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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

Sede Santo Domingo Facultad de Ciencias de la Ingeniería Ingeniería Electromecánica Materia: TRANSFERENCIA DE CALOR
Sede Santo Domingo
Facultad de Ciencias de la Ingeniería
Ingeniería Electromecánica
Materia: TRANSFERENCIA DE CALOR
Calculo de Aislamiento de tubería de un Caldero en la ciudad
de Santo Domingo
Grupo 2
NOMBRES: Magali Silva
Katherine Díaz

Docente: Ing. Javier Díaz

Fecha: 12/06/2016

1.

INTRODUCCION

En el siguiente trabajo se definió una técnica de sistema de aislamiento para un tramo de una tubería del hospital Gustavo Domínguez ubicado en la ciudad de Santo Domingo de los Tsáchilas, ya que pudimos observar un problema general en lo que se refiere a aislamiento, no tenía recubrimiento en toda la tubería o se encontraba deteriorada. El sistema aislante juega un papel importante, con el fin de conservar el calor en el proceso. Se va a desarrollar el detalle de un tramo determinado de la tubería de uno de los calderos, se utilizara lo aprendido en clase y la aplicación del programa EcoWin un software creado por la empresa FiberGlass

Pudimos valorar el estado del caldero con la instrucción del Ing. Gabriel Gavidia el encargado del mantenimiento del hospital.

Actualmente no existe un estudio sobre la selección y dimensionamiento del aislante que se necesita para las tuberías del sistema de vapor que están sin recubrimiento, por lo que considerando que el sistema ha prestado servicio por varios años, se procederá a realizar el dimensionamiento aproximado de un material aislante para dichas tuberías con el fin de optimizar el funcionamiento del sistema de distribución vapor

2.

TEMA:

Aplicación del software ECOWIN para el aislamiento térmico de tuberías

3. PROBLEMA:

Determinación y Calculo de la aislación térmica para un tramo de 12m de una de las tuberías del caldero principal del Hospital Dr. Gustavo Domínguez de la Cuidad de Santo Domingo de los Colorados. El hospital Dr. GUSTAVO DOMÍNGUEZ, cuenta con un sistema de distribución de vapor saturado seco para abastecer al personal que ingresa al mismo, en las áreas de lavandería-secado, cocina, esterilización, quirófanos, dotación de agua caliente y otras necesidades complementarias, y este suministro se da gracias a 2 calderas industriales, aunque en la actualidad solo está en uso una y la otra esta parada por fallos en el quemador. La caldera activa es de la marca York Shipley de la serie 02-21345, modelo 560-SPH-100 de 100 BHP con una producción de 4312 lb/h a 100 psi de presión.

Como no existe un estudio sobre el dimensionamiento del aislante que se necesita para las tuberías del sistema de vapor que están sin recubrimiento, procederemos a realizarlo. Esto se realizará con la ayuda del programa EcoWin, un software creado por la empresa FiberGlass, que nos ofrece los siguientes beneficios:

Detectar posibilidades de ahorro de energía

Realizar mantenimiento preventivo

Ahorrar energía minimizando el consumo de combustibles

Reducir la disipación inútil de energía

Asegurar la protección personal mediante el control de temperaturas superficiales

4.

OBJETIVO:

Analizar un tramo de la tubería de un caldero del hospital Dr. Gustavo Domínguez y aplicar el software ECOWIN y así encontrar el espesor adecuado para el aislamiento, optimizando justamente el funcionamiento del caldero y evitar lo máximo en cuanto a pérdidas se refiere.

5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Utilizar los fundamentos teóricos de transferencia de calor, incluyendo los aspectos de aislamiento térmico para la elaboración del proyecto.

Conocer el funcionamiento de las calderas y sus partes

Determinar el consumo de energía antes y después del aislamiento

Analizar la mejor opción de aislamiento de las tuberías

Determinar la importancia de los sistemas con aislamiento térmico

6.

LA EMPRESA

Hospital Dr. Gustavo Domínguez es un establecimiento de salud pública, de la coordinación zonal de salud 4 Santo Domingo de los Tsáchilas, se dedica a las labores asistenciales de fomento y protección de la salud, de curación y rehabilitación, científicas y educativas. Construido a partir de 1976, justificativo para su creación fue elaborado por los doctores Gustavo Domínguez, Director del Hospital Augusto Egas y Gonzalo Cárdenas, Jefe de fomento y protección del mismo hospital. Inicio sus servicios al público con 36 usuarios. A la fecha de la inauguración contaba con 9 médicos de planta, 8 residentes, 2 odontológicos una enfermera jefe y 20 enfermeras más.

7.

FUNDAMENTO TEÓRICO:

Para entrar al marco de conceptos acerca de tuberías de vapor, debemos conocer sobre que genera el vapor que va a circular por las tuberías. En nuestro caso la generación de vapor está dado por una caldera, la cual conoceremos la funcionalidad, fenómenos que ocurren y otros parámetros que añadiremos en el software.

Un concepto claro de lo que es caldera sería, “es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica” (Abarca Bahamondes, 2007).

Calderas Pirotubulares.- Como su nombre lo indica, en esta caldera el humo y los gases calientes circulan por el interior de los tubos y el agua se encuentra por el exterior. Estas calderas también son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y pueden ser verticales u horizontales.

Se caracterizan por disponer de tres partes bien definidas:

Se caracterizan por disponer de tres partes bien definidas: Fig. 1. Caldera de hogar interior (Renedo,

Fig. 1. Caldera de hogar interior (Renedo, 2009)

partes bien definidas: Fig. 1. Caldera de hogar interior (Renedo, 2009) Fig. 2. Caldera de hogar

Fig. 2. Caldera de hogar exterior (Barreto, 2005)

Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de sección rectangular o cilíndrica, es de doble pared, por lo que el hogar queda rodeado de una masa de agua.

Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño diámetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.

Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual llegan los gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la chimenea. Estas calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual se consigue mediante un chorro de vapor de la misma caldera o utilizando vapor de escape de la máquina.

Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso, se les instala un estanque de expansión que permite absorber las dilataciones del agua. En el caso de las calderas de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos superiores.

Aislamiento Térmico El ahorro y la eficiencia energética de las instalaciones, se consigue en multitud de aplicaciones. Una de ellas, es el aislamiento de equipos y tuberías por las que circulan fluidos calientes o fríos procedentes de equipos de generación térmica en instalaciones de calefacción, climatización, agua caliente sanitaria y energía solar térmica. Los sistemas de tuberías diseñados para trasportar líquidos y gases forman una parte integral de cualquier proceso industrial. Un aislamiento de tuberías de alta tecnología es esencial por varias razones:

Para asegurar la estabilidad térmica del elemento trasportado y alcanzar mayor seguridad en el proceso.

Para ofrecer aislamiento térmico lo cual mejorar la eficiencia energética, reduce la perdida de calor y disminuye las emisiones de CO2.

Por razones de seguridad para proteger el personal de superficies calientes.

Para impedir la corrosión a través de una menor humedad y condensación.

Para reducir el ruido causado por turbulencias en el material

Para ofrecer una protección pasiva contra el fuego con el fin de mejorar la seguridad en la planta.

Pérdidas de calor en tuberías

Lo ideal sería que toda la energía que sale de la casa de calderas llegara al proceso. Sin embargo, ya que el vapor es considerablemente más caliente que la temperatura del aire circundante, siempre habrá algunas pérdidas, la clave es reducir las tuberías en la medida que sea posible. El primer paso es el aislamiento térmico de la línea. Hay una gran diferencia entre la pérdida de calor de una tubería al descubierto y una tubería con sólo 1" de aislamiento pero la regla general es de 1" de aislamiento por 100 °F (25 mm por 56 °C) de la temperatura del vapor.

Un aislamiento típico seria de fibra de vidrio con revestimiento de acero inoxidable (Fig. 4.). Lo ideal sería que todos los elementos auxiliares tales como válvulas de control, válvulas de aislamiento, etc. también se aíslen, por lo que es buena idea considerar el aislamiento desprendible para los elementos auxiliares que necesiten un mantenimiento regular.

elementos auxiliares que necesiten un mantenimiento regular. Fig. 4. Tubería aislada (Recuperado de

Fig. 4. Tubería aislada (Recuperado de

http://www.tallerescentury.com/productos/aislamiento.html)

Para vapor saturado la velocidad del vapor en la tubería debe ser de aproximadamente de 30 m /s

a 40 m/s para líneas largas, y de 25 m/s para derivaciones y líneas cortas. Para el vapor sobrecalentado el intervalo de velocidad se puede incrementar 10 m/s.

Para vapor saturado los depósitos de suciedad / trampas deben estar ubicados cada 30 ó 40m. Para

el

vapor sobrecalentado se pueden agregar 10 m a este rango. En las tuberías más grandes también

se

pueden tener distancias más largas entre las trampas. Algo esencial es disponer de una trampa

antes de cada subida y preferiblemente antes de cada curva. El trampeo también es importante para proteger equipos tales como medidores de flujo y válvulas de control.

Las ramificaciones deben ser tomadas de la parte superior de las líneas de vapor y si se requiere aislar la línea, la válvula de aislamiento debe instalarse directamente en la parte superior de la línea de vapor. Esto puede implicar el acceso a pisos superiores para abrir o cerrar la válvula, pero previene la formación de condensado delante de la válvula.

Si el equipo está aislado temporalmente, la misma válvula de aislamiento se puede utilizar, pero si el equipo necesita mantenimiento o reemplazo entonces ambas válvulas se deben utilizar (aislamiento doble).

8.

METODOLOGÍA

Como sabemos para este proyecto hemos usado ECOWIN GREEN, que es un programa realizado por FIBER GLASS, en el cual podemos ingresar información de variables físicas y térmicas para la determinación y cálculo de las pérdidas o ganancias de calor en un sistema de aislamiento, además que nos da varios parámetros de resultados como el espesor sugerido para el aislamiento satisfaciendo un criterio de ahorro de energía y dándonos los porcentajes de perdida de calor.

Sabiendo todo esto procedimos a tomar los datos que necesitábamos para el correcto uso del programa. Y lo recopilado es lo siguiente:

La caldera activa es de la marca York Shipley de la serie 02-21345, modelo 560-SPH-100

de 100 BHP con una producción de 4312 lb/h a 100 psi de presión.

La temperatura de funcionamiento del caldero es 250 °C y la temperatura ambiente es 30

°C aproximadamente, la temperatura que se genera en la cámara del caldero es la misma

con la que el vapor pasa por las tuberías, hasta llegar a una flauta de distribución, donde

viajara por otras tuberías.

El caldero funciona con combustible líquido (diesel), la tubería principal tiene un diámetro

de 2” de diámetro, de hierro con una emisividad de 0.5, las corrientes de aire dentro del

local son bajas, debido a la poca ventilación dentro del mismo. Además cuenta con dos

calderines de condensación.

Con lo que llenamos los datos requeridos por el programa como se ve a continuación:

datos requeridos por el programa como se ve a continuación: Img. 1. CÁLCULO DEL ESPESOR RECOMENDADO

Img. 1. CÁLCULO DEL ESPESOR RECOMENDADO CON EL PROGRAMA ECOWIN

Img. 1. CÁLCULO DEL ESPESOR RECOMENDADO CON EL PROGRAMA ECOWIN Img. 2. CÁLCULO ECONÓMICO DE AHORRO

Img. 2. CÁLCULO ECONÓMICO DE AHORRO POR AISLAMIENTO

9.

RESULTADOS.

Una vez recopilados los datos investigativos, procedemos a utilizar el software ECOWIN como

se vio en la Img. 1., para determinar el espesor del aislante para las tuberías. Para el análisis de

pérdidas de calor y monetaria, utilizamos la tubería que conduce el vapor, un tramo de 12m de

una de las tuberías del caldero principal, la cual tiene un espesor de 2”. El programa nos sugiere

usar un espesor de 2,5 pulgadas para el aislamiento ya que comparando el calor disipado con

aislamiento y sin aislamiento, el aislamiento tiene una eficiencia del 95,36%.

10.

CONCLUSIONES:

Con cada uno de estos datos recopilados en el hospital podemos tener un estimado del

espesor para el aislamiento en el tramo de 12m, además de conocer cuáles serían las

ventajas en tema de ahorro de dinero para este aislamiento.

En el cálculo económico que obtuvimos (Img. 2.) podemos notar el ahorro que nos

generaría el uso del aislamiento que es de $1.942 por año y además un cambio en el

impacto ambiental ya que el aislamiento evitaría la emisión de 4.53 toneladas de gas

carbónico a la atmosfera.

11.

RECOMENDACIONES:

Se recomienda tomar los datos exactos que se necesita para que programa pueda realizar los

cálculos con exactitud.

12. ANEXOS

12. ANEXOS FUENTE : http://powermechanical.com/literature/boilers/York-Shipley/SP%20Model/York-

ANEXO 1. DATOS DE CALDERA

Shipley%20SP%20(All%20models).pdf ANEXO 1. DATOS DE CALDERA ANEXO 2. DATOS DE PLACA DEL CALDERO PRINCIPAL

ANEXO 2. DATOS DE PLACA DEL CALDERO PRINCIPAL

ANEXO 3. CALDERA PRINCIPAL DEL HOSPITAL DR. GUSTAVO DOMINGUEZ ANEXO 4. VISTA DE DISTRIBUCIÓN DE
ANEXO 3. CALDERA PRINCIPAL DEL HOSPITAL DR. GUSTAVO DOMINGUEZ ANEXO 4. VISTA DE DISTRIBUCIÓN DE

ANEXO 3. CALDERA PRINCIPAL DEL HOSPITAL DR. GUSTAVO DOMINGUEZ

ANEXO 3. CALDERA PRINCIPAL DEL HOSPITAL DR. GUSTAVO DOMINGUEZ ANEXO 4. VISTA DE DISTRIBUCIÓN DE TUBERIAS
ANEXO 3. CALDERA PRINCIPAL DEL HOSPITAL DR. GUSTAVO DOMINGUEZ ANEXO 4. VISTA DE DISTRIBUCIÓN DE TUBERIAS

ANEXO 4. VISTA DE DISTRIBUCIÓN DE TUBERIAS DE VAPOR QUE SALEN DEL CALDERO

ANEXO 5. DISTRIBUCION DEL VAPOR A CADA UNO DE LOS DEPARTAMENTOS DEL HOSPITAL ANEXO 6.

ANEXO 5. DISTRIBUCION DEL VAPOR A CADA UNO DE LOS DEPARTAMENTOS DEL HOSPITAL

DEL VAPOR A CADA UNO DE LOS DEPARTAMENTOS DEL HOSPITAL ANEXO 6. VISTA DE LOS TRAMOS
DEL VAPOR A CADA UNO DE LOS DEPARTAMENTOS DEL HOSPITAL ANEXO 6. VISTA DE LOS TRAMOS

ANEXO 6. VISTA DE LOS TRAMOS DE TUBERIAS SIN AISLAMIENTO, CON DIRECCIÓN A CADA DEPATAMENTO SEGÚN LAS NECESIDADES.

ANEXO 7. INTEGRANTES DEL GRUPO 2 DURANTE LA VISITA Y TOMA DE DATOS
ANEXO 7. INTEGRANTES DEL GRUPO 2 DURANTE LA VISITA Y TOMA DE DATOS

ANEXO 7. INTEGRANTES DEL GRUPO 2 DURANTE LA VISITA Y TOMA DE DATOS