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Procesos de fabricacin: Sistemas y

Automtica
deformacin plstica Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

Tecnologa de
Fabricacin y
Tecnologa de
Mquinas
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Clasificacin de las Tecnologas Sistemas y

Automtica

de Fabricacin Tecnologa de Fabricacin y

Tecnologa de Mquinas

Tecnologas de Fabricacin
Por Por fusin y Por Por soldadura Por sinterizado
eliminacin de moldeo deformacin
material
Arranque de viruta Moldeado en Forja libre o con Soldadura Compresin axial
arena estampa elctrica
Mecanizados por Compactacin
medios no Moldeado en Laminacin Soldadura con gas isosttica
convencionales coquilla
Extrusin Soldadura por Extrusin y
Moldeado bajo medios no laminacin
presin Estirado convencionales

Conformado de Unin por

chapas abrasivos
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Sistemas y

ndice: Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

1. Introduccin. Generalidades
1. Deformacin plstica
2. Deformacin en fro, en tibio y en caliente
3. Tensin real. Deformacin logartmica. Criterios de fluencia

2. Procesos de deformacin volumtrica

1. Laminado
2. Forjado
3. Extrusin
4. Estirado

3. Trabajo de lminas metlicas

1. Doblado
2. Embutido
3. Corte
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Deformacin plstica Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

Monocristal:

por deslizamiento
por maclado

Dislocaciones
Vector de Burgers

Policristal:
Orientacin diferente de cada monocristal
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Deformacin en fro, en tibio y Sistemas y

Automtica

en caliente Tecnologa de Fabricacin y

Tecnologa de Mquinas

factores dependientes de la temperatura:

Disminucin de la resistencia de los cristales
Disminucin de sus bordes
Trabajo en fro:
Proporciona mejor precisin, tolerancias ms estrechas
Mejora el acabado de la superficie
El endurecimiento por deformacin aumenta la resistencia y dureza de la parte
El flujo de granos durante la deformacin brinda la oportunidad de obtener propiedades
direccionales convenientes en el producto resultante
Ahorro en costos de horno y combustible
Requiere mayor potencia para desempear las operaciones
Se debe tener cuidado para asegurar que las superficies de la pieza de trabajo inicial estn
libres de incrustaciones y suciedad
La ductilidad y el endurecimiento por deformacin del metal de trabajo limitan la cantidad
de formado que se puede hacer sobre la pieza
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Deformacin en fro, en tibio y Sistemas y

Automtica

en caliente Tecnologa de Fabricacin y

Tecnologa de Mquinas

Trabajo en caliente (hot working):

Por encima de la temperatura de recristalizacin (<0.5 Tm donde Tm es el punto de fusin
del metal particular en T absoluta)
La forma de la parte de trabajo se puede alterar significativamente
Se requiere menor potencia para deformar el metal
Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas debido a la asusencia de una
estructura orientada de granos creada en el trabajo en fro
El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la parte
precisin dimensional ms baja
Mayores requerimientos de energa
Oxidacin de la superfcie de trabajo
Acabado superficial ms pobre y menor duracin en la vida de las herramientas
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Deformacin en fro, en tibio y Sistemas y

Automtica

en caliente Tecnologa de Fabricacin y

Tecnologa de Mquinas

Trabajo en tibio (warm working):

Por debajo de la temperatura de recristalizacin (0.3 Tm donde Tm es el punto de fusin del
metal particular en T absoluta)
Fuerzas ms bajas y menores requerimientos de potencia
Son posibles trabajos ms intrincados
Se puede eliminar o reducir la necesidad de recocido

Formado isotrmico:
Materiales especiales para altas temperaturas
Consiste en eliminar el enfriamiento superficial y los gradientes trmicos mediante el
precalentamiento de las herramientas.
Disminucin de la vida de las herramientas
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Tensin real. Sistemas y

Automtica

Deformacin logartmica Tecnologa de Fabricacin y

Tecnologa de Mquinas

Regin plstica:
Tensin real:

=F
A
Deformacin lineal:

l - l0
e= de = dl l
l0 0

Deformacin natural:

d = dl = ln l
l l0

Reduccin de rea:
A -A 1
r= 0 = ln
A0 1- r
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Tensin real. Sistemas y

Automtica

Deformacin logartmica Tecnologa de Fabricacin y

Tecnologa de Mquinas

Regin plstica:
Curva de fluencia:

= K n
Esfuerzo de fluencia:

Y f = K n

Esfuerzo de fluencia promedio:

K n
Yf =
1+ n
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Tensin real. Sistemas y

Automtica

Deformacin logartmica Tecnologa de Fabricacin y

Tecnologa de Mquinas

Efecto de la velocidad de deformacin:

Velocidad de deformacin:
v
& =
h
Sensibilidad a la velocidad de deformacin:

Y f = C& m

Esfuerzo de fluencia:

Y f = A n& m
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Criterios de fluencia Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

Traccin uniaxial:
Si un material plstico ha sido deformado previamente una cantidad 0, la fluencia se
producir tan pronto como se alcance una tensin (f)0 que es la que corresponde a esa
deformacin en el grfico tensin real-deformacin logartmica.

Deformacin industrial:
No es posible realizar ensayos de fluencia de todas las posibles variantes, de aqu la
necesidad de establecer una norma que nos indique las combinaciones de tensiones que
producirn la fluencia del material.

Criterios ms conocidos:
Tresca:
max = ( 1 - 2 )
2

Von Mises: 1
A= [( 1 - 2 ) 2 ( 2 - 3 ) 2 ( 3 - 1 ) 2 ]
6G
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Planteamiento general Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

1. Conocer el comportamiento del material en su deformacin en funcin de su estado de

deformaciones previo
2. Aplicar criterio de fluencia para determinar el estado de tensiones que debemos crear
3. Determinar los esfuerzos necesarios para crear ese estado de tensiones
4. Establecer si nuestra instalacin es capaz de soportar esos esfuerzos

a) Considerando deformacin homognea

b) Deformacin homognea + rozamientos
c) Considerando adems el trabajo adicional necesario para la distorsin interna del
material
d) Calculando por un mtodo simplificado un lmite superior
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Procesos de deformacin plstica Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
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Deformacin volumtrica: Trabajo de lminas:

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Deformacin homognea Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

Mtodo general:
Se considera el trabajo necesario para producir la deformacin de un elemento diferencial
de la pieza y despus integrarlo a lo largo de toda la regin de deformacin

Traccin pura (1= , 2= 0, 3= 0)

dW = ( A ) dl
Incremento de trabajo por unidad de volumen:
dW dW A dl
= =
V Al A l
V=cte
l
W 1 dl l
= ln 1
V l0 l l0

En trminos de deformacin real:

W l1 dl 1
= = d = (1 - 0 )
V l0 l 0
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Laminado (1) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

Conformado en el cual se hace pasar al metal por trenes

de rodillos paralelos que le dan una forma
progresivamente ms parecida a la deseada.
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Laminado (2) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

Materiales:
metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn
aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al,
Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al,
Cu-Ni, Cu-Si)

Trenes de laminacin:

De desbaste
De palanquilla
De acabado
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Laminado (3) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

Molinos laminadores

Laminado de anillos
Laminado de cuerdas Perforado de rodillos
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Laminado (4) Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
laminado plano Tecnologa de Mquinas
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Forjado (1) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

Conformado en caliente mediante la aplicacin de grandes presiones:

Intermitentemente (golpes)
De forma continua (prensado)
Dos posibilidades:
Forja libre (martillo y yunque)
Forja con estampa (matrices)

Necesidad de un proceso posterior de desbarbado

Caracterstica fundamental: aumento de la resistencia de las piezas

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Forjado (2) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

Efectos de la forja:
eliminar cavidades
afinar el grano

Materiales:
metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn
aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al,
Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al,
Cu-Ni, Cu-Si)
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Forjado (3) Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
operaciones de forjado Tecnologa de Mquinas

Dado abierto

Forjado sin rebaba

Dado impresor
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Forjado (4) Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
en dado abierto Tecnologa de Mquinas

h0
= ln
h

F = K f Yf A

0.4 D
K f = 1+
h
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Forjado (5) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

Dado abierto

Dado impresor
Forma de la parte Kf
Forjado con dado impresor
Formas simples con rebaba 6.0
Formas complejas con rebaba 8.0
Formas muy complejas con rebaba 10

F = K f Yf A Forjado sin rebaba

Acuado 6.0
Factor de forma del forjado Formas complejas 8.0
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Extrusin (1) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

La extrusin es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de trabajo

es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin
transversal.

Caractersticas principales:
Necesidad de grandes fuerzas de prensado
(de 2.000 a 20.000 Tn)
Grandes reducciones de seccin (20:1 en
acero, hasta 100:1 en aluminio)

Se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente en caliente; sin embargo, una
limitacin de la geometra es que la seccin transversal debe ser la misma a lo largo de toda
la parte
la estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusin
Son posibles tolerancias muy estrechas.
Poco o ningn material de desperdicio
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Extrusin (2) Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
Tipos Tecnologa de Mquinas

Extrusin directa e indirecta

Extrusin en fro o en caliente

Extrusin en continuo o en discreto

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Extrusin (3) Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
Anlisis Tecnologa de Mquinas

A0
Relacin de extrusin rx =
Af
Deformacin ideal sin = ln rx
friccin y sin trabajo
p = Y f ln rx
redundante

Deformacin con a= 0.8

friccin. Frmula de x = a + b ln rx
b= [1.2 , 1.5]
Johnson

Extrusin indirecta
p = Yf x

Extrusin directa
p f D02 p = Y f ( x + 2 L )
= pcDo L D0
4

Fuerza y potencia del pistn F = pA0 P = Fv

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Extrusin (4) Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
Anlisis Tecnologa de Mquinas
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Extrusin (5) Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
Dados Tecnologa de Mquinas

Cx= permetro de la seccin

Factor de forma de C x 2 .25 transversal extruida
orificio: K x = 0.98 + 0.02( )
Cc
Extrusin indirecta Cc= permetro de un crculo de la
misma rea que la forma extruida
p = K xY f x

Extrusin directa
p = K x Y f ( x + 2 L )
D0
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Extrusin (6) Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
Otros procesos Tecnologa de Mquinas

Extrusin por impacto Extrusin hidrosttica

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Extrusin (7) Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
Defectologa Tecnologa de Mquinas

Reventado central Tubificado Agrietado superficial

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Estirado (1) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

El estirado es una operacin donde la seccin transversal de una barra, varilla o

alambre se reduce al tirar del material a travs de la abertura de un dado

Estirado de barras
Estirado de alambres

A0 - Af
r= d = D0 - D f
A0
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Estirado (2) Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
Anlisis Tecnologa de Mquinas

A0 1
= ln = ln
Af 1- r

A0
= Y f = Y f ln
Af
A0
d = Y f (1 + tan ) ln
D
= 0.88 + 0.12
Af Lc
D0 + D f
D=
2
D0 - D f
Lc =
2sen

A0
F = A f d = A f Y f (1 + tan ) ln
Af
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Estirado (3) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

Prctica del estirado

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Estirado (4) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

Estirado de tubos
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Doblado (1) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

El doblado se define como la deformacin del metal alrededor de un eje recto. El

metal por dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del
plano neutral se estira.
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Doblado (2) Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
Tipos Tecnologa de Mquinas

Doblado en V

Doblado de bordes
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Doblado (3) Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
Anlisis Tecnologa de Mquinas

Tolerancia al doblado
A Si R<2t Kba=0.33
BA = 2 ( R + K bat )
360 Si R2t K ba=0.50

Recuperacin elstica A' - Ab'

SB =
Ab'

Fuerza de doblado
K bf TSwt 2 Doblado en V Kbf=1.33
F=
D Doblado de bordes Kbf=0.33
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Doblado (4) Automtica
Tecnologa de Fabricacin y
Otros doblados Tecnologa de Mquinas
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Embutido (1) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

El embutido es una operacin de formado de lminas metlicas que se usa para hacer
piezas de forma acopada, de caja y otras formas ms complejas. Se realiza colocando
una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la
cavidad de ste con un punzn.
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Embutido (2) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

Proceso de embuticin
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Embutido (3) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

Medidas del embutido: Relacin de embutido: DR =

Db
<2.0
Dp

c = 1.1t Reduccin Db - Dp
r= <0.5
Db
Relacin de espesor al t
dimetro: Superior al 1%
Db

Fuerzas: Fuerza de embutido: Db

F = D pt (TS )( - 0.7)
Dp

Fuerza de sujeccin:
[
Fh = 0.015Y Db2 - ( Dp + 2.2t + 2 Rd )2 ]
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Embutido (4) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
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Reembutido:

Embutido sin Db - Dp < 5t

sujetador:

defectologa:
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Corte (1) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
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El corte de lmina se realiza por una accin de cizalla entre dos bordes
afilados de corte.
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Corte (2) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
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Cizalla:

Punzonado: Perforado:
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Corte (3) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
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Grupo metlico a
Aleaciones de aluminio, todos los temples 0.045
1100S y 5052S
c = at Aleaciones de aluminio 2024ST y 0.060
6061ST;latn, todos los temples; acero suave
laminado en fro; acero inoxidable fro
Acero laminado en fro, dureza media; acero 0.075
inoxidable, dureza media y alta
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Corte (4) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

F = StL
F = 0.7(TS )tL
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Otras operaciones (1) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

En prensa:

Guerin hidroformado
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Otras operaciones (2) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
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Sin prensa:

restirado

Rechazado
convencional

Rechazado
cortante
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Otras operaciones (3) Automtica

Tecnologa de Fabricacin y
Tecnologa de Mquinas

Sin prensa:

Por alta
velocidad