Presentacion

INDICE
PRESENTACION.............................................................................................................4
RESUMEN........................................................................................................................4
I OBJETIVOS.................................................................................................................5
1.1 OBJETIVOS GENERALES.............................................................................5
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS............................................................................5
II MARCO TEORICO.....................................................................................................5
2.1 GENERACIN DE VAPOR.............................................................................5
2.2 GENERALIDADES DE LAS CALDERAS PIRO TUBULARES

HORIZONTALES.............................................................................................................5
2.2.1 DESCRIPCIN Y PARTES CONSTITUTIVAS.............................................6
2.2.2 CALDERA PIROTUBULARES DE UN SOLO PASO:..................................8
2.2.3 CALDERAS DE DOS (2) PASOS DE GASES:..............................................9
2.2.4 CALDERAS DE TRES (3) PASOS DE GASES:...........................................10
2.2.5 FUNCIONAMIENTO.....................................................................................11
2.3 APLICACIONES............................................................................................12
2.4 PROBLEMAS BSICOS PLANTEADOS EN EL INTERIOR DE LAS

CALDERAS DE VAPOR................................................................................................13
2.4.1 INCRUSTACIONES......................................................................................13
2.4.2 CORROSIONES.............................................................................................14
2.4.2.1 CORROSIN GENERAL................................................................14
2.4.2.2 CORROSIN POR OXGENO O PITTING...................................14
2.4.2.3 CORROSIN CUSTICA..............................................................15
2.5 PRINCIPALES IMPUREZAS CONTENIDAS EN EL AGUA DE

APORTACIN Y SUS EFECTOS EN EL INTERIOR DE LAS CALDERAS DE
VAPOR 15
CALCIO Y MAGNESIO (CA, MG).................................................................16
MATERIAS EN SUSPENSIN O COLOIDALES.........................................16

SULFATOS (SO4)..............................................................................................16
HIERRO Y COBRE (FE Y CU)........................................................................16
ALCALINIDAD (TA Y TAC)...........................................................................17
III DESCRIPCION DE LAS UNIDADES Y DEL PROCESO DE LA PLANTA..........18
3.1 TANQUE SALMUERA..................................................................................18
3.2 TANQUES ABLANDADORES.....................................................................18
3.2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ABLANDAMIENTO DE AGUA......18
LAVADO...........................................................................................................18
REGENERADO Y RETRO LAVADO.............................................................19
POSICIN DE SERVICIO...............................................................................19
3.3 TANQUE PRE-CALENTADOR....................................................................19
3.4 TANQUE CONDENSADOR..........................................................................20
3.5 CALDERO PIRO TUBULAR........................................................................21
IV TRABAJOS ESPECIFICOS REALIZADOS............................................................21
V BALANCE DE ENERGA Y MATERIA..................................................................22
COMPOSICIN QUMICA DE LOS GASES DE COMBUSTIN EN EL

CALDERO...............................................................................................................23
5.1 COMBUSTIN TERICA............................................................................23
5.1.1 RELACIN AIRE/COMBUSTIBLE TERICA:.........................................24
5.2 COMBUSTIN REAL...................................................................................24
5.2.1 RELACIN AIRE/COMBUSTIBLE REAL:................................................25
5.3 EXCESO DE AIRE.........................................................................................26
5.4 BALANCE DE ENERGA.............................................................................26
5.5 EFICIENCIA...................................................................................................29
VI CALCULOS DE INGENIERIA QUIMICA Y/O TRATAMIENTO DE LOS

ANALISIS DE LABORATORIO REALIZADOS.........................................................30
6.1 ANLISIS DEL AGUA..................................................................................30

6.2 CLCULO DE INGENIERA DE DISEO DEL INTERCAMBIADOR
INICO 30
6.2.1 VOLUMEN DIARIO Y CICLO DE REGENERACIN..............................30
6.2.2 VOLUMEN DE RESINA POR CICLO DE FUNCIONAMIENTO..............31
6.3 REGENERACIN DE LA RESINA..............................................................32
6.4 REGENERACIN DE LA RESINA CATINICA........................................32
VII CONCLUSIONES...........................................................................................34
VIII SUGERENCIAS..............................................................................................34
IX BIBLIOGRAFA........................................................................................................35
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO COMEDOR UNIVERSITARIO
PRESENTACION
El presente informe menciona las actividades realizadas durante nuestra formacin
como profesionales de ingeniera qumica, en las practicas pre-profesionales segn los
establecido en el plan de estudios del currculo vigente de la universidad
Las practicas pre-profesionales son desarrolladas en el comedor universitario en el rea
de caldero, se llevarn a cabo en el tiempo de 3 meses.
Las practicas pre-profesionales es una etapa de transicin entre la vida como estudiante
y profesional el cual est orientada a la integracin, profundizacin y aplicacin de los
conocimientos tcnicos, cientficos y habilidades adquiridas.
En tal sentido el presente informe constituye una importante y fundamental herramienta,
contiene las actividades realizadas y funciones desempeadas que favorecen el
cumplimiento de los objetivos y resultados debidamente planteados a partir de la
identificacin de las necesidades de rea
RESUMEN
Una caldera de vapor es un equipo trmico cuya funcin es aprovechar la energa
calorfica de un combustible, para generar vapor de agua, en diferentes condiciones
utilizables en procesos industriales.
Una planta de vapor, dada su complejidad y la gran precisin y confiabilidad con que se
debe ejecutar su funcin, requiere de un tipo de trabajo de mantenimiento de
especializado y de alta eficiencia. Es tambin considerable el factor de seguridad con
que se debe
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I OBJETIVOS
I.1 OBJETIVOS GENERALES
Aplicar los conocimientos tericos como tambin las habilidades, destrezas
actitudes y valores, adquiridos en la Facultad de Ingeniera Qumica de la
Universidad Nacional del Altiplano.
I.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Elaborar el balance de energa de todo el circuito de la caldera del comedor
universitario.
Realizar el debido anlisis fsico-qumico del agua dura y del agua tratada.
Controlar la presin de salida del vapor para la distribucin.
II MARCO TEORICO
II.1 GENERACIN DE VAPOR
El vapor es usado en la mayora de los procesos industriales, y adems se conoce que
los generadores de vapor y las calderas recuperadoras de calor son vitales para los
procesos de las plantas industriales.
Las fuentes de calor en procesos industriales pueden llegar a niveles altos de
temperaturas, 1000-2500F, o muy bajas, en el orden de 250-500F y las aplicaciones
han sido desarrolladas para recuperar la mayor cantidad de energa de estos afluentes
como sea posible a fin de mejorar el uso total de la energa. Los generadores de vapor
con recuperacin de calor forman una parte importante de este sistema. (Nota: los
trminos Caldera de residuos de calor, Calderas de recuperacin de calor y generadores
de vapor por recuperacin de calor son usados como sinnimos).
En la mayora de aplicaciones industriales los flujos de gas residual son aprovechados
para la generacin de vapor, el cual cerca del 90% de vapor generado son utilizados
para cualquier proceso o generacin de energa a travs de turbinas de vapor.
II.2 GENERALIDADES DE LAS CALDERAS PIRO TUBULARES
HORIZONTALES.
Las calderas piro tubulares horizontales, tambin conocidas como calderas de tubos de
fuego, se caracterizan por generar vapor saturado que es ampliamente utilizado en la
mayora de las industrias en la actualidad, siendo las ms populares aquellas que
funcionan con quemadores de disel y bnker.
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II.2.1 DESCRIPCIN Y PARTES CONSTITUTIVAS.
Los generadores de vapor son equipos que estn compuestos de muchas partes y
accesorios necesarios para una operacin confiable y eficiente de la caldera, cabe
destacar tres sistemas principalmente:
Sistema de combustin: Los accesorios y partes que componen el sistema de
combustin son sumamente importante en las calderas, en ellos se presenta todo el
proceso de combustin del combustible en equipo, los elementos ms importantes son:
Quemador: Cumplen la funcin de mezclar el combustible y el aire en la
proporcin correcta para obtener una combustin completa, y adems, determinar la
forma y la direccin de la llama (CONUEE@, 2007). Los quemadores para
combustibles gaseosos o lquidos son los atmosfricos y mecnicos
respectivamente, mientras que los slidos se queman sobre parrilla con un
tratamiento previo (San Jos@, 2001).
Hogar: El hogar o cmara de combustin es lugar donde se produce la combustin

del combustible, la forma y su tamao es netamente dependiente del combustible
utilizado. El correcto diseo de este espacio garantiza la no produccin de humo y
holln (Ceballos, 1990). Los hogares pueden ser para carga manual, carga mecnica,
para gas o para carbn pulverizado (THIBAUT, 1974).
Chimenea: Es el ducto por donde son evacuados los gases de la combustin del
equipo.
Tubos o fluxes: Dependiendo del tipo de caldera, son elementos muy necesarios
para que se transfiera la energa liberada por el combustible al fluido, evitando el
contacto directo entre ambos.
Sistema de control: Los accesorios del control son muy importantes para evitar
accidentes en los generadores de vapor. Algunos elementos son:
6
Indicadores de nivel: Accesorios que permiten la visualizacin de los niveles de fluido

en el tanque.
Fotoceldas: Accesorio para control de la llama.
Presos tatos: Accesorios que permiten controlar presiones en el equipo.
Termostatos: Accesorios que permiten controlar las temperaturas en el equipo.
Sistema de alimentacin de agua: Este sistema es de gran importancia porque asegura
que el agua que va pasar a un estado gaseoso es la ideal para evitar prdidas de
eficiencia, adems, que mantienen un flujo constante de agua al equipo para evitar que
este opere en vacio. Algunos de los accesorios que componen este sistema son:
Equipos de tratamiento: Equipos usados para retirar contaminantes del agua.
Bomba de inyeccin: Accesorio usado para mantener el nivel de agua en el punto
necesario por la caldera (ACERCAR@, 2007).
En la figura 1 se puede mostrar de una manera ms clara, comprensible y detallada las
partes constitutivas de una caldera piro tubular horizontal:
1. Hogar
2. Haz de tubos
3. Quemador
4. Vlvula de seguridad
5. Conexin para control de nivel de agua
6. Ventilador de caldera
7. Controladores de flujo y presin de combustible
8. Tapa frontal
9. Tapa posterior
10. Espejos
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Figura 1: PARTES CONSTITUTIVAS DE UNA CALDERA PIROTUBULAR
Bomba de alimentacin, tiene la funcin de llevar el agua que se encuentra en el tanque

de condensados hacia el interior de la caldera elevando la presin desde la que se
encuentra en el tanque de condensado hasta una presin igual o mayor a la presin de
operacin de la caldera.
II.2.2 CALDERA PIROTUBULARES DE UN SOLO PASO:
En los primeros diseos, la caldera era simplemente un casco o tambor con una lnea de
alimentacin y una salida de vapor montado sobre una caja o marco de ladrillos. El
combustible era quemado sobre una parrilla de bajo del casco y el calor liberado era
aplicado directamente a su parte inferior antes de que los gases salieran por la chimenea.
Los diseadores de calderas muy pronto aprendieron que calentar una gran masa de
agua en un recipiente era notoriamente ineficiente, que era necesario poner una mayor
porcin de esa agua en contacto con el calor ver figura 2.
8
Figura 2:Caldera piro tubular de un paso
II.2.3 CALDERAS DE DOS (2) PASOS DE GASES:

En el diseo de dos pasos de humos, se distinguen claramente dos vas de paso
autnomas de circulacin de los productos de combustin. Se puede diferenciar una
cmara cilndrica de combustin denominada hogar, localizada en la parte inferior de la
caldera y rodeada por una pared posterior totalmente refrigerada por agua (cmara
hmeda).
Los gases de combustin producidos por el quemador en la parte posterior de la cmara

de combustin (hogar) fluyen en sentido inverso a travs del hogar volviendo hacia el
ncleo de la lama por la zona exterior de la misma hasta la zona delantera de la caldera
para introducirse en los tubos del segundo paso de humos ver figura 3.}
Seguidamente, los gases de la combustin de la caldera son dirigidos hacia la caja de

gases trasera y evacuados al exterior. Las calderas que se basan en este principio se
caracterizan por su bajo rendimiento, as como el alto contenido de sustancias
contaminantes en sus gases de combustin.
9
Figura 3:Caldero de dos pasos de fuego
II.2.4 CALDERAS DE TRES (3) PASOS DE GASES:

En el diseo de tres pasos de humos, se distinguen claramente tres vas de paso
autnomas de sentido nico de circulacin de los productos de combustin. Se puede
diferenciar una cmara cilndrica de combustin denominado hogar 1, localizado en la
parte inferior de la caldera y rodeada por una pared posterior totalmente refrigerada por
agua (cmara hmeda). Los gases de combustin producidas por el quemador en la
parte posterior de la cmara de combustin (hogar) fluyen a travs de los tubos de
humos 2 en el segundo paso de humos ver figura 4 y 5
Seguidamente, los gases de combustin de la caldera cambian en direccin en la parte
frontal de la caldera, pasando a travs de los tubos de humos 3 en el tercer paso de
humos, hacia el conducto de expulsin de gases 4, por el que se evacuan al exterior. Las
calderas que se basan en este principio se caracterizan por su alto rendimiento, as como
por el bajo contenido de sustancias contaminantes en sus gases de combustin. Estas
calderas pueden ser instaladas cumpliendo las exigencias medioambientales ms
rigurosas.
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Figura 4:Caldero de tres pasos de fuego
II.2.5 FUNCIONAMIENTO
Cuando se va a poner en funcionamiento una caldera piro tubular hay que tener en
cuenta de que la caldera debe de estar llena hasta donde indique el visor de nivel ya que
si no es as el control de nivel (McDonnell) impedir que el quemador de la caldera se
encienda mandando a prender la bomba de alimentacin de la caldera hasta alcanzar el
nivel de agua adecuado. Una vez que se tiene llena la caldera de agua, el control de
nivel abre un circuito que har que la bomba de alimentacin de la caldera se apague y
cierra otro circuito que har que el quemador se encienda automticamente. El
quemador tiene una foto celda la cual es capaz de censar cuando no existe llama para
mandar a apagar la bomba de combustible y el ventilador del quemador. Una vez que se
ha logrado encender el quemador, la caldera debe de ser capaz de elevar la temperatura
del agua hasta la temperatura de ebullicin y por ende elevar la presin dentro de la
misma. Dicha presin, que no es ms que la presin de operacin de la caldera, se la
debe de establecer en el Pressuretroll el cual es un controlador de presin de la caldera
que enva la seal de apagar automticamente el quemador cuando la presin llega al
valor preestablecido. Dicho equipo de control permite establecer una variacin de
presin determinada sobre y por debajo de la presin de operacin de la caldera, por lo
que cuando el equipo se encuentre generando vapor de una manera continua (estado
estable), la presin se encontrar variando entre el valor mximo y mnimo que se haya
establecido en el controlador de presin para lo cual se requiere estar enviando
automticamente a encender el quemador cuando la presin es la mnima y apagar
cuando la presin es la mxima. En caso de que este controlador de presin falle, en la
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parte superior de la caldera se encuentran vlvulas de seguridad que estn reguladas a la

presin de diseo de la caldera las cuales se abren cuando dicha presin se ha
sobrepasado. Es importante indicar que las calderas piro tubulares solo pueden generar
vapor saturado.
Una vez que el equipo se encuentra generando vapor, de una forma continua o no, ser
necesario reponer el agua que se est consumiendo y es aqu cuando entra en operacin
por segunda vez control de nivel de agua. Si el nivel de agua baja de manera moderada,
este cierra el circuito que energiza la bomba de alimentacin de la caldera para reponer
el agua. Durante este proceso el quemador no queda des energizado, esto quiere decir
que si se encontraba encendido cuando se activ la bomba de alimentacin se
mantendr encendido durante todo el proceso de reposicin de agua. Caso contrario se
da cuando el nivel de agua de la caldera cae por debajo de un lmite mnimo
preestablecido, ya que en este caso no solo que se encender la bomba de alimentacin,
sino que se apagar automticamente el quemador de la caldera. Todo el proceso
descrito anteriormente lo realiza la caldera durante todo el tiempo que este equipo se
encuentre operando hasta ser apagado.
II.3 APLICACIONES.
La aplicacin de las calderas piro tubulares tiene un campo muy amplio ya que el vapor
es necesario en la mayora de los procesos trmicos entre los cuales tenemos los
siguientes campos.
Fbricas de concreto prefabricado, los concretos necesitan ser metidos en hornos para
su procesamiento correcto para tratar de mantenerlos a una temperatura entre 60C y
70C.
Industria alimenticia, los alimentos son cocidos usualmente en ollas con chaquetas de
vapor a una presin de 60 psi. Se debe de alcanzar temperaturas de aproximadamente
106C para lograr evaporar un 20% de su contenido de agua.
Cremeras, las chaquetas de vapor para la elaboracin de crema y queso requieren una
presin de vapor de 100psi y un calentamiento aproximado de 15C a 40C.
Papeleras, en este proceso se requiere secar el papel en tambores rotativos calientes. La
presin de vapor aproximada en estas mquinas es de 180 psi.
Plantas de asfalto, para calentar el asfalto de 149C a 155C generalmente se necesita
vapor a una presin aproximada de 125 psi.
12
Equipos de hospitales, Se utiliza vapor de alta presin para los esterilizadores. Tambin
se la utiliza para obtener agua caliente.
Tintoreras, el vapor proveniente de la caldera debe de fluir por el fondo del tanque del
tinte para calentar el mismo y se debe de agitarlo a fin de mezclarlo completamente.
Industria qumica, se utiliza vapor para la mayora de los procesos para la obtencin de
los medicamentos.
II.4 Problemas bsicos planteados en el interior de las calderas de vapor
Los principales problemas que pueden aparecer en la utilizacin de las calderas de
vapor vienen motivados por los siguientes procesos:
Incrustaciones.
Corrosiones.
Arrastres.
depsitos.
II.4.1 INCRUSTACIONES
Las incrustaciones cristalinas y duras se forman directamente sobre la superficie de
calefaccin por cristalizacin de las sales en disolucin saturadas presentes en el agua
de la caldera. Estn constituidas, esencialmente, por elementos cuya solubilidad decrece
al aumentar la temperatura del agua y son, generalmente, carbonato clcico, sulfato
clcico, hidrxido clcico y magnsico, y ciertos silicatos de calcio, de magnesio y de
aluminio, entre otros.
Las incrustaciones son peligrosas porque su conductividad trmica es pequea. Estas
incrustaciones afectan al rendimiento trmico de las calderas
y producen un recalentamiento importante en el metal expuesto a la llama.
Esto se traduce en corrosiones, hinchamientos y explosiones, cuyas consecuencias
pueden ser grave
La accin de dispersantes, lavados qumicos o las dilataciones y contracciones de una
caldera pueden soltar las incrustaciones, por lo que deben ser eliminadas para prevenir
su acumulacin en el fondo del cuerpo de presin.
En el caso de que estas incrustaciones no sean removidas, se corre el riesgo de

embancar la caldera y obstruir las lneas de purga de fondo, con lo que el problema
puede tornarse an ms grave.
13
II.4.2 CORROSIONES
La corrosin es un proceso por el cual el metal en contacto con su medio ambiente
tiende a cambiar desde forma pura de metal a otra ms estable. El hierro, por ejemplo,
es gradualmente disuelto por el agua y oxidado por el oxgeno que lleva en su seno,
formndose productos de oxidacin a base de xidos de hierro. Este proceso ocurre
rpidamente en los equipos de transferencia de calor, como son las calderas de vapor, ya
que, en presencia de altas temperaturas, gases corrosivos y slidos disueltos en el agua
se estimulan los procesos de corrosin.
De los diversos tipos de corrosin que pueden plantearse, se consideran como
fundamentales los siguientes:
Corrosin general.
Corrosin por oxgeno o pitting.
Corrosin custica.
Corrosin por anhdrido carbnico.
II.4.2.1 CORROSIN GENERAL
La corrosin general tiende a disolver o atacar el metal de manera uniforme
sobrecalentado por el vapor, tal como puede ocurrir en la superficie de los tubos, con
acumulacin de productos de la corrosin en la propia superficie del metal.
un caso singular de esta corrosin es la debida a la acidez del agua segn la reaccin:
Fe + 2H+ d Fe++ + H
El hierro y otros metales se disuelven ms rpidamente en el agua cuanto ms bajo sea

el valor del pH o ms cida sea el agua. De ah viene la necesidad de mantener un pH
fuertemente alcalino o pH elevado en el interior de las calderas de vapor.
II.4.2.2 CORROSIN POR OXGENO O PITTING
La corrosin por el oxgeno disuelto puede manifestarse, adems de forma generalizada,
por despolarizacin catdica al desequilibrar la reaccin anterior en un proceso de
corrosin muy importante llamado corrosin por aireacin diferencial (efecto Evans).
Efectivamente, cuando un metal se ve recubierto de forma irregular por ba- rros e

incrustaciones, en presencia de oxgeno disuelto, las zonas cubiertas se ven
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preferentemente atacadas y son el centro de corrosiones localizadas y profundas, como

tubrculos de color negro.
II.4.2.3 CORROSIN CUSTICA
La corrosin custica se produce por una sobre concentracin local en zonas de
elevadas cargas trmicas (fogn, cmara trasera, etc.) de sales alcalinas, como la sosa
custica.
Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes al
pitting por oxgeno, rellenas de xidos de color negro, presentes solamente en las zonas
de elevada liberacin trmica (fogn, placa trasera y cmara trasera) de una caldera.
corrosin por anhdrido carbnico
El anhdrido carbnico disuelto en el agua y los distintos compuestos que en ella forma
juegan un papel importantsimo en la qumica del agua. El CO se disuelve en el agua en
funcin de su presin parcial (PCO ). una parte permanece en disolucin en forma de
gas mientras otra reacciona con el agua para dar cido carbnico (HCO ) que se disocia
parcialmente para dar iones carbonato o bicarbonato. Estos iones sern consumidos en
reacciones de ataque a diversos minerales.
Esta corrosin se pone de manifiesto principalmente en las lneas de retorno de
condensado y tiene efectos sobre la caldera, ya que los xidos producidos (hematita) son
arrastrados a la misma con el agua de alimentacin.
Toda caldera cuyo lado agua tiene un color rojizo presenta problemas de
corrosin en las lneas de retorno de condensado.
II.5 Principales impurezas contenidas en el agua de aportacin y sus
efectos en el interior de las calderas de vapor
Sin importar las caractersticas qumicas de las impurezas, son posibles cuatro casos
distintos:
1. Si la impureza es un slido soluble, aparece en estado de disolucin o en solucin
con el agua.
2. Si el slido no es soluble en agua, no est en solucin sino en estado de suspensin.
3. Aquellas impurezas de naturaleza gaseosa que son parcialmente solubles estn en
estado de absorcin en el agua.
4. Las soluciones coloidales tienen partculas en suspensin, entre ellas las que estn
en estado de disolucin y las que estn en suspensin.
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calcio y magnesio (ca, mg)

Las principales sustancias contenidas en las aguas naturales o aguas brutas son las sales
de calcio y magnesio, normalmente bicarbonatos y sulfatos. Para caracterizar un agua se
definen tres tipos de dureza:
I. La dureza total del agua, que es la cantidad total de calcio y magnesio disuelto.
II. La dureza permanente, que representa la cantidad de sales de calcio y magnesio que
subsisten en el agua despus de una ebullicin prolonga- da.
III. La dureza temporal o transitoria del agua, que est constituida por las sales que han
precipitado durante la ebullicin.
Para medir la dureza se emplea como unidad el grado de dureza o grado hidrotimtrico.
El grado francs corresponde a una parte de carbonato de calcio en100.000 partes de
agua.
Cuando el agua bruta se somete a algn tratamiento para eliminar el calcio y el
magnesio, se dice que el agua ha sido ablandada y es apta para emplearla como agua de
alimentacin.
Materias en suspensin o coloidales
Los coloides se definen como aquellas partculas menores de 0,2 micrmetros y
mayores que 0,001 micrmetros (1 micra = 0,001 mm). Las partculas menores, de
0,001 micras se consideran en solucin (disueltas). Los efectos que pueden producir son
la formacin de depsitos e incrustaciones.
sulfatos (SO4)
Contribuyen a aumentar la salinidad total del agua, pudiendo precipitar sulfato clcico
en el interior de la caldera si el agua no est perfectamente desenfurecida, originando
una costra muy dura que se adhiere tenazmente a las superficies calefactoras. Esta
incrustacin se considera la peor a causa de su dureza extrema, la dificultad en su
eliminacin y su baja conductividad trmica
Hierro y cobre (Fe y Cu)
Pueden formar depsitos e incrustaciones, as como corrosiones localizadas en los haces
tubulares sometidos ms directamente a la radiacin. materia orgnica y aceites.
(Fundacion de la energia de la comunidad de madrid, 2017)
El aceite en las calderas constituye una situacin peligrosa. El aceite es un excelente

aislante del calor y su presencia sobre las superficies expuestas a altas temperaturas
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puede producir serios sobrecalentamientos y daos a la caldera. El aceite puede entrar

en la alimentacin a travs de su presencia en el suministro de agua bruta procedente de
ros o corrientes contaminados por molinos, aparatos martimos, desechos o restos de
materias comerciales. Los efectos son la formacin de depsitos e incrustaciones, as
como la formacin de espuma en el interior de la caldera, favorecindose, adems, con
ello, el arrastre de partculas en el vapor. De esta forma, vara el rendimiento de la
caldera y pueden llegar a obstruirse los recalentadores y el colector general de vapor.
Alcalinidad (tA y tAc)

La alcalinidad define la capacidad de un agua para neutralizar cidos. En la mayora de
las aguas la alcalinidad est constituida por los iones de carbonato y bicarbonato.
Pueden producir un aumento de la densidad y viscosidad del agua, con el
consiguiente arrastre de gotas de agua por el vapor, as como corrosin intercristalina
(fragilidad custica) en las zonas de la caldera que presentan tensiones mecnicas.
La disociacin del carbonato sdico por el calor origina sosa custica (NaOH), que
queda en el agua, y cido carbnico, que pasa al vapor y al condensado, hacindolos
corrosivos.
17
III DESCRIPCION DE LAS UNIDADES Y DEL PROCESO DE LA PLANTA

III.1 Tanque salmuera
Es un recipiente cilndrico donde se realiza la operacin de solubilizacin de la sal
industrial con la finalidad de proveer la solucin salina a los ablandadores 1 y 2,
mediante una tubera el que se utiliza el que se utiliza como ingreso y/o salida del
fluido. En el tanque se utiliza cuarzo grueso como filtro para que no pase algunos
granos de sal por las tuberas. La cantidad de sal que se disuelve es de 75 kg para 25mil
galones (94635,295 liros) de agua dura. El tanque est cubierto con pintura anti-
corrosiva
Datos del tanque de salmuera:
Tabla 1:Especificaciones tcnicas del tanque de salmuera
Modelo REM-30-1
Altura 120,7 cm
Dimetro 71,7 cm
Marca REMSISAC
Regeneracin 75 kg de NaCl
Espesor 1.5 cm
III.2 Tanques Ablandadores

Son tanques que contienes resina inica de intercambio catinico que sirve para
ablandar el agua (bajar la dureza). Estos funcionan con un caudal del ingreso de 0.23
gal/s y un caudal de salida de 0.20gal/s.
Los ablandadores tienen en su parte inferior, filtros, encima de las cuales se coloca
dos capas de mineral de cuarzo de dimetros diferentes. Encima de esta, se coloca una
cierta cantidad de resina.
III.2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ABLANDAMIENTO

DE AGUA
El proceso de regeneracin de la resina tiene tres etapas:
18
Lavado
Esta etapa se inicia cuando el volumen de agua tratada se ha gastado. Consiste en
limpiar todas las impurezas que quedan dentro del ablandador, ya sea en la
superficie del mineral, as como la resina, esta etapa dura aproximadamente 3
horas.
Regenerado y retro lavado

En esta etapa se prepara la salmuera con una cantidad de 75kg de sal industrial
esta disolucin es succionada (cuando la palanca de la vlvula mltiple se pone en
la posicin 2) por 25 minutos. El regenerado consiste en suministrar iones de sodio
a la zeolita, con la solucin salina que ingresa al tanque ablandador. Luego se
continua con el retro lavado empieza cuando se cierra la vlvula de la tubera de
entrada de la salmuera el retro lavado dura hasta que el agua no est salada
(aproximadamente una hora).la zeolita al estar en contacto con el agua dura
desprende los iones de sodio (Na+) y por medio del intercambio inico atrapa las
impurezas como carbonato de calcio (CaCO 2). Por lo cual se tiene que tiene que
volver a suministrar iones de sodio y volver al ciclo de ablandamiento.
Posicin de servicio
Esta etapa se hace despus de terminar el retro lavado, cuando el agua este dulce, se
pone la palanca en posicin 3 y est listo para operar.
Tabla 2:Especificaciones tcnicas tanque ablandador
NUMERO DE
2
TANQUES
ALTURA DEL
160 cm
TRANQUE
modelos REMSO
MARCA REMSISAC
CAPACIDAD DE
12 ft3
RESINA
III.3 Tanque pre-calentador

Es un recipiente cilndrico en posicin horizontal cuya funcin es de calentar el agua
que se requiere para la seccin de lavandera, duchas y otros usos.
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Este tanque pre-calentador tiene en su interior un serpentn de trece tubos de cobre

que representa la entrada y la salida del vapor, cuenta con vlvula Y para filtro del
vapor
El agua fra que ingresa es calentada por calor del vapor hasta llegar a una
temperatura de 50C-60C.
Tabla 3:Especificaciones tcnicas del tanque pre-calentador
MARCA : INTESA
MODELI : TCH-85
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO :850 GALONES
:1800 GPH, para un incremento de
PRODUCCION DE AGUA CALIENTE
temperatura de 55C
TIPO : HORIZONTAL
PRESION DE DISEO :125 PSI
PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA :200 PSI
DIMENSIONES
DIAMETRO :46"
LONGITUD CILINDRICA 90"
LONGITUD CILINDRICA TOTAL APROX. 120"
III.4 Tanque condensador
Es un recipiente cilndrico en donde el vapor de agua y agua fra se ponen en

contacto hasta llegar a una temperatura de 45C. En este tanque se almacena agua que
es succionada mediante bombas hacia el caldero
El tanque de condensados cuenta con un ingreso de agua tratada fra y un ingreso de
agua caliente proveniente del tanque pre-calentador, tambin cuenta con dos tuberas de
salida de agua caliente, tubera de purga y una tubera de rebose.
Tabla 4:Especificaciones tcnicas tanque de condensados
Marca Intesa
Capacidad 300 Gls
Material
Plancha de acero estructural ASTM
Cuerpo
283C de 3/16 " de espesor
planchas de acero estructural ASTM

Tapas
283C de 1/4" de espesor
Tipo Cilndrica horizontal
Dimensiones
20
Dimetro 36"
Longitud Cilndrica 60"
Longitud Cilndrica total aprox. 77"
Tipo de tapas Toriesferica(bombeadas y
pestaadas al frio
Normas de fabricacin ASTM
III.5 Caldero piro tubular
Tabla 5: especificaciones tcnicas del caldero Piero tubular Intesa
Marca intesa
modelo PTH-250-3-WB-D2-GLP/GN
tipo piro tubular
wetback(espalda hmeda)
pasos tres
potencia 250 bhp
capacidad calorfica 8.369 miles Btu/hr
superficie de calefaccin 1.250 sq.ft
capacidad de produccin de vapor 8.625 Lb/hr a 212F
presin de diseo 150 PSIA
presin prueba hidrosttica 250 PSIA
presin de trabajo 15-150 PSIA
combustible Dual (petrleo disel) N2 y GLP
consumo de combustible 75 galones/hr
eficiencia trmica 87%
IV TRABAJOS ESPECIFICOS REALIZADOS

En las primeras semanas integrantes del departamento de mantenimiento se encargaron
de realizar un recorrido a lo largo y ancho de las instalaciones de la sala de mquinas
con el fin de lograr la familiarizacin con los diversos equipos presentes en el inmueble.
Fui parte de la imparticin de las instrucciones, normas y reglas de la sala de mquinas
en general y las del caldero en especfico.
El personal del departamento mantenimiento realizo un acompaamiento con respecto a
las labores que se realizaran a lo largo de 2 semanas. Las pautas consistieron en
adiestrar al pasante en cuanto a sus labores dentro del departamento de la sala de
mquinas esas tareas serian dirigidas al tratamiento del agua dura, preparacin de la
salmuera, control de la presin de vapor que es suministrada a las maquinas del
comedor universitario (marmitas, autoclave, ollas).
21
Se llev a cabo el mantenimiento del caldero ya que se present un inconveniente

durante la produccin. La cual consisti en cambiar la soga asbestada que est en la
puerta del caldero, por donde se escapaba el holln.
Al finalizar cada tratamiento de agua todos los operarios de la sala de mquinas deben
describir la sal gastada, y de forma diaria se hace un reporte de agua.
V BALANCE DE ENERGA Y MATERIA
Los datos de la caldera son los siguientes
marca intesa wet back
numero de tubos 192
tipo de arreglo triangular
numero de pasos 3
presin de combustible 3 psi
presin del aire 5,9 psi
longitud del caldero 4.52m
permetro del caldero 6.48m
dimetro nominal del tubo de caldero 2
longitud de los tubos 3.78m
Dimetro de tubo de ingreso de agua 1
Dimetro de tubo de salida de vapor 4
Caudal de alimentacin de agua 17.5 l/min
Temperatura en la pared exterior del caldero 37.5C
Temperatura en las tapas circulares del caldero 80C
Temperatura de los gases de chimenea 198C
tipo piro tubular
22
presin de diseo 150 psia
superficie de calentamiento 116,129 m2
combustible petrleo disel n2/glp
max. capacidad de generacin 250 bhp
Temperatura de agua de alimentacin 52C
calculo de ingeneiria quimica y/o tratamiento estadistico de los analisis de

laboratorio realizado
198C
AIRE 21C CALDERA
H2OALIMENTACION 45C
250 BHP
Composicin qumica de los gases de combustin en el caldero

Para obtener los porcentajes de la composicin qumica de los gases de combustin se
parti del anlisis efectuado a los gases de combustin del caldero antiguo, anlisis
efectuado por la empresa SERMIN.
Los valores pertenecientes al caldero nuevo, son obtenidos a partir del principio
bibliogrfico pertenecientes al expediente tcnico del caldero INTESA, el cual indica
que en los gases de combustin hay una reduccin de emisin de gas monxido de
carbono en un 30%-40%, para fines de clculo tomamos el promedio del valor en decir
35%del porcentaje presente en el gas monxido del caldero antiguo de la composicin
de los gases de combustin del caldero antiguo.
Tabla 6:composicion qumica de los gases de combustin
compuesto %presente en el %presente en el

qumico caldero antiguo caldero nuevo
CO2 12.5 12.46
23
CO 0.4 0.14
O2 10.6 10.9
N2 73 73
H2O 2.8 2.8
H2 0.7 0.7
V.1 Combustin terica

C+O2 C O2 + H 2 O
Combustible orgnico: petrleo disel -2 (C7 H15)

C7 H 15+ O 2 C O2 + H 2 O
O2 21 79
= ( )
Aire N 79 21
2
C7 H 15+ O2 C O2 + N 2 + H 2 O
C 7= =7
H 15=2 =7,5
O 2 =2 + =10,75
N =79( ) 21 =40,44
C7 H 15+ 10,75O2 + 40,44 N 2 7 C O2+ 40,44 N 2 +7,5 H 2 O
7 ( 12 )+ 15 ( 1 ) + ( 40,44 2 ) ( 14 ) + ( 10,75 2 ) ( 16 ) 77 ( 12 )+ 15 ( 1 ) + ( 40,44 2 ) ( 14 ) + ( 10,75 2 ) ( 16 )

1575,32 1575,32
24
V.1.1 RELACIN AIRE/COMBUSTIBLE TERICA:

maire =( 10,75 2 16 ) + ( 40,44 2 )( 14 )=1476,32 kg aire
mcombustible =( 12 7 ) + ( 1 15 )=99 kg combustible
ma 1476,32 kg aire
= =14,91
mc 99 kg combustible
V.2 COMBUSTIN REAL
C x H z + O2 + N 2 C O2+CO + N 2 + H 2 O
Datos obtenidos para los gases de escape :

O2 :10,9
C O2 12,46
CO :0,14
H2O:2.8%
H2:0.7%
N 2 :73
Por las pruebas obtenidas, nuestra ecuacin real sera:

C x H z + O2 + N 2 C O2+CO + O2+ N 2 + H 2 O
=10.9
=12.46
=0,14
=73
=2.8
|
C x= + x=12,46+0, 1 4 x=12,6
H z=2 z=22.26 z=5.6
25
O 2 =2 ++2 + 2 =2 ++2 + =2.8
N =79( ) 21 73=79( ) 21 =19.405
C12.6 H 5.6 +19,405 O2+ 73 N 2 12.46 C O2 +0,14 CO +10.9 O2+73 N 2 +2.8 H 2 O
12.6 ( 12 )+5.6 ( 1 ) + ( 19.405 2 ) ( 16 ) + ( 73 2 ) ( 14 ) 12.46 ( 12 )+ (1 2 .46 2 ) (16 ) +0,14 ( 12+16 ) + ( 10.9 2 ) ( 16 ) + ( 73 2 ) (

2 821.76 2995.36
V.2.1 RELACIN AIRE/COMBUSTIBLE REAL:
maire =( 19.405 2 16 ) + ( 73 2 ) (14 )=2664,96 kg aire
gl kg l
mcombustible =75 0.847 3.77
hr l gl
239,49 kg de combustible
ma 2664,96 kg aire
= =11.128
mc 239,49 kg combustible
V.3 EXCESO DE AIRE
|%e|= |14,9111,128
14.91 | 100=25,37
CALDERO
Consumo( dato) :75 gl /hr
Sabemos que la caldera trabaja 22das/mes y 10h/da
26
gln 3785,412cm 3 0,8576 gr

75 3
h 1 gln 1 cm Petrleo D2
243.478 kg
V.4 BALANCE DE ENERGA

CLCULOS PREVIOS
P otencia del caldero :250 BHP
kg
Evaporacin :1 BHP evapora 15,65 agua
h
KJ Kcal
Q necesaria para evaporar 1 kg de agua :2257 =539,2039
kg kg

kg Kcal Kcal
(
Q necesaria para evaporar 1 kg de agua : 15,65
h)(
539,2039
kg )
=8438,54
kg

KJ Kcal
Poder calorfico del combustible petrleo D2 :45440 =10855,75
kg kg de combustible
Hallando lamasa del vapor ( mv ) :
27
mv (h gh f )
BHP=
Q
Por tablas:
Kcal
H 2 Oalim :h f 4 5 C =45.0105
kg
Kcal
Vapor : hg155,53 C =657,53
kg
mv ( 6 5 7.5345,0105 )
250=
8438,54
kg
mv =3444. 193
h
1 Q1: CALOR TIL (por kg de combustible consumido)
mv
Q 1= H
mc
3444.193
Q 1= ( 657.5345.0105 )
243. 478
Kcal
Q1=8664.583
kg combustible
2 Q2: CALOR PERDIDO EN LOS GASES DE ESCAPE (por kg de

combustible consumido)
mgas
Q 2= Cp gas T
mc
KJ
Cp=1,361
Kg C
28
Composicin del combustible 85 C

15 H{
{
CO2
CO ( 44 0,092 )+ 28 0,01 + ( 28 0,8219 ) + ( 32 0,086 )=29,8 k g
m gas
N2 ( 100 )
O2
29,8 kg gas 0,85 kg C de gas

=201,032 kg decombustible
( 0,126 12 ) kg C 1 kg combustible kg
Q2=201,032 ( 1,361 )( 19824 )
KJ Kcal
Q2=47607.192 =11370.78
kg kg combustible
3 Q3: CALOR PERDIDO POR COMBUSTIN INCOMPLETA (por kg de

Q4: CALOR PERDIDO DEL AGUA DE FORMACIN (por kg de

Q5: CALOR PERDIDO POR CALENTAMIENTO DEL AIRE
AMBIENTAL (por kg de combustible consumido)
Q6: CALOR PERDIDO POR RADIACIN, CONVECCIN Y
OTROS (por kg de combustible consumido)
QT =Q1+Q 2+Q3 +Q 4+ Q5+ Q6
10855,75=8664,583+11370,78 +Q3 +Q 4 +Q 5 +Q6

Kcal
Q3 +Q4 +Q5 +Q6=970,613
Kg combustible
29
V.5 EFICIENCIA
mv (hg hf )
E= 100
mcombustible PCI
PCI : 45721.94 KJ /kg 10923,106 Kcal/kg
3444,193(657,5345,0105)
E= 100
239,49 1093,106
E=80 ,6
VI CALCULOS DE INGENIERIA QUIMICA Y/O TRATAMIENTO DE LOS

ANALISIS DE LABORATORIO REALIZADOS
VI.1 Anlisis del agua
A continuacin, tenemos los resultados de anlisis de agua, en el mes de enero del 2017,
se obtuvieron los siguientes resultados. El agua dura que ingresa al ablandador fue de
464,90 mg/l , los muestreos se toman en un volumen de 25 ml. Aplicando la siguiente
formula:
( V EDTA )( M EDTA )mmolCaC O3106

mg/ L(CaC O 3)=
V muestra
Muestra de agua ablandada o tratada
( 28.4 )0.0 098105

mg/ L(CaC O3)=
25 ml
mg/ L(CaC O3)=445,312
30
VI.2 CLCULO DE INGENIERA DE DISEO DEL

INTERCAMBIADOR INICO
VI.2.1 VOLUMEN DIARIO Y CICLO DE REGENERACIN.
gl l
Volumen de agua dura a tratar : 25000 =31545,1
3 da d
Ciclo de operacin por da : 10 horas
DUREZA A TRATAR.
De acuerdo a los anlisis realizados del agua dura se tiene una

dureza total a tratar de 464,90 mg/L.
464,9 0 mg/ L=464,9 0 g / m3
g 3
464.90 3
3,15451 m =1466,53 g de cationes expresada como CaC O3
m
Expresada como equivalentes de CaC O3 se tiene:
1 eq g de CaC O3 =50 g
Entonces:
1466,53 g1 eq g /50 g=29,33 eq g a eliminar.
VI.2.2 VOLUMEN DE RESINA POR CICLO DE

FUNCIONAMIENTO.
31545,1 L/dia7 dias/ciclo=220815 L/ ciclo de agua dura a tratar .
31
El tipo de resina a usar para este diseo es la resina catinica (H +)

Amberlite IR-120, indica el fabricante que tiene una capacidad de
1.5 meq/ml de resina, (tomada de la tesis Diseo y construccin de
intercambiador de calor del tipo doble tubo y un intercambiador inico

catinico aninico de lecho fijo para tratamiento de aguas. UNA
Puno. 1999).
Por consiguiente, realizaremos el clculo siguiente:
29,33 eqg
V= =19553,33 ml=19,5533 L
1,5 meq
1 eqg /1000 meq
ml
Volumen de la resina considerando un ciclo de 7 das y 95
de eficiencia.
19,533 L7 das/ciclo
V= =143.93 L
0,95
V =144 L
VI.3 REGENERACIN DE LA RESINA
La regeneraci6n de la resina se realizar cada 25000 gl de

volumen de agua tratada.
VI.4 REGENERACIN DE LA RESINA CATINICA
Vergara Yayon F. (1984) recomienda usar la tabla 8 de

regenerado para el intercambio inico, para resinas catinicas
regenerar con HCI una dosis de 10 Lb/ pie 3=160,19 g /l de resina.
32
1 eqg=36,45 g HCI
1<
1000 ml
160,19 g
leqg
1
1000 meqg
36,45 g

leqg
Concentracin de regenerantes=4,39 meq/mI .
36,45 g1000 ml1 N
X 25000 ml4,39 N
36,4525000 ml4,39 N
X=
1000 ml1
X =4000,39 g/eqg
Calculamos los g/ml
Concentracin=20
Densidad=1,19 g/ml
100 g de HCl Impuro contiene 37 g de HCl puro.
Relacionando concentraciones:
33
100 g de HClimp20 g HCl puro
1,19 g
X
cm
1,1930
X= =0,238 g/ml
100
4000.39
V=
0.238
V =16808,36 ml
16808,361680,836
X 10,00
X =100 ml HCl 100 ml HCl
100 ml HCl1<
16808,36X
X =168,08 L . de HCl
34
VII CONCLUSIONES
El rendimiento trmico calculado es muy cercano al valor estipulado en el
expediente tcnico del equipo, razn por la cual podemos concluir que el
caldero est cumpliendo con la expectativa.
De acuerdo con los anlisis realizados en el laboratorio de control de calidad
el agua no est siendo ablandada correctamente ya que los anlisis indican
solo la disminucin de 20mg/l en comparacin con el agua dura alimentada
al tanque ablandador. Esto se debera a la saturacin de las resinas las cuales
no son cambiadas desde hace 10 aos, o por mal regenerado de las racimas
con cido muritico.
El caldero podra estar sufriendo de incrustaciones y corrosiones en las
tuberas y en el hogar.
35
VIII SUGERENCIAS
Las resinas de los ablandadores deberan ser cambiados para un mejor

ablandamiento del agua y as evitar que el caldero sufra posteriores paras por
mantenimiento y contribuir al tiempo de vida del caldero.
Realizar ms tratamientos al agua ya que esta es para consumo humano, y
debera estar cumpliendo los ECAs para consumo humano
36
IX BIBLIOGRAFA
Expediente tcnico caldero de 250 BHP wet back combustible dual
Fundacion de la energia de la comunidad de madrid. (1 de enero de 2017).

Fernecom. Obtenido de Fernecom: www.fernecom.com
Geankopolis, C. (1998). Proceso de transporte y operaciones unitarias. Mexico:
Continental S.A.
Puertas, R. C., Galdos, F. P., & Molina, F. S. (20 de enero de 2017).
Academia.edu. Obtenido de Academia.edu: https://www.academia.edu/
Quispe, R. (2006). Variacionde concentracion de cationes del agua dura al paso
por la resina cationica. Puno.
37

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INDICE

1.1 OBJETIVOS GENERALES.............................................................................5

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS............................................................................5

2.1 GENERACIN DE VAPOR.............................................................................5

2.2 GENERALIDADES DE LAS CALDERAS PIRO TUBULARES

2.2.1 DESCRIPCIN Y PARTES CONSTITUTIVAS.............................................6

2.2.2 CALDERA PIROTUBULARES DE UN SOLO PASO:..................................8

2.2.3 CALDERAS DE DOS (2) PASOS DE GASES:..............................................9

2.2.4 CALDERAS DE TRES (3) PASOS DE GASES:...........................................10

2.4 PROBLEMAS BSICOS PLANTEADOS EN EL INTERIOR DE LAS

2.4.2.1 CORROSIN GENERAL................................................................14

2.4.2.2 CORROSIN POR OXGENO O PITTING...................................14

2.4.2.3 CORROSIN CUSTICA..............................................................15

2.5 PRINCIPALES IMPUREZAS CONTENIDAS EN EL AGUA DE

CALCIO Y MAGNESIO (CA, MG).................................................................16

MATERIAS EN SUSPENSIN O COLOIDALES.........................................16

HIERRO Y COBRE (FE Y CU)........................................................................16

ALCALINIDAD (TA Y TAC)...........................................................................17

III DESCRIPCION DE LAS UNIDADES Y DEL PROCESO DE LA PLANTA..........18

3.1 TANQUE SALMUERA..................................................................................18

3.2 TANQUES ABLANDADORES.....................................................................18

3.2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ABLANDAMIENTO DE AGUA......18

REGENERADO Y RETRO LAVADO.............................................................19

3.3 TANQUE PRE-CALENTADOR....................................................................19

3.4 TANQUE CONDENSADOR..........................................................................20

3.5 CALDERO PIRO TUBULAR........................................................................21

IV TRABAJOS ESPECIFICOS REALIZADOS............................................................21

V BALANCE DE ENERGA Y MATERIA..................................................................22

COMPOSICIN QUMICA DE LOS GASES DE COMBUSTIN EN EL

5.1 COMBUSTIN TERICA............................................................................23

5.1.1 RELACIN AIRE/COMBUSTIBLE TERICA:.........................................24

5.2 COMBUSTIN REAL...................................................................................24

5.2.1 RELACIN AIRE/COMBUSTIBLE REAL:................................................25

5.3 EXCESO DE AIRE.........................................................................................26

5.4 BALANCE DE ENERGA.............................................................................26

VI CALCULOS DE INGENIERIA QUIMICA Y/O TRATAMIENTO DE LOS

6.1 ANLISIS DEL AGUA..................................................................................30

6.2.1 VOLUMEN DIARIO Y CICLO DE REGENERACIN..............................30

6.2.2 VOLUMEN DE RESINA POR CICLO DE FUNCIONAMIENTO..............31

6.3 REGENERACIN DE LA RESINA..............................................................32

6.4 REGENERACIN DE LA RESINA CATINICA........................................32

II.2.1 DESCRIPCIN Y PARTES CONSTITUTIVAS.

Hogar: El hogar o cmara de combustin es lugar donde se produce la combustin

Indicadores de nivel: Accesorios que permiten la visualizacin de los niveles de fluido

Figura 1: PARTES CONSTITUTIVAS DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

Bomba de alimentacin, tiene la funcin de llevar el agua que se encuentra en el tanque

Figura 2:Caldera piro tubular de un paso

II.2.3 CALDERAS DE DOS (2) PASOS DE GASES:

Los gases de combustin producidos por el quemador en la parte posterior de la cmara

Seguidamente, los gases de la combustin de la caldera son dirigidos hacia la caja de

Figura 3:Caldero de dos pasos de fuego

II.2.4 CALDERAS DE TRES (3) PASOS DE GASES:

Figura 4:Caldero de tres pasos de fuego

parte superior de la caldera se encuentran vlvulas de seguridad que estn reguladas a la

En el caso de que estas incrustaciones no sean removidas, se corre el riesgo de

El hierro y otros metales se disuelven ms rpidamente en el agua cuanto ms bajo sea

Efectivamente, cuando un metal se ve recubierto de forma irregular por ba- rros e

preferentemente atacadas y son el centro de corrosiones localizadas y profundas, como

calcio y magnesio (ca, mg)

El aceite en las calderas constituye una situacin peligrosa. El aceite es un excelente

puede producir serios sobrecalentamientos y daos a la caldera. El aceite puede entrar

Alcalinidad (tA y tAc)

III DESCRIPCION DE LAS UNIDADES Y DEL PROCESO DE LA PLANTA