BOLETIN TECNICO

CEMENTO
1984 N 9
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GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

De la importancia de la granulometra

El estudio de la granulometra de los agregados ha ocupado un importante lugar dentro de

las primeras investigaciones realizadas sobre el concreto. El proporcionamiento de los
agregados finos y gruesos para producir mezclas de la ms alta compasidad y, por ende, ms
resistentes y econmicas, dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o "ideales".

En el anlisis de la compasidad se ha estimado que los agregados de similar dimensin

producen el mayor nmero de vacos, mientras que de existir una determinada diferencia entre
los tamaos, su acomodacin se produce con la mxima compasidad. Este concepto ha
llevado a proponer como prototipo las denominadas granulometras discontinuas, que
presentan carencia de ciertos grupos granulomtricos intermedios, a diferencia de las
granulometras continuas o tradicionales, que contienen todos los tamaos normalizados.

En la actualidad, existe concenso que las granulometras ideales no pueden generalizarse, por
no asegurar ventajas ciertas en lo que respecta a la trabajabilidad y resistencia del concreto.

Especificaciones granulomtricas

El Reglamento Nacional de Construccin especifica la granulometra de los agregados

gruesos en 10 series granulomtricas similares a las normalizadas por el ASTM.

Estas series, no constituyen curvas rigurosas, sino que definen zonas o franjas
granulomtricas, con lmites amplios. Este tipo de especificacin es admisible si tenemos en
cuenta
que los agregados son materiales de produccin barata, que no deben tener costo excesivo en
su manejo; siendo prudente utilizar aquellos que se encuentran en el lugar de la obra o en su
vecindad.

La eleccin de una serie granulomtrica debe efectuarse de acuerdo con el tamao

mximo del agregado, asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera que el concreto
pueda ser consolidado sin exigir demasiado trabajo mecnico.

Una vez definida la granulometra, para la produccin de un concreto de calidad, es

necesario que el aprovisionamiento del agregado grueso presente la menor variacin posible,
mantenindose la regularidad de su granulometra.

Las especificaciones reglamentarias se dan en la tabla No. 1.

Las mallas utilizadas para determinar la granulometra de los agregados, se designan por
el tamao de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes: 3 1/2", 2 1/2",
2", 1 1/2", 1", 1/2", 3/4" y 3/8". La norma ASTM establece las siguientes series granulomtricas:
 Boletn Tcnico N 9. 1984

Tabla N I
N ASTM Tamao Mx. nominal

1 3 a 1 in (90 a 37.5 mm)

2 a 1 in (63 a 37.5 mm)
2
357 2 in. a N 4 (50 a 4.75 mm)
467 1 in a N 4 (37.5 a 4.75 mm)
1 in a N 4 (25. a 4.75 mm)
57 in a N 4 (19.0 a 4.75 mm)
67
7 in a N 4 (12.5 a 4.75 mm)
3/8 in a N 8 (9.5 a 2.36 mm)
8
3 2 a 1 in (50.0 a 25.o mm)
4 1 a in (37.5 a 19.0 mm)

La figura N 1 expresa una grfica de granulometra, las ordenadas representan el porcentaje

que pasa las mallas y las abcisas las aberturas en escala logartmica, dndose tres ejemplos
que permiten una fcil operacin.

Fig. 1
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Expresin de la granulometra

La granulometra de los agregados gruesos se expresa de diferentes maneras.

La relacin d/D se refiere a los agregados cuyas dimensiones varan desde d para los
menores hasta D para los mayores.

Las granulometras se definen tambin en funcin de los conceptos: tamao mximo del
agregado y tamao nominal mximo.

El tamao mximo se utiliza para seleccionar el agregado segn las condiciones de

geometra del encofrado y el refuerzo de acero. Corresponde a la malla ms pequea por la
que pasa toda la muestra de agregado.

El tamao nominal mximo, se da generalmente como referencia de la granulometra y

corresponde a la malla ms pequea que produce el primer retenido.
En el ejemplo de la figura No. 1, la granulometra definida por ASTM como No. 357 puede
expresarse como 2"/N 4, el tamao mximo ser de 2 1 /2" y el tamao nominal mximo
corresponde a 2". Esta precisin es importante cuando se desea aplicar la recomendacin del
diseo de mezcla del ACI, o evaluar estudios que adopten esta clasificacin. En efecto, en la
mayora de los casos, en la comercializacin de los agregados en nuestro pas no se siguen
estos criterios.

El tamao mximo

El Reglamento Nacional de Construccin prescribe que el tamao mximo del agregado

no debe ser mayor de:
- 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado;
- 1/3 del peralte de la losa;
- 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de varillas, cables o ductos de presfuerzo.

Estas limitaciones estn dirigidas a que las barras de refuerzo queden convenientemente
recubiertas y no se presenten cavidades de las llamadas "cangrejeras". Sin embargo, pueden
omitirse por excepcin, si el ingeniero responsable comprueba que los mtodos de puesta en
obra y la trabajabilidad del concreto lo permiten.

Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se reducen los
requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia del concreto. En general,
este principio es vlido con agregados hasta 1 1/2". En tamaos mayores, slo es aplicable a
concretos con bajo contenido de cemento.

BIBLlOGRAFIA

- Standard Specification for concrete agregates. ASTM C. 33.

- Reglamento Nacional de Construcciones. Lima-Per
 Boletn Tcnico N 9. 1984

REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRIA
DE LOS AGREGADOS GRUESOS

N Tamao % que pasa por los tamices normalizados

ASTM nominal 100mm 90mm 75mm 63mm 50mm 37.5 mm 25.0mm 19.0mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
(4) (3 ) (3) (2 ) (2) (1 ) (1) (3/4) (1/2) (3/8) (N 4) (N 8) (N 16)
1 90 a 37.5mm 100 90 a 100 25 a 60 0 a 15 0a5
(3 a 1 )
2 63 a 37.5mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
(2 a 1 )
3 50 a 25.0mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
(2 a 1)
357 50 a 4.75 mm 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(2 a N 4)
4 37.5 a 19.0 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
(1 a )
467 37.5 a 4.75 mm 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(1 a N 4)
5 25.0 a 9.5 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(1 a )
56 25.0 a 9.5 mm 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0a5 0a5
(1 a 3/8)
57 25.0 a 4.75 mm 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5
(1 a N 4)
6 19.0 a 9.5 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
(3/4 a 3/8)
67 19.0 a 4.75 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(3/4 a N 4)
7 12.5 a 4.75 mm 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
(1/2 a N 4)
8 9.5 a 2.36 mm 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
(3/8 a N 8)
Tabla N 2