EQUIPOS DE EXCAVACIN Y

CARGA

CARGADOR
 INTRODUCCIN
Los equipos de cargue son mquinas diseadas y
construidas para extraer material, elevarlo y
descargarlo. Existen muchos tipos de cargadores, pero
los ms utilizados son los de llantas por su
versatilidad.

Los cargadores vienen en tamao pequeo, mediano, y

grande. Hay varios factores que se debern tener en
cuenta a la hora de escoger el cargador requerido para
la obra o proyecto de construccin, como son, el
volumen de material a cargar, la rapidez con que se
quiere evacuar y/o cargar, consumo de combustible,
eficiencia, tipo de volqueta utilizada y sobre todo el
tipo de terreno en el que se va a realizar la obra.
 CARGADORES
CLASIFICACIN
SEGN SU SISTEMA DE RODAMIENTO

SEGN SU FORMA DE DESCARGA

Otros
SEGN SU SISTEMA DE RODAMIENTO
RUEDAS ORUGAS
DE ACUERDO A LA FORMA DE DESCARGUE
DE DESCARGA FRONTAL DE DESCARGA LATERAL
 OTROS

MINICARGADORES BAJO PERFIL

GENERALIDADES CARGADOR DE ORUGAS

Este cargador es
menos verstil que el
de ruedas pues se
utiliza en terrenos
donde el cargador
sobre ruedas no
puede trabajar
eficientemente, por
ejemplo en terrenos
fangosos y donde se
requiera una alta
traccin.
GENERALIDADES CARGADOR DE RUEDAS

Este cargador es
mucho ms verstil
que el cargador de
orugas, debido su
velocidad y movilidad.
Se utiliza en terrenos
donde haya buena
traccin con las
ruedas.
GENERALIDADES DEL CARGADOR DE DESCARGA
LATERAL
La caracterstica de esta
mquina est en el cucharn,
el cual puede descargar hacia
adelanta, de la manera usual
y hacia los lados mediante un
cilindro hidrulico. Este tipo
de cargadores se utilizan
donde el espacio para las
maniobras de descarga en los
cajones o volquetas es muy
reducido, evitando as en giro
o voltear la mquina.
Generalmente los
encontramos en tneles,
bancos de materiales, canales,
en las orillas de caminos y en
los lugares pocos accesibles
para las la maniobras de
cargue y descargue
 MINICARGADORES
Son maquinas muy
necesarias para las
obras por su tamao,
rapidez, radio de giro, y
los diferentes servicios
que puede prestar, ya
que al igual que las
Retroexcavadoras, se le
puede acoplar o
desacoplar accesorios
para convertirlos en
barredora, martillo
hidrulico, perforador,
nivelador, montacargas,
esparcidor, zanjador,
compactador, entre
otras.
CARGADORES DE BAJO PERFIL
Su diseo estructural y
de desplazamiento es
especial para labores de
retiro de escombros en la
voladuras efectuadas en
la construccin de
tneles.
Su motor es elctrico o
diesel, el sistema de
escape de los gases de
combustin es controlado
para evitar
contaminaciones en los
tneles o chispas que
puedan provocar
incendios o explosiones.
 PARAMETROS DE
SELECCIN
Cucharn
Capacidad a ras

Capacidad colmada

Carga til

Carga nominal

Fuerza de rotura o desprendimiento

Capacidad de levantamiento

Altura de descargue

Alcance de descargue
 CAPACIDAD CAPACIDAD
A RAS COLMADA

Es el volumen del Es la capacidad a ras

material contenido mas el volumen o
despus de que una cantidad de material que
carga es rasada y forma se acumule por encima de
un plano desde la esta. Tambin es llamada
cuchilla hasta la parte capacidad del cucharon.
trasera del cucharon o
protector de derrame
 CARGA UTIL CARGA
NOMINAL
Igual que en las
excavaciones depende del Es la carga de operacin,
tamao y forma del en los cargadores sobre
cucharon, de las llantas no debe exceder
caractersticas del suelo el 50% de la carga de
y del factor de llenado, vuelco y el 35% para los
que para el caso de los cargadores sobre orugas.
cargadores es diferente
al de las excavaciones
 FUERZA DE ROTURA O
DESPRENDIMIENTO
Es la fuerza mxima continua de ascenso en sentido
vertical, ejercida a 100 mm detrs del filo de la
cuchilla y conseguida debido a que el cucharon puede
levantarse o girar hacia atrs alrededor de un punto
de pivote especificado.

Los puntos de pivote son:

Para el levantamiento del cucharon, el pivote esta en

los pasadores del brazo.

Para el giro atrs del cucharon, el pivote esta en el

pasador de giro del cucharon
CAPACIDAD DE LEVANTAMIENTO
Se determina por la capacidad de levantamiento
hidrulico y se define como el peso mximo en
kilogramos en el centro de gravedad de la carga
nominal SAE en el cucharon, que puede ser levantada
a una altura especifica con el cucharon colocado en la
posicin para retener el mximo de carga bajo las
siguientes condiciones :

La maquina debe estar en un piso duro y nivelado, y

con la parte trasera fija o agarrada al piso.

La maquina con el peso de operacin y de los equipos

especificados.
 ALTURA DE ALCANCE DE
DESCARGUE DESCARGA

La distancia vertical en La distancia horizontal en

mm desde el suelo hasta el mm desde el punto mas
punto mas bajo de la distante de la maquina
cuchilla o dientes, con el hasta el punto posterior
pasador de la bisagra del mas distante del borde
cucharon a su altura cortante del cucharon, con
mxima, y el cucharon a el pasador de la bisagra del
un ngulo de descargue a cucharon a una altura
45. mxima, y el cucharon a un
ngulo de descargue de 45.
SELECCION DE UNA MAQUINA
Mtodo para seleccionar el cucharn
de tamao adecuado:
1. Determine la produccin requerida o deseada.
2. Determine el tiempo de ciclo del cargador y el nmero de ciclos por hora. Se debe
suponer un tamao de mquina para poder seleccionar un tiempo de ciclo bsico.
3. Determine la carga til requerida por ciclo en m3 sueltos y en kilogramos.
4. Determine el tamao requerido de cucharn.
5. Elija la mquina considerando el tamao y la carga til del cucharn como
requisitos de produccin que se deben satisfacer.
6. Compare el tiempo de ciclo del cargador utilizado en los clculos con el tiempo de
ciclo de la mquina seleccionada. Si encuentra alguna diferencia, comience
nuevamente con el Paso 2.
1. Produccin requerida
La produccin requerida de un cargador de ruedas o de cadenas debe ser
ligeramente mayor que la capacidad de produccin de las otras mquinas bsicas
del sistema existente para mover tierra o materiales. Por ejemplo, si una tolva
puede recibir 300 ton/hora, se debe usar un cargador con capacidad ligeramente
mayor de 300 toneladas. Debe estimarse con cuidado la produccin requerida a fin
de elegir la mquina y cucharn adecuados.
2. Tiempos de ciclo del cargador
Cuando se acarrea material granular suelto en un suelo duro y liso, se considera
razonable un tiempo bsico de 0,45-0,55 minuto por ciclo en los cargadores
articulados con operador competente. Esto comprende la carga, descarga, cuatro
cambios de sentido de marcha, un ciclo completo del sistema hidrulico y un
recorrido mnimo. Puesto que el tipo de material, la altura de la pila y otros
factores pueden elevar o reducir la produccin, su efecto se debe sumar o restar del
tiempo de ciclo bsico. Cuando haya acarreos, obtenga la porcin del ciclo
correspondiente al tiempo de desplazamiento en la grfica respectiva de
estimaciones de esta seccin. Para hallar el tiempo total del ciclo, aada los
tiempos de acarreo y retorno al tiempo de ciclo bsico.

FACTORES DE TIEMPO DE CICLO

El promedio del tiempo de ciclo bsico (carga, descarga, maniobra) de un cargador
articulado es de 0,45-0,55 minutos, [el ciclo bsico para los cargadores grandes, de
3 m3 y ms, puede ser ligeramente ms largo], aunque se pueden anticipar
variaciones sobre el terreno. Los siguientes valores de muchos elementos variables
se basan en operaciones normales. Al sumar o restar los tiempos variables se
obtendr el tiempo total de ciclo bsico.
 VIDA UTIL

Vida til de la maquina (horas)

CONDICIONES DE LA OBRA
MAQUINA SUAVES MEDIAS SEVERAS
De 0,8-1,3 m3 8.000 6.000 No se
recomienda
De 1,5 a 1,8 m3 10.000 8.000 6.000
1,8-3,2 m3 12.000 10.000 8.000
 COSTOS
Cuando se relaciona el costo, se debe estimar el costo por metro cbico
manipulado por la excavadora. En este clculo hay que considerar
aspectos como la dimensin del trabajo. Si ste involucra la manipulacin
de grandes cantidades de material, puede justificarse el uso de una
excavadora de gran dimensin. Otro aspecto es el transporte del equipo a
la obra, puesto que los costos de movilizacin y desmovilizacin pueden
ser mayores cuanto ms grande sea el equipo.
Si se trabaja en material rocoso, los costos de perforacin y voladura
pueden ser mayores cuando se trabaja con excavadoras pequeas,
porque se requiere mayor cantidad de explosivos para fragmentar la
roca en porciones ms pequeas, mientras que una excavadora ms
grande puede manipular fragmentos tambin ms grandes de roca.
 COSTOS DEL EQUIPO
Depreciacin
Costos
de
posesin
Intereses
Seguros
Costos Impuestos
del
Combustibles Parqueo
equipo
Lubricantes Bodegaje
Grasas
Filtros
Llantas
Costos de Reparaciones
operacin Accesorios
Montaje
Operador,
mano de obra
otros
 COSTOS DEL EQUIPO
Factor de consumo de combustible a plena potencia
TIPO DE EQUIPO CONSUMO APROXIMADO
(Galones por HP-h)
Tractores, excavadoras, cargadores, 0,052 galones de ACPM
mototraillas y motoniveladoras

Volquetas fuera de carretera 0,0308 galones de ACPM

Generadores, motores Diesel 0,040 galones de ACPM

Desde el punto de vista administrativo este es un combustible muy

importante y se debe mantener bien controlado, es una labor muy
sencilla porque en cada tanqueo se pueden recoger los datos
necesarios y bsicos para su control, como el numero de galones
consumidos y las horas trabajadas o Kilmetros recorridos por cada
maquina, datos que tambin sirven para conocer el estado del sistema
aire combustible del motor, habilidad del operador y determinar los
periodos de mantenimiento.
 COSTOS DEL EQUIPO

CONSUMOS HORARIOS DE ACEITES (gl/h)

Potencia HP Aceite de motor Aceite Aceite de

hidrulico transmisin
Hasta 100 0,02 a 0,06 0,01 0,02
De 100 a 150 0,06 a 0.09 0,01 a 0,02 0,02 a 0,03
De 150 a 200 0,09 a 0,12 0,02 0,03
De 200 a 250 0,12 a 0,15 0,03 0,04
De 250 a 300 0,15 a 0,18 0,03 0,04
De 300 a 350 0.18 a 0,21 0,04 0,05
De 350 a 400 0,21 a 0,24 0,04 0,05
De 400 a 450 0,24 a 0,27 0,05 0,06
De 450 a 500 0,27 a 0,30 0,05 0,06
 COSTOS DEL EQUIPO
CONSUMO DE GRASA POR HORA (Lb)

POTENCIA EN HP
Maquina
Menor de 100 De 100 a 150 De 150 a 200 Mas de 200
Cargador sobre 0,03 0,03 0,03 0,04
llantas
Cargador sobre 0,03 0,04 0,05 0,06
orugas

VIDA MEDIA UTIL DE LAS LLANTAS (hrs)

Desplazamientos Desplazamiento en vas con Desplazamiento en vias con mal
en vas bien regular mantenimiento y mantenimiento y trazado dificil,
conservadas. trazado algo difcil, grava en la piedras en la via, desgaste sin
Desgaste normal de va, desgaste normal de algunas llegar a la banda de rodadura por
las llantas por llantas y otras con cortes por cortes con rocas, impactos, daos
abrasin rocas e impactos irreparables y sobrecarga
continua.
CARGADORES 3.000 2.000 1.000
 CICLOS DE TRABAJO
El tiempo del ciclo es una funcin del tipo de mquina y de las
condiciones de trabajo que incluyen el ngulo de giro, la
profundidad o altura de corte y en el caso de cargadores
frontales, la distancia de viaje. Un ciclo se considera como el total de
las operaciones de corte, giro con carga, desplazamiento o viaje,
descarga, giro vaco y regreso vaco. En el caso de palas frontales o
excavadoras de azadn, el desplazamiento es nulo o muy
pequeo, considerndose cero este tiempo.
Para palas frontales con capacidades entre 2.2 y 3.8 m3, se tienen
ciclos entre 17 y 24 seg., considerando entre 7 a 9 segundos para las
tareas de carga, de 4 a 6 segundos para el giro con carga, de 2 a 4
segundos para la descarga y entre 4 y 5 segundos para el giro
vaco. La condicin ideal de estos tiempos es un giro de 90 y una
altura de trabajo igual a la ptima.
 CICLOS DE TRABAJO
El tiempo de ciclo de trabajo es igual a la suma del
tiempo de ascenso del brazo oscilante, tiempo de
descenso del brazo oscilante, el tiempo y el tiempo
de rodamiento de la cuchara.
 CICLOS DE TRABAJO
TIEMPOS PROMEDIOS DE CICLOS PARA CARGUE EN V (seg)
(tomado de Komatsu)

Condiciones de Tamao del Hasta 3 m3 De 3.1 a 5 m3 De 5.1 m3 en

cargue cucharn adelante
Llantas Orugas Llantas Orugas
Fcil 27 33 33 36 39
Promedio 33 36 39 42 42
Moderado 42 45 42 45 45
difcil 45 48 45 48 48

TIEMPOS PROMEDIOS DE CICLOS PARA CARGUE EN CRUZ (seg)

(tomado de Komatsu)

Condiciones Tamao del Hasta 3 m3 De 3.1 a 5 m3 De 5.1 m3 en

de cargue cucharn adelante
Llantas Orugas Llantas Orugas
Fcil 24 33 30 36 36
Promedio 30 36 36 42 39
Moderado 39 45 39 45 42
difcil 42 48 45 48 45
 PRODUCCIN DE CARGADOR SOBRE
ORUGAS O LLANTAS
1. Produccin de un cargador en la operacin de cargue:

Q = q*N*E
Donde Q = produccin por hora (m3/h)
q = produccin por ciclo (m3) = ql*K
ql = capacidad colmada del cucharn de acuerdo a las
especificaciones del fabricante
K = factor cucharn
N = nmero de ciclos por hora =3600/Tc (1/h)
Tc tiempo de ciclo (seg)
E = factor eficiencia
 PRODUCCIN DE CARGADOR SOBRE
ORUGAS O LLANTAS
1. Produccin de un cargador en la operacin de cargue:
FACTOR CUCHARN (K) (tomada de Komatsu)
CONDICION DE LLANTAS ORUGAS
CARGUE

Fcil 1.0 1.1 1.0 1.1

Promedio 0.85 0.95 0.95 1.00
Moderado 0.80 0.85 0.90 0.95
Difcil 0.75 0.80 0.85 0.90

3600
N
Tiempo del ciclo (seg)

Donde el tiempo de ciclo esta dado en las tablas mencionadas

anteriormente
PRODUCCIN DE CARGADOR SOBRE
ORUGAS O LLANTAS
1. Produccin de un cargador en la operacin de cargue:
FACTOR DE EFICIENCIA (E)
CONDICIONES DE EFICIENCIA DE
OPERACIN TRABAJO

Buenas 0.83
Promedio 0.75
Moderada 0.67
Deficiente 0.58
 PRODUCCIN DE CARGADOR SOBRE
ORUGAS O LLANTAS
2. Produccin de cargue y acarreo de un cargador sobre orugas o
llantas:
Q = q*N*E
Donde Q = produccin por hora (m3/h)
q = produccin por ciclo (m3) = ql*K
ql = capacidad colmada del cucharn de acuerdo a las
especificaciones del fabricante
K = factor cucharn Z =tiempo fijo (min)
N = numero de ciclos por hora = 60/Tc D = distancia de acarreo (m)
E = factor de eficiencia Vc = velocidad de acarreo cargado (Km/h)
Vv = velocidad de retorno o vacio (Km/h)

D D
Tc Z
1000 * Vc / 60 1000 * Vv / 60
PRODUCCIN DE CARGADOR SOBRE
ORUGAS O LLANTAS
2. Produccin de cargue y acarreo de un cargador sobre orugas o
llantas:
La produccin por ciclo ql es la capacidad colmada de carga del cucharon,
segn la norma SAE. Este dato se encuentra en las hojas de especificaciones
de la maquina. El factor de cucharon en las condiciones de cargue y acarreo,
si se carga el cucharon colmado presenta derrames durante la operacin de
acarreo, por lo tanto se recomienda que el cucharon est parcialmente
colmado. El factor de cucharon recomendado a usar puede ser de 0.7 a 0.9.
El tiempo fijo Z es igual a t1 + t2 + t3 + t2
Donde t1: tiempo de cargue (0.20 a 0.35 min)
t2: tiempo de giro (0.15 min)
t3: tiempo de vuelco (0.10 min)
Por lo tanto Z = 0.60 a 0.75 min
PRODUCCIN DE CARGADOR SOBRE
ORUGAS O LLANTAS
2. Produccin de cargue y acarreo de un cargador sobre orugas o
llantas:
FACTOR DE EFICIENCIA (E)
CONDICIONES DE EFICIENCIA DE
OPERACIN TRABAJO

Buenas 0.83
Promedio 0.80
Moderada 0.75
Deficiente 0.70
TABLAS PARA ESTIMAR LA PRODUCCIN (M3/H DE 60 MIN)
 RECOMENDACIONES
Detener el motor tanto como sea posible.
No dejar el motor en mnimo durante tiempos de
espera o pausas.
 RECOMENDACIONES
Evite aliviar la presin hidrulica y calar el
convertidor de torque.
 RECOMENDACIONES
Evitar resbalamiento de neumticos.
 RECOMENDACIONES
Disminuir la distancia de cargue.
Minimizar el ngulo V de cargue.
 RECOMENDACIONES
Traslado a bajas velocidades.

CARGADORES