UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

CUAUTITLAN

EXPERIENCIA PROFESIONAL EN AIRE ACONDICIONADO Y

REFRIGERACIN PARA SERVICIO A TIENDAS
DEPARTAMENTALES

TRABAJO PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO MCANICO ELCTRICO

PRESENTA:

FRANCISCO CHRISTIAN CORDERO RUIZ

ASESOR: HERNANDEZ ZAMUDIO JUAN DE LA CRUZ

CUAUTITLAN IZCALLI, EDO. MX. 2010

 Si t crees que ests derrotado, lo ests.

Si t crees que no te atreves, no lo hars.

Si te gusta ganar, pero crees que no puedes vencer , es casi un

hecho que vas a perder.

Si t crees que vas a perder, ests perdido; porque en este

mundo encontramos que el xito empieza en la voluntad del
hombre y que reside en una actitud personal.

Si t crees que eres inferior, lo eres; tienes que pensar en

grande para elevarte, tienes que estar seguro de ti mismo antes
de poder alcanzar la cumbre.

La batalla no siempre la gana el ms fuerte, o el ms veloz,

tarde o temprano el hombre que triunfa es aqul que cree que
puede triunfar.

Vince Lombardi (1913 -1970)

AGRADECIMIENTOS

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

Que me acogi y me dio la oportunidad de formarme profesionalmente.

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN CAMPO 4

A todos aquellos que con su esfuerzo y dedicacin me dieron los

conocimientos, la sabidura y aunado a la disciplina el rigor acadmico,
que sern el modelo a seguir para ser un verdadero Ingeniero Mecnico
Elctrico.

ING. JUAN DE LA CRUZ HARNANDEZ ZAMUDIO

Un especial agradecimiento ya que con tus conocimientos y experiencias

me guiaste y contribuiste de manera importante en este trabajo.
A MIS PADRES

PETRA RUIZ OLVERA

JOS ANDRES CORDERO YAEZ

Hay tantas cosas que quisiera decir para agradecerles todo lo que han
hecho por m, que no supe por dnde empezar; solo quiero decirles que
estoy muy orgulloso de que ustedes sean mis padres y quiero que sepan
que han hecho un gran trabajo, no solo con migo si no con todos sus hijos,
que son unas personas maravillosas y que estar siempre agradecido de
todos los sacrificios que han he cho para formar a esta persona, que sepan
que los amo y muchas gracias por todo.

A MIS HERMANOS, A SUS ESPOSAS Y MI SOBRINA

JAVIER CORDERO RUIZ

MAURICIO CORDERO RUIZ
ROCIO SORIA AGUILAR
SHEYLA RIOS ESPINOSA
DANIELA CORDERO RIOS

Muchas gracias por el apoyo y por los buenos consejos, por aguantarme
durante todo este tiempo y pos ser parte de este gran l ogro de mi carrera
profesional.
A MIS AMIGOS Y COMPAEROS

EN ESPECIAL A

ANAHI CHAVEZ (HANNY)

MARIANA GARCIA (MARIANITA)
DANIEL GUERRERO (PELUCAS)
DAVID BARCENAS (QUESO)
ANDRES TAMIAS (TAMIAS)

A LOS COUCHES

EDUARDO SANCHEZ
MICHEL MORALES
HORACIO PERALTA

A todas aquellas personas que me acompaaron a lo largo de mi carrera

profesional y compartieron momentos importantes de desvelos, trabajos,
prcticas, viajes, risas, llantos, cumpleaos, borracheras, que fueron
participes de un gran deporte como lo es el foo tball americano, que
estuvieron con migo en las buenas y malas e hicieron mi estancia ms
amena y menos pesada a lo largo de la carrera, a todos ustedes muchas
gracias.
INDICE

Introduccin....2

Descripcin del desempeo profesional..5

Bitcora de actividades..5

Mantenimiento preventivo..........10

Instalacin...........20

Reparacin........29

Anlisis y discusin .......36

Recomendaciones .37

Conclusiones .....38

Bibliografa . .39

1
INTRODUCCIN

MANTENIMIENTO

Este es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite
alcanzar un mayor grado de confiabilidad de los equipos, maquinaria,
instalacin y un ahorro energtico.
Los objetivos principales del mantenimiento son:

- Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

- Prolongar la vida til de los bienes.
- Conservar los equipos en condiciones ptimas de operacin.
- Evitar reparaciones innecesarias.
- Dar una mejor calidad en el servicio que se brinde.
- Aumentar el ahorro energtico.
- Obtener un mejor desempeo por mucho ms tiempo.

Mantenimiento preventivo

El objetivo principal es el de prevenir fallas y maximizar la disposicin de

los equipos reduciendo los mantenimie ntos correctivos, esto se evita
programando revisiones de los equipos , apoyndose en un amplio
conocimiento de la maquinaria a base de la experiencia y en los histricos
obtenidos de ellas, representando una reduccin de costos en
reparaciones.

2
El desarrollo de los planes de mantenimiento se debe de hacer por
tcnicos especializados, si no se hace un buen anlisis del nivel de
mantenimiento preventivo se puede sobrecargar el costo de manteni miento
sin mejoras en la disponibilidad del equipo.

A pesar de todo esto, el mantenimiento preventivo tiene ventajas y

desventajas, requiere de una inversin inicial de infraestructura y mano de
obra.

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo se le puede entender como el proceso que es

efectuado en el momento en que surge la falla. Este mantenimiento se realiza
cuando ya es imposible seguir utilizando el equipo, est enfocado a las
reparaciones de las descomposturas y la eliminacin de fallas mayores.

Es importante tener en cuenta el anlisis de la polti ca de mantenimiento a

implementar que en algunas mquinas el correctivo ser el sistema ms
rentable.

En el almacn de refacciones es necesario llevar un control de las piezas mas

comunes que se daan, esto nos ayudar para reducir el tiempo de
mantenimiento correctivo.

Mantenimiento predictivo

Este mantenimiento esta basado fundamentalmente en detectar una falla antes

de que suceda, esto se hace para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al
servicio, es necesario llevar un control de forma peridica o continua en
funcin de los diferentes tipos de equipos que se estn trabajando, realizar
mediciones peridicas y llevar un registro de los parmetros de los equipos
para determinar las posibles fallas a futuro.

El mantenimiento predictivo brinda algunas ventajas tales como:

-Reduccin de los tiempos de parada.

-Facilita el anlisis de las averas.
-Permite conocer con exactitud el tiempo l mite de actuacin que no implique
el desarrollo de un fallo imprevisto.
-Confeccin de formas interna s de funcionamiento o compra de nuevos
equipos.

3
-Permite un anlisis estadstico del sistema.
-Una estructuracin de una base de datos t cnicos vinculada con un mtodo
cientfico de trabajo riguroso y objetivo.

Tipos de fallas

Cuando el equipo tiende a fallar baja la eficiencia, por lo tanto este deja de
brindar el servicio para el cual fue adquirido y es ah cuando aparecen los
efectos inesperados segn las especificaciones del diseo con las que fue
construido surgen las diferentes fallas como son: fallas tempranas, adultas y
tardas.

Fallas tempranas:

Estas fallas se presentan al principio de la vida til y constituyen un porcentaje

pequeo del total de las fallas y son causadas por problemas de materiales,
diseo e instalacin.

Fallas adultas:

Estas son derivadas de las condiciones de operacin y con mayor frecuencia

durante la vida til del equipo, se presentan ms lentamente que las anteriores
como son cambios bruscos de temperatura, suciedad en los filtros etc.

Fallas tardas:

Se presentan en un porcentaje muy pequeo de las fallas totales y ocurren en

la etapa final de la vida til del equipo.

4
DESCRIPCIN DEL DESEMPEO PROFESIONAL

Mi desempeo profesional lo realice en la empresa SECOE, que sus siglas

significan, Servicio Comercial de Enfriamiento.

Esta empresa se encarga de realizar las actividades de mantenimiento,

instalacin y reparacin de equipos de aire acondicionado tipo paquete ,
dividido, mini-split y de ventana de las tiendas departamentales Coppel .

Tenemos a nuestro cargo dos bodegas, las cuales dependiendo de la bodega se

realiza el mantenimiento mensual o bimestral. La mayora de los
mantenimientos son forneos en los siguientes estados de la republica
mexicana:

Pachuca: Pachuca Centro, Ixmiquilpan, Actopan .

Veracruz: Poza Rica, Tuxpan, Pnuco, Tantoyuca.
Puebla: Zacatln, Huachinango.
San Luis Potos: Ciudad Valles.
Guerrero: Chilpancingo, Iguala, Arcelia, Acapulco.
Mxico: Distrito Federal, Estado de Mxico.
Tamaulipas: Cuidad Mante, Tampico.

BITCORA DE ACTIVIDADES:

Mi trabajo es atender los mantenimientos tanto mensuales y bimestrales de las

dos bodegas, adems de las reparaciones e instalaciones que surjan durante el
mes en curso, darles seguimiento y realizar el trabajo lo ms rpido posible.

Empiezo el da con la entrada a la empresa a las 8:00am, me dirijo con el jefe

directo que es el encargado de darme los reportes para los servicios que se
van a realizar ese da y el dinero para los viticos, preparo la herramienta y el
stock de refacciones que se van a utilizar, una vez teniendo preparado todo me
dirijo a las tiendas donde se realizar el servicio.

Una vez en la tienda me presento con el gerente para que me conozca y me

brinde el acceso a la escotilla, esta va a dar hasta donde se encuentran los
equipos de aire acondicionado, me dirijo hacia la azotea con la herramienta
que se va a ocupar; empiezo por dar el servicio de mantenimiento a los equipos
paquete y despus realizo el mantenimiento al condensador del mini-split, por

5
ltimo se le da mantenimiento al evaporador del site que se encuentra en el
rea de cajas de abono, el mantenimiento para cada equipo se realiza en un
tiempo de 1 hora aproximadamente.

Una vez terminado el servicio, elaboro un reporte de trabajo, este reporte

contiene los datos de la empresa a la que se le da servicio, nombre de tienda y
nmero, la fecha, nmero de serie de los equipos, refrigerante que utilizan,
presiones, amperaje y los datos y especificaciones sobre el servicio que se
brindo, si fue mantenimiento, instala cin o reparacin segn sea el caso. Este
reporte es firmado por el gerente de tienda y por el encargado del
mantenimiento. Una vez finalizados los servicios que me fueron encomendados
para ese da, regreso a la empresa y entrego los reportes a la secretaria para
ser facturados.

Equipo paquete

Figura #1.1: Equipo paquete 25 toneladas.

Se le llama equipo tipo paquete ya que el evaporador y condensador se

encuentran dentro del mismo equipo, del lado derecho de la figura 1.1 podemos
ver el condensador y del lado izquierdo el evaporador, en la parte de abajo se
pueden observar los ductos de succin y descarga hacia la tienda.

6
En la figura 1.2 se muestra un equipo paquete con las mismas caractersticas
de la imagen anterior pero con un tonelaje menor.

Figura# 1.2: Equipo paquete 20 toneladas.

En la figura 1.3 se muestra un equipo paquete, este equipo cuenta con el

condensador en la parte superior y el evaporador en la parte inferior.

Figura # 1.3: Equipo paquete 15 toneladas.

7
Equipo dividido

En la figura 1.4 se muestra un condensador de equipo mini -split de 2

toneladas, este es un equipo dividido, se le llama equipo dividido ya que el
condensador va en la parte exterior y en evaporador va en la parte interior.

Figura # 1.4: Equipo condensador.

Equipo mini-split.

En la figura 1.5 se muestra un equipo condensador de equipo mini -split marca

LG, este condensador va en la parte exterior y es de 2 toneladas de
refrigeracin.

Figura # 1.5: Condensador de mini-split

8
En la figura 1.6 se muestra el evaporador del equipo mini -split, este
evaporador por lo regular se ocupa para el site de banco.

Figura # 1.6: Equipo evaporador 2 toneladas.

Equipo ventana.

En la figura 1.7 se muestra un equipo de ventana de 2 toneladas y como su

nombre lo dice va empotrado en la parte de la ventana, estos equipos son
pequeos y van de 1 hasta 2 toneladas.

Figura # 1.7: Equipo ventana.

9
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

El mantenimiento preventivo consta de una serie de pasos pa ra la prevencin

del equipo y la calidad del aire dentro de la tienda, estos pasos son:
- Limpieza de filtros.
- Limpieza de evaporador.
- Limpieza de condensador.
- Revisin de voltaje a compresores y motores elctricos.
- Revisin de amperaje a compresores y motores elctricos.

La realizacin del mantenimiento preventivo de los equipos tanto paquete,

dividido, mini-split y de ventana es el mismo para todos y estos solo varan en
el tamao de sus componentes y la capacidad de ellos en el tonelaje.

Limpieza de filtros:

Este mantenimiento se realiza con una hidrolavadora a presin y se hace para

quitar el polvo y pelusa atrapada en los filtros, esto se hace con el fin de tener
una mejor calidad de aire dentro de la tienda, evitar que los filtros se tape n y a
su vez evitar el congelamiento del evaporador.

En la figura 2.1 se muestra un filtro sucio de equipo paquete , estos filtros son
de metal y son lavables.

Figura # 2.1: Filtros sucios de equipo paquete.

10
En la figura 2.2 mostramos un filtro de e quipo mini-split, este filtro el lavable.

Figura # 2.2: Filtro sucio de equipo mini-split.

En la figura 2.3 se muestra un f iltro de equipo paquete despus del

mantenimiento.

Figura # 2.3: Filtro limpio equipo paquete.

11
En la figura 2.4 se muest ra un filtro de equipo mini-split despus del
mantenimiento.

Figura # 2.4: Filtro limpio equipo mini-split.

Limpieza de condensador:

Esta limpieza la realiza con una hidrolavadora a presin, la finalidad de este

mantenimiento es limpiar el serpentn d e cualquier agente que pueda obstruir el
paso del aire para enfriar el refr igerante que sale del compresor, como se
muestra en la figura 2.5.

Limpieza de condensador de equipo mini -split de 1 tonelada.

Figura # 2.5: Condensador de mini-split.

12
En la figura 2.6 se muestra el mantenimiento de condensador de equipo de
ventana.

Figura # 2.6: Condensador tipo ventana.

Limpieza de condensador de equipo paquete , como se muestra en la fig ura 2.7.

Figura # 2.7: Condensador de equipo paquete.

13
En la figura 2.8 se muestra el condensador sucio de equipos mini-split.

Figura # 2.8: Condensador sucio de equipos mini-split.

En la figura 2.9 se muestra la limpieza del condensador de equipos mini -split.

Figura # 2.9: Condensador limpio.

14
Limpieza de evaporador

Este mantenimiento lo realiza con una hidrolavadora a presin, el motivo es el

de limpiar el evaporador de cualquier agente que pueda obstruir el paso del
aire en el serpentn para la transferencia de temperaturas, esta limpieza es
muy importante ya que la calidad del aire dentro de la tienda depender de la
limpieza del evaporador.
En la figura 2.10 se muestra el evaporador sucio de equipo paquete antes del
mantenimiento.

Figura # 2.10: Evaporador sucio de equipo paquete.

En la figura 2.11 se muestra el evaporador del equipo paquete despus del

mantenimiento.

Figura # 2.11: Evaporador despus del mantenimiento .

15
En la figura 2.12 se muestra el evaporador sucio de un equipo mini -split de 2
toneladas antes del mantenimiento .

Figura # 2.12: Evaporador sucio.

En la figura 2.13 se muestra el evaporador de equipo mini -split despus del

mantenimiento.

Figura # 2.13: Evaporador limpio.

16
En la figura 2.14 se muestra el mantenimiento a evaporador de equipo paquete
de 20 toneladas.

Figura # 2.14: Evaporador de equipo tipo paquete de 20 toneladas.

Prueba de amperaje a compresores y ventiladores.

La prueba de amperaje a estos elementos lo realiza con un ampermetro, esta

prueba se hace directamente a las lneas de los motores elctricos y a los
compresores como se muestra en la figura 2. 16, se hace con el fin de revisar
que no rebase el amperaje especificado en la placa del equipo, esta placa de la
figura 2.15 nos va a indicar las caractersticas de los motores y compresores,
tanto el voltaje, amperaje y la capacidad de cada uno de ellos, si la lectura del
amperaje en el ampermetro rebasa lo especificado en placa, nos indicar que
el componente esta fallando y se requiere reparar o en su caso extremo
cambiarlo.

Figura # 2.15: Placa de datos tcnicos Figura # 2.16 Prueba de amperaje.

17
Pruebas de presin

En la figura 2.17 se muestran las pruebas de presin al equipo paquete, l as

pruebas de presin son muy importantes ya que estas nos indicaran las
presiones tanto de la salida como a la entrada del compresor, estas pruebas
las realizan con los manmetros y las lecturas que se observan en los
manmetros nos ayudaran a saber si los component es estn trabajando
correctamente o si tenemos algn defecto en alguno de ellos.
Estas pruebas se realizan para verificar t anto la presin de la succin y
descarga del compresor.

Figura # 2.17: Pruebas de presiones a equipo tipo paquete.

En la figura 2.18 se muestran las pruebas de presin con los manmetros al

equipo mini-split.

Figura # 2.18: Pruebas de presin de mini-split.

18
Pruebas de funcionamiento

En la figura 2.19 se muestra la tablilla de terminales para las pruebas del

equipo paquete, estas pruebas se hacen al final del mantenimiento y son
necesarias ya que nos indicaran si los elementos estn trabajando
correctamente o si hay algn defec to en la operacin del equipo, se realiza
manualmente solo para los equipos paquete, las pruebas las realizamos
cerrando el circuito en la tablilla de terminales durante tres etapas.

1- Trabaja la manejadora.
2- Trabaja el compresor y el ventilador del circuito nmero 1.
3- Trabaja el compresor y el ventilador del circuito nmero 2.

Una vez que se realizan las pruebas de funcionamiento y verificando que el

equipo est trabajando correctamente y que no hay ningn defecto, se cierra el
equipo y este queda trabajando en automtico .

Figura # 2.19: tablilla de terminales para pruebas finales.

19
INSTALACIN DE EQUIPO

En la figura 3.1 se muestra el evaporador y condensador del equipo mini-split,

el material que se utiliza normalmente para la i nstalacin del equipo es el
siguiente:

-Kit de instalacin de equipo mini -split (evaporador, condensador, tubera de

alta y baja presin con forro, control remoto y cable de comunicacin de
evaporador a condensador).
-Tubera para drenaje de de pulgada, 2 codos y pegamento.
-Pastilla de 30Amp.
-Cable de 3 hilos cal. 12.
-Hule espuma en aerosol.
-Base para condensador con tornillos de sujecin.

Estos equipos son comnmente usados en oficinas o para sit e (cuarto donde
estn los equipos de computo utilizados en las tiendas).

Figura # 3.1: Equipo mini-split de dos toneladas de refrigeracin.

20
En la figura 3.2 se muestra la herramienta que se utiliza para la instalacin del
equipo mini-split.

- Taladro
- broca de 3/16.
- Desarmadores varios.
- Hule espuma.
- Taquetes y pijas 3/16.
- Manmetros.
- Bomba de vaco.
- Pericos.
- Martillo.
- Gas nitrgeno.
- Vacumetro.
- Pinzas
- Flexmetro.
Figura # 3.2: herramienta para instalaci n.

Pasos para la instalacin de equipo mini-split de 1 toneladas, marca

SAMSUNG 220V.

1- Buscar el lugar correcto para montar el evaporador y el condensador.

El evaporador debe estar en un rea alejada de fuentes de calor como ventanas

o una puerta cercana y el condensador no debe estar en un rea donde de el
sol ni la lluvia directamente como se muestra en la figura3.3 ; en este caso el
evaporador esta a 4 metros de separacin del condensador, tenemos plafn
falso en la parte de arriba y el techo es de lamina, en el cual perforamos para
pasar los tubos de alta y baja presin as como las lneas de comunicacin.

Figura # 3.3: Distancias mximas para evaporador y condensador.

21
2- Excavacin para la lnea de condensado:

En la figura 3.4 se muestra la excavacin en muro para la lnea de condensado

de nuestro evaporador, esta excavacin va desde el evaporador hasta el bao
que es donde va a descargar el agua, tambin dejamos la entrada para los
tubos de alta y baja presin.

Figura # 3.4: Excavacin en muro para condensado del evaporador.

3- Colocacin de plantilla:

Se fija la plantilla a la pared con 4 tornillos de sujecin, esto nos ayudara

como soporte para el evaporador como se muestra en la figura 3.5.

Figura # 3.5: Fijacin de la plantilla de soporte a la pared.

22
Es necesario que la plantilla tenga cierto desnivel hacia donde va la tubera
del drenaje como se muestra en la figura 3.6, esto se hace para que el agua no
quede atrapada en el evaporador y no cause malos olores al ambiente.

Figura # 3.6: Plantilla fija a la pared.

4- Colocacin de tubo de drenaje para condensado:

Instal el tubo para drenaje, el cual servir para descargar el agua que sale de
la condensacin del evaporador, el tubo va de sde el evaporador hasta el bao
que es donde va a descargar, este tubo es de PVC de , lleva dos codos de
90 acoplados entre si desde el evaporador hasta el bao como se muestra en la
figura 3.7.

Figura # 3.7: Tubo de drenaje para condensado

23
5- Fijacin del evaporador:

En la figura 3.8 enganchaba el evaporador en la laminilla, acoplando los

ganchos de la parte superior de la lmina con el evaporador y nos
asegurndonos que estn colocados correctamente.

Figura # 3.8: Fijacin del evaporador

6- Colocacin de tubera, lneas de alimentacin y comunicacin:

En la figura 3.9 se muestran los tubos de cobre para alta y baja presin , estos
tubos estn forrados para prevenir filtraciones de agua, los colocaba en la
parte de atrs del evaporador hasta el condensador, unidos a ellos las lneas
de alimentacin y de comunicacin, mont las tuberas de cobre del evaporador
hasta el condensador; as mismo coloqu la salida del drenaje del evaporador
a nuestro tubo de drenaje de .

Figura # 3.9: Tubera de cobre y lneas recomunicacin.

24
Estos tubos de cobre se conectan fcilmente y no hay necesidad de soldar ya
que no excede la distancia de evaporador a condensador del kit de instalacin
que en este caso es de 5 metros , la conexin se muestra en la figura 3.10.

Figura # 3.10: Conexin de los tubos del evaporador y condensador.

7- Instalacin de la pastilla de proteccin:

Instal la pastilla de proteccin en el centro de carga (figura 3.11) que se

encuentra en el cuarto site (cuarto donde estn los equipos de computo), las
dos lneas de alimentacin las fij a la pastilla de proteccin dejndola fuera
para prevenir accidentes (figura 3.12), estas son dos lneas de alimentacin y
un neutro, van desde el centro de carga y pasan por arriba del plafn falso
hasta llegar al evaporador; conect las lneas de alimentacin al evaporador y
al mismo tiempo las lneas de comunicacin para el condensador (figura 3.13).

Fig. # 3.11: Centro de carga. Fig. # 3.12: Pastilla Fig. #3.13: Conexin elctrica.

25
8- Fijacin del condensador:

Fij la base para el condensador a la lmina del techo, esta base debe ser
nivelada horizontalmente al piso, un a vez colocada la base colocaba el
condensador con los tornillos de sujecin para evitar que vibre el equipo.
Conectaba los tubos de cobre y los cables de comunicacin al condensador
como se muestra en la figura 3.1 4 y por ltimo, sellaba la abertura por donde
pasan los tubos de cobre y el cable de comunicacin con hule espuma para
prevenir filtraciones.

Figura # 3.14: Fijacin del condensador y sellado por donde pasa la tubera y lneas.

9- Prueba de fuga al sistema con nitrgeno:

Utilizaba nitrgeno para soldar, limpiar y para probar la existencia de fugas en

el sistema de tuberas.

Con las vlvulas de servicio del condensador cerradas ya que este

condensador trae refrigerante, conectamos la ma nguera central del manmetro
a la tubera de baja presin del condensador como se muestra en la figura
3.15, acopl otra manguera del manmetro a la vlvula del tanque de nitrgeno,
despus, se suministra nitrgeno seco al sistema una presin de 150 PSI , una
vez que tengamos la presin deseada cerramos la vlvula para evitar el paso
del nitrgeno al sistema.

26
Revis la instalacin con jabn para ver si tenemos fugas.
Una vez que se haya revisado que no haya fugas en el sistema, liberamos la
presin del nitrgeno para poder hacer un vaciado al sistema.

Figura # 3.15: Pruebas de fugas con nitrgeno.

Estas pruebas de fugas se hacen solo a las tuberas y el evaporador ya que en

este caso, el refrigerante esta atrapado en el condensador, por eso nuestras
vlvulas de servicio en el condensador se mantienes cerradas y estas se abren
despus de que se hace el vaci al sistema.

10- Purga de aire con bomba de vaco

Con las vlvulas de se rvicio cerradas, acoplamos la bomba de vaco con un

vacumetro y despus a la tubera de baja presin como se muestra en la
figura 3.16. Se hace un vaco al sistema por medio de una bomba conectada al
vacumetro para que nos mida la presin de vaco en el sistema, el vaco que
se va a mantener es de 500 micrones dejando trabajar la bomba alrededor de 1
hora aproximadamente. Una vez que alcanzamos el vaco deseado cerramos las
vlvulas del manmetro.

Figura # 3.16: Haciendo vaco al sistema.

27
Por ltimo se quita la manguera de la vlvula de servicio, despus abrimos la
vlvula de liquido (alta presin) y despus la de baja presin para dejar
escapar el refrigerante al sistema.

11- Pruebas de funcionamiento

-Comprobamos que todos los tubos y cableado estn c onectados

correctamente.
-Comprobamos que las vlvulas de servicio estn abiertas.
-Ponemos en funcionamiento la pastilla de alimentacin elctrica.
-Y por ltimo encendemos el equipo dejndolo trabajar por unos 20 minutos,
revisando la descarga de aire fro del evaporador y las presiones de alta y baja
presin en las vlvula s de servicio, en la figura 3.1 7 se muestra la descarga de
aire fro del evaporador.

Figura # 3.17: Pruebas de funcionamiento.

28
REPARACIN

Me encargo de reparar o en caso extremo cambiar los elementos que se lleguen

a daar de todo el sistema de aire acondicionado, las fallas ms comunes que
se llegan a presentar en estos equipos de aire son las de congelamiento en
serpentn, cambio de compresor, reparacin de fugas en condensador, cambio
de contactor, rodamientos de motores daados, bandas daadas, etc.

A continuacin se presentaran unas imgenes de las diferentes fallas que

presentan los equipos y las reparaciones que se efectan.

Congelamiento en evaporador de equipo paquete:

Este congelamiento se presenta debido a la falta de mantenimiento o a que los

filtros se encuentran muy sucios figura 4.1, esta suciedad en los filtros y el
evaporador impiden que el aire de retorno de la tienda pase a travs del
evaporador, ocasionando el congelamiento del serpentn.

Figura # 4.1: Congelamiento de evaporador

29
En la figura 4.2 se muestra el filtro del equipo paquete sucio.

Figura # 4.2: Filtro sucio de equipo paquete.

En la figura 4.3 se muestra la limpieza de los filtros del equipo paquete.

Figura # 4.3: Limpieza de filtros.

30
En la figura 4.4 se muestra la limpieza del evaporador del equipo paquete, esta
limpieza es muy importante ya que evitara que el equipo se congele.

Figura # 4.4: Limpieza de evaporador.

Cambio de compresor de equipo mini -split:

En la figura 4.5 se muestra el compresor de un equipo mini-split de dos

toneladas que se encontr daado, se hizo el cambio por un compresor nuevo,
se realizo el vaci, se cargo el gas y por ultimo se realizaron las pruebas de
funcionamiento.

Figura # 4.5: Cambio de compresor equipo mini -split

31
En la figura 4.6 se muestra como se hace el cambio del compresor daado.

Figura # 4.6: Quitando compresor daado.

En esta figura 4.7 se muestra el cambio del compresor.

Figura # 4.7: Montando compresor nuevo.

32
En la figura 4.8 se muestra el compresor daado.

Figura # 4.8: Compresor daado.

Cambio de polea y banda de la turbina.

Estos elementos del evaporador se cambian cuando su vida til h a terminado.

En la figura 4.9 se muestra una polea daada del rodamiento, esta polea se
cambia junto con la banda para evitar daos posteriores.

Figura # 4.9: Cambio de polea de evaporador daada.

33
En esta imagen 4.10 se muestra el ca mbio de banda.

Figura # 4.10: Cambio de banda para turbina de evaporador.

Congelamiento en evaporador de mini -split.

En la figura 4.11 se muestran los filtros congelados de un equipo mini-split,

este equipo se congelo ya que la turbina que va en el evaporador se quedo
atascada impidiendo la transferencia de temperatura.

Figura # 4.11: Congelamiento en filtros mini-split.

34
La figura 4.12 muestra la turbina del equipo mini -split, esta turbina estaba
atascada y por eso el equipo se congelo.

Figura # 4.12: Congelamiento en turbina de evaporador.

Durante mi periodo en la empresa se vieron mejoras sustanciales en los

servicios que se brindan. Todos los mantenimientos se realizaban durante el
periodo de tiempo acordado y se le daba seguimiento a las reparaciones e
instalaciones que surgan durante el periodo de trabajo.

35
ANALISIS Y DISCUSION

En la actualidad existen muchas empresas dedicadas al ramo de aire

acondicionado y refrigeracin que su personal no esta lo suficientemente
capacitado para realizar una buena instalacin, hacer un mantenimiento
adecuado o darle un uso correcto a los refrigerantes, esto repercute en gran
medida a una mala instalacin, a gastos innecesarios de mantenimiento
correctivo y un uso incorrecto al ocupar los refrigerantes daando el medio
ambiente.

Hoy en da existen instituciones dedicadas a la certificacin del personal que

cuentan con el apoyo de la Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales
(SEMARNAT), Secretara de Transporte y Previsin Social (STPS), la
Secretara de Educacin Publica (SEP), Asociacin de Normalizacin y
Certificacin (ANCE), el Colegio de Ingenieros Mecnicos y Electricistas
(CIME), Cmara Nacional de la Industria de Desarrollo y Promocin de Vivienda
(CANADEVI), Asociacin Nacional de Fabr icantes de la Industria de la
Refrigeracin (ANFIR) y fabricantes; esto se hace con el fin de eliminar la
emisin de contaminantes que daan la capa de ozono y que son parte de los
acuerdos internacionales firmados por el gobierno mexicano.

Esto sin duda contribuye a la profesionalizacin del personal y a crear

conciencia para frenar el deterioro ambiental y tener los conocimientos
tcnicos necesarios para un trabajo de primera calidad.

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RECOMENDACIONES

Dentro de las recomendaciones a l mantenimiento de las tiendas es el cambio

de refrigerante R22 por refrigerante ecolgico, como es el caso del refrigerante
R417A y el R422D ya que estos refrigerantes no daan la capa de ozono, no
son txicos, no son inflamables y son eficientes energti camente.

Otra recomendacin que se hace es el cambio de los filtros para los equipos
tipo paquete y divididos de los evaporadores por filtros que no dejen pasar
partculas tan grandes ya que los filtros que se usan en estos equipos son de
metal y dejan pasar partculas grandes ocasionando que la calidad del aire
dentro de la tienda no sea tan buena y que el evaporador y los ductos se llenen
de polvo.

Otra recomendacin que se hace es la limpieza de los ductos ya que los filtros
que se ocupan dejan pasar partculas grandes y con el tiempo estas partculas
se adhiere a las paredes de los ductos, ocasionando el congelamiento del
evaporador y un ducto sucio donde se pueden desarrollar hongos y bacterias
afectando la salud de las personas y como consecuenci a una mala calidad del
aire dentro de la tienda.

Por ltimo con respecto a las recomendaciones es necesario contar con un

mejor stock de refacciones de las piezas que se daan mas seguido, con el fin
de que las reparaciones se realicen en un periodo men or de tiempo, evitando
los tiempos de entrega de refacciones del proveedor.

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CONCLUSIONES

De acuerdo con lo expuesto en este informe de mi desempeo profesional;

donde el departamento de mantenimiento debe de realizar las tareas asignadas
dentro del lmite permitido, realizando un buen trabajo con la calidad y el uso
de herramienta adecuada para brindar un servicio de primera a las tiendas
departamentales contribuyendo al desempeo de la empresa.

Puedo concluir que la capacitacin del per sonal es una pieza fundamental para
una correcta instalacin y el eficaz funcionamiento de los equipos; ya que al
tener el personal altamente capacitado para la solucin de los problemas
eliminamos los paros innecesarios y minimizamos l os mantenimientos
correctivos adems de crear conciencia en el personal de los problemas que se
pueden crear por una mala instalacin o un uso incorrecto de los refrigerantes.

Adems es esencial para la empresa que todo su personal este capacitado de

acuerdo a la tecnologa que se este implementando hoy en da y adems contar
con la herramienta necesaria para equipos nuevos as como un mejor stock de
refacciones para una reparacin ms rpida.

Por ltimo podemos decir que es posible competir con las grandes industrias de
Mxico y subsistir con efectividad ya que se cuenta con una planeacin bien
estructurada de los mantenimientos, se tiene personal capacitado y la
herramienta necesaria para el correcto servicio que se brinde.

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BIBLIOGRAFA

Aire Acondicionado y Refrigeracin

Burgess H. Jennings y Samuel R Lewis.

Fundamentos de Aire Acondicionado y Refrigeracin

Hernndez Goribar, Editores Noriega.

Manuales ASHRAE.

www.trane.com.

www.lgmexico.com.

www.york.com.

www.americmx.com

www.dydhvac.com

www.mcquaymex.com

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