas debe de
estar de acuerdo con la norma ANSI/ASME que corresponda (B16.5 para las
bridas por ejemplo) y adems se usan los criterios estndar de diseo para
realizar el arreglo. Estas tablas las podemos solicitar a los proveedores.
Para los elementos especiales, como son el caso de vlvulas especiales,
filtros, bombas en lnea, trampas de vapor, etc. Es necesario solicitar los datos a
un proveedor, o en su caso consultar los catlogos del proveedor especifico para
cada elemento.
161
4.5.2 El Boceto para anlisis de flexibilidad (Stress Sketch)
La ingeniera bsica (ingeniera de proceso) define cuales son las lneas
criticas y cuales no, pero el diseador de tuberas debe saber identificar cuales
son o sern lneas criticas, ya sea por su temperatura, dimetro, o fluido a
transportar.
Todas las lneas criticas, todas sin excepcin alguna, no importa dimetro,
temperatura, presin, material o fluido que transporten, debern de ser
analizadas por el ingeniero de anlisis de esfuerzos (flexible).
1.- Un soporte gua con zapato para el tramo vertical que ira junto a la torre. En
caso de ser aprobado este soporte, se debe solicitar al ingeniero mecnico
encargado del diseo del recipiente (Torre) que coloque un clip en la coraza
del equipo para soldar el soporte de la tubera indicndole las cargas que llevara
este clip. Ningn soporte de tubera debe de soldarse directamente a la coraza
del equipo sin previa autorizacin del fabricante del mismo.
3.- Dos soportes de pie, indispensables para evitar llevar cargas excesivas a la
boquilla de succin de las bombas, se colocaran en la vertical que contiene los
filtros y las vlvulas de compuerta para eliminar toda esta carga, y solamente
dejar el peso de la reduccion, el drenaje, los instrumentos y el tramo recto de 10
dimetros, esto elimina esfuerzos.
162
163
4.5.3 Edicin del isomtrico de tuberas
164
165
166
167
168
4.5.4 Maqueta Electrnica
169
Fig. 8.2 Elevacin vista al sur Fig. 8.3 Vista en planta
170
Fig. 8.4 Isomtrico en 3D
171
Fig. 8.5 Arreglo tipo espejo
172
CONCLUSIONES
Es imperativo indicar de nuevo que este texto es nicamente de carcter
informativo y de consulta para diseo BASICO de tuberas, si se requiere
profundizar en esta disciplina es recomendable buscar la literatura y apoyo
acadmico adecuado para ello, la disciplina de tuberas es demasiado extensa y
tiene un campo de aplicacin inmensurablemente extenso por lo cual seria muy
improbable concentrar toda la informacin existente en un solo documento,
inclusive en un solo lugar. Espero sea de utilidad este trabajo y sirva como inicio
para asentar las bases acadmicas de esta disciplina en nuestro pas.
Debe saber revisar los dibujos de los fabricantes para verificar que estn
de acuerdo a las especificaciones requeridas.
Hbil en la elaboracin de dibujos complejos de acuerdo a su
especialidad.
Especialista en la generacin de esquemas y conceptos de diseo para
problemas difciles y complejos.
gil y cauteloso al participar en el chequeo cruzado de planos de
proveedores y de otras disciplinas.
Debe tener la capacidad de supervisar el trabajo realizado por el personal
a su cargo y retroalimentarlo si existiera alguna falla.
Mantener interfases interdisciplinarias para evitar errores y disminuir
retrabajos.
Gua en el uso de programas de diseo de 2D, 3D, PDS y paquetes
propios de su disciplina al personal a su cargo.
Desarrollar cursos tcnicos para impartirlos al personal con poca
experiencia en el rea de diseo.
Proactivo al apoyar al Lder de proyecto en actividades especficas.
Conocimiento slido de las normas, cdigos y estndares aplicables.
Organizado y con conocimientos firmes de tcnicas de administracin y
calidad.
173
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
174