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Ensayo Hidrostatico en Pead PDF
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HIDROSTTICA
EN TUBERA
POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD
ELAINE COLMENARES
CORPORACIN
VERSACORP
Telfono: 0212-7627672
15/09/2010
1. Contenido
2. INTRODUCCIN 4
3. OBJETIVOS 5
4. BASES TERICAS 6
6. METODOLOGA 12
7. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 25
2
7.1.3 PRUEBA HIDROSTTICA 29
9. MEMORIA FOTOGRFICA 34
10. CONCLUSIONES 46
11. ANEXOS 47
3
2. INTRODUCCIN
*La informacin suministrada a continuacin no debe ser usada como base nica para la
elaboracin del ensayo.
4
3. OBJETIVOS
5
4
4. BASES TERICAS
4.1 POLIETILENO D
DE ALTA DENSIDAD (PEAD)
4.2 VENTAJAS Y C
CARACTERSTICAS DEL PEAD
6
- Alta resistencia y dureza para resistir presin interna por perodos
prolongados y cargas externas.
- Resistencia a largo plazo para duracin y rendimiento prolongados.
- Elasticidad para intensificar resistencia a oleada y martilleo del agua
recurrente e intermitente.
- Flexible, duro, ligero y resistente al impacto para un menor costo de
instalacin, zanjas ms angostas (reducir excavacin).
- Se requieren menos accesorios La tubera de PE Flexible puede ser
doblada en fro en el campo para seguir el perfil del terreno, reduciendo la
necesidad de accesorios.
- La tubera DriscoPlex 4000 y DriscoPlex 4100 PE 3408 es el material de
preferencia para perforacin direccional horizontal, arado, cruces de ros y
cuerpos de agua, rotura de tubo, revestimiento deslizante y otras
tecnologas de instalacin sin zanjas.
- Resistencia qumica para resistir qumicos corrosivos (pH de 1 a 14) y
suelos agresivos.
- No se oxida, pudre, corroe, no forma tubrculos ni apoya crecimiento
biolgico. Resistente a degradacin ultravioleta y trmica.
- Puede ser conectado usando fusin por calor, electro fusin, sillas de fusin
por calor, conexiones mecnicas, collarines, adaptadores de junta
mecnicos y servicio mecnico y tapping saddles.
Boletn PP 501
7
4.3 USOS DEL PEAD
Los tubos de PEAD son de gran aplicacin en diferentes reas tales como:
8
5. GRFICA DE VIDA TIL DEL TUBO PEAD
9
5.1 IDENTIFICACIN DE LA TUBERA DE PEAD
Donde:
10
FIG 1 Tubera
11
6. METODOLOGA
6.1.1 General
Se procede a realizar el corte, el cual se debe efectuar de forma recta,
teniendo en cuenta que ambos cortes deben quedar paralelos entre s; se
deben alinear ambos extremos, esto se realiza ajustando la prensa.
Colocar los tubos uno en frente del otro colocando la biseladora en medio
de ambos extremos (se debe presionar ambos extremos de la tubera).
Se debe tener una separacin entre las caras del tubo es de 2mm.
Verificar el alineamiento de uniendo suavemente los extremos de la tubera.
Se constata la perpendicularidad del corte controlando que la separacin
entre las caras no sea mayor al 0.2% de espesor.
Limpiar con una toalla impregnada de alcohol las superficies o extremos de
la tubera evitando tocar las superficies o ser unidas (no se utiliza
solventes).
12
Procedimiento de soldadura para tuberas PE80
p
pt + p5
pt + p1
1 2 3 4 5
p2
t1 t2 t3 t4 t5 t6 t
t
FIG 3 Diagrama de Fase 1
13
FASE 2; Una vez transcurrido el tiempo de la primera fase, se disminuye la
presin hasta que se alcance una presin (p2) indicadas en la tablas, la
cual es suficiente para mantener el contacto del elemento trmico con la
tubera.
t
FIG 4 Diagrama de Fase 2
t
FIG 5 Diagrama de Fase 3
t
FIG 6 Diagrama de Fase 4
14
FASE 5; Despus se debe aumentar a una presin (pt+p5), la misma debe
de ser igual a la primera presin (p1+pt), posteriormente, se libera
lentamente la palanca de la central, y se espera un tiempo t5 indicado en
tablas.
p
t
FIG 7 Diagrama de Fase 5
t
FIG 8 Diagrama de Fase 6
15
Procedimiento de soldadura para tuberas PE100
p
pt + p1
pt + p5
1 2 3 4 5 6 7
p2 p6
t
t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7
FASE 5; Esta fase consiste en unir la tubera con una presin (p5+pt),
mientras se mantiene la palanca de la central sostenida, por un tiempo
t5 indicado en las tablas, una vez transcurrido dicho tiempo se libera
lentamente la palanca
t
FIG 10 Diagrama de Fase 5
16
FASE 6; En sta fase se debe descargar la presin hasta el valor p6,
girando hacia la izquierda la vlvula de descarga de presin y esperar
el tiempo (t6) estipulado en las tablas.
t
FIG 11 Diagrama de Fase 6
17
6.2 Consideraciones Generales de Tablas y
Procedimiento
18
6.3 INSPECCIN D
DE SOLDADURA
FIG 1
14 Tubera con soldadura rechazada por
discontinuidad en la soldadura
FIG 1
15 Tubera con soldadura rechazada por
excesiva fundicin.
19
6.4 PRUEBA HIDROSTTICA
6.4.1 Procedimiento
20
1. Prueba de presin hidrosttica fuera de la trinchera (mtodo a utilizar en
el ensayo)
1.1. Una vez unida los extremos de las tuberas, se procede a llenar sta con
agua, asegurndose de expulsar todo el aire que se encuentre dentro de
la tubera.
1.2. Luego se somete a la tubera a una presin 150% o 1,5 veces la presin de
diseo del sistema, por un periodo mximo de 3 horas. Durante este
tiempo se agrega agua peridicamente, con el fin de mantener la presin
de prueba, este proceso compensa el estiramiento inicial que sufre la
tubera.
1.3. No es necesario tomar registro de la cantidad de agua que es agregada
para mantener la presin en la tubera.
2.1. Cuando la tubera ha sido enterrada, se debe llenar la tubera con agua y
asegurarse de que no quede aire atrapado en la tubera.
2.2. La presin de prueba debe ser 1.5 veces la presin de diseo del sistema,
ajustado a la temperatura del ensayo, adems se debe revisar si existen
fugas en la seccin de prueba, (una ligera cada de presin no solo
indicara una fuga, estas se deben tambin a los cambios de temperatura
durante la prueba.)
21
Despus de que ocurra la primera fase, es decir, 4 horas desde que se
presurizo la tubera, tiempo para el cual la expansin inicial ha
terminado, se puede comenzar la fase de prueba, la tubera se llena
para estabilizar la presin en la tubera.
6.4.2 METODO 2
La prueba consiste en colocar la tubera bajo presin hidrosttica interior
durante al menos doce (12) horas, la presin de la prueba es 30% sobre la
presin nominal (1.3 veces la PN) de la tubera. Este mtodo de prueba se ha
usado durante los ltimos 15 aos con resultados satisfactorios.
22
DV(5H 4H) 0,550 DV(3H 2H) + VLEAK, 1h.
23
regulada, de modo de no encontrar variaciones durante el periodo de
prueba y mantenerla siempre constante.
6.4.3 Consideraciones
24
7. PRO
OCEDIMIENTO DE ENSAYO
7.1.2.1 Cuerpo De La Mq
quina
25
7.1.2.2 Fresadora 10. Cable de alimentacin
1. Empuadura
2. Interruptor para el encendido del
motor y pulsador de bloqueo
3. Empuadura para el mo
ovimiento
4. Asiento del micro-interru
uptor de
seguridad
5. Bloqueo
6. Tope de sujecin al vsstago
superior
7. Hoja
8. Tope de apoyo al vstag
go inferior
9. Asiento del fusible FIG 17 Fresadora
26
FIG 18 Elemento Trmico
1. Manilla de levantamientto.
2. Espacio para elemento trmico.
3. Espacio para fresadora..
4. Orificios de fijacin
termorregulador. FIG 19 Sostn Fresadorra/Elemento
Trmico
27
7.1.2.5 Central Hidrulica
a
1. Manilla de levantamientto.
2. Palanca del distribuidor.
3. Manmetro de presin d
de aceite.
4. vlvula de mxima pressin.
5. Vlvula de descarga pre
esin.
6. Tapa de tanque de aceite.
7. Enchufe.
8. Temporizador.
28
7.1.2.6 Temporizador
FIG 21 Temporizador
29
7.2 CONSIDERACIO
ONES DE SEGURIDAD
1. Usar guantes
2. Calzados de protteccin
Peligros existentes
1. Quemadura
2. Incendio
3. Enredo o engancche
4. Corte
5. Proyeccin de asstillas
6. Elctrico
30
8. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL ENSAYO
31
Este proceso se realiza para ambos extremos de la tubera donde se colocan
las placas de presurizacin.
Una vez soldada la tubera, se procede a llenarla de agua. Una vez llena se
inicia la prueba hidrosttica, en la cual se le suministra a la tubera una
presin igual al 150% de la presin de diseo (la presin de diseo de la
tubera usada es 120psi, por lo tanto la presin del ensayo fue 180psi). Este
procedimiento se realiza segn el primer mtodo, en donde la tubera esta
fuera de la trinchera.
32
Se debe revisa la tubera cada media hora para certificar de que no existan
fugas en el sistema.
Cuando se alcanza la presin deseada se esperan tres horas, tal como se
expresa en el mtodo; mientras transcurren las tres horas, se debe ir
inspeccionando si hay fugas en la tubera o si la presin disminuye. En caso
de que exista una fuga, se debe localizar la falla y repararla, una vez
realizado esto se vuelve a probar la tubera.
Si en la tubera no se evidencian perdidas o fugas, disminuciones de la
presin, se afirma que la soldadura realizada es de buena calidad y ha
pasado la prueba.
33
9. MEMORIA FOTOGRFICA
34
9.1.3 Alineacin inicial de la tubera.
35
9.1.5 Aspecto despus de la fresadora y limpieza de la
superficie.
36
9.1.7 Aplicacin del elemento trmico.
37
9.1.9 Quitando el elemento trmico.
38
9.1.12 Aspecto despus de la soldadura en los extremos.
39
9.2 Prueba hidrosttica.
40
9.2.2 Bomba utilizada en la prueba.
41
9.2.4 Sistema de bombeo armado.
42
9.2.5 Fugas en el sistema por la soldadura.
43
9.2.7 Inspeccin de juntas despus de las tres horas.
Manmetro indicando una presin superior a la de ensayo, sin mostrar cambios o fallas en la
tubera.
44
9.2.9 Inspeccin de juntas.
45
10. CONCLUSIONES
TABLAS DE SOLDADURA
A PE80 Y PE100
47
Tabla N2 PE 80 suministrada por el equipo de soldadura
a
48
Tabla N3 PE 80 suministrada por el equipo de soldadura
a
49
Tabla N4 PE 1
100 suministrada por el equipo de soldadura
a
50
12. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
http://www.performancepipe.com/bl/performancepipe/en-us/Documents/PP802-
TN%20Leak%20Test.PDF, fecha de consulta 26/07/2010
http://www.performancepipe.com/bl/performancepipe/en-us/Pages/default.aspx,
fecha de consulta 26/07/2010
51
http://www.pprc.org/research/rapidresDocs/PPRC_HDPE_Water_Pipe_Safety_FIN
AL.pdf, fecha de consulta 26/07/2010
52