18 CALIBRES DE LIMITES
1. DEFINICIONES Y GENERALIDADES.
Los calibres sirven para comprobar si las dimen-
siones efectivas de las piezas estén comprendidas
entre la maxima y la minima admisible, es decir,
para comprobar si las piezas estan dentro de toleran-
cia 7
Los «calibres fijos» 0 «calibres de limites», no
la cota que tiene la pieza, sino que tan solo compruc-
ban si la pieza tiene Ia cota que interesa y por
lo tanto, nos indican si ta pieza vale 0 no vale.
El método se funda en lo siguiente: Para fijar
ideas, supongamos que se trata del agujero 60H7,
a cuya tolerancia le corresponden unas diferencias
de referencia de 0 y +30 micras, por consiguiente,
los didmetros limites de fa pieza seran (Fig. 18.1):
6.50000
BO0O00,
860.
i
HH
Fig, 18.1
—diémetro maximo 60,030 mm
—diémetro minimo 60,000 mm
es decir, la pieza cuyo diametro esté comprendido
entre 60,000 y 60,030 mm inclusive, es aceptada.
Para comprobar esta particularidad, se podria medir
con un instrumento de medicién directa y precision
adecuada, pero este procedimiento resulta penoso
cuando son muchas las piezas a construir; en este
caso, se simplifica la operacién de control si se cons-
truyen dos calibres cilindricos que tengan, uno (A)
el valor del diémetro minimo que ha de tener la pie-
za y el otro (B) el valor del diémetro maximo. Ob-
servemos ahora las siguientes particularidades
Una vez construida la pieza, si el calibre (A)
entra («pasa») en el agujero (con holgura 0 con
suave deslizamiento), se puede afirmar que dicho
agujero tiene igual o mayor diametro que el del
calibre (A), es decir, sera igual o mayor de
60,000 mm.
-Si el calibre (B) no entra («no pasar) en el
agujero o a lo mas queda acuiiado, no hay duda
138
“de que el didmetro de la piez
es igual 0 menor
que el del calibre (B), es decir, igual o menor de
60,030 mm, en consecuencia:
—Si «pasa» el calibre cuya cota coincide con el
didmetro minimo del agujera'y «no pasa» el calibre
cuya cota corresponde al didmetro maximo del cita-
do agujero, la pieza es correcta y es aceptada, en
caso contrario la pieza esta fuera de medida y es
rechazada.
Naturalmente, aunque en el ejemplo propuesto
no sc han mencionado tas propias tolerancias de
fabricacién del calibre, en la realidad hay que asig-
narlas, mas a pesar de ello, dado el pequefio valor
que tienen dichas tolerancias en comparacién de
la tolerancia de ta pieza (los calibres suelen construir-
se en calidades cuatro o cinco veces més precisas
que la calidad de la pieza que han de medir), el
citado ejemplo puede set considerado como un fiel
reflejo de la realidad.
En definitiva, el empleo de este sencillo y seguro
método de control dimensional de piezas, simplifica
y facilita la operacion de verificacién durante la
ejecucién o una vez terminada la pieza, aminorando
los riesgos de error de la medida. Por el contrario,
su utilizacién s6lo est justificada cuando la impor-
tancia de la serie amortiza el costo de los mismos,
puesto que cada calibre s6lo es utilizable para el
control de una determinada medida.
Los calibres se construyen en acero tratado, poste-
riormente se rectifican las caras de contacto y se
las somete a un fino acabado.
2. CLASIFICACION DE LOS CALIBRES,
Atendiendo al tipo de pieza que han de comprobar
(agujero 0 eje) los calibres se dividen en
cilindricos (calibres tam-
on)
—calibres para agujeros | P*
calibre para agujeros | Pi).
de varillas
—calibres para ejes _{ 4¢ honaullln
Ambas clases, pueden estar compuestas por «cali
bres simples» independientes, es decir, se utilizari
tun calibre para control del diametro minimo de
la pieza y otro calibre independiente para controlar el didmetro maximo; 0 por
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