Introduccin

Cada vez que se genere una falla, los efectos negativos pueden ser
cualquiera, desde las perdidas en las ventas, calidad, programacin
hasta los altos costos y amenazas a la seguridad de las personas o al
medio ambiente.

La organizacin tiene que tomar una decisin respecto a la prevencin o

no de cada modo de falla importante. Si una falla no es prevenida, se
gastar dinero en repararla en una etapa posterior.

Se tomara un caso de estudio para poder analizar cul sera la mejor

estrategia de mantenimiento a elegir, basndonos en solo el beneficio
para la empresa.

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Gestin de Mantenimiento
OBJETIVOS:

Definir los mtodos a seguir para la seleccin de estrategias de

mantenimiento

FUNDAMENTO TERICO

DISEO DEL MANTENIMIENTO

El objetivo es redisear un sistema particular o componente para disminuir la
necesidad de mantenimiento mediante la eliminacin de modos de falla
indeseados.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Todas las estrategias de Mantenimiento que apuntan a la prevencin de la falla
desde que ocurre son de la clase de Mantenimiento Preventivo.

MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO

La forma tradicional de prevencin de la falla desde que ocurre es
reemplazando o reacondicionando el tem (sub-sistema o componente) antes
que ocurra la falla.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO (BASADO EN LA CONDICIN)

Este tipo de estrategia es aplicable a cualquier modo de falla donde se
encuentre que es tcnicamente posible y rentable tiene un lugar especial en
los casos donde el riesgo de falla (tasa de riesgo) no aumenta con la edad y el
mantenimiento basado en el uso no puede ser usado en esos casos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO (DE FALLA)

Esta es una estrategia de no hacer nada o esperar la falla. Esta estrategia
no trata de determinar completamente cuando fallar el componente
(monitoreo de condicin o inspeccin) o hacer algo para prevenir la falla antes
que ocurra (basado en el uso).

MANTENIMIENTO PROACTIVO
En vez de emplear informacin obtenida del monitoreo (o por otros medios)
para predecir cuando ocurrir la falla, la misma informacin se emplea para
erradicar la falla completamente.

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Gestin de Mantenimiento
Procedimiento

Responda las siguientes preguntas:

1. En funcin de lo aprendido, determine de qu adolece el

mantenimiento de esta
planta? Enumrelos.
Se podra decir que la planta carece de una verdadera conciencia de mantenimiento

1. La planta carece de una correcta planificacin de trabajo o programacin de

trabajo.

2. No posee registros de los equipos que estn en mantenimiento

3. No existe una rutina especfica, y el trabajo y los registros quedan en solo la

discrecin del personal a cargo.

4. No hay instrucciones escritas o digitadas respecto las limitaciones de los gastos de

mantenimiento

5. El maestro electrnico no sigue un plan de trabajo estricto y no tiene ninguna

forma estndar para registrar los equipos.

6. La responsabilidad y orden de la planta solo cae en un sistema deficiente y

caucsico de estrategias de mantenimiento.

7. Si una falla surge durante la noche, el encargado se ve obligado a llamar al

maestro electrnico, generando prdida de tiempo y paro de la planta
innecesariamente.

8. No se disponen de equipos de reserva que son esenciales para la planta.

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Gestin de Mantenimiento
2. Cules son los problemas principales? Enumrelos.
1. No se lleva un plan conciso de gestin de mantenimiento; ya que, los equipos no
poseen registro alguno ni conocimiento de sus fallas.

2. Solo una persona esta encargada de la planta y a la vez se necesita de esta para
poder realizar el mantenimiento, carece de personal eficiente y responsable.

3. Carece de un horario fijo y estable para el correcto chekeo de la planta; es decir, el

mantenimiento esta en el punto mas flojo.

3. Qu medidas recomienda para erradicar estos males?

Fundamente:

Se rediseara el sistema de mantenimiento, priorizando en ordenar y registrar los datos

de cada maquinaria; ya que, pudimos observar que la empresa carece de orden y
gestin de mantenimiento

Adems registrara los equipos para poder saber que mtodo de mantenimiento seria el
adecuado y correcto, por supuesto, priorizando siempre el beneficio de la planta. Para
un mejor desempeo en el rea de mantenimiento aumentara el personal para as
poder reaccionar con efectividad ante cualquier problema.

La planta debera de contar con un sistema correcto y no andar a la deriva.

4. Podra emplearse provechosamente un registro de equipos en esta compaa?

Fundamente.

Por supuesto un cuaderno en donde estn cada equipo con su ficha tcnica optimizara la
gestin de mantenimiento; ya que, la empresa carece de datos sobre los equipos y
cabe resaltar que la planta est funcionando las 24 horas es por ello que sera de vital
importancia saber cunto dura el tiempo de vida y a la vez saber su disponibilidad del
equipo seria de muy vital.

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Gestin de Mantenimiento
5. Qu formularios podran utilizarse con beneficio?
Fundamente.

Se podra utilizar formularios como :

Ficha tcnica

Importancia crtica de los equipos

Resmenes de la importancia de los equipos

Estos documentos nos permite ver con mas claridad la funcin y prioridad que poseen los
equipos.

6. Qu estrategia o estrategias de mantenimiento recomendara

Ud. para esta planta?

Se priorizara un cambio radical en la gestin de mantenimiento, cabe resaltar que

primero se debe analizar al equipo y ver que tan til es para la planta. Se puede
solucionar los siguientes problemas:

Maquina de costo elevado, no se puede adquirir reemplazo

Se priorizara un mantenimiento Proactivo, pero cabe resaltar que si el equipo

sufre de algn perjuicio o difcil acceso a ser reparado seria mejor hacer un
mantenimiento CORRECTIVO.

Equipos del sector de mecnica

Optimizara por un mantenimiento PREDICTIVO ya que; este sistema me

permite poder corregir las fallas antes de ser manifestadas.

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7. Porqu criterios podra justificarse econmicamente un
programa de mantenimiento
programado?

Lo mas importante para cualquier empresa es la rentabilidad, es por ello que al

haber un sistema de control de cada equipo, ocasionar que bajen las perdidas
innecesarias de cuantiosas sumas de efectivo por tan solo un pequeo monto.

Si se llegase a parar la produccin la empresa perdera plusvala, dejara de ser

inoperable si los resultados llegasen ser catastrficos.

Bajara la calidad del producto ya que al estar relacionado directamente con la

maquina operadora esta pudiese convertirse en un mal ejemplar debido a la
deficiencia del instrumento .

8. Podra incluirse algn nivel de mantenimiento correctivo en

esta planta? Fundamente

Claro, Dado a que existen maquinaria que trabaja arduamente las 24 horas es posible que
sea de difcil acceso para poder hacer algn mantenimiento preventivo ; pero, es por
ello que utilizaremos este sistema de mantenimiento CORRECTIVO.

9. Podra incluirse algn nivel de mantenimiento preventivo en

esta planta? Fundamente

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Cabe resaltar que este tipo de estrategia es aplicable a cualquier modo de falla
donde se encuentre que es tcnicamente posible y rentable tiene un lugar
especial en los casos donde el riesgo de falla (tasa de riesgo) no aumenta con
la edad y el mantenimiento basado en el uso no puede ser usado en esos
casos.

En conclusin es posible poder efectuar este tipo de mantenimiento; ya que, el

sector de mecnica debe de controlar cada motor y ver su operatividad y
disposicin de cada uno de estos.

RECOMENDACIONES U OBSERVACIONES

CONCLUSIONES

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BIBLIOGRAFA

R. Koch (2002) El principio del 80 / 20. Pgina 64

L. Portnoy(2001) Los fundamentos de la ciencia del hombre. Centro

editor de Amrica Latina. Pgina 231.

Recuperado de:

http://es.scribd.com/doc/63646151/5/DIAGRAMAS-DE-PARETO-DE-FENOMENOS-
Y-DIAGRAMAS-DE-PARE1U-DE-CAUSAS.

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