GRUPO TECNOLOGA MECNICA PROCESOS DE FABRICACIN

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Rugosidad Superficial
Introduccin

El constante progreso en el rea industrial exige mtodos cada vez ms eficientes para la obtencin de
productos cada vez ms sofisticados. El diseo de nuevos mecanismos exige una perfeccin creciente y las
tolerancias de fabricacin se hacen cada da menores, tanto que las formas anteriormente aceptadas debido a
su mtodo de obtencin a travs de mquinas-herramientas, ya no podrn ser ms aplicadas sin previa
verificacin de su geometra y textura superficial.

Superficies reales, por ms perfectas que sean, presentan particularidades que son una marca del mtodo
empleado para su obtencin, por ejemplo: torneado, fresado, rectificado, bruido, lapidado, etc. Las
superficies as producidas se presentan como conjunto de irregularidades, espaciamiento regular o irregular y
que tienden a formar un patrn textura caracterstica en su extensin. En esta textura superficial se
distinguen dos componentes distintos: rugosidad y ondulacin.

La rugosidad textura primaria, est formada por surcos o marcas dejadas por los agentes que atacan la
superficie en el proceso de mecanizado (herramienta, partculas abrasivas, accin qumica, etc.) y se
encuentra superpuesta al perfil de ondulacin. Los espacios entre crestas varan entre 4 y 50 veces la
profundidad de la depresin.

La ondulacin o textura secundaria es el conjunto de irregularidades repetidas en ondas de paso mucho

mayor que la amplitud y que pueden ocurrir por diferencia en los movimientos de la mquina-herramienta,
deformacin por tratamiento trmico, tensiones residuales de forja o fundicin, etc.

Los espaciamientos entre las ondas (compresiones de ondulacin) pueden ser de 100 a 1000 veces su
amplitud.
1- Extensin de rugosidad.
2- Extensin de ondulacin.
3- Orientacin de los surcos.
4- Amplitud de ondulacin.
5- Amplitud de rugosidad (Altura pico-valle).

Figura 1

Como se observa en la Figura 1, una superficie presenta errores de diferentes magnitudes y su definicin es
posible a travs de medios o tcnicas tambin diferentes, por eso, para facilitar su estudio, se dividen en dos
grandes grupos: errores macrogeomtricos y errores microgeomtricos.

Errores macrogeomtricos

Llamados tambin errores de forma o de textura secundaria y que incluyen entre ellos divergencias de
ondulacin, ovalizacin, multifacetamiento, conicidad, cilindridad, planedad, etc., y son posibles de
medicin a travs de instrumentos convencionales como micrmetros, comparadores, proyectores de
perfiles, etc.

Errores microgeomtricos

Conocidos como errores de rugosidad o de textura primaria. Su perfil est formado por surcos, huellas o
marcas dejadas por los procesos de mecanizado durante la fabricacin. Su medicin solamente es posible
debido al progreso en la electrnica que con auxilio de circuitos electrnicos desarrollaron aparatos basados
en sistemas que utilizan una pequea aguja de punta muy aguda para recorrer una muestra de la superficie y
definir numrica o grficamente su perfil.

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Para estudiar y crear sistemas de evaluacin del estado de las superficies se hace necesario definir
previamente diversos conceptos que permiten crear un lenguaje apropiado, as tenemos:

Superficie ideal Perfil real

Perfil ideal Perfil efectivo
Superficie real Perfil de rugosidad

Los que analizaremos a continuacin:

Superficie ideal

Es la superficie ideal, por definicin sin errores, perfecta. Ejemplo: superficie plana (figura 2), cilndrica, etc.

Perfil Ideal

Perfil resultante del corte de una superficie ideal por un plano perpendicular (figura 3). En algunas normas
esta caracterstica es denominada perfil nominal, y es el perfil ideal, por definicin sin errores.

Superficie Real

Es la superficie que limita al cuerpo y la separa del medio ambiente (figura 4).

Figura 2 Figura 3 Figura 4

Perfil Real: Es el perfil resultante de cortar una

superficie real por un plano definido en relacin a la
superficie ideal. Limita la seccin material y la separa
del medio ambiente, incluida la ondulacin (fig. 5).

Perfil Efectivo: Imagen aproximada de un perfil Figura 5

real obtenido por un medio de evaluacin medicin.
El perfil efectivo es funcin de las caractersticas geomtricas y fsicas
del instrumento de medicin y de la tcnica utilizada para su evaluacin.
No es filtrado y su diferencia con el perfil real es una cierta deformacin
causada por la imprecisin del aparato.

Perfil de rugosidad: Se obtiene a partir del perfil efectivo por un

instrumento de evaluacin con sistema de filtrado (filtrado de ondas) para
excluir otras irregularidades (ondulacin, por ejemplo).

De acuerdo a las definiciones presentadas, se concluye que el perfil de

rugosidad est superpuesto al perfil de ondulacin, de all la necesidad de Figura 6
contar con un sistema que permita excluir a este ltimo para una

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medicin de influencias indeseadas (figura 6).

Importancia del acabado superficial

El inters que despierta la obtencin de buenas caractersticas del acabado superficial est fundamentado en
que las mismas influyen en la prestacin de las superficies, atento a que suelen tener que responder a una
mltiple gama de solicitudes, entre ellas las siguientes:
Especularidad Resistencia al desgaste
Precisin de tolerancia Resistencia a la fatiga
Resistencia a la corrosin Pasaje de fluidos

Susceptibles de ser optimizadas a partir de sistemas de

evaluacin de acabado superficial.

Aspecto econmico:

El acabado superficial de un componente mecnico debe tener

en cuenta no solamente el aspecto esttico como una funcin
especfica, sino que tambin debe ser producido al menor costo
posible, considerando que existe una relacin directa entre el Torneado
grado de acabado y el tiempo necesario para lograrlo, como
muestra el grfico de la Figura 7.

Influencia de la capacidad relativa de carga: En el

estudio de dos marcas de motores de combustin interna se
observa que la rugosidad, tanto de los metales de biela como
de los muones de cigeal, debe ser tanto menor cuanto
mayores sean las condiciones de carga.

En la Figura 8 podemos observar como vara con la rugosidad Figura 7

superficial, la capacidad de carga de un metal: la mxima
capacidad de carga es obtenida con una mejora del 100%
en relacin a una superficie simplemente rectificada.

Efecto de la rugosidad en la lubricacin:

La efectividad de una pelcula de aceite en la lubricacin

de dos piezas en movimiento ser nula si su espesor es
menor que la profundidad de la rugosidad, ya que eso
significa que habr contacto de metal con metal, pudiendo Figura 8
influir no solamente en su altura como tambin en su
forma, como muestra la figura 9.

Influencia en la transmisin de calor:

La influencia de la rugosidad superficial tambin puede

notarse en la transmisin del calor entre dos superficies, donde
se observa que a medida que la rugosidad disminuye, el
coeficiente de transmisin de calor aumenta, debido a que es Figura 9
mayor el rea de contacto.

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Sistemas de medicin de la rugosidad

La definicin de medicin de textura superficial se realiza en forma geomtrica, ante la imposibilidad de una
definicin funcional. Las definiciones geomtricas son bastante abstractas porque estn basadas en una lnea
de referencia que existe solamente en teora. Los resultados incluso sufren ciertas distorsiones por la
utilizacin de filtros para excluir la ondulacin cuando se pretende definir la rugosidad.

Fueron desarrollados dos sistemas de referencia: El sistema E o de la envolvente y el sistema M o de

la lnea media.

Sistema E o de la envolvente (Figura 10)

Este sistema tiene por base las lneas envolventes

descriptas por los centros de dos crculos, uno de radio R
(normalmente 250 mm) y otro de radio r (normalmente 25
mm) respectivamente, que ruedan sobre el perfil efectivo.

Las lneas AA y CC as generadas, son colocadas

paralelamente a s mismas en direccin perpendicular al
perfil geomtrico, tocando el perfil efectivo y generando
las posiciones BB y DD. La rugosidad es definida como el
error del perfil efectivo en relacin a la lnea DD. La
ondulacin est indicada como el error de la lnea DD en
relacin a lnea BB.
Figura 10.
Finalmente el error de la lnea BB en relacin al perfil geomtrico y considerado como error de forma.

La lnea envolvente puede ser colocada de manera de obtener la igualdad de reas del perfil situadas por
encima y por debajo de ellas. Obtenindose una lnea correspondiente a la lnea media del sistema M, a partir
de la que pueden ser calculados los parmetros Ra y Rq (definidos mas adelante). De manera semejante,
desplazando la lnea envolvente hasta tocar el punto ms bajo del perfil se obtiene la lnea EE que permite la
medicin del parmetro Rmx (definido mas adelante).

Por este mtodo, la lnea de referencia es obtenida a travs de la envolvente del crculo y su mayor dificultad
reside en la definicin del perfil geomtrico, que debe ser ampliado por igual en ambas direcciones,
consecuentemente la cantidad de papel grfico que se requiere es considerable.

Sistema M o de la lnea media

Dentro de la metrologa de superficies no se mide la dimensin de

un cuerpo (eso corresponde a la metrologa dimensional) pero s
los desvos en relacin a una forma ideal (forma perfectamente
plana, por ejemplo). De esta manera, tenemos que usar como lnea
de referencia una forma ideal (o una forma prxima a sta, como
ocurre en la prctica). Figura 11.

En el sistema M, la lnea de referencia utilizada es la Lnea

Media, que se define como la lnea localizada en la parte media
del perfil de rugosidad, con la misma forma que el perfil Figura 11
geomtrico, dispuesta paralela a la direccin general del perfil,
dentro de los lmites comprendidos como base de medicin, de modo que la suma de las reas por encima de
ella sean exactamente iguales a la suma de las reas que estn por debajo.

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Tambin puede ser definida como la lnea que quedara si los picos fueran nivelados para compensar a los
valles.

La lnea media es trazada para cada compartimiento de

muestra, si la ondulacin fuera excluida, la forma de
trazado de cada compartimiento de muestra formara una
lnea recta e ininterrumpida como se ilustra en la figura
12. Figura 12

Si la ondulacin no fuera excluida, la forma del trazado

acompaara a la forma general del perfil, podr tener
inclinacin diferente y podr ser interrumpida para cada
compartimiento de muestra, como muestra la figura 13.
Figura 13
Dentro de cada compartimiento de muestra o mdulo de medicin la lnea media es tericamente recta,
entretanto su inclinacin en relacin a la forma nominal de la superficie depende de la ondulacin, de esta
forma cuando la Lnea Media est determinada grficamente, ella podr ser tratada como una lnea recta.
Cuando la Lnea Media est determinada por medio de filtros podr ser curva, ms eso no causar
variaciones significativas en los resultados de las mediciones.

La longitud de los mdulos de medicin debe ser suficiente para poder evaluar la rugosidad, esto es, debe
contener todos los detalles representativos de rugosidad y excluir aquellos inherentes a la ondulacin.

Es de gran importancia que esos mdulos de medicin sean correctamente definidos en relacin al tipo de
rugosidad. Por ejemplo, si el mdulo de medicin es L (figura 13), conseguir aislar la rugosidad de la
ondulacin satisfactoriamente.

De forma tal que si una lnea media (recta) fuera trazada para cada L1 posteriormente alineadas, como
resultado tendremos el perfil original con una ondulacin filtrada (figura 12).

Un mdulo demasiado pequeo no

ser representativo de la superficie,
dando error al evaluar la rugosidad.
Los resultados de mediciones
repetidas, realizadas en esas
condiciones, darn cierta dispersin. Si
en caso contrario el valor del mdulo Figura 14
de medicin fuera L1, mayor que lo
necesario, incluira valores de perfil de ondulacin que
tambin afectaran los resultados de medicin de Lm
rugosidad (figura 14).
Lv L1 L2 L3 L4 L5 Ln
El mdulo de medicin es conocido tambin como
CUT-OFF y no debe ser confundido con la longitud de
medicin. Su funcin es la de actuar como filtro, y Lt
normas internacionales establecen cinco veces el mdulo
como mnimo para realizar una evaluacin de la Figura 15
rugosidad de una superficie.

Existen modernos equipos para la medicin de rugosidad a travs de palpadores de aguja y que consideran
un trecho inicial y otro final en la carrera total de palpado, cuya nica finalidad es la de permitir el
amortiguamiento de las oscilaciones del sistema, en especial las oscilaciones iniciales, figura 15.

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L1 = L2 = L3 = L4 = L5 Extensin de muestra (cut-off)

Lv = Longitud inicial
Ln = Longitud final
Lm = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 Longitud de medicin
Lt = Lv + Lm + Ln

Parmetros de rugosidad

Los parmetros de medicin de rugosidad, basados en la Lnea media M son agrupados en tres clases:
Los que se basan en la medida de la profundidad de la rugosidad
Los que se basan en medidas horizontales
Los que se basan en medidas proporcionales

Sistemas basados en la profundidad de la rugosidad

Ra Rugosidad media aritmtica: Conocido tambin como CLA (Center Line Average, de
Inglaterra), AA (Aritmetical Average de U.S.A.) y hm (trmino usado por las normas IRAM). Est definido
como la media aritmtica de los valores absolutos de las coordenadas de los puntos del perfil de rugosidad en
relacin a la Lnea Media dentro de la longitud de medicin Lm, figura 16.

Esta medida puede ser definida tambin como:

siendo (a) la altura de un rectngulo cuya rea
sea igual a la suma absoluta de las reas
delimitadas entre el perfil de rugosidad y la
Lnea Media, siendo la longitud de medicin
Lm.
Lm
1
Ra
Lm
0
y dx

Figura 16

NOTA: Por aproximacin se puede determinar el valor de Ra por medio de un cierto nmero de ordenadas
de puntos del perfil
n
1
Ra
n

i 1
y

y = ordenada
n = nmero de ordenadas consideradas
El valor de n es prefijado de acuerdo con el tipo de aparato.

La medida del valor Ra puede ser expresada en m o en in (sistema mtrico en pulgadas

respectivamente).

A fin de racionalizar la cantidad de valores del parmetro a ser utilizados en diseos y especificaciones, la
norma recomienda los que se indican en la tabla 1.
Tabla 1. Parmetros normalizados de Ra (m)
0,008 0,040 0,20 1,00 5,0 25,0
0,010 0,050 0,25 1,25 6,0 32,0
0,012 0,063 0,32 1,60 8,0 40,0
0,016 0,080 0,40 2,00 10,0 50,0
0,020 0,100 0,50 2,50 12,5 63,0
0,025 0,125 0,63 3,20 16,0 80,0
0,032 0,160 0,80 4,00 20,0 100,0

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La determinacin del mdulo de medicin (Cut-off) y la longitud de medicin estn ligados a la rugosidad
media que se desea medir, segn detalla la tabla 2.

Tabla 2
Rugosidad Ra Cut-Off Longitud de medicin
[m] [mm] [mm]
hasta 0,1 0,25 1,25
0,1 a 2 0,8 4
2 a 10 2,5 12,5
10 8 40

Tabla 3. Valores de Ra (m) para algunas aplicaciones

Ra [m] Aplicaciones tpicas de rugosidad superficial
0,01 Bloques patrn Reglas de alta precisin Guas de aparatos de medida de alta precisin
0,02 Aparatos de precisin- Superficies de medida en micrmetros y calibres de precisin
0,03 Calibradores. Elementos de vlvulas de alta presin hidralica
0,04 Agujas de rodamientos. Superacabado de camisas de block de motores
0,05 Pistas de rodamientos. Piezas de aparatos control de alta precisin
0,06 Vlvulas giratorias de alta presin. Camisas block de motor.
0,08 Rodamientos de agujas de grandes rodamientos
Asientos cnicos de vlvulas. Ejes montados sobre bronce, tefln, etc. a velocidades medias.
0,1 Superficies de levas de baja velocidad.
0,15 Rodamientos de dimensiones medias. Protectores de rotores de turbinas y reductores.
0,2 Anillos de sincronizados de cajas de velocidades
0,3 Flancos de engranaje. Guas de mesa de mquinas-herramientas
0,4 Pistas de asientos de agujas en crucetas.
0,6 Vlvulas de esfera. Tambores de freno.
1,5 Asientos de rodamiento en ejes c/carga pequea. Ejes-agujeros de engranajes. Cabezas de pistn
2 Superficies mecanizadas en general, ejes, chavetas, alojamientos, etc.
3 Superficies mecanizadas en general. Superficies de referencia. Superficies de apoyo
4 Superficies desbastadas
5 a 15 Superficies fundidas y estampadas
>15 Piezas fundidas, forjadas y laminadas.

Empleo del parmetro Ra

Cuando sea necesario el control de la rugosidad en forma continua en las lneas de produccin, debido
a la facilidad de obtencin del resultado.
Superficies donde el acabado presenta los surcos de mecanizado bien orientados (torneado, fresado)
Superficies rectificadas, bruidas, lapidadas, etc.
Superficies de poca responsabilidad, por ejemplo, acabados con fines apenas estticos.

Ventajas del parmetro Ra

Es el parmetro ms utilizado en todo el mundo.
Es un parmetro aplicable a la mayora de los procesos de fabricacin.
Debido a su gran utilizacin, casi la totalidad de los equipos presentan este parmetro, en forma
analgica o digital.
Las marcas inherentes al proceso de mecanizado no alteran sustancialmente su valor.
Para la mayora de las superficies la distribucin est de acuerdo con la curva de Gauss y es
generalmente observado que el valor de Ra, da un buen parmetro estadstico que caracteriza la
distribucin de amplitud.

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Desventajas del parmetro Ra

El valor de Ra en un mdulo de medicin representa la media de la rugosidad, por eso un pico o valle
no tpico en una superficie, va a alterar el valor de la medida, no representando fielmente el valor
medio de la rugosidad.
El valor de Ra no define la forma de la irregularidad de un perfil, de esa forma podremos tener un
valor de Ra prcticamente igual para superficies con procesos de acabado diferentes.
Ninguna distincin es hecha entre picos y valles.
Para algunos procesos de fabricacin donde hay una diferencia muy alta de picos y valles, como ocurre
en los sinterizados, el parmetro no es el adecuado, ya que la distorsin provocada por el filtro eleva el
error a niveles inaceptables.

La norma DIN 4769, para una mayor facilidad de especificacin y control, divide en grados los diferentes
valores de Ra en m como muestra la tabla 4.

Tabla 4
Ra [m] N de Grado de Rugosidad
50 N12
25 N11
12,5 N10
6,3 N9
3,2 N8
1,6 N7 Rugosidad
0,8 N6 aumenta
0,4 N5
0,2 N4
0,1 N3
0,05 N2
0,025 N1

A continuacin se da una relacin de equivalencias entre indicaciones a travs de tringulos de acabado y

valores de Ra y aplicaciones.

Tabla 5
RELACION ENTRE INDICACIONES EN DISEO Y RUGOSIDAD SUPERFICIAL
Indicacin Ra (CLA) Exigencias de calidad
Ejemplos de aplicacin
en Diseo [m] superficial
0,1 Fines especiales Superficies de medicin de calibres. Ajustes de
presin no desmontables, superficies de presin alta,
0,10-0,25-0,4 Exigencia mxima
fatigadas.
Superficies de deslizamiento muy fatigadas, ajustes
0,6-1-1,6 Alta exigencia
de presin desmontables
Piezas fatigadas por flexin o torsin, ajustes
2,5 4 6 Exigencia media
normales de deslizamiento y presin.
Ajustes fijos sin transmisin de fuerza, ajustes leves,
10 16 - 20 Poca exigencia
superficies sin mecanizado, prensados con precisin.
40 60 100 Sin exigencia particular Superficies desbastadas, fundidas a presin
160 250 400
800 - 1000
Superficies en bruto Piezas fundidas, estampadas o forjadas.

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Rq - Rugosidad media cuadrtica: Est definido como la raz cuadrada de la media de los cuadrados
de las ordenadas del perfil efectivo en relacin a la Lnea Media en un mdulo de medicin.
L
1
Rq y
2
Matemticamente dx
L 0
2
n
Aproximadamente Rq
i 1
y Siendo n el n de ordenadas

Empleo del parmetro Rq:

Superficies donde el acabado presenta los surcos bien orientados (torneado, fresado, etc.)
Superficies donde Ra presenta poca resolucin

Ventajas del parmetro Rq:

Comparado con Ra este parmetro tiene el efecto de dar peso extra para altos valores (cerca del 11%
mayor que Ra, diferencia que pasa a ser importante en muchos casos).
Para superficies donde la deteccin de picos valles se torna importante, evidencindolos mas que con
Ra, pues acenta el error al elevarlo al cuadrado.

Desventajas del parmetro Rq

Poco utilizado
Es ms difcil de obtener grficamente que Ra.
Tal como Ra, no define la forma de la irregularidad.
Normalmente debe ir acompaado de Rmx o Rt.

Z - Rugosidad parcial Zi (i = 1 a 5) Es igual a la suma de las ordenadas (en valor absoluto) de los puntos
mas alejados de la lnea media dentro de cada mdulo, figura 17. En la representacin grfica del perfil este
valor corresponde a la distancia entre los puntos mximo y mnimo del perfil dentro del recorrido
correspondiente a cada mdulo de
medicin Le.

Empleo del parmetro Z

Usado apenas para el anlisis de
superficies, ya que no es
aconsejable para especificaciones
de diseo.
Usado para determinar Rmx, Ra,
y Rz. Figura 17

Ventajas del parmetro Z

Indica informacin complementaria al parmetro Ra.
Indica la posicin en que se encuentra el mayor Z, esto es, indica el nmero de recorridos evaluados en
que se encuentra el mayor Z.
Responsable de la obtencin de Rmx y Rz.
Cuando el equipamiento de medicin lo indica, el grfico de superficie es de fcil obtencin.

Desventajas del parmetro Z

No todos los equipos de medicin de rugosidad indican este parmetro.
Individualmente no caracteriza al perfil de la superficie.
Parmetro auxiliar, no debe ser especificado en diseo.

Rz (DIN 4768) Rugosidad media: Es la media aritmtica de los valores de rugosidad parcial Zi
correspondientes a cada uno de los cinco mdulos integrantes de la longitud de medicin (el tramo individual
de mayor Zi se designa como Rmx).

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RZ
1
Z1 Z 2 Z 3 Z 4 Z 5
5
Empleo del parmetro RZ
Puede ser usado en los casos en que los puntos aislados no influencien la funcin de la pieza a ser
controlada. Por ejemplo, superficies de apoyo de deslizamiento, ajustes prensados, etc.
En superficies donde el perfil es peridico y conocido.

Ventajas del parmetro RZ

De fcil obtencin a travs de equipos que ejecuten grficos.
En perfiles peridicos define muy bien la superficie.
Surcos aislados sern considerados parcialmente, de acuerdo a la cantidad de puntos aislados.

Desventajas del parmetro RZ

En algunas aplicaciones esa consideracin parcial de los puntos aislados no es aconsejable, pues una
alteracin significativa en un punto aislado, ser ponderada solo en un 20%.
Al igual que Rmx, no posibilita ninguna informacin sobre la forma del perfil, como as tampoco la
distancia entre las ranuras.
No todos los equipos suministran este parmetro.

Rmx - Rugosidad mxima: Es la mayor de las rugosidades parciales (Zi) que se presentan en el
trecho de medicin Lm. Por ejemplo, en la figura 17 corresponde al valor Z3

Empleo del parmetro Rmx

Superficie dinmicamente cargada.
Superficies de deslizamiento donde el perfil efectivo es peridico, ms debe ir acompaado de
inclinacin y ondulacin.

Ventajas del parmetro Rmx

Informa sobre el mximo deterioro en la direccin vertical respecto al perfil de la superficie de la
pieza.
Cuando el equipo de medicin lo posee, el grfico de la superficie es de fcil obtencin.
Tiene gran uso en la mayora de los pases.
Contiene informacin complementaria respecto del parmetro Ra (incluye los valores de los picos y
valles).

Desventajas del parmetro Rmx

No todos los equipos contienen el parmetro y para valuarlo a travs del grfico es preciso tener
certeza de que el perfil registrado es un perfil de rugosidad. En este caso se parte del perfil efectivo
(sin filtrado) y debe ser realizado el filtrado grficamente.
Puede dar una imagen errnea de la superficie, pues evala errores que muchas veces no representan a
la superficie como un todo. Por ejemplo, un surco que fue causado durante el mecanizado y que no
caracteriza al proceso.
Individualmente no presenta informacin suficiente respecto de una superficie, esto es, no da
informacin sobre su forma. Los grficos de la figura 18 son de superficies muy diferentes, sin
embargo tienen todos igual valor Rmx.

Figura 18. Todos con Rmx = 15 m

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Rt - Profundidad total de la rugosidad: Es la distancia vertical entre el pico ms alto y el valle ms

profundo dentro de la longitud de medicin (figura 19).

Empleo del parmetro Rt:

Tiene las mismas caractersticas
que Rmx, pero con mayor
rigidez, pues considera la
longitud de medicin igual a la
longitud de palpado del equipo.
Figura 19
Ventajas del parmetro Rt
Es ms rgido en la evaluacin que Rmx, pues considera toda la longitud de evaluacin (carrera del
palpador) y no como el caso de Rmx que desprecia un trecho al comienzo y al fin de la carrera de
medicin.
Cuando el rugosmetro lo suministra, el grfico de la superficie es ms fcil de obtener que Rmx.

Desventajas del parmetro Rt

En algunos casos la rigidez de evaluacin lleva a resultados engaosos.
Poco utilizado fuera de Alemania.
Tiene todas las desventajas de Rmx

Rp: Cresta mayor del perfil: Distancia entre el punto ms alto del perfil y la lnea media (figura 20).

Rpi Profundidad de elevamiento: Es la distancia vertical entre el pico ms alto y la Lnea media
dentro de cada mdulo de medicin, usado para el anlisis de superficies y en la determinacin de los
parmetros Rp y Rpm, puede ser un parmetro auxiliar (figura 20).

Figura 20.

Rpm - Altura media de las crestas: Media aritmtica entre las alturas de las crestas ms altas (Rpn),
determinada para 5 mdulos (Cut-Off) de medicin.

Rp1 Rp 2 Rp 3 Rp 4 Rp 5 1 5
Rpm Rpi
5 5 n 1

Rv - Valle ms profundo: Distancia entre el punto ms bajo del perfil y la lnea media (figura 21).

Rvm: Profundidad media de los valles: Media aritmtica entre los

valles ms profundos (Rvi), determinada para 5 mdulos.

1 5
Rvm Rvi
5 i 1 n
Figura 21

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RZ (ISO) Altura de las irregularidades en 10 puntos: Es diferente al RZ (DIN) anteriormente

presentado. Corresponde a la diferencia entre el valor medio de las coordenadas de los cinco puntos ms
profundos medidos a partir de una Lnea de Referencia, no interceptando el perfil de rugosidad en la carrera
de medicin. (figura 22).

R1 R3 R9 R2 R4 R10
RZ ISO
5

Figura 22 Figura 23

R3z Rugosidad calculada (Basada en DIN 4768). Para un longitud de medida subdividida en 5
tramos, se toma en cada uno el tercer pico mas alto y el tercer valle mas profundo obteniendo R3zi.
R3z se obtiene como promedio de los 5 tramos (figura 23).

Sistemas basados en medidas horizontales

Sm Paso medio de la rugosidad: Media aritmtica del paso que comprende crestas y valles adyacentes
(figura 24).

S - Espaciado medio entre crestas vecinas: Media aritmtica del espaciado entre crestas vecinas (fig.
25)

Figura 24 Figura 25

Pc - Conteo de crestas: Nmero de crestas por unidad de longitud (10 mm o 1)

1
Pc
Sm

Cortado de los picos S1 y S2. Es el nmero de picos del perfil de rugosidad que exceden la lnea de
corte (lnea imaginaria que corre paralela a la lnea de referencia que surge del filtrado del perfil). La

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distancia de la lnea de corte a la lnea de referencia es una variable que puede ser escogida en funcin del
anlisis que est siendo hecho. Existen dos parmetros de corte de picos el S1 y el S2, siendo la diferencia
entre ambos la siguiente:
S1 es una lnea de corte que corre paralelamente por encima de la lnea de referencia.
S2, es una lnea de corte que corre paralelamente por debajo de la lnea de referencia

HSC: Conteo de Crestas emergentes: N de crestas por unidad de longitud que emergen sobre un dado
nivel de altura paralelo a la lnea media (figura 26).

Figura 26 Figura 27

Lc Longitud de contacto a una profundidad c: Es la suma de los segmentos de una lnea paralela a
la direccin general del perfil, situada a una profundidad c debajo de la saliente ms alta, interceptadas por el
perfil efectivo, en la longitud de medicin L (figura 27).

Lc = A + B + C + D + .

Sistemas basados en medidas proporcionales

Ke Coeficiente de vaciamiento: Es la relacin entre la profundidad media Rpm y la altura mxima de

las irregularidades (figura 28):
Rpm
Ke
R max

Figura 28

El coeficiente de vaciamiento Ke define el tipo de superficie obtenida y su aplicacin prctica en relacin a

la rugosidad superficial.

Se observa que, cuando Rpm aumenta y tiende a Rmx, la lnea media tiende a desplazarse hacia abajo, con
Ke tendiendo a 1. Se obtendr en ese caso una superficie con muchas crestas, teniendo por tanto propiedades
funcionales malas, principalmente para aplicaciones en que se requieren alta capacidad de carga y buena
resistencia al desgaste (figura 28 izquierda).

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Inversamente cuando Rpm disminuye la lnea media tiende a desplazarse hacia arriba con Ke tendiendo a
cero. La superficie obtenida en este caso tendr pocas crestas, teniendo as buenas propiedades funcionales
(figura 28, derecha).

Kp Coeficiente de llenado: Es la diferencia entre la unidad y el coeficiente de vaciamiento.

Kp = 1 Ke

Tp Fraccin de contacto: Es la relacin

entre la superficie portante (Lc = L1 + L2 +
....+) para la profundidad c y la longitud de
medicin Lm (figura 29).

tp
1
( L1 L2 .... Ln ) 100 %
lm

Figura 29

Curva de Abbott: Es un grfico

en el que se representa el % de
material por encima de un nivel
determinado de profundidad,
referido al pico mas alto del perfil.
La forma de la curva de Abbott da
una idea de la forma del perfil de
rugosidad y las caractersticas
funcionales de la superficie. Se
tiene el 100% del material por
encima, en el nivel correspondiente
al valle mas profundo. La figura 30 Figura 30
muestra un perfil de rugosidad y su
curva de Abbott.

Sk - Asimetra del perfil:

Es una medida de la asimetra
de la curva de distribucin de
amplitudes de las divergencias
del perfil. (figura 31, En la
izquierda se muestra una
ampliacin localizada del Figura 31
perfil).

1 1 n
Sk 3
f ( Xi )3
Rq n i 1

a: Inclinacin Media del perfil: Media aritmtica de las pendientes del perfil integrada en pequeos
intervalos.
1 l df ( x) 1 n f ( xi )
a
l 0 dx
dx
n i 1 x

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Algunos ejemplos de superficies: La

figura 32 muestra los perfiles de 3
superficies, con el valor de sus parmetros
Ra y Rz. Se aprecia que siendo Ra
prcticamente igual en las tres, pueden
esperarse propiedades funcionales
diferentes. El valor de Rz proporciona en
este caso una informacin adicional que
ayuda a definir mejor a las superficies.
Quizs sea necesario tener mas
informacin todava.

Figura 32

Orientacin de los surcos y direccin de la medicin

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Procesos de mecanizado y valores de CUT-OFF admisibles

Rango de valores de Ra esperados Valores de cut-off admisibles

Proceso de acabado 0,25 m 0,8 m 2,5 m
m inch
0,01 in 0,03 in 0,1 in
Superacabado 0,025 - 0,20 10 x x
Lapidado 0,025 - 0,40 1 16 x x
Pulimento 0,025 - 0,40 1 16 x X
Pulido (liso) 0,10 - 0,40 4 - 16 x X
Bruido 0,10 0,80 4 32 x x
Esmerilado 0,10 1,6 4 64 x x X
Perforado con Diamante 0,20 0,40 8 16 x x
Torneado con Diamante 0,20 0,40 8 16 x x
Torneado 0,40 6,30 16 - 250 x X
Perforado con Mecha 0,40 6,30 16 - 250 x X
Trefilado 0,80 3,20 32 - 125 x X
Mandrilado 0,80 3,20 32 - 125 x x
Fresado 0,80 6,30 32 - 250 x x
Electroerosin 1,60 6,30 64 - 250 x x
Modelado por Prensa 1,60 12,50 64 - 500 x x
Aplanamiento 1,60 12,50 64 - 500 x x
Electrodeposicin 0,80 - 0,80 8 - 32 x
Fresado qumico 1,60 6,30 63 - 250 x x
Laser 1,60 6,30 63 - 250 x
Aserrado 1,60 25,0 63 - 1000 x x
Extrusin 0,80 3,20 32 - 125 x
Fundicin a presin 0,80 1,60 32 - 63 x
Forjado 3,20 13,0 32 - 63 x
Laminacin en Caliente 13,0 25,0 500 - 1000 x x
Fundido con molde de arena 13,0 25,0 500 -1000 x x

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Bibliografa
Mitutoyo, Rugosidad Superficial
Mitutoyo, Catalog Number E70.
Taylor Hobson, Manual del Rugosmetro Surtronic 3 Plus.

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