Tesina Ptaa

TESINA DESPECIALITAT
Ttol
CONCENTRACIN Y SEPARACIN DE LA BIOMASA
ALGAL PRODUCIDA EN LAGUNAS DE ALTA CARGA
PARA DEPURAR AGUAS RESIDUALES
Autor/a
ALBERT FRANCIA ROVIRA
Tutor/a
JOAN GARCA SERRANO
Departament
INGENIERIA HIDRULICA, MARTIMA Y AMBIENTAL
Intensificaci
INTENSIFICACIN EN INGENIERIA SANITARIA Y AMBIENTAL
Data
ENERO 2013
AGRADECIMIENTOS
Despus de muchos aos de estudio, alegras, sufrimientos, frustraciones, alguna

que otra recompensa y dos carreras a cuestas, creo que este es un buen momento como
cualquier otro para empezar a agradecer a toda aquella gente que ha estado a mi lado.
No solamente durante la realizacin de esta tesina, sino todos aquellos que han sido mis
compaeros de fatigas durante obras pblicas y caminos.
Claramente desde el inicio de mis estudios de Ingeniera Tcnica de obras

pblicas he sido siempre el ingeniero menos ingeniero de cuantos compaeros me
rodeaban. Fui avanzando en mis estudios sin encontrar la verdadera vocacin que me
motivara a finalizar la carrera no como una obligacin sino como algo que realmente me
interesase. Hasta descubrir la asignatura de Ingeniera Ambiental impartida por el
profesor Joan Garca en segundo de carrera, demasiado tarde pues ya haba elegido otra
especializacin, espina que por fin me quitara al empezar los estudios de Ingeniera de
Caminos Canales y Puertos y lanzarme de cabeza a la especializacin en este sector. Por
lo tanto, sin riesgo a equivocarme puedo afirmar que la realizacin de esta tesina
experimental ha sido el colofn de un proceso que empez mucho tiempo atrs.
Reconozco sin pudor alguno, que una tesina experimental aunque fascinante, por
ser el primer punto de contacto con el mundo de la investigacin, puede llegar a ser
tediosa y parecer eterna, por eso mis primeros agradecimiento son para Fabianna y el
profesor Juan Garca. No solamente por confiar en m en la realizacin de esta tesina,
sino por guiarme, estar en todo momento a mi disposicin e introducirme en un mundo
en el cual era un nefito, sin sentirme extrao o fuera de lugar por ello.
En segundo lugar me gustara agradecer especialmente a Javi y Eduardo. El

primero, por comprender mi total desconocimiento de las tcnicas de laboratorio,
explicndomelas y corrigindome una y otra vez sin desfallecer. Y al segundo por estar
dispuesto a ayudarme en la construccin, montaje y funcionamiento de tantos y tantos
artilugios como la tesina requera y por las entretenidas conversaciones que
mantuvimos, las cuales eran una vlvula de escape despus de horas encerrado en el
laboratorio del departamento.
No quisiera olvidarme de Michael y Joanet, quienes han sido para m un

autentico baluarte ya no en esta carrera sino desde que empezamos juntos en la
universidad con dieciocho aos recin cumplidos. Pues habis hecho mas amenas e
incluso divertidas las innumerables horas de biblioteca, convirtindoos en algo ms que
amigos en todos estos aos.
Por ltimo agradecer de forma especial a mis padres, quienes me acogieron en

casa de nuevo cuando perd mi empleo y no solamente me han apoyado
econmicamente desde entonces, sino que me han brindado la oportunidad de realizar
esta segunda carrera habiendo ya cumplido con crecer el deber de proporcionarme una
buena formacin para mi futuro.
I
RESUMEN
Las lagunas de alta carga (HRAP) pertenecen a los sistemas de depuracin de

aguas residuales no convencionales (o naturales). Estos sistemas llevan a cabo el
proceso de depuracin mediante la simbiosis entre algas (aportan oxgeno) y bacterias
(degradan la materia orgnica). Las HRAP ofrecen una depuracin igual de eficiente
que tratamientos convencionales, con la ventaja de que el proceso de depuracin se
realiza: con poca demanda energtica, de forma natural (simbiosis algabacteria), con
bajo coste de inversin y posibilidad de separacin de la biomasa algal. El posible
potencial energtico que tiene la biomasa algal para la obtencin de combustible ha
abierto numerosas investigaciones en este campo. Por el contrario el efluente resultante
de este proceso, es un agua depurada que conserva una fuerte coloracin verde, debido a
la presencia de las microalgas, que no hace viable el retorno de esta agua al medio
receptor.
El objetivo que se persigue en esta tesina es hallar un mtodo de separacin de la

masa algal del efluente de una laguna de alta carga. Para ello se han realizado diferentes
ensayos de sedimentacin del agua residual con la adicin de diferentes coagulantes. A
travs de los ensayos de Jar-Test y de ensayos de sedimentacin en columna, se ha
pretendido estudiar el comportamiento de sedimentacin de la masa algal tras un
proceso de coagulacin y floculacin previo con cada uno de los dos coagulados
empleados: Tanfloc y Ecotan. Mediante estos ensayos se ha estudiado el porcentaje de
remocin de la masa algal alcanzado por cada uno de los coagulantes y de forma
indirecta se han obtenido las velocidades de sedimentacin en cada uno de los ensayos,
siendo esta el principal parmetro para el dimensionamiento de un decantador.
Por ltimo, al responder estos ensayos al concepto ideal de sedimentacin en

condiciones estticas, condiciones que no se pueden dar en el decantador de una planta
de tratamiento de aguas convencional se ha buscado en la bibliografa tcnica algn
mtodo que nos permitiera recrear de una forma ms veraz las condiciones reales en las
que trabaja un decantador.
En la ltima fase de este estudio se ha realizado el montaje de un aparato de

sedimentacin dinmica que recrea de una forma ms exacta las condiciones presentes
en un decantador. Mediante la utilizacin de este aparato se ha realizado la distribucin
de las velocidades de sedimentacin de las partculas presentes en el fango de una
depuradora.
Palabras clave: separacin de la masa algal, Jar-Test, sedimentacin en columna,

sedimentacin dinmica
II
ABSTRACT
High rate algae ponds (HRAP) belong to the systems of unconventional

wastewater treatment. These systems achieve the process of depuration by means of
symbiosis algae (providing oxygen) and bacteria (decomposing organic matter). The
HRAP offers a depuration as efficient as conventional treatments, the advantage of this
treatment is done by low energy demand, naturally (symbiotic algaebacteria), low
investment cost and possibility of separation the algae biomass. The potential of algae
biomass about the biofuel production has opened numerous investigations. However the
effluent of this process is depurated water which has an intensive green color, given for
algae presence, this characteristic does not allow to return this water to the receiving
environment
The target we can achieve in this research is to find a removing algae mass
method from the effluent of a high rate algae pond. For this, we made different settling
tests with waste water, in which we added different coagulants. Through the Jar-Test
and settling column test we studied the algae mass settling behavior after a previous
process of coagulation and flocculation to both employed coagulants: Tanfloc and
Ecotang. These tests have studied the percentage of algae mass removal achieved by
each of the coagulants and indirectly had Settling Velocities obtained in each test, being
this the main parameter for dimensioning a sedimentation tank .
Finally, in response to these Settling test to an ideal concept in static conditions,

conditions that cannot be given in the sedimentation tank of a conventional waste water
treatment plant we sought in the technical literature some method that would allow us to
recreate a more true conditions in which works a sedimentation tank.
In the last phase of this study we have made a mounting of an elutriation

apparatus which recreates more accurately the conditions present in a sedimentation
tank. Using this device we have obtained the distribution of settling velocities of
particles in the sludge of a waste water treatment plant.
Key words: algae mass removing, Jar-Test, settling column test, elutriation apparatus
III
INDICE DE FIGURAS
CAPTULO 1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

Figura 1.1 Diagrama de las interacciones que tienen lugar en una laguna de alta carga . 1
CAPTULO 2. REVISIN BIBLIOGRFICA

Figura 2.1 Fuerzas actuantes en una partcula ................................................................ 10
Figura 2.2 Correlacin ente el coeficiente de friccin para partculas esfricas y el
nmero de Reynolds (Fuente: R.S. Ramalho, 1983) ...................................................... 11
Figura 2.3 Decantador ideal de flujo horizontal (Fuente: R.S. Ramalho, 1983) ............ 14
Figura 2.4 Dimensiones de la columna de sedimentacin esttica................................. 16
Figura 2.5 Decantacin por sedimentacin floculenta (Fuente: Garca, 2011) .............. 17
Figura 2.6 Neutralizacin de la carga superficial de lo coloides, mediante la adicin de
cationes polivalentes (Fuente: Garca, 2011) ................................................................. 18
CAPTULO 3. MATERIALES Y MTODOS

Figura 3.1 Lnea de tratamiento de depuracin mediante lagunas de alta ...................... 21
Figura 3.2 Vista general de la planta de tratamiento ...................................................... 21
Figura 3.3 Vistas y dimensiones de las lagunas de alta carga ....................................... 23
Figura 3.4 Test de floculacin (JAR-TEST) .................................................................. 26
Figura 3.5 Aparato para la realizacin del ensayo Jar-Test ............................................ 27
Figura 3.6 Variacin de la turbiedad en funcin de la dosis de coagulante, (Fuente:
Garca, Curso 2011 - 2012) ............................................................................................ 28
Figura 3.7 Dimensiones de la columna de sedimentacin esttica................................. 29
Figura 3.8 Columna de sedimentacin esttica .............................................................. 29
Figura 3.9 Grfica de la disminucin de la turbiedad..................................................... 33
Figura 3.10 Grfico de sedimentacin ............................................................................ 33
Figura 3.11 Vistas general del aparato de sedimentacin dinmica ............................... 37
Figura 3.12 Vistas general de los cilindros del aparato de sedimentacin dinmica ..... 38
Figura 3.13 Vistas general del reactor de mezcla completa del aparato de sedimentacin
dinmica ......................................................................................................................... 38
IV
CAPTULO 4. RESULTADOS Y DISCUSIN
Figura 4.1 Grfica de la disminucin de la turbiedad sin coagulante............................. 42
Figura 4.2. Grfico de sedimentacin sin coagulante ..................................................... 43
Figura 4.3 Grfica de resultados del ensayo del Jar-Test realizado con Tanfloc ........... 45
Figura 4.4 Grfica de resultados del ensayo del Jar-Test realizado con Ecotan ............ 46
Figura 4.5 Resultados del ensayo del Jar-Test con Tanfloc ........................................... 48
Figura 4.6 Grfica de la disminucin de la turbiedad con Tanfloc ................................ 49
Figura 4.7. Grfico de sedimentacin con Tanfloc ........................................................ 49
Figura 4.8 Resultados del ensayo del Jar-Test con Ecotan............................................. 51
Figura 4.9 Grfica de la disminucin de la turbiedad con Ecotan .................................. 52
Figura 4.10. Grfico de sedimentacin con Ecotan ........................................................ 53
Figura 4.11. Grfico de sedimentacin Distribucin de las partculas en funcin de las
velocidades de sedimentacin ........................................................................................ 57
V
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Efecto del tamao en la sedimentacin ......................................................................... 4
Tabla 2.2 Determinacin del coeficiente CD ............................................................................... 11

Tabla 3.1 Caractersticas del Tanfloc .......................................................................................... 25
Tabla 3.2 Caractersticas del Ecotan ........................................................................................... 25
Tabla 3.3 Intervalo de toma de muestras del ensayo ................................................................... 30
Tabla 3.4 Resultados del ensayo de sedimentacin en columna ................................................. 31
Tabla 3.5 Eliminacin de la turbiedad muestreada en la vlvula n 7 ......................................... 32
Tabla 3.6 Datos bases para la realizacin del grfico 3.14 ......................................................... 34
Tabla 3.7 Velocidad de sedimentacin obtenida en la vlvula n7 ............................................. 35
Tabla 3.8 Porcentaje de eliminacin de la turbiedad en funcin del tiempo ............................... 35
Tabla 3.9 Caractersticas del ensayo ........................................................................................... 40

Tabla 4.1 Cuadro de resultados del ensayo de columna sin coagulante ...................................... 42
Tabla 4.2 Distribucin de las velocidades de sedimentacin sin coagulante .............................. 43
Tabla 4.3 Cuadro de resultados del ensayo del Jar-Test realizado con Tanfloc.......................... 45
Tabla 4.4 Cuadro de resultados del ensayo del Jar-Test realizado con Ecotan ........................... 46
Tabla 4.5 Determinacin de la dosis ptima de Tanfloc ............................................................. 47
Tabla 4.6 Cuadro de resultados del ensayo de columna con Tanfloc ......................................... 48
Tabla 4.7 Distribucin de las velocidades de sedimentacin con Tanfloc .................................. 50
Tabla 4.8 Determinacin de la dosis ptima de coagulante con Ecotan ..................................... 51
Tabla 4.9 Cuadro de resultados del ensayo de columna con Ecotan ........................................... 52
Tabla 4.10 Distribucin de las velocidades de sedimentacin con Ecotan ................................. 54
Tabla 4.11 Resultado del ensayo de slidos totales del primer ensayo de sedimentacin
dinmica ...................................................................................................................................... 55
Tabla 4.12 Resultado del ensayo de slidos totales del segundo ensayo de sedimentacin
dinmica ...................................................................................................................................... 56
Tabla 4.13 Tasa de recuperacin de los ensayos de sedimentacin dinmica ............................ 56
Tabla 4.14 Distribucin de las partculas en funcin de las velocidades de sedimentacin ...... 57
VI
INDICE
CAPTULO 1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS ......................................... 1

1. Introduccin: .......................................................................................................... 1
2. Objetivos: .............................................................................................................. 3
CAPTULO 2. REVISIN BIBLIOGRFICA.................................................. 4

2.1 Conceptos Generales: ............................................................................................. 4
2.2 Tipos de sedimentacin: ......................................................................................... 5
2.3 Sedimentacin discreta o Tipo I: ........................................................................... 6
2.3.1 Determinacin General de resistencia: ....................................................... 6
2.3.2 Velocidad de Sedimentacin: ..................................................................... 9
2.3.3 Teora clsica de la sedimentacin: .......................................................... 13
2.4 Sedimentacin floculenta o Tipo 2 ...................................................................... 16
2.5 Coagulacin-floculacin: ...................................................................................... 18
CAPTULO 3. MATERIALES Y MTODOS ................................................. 20

3.1 Descripcin de la planta de lagunaje experimental: ............................................ 20
3.2 Metodologa de los ensayos: ................................................................................ 24
3.3 Ensayo de Jar-Test: .............................................................................................. 26
3.4 Ensayo de sedimentacin en columna: ................................................................ 29
3.4.1 Realizacin de grficos de resultados: ........................................................... 30
3.5 Ensayo de sedimentacin dinmica: ..................................................................... 36
CAPTULO 4. RESULTADOS Y DISCUSIN ............................................... 41

4.1 Ensayos de sedimentacin en columna: ............................................................... 41
4.1.1 Ensayo de sedimentacin en columna sin coagulante: ............................. 41
4.1.2 Ensayo de sedimentacin en columna con coagulante: ............................ 44
4.2 Ensayos de sedimentacin dinmica: .................................................................. 55
CAPTULO 5. CONCLUSIONES ........................................................................... 58
CAPTULO 6. BIBLIOGRAFIA.............................................................................. 60
VII
CAPTULO 7. ANEJOS................................................................................................ 62
7.1 Comparacin del comportamiento de los coagulantes: ....................................... 62
7.2 Ensayo de sedimentacin en columna con Tanfloc ............................................. 72
7.3 Ensayo de sedimentacin en columna con Ecotang ............................................ 99
VIII
Estudios de concentracin y separacin de la biomasa algal producida en lagunas de alta carga
CAPTULO 1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

1. Introduccin:
El proceso de depuracin del agua residual mediante cultivos de microalgas se lleva

estudiando dese la dcada de los sesenta, cuando el cientfico norte americano William
J. Oswald empez a disear sistemas de depuracin que aprovechaban las relaciones
simbiticas entre algas y bacterias en lagunas de alta carga. El agua se depura por
accin de las bacterias que degradan la materia orgnica, en este proceso se desprende
dixido de carbono. Mediante la fotosntesis las algas transforman este dixido carbono
en oxigeno (y en un aumento de la biomasa algal), necesario para la degradacin de los
compuestos orgnicos que realizan las bacterias. Aun as el efluente resultante de este
proceso, es un agua depurada que conserva una fuerte coloracin verde, debido a la
presencia de las microalgas, que no hace viable el retorno de esta agua al medio
receptor.
Figura 1.1 Diagrama de las interacciones que tienen lugar en una laguna de alta carga
Este inconveniente se podra resolver con tcnicas de separacin de la masa algal

mediante procesos fisicoqumicos o mecnicos, procesos no estudiados hasta la fecha
debido a su baja rentabilidad. A da de hoy este punto de vista ha cambiado
radicalmente ya que las microalgas han pasado de ser vista como un subproducto o
residuo de la depuracin a convertirse en un producto para la generacin de
biocombustible.
En los ltimos aos ha aparecido un inters creciente en investigar la potencialidad de

producir biocombustibles a partir de microalgas. El elevado contenido en lpidos de
stas las convierte en una alternativa a los cultivos energticos terrestres para la
produccin de biodiesel, salvando los obstculos de la competencia con los alimentos
por el terreno cultivable. Los cultivos de microalgas pueden producir una cantidad de
aceites por hectrea 20 veces superior a la de los cultivos oleaginosos como la soja.
La produccin de biocombustibles a partir de microalgas se encuentra en una fase de

investigacin inicial, siendo todava relativamente escasos los estudios realizados. Aun
as, la informacin disponible deja entrever que su cultivo en fotobiorreactores para la
obtencin de biocombustible presenta una serie de exigencias y requisitos que podran
limitar su implantacin a escala industrial. Por ejemplo, se estima que el coste de
1
produccin de este biodiesel debe reducirse unas 10 veces para poder competir con el
precio del petrleo (100$ por barril). Como se ha comentado antes, la alternativa que
permitira reducir estos costes, sera el cultivo de las microalgas en aguas residuales
ricas en nutrientes. Desde el punto de vista de la depuracin, la biomasa algal sera un
subproducto del proceso de depuracin. La idea sera realizar la depuracin de las aguas
residuales (obligatorio segn la legislacin vigente) mediante cultivos de microalgas y
aprovechar energticamente la biomasa producida.
Tanto el conocimiento como la infraestructura existente para el tratamiento de aguas

residuales se identifican como dos elementos claves para eludir las barreras asociadas a
los costes y la escalabilidad de los sistemas de produccin de microalgas.
2
2. Objetivos:
La presente tesina se enmarca en el proyecto Bioalgas: produccin de biogs a partir de
biomasa algal procedente de lagunas de alta carga para la depuracin de aguas
residuales llevado a cabo por el Grup dEnginyeria Microbiologa Ambiental
(GEMMA) del Departament dEnginyeria Hidrulica, Martima y Ambiental (DEHMA)
de la UPC, y financiado por el Ministerio de Ciencia e Innovacin.
sta es una lnea de investigacin abierta en el grupo que versa sobre el tratamiento de
aguas mediante cultivos de algas y aprovechamiento energtico de la biomasa
producida. El principal objetivo de este proyecto es la utilizacin de esta biomasa con
fines energticos, y en particular, para generar biocombustibles. A este punto final se
llega a travs de la valorizacin de la biomasa y tras varios procesos fsico-qumicos de
sta.
El objetivo general que se pretende alcanzar en la presenta tesina es el estudio de la

separacin de la masa algal mediante procesos fsico-qumicos con la adicin de dos
coagulantes comerciales. Se estudiarn los resultados obtenidos con los dos coagulantes
en distintos ensayos, para caracterizar el proceso de separacin de la masa algal en cada
uno de los casos estudiados. Cabe destacar que estos procesos de separacin son el
primer paso en el campo de investigacin que actualmente est en el punto de mira de
muchos pases, como paso previo a la obtencin de biocombustibles. El objetivo ltimo
de esta tesina es ser una referencia en el clculo y dimensionamiento de los
decantadores donde separar la biomasa del agua clarificada.
Los objetivos especficos se concretan en:
1. Evaluar mediante ensayos de Jar-Test la concentracin ptima de cada uno de

los coagulantes, que produce una turbiedad mnima en el agua residual
estudiada.
2. Obtener las curvas de sedimentacin de cada uno de los coagulantes ensayados,

mediante ensayos de sedimentacin en columna
3. Montaje del aparato para poder realiza ensayos de sedimentacin dinmica
4. Determinacin de la distribucin de las velocidades de sedimentacin de las

partculas presentes en un fango de depuradora mediante ensayos de
sedimentacin dinmica, para comprobar la eficacia del aparato de
sedimentacin, construido a tal efecto.
3

2.1 Conceptos Generales:
Se entiende por sedimentacin aquellos fenmenos mediante los cuales los slidos en
suspensin cuyo peso especfico es mayor que el del fluido que los contiene son
separados del mismo, debido al efecto de la gravedad.
Los slidos en suspensin pueden encontrarse en las aguas segn tres estados de
suspensin en funcin del dimetro. stos son:
a) Partculas con dimetros de 10-3 cm.
b) Coloides con dimetros comprendidos ente 10-3 y 10-6 cm.
c) Slidos disueltos con dimetros an menores a 10-6 cm.
Estos tres estados de dispersin dan lugar a tres procedimientos distintos para eliminar
las impurezas:
1. El primero destinado a eliminar las de dimetros mayores de 10-3 cm. Este

proceso se denomina sedimentacin discreta o Tipo I
2. El segundo implica la aglutinacin de los coloides mediante la adicin de

energa en el medio con el fin de formar flculos que pueda sedimentar. Este
proceso se denomina sedimentacin floculenta o Tipo II
3. El tercer proceso esencialmente consiste en transformar en insolubles los

compuestos solubles, aglutinarlos para formar flculos y permitir as la
sedimentacin.
A continuacin en el siguiente cuadro se presenta a ttulo ilustrativo los valores de la

velocidad de sedimentacin correspondiente a partculas de peso especfico 2,65 kg/dm3
y a una temperatura del agua de 10C, teniendo en cuenta distintos dimetros y los
tiempos necesarios para sedimentar 0,3 m.
Tiempo para
Velocidad de
Dimetro (mm) Clasificacin sedimentar en 0,3
sedimentacin (mm/s)
metros
10 Grava 1000 0,3 segundos
1 Grava 100 3 segundos
0,1 Arena gruesa 8 38 segundos
0,01 Arena fina 0,154 33 minutos
0,001 Bacterias 0,00154 35 horas
0,001 Coloides 0,0000154 230 das
0,0001 Coloides 0,000000154 63 aos
Tabla 2.1 Efecto del tamao en la sedimentacin
4
En un rpido anlisis del cuadro se deduce:
- Las bacterias y coloides no sedimentan.
- Es necesario establecer un tiempo lmite para la sedimentacin, de lo contrario

implicara el diseo de tanques de sedimentacin incompatibles con las
posibilidades econmicas y fsicas de los proyectos.
2.2 Tipos de sedimentacin:
Los slidos pueden estar presentes en el agua como ocurre naturalmente, como es el
caso del limo o la arena, o en forma modifica de su estado natural, como resultado
posterior de su uso en una actividad humana. Sea cual fuere el origen de las partculas,
si son ms densas que el agua es mayor su probabilidad de sedimentacin, dando como
resultado un fluido clarificado, y en el fondo de los tanques una suspensin ms
concentrada que se considera ha sido separada del mismo. En funcin de la
concentracin y de la tendencia de las partculas, se puede producir cuatro tipos de
sedimentacin.
SEDIMENTACIN DE PARTICULAS DISCRETAS (TIPO 1):
Se refiere a la sedimentacin de partculas en una suspensin con baja concentracin de

slidos. Las partculas sedimentan como entidades individuales y no existe interaccin
sustancial con las partculas vecinas. En este caso, las propiedades fsicas de las
partculas (tamao, forma, peso especfico) no cambian durante el proceso. La
deposicin de arenas en los desarenadores es un ejemplo tpico de sedimentacin
discreta.
SEDIMENTACIN DE PARTICULAS FLOCULENTAS (TIPO 2):
Se refiere a una suspensin bastante diluida de partculas que se agregan, o floculan,

durante el proceso de sedimentacin. Al unirse, las partculas aumentan de masa y
sedimentan a mayor velocidad. En este tipo de sedimentacin, la densidad como el
volumen de las partculas cambian a medida que ellas se adhieren unas a otras mediante
el mecanismo de la floculacin y la precipitacin qumica.
SEDIMENTACIN ZONAL O RETARDADA (TIPO 3):
En los sistemas que contienen elevadas concentraciones de slidos, adems de la

sedimentacin discreta y de la sedimentacin floculenta, tambin suelen darse otras
formas de sedimentacin, como la sedimentacin zonal y la sedimentacin por
compresin. La sedimentacin por zonas se presenta en clarificadores con lodos
coagulados qumicamente, o activos con concentraciones que exceden los 500 mg/l.
SEDIMENTACIN POR COMPRESIN (TIPO 4):
Se refieres a la sedimentacin en la que las partculas estn concentradas de tal manera

que se forma una estructura, y la sedimentacin slo puede tener lugar como
5
consecuencia de la compresin de esta estructura. La compresin se produce por el peso

de las partculas, que se van aadiendo constantemente a la estructura por
sedimentacin desde el lquido sobrenadante.
2.3 Sedimentacin discreta o Tipo I:

2.3.1 Determinacin General de resistencia:
En este apartado se determinar la intensidad de la fuerza resistente que se produce

cuando un cuerpo con un contorno dado es obligado a desplazarse en un fluido en
reposo.
La expresin que tendr validez general y puede ser aplicada para evaluar tanto la
resistencia al avance de una nave submarina, la de un avin o la resistencia opuesta a la
decantacin de una partcula en un lquido en reposo. A pesar de lo distintos que pueden
parecer estos problemas es fcil de comprender que esencialmente constituyen un
fenmeno fsico similar.
El inters fundamental es determinar la fuerza resistente que habr de oponerse al

desplazamiento vertical de una partcula discreta (motivado ste por accin de la
gravedad) en el seno de un lquido, que en nuestro caso ser invariablemente agua y
cuyo peso especfico ha de ser obviamente menor que el de la partcula. Para todo este
proceso se considera que la partcula es "discreta", es decir que no cambia su tamao,
forma (la cual suponemos esfrica), peso ni individualidad.
La experiencia demuestra que el mdulo de la fuerza de resistencia que se propone

evaluar responde a la siguiente ecuacin:
( ) (1)
Dnde:
- Vs es la velocidad de sedimentacin de la partcula.

- L es una longitud caracterstica, en nuestro caso el dimetro (Dp) de la partcula.
- es una rea caracterstica y en nuestro caso es el rea que se obtiene de un
corte de la partcula con un plano que contenga su baricentro
(2)
- es la masa especfica de la partcula.

- es la viscosidad dinmica del lquido.
Para encontrar la ecuacin que vincula las distintas variables que intervienen se utilizar
un "Anlisis Dimensional" utilizando el mtodo de RALEIGH, basado en el principio
de homogeneidad de las dimensiones de las ecuaciones. Este concepto proporciona un
mtodo para la determinacin de la estructura de ecuaciones fsicas a partir de las
variables implicadas en un fenmeno en estudio y sus dimensiones.
6
La experiencia del investigador, plasmada en un ntimo conocimiento de las

caractersticas fsicas del fenmeno en estudio, es la que indica en cada caso las
variables a considerar. Es importante destacar que aunque la homogeneidad dimensional
es condicin necesaria para que la ecuacin tenga validez, no por ello cualquier
ecuacin homognea es forzosamente correcta. Existen muchas formas empricas no
homogneas desde el punto de vista dimensional que reflejan con exactitud datos
experimentales correspondientes a un caso dado y a un sistema particular de unidades
que delimita el campo de aplicacin de la expresin.
De acuerdo al mtodo adoptado, la ecuacin (1) puede escribirse de la siguiente forma:
(3)
Donde k, m, n y s son exponentes a determinar por el anlisis dimensional y C un

coeficiente de proporcionalidad a evaluar experimentalmente.
Si se consideran como dimensiones fundamentales a la masa (M), la longitud (L) y el

tiempo (T) y tenemos en cuenta que dimensionalmente:
La fuerza es:
[ ] [ ]
El rea es:
[ ] [ ]
El cociente:
[ ] [ ] [ ]
La velocidad es:
[ ] [ ]
La masa especfica es:

[ ] [ ]
La viscosidad es:
Por lo que:
Que dimensionalmente resulta:
[ ] [ ] [ ]
Como que la ecuacin (3) debe ser necesariamente homognea desde el punto de vista
dimensional tendremos:
[ ] [ ] [ ] [ ] [ ]
7
O, lo que es lo mismo:
[ ] [ ] [ ] [ ] (4)
Como que el primer miembro ha de ser dimensionalmente igual al segundo,

obtendremos el siguiente sistema de ecuaciones:
( )
( )
( )
Despejando las incgnitas para ponerlas en funcin de S tendremos:
De la (5.1):
De la (5.3):
Reemplazando estos valores de n y k en la (5.2):
( ) ( )
Por lo que:
Por lo que, resumiendo:
Reemplazando en la ecuacin (3):
Mutiplicando y dividiendo por 2 el segundo miembro y operando, resulta:
( ) (6)
Como en este caso, se ha considerado como valor de la longitud caracterstica el

dimetro de la partcula, la erxpresion (6) resulta:
( ) (7)
El trmino entre parntesis es el nmero de Reynolds calculado con el dimetro de la

partcula, la velocidad de sedimentacin, la masa especfica de la misma y la viscosidad
del lquido, por lo que la expresin (7) puede escribirse:
8
( )
Realizando:
( )
Se obtendr finalmente:
En la que Cd, en funcin del nmero de Reynolds, deber determinarse

experimentalmente. Las investigaciones realizadas para evaluar el valor de Cd llevaron a
las siguientes conclusiones:
Para Re > 2 x 103 Cd = 0.4
Para 0.5 > Re > 2 x 103 Cd responde a la ecuacin emprica:
Para Re > 0.5 Cd responde a la ecuacin emprica:
2.3.2 Velocidad de Sedimentacin:
El fundamento para la sedimentacin de partculas discretas es la ley de Newton, que se

basa en la suposicin de que las partculas son esfricas con dimetros homogneos.
Cuando una partcula sedimenta, va acelerndose hasta que las fuerzas que provocan la
sedimentacin, en particular el peso efectivo de la partcula, se equilibran con las
resistencias o fuerzas de friccin ofrecidas por el lquido. Cuando se llega a este
equilibrio, la partcula alcanza una velocidad de sedimentacin constante, denominada
velocidad final de sedimentacin de la partcula (1).
Si se considera que la partcula siguiente ha alcanzado su velocidad final, puede

escribirse el equilibrio de fuerzas correspondiente. La fuerza que provoca la
sedimentacin, en este caso el peso especfico de la partcula, es la diferencia entre su
peso y el empuje hidrosttico:
( ) (8)
(1) Esto se puede ver a travs de la segunda ley de Newton; fuerza = masa x aceleracin. En este caso la aceleracin
cero corresponde a una fuerza nula, por lo tanto a un equilibrio de fuerzas.
9
Donde FS es el peso especfico de la partcula; es la densidad de la partcula; es la

densidad del lquido; g es la aceleracin de la gravedad; y el volumen de la partcula
( ) y Dp es el dimetro de la partcula esfrica.
Figura 2.1 Fuerzas actuantes en una partcula
La fuerza de resistencia que trata de impedir la sedimentacin es:
( ) (9)
Donde es la fuerza de resistencia; es el coeficiente de friccin; es el rea

proyectada por la partcula ; y V es la velocidad relativa entre la partcula y el
fluido. Para las condiciones que definen la velocidad final de sedimentacin ,
con lo cual las ecuaciones (8) y (9) dan:
( ) ( ) (10)
Considerando V = Vs = velocidad de sedimentacin y sustituyendo ,

, y resolviendo esta ecuacin para la velocidad final:
* ( ) + (11)
Para las partculas esfricas, el coeficiente de friccin est relacionado con el

nmero de Reynolds definido por la ecuacin (3.4):
( )
10
Donde es el dimetro de la esfera, la velocidad final (velocidad de

sedimentacin), y y la densidad y viscosidad del lquido. Esta relacin es la
mostrada en la siguiente figura siguiente (2):
Figura 2.2 Correlacin ente el coeficiente de friccin para partculas esfricas y el nmero
de Reynolds (Fuente: R.S. Ramalho, 1983)
En general, para el coeficiente se puede obtener una aproximacin por la frmula:
( )
En la cual los coeficiente b y n para las distintas regiones de la figura anterior son los
indicados en el cuadro siguiente. La relacin aproximada entre y viene dada por
las siguientes ecuaciones escritas en forma logartmica para las tres regiones indicada en
la figura anterior.
Coeficiente CD
Zona b n CD = b/NRn
Ley de Stokes
24 1 CD = 24/NR
NR<2
Transicin
18,5 0,6 CD = 18,5/N0,6 R
2<NR<500
Newton
0,4 0 CD = 0,4
NR>500
Tabla 2.2 Determinacin del coeficiente CD
(2) (2) Para partculas no esfricas puede emplearse la Figura 2.2, sin ms que considerar que cada curva corresponde a
un valor especfico definido como esfericidad (la esfericidad es el cociente entre el rea superficial de una esfera que
tenga el mismo volumen que la partcula y el rea superficial de dicha partcula)
11
Zona de Stokes:
Zona de transicin:
Zona de Newton:
As pues la curva de la figura a.2 (grfica relacin CD y ) puede ser remplazada

aproximadamente por tres trazos de lnea recta con pendiente negativa con pendiente
respectivamente de -1,-0.6, 0.0.
Muchos problemas de sedimentacin en los tratamientos de aguas residuales se

presentan en la zona de Stockes.
Sustituyendo en la ecuacin (11) y simplificando, se obtiene la Ley

de Stokes:
( ) ( )
12
2.3.3 Teora clsica de la sedimentacin:
En la prctica la sedimentacin se realiza en tanques por los cuales circula el caudal de

diseo de la planta alejndonos de la hiptesis de lquido en reposo. No obstante, a fin
de acercarnos a la idealizacin enunciada anteriormente, se proyectan las unidades con
velocidades de circulacin lo suficientemente reducidas.
Consideramos adems que las partculas son trasladadas horizontalmente con la misma
velocidad de circulacin del agua por el tanque, lo que implica que no existe friccin en
el sentido horizontal, hiptesis simplificativa que permite obtener un esquema simple de
clculo y que como podr observarse implica un pequeo sobredimensionado, porque es
fcil de inferir que el efecto de "freno" no es considerado y la longitud de la estructura
de la sedimentacin resultar imperceptiblemente ms larga que la terica.
Cuando se estudie el diseo de las estructuras de sedimentacin se tendrn en cuenta

factores distorsionantes del modelo planteado. En efecto, los fenmenos de
"cortocircuito", "velocidad de arrastre", "variacin de densidad del flculo", etc. que se
debern tener en cuenta, constituyen problemas de proyecto mucho ms difciles de
resolver. Continuando con el desarrollo de la teora bsica de la sedimentacin
supondremos adems lo siguiente:
a) El escurrimiento en el tanque es uniforme y con la velocidad ms baja que

permita el coste de la obra.
El tiempo de permanencia de las partculas ser entonces:
( )
Donde es el tiempo de permanencia, el volumen del tanque y Q el caudal de

diseo.
b) La concentracin de partculas de cada tamao es la misma en todos los puntos

de la seccin de entrada.
c) Todas las partculas son discretas y sedimentan sin interferencias con una
velocidad de sedimentacin dada por la expresin (14).
d) Una vez que las partculas llegan al fondo quedan eliminadas del agua que
discurre por el tanque de sedimentacin.
A nivel de esquema se representa en la Figura 2.3 un corte de una estructura de

sedimentacin, en la que podemos distinguir cuatro partes bien definidas:
13
Figura 2.3 Decantador ideal de flujo horizontal (Fuente: R.S. Ramalho, 1983)
- Zona de entrada: Tiene como misin lograr la mejor uniformidad de las lneas de
corriente.
- Zona de sedimentacin: Donde el rgimen es uniforme y tiene lugar el fenmeno

en estudio.
- Zona de sedimentos: Se considera que las partculas decantadas en el proceso

quedan retenidas.
- Zona de salida: Se encauza el lquido clarificado hacia ella o hacia otros canales
que lo conducen a otras unidades de la planta.
Las partculas recorrern en la zona de sedimentacin trayectorias tales como la 1 y la 2

de la Figura 2.3, debido a las componentes (horizontal) y (vertical) de la
velocidad. Como es obviamente constante para todas las partculas y lo es tambin
para una temperatura dada para cada partcula, es fcil deducir que las trayectorias sern
rectas de pendiente variable con las caractersticas de cada partcula. Del anlisis del
esquema se desprende que si una partcula entra a nivel del lquido en el tanque y tiene
una tal que produzca una trayectoria como la (1), quedar eliminada del agua.
Por otra parte, todas las partculas cuya sea mayor o igual que la velocidad de
sedimentacin sern igualmente eliminadas puesto que han de sedimentar en un tiempo
menor que el de permanencia permitido por la ecuacin (15).
De la Figura 2.3 es fcil interpretar que la permanencia ha de ser tambin:
( )
14
Por otra parte el volumen
Si igualamos (15) y (16)
Remplazando el valor de
Por lo que:
( )
La expresin (17) sintetiza el concepto de "carga hidrulica superficial", el cual nos

indica la velocidad de sedimentacin terica a partir de la cual las partculas sern
decantadas en el decantador
Es importante observar que la expresin (17) nos indica que la capacidad de sedimentar
de un tanque es independiente de su profundidad y del perodo de permanencia de la
partcula. Las partculas de igual densidad pero de dimetro menor que el de la partcula
que determina la trayectoria (1) de la Figura 2.3, sern eliminadas por el tanque de
sedimentacin si ingresan en l con una altura igual o menor a h, cuyo valor se puede
deducir, considerando el tiempo de permanencia y su velocidad de sedimentacin de la
forma siguiente:
( )
La expresin (18) representa la pendiente de la trayectoria (2) de la Figura 2.3 de

referencia e indica la altura mxima de entrada para que una partcula con menor que
, pueda ser eliminada.
Consecuentemente, la eficiencia de la estructura con respecto a la remocin de

partculas de esa caracterstica ser evidentemente proporcional al cociente .
La semejanza de tringulos permite escribir:
( )
Y recordando el concepto de carga superficial dado por la expresin (17), se obtiene:
( )
15
En consecuencia, definimos como "eficiencia de un tanque de sedimentacin" al valor

dado por la expresin (20) pero expresado en porcentuales.
Es de hacer notar que as definida resulta independiente de la profundidad del tanque y

de la permanencia del agua en el mismo, siendo vlidas para la eficiencia las
observaciones que se hicieran cuando estudiamos el concepto de carga superficial.
2.4 Sedimentacin floculenta o Tipo 2

La sedimentacin con floculacin tiene lugar cuando la velocidad de sedimentacin de
las partculas aumenta, debido a efectos de coalescencia con otras partculas. Las
trayectorias de sedimentacin de las partculas tienen forma curva, en lugar de las lneas
rectas que se producen en la sedimentacin de partculas discretas.
Los criterios de diseo para sistemas en los que se hace una sedimentacin con
floculacin se establecen a travs de ensayos de sedimentacin en laboratorio ante la
imposibilidad de establecer ecuaciones fsicas. El ensayo tpico es el de columna de
sedimentacin, tal como se muestra en la figura siguiente:
Figura 2.4 Dimensiones de la columna de sedimentacin esttica (Fuente: R.S. Ramalho, 1983)
16
En bajas concentraciones de partculas, stas sedimentan o decantan libremente, en

cambio con alta concentracin de partculas floculentas (superiores a 500 mg/l), las
partculas se encuentran a distancias tan reducidas unas de otras, que se adhieren entre s
y sedimentan masivamente crendose una clara superficie de separacin entre los
flculos y el lquido sobrenadante, dando origen al fenmeno de sedimentacin
conocido como decantacin interferida o zonal.
Klynch establece la hiptesis fundamental para la sedimentacin zonal en la cual la

velocidad de sedimentacin de una partcula depende principalmente de la
concentracin de las partculas.
Al llenar una columna de sedimentacin de dimetro y altura adecuados con una

suspensin floculenta de elevada concentracin, se tiene inicialmente una concentracin
uniforme en toda la altura de la columna.
Zona A-B: La superficie de separacin esta muy definida, siendo esta fase de
coalescencia de los flculos seguida de una zona muy pequea de decantacin
libre (en la mayora de caos esta primera zona no se produce). Esta zona se
denomina regin de sedimentacin de tipo I.
Zona B-C: En esta zona la velocidad de sedimentacin tiene una pendiente

rectilnea, correspondiente a una velocidad constante definida nicamente por el
tipo de floculacin y la concentracin de las partculas, al incrementarse la
concentracin inicial de las partculas disminuye la velocidad; a esta zona se la
denomina regin de sedimentacin de tipo II.
Zona C-D: En esta zona se produce la disminucin progresiva de la velocidad de

sedimentacin y se denomina regin de sedimentacin zonal.
Zona D-E: En esta zona los flculos se tocan y ejercen presin sobre las capas
inferiores, esta recibe el nombre de regin de compresin.
Figura 2.5 Decantacin por sedimentacin floculenta (Fuente: Garca, 2011)
17
2.5 Coagulacin-floculacin:
Las aguas potables o residuales contienen slidos en suspensin que pueden sedimentar
en reposo o slidos dispersos que no sedimentan. La mayora de los slidos que no
sedimentan son coloides, ya que estos se encuentran estabilizados por una serie de
cargas del mismo signo en su superficie, con lo cual existen fuerzas de repulsin entre
las partculas que impiden su colisin y la formacin de flculos. Los coloides se
pueden clasificar en lifilos, los cuales indefiniblemente se encentran estable como las
micelas, las protenas y otros; y liofobos los cuales pueden coagular como los limos,
xidos de metal, microorganismos y la mayora de las partculas presentes en el agua.
Los procesos de coagulacin y floculacin se basan en la desestabilizacin de los

coloides de un medio acuoso y la formacin de flculos, mediante la adicin de
sustancias qumicas y de un sistema de agitacin. Normalmente se utilizan
indiferentemente los trminos coagulacin y floculacin para describir el proceso
de agregacin de las partculas mediante la adicin de sustancias qumicas, pero aunque
muchas veces se producen de forma simultnea, son procesos totalmente diferentes.
El proceso de coagulacin consiste en desestabilizar los coloides reduciendo o

eliminando las fuerzas de repulsin entre las partculas para que puedan forma entes de
mayor entidad, tambin llamados flculos gracias a los coagulantes. La coagulacin
elimina la doble capa elctrica que rodea a las partculas coloidales y se forman ncleos
microscopios. Es un proceso rpido, por tanto la dispersin del coagulante una vez
aadido en el agua ha de ser inmediato.
Figura 2.6 Neutralizacin de la carga superficial de lo coloides, mediante la adicin de cationes

polivalentes (Fuente: Garca, 2011)
Por el contrario el proceso de floculacin consiste en la unin de pequeos flculos o

microflculos desestabilizados mediante la adicin de polmeros llamados floculantes o
ayudantes de la floculacin. Estos son los encargados de crear puentes entre los flculos
formados, favoreciendo su crecimiento. La floculacin tambin consigue crear flculos
de mayor entidad sin necesidad de los floculante como resultado introduccin de
energa en el medo acuosos (agitacin del agua, previamente coagulada) ocasionando de
esta forma mltiples colisiones de las partculas elctricamente neutras. Estas colisiones
vienen causadas por tres mecanismos: el movimiento browniano de la masa de agua, la
sedimentacin de las partculas y la velocidad con la que se agita el fluido. Cuando se
18
aproximan dos partculas con la misma carga, sus capas elctricas interactan y generan
fuerzas de repulsin, proporcionales a la distancia que las separa. Si se aaden iones de
carga opuesta a la de las partculas, se disminuirn, las fuerzas de repulsin y tambin se
reduce la distancia de separacin entre ellas.
En la Figura 2.7 se muestra como los coagulante reducen las cargas elctricas
superficiales de los coloides permitiendo la aglomeracin y formacin de pequeos
flculos que se van juntando y formando flculos de mayor tamao capaces de
sedimentar. Los ayudantes de la floculacin o floculantes permiten aumentar el tamao
de los flculos ya formados, con los que se reduce el tiempo de sedimentacin.
Los coagulantes existentes se pueden clasificar en:
- Coagulantes inorgnicos: Los ms importantes son los derivados de aluminio y

Hierro (III).
- Coagulantes orgnicos: Los coagulantes orgnicos tienen una fuerte tendencia a

quedar absorbidos en la superficie de las partculas en suspensin, pudiendo ser
estos polmeros orgnicos naturales o polielctrolitos sintticos.
En las lagunas de alta carga algal, las microalgas pueden formar flculos sin necesidad
de adicin del coagulante, debido a la agitacin constante del lquido de mezcla, a las
condiciones qumicas causadas por el pH elevado y por las interacciones biolgicas
(Garca 1998). Estos flculos permiten una mejor decantacin de la biomasa producida
respecto a las lagunas convencionales (Oswald 1991).
La floculacin natural en lagunas tiene lugar mediante dos mecanismos:
Autofloculacin: Atracciones electrostticas entre las paredes celulares como

consecuencia de la precipitacin de los ortofosfatos y carbonatos de calcio y
magnesio cuando el pH es elevado (8.5-10) (Sukenik & Shelef, 1984; Lavoie &
De la Noe, 1987).
Biofloculacin: Debido a la excrecin de polmeros de cadena larga, que forma

enlaces qumicos (Lincoln & Koopman, 1986).
Los ensayos ms habituales para coagular y flocular son los Jar-Test. Estos consisten
en simular el proceso de coagulacin y floculacin en una serie de recipientes o jarras
con un sistema de agitacin que contienen muestras del agua a tratar y diferentes dosis o
diferentes tipos de coagulantes. La dosis o el tipo de coagulante adecuado ser aquel del
que se obtengan unos resultados aceptables con un coste econmico mnimo.
Los slidos se pueden encontrar disueltos, en dispersin coloidal o en suspensin. En la

mayora de las aguas se encuentran como partculas en suspensin. En un ensayo de Jar-
Test, previamente se habrn retirado los slidos ms grandes. Para unos mejores
resultados despus del ensayo, es importante separa el lquido clarificado de los
flculos, normalmente para ello se utilizan procesos de sedimentacin.
19
3.1 Descripcin de la planta de lagunaje experimental:
Ubicacin de la planta experimental:
Para la realizacin de los diferentes estudios de sedimentacin, se ha utilizado como

objeto de estudio el efluente procedente de dos sistemas de lagunas de alta carga que el
grupo de investigacin de la seccin dEnginyera Sanitaria i Ambiental del DEHMA
(Departamento de Ingeniera Hidrulica, Martima i Ambiental) tiene ubicada en la
azotea del edificio D1, en la Escuela Tcnica de Ingeniera de Caminos Canales y
Puertos de la Universidad Politcnica de Catalua, en Barcelona.
A continuacin se detallan cada uno de los componentes de la planta, y se describe cada

etapa del proceso.
La planta experimental consta de tres fases diferenciadas:
Pretratamiento
Punto de captacin y pozo de bombeo

Tanque de mezcla
Tratamiento primario
Decantadores primarios
Tratamiento secundario.
Lagunas
Decantadores secundarios
20
Figura 3.1 Lnea de tratamiento de depuracin mediante lagunas de alta

carga
Figura 3.2 Vista general de la planta de tratamiento
Pretratamiento:
Pozo de captacin:
El agua residual es bombeada desde un pozo conectado a la red de alcantarillado

existente en la calle Gran Capit. En el interior del pozo se instalaron dos bombas
sumergibles. La bomba situada en la parte inferior del pozo tiene la funcin de devolver
a la alcantarilla los elementos que pueden quedar retenidos en el fondo del pozo y que
21
impiden que la bomba superior capte el agua residual y se obstruya. La bomba situada
en la parte superior del pozo es la encargada de impulsar un caudal de 2 l/s hasta una
altura de 18 metros, hacia la azotea del edificio D1.
La bomba dispone de un mecanismo triturador que tiene como funcin evitar que se
obstruya, en el caso que se bombee algn elemento de gran tamao.
Tanque de mezcla:
El tanque de mezcla rompe la presin del agua que procede del pozo de bombeo,
permitiendo as ajustar mejor los caudales efluentes y homogeneizar el agua residual.
En el pretratamiento se produce un proceso de filtracin, en el cual el agua residual
entra en el tanque de mezcla y atraviesa unas mallas de mayor a menor dimetro
eliminndose de esta forma los slidos ms gruesos. En el tanque el agua se remueve y
se airea mediante sistemas mecnicos, existiendo tambin un proceso de decantacin
primario. Las arenas y fangos decantados en el fondo del tanque se extraen, as como
los aceites y grasas que se encuentran en superficie.
Tratamiento primario:
Decantadores primarios:
Los decantadores primarios estn fabricados en PVC y tienen un volumen de 7 litros

cada uno, por lo que la relacin entre la superficie del cada decantador primario y la
superficie de su laguna correspondiente es de 1/60. La entrada del agua se encuentra en
la parte superior del decantador a diferencia del conducto de purga, que se sita a una
tercera parte de la base. El efluente primario sale del decantador mediante un conducto
de salida, situado a una tercera parte de la base igual que el conducto de purga. La purga
de los decantadores se realiza peridicamente y de forma manual.
Tratamiento secundario:
Lagunas:
En esta unidad operacional es donde se lleva a cabo el tratamiento secundario. En su

interior crece un cultivo mixto de bacterias y algas, que produce la eliminacin de los
nutrientes y de la materia orgnica contenidos en el afluente. Las lagunas son idnticas,
fabricadas en PVC gris y dotadas cada una de ellas de una sistema de palas formado por
6 aspas en posicin radial separadas entre si 60, que garantizan la agitacin del lquido
de mezcla. stas son accionadas mediante un pequeo motor elctrico, que permite
ajustar su velocidad
22
Figura 3.3 Vistas y dimensiones de las lagunas de alta carga
23
Decantadores secundarios:
Los decantadores secundarios tienen como funcin separar la biomasa del efluente
clarificado mediante la accin de la gravedad. Los dos decantadores son de geometra
cilndrica, fabricados en PVC, con un volumen de 10 litros y una superficie de 0.0255
m2. La relacin entre la superficie de los decantadores secundarios y la superficie de sus
lagunas correspondientes corresponde a 1/60. En la parte inferior del decantador se
encuentra la entrada del agua de la laguna y el conducto de purga. El efluente
clarificado sale del decantador a travs de un aliviadero situado en la parte central, que
limita la altura de agua de las lagunas. Este conducto esta conectado a un tubo de
silicona que conduce a los caudalmetros.
3.2 Metodologa de los ensayos:
En la realizacin de este estudio se ha escogido como mtodo para evaluar la cantidad

de partculas presentes en el agua residual la turbidez de la misma. La eleccin de est
propiedad fsica del agua responde bsicamente a la premisa de sencillez y rapidez de la
obtencin de este dato mediante un turbidmetro (HL 93703 HANNA).
En la elaboracin de esta tesina se habr realizado la operacin de medicin de la

turbidez del agua casi un millar de veces, motivo por el cual se ha descartado el uso de
tcnicas de laboratorio para la obtencin de la cantidad de partculas presentes en el
agua. Cabe sealar que la eleccin de la turbidez en detrimento de las tcnicas de
laboratorio, no supone ninguna modificacin por lo que respeta a la validez de los
resultados. La metodologa empleada en esta tesina ha sido la siguiente:
El primer paso ha consistido en la obtencin de una muestra patrn, para ello se ha

realizado un primer ensayo de sedimentacin esttica en columna mediante un proceso
fsico (sin adicin de coagulantes). El objetivo de este primer ensayo es poder comparar
todos los futuros resultados obtenidos con nuestra muestra patrn
El segundo paso se ha basado en la dosificacin de los dos coagulantes a utilizar. En

este estudio se ha realizado un anlisis comparativo entre dos coagulantes comerciales
como son el Tanfloc y el Ecotang. Para la realizacin de los ensayos de Jar-test con
Tanfloc y Ecotang, se ha decidido trabajar con disoluciones de 1gr/l.
El compuesto Tanfloc es un polmero orgnico con cargas positivas, catinico y de

origen vegetal. Este producto tiene un peso molecular bajo y no modifica el pH del
agua, ya que no consume alcalinidad del medio. Es efectivo en un amplio rango del pH
(de 4.5 a 8). Se puede encontrar en estado lquido o slido en forma de polvo, tal y
como se ha usado para la realizacin de este estudio.
Sus caractersticas son:
24
TANFLOC SG
POLVO FINO,
ASPECTO LIQUIDO*
HIGROSCPICO
Humedad al embalar (%) - 4,5 - 6,5
Viscosidad (s. Vaso Ford Nr 4) Max. 50 No aplicable
pH (solucin concentrada) 1,3 - 2,3 -
pH (sol. Aq. 10% p/v) - 1,8 - 2,7
* Solvente: exclusivamente agua
Tabla 3.1 Caractersticas del Tanfloc
Por su parte el compuesto Ecotang es un coagulante natural de carcter catinico que se

extrae de la corteza de la Acacia Negra (Acacia mearnsii). No consume la alcalinidad
del medio al no sufrir hidrlisis en solucin, por lo que su eficacia como coagulante es
siempre ptima. No altera el pH del sistema y tiene un amplio rango efectivo de 4,5 a
9,0. Reduce o elimina el uso de agentes alcalinizantes, como hidrxido sdico o clcico
y protege contra la corrosin de las partes metlicas, no incrementando la
conductividad. Proporciona tambin una rpida floculacin y decantacin. Pudiendo
actuar como coagulante o floculante, elimina o reduce en gran medida el consumo de
otros floculantes.
ECOTAN
ASPECTO LIQUIDO*
Humedad al embalar (%) -
Viscosidad (s. Vaso Ford Nr 4) Max. 50
pH (solucin concentrada) 1,5 - 2,6
pH (sol. Aq. 10% p/v) -
Tabla 3.2 Caractersticas del Ecotan
La muestra que se dispone de Ecotang tiene 30g /100g y suponiendo que tiene densidad
1, el coagulante en la botella tiene una concentracin de 300g/l. Para preparar una
disolucin de 1g/l en un volumen total de 500 ml se debe aadir 6,6 ml de la botella
inicial. Los clculos realizados son los siguientes:
C1V1=C2V2
300 gr/lV1 = 1 gr/l0,5l
V1 = 6,6 ml
25
3.3 Ensayo de Jar-Test:
Se ha realizado un ensayo de Jar-Test previo a cada ensayo de sedimentacin en

columna, para obtener la dosis optima de coagulante con la que trabajar posteriormente
(la dosis optima de coagulante es aquella que consigue una mayor reduccin de la
turbidez en el agua con el menor uso de coagulante posible).
Este ensayo consiste en la adicin de dosis crecientes de coagulante a una serie de

muestras de agua a ensayar, determinando despus de un perodo de agitacin adecuado,
las caractersticas del cogulo y algunas propiedades fsicas y qumicas de las muestras
tratadas, que permiten establecer las dosis ptimas de coagulante que deben aadirse al
agua para su tratamiento.
Para poder efectuar el ensayo en forma simultnea con distintas dosis de coagulante, es
conveniente emplear el aparato de ensayo, que consta de 6 agitadores de paletas de
metal, movidas sincrnicamente por un motor. La velocidad de agitacin es regulable, y
los agitadores pueden subirse o bajarse a voluntad, lo que permite suspender la
agitacin en cualquiera de los vasos sin modificar la de los restantes. Los vasos se
iluminan con lmparas elctricas colocadas en la parte inferior del aparato y ocultas al
observador por medio de pantallas.
Figura 3.4 Test de floculacin (JAR-TEST)
26
Tcnica empleada en el ensayo de Jar-Test:
1. Se coloca en cada uno de los vasos 500 ml del agua residual a ensayar
(previamente agitada para suspender las partculas fcilmente sedimentables); se
pone en marcha el agitador a la velocidad establecida de 200 rpm y con una
pipeta o bureta, se aade a la vez a los distintos vasos dosis crecientes de la
solucin de coagulacin.
2. Despus de un perodo de agitacin intensa de 1 minuto, en el que se ha

homogeneizado el coagulante en toda la masa de agua, se deja flocular durante
15 minutos con una agitacin de unas 35 rpm.
3. Pasados los 15 minutos de floculacin se levantan las paletas agitadoras,

esperando otros 15 minutos para que se produzca la sedimentacin parcial del
cogulo formado. Durante este perodo debe observarse las caractersticas fsicas
del cogulo, as como la velocidad relativa de sedimentacin en los distintos
vasos.
4. Se extrae entonces con cuidado una muestra de lquido de cada uno de los vasos
elegidos (teniendo en cuenta de no perturbar la superficie del agua), tomando el
volumen necesario para efectuar la determinacin de turbiedad. Luego, debe
determinarse tambin el pH de la muestra.
Figura 3.5 Aparato para la realizacin del ensayo Jar-Test, (Fuente: Garca, Curso 2011 - 2012)
Para determinar la dosis ptima, se elegir aquella que proporcione la menor turbidez y
que produzca un cogulo compacto, netamente visible a simple vista, y que sedimente
con suficiente velocidad. El lquido existente entre las partculas de cogulo debe ser
limpio (un aspecto opalescente indica una coagulacin defectuosa). Como requisitos
adicionales, las dosis adecuadas deben dar un color aceptablemente bajo, de acuerdo a
la naturaleza del agua natural y adems conviene que el pH del agua tratada no se desve
demasiado del aspecto neutro (pH = 7.5-8.5).
27
Hay que tener en cuenta que la dosis ptima de coagulante es la dosis que ofrece una
mnima turbidez con la mnima cantidad de coagulante posible, pero no la nica dosis
que ofrece una turbiedad mnima.
Figura 3.6 Variacin de la turbiedad en funcin de la dosis de coagulante, (Fuente: Garca,

Curso 2011 - 2012)
En el grfico anterior de la variacin de la turbiedad en funcin de la dosis de

coagulante se pueden establecer cuatro regiones claramente diferenciadas:
- Zona de reduccin de carga: Si se aumenta la dosis del coagulante, disminuye la

turbidez como consecuencia de la desestabilizacin de la carga superficial de los
coloides.
- Zona de dosis ptima: Mnima turbiedad. Los coloides han estado totalmente
neutralizados, caracterstica que ha permitido la formacin de flculos de gran
consistencia que rpidamente han sedimentado
- Zona de inversin de carga: El exceso de coagulante provoca una inversin de la

polaridad de los coloides. La carga superficial de estos suele ser negativa, pero
ante un exceso de iones positivos (coagulante), stos han pasado de un estado de
carga neutra que propicia la aparicin de flculos a una carga superficial
positiva, lo que provoca la aparicin de nuevo de fuerzas de repulsin entre los
coloides por tener la misma carga superficial, efecto que hace aumentar la
turbidez.
- Zona de coagulacin por barrido: Se suele dar al aadir concentraciones de

coagulante tan elevadas que provoca la aparicin de hidrxidos. La precipitacin
28
de stos arrastra consigo todos los coloides presentes en el agua residual, sin que
se haya desestabilizado sus cargas superficiales.
3.4 Ensayo de sedimentacin en columna:

El ensayo de sedimentacin en columna que se ha realizado para esta tesina se ha
llevado a cabo en un cilindro de 45.5 centmetros de altura con un dimetro de 8.5
centmetros. El cilindro est dotado de salidas en toda su altura para la toma de
muestras, de las cuales se han escogido cuatro por considerarlas como las ms
representativas, por tener una distribucin espacial ms o menos uniforme.
Figura 3.7 Dimensiones de la columna de Figura 3.8 Columna de sedimentacin esttica

sedimentacin esttica
El lquido de mezcla, una vez coagulado y floculado en el aparato de jar-test se vierte en

la columna, de una forma delicada para evita la rotura de los flculos, lo cual garantiza
una distribucin uniforme de las partculas en el inicio del ensayo. Durante las
siguientes 24 horas se toman las muestras siguiendo el siguiente patrn de tiempos:
29
Horas Intervalo de toma de muestras

0 - 1,30 h Toma de muestras cada 10 minutos
1,30 - 4,30h Toma de muestras cada 30 minutos
Se realiza la ltima muestra 24h
24h
despus de la primera
Tabla 3.3 Intervalo de toma de muestras del ensayo
En cada una de estas muestras se mide la turbiedad del lquido de mezcla extrado. Los
datos obtenidos en dichas muestras se utilizan para determinar el porcentaje de
reduccin de la turbiedad en funcin del tiempo, para determinar la velocidad de
sedimentacin y su relacin con el tiempo de retencin. Los datos del punto de
muestreo inferior se utilizan para determinaciones de compactacin y concentracin de
lodos.
Se ha realizado una serie de cinco ensayos de sedimentacin en columna para cada tipo
de coagulante, con el objetivo de dar representatividad estadstica al estudio.
3.4.1 Realizacin de grficos de resultados:

La metodologa que se ha empleado en esta tesina para la realizacin de los ensayos de
sedimentacin en columna, se describe a continuacin de acuerdo a Metcalf y Eddy
(1991):
Adicionar a la columna de sedimentacin una mezcla homognea del agua

residual.
Una vez finalizado el llenado de la columna de sedimentacin, se toma una

muestra de la turbiedad inicial del agua residual, que corresponder a t = 0.
Toma de muestras de forma simultanea en cada uno de los puntos previamente

establecidos de la columna, de acuerdo a un patrn de tiempos previamente
establecido, de forma que se obtengan diferentes valores de turbiedad para
diferentes tiempos y alturas.
A continuacin se explica de forma detallada la metodologa y los clculos utilizados

para la construccin de los grficos que se expondrn en el Captulo 4 Resultados y
conclusiones.
EL lquido de mezcla que va a ser sometido al ensayo tiene una turbiedad inicial
(UNT0). La turbiedad existente en cada uno de los puntos de muestra se denominar
UNT, realizndose una tabla con la recopilacin de todos los datos experimentales.
30
Turbiedad inicial 221
Resultados del ensayo en columna
Tiempo Vlvula 3 Vlvula 5 Vlvula 7 Vlvula 10

(min) (12,5 cm) (21 cm) (29 cm) (39 cm)
0 221 221 221 221

10 61 45,33 75 78
20 10,17 9,14 11,9 18,34
30 4,5 4,94 7,76 12,32
40 4,23 3,73 5,74 7,2
50 4,36 3,42 5,33 5,14
60 3,31 3,48 4,52 4,68
70 2,76 3,81 3,47 3,71
80 2,63 3,42 3,45 3,68
90 2,54 3,13 3,49 3,65
120 2,5 3,22 2,74 2,94
150 2,55 2,89 2,62 3
180 2,6 2,52 2,54 2,75
210 2,65 2,3 2,4 2,58
240 2,12 1,85 2,32 2,26
270 1,46 1,6 2,28 2,06
24h 1,12 1,41 1,62 1
Tabla 3.4 Resultados del ensayo de sedimentacin en columna
Etapa 1: Clculo de la turbiedad existente en cada punto de muestreo:
O en porcentaje:
( )
Clculo para cada muestra de la fraccin de la turbiedad eliminada:
O en porcentaje:
31
Un ejemplo de estos clculos (para la vlvula n7) se muestra en la tabla siguiente. Se

realizarn los mismos clculos para cada una de las tres vlvulas restantes.
Turbiedad existente y eliminada en la vlvula n7
Tiempo Turbiedad Turbiedad

Vlvula 7
(min) restante (%) eliminada (%)
0 221 100 0,00

10 75 33,94 66,06
20 11,9 5,38 94,62
30 7,76 3,51 96,49
40 5,74 2,60 97,40
50 5,33 2,41 97,59
60 4,52 2,05 97,95
70 3,47 1,57 98,43
80 3,45 1,56 98,44
90 3,49 1,58 98,42
120 2,74 1,24 98,76
150 2,62 1,19 98,81
180 2,54 1,15 98,85
210 2,4 1,09 98,91
240 2,32 1,05 98,95
270 2,28 1,03 98,97
24h 1,62 0,73 99,27
Tabla 3.5 Eliminacin de la turbiedad muestreada en la vlvula n 7
Con estos datos se construyen las curvas de la Figura 3.9, donde se relacionan las
abscisas (tiempo en minutos) con las ordenadas, que corresponden a valores en
porcentaje de UNT eliminadas (por ejemplo 80, 85, 90, 95%) para cada uno de los
cuatro puntos de muestreo. Esta relacin de valores son los recogidos de forma exacta
en la Tabla 3.5 y utilizados para la construccin de la Figura 3.10.
32
Etapa 2: Para lograr una aproximacin de los datos experimentales se construye un

grfico del porcentaje de turbiedad eliminada con respecto al tiempo. Este grfico se
muestra en la figura siguiente para las profundidades de 12.5cm, 21cm, 29cm y 39cm.
Figura 3.9 Grfica de la disminucin de la turbiedad
Etapa 3: A partir del grfico anterior se construye el grfico de sedimentacin:
Figura 3.10 Grfico de sedimentacin 33

% UNT Tiempo (min)

eliminada 0 12.5 21 29 39
80% 0 12,11 13,97 16,43 19,87
85% 0 10 11,81 17,74 19,07
90% 0 13,52 15,3 17,40 20,18
95% 0 14,22 16,33 19,00 32,7
Tabla 3.6 Datos bases para la realizacin del grfico 3.14
Etapa 4: Clculo del porcentaje de turbiedad eliminado y de la velocidad de

sedimentacin:
Para comprender este proceso, hay que hacer una serie de consideraciones previas.
Aunque para la sedimentacin con floculacin el dimetro de las partculas y sus
velocidades de sedimentacin aumentan a lo largo de su trayectoria de sedimentacin,
debido al efecto de coalescencia con las partculas prximas, para poder ver con ms
detalle esta etapa, hay que hacer referencia a las velocidades de sedimentacin efectivas
y a los dimetros efectivos. Utilizndose estos conceptos, puede seguirse un
procedimiento de clculo para la sedimentacin con floculacin, basado
fundamentalmente en los mismos axiomas descritos para la sedimentacin de partculas
discretas, a la hora de hablar de tanques de sedimentacin ideales, en cuyo caso los
dimetros y velocidades de sedimentacin eran constantes a lo largo de la trayectoria de
sedimentacin. Una velocidad efectiva de sedimentacin Vs, se define como la
profundidad efectiva (29 centmetros en nuestro caso), dividida por el tiempo (tiempo
de retencin, t) requerido para que una partcula determinada recorrida esta distancia, es
decir:
Las partculas con una velocidad de sedimentacin Vs o superior (donde Vs = H/t) se

separarn totalmente. Las partculas con una velocidad de sedimentacin inferior V1
(V1<Vs) se separan en un porcentaje dado por la ecuacin (19).
Etapa 4a: A partir de la Figura 3.10 para una profundidad de 29 centmetros, se pueden
obtener los valores de tiempo (min), correspondientes al 80, 85, 90, 95% de
sedimentacin y se pueden calcular las velocidades de sedimentacin (m/h). Estos
valores son los recogidos en la Tabla 3.6.
Etapa 4b: Clculo del porcentaje de turbiedad eliminada.
Los clculos para obtener el porcentaje de turbiedad eliminada para un tiempo

determinado son los que a continuacin se consideran. Se realizan estos clculos para
todos los tiempos de sedimentacin recogidos en la Tabla 3.6. Por ejemplo, para un
tiempo de 16,43 minutos, para la profundidad de 29 centmetros, el 80% de la turbiedad
se ha eliminado. Se consideran a continuacin las partculas en cada 10% adicional,
dentro del intervalo de distribucin. Empezando con aqullas a las que corresponde una
eliminacin del 80% al 90% en la Figura 3.10.
34
Las partculas en esta zona se separan en la proporcin V1/Vs o en la proporcin de

sedimentacin media (h1) con respecto al total de la profundidad de sedimentacin. La
profundidad de sedimentacin media (h1) se estima dibujando (o por interpolacin) la
curva correspondiente a una separacin constante el 85% en la Figura 3.10 y leyendo en
la misma la profundidad h1 que corresponde a un tiempo igual 16,43 minutos.
Velocidad de sedimentacin H=29cm

% tiempo
Vs (m/h)
Eliminacin (min)
80% 16,43 1,06
85% 17,74 0,98
90% 17,40 1,00
95% 19 0,92
Tabla 3.7 Velocidad de sedimentacin obtenida en la vlvula n7
De forma similar, y para intervalos del 10%, la curva para una eliminacin en
porcentaje constante del 80, 85, 90, 95%, se pueden dibujar, obtenindose
profundidades de sedimentacin de (24,5; 25,1; 14; 11 centmetros) para un tiempo de
15 minutos.
( ) ( ) ( ) ( )
Turbiedad eliminada en % per a t=10 min

1r intervalo (80%) (0,076/0,29)*80 20,97
2n intervalo (85%) (0,1/0,29)*5 1,72
3r intervalo (90%) (0,066/0,29)*5 1,14
4 intervalo (95%) (0,063/0,29)*5 1,09
24,91
H=29cm
1r intervalo (80%) (0,245/0,29)*80 67,59

2n intervalo (85%) (0,251/0,29)*5 4,33
3r intervalo (90%) (0,14/0,29)*5 2,41
4 intervalo (95%) (0,11/0,29)*5 1,90
76,22
1r intervalo (80%)
2n intervalo (85%)
3r intervalo (90%) (0,29/0,29)*5 90,00
4 intervalo (95%) (0,3/0,29)*5 5,17
95,17
Tabla 3.8 Porcentaje de eliminacin de la turbiedad en funcin del tiempo
35
3.5 Ensayo de sedimentacin dinmica:
Este ensayo se ha realizado para obtener la distribucin de las partculas presentes en el

agua residual en funcin de su velocidad de sedimentacin. Para ello se ha realizado el
montaje previo del aparato experimental para tal fin y se ha verificado su eficacia
ensayando con el fango procedente de una depuradora.
La distribucin de las velocidades de sedimentacin de los slidos presentes en las

aguas residuales es un dato de vital importancia para el diseo de los decantadores.
Cabe recordar que la velocidad de sedimentacin est intrnsecamente relacionada con
el concepto de carga hidrulica superficial el cual, nos indica la velocidad de
sedimentacin terica a partir de la cual las partculas sern decantadas en un
decantador
Las distribuciones de velocidades de sedimentacin son obtenidas generalmente a travs

de mediciones indirectas utilizando ensayos experimentales de sedimentacin esttica
en columnas de diferentes diseos (por ejemplo, y Michelbach Whrle 1993; Andoh y
Smisson 1996, Pisano 1996; Rasmussen y Larsen, 1996). Estas columnas de
sedimentacin pueden ser divididas en dos categoras:
- Columnas de sedimentacin en reposo (sin turbulencia)
- Columna de sedimentacin con turbulencia
Algunos ejemplos de columnas que pertenecen al primer grupo son: la columna de la

EPA de EE.UU. (Dalrymple et al 1975.; O'Connor et al. 2002), la columna de la
Universidad de Aston en el Reino Unido (Tyack et al. 1996), la columna de Brombach,
Michelbach y Whrle 1993 en Alemania y el aparato Cergrene (Chebbo 1992; Aiguier
et al. 1996).
Mientras que las columnas individuales difieren en su diseo, no lo hacen en sus

procedimientos operacionales (Aiguier et al 1996, 1998), todas sufren de una limitacin
intrnseca de la sedimentacin en reposo, dado que no es el estado real que se da en los
tanques de sedimentacin reales. Por lo tanto, la necesidad de tener en cuenta la
turbulencia del flujo llev al desarrollo de un aparato ms complejo que incorporaba
una parrilla oscilante (Rasmussen y Larsen, 1996).
Ante esta proliferacin en los mtodos de ensayo, se plant la similitud en las

caracterizaciones de las velocidades de sedimentacin obtenidas por los diferentes
mtodos, por consiguiente se llevaron a cabo estudios comparativos (Aiguier et al,
1996, 1998; Tyack et al 1996; O'Connor et al. 2002) comparando los resultados
obtenidos por cuatro columnas distintas (la columna de la Universidad de Aston, la
columna de Brombach; Michelbach y Whrle, la columna de Andreasen pipeta y la
columna de Cergrene) y se observ que para la misma muestra, las distintas columnas
obtenan soluciones diferentes en la obtencin de la distribucin de las velocidades de
sedimentacin.
Estas divergencias obtenidas en los resultados se atribuyeron a las diferencias entre los
mtodos de ensayo empleado por las diversas columnas. A una conclusin similar lleg
36
O'Connor y col. (2002), que realiz un estudio comparativo entre las columnas de la
EPA en los EE.UU y la columna de Aston. En ambos estudios, los autores pusieron de
relieve algunas de las dificultades prcticas asociadas a las mediciones en el ensayo de
columna; como la dificultad de garantizar una concentracin uniforme de las partculas
en la columna de sedimentacin en el comienzo del ensayo y la incapacidad para medir
la fraccin de asentamiento rpido de los sedimentos en la fase inicial de la prueba
(Aiguier et al, 1996, 1998.; O'Connor et al. 2002).
Adems, uno de los grandes inconveniente de la medicin en la columna es la

sedimentacin de las partculas en condiciones de reposo, condiciones que no se
producen en las lneas de decantadores existentes en la plantas reales de tratamiento de
aguas, error magnificado por la mayor escala de stos ltimos, por lo tanto, deba
someterse a las partculas a una sedimentacin dinmica en presencia de flujo. Por estas
razones, existi una necesidad de un ajuste en el sistema de medicin de la velocidad de
sedimentacin que superase las dificultades e inconvenientes, pero que no implicara la
complejidad de la incorporacin de dispositivos para la generacin mecnica de la
turbulencia (Rasmussen y Larsen, 1996).
Para cumplir con esta necesidad, se ide el ensayo de sedimentacin dinmica

(Krishnappan et al, 2004) que se usar en esta tesina.
Aparato de sedimentacin dinmica:
El aparato sedimentacin dinmica que se propone en el presente estudio se basa en el

creado por Krishnappan (2004) que parte de una versin modificada de un sistema
propuesto por Walling y Woodward (1993) para medir el tamao de los sedimentos en
suspensin en los ros.
El sistema que se ha construido en el laboratorio del grupo de Ingeniera y

Microbiologa Ambiental (GEMMA), del Departament dEnginyeria Hidrulica,
Martima i Ambientals (DEHMA) consta de tres cmaras cilndrica de vidrio
interconectadas en serie por tubos de PVC como se muestra en la figura siguiente.
37
Figura 3.11 Vistas general del aparato de sedimentacin dinmica
Figura 3.12 Vistas general de los cilindros del aparato de sedimentacin dinmica
Figura 3.13 Vistas general del reactor de mezcla completa del aparato de sedimentacin dinmica
38
Procedimiento del ensayo:
El agua residual se extrae mediante una bomba peristltica de un reactor de mezcla

completa construido por un recipiente de PVC y un agitador mecnico de aspas, donde
se realiza la coagulacin y floculacin. El agua entra en el aparato de sedimentacin
dinmica por la parte superior del primer cilindro y una vez lleno, pasa mediante un
tubo de PVC colocado en la parte superior de este cilindro al cilindro siguiente y de esta
forma hasta completar el circuito por los tres cilindros. Cada cilindro consta de una
vlvula en su parte inferior para la recogida de muestras. Para la recogida de las
muestras, se detendr la bomba cerrando de esta forma el sistema y se vaciar el agua
retenida en cada cilindro. Acto seguido, se tomar una muestra representativa del agua
de cada uno de los cilindros para poder realizar el ensayo de slidos totales en el
laboratorio.
La medicin de los slidos totales de un agua permite tener una aproximacin de la

fraccin slida contenida en el agua y, por tanto, cuantificar a posteriori la biomasa
existente. El procedimiento es similar al de la MES, pero la muestra no se filtra, sino
que se introduce en unas cazoletas cermicas las cuales se ponen a la estufa (105C)
durante 24 horas.
Para su clculo se realiza la siguiente frmula:
Donde:
- PS: Peso de la cazoleta con la muestra seca (tras sacarla de la estufa y desecarla), mg.
- T: Tara de la cazoleta cermica, mg.
- PM: Peso de la muestra fresca (sin tener en cuenta el peso de la cazoleta), mg.
Objetivo del ensayo:
El objetivo de este ensayo es la obtencin de la distribucin de las partculas presentes

en el agua residual segn su velocidad de sedimentacin, basndose en la ecuacin
Vs=Q/S.
En el aparato que se ha construido, disponemos de tres cilindros con diferentes reas de

paso como se muestra en la Tabla 3.8, con la superficie de paso como input fijado del
ensayo, se puede modificar el caudal de entrada (mediante la bomba peristltica), para
obtener factor de carga hidrulico distinto en cada uno de los cilindros, fijando un
caudal determinado. Con este sencillo concepto (Vs=Q/S) cada uno de los cilindros, se
convierte en un mini decantador con una carga hidrulica superficial diferentes que nos
permitir obtener la carga hidrulica superficial del futuro decantador para maximizar el
rendimiento del mismo.
39
CONDICIONES DEL
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS
ENSAYO
CAUDAL DE
ALTURA DIAMETRO AREA DE VOLUMEN
CIRCULACIN VS
(mm) (mm) PASO (mm2) (mm3)
(l/h)
CILINDRO
1350 50 1963,50 2650718,80 0,3 2,54
N1
CILINDRO
600 100 7853,98 4712388,98 0,3 0,63
N2
CILINDRO
400 200 31415,93 12566370,61 0,3 0,16
N3
Tabla 3.9 Caractersticas del ensayo
40
En este apartado se presentan los resultados de los ensayos realizados desde septiembre
del 2011 hasta mayo del 2012, separados en funcin del ensayo realizado, como se
muestra a continuacin.
4.1 Ensayos de sedimentacin en columna:

En esta primera parte del estudio se ha analizado la sedimentacin esttica de la
biomasa algal presente en el agua residual mediante ensayos de sedimentacin en
columna bajo diferentes escenarios. Los tres escenarios que se han estudiado son los
siguientes:
1. Ensayo de sedimentacin en columna sin coagulante.
2. Ensayo de sedimentacin en columna con Tanfloc (coagulante comercial).
3. Ensayo de sedimentacin en columna con Ecotan (coagulante comercial).
4.1.1 Ensayo de sedimentacin en columna sin coagulante:
En este primer ensayo se introdujo directamente el efluente del fotobioreactor en la

columna de sedimentacin sin ningn tratamiento previo, para poder observar la
capacidad de sedimentacin de la masa alga por s misma. Por lo tanto, el objetivo
principal de este primer escenario es establecer un punto de referencia a partir del cual
poder evaluar los resultados obtenidos en los ensayos posteriores en los que se han
usado coagulantes para mejora la sedimentacin de la masa algal del agua residual.
Este ensayo tiene un segundo objetivo que aunque trivial, merece ser comentado, y es la
comprobacin de la necesidad del uso de un proceso fsico-qumico en el proceso de
sedimentacin. Pues el primer paso en este estudio debera ser la comprobacin de que
el proceso de sedimentacin mediante un tratamiento solamente fsico no alcanzara una
reduccin aceptable de la turbidez, en unos tiempos de retencin viables.
Este primer caso sera el ms econmico al evitarse el uso de coagulantes, convirtiendo

el proceso de separacin de la masa algal en un proceso totalmente fsico.
A continuacin se presentan el cuadro de resultados obtenido directamente del ensayo

de sedimentacin en columna, los grficos de disminucin de la turbiedad, de
sedimentacin y el clculo de la distribucin de velocidades de sedimentacin, que
derivan del posterior tratamiento de los datos recogidos en el ensayo.
41
Resultados del ensayo de sedimentacin en columna

(min) (12,5 cm) (21 cm) (29 cm) (39 cm)
0 262 262 262 262
10 130 136 113 158
20 43,59 57 85 82
30 31,18 39,97 38,18 58
40 26,72 28,21 37,09 40
50 23,59 26,18 28,03 35,67
60 20,8 22,9 27,63 31,19
70 20,02 22,45 25,31 28,57
80 19,86 22,37 24,54 25,51
90 20,67 21,45 23,45 23,14
120 18,07 20,18 22,49 23,09
150 16,6 18,24 21,68 20,37
180 15,48 16,59 18,16 18,95
210 15,13 15,87 17,06 18,63
240 14,86 14,92 15,23 16,78
270 14,3 13,5 13,54 14,4
24h 12,28 12,81 12,65 12,73
Tabla 4.1 Cuadro de resultados del ensayo de columna sin coagulante
Disminucin UNT (%)

100,00
90,00
80,00 Vlvula 3 (12,5 cm)

70,00
Vlvula 5 (21 cm)
% Disminucin UNT
60,00
Vlvula 7 (29 cm)
50,00
Vlvula 10 (39 cm)
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Tiempo (min)
Figura 4.1 Grfica de la disminucin de la turbiedad sin coagulante
42
Grfico de sedimentacin
Tiempo (min)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
0
5
Rendiminetos
10
80%
Profundidad (cm)
15 85%
20 90%
25
30
35
40
Figura 4.2. Grfico de sedimentacin sin coagulante
Velocidad de sedimentacin H=39cm Velocidad de sedimentacin H=29cm

tiempo tiempo
% Eliminacin Vs (m/h) % Eliminacin Vs (m/h)
(min) (min)
80% 32,63 0,72 80% 26,42 0,66

85% 40,37 0,58 85% 29,63 0,59
90% 79 0,30 90% 65,53 0,27
Velocidad de sedimentacin H=21cm Velocidad de sedimentacin H=12,5cm

tiempo tiempo
(min) (min)
80% 21,15 0,60 80% 18,3 0,33

85% 30 0,42 85% 21,33 0,28
90% 48,67 0,26 90% 40 0,15
Tabla 4.2 Distribucin de las velocidades de sedimentacin sin coagulante
43
Se puede observar en la Figura 4.2 que el agua residual necesita 80 minutos para poder
obtener un rendimiento de eliminacin de la turbiedad del 90% en los primeros 40
centmetros de altura de la columna. En el dimensionamiento de un decantador esto se
traduce en una carga hidrulica muy alta.
Al ser la carga hidrulica superficial , fcilmente se puede observar la

necesidad que requerir el decantador de una mayor superficie para poder hacer posible
la sedimentacin de las partculas con una menor velocidad de sedimentacin.
Este resultado es consecuencia de una baja velocidad de sedimentacin, aspecto

directamente relacionado con el tamao de las partculas al sedimentar. Al no tratar
previamente el agua con coagulantes, existen microalgas de pequeo tamaos que
necesitan de un gran tiempo de retencin hidrulica para poder decantar, obtenindose
pequeas velocidades de sedimentacin como se puede ver en la Tabla 4.2. Otro
fenmeno a tener en cuenta es la existencia de partculas de tamao coloidal (partculas
de tamao inferior al 0.001 milmetros que se mantienen en suspensin debido a su
carga elctrica y que no pueden decantar por efecto de la gravedad), lo que garantiza
siempre la existencia de una turbiedad residual elevada, como se puede ver en la ltima
muestra tomada en el cuadro de resultados. La ltima medicin se realizo a las 24 horas
del inicio del ensayo, obteniendo una turbidez residual mayor a 12 UNT en toda la
columna.
Observando las velocidades de sedimentacin en un tratamiento fsico, fcilmente se

puede deducir que el tipo de sedimentacin que se produce es del tipo floculento. La
velocidad de sedimentacin de las partculas en este ensayo desciende de manera clara a
medida que avanzan en la columna, tal y como demuestra la Tabla 4.2 y la Figura 2.6.
4.1.2 Ensayo de sedimentacin en columna con coagulante:
Los objetivos que persiguen en esta segunda serie de ensayos son los siguientes:
- Comparacin de los resultados obtenidos en un proceso puramente fsico como el

anterior y otro fsico-qumico (con adicin de coagulantes).
- Comparacin de los resultados obtenidos con el uso de dos coagulantes comerciales

distintos.
Para la realizacin el ensayo de sedimentacin en columna, el primer paso es la

determinacin de la dosis ptima de coagulante. Esta dosis ptima se obtiene mediante
la realizacin de un Jar-Test previo al ensayo de columna. En el ensayo de Jar-Test se
obtiene la cantidad mnima de coagulante que garantiza una mxima remocin de la
turbiedad presente en el agua residual.
- Comparacin de la dosis ptima de los dos coagulantes empleados:
44
Se han realizado un total de cinco ensayos de Jar-Test para estudiar la dosis ptima de
cada tipo de coagulante en aguas residuales con diferentes turbiedades iniciales. Este ha
sido el mtodo escogido para poder comparar los resultados obtenidos partiendo de
condiciones iniciales distintas, debido a la alta variabilidad que presentan las aguas
residuales en su composicin.
TANFLOC (1GR/L)
Concentracin Turbiedad Turbiedad Disminucin

Cantidad (ml) pH inicial pH final
(gr/l) inicial final turbiedad (%)
0 0 503 0,00 8,45
5 0,01 229 54,47 8,4
10 0,02 190 62,23 7,64
15 0,03 503 119 76,34 8,45 7,58
20 0,04 83 83,50 7,32
25 0,05 77 84,69 7,17
30 0,06 54 89,26 6,85
Tabla 4.3 Cuadro de resultados del ensayo del Jar-Test realizado con Tanfloc
JAR TEST
550
500
450
400
350
300
250
turbiedad final
200
150
100
50
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
TANFLOC (gr/l)
Figura 4.3 Cuadro de resultados del ensayo del Jar-Test realizado con Tanfloc
45
ECOTAN (1GR/L)
Cantidad Concentracin turbiedad turbiedad Disminucin

pH inicial pH final
(ml) (gr/l) inicial final turbiedad (%)
0 0 503 0,00 8,45
5 0,01 49,72 90,12 7,55
10 0,02 11,81 97,65 6,72
15 0,03 503 3,14 99,38 8,45 6,56
20 0,04 1,51 99,70 6,32
25 0,05 0,58 99,88 6,17
30 0,06 2,76 99,45 5,95
Tabla 4.4 Grfica de resultados del ensayo del Jar-Test realizado con Ecotan
JAR TEST
550
500
450
400
350
300
250
turbiedad final
200
150
100
50
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
ECOTAN (gr/l)
Figura 4.4 Grfica de resultados del ensayo del Jar-Test realizado con Ecotan
De los resultados obtenidos, rpidamente se puede observar que para una misma agua
residual con una turbiedad de partida de 503 UNT, el Tanfloc es capaz de reducirla en
un 90% con una adicin de 60 mg/l, mientras que la remocin de la turbiedad llevada a
cabo por el Ecotan presenta un rendimiento muy superior consiguiendo una remocin
46
casi del 100% con una adicin de 50 mg/l. De estos resultados se pretende remarcar dos
conclusiones importantes:
El coagulante Ecotan presenta un rendimiento de eliminacin de la turbiedad

muy superior al del Tanfloc. Para la realizacin del ensayo de sedimentacin en
columna con Ecotan no se tomar como dosis ptima de coagulante los 50 mg/l,
dado que no se busca una remocin total de la turbiedad sino un buen
rendimiento tcnico y econmico. Se considera que la concentracin que se
ajusta ms a este parmetro es la de 30 mg/l que obtiene una turbiedad final de
2UNT superior a la obtenida con una concentracin de 50 mg/l, diferencia que
se considera despreciable frente al ahorro de 20 mg/l de coagulante.
El coagulante Ecotan presenta una variacin mucho mayor en el pH del agua

residual que el coagulante Tanfloc, aumentando el primero la acidez del agua
residual tratada. Esta variacin en el pH del agua no infiere en el objetivo de la
eliminacin de la turbiedad, pero puede tener una gran repercusin en el futuro
uso que se haga del fango obtenido en el ensayo de sedimentacin en columna.
4.1.2.1 Ensayo de sedimentacin en columna con Tanfloc:

A continuacin se presentan los resultados obtenidos de la realizacin del ensayo de
sedimentacin en columna con la adicin de Tanfloc. Este tipo de ensayos tambin se
han realizado en un ciclo de cinco repeticiones debido a la variabilidad en las
condiciones iniciales que presenta el agua residual. Slo se expone una de las
repeticiones para la discusin de los resultados, restando los otros ensayos en el
apartado CAPTULO7. ANEJOS.
Determinacin de la dosis ptima de coagulante:
TANFLOC (1GR/L)
Concentracin Turbiedad Turbiedad Disminucin

Cantidad (ml) pH inicial pH final
(gr/l) inicial final turbiedad (%)
0 0 221 0,00 8,46
5 0,01 138 37,56 8,4
10 0,02 74 66,52 8,35
15 0,03 221 39,3 82,22 8,46 8,3
20 0,04 18,5 91,63 8,24
25 0,05 4,3 98,05 8,09
30 0,06 3,2 98,55 7,9
Tabla 4.5 Determinacin de la dosis ptima de Tanfloc
47
JAR TEST
550
500
450
400
350
300
250
Turbiedad final
200
150
100
50
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
TANFLOC (gr/l)
Figura 4.5 Resultados del ensayo del Jar-Test con Tanfloc
Como se extrae del grfico anterior la concentracin de coagulante que nos ofrece la
dosis ptima es de 50 mg/l (al basarse este estudio en criterios tcnico-econmicos, se
considera como dosis ptima aquella que produce una turbiedad final inferior a las 4
UNT).

(min) (12,5 cm) (21 cm) (29 cm) (39 cm)
0 221 221 221 221
10 61 45,33 75 78
20 10,17 9,14 11,9 18,34
30 4,5 4,94 7,76 12,32
40 4,23 3,73 5,74 7,2
50 4,36 3,42 5,33 5,14
60 3,31 3,48 4,52 4,68
70 2,76 3,81 3,47 3,71
80 2,63 3,42 3,45 3,68
90 2,54 3,13 3,49 3,65
120 2,5 3,22 2,74 2,94
150 2,55 2,89 2,62 3
180 2,6 2,52 2,54 2,75
210 2,65 2,3 2,4 2,58
240 2,12 1,85 2,32 2,26
270 1,46 1,6 2,28 2,06
24h 1,12 1,41 1,62 1
Tabla 4.6 Cuadro de resultados del ensayo de columna con Tanfloc
48
Disminucin UNT (%)

100,00
90,00 Vlvula 3 (12,5 cm)

80,00
Vlvula 5 (21 cm)
70,00
% Disminucin UNT
60,00 Vlvula 7 (29 cm)
50,00
Vlvula 10 (39 cm)
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Tiempo (min)
Figura 4.6 Grfica de la disminucin de la turbiedad con Tanfloc
Grfico de sedimentacin Tiempo (min)

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
0
10 Rendimientos:
Profundidad (cm)
15 80%
20 85%
90%
25
95%
30
35
40
Figura 4.7. Grfico de sedimentacin con Tanfloc
49
En el caso de tratamiento fsico-qumico con la adicin de Tanfloc como

coagulante, rpidamente se observa una remocin del 90% de la turbiedad inicial
en los primeros 40 centmetros una vez transcurridos 20 minutos.
Con el tratamiento fsico-qumico la carga hidrulica superficial a la que tendra

que trabajar el decantador disminuye respecto al tratamiento puramente fsico,
ampliando el rango de partculas que podrn sedimentar sin la necesidad de
ampliar las dimensiones del decantador hasta extremos econmicamente no
viables.

tiempo tiempo
(min) (min)
80% 19,87 1,18 80% 16,43 1,06
85% 19,07 1,23 85% 17,74 0,98
90% 20,18 1,16 90% 17,4 1,00
95% 32,7 0,72 95% 19,00 0,92

tiempo tiempo
(min) (min)
80% 13,97 0,90 80% 12,11 0,50
85% 11,81 1,07 85% 10 0,60
90% 15,3 0,82 90% 13,52 0,44
95% 16,33 0,77 95% 14,22 0,42
Tabla 4.7 Distribucin de las velocidades de sedimentacin con Tanfloc
Con el tratamiento previo de coagulacin y floculacin se observa un incremento

notable de la velocidad de sedimentacin, respecto a la obtenida en los procesos
puramente fsicos. Objetivo alcanzado debido al aumento del tamao medio de los
flculos, tamao mucho mayor que el de las partculas presentes en el agua sin
tratamiento qumico.
50
4.1.2.2 Ensayo de sedimentacin en columna con Ecotan:
ECOTAN (1GR/L)
Cantidad Concentracin Turbiedad Turbiedad Disminucin

pH inicial pH final
0 0 573 0,00 8,2
5 0,01 73 87,26 7,4
10 0,02 20,09 96,49 7,1
15 0,03 573 4,17 99,27 8,2 6,9
20 0,04 1,46 99,75 6,73
25 0,05 0,41 99,93 6,56
30 0,06 1,19 99,79 6,32
Tabla 4.8 Determinacin de la dosis ptima de coagulante con Ecotan
JAR TEST
550
500
450
400
350
300
250
Turbiedad final
200
150
100
50
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
ECOTAN (gr/l)
Figura 4.8 Resultados del ensayo del Jar-Test con Ecotan
Como se extrae del grfico anterior la concentracin de coagulante que nos ofrece la
dosis ptima es de 30 mg/l (basndonos en criterios tcnico-econmicos, consideramos
como dosis ptima aquella que produce una turbiedad cercana a las 4 UNT).
51
Vlvula 3 Vlvula 5 (21 Vlvula 7 (29 Vlvula 10

Tiempo (min)
(12,5 cm) cm) cm) (39 cm)
0 573 573 573 573
10 24,11 23,59 48,61 56
20 4,72 5,96 7,76 11,32
30 4,68 4,91 5,06 5,42
40 4,25 4,48 4,66 4,7
50 3,59 4,22 4,37 4,49
60 3,52 4,17 4,28 4,28
70 3,54 3,72 4,14 4,22
80 3,52 3,65 4,12 4,24
90 3,6 3,63 4,06 4,3
120 3,57 3,72 3,92 4,12
150 3,51 3,49 3,86 3,95
180 3,46 3,45 3,87 3,92
210 3,42 3,42 3,83 3,89
240 3,38 3,4 3,76 3,88
270 3,37 3,43 3,71 3,82
24h 3,09 3,25 3,5 3,46
Tabla 4.9 Cuadro de resultados del ensayo de columna con Ecotang
Disminucin UNT (%)

100,00
90,00
Vlvula 3 (12,5 cm)
80,00
70,00 Vlvula 5 (21 cm)
% Disminucin UNT
60,00 Vlvula 7 (29 cm)

50,00
Vlvula 10 (39 cm)
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Tiempo (min)
Figura 4.9 Grfica de la disminucin de la turbiedad con Ecotan

52

0 2 4 6 8 10 12 14 16
0
10 Rendimientos:
80%
Profundidad (cm)
15
85%
20 90%
95%
25
30
35
40
Figura 4.10. Grfico de sedimentacin con Ecotan
En esta grfica se puede apreciar lo observado anteriormente en la comparativa de los

dos coagulantes mediante el ensayo de Jar-Test:
El coagulante Ecotan produce una mayor remocin de la turbiedad del agua

(alcanzando un rendimiento del 95% a una profundidad de 40 centmetros en 15
minutos) con una menor adicin de coagulante, disminuyendo la carga
hidrulica superficial del decantador.
De los tres escenarios estudiados, el tratamiento fsico-qumico con Ecotan es el

que permite el diseo de un decantador con la menor superficie necesaria, siendo
capaz de eliminar el mayor espectro de partculas presentes en el agua
.
Habr de estudiarse en futuras tesinas la implicacin que conlleva la
disminucin del pH en el efluente. El Ecotan consigue tasas muy altas de
eliminacin de la turbiedad, pero modifica el pH del agua ya que consume
alcalinidad del efluente. Este fenmeno puede ser de gran trascendencia, dado
que nuestra masa algal removida no ser tratada como los fangos obtenidos de
las estaciones de depuracin de aguas residuales convencionales. El objetivo
final de esta tesina es hallar un mtodo eficiente para la separacin de la masa
algal del agua residual tratada, para la elaboracin posterior de biocombustibles,
ignorando las repercusiones que puedan tener una bajada del pH del fango
obtenido.
53

tiempo tiempo
(min) (min)
80% 8,27 2,83 80% 8,18 2,13
85% 9,02 2,59 85% 8,90 1,96
90% 10,00 2,34 90% 9,90 1,76
95% 13,78 1,70 95% 12,50 1,39

tiempo tiempo
(min) (min)
80% 7,62 1,65 80% 7,70 0,78
85% 8,23 1,53 85% 8,29 0,72
90% 8,95 1,41 90% 9 0,67
95% 9,84 1,28 95% 9,89 0,61
Tabla 4.10 Distribucin de las velocidades de sedimentacin con Ecotan
Observando las velocidades de sedimentacin en los tratamientos fsico-qumicos, se

puede afirmar:
El tipo de sedimentacin que tiene lugar en estos tratamientos no es floculenta.

Al obtener velocidades prcticamente constantes a lo largo de la altura de la
columna nos induce a afirmar que al tratar previamente el agua con una
coagulante sta presenta una sedimentacin prcticamente de tipo I o discreta.
La razn de este cambio en el comportamiento de la sedimentacin la podemos

encontrar en la funcin del propio coagulante. Al aadir el coagulante en el agua
residual, las partculas sedimentables adquieren un tamao medio mayor y ms
homogneo, aumentando su velocidad de sedimentacin, dando lugar a un
proceso parecido al que ocurre en un desarenador. La funcin de ste es la
decantacin de todas las arenas mediante un tratamiento fsico, ya que al tener
las arenas un peso especfico claramente superior al del agua stas decantan
solamente por la accin de la gravedad, presentando una sedimentacin discreta
y obtenindose unas velocidades de sedimentacin prcticamente constantes a lo
largo de toda su altura.
54
4.2 Ensayos de sedimentacin dinmica:
Para comprobar el funcionamiento del aparato de sedimentacin dinmica, se decidi

realizar dos ensayos con fangos procedentes de una depuradora con el fin de obtener la
distribucin de velocidades de sedimentacin de las partculas presentes en ellos.
Ensayos de laboratorio:
CARACTERISTICAS DEL PRIMER ENSAYO DE SEDIMENTACIN DINMICA
PESO PESO
TARA PESO ESTUFA ST MEDIA ST % peso de
ENSAYO VOLUMEN PARTCLAS
CRISOL (gr) (gr) (mg/l) (mg/l) partculas
(gr) (gr)
ENTRADA 26,20 25,63 1334,59 60,06
26,35 25,47 26,38 1342,51
30,02 24,50 30,05 1326,67
CILINDRO N1 27,50 25,45 27,54 1332,26 1339,62 3,60 6,9
33,11 25,44 33,14 1332,78
33,06 25,71 33,10 1353,82
CILINDRO N2 25,76 25,45 25,80 1316,16 1326,03 6,25 12,0
33,71 25,50 33,75 1337,41
32,05 25,52 32,08 1324,52
CILINDRO N3 33,20 25,48 33,23 1291,02 1285,88 16,16 30,9
32,89 25,48 32,92 1275,35
26,22 25,48 26,25 1291,29
EFLUENTE 27,66 25,49 27,67 576,59 582,48 26,21 50,2
29,28 25,44 29,30 601,44
28,41 25,46 28,43 569,41
52,22
Tabla 4.11 Resultado del ensayo de slidos totales del primer ensayo de sedimentacin dinmica
55
CARACTERISTICAS DEL SEGUNDO ENSAYO DE SEDIMENTACIN DINMICA
PESO PESO
TARA PESO ESTUFA ST MEDIA ST % peso de
ENSAYO VOLUMEN PARTCLAS
CRISOL (gr) (gr) (mg/l) (mg/l) partculas
(gr) (gr)
ENTRADA 25,60 25,43 25,63 1399,68 1388,15 62,47
26,35 25,39 26,38 1405,92
30,02 25,46 30,05 1358,86
CILINDRO N1 33,02 25,50 33,14 4968,51 2553,01 6,87 8,3
26,22 25,45 26,25 1347,97
33,06 25,47 33,10 1342,54
CILINDRO N2 25,76 25,46 25,80 1421,85 1421,85 6,70 8,1
33,71 25,41 33,75 1428,57
32,05 25,48 32,08 1338,12
CILINDRO N3 33,20 25,48 33,23 1377,48 1355,66 17,04 20,7
27,50 25,47 27,54 1338,94
32,89 25,47 32,92 1350,57
EFLUENTE 27,66 25,55 27,69 1146,75 1151,56 51,82 62,9
29,28 25,42 29,31 1148,49
28,41 25,44 28,44 1159,42
82,42
Tabla 4.12 Resultado del ensayo de slidos totales del segundo ensayo de sedimentacin dinmica
Tasa de recuperacin del ensayo:
ENSAYO DE SEDIMENTACIN DINMICA
Dosis de Peso
Peso peso cilindro Peso cilindro Peso Recuperacin
ENSAYO coagulante cilindro N3
entrada(gr) N1 (gr) N2 (gr) efluente (gr) (%)
(mg/L) (gr)
1 0 60,057 3,604 6,249 16,159 26,212 86,956
2 0 62,467 6,868 6,700 17,036 51,820 131,948
Tabla 4.13 Tasa de recuperacin de los ensayos de sedimentacin dinmica
Debido al diseo del aparato de sedimentacin dinmica (el agua entra por la parte
superior del cilindro y un tubo central permite circular el agua hacia el siguiente
cilindro, una vez lleno el primero, siguiendo la teora de los vasos comunicantes), se
56
provoca una turbulencia en la base del cilindro (zona de la toma de muestras) que puede
destruir parcialmente los flculos del agua. Este proceso puede dar como resultado una
tasa de recuperacin mayor al 100 %.
La destruccin parcial de los flculos ya formados, implica una menor velocidad de

sedimentacin de los mismos (por la prdida de tamao), por lo que se requerira
seguramente de un mayor tiempo de retencin del agua residual en el decantador, para
mantener constante el rendimiento del mismo.
Distribucin de las partculas en funcin de las velocidades de sedimentacin
ENSAYO DE SEDIMENTACIN DINMICA

Dosis de % Peso de
% Peso de % Peso de ST % Peso de ST
ENSAYO coagulante ST
ST D=50mm D=200mm efluente
(mg/L) D=100mm
2,54 mm/s 0,63 mm/s 0,16 mm/s <0,16 mm/s
1 0 6,900 11,966 30,942 50,192
2 0 8,332 8,129 20,669 62,870
Tabla 4.14 Distribucin de las partculas en funcin de las velocidades de sedimentacin
70,000
1 2
60,000
% en peso partculas retenidas
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0,000
2,54 mm/s 0,63 mm/s 0,16 mm/s <0,16 mm/s
velocidad de decantacin (mm/s)
Figura 4.11. Grfico de sedimentacin Distribucin de las partculas en funcin de las velocidades de sedimentacin
57
CAPTULO 5. CONCLUSIONES
A continuacin se exponen las conclusiones alcanzadas en este estudio, las cuales

pretender dar respuesta a los objetivos planteados inicialmente en esta tesina:
1. Sedimentacin del efluente del fotobiorreactor mediante procesos fsicos (sin

coagulante):
Baja velocidad de sedimentacin de las partculas presente en el efluente y

remanencia de una turbiedad residual elevada, debido a la presencia de
microalgas de tamao casi microscopio. Estas microalgas, debido a su tamao,
permanecen estables, siendo imposible su decantacin mediante nicamente el
efecto de la gravedad.
Una baja velocidad de sedimentacin de las partculas presentes en el agua

residual obliga a la necesidad de dimensionar decantadores de gran superficie
para poder disminuir la carga hidrulica superficial del decantador y poder tratar
caudales elevados haciendo el proceso econmicamente viable.
En el uso de mtodos fsicos para la decantacin de las microalgas en el efluente

se observa como un proceso de sedimentacin floculenta. Se carece de
ecuaciones tericas para el dimensionamiento de decantadores al producirse este
tipo de sedimentacin, tenindose que realizar ensayos de sedimentacin en
columna para la obtencin de datos experimentales que sirvan de gua para el
dimensionamiento de los mismos.
2. Comparacin de los resultados obtenidos con el uso de los coagulantes Tanfloc

y Ecotan:
El coagulante Ecotan presenta un rendimiento de eliminacin de la turbiedad

muy superior al del Tanfloc. Obteniendo una mayor tasa de eliminacin de la
turbiedad presente en el efluente mediante la adicin de una menor cantidad de
producto. Para la obtencin de turbiedades finales inferiores a 4 UNT la dosis
media de Tanfloc se establece en 50 mg/l y la de Ectan en 30 mg/l, se habla de
dosis medias debido a la variabilidad del agua residual. Este aspecto hace mucho
ms atractivo econmicamente al coagulante Ecotan.
El Ecotan consigue tasas muy altas de eliminacin de la turbiedad, pero

modifica el pH del agua ya que consume alcalinidad del efluente. Este fenmeno
puede ser de gran trascendencia, dado que el destino final del fango es la
elaboracin de biocombustibles, ignorando las repercusiones que puedan tener
una bajada del pH del fango obtenido.
58
3. Ensayo de sedimentacin en columna con adicin de coagulantes:
Con Tanfloc como coagulante, se observa una remocin del 90% de la turbiedad
inicial en los primeros 40 centmetros una vez transcurridos 20 minutos. Con
Ecotan como coagulante, se observa una remocin del 95% de la turbiedad
inicial en los primeros 40 centmetros una vez transcurridos 15 minutos.
Estos datos, muestran que con una coagulacin y floculacin previa del efluente
se obtienen parmetros de carga hidrulica superficial y tiempo hidrulico de
permanencia cercanos a los de diseo de los desarenadores. Este efecto se
produce como consequencia del aumento de las velocidades de sedimentacin de
las partculas respeto a los tratamientos puramente fsicos, debido al mayor
tamao medio de los flculos.
De los tres escenarios estudiados, el tratamiento fsico-qumico con Ecotan es el

que permite el diseo de un decantador con la menor superficie necesaria, siendo
este el que ofrece la alternativa ms econmicamente viable de las tres que se
han sometido a estudio.
El tipo de sedimentacin que tiene lugar en estos tratamientos no es floculenta.

Al obtener velocidades prcticamente constantes a lo largo de la altura de la
columna nos induce a afirmar que al tratar previamente el agua con una
coagulante sta presenta una sedimentacin prcticamente de tipo I o discreta.
Permitiendo el uso de las ecuaciones empleadas para el diseo de desarenadores.
4. Ensayos de sedimentacin dinmica:
Debido al diseo del aparato de sedimentacin dinmica (el agua entra por la
parte superior del cilindro y un tubo central permite circular el agua hacia el
siguiente cilindro, una vez lleno el primero, siguiendo la teora de los vasos
comunicantes), se provoca una turbulencia en la base del cilindro (zona de la
toma de muestras) que puede destruir parcialmente los flculos del agua. Este
proceso puede dar como resultado una tasa de recuperacin superior al 100 %.
La destruccin parcial de los flculos ya formados, implica una menor velocidad

de sedimentacin de los mismos (por la prdida de tamao), por lo que se
requerira seguramente de una mayor superficie de diseo en el decantador, para
mantener constante el rendimiento del mismo.
59
CAPTULO 6. BIBLIOGRAFIA
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WALLING D. E. and WOODWARD J. C. (1993) Use of a field-based water elutration
system for monitorning the in situ particle size characteristics of fluvial
suspended sediment.
61
CAPTULO 7. ANEJOS
7.1 Comparacin del comportamiento de los coagulantes:
1. Primer ensayo
Cuadro de resultados:
TANFLOC (1GR/L)

PH inicial PH final
0 0 503 0,00 8,45
5 0,01 229 54,47 8,4
10 0,02 190 62,23 7,64
15 0,03 503 119 76,34 8,45 7,58
20 0,04 83 83,50 7,32
25 0,05 77 84,69 7,17
30 0,06 54 89,26 6,85
Grfica de resultados:
JAR TEST
550
500
450
400
350
300
250
turbiedad final
200
150
100
50
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
TANFLOC (gr/l)
62
ECOTANG (1GR/L)
Cantidad Concentracin turbiedad turbiedad disminucin

PH inicial PH final
0 0 503 0,00 8,45
5 0,01 49,72 90,12 7,55
10 0,02 11,81 97,65 6,72
15 0,03 503 3,14 99,38 8,45 6,56
20 0,04 1,51 99,70 6,32
25 0,05 0,58 99,88 6,17
30 0,06 2,76 99,45 5,95
JAR TEST
550
500
450
400
350
300
250
turbiedad final
200
150
100
50
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
ECOTANG (gr/l)
63
2. Segundo ensayo
TANFLOC (1GR/L)

PH inicial PH final
0 0 573 0,00 8,2
5 0,01 242 57,77 8,18
10 0,02 197 65,62 8,1
15 0,03 573 110 80,80 8,2 8,12
20 0,04 74 87,09 8,04
25 0,05 61 89,35 7,98
30 0,06 38,2 93,33 7,9
JAR TEST
550
500
450
400
350
300
250
Turbiedad final
200
150
100
50
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
TANFLOC (gr/l)
64
ECOTANG (1GR/L)

PH inicial PH final
0 0 573 0,00 8,2
5 0,01 73 87,26 7,4
10 0,02 20,09 96,49 7,1
15 0,03 573 4,17 99,27 8,2 6,9
20 0,04 1,46 99,75 6,73
25 0,05 0,41 99,93 6,56
30 0,06 1,19 99,79 6,32
JAR TEST
550
500
450
400
350
300
250
Turbiedad final
200
150
100
50
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
ECOTANG (gr/l)
65
3. Tercer ensayo
TANFLOC (1GR/L)

PH inicial PH final
0 0 280 0,00 8,46
5 0,01 177 36,79 8,4
10 0,02 97 65,36 8,35
15 0,03 280 48,36 82,73 8,46 8,3
20 0,04 35,6 87,29 8,24
25 0,05 30,1 89,25 8,09
30 0,06 18,9 93,25 7,9
JAR TEST
550
500
450
400
350
300
250
Turbiedad final
200
150
100
50
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
TANFLOC (gr/l)
66
ECOTANG (1GR/L)

PH inicial PH final
0 0 280 0,00 8,46 8,46
5 0,01 19,3 93,11 7,86
10 0,02 4,64 98,34 7,45
15 0,03 280 1,44 99,49 8,46 7,32
20 0,04 0,28 99,90 7,24
25 0,05 1,16 99,59 7,12
30 0,06 1,86 99,34 7,06
JAR TEST
550
500
450
400
350
300
250
Turbiedad final
200
150
100
50
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
ECOTANG (gr/l)
67
4. Cuarto ensayo
TANFLOC (1GR/L)

PH inicial PH final
0 0 277 0,00 8,65
5 0,01 148 46,57 8,65
10 0,02 71 74,37 8,63
15 0,03 277 46,8 83,10 8,65 8,58
20 0,04 33,2 88,01 8,5
25 0,05 25,9 90,65 8,43
30 0,06 17,8 93,57 8,27
JAR TEST
550
500
450
400
350
300
250
Turbiedad final
200
150
100
50
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
TANFLOC (gr/l)
68
ECOTANG (1GR/L)

PH inicial PH final
0 0 277 0,00 8,65
5 0,01 16,94 93,88 8,15
10 0,02 1,6 99,42 7,62
15 0,03 277 0 100,00 8,65 7,35
20 0,04 0,1 99,96 7,21
25 0,05 0,29 99,90 7,18
30 0,06 1,08 99,61 7,15
JAR TEST
550
500
450
400
350
300
250
Turbiedad final
200
150
100
50
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
ECOTANG (gr/l)
69
5. Quinto ensayo
TANFLOC (1GR/L)

PH inicial PH final
0 0 293 0,00 8,25
5 0,01 110 62,46 8,23
10 0,02 43,81 85,05 8,17
15 0,03 293 19,32 93,41 8,25 8,11
20 0,04 14,83 94,94 8,01
25 0,05 9,3 96,83 7,86
30 0,06 8,89 96,97 7,75
JAR TEST
550
500
450
400
350
300
250
turbiedad final
200
150
100
50
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
TANFLOC (gr/l)
70
ECOTANG (1GR/L)

PH inicial PH final
0 0 293 0,00 8,25
5 0,01 15,98 94,55 7,5
10 0,02 3,25 98,89 7,3
15 0,03 293 0,84 99,71 8,25 7,2
20 0,04 1,33 99,55 7,12
25 0,05 1,83 99,38 7,05
30 0,06 4,13 98,59 6,85
JAR TEST
550
500
450
400
350
300
250
turbiedad final
200
150
100
50
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
ECOTANG (gr/l)
71
7.2 Ensayo de sedimentacin en columna con Tanfloc:
1. Primer ensayo:

(min) (12,5 cm) (21 cm) (29 cm) (39 cm)
0 221 221 221 221
10 61 45,33 75 78
20 10,17 9,14 11,9 18,34
30 4,5 4,94 7,76 12,32
40 4,23 3,73 5,74 7,2
50 4,36 3,42 5,33 5,14
60 3,31 3,48 4,52 4,68
70 2,76 3,81 3,47 3,71
80 2,63 3,42 3,45 3,68
90 2,54 3,13 3,49 3,65
120 2,5 3,22 2,74 2,94
150 2,55 2,89 2,62 3
180 2,6 2,52 2,54 2,75
210 2,65 2,3 2,4 2,58
240 2,12 1,85 2,32 2,26
270 1,46 1,6 2,28 2,06
24h 1,12 1,41 1,62 1
% Turbiedad % Turbiedad % Turbiedad % Turbiedad

eliminada Vl. 3 eliminada Vl. 5 eliminada Vl. 7 eliminada Vl. 10
0,00 0,00 0,00 0,00
72,40 79,49 66,06 64,71
95,40 95,86 94,62 91,70
97,96 97,76 96,49 94,43
98,09 98,31 97,40 96,74
98,03 98,45 97,59 97,67
98,50 98,43 97,95 97,88
98,75 98,28 98,43 98,32
98,81 98,45 98,44 98,33
98,85 98,58 98,42 98,35
98,87 98,54 98,76 98,67
98,85 98,69 98,81 98,64
98,82 98,86 98,85 98,76
98,80 98,96 98,91 98,83
99,04 99,16 98,95 98,98
99,34 99,28 98,97 99,07
99,49 99,36 99,27 99,55
72
Grficos:
240
Evolucin de la turbiedad
220 Vlvula 3 (12,5 cm)
200
Vlvula 5 (21 cm)
180
Vlvula 7 (29 cm)
160
Vlvula 10 (39 cm)
Turbiedad (UNT))
140
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 120 150 180 210 240 270
Tiempo (min)
Disminucin UNT (%)

100,00
90,00 Vlvula 3 (12,5 cm)
80,00
Vlvula 5 (21 cm)
70,00
% Disminucin UNT
60,00 Vlvula 7 (29 cm)

50,00
Vlvula 10 (39 cm)
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Tiempo (min)
73

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
0
10
Rendiminetos
Profundidad (cm)
15 80%
20 85%
90%
25
95%
30
35
40
Clculo de la velocidad de sedimentacin:

% tiempo tiempo
Vs (m/h) % Eliminacin Vs (m/h)
Eliminacin (min) (min)
80% 19,87 1,18 80% 16,43 1,06
85% 19,07 1,23 85% 17,74 0,98
90% 20,18 1,16 90% 17,4 1,00
95% 32,7 0,72 95% 19,00 0,92

% tiempo tiempo
80% 13,97 0,90 80% 12,11 0,50
85% 11,81 1,07 85% 10 0,60
90% 15,3 0,82 90% 13,52 0,44
95% 16,33 0,77 95% 14,22 0,42
74
Tabla resumen de eliminacin de turbiedad con respecto al tiempo:
Turbiedad eliminada en % para a t=10 min

er
1 Intervalo (80%) (0,076/0,39)*80 15,59
2 Intervalo (85%) (0,1/0,39)*5 1,28
er
3 Intervalo (90%) (0,066/0,39)*5 0,85
4 Intervalo (95%) (0,063/0,39)*5 0,81
18,53
H=39cm
er
1 Intervalo (80%) (0,245/0,39)*80 50,26
2 Intervalo (85%) (0,251/0,39)*5 3,22
er
3 Intervalo (90%) (0,14/0,39)*5 1,79
4 Intervalo (95%) (0,11/0,39)*5 1,41
56,68
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,383/0,39)*90 88,38
4 Intervalo (95%) (0,30/0,39)*5 3,85
92,23

er
1 Intervalo (80%) (0,076/0,29)*80 20,97
2 Intervalo (85%) (0,1/0,29)*5 1,72
er
3 Intervalo (90%) (0,066/0,29)*5 1,14
4 Intervalo (95%) (0,063/0,29)*5 1,09
24,91
H=29cm
er
1 Intervalo (80%) (0,245/0,29)*80 67,59
2 Intervalo (85%) (0,251/0,29)*5 4,33
er
3 Intervalo (90%) (0,14/0,29)*5 2,41
4 Intervalo (95%) (0,11/0,29)*5 1,90
76,22
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,29/0,29)*5 90,00
4 Intervalo (95%) (0,3/0,29)*5 5,17
95,17
75

er
1 Intervalo (80%) (0,076/0,21)*80 28,95
2 Intervalo (85%) (0,1/0,21)*5 2,38
er
3 Intervalo (90%) (0,066/0,21)*5 1,57
4 Intervalo (95%) (0,063/0,21)*5 1,50
34,40
H=21cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,21/0,21)*85 85,00
er
3 Intervalo (90%) (0,14/0,21)*5 3,33
4 Intervalo (95%) (0,11/0,21)*5 2,62
90,95
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95

er
1 Intervalo (80%) (0,076/0,1)*5 3,80
2 Intervalo (85%) (0,1/0,1)*85 85,00
er
3 Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
88,80
H=12,5cm

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
76
2. Segundo ensayo:

(min) (12,5 cm) (21 cm) (29 cm) (39 cm)
0 308 308 308 308
10 31,45 42,23 86 109
20 8,67 6,41 10,34 11,88
30 4,25 4,86 5,6 6,57
40 3,45 3,77 5,12 5,98
50 3,67 3,58 3,13 3,46
60 3,65 3,22 3,34 3,12
70 3,72 2,9 3,58 2,47
80 3,16 2,13 3,06 2,04
90 2,68 1,53 2,73 1,86
120 2 1,33 2,24 1,37
150 2,15 1,89 2,18 1,65
180 2,26 1,96 2,02 1,83
210 2,3 1,83 2,15 1,97
240 2,36 1,76 2,07 1,9
270 1,63 2 1,83 1,31
24h 0,56 0,54 0,38 1,29

0,00 0,00 0,00 0,00
89,79 86,29 72,08 64,61
97,19 97,92 96,64 96,14
98,62 98,42 98,18 97,87
98,88 98,78 98,34 98,06
98,81 98,84 98,98 98,88
98,81 98,95 98,92 98,99
98,79 99,06 98,84 99,20
98,97 99,31 99,01 99,34
99,13 99,50 99,11 99,40
99,35 99,57 99,27 99,56
99,30 99,39 99,29 99,46
99,27 99,36 99,34 99,41
99,25 99,41 99,30 99,36
99,23 99,43 99,33 99,38
99,47 99,35 99,41 99,57
99,82 99,82 99,88 99,58
77
Grficos:
340
320
300 Vlvula 3 (12,5 cm)
280
260 Vlvula 5 (21 cm)
220
200 Vlvula 10 (39 cm)
Turbiedad (UNT))
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 120 150 180 210 240 270
Tiempo (min)
Disminucin UNT (%)

100,00
90,00
Vlvula 3 (12,5 cm)
80,00
70,00 Vlvula 5 (21 cm)
% Disminucin UNT
60,00
Vlvula 7 (29 cm)
50,00
40,00 Vlvula 10 (39 cm)
30,00
20,00
10,00
0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Tiempo (min)
78
Tiempos (min)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
0
5
Rendiminetos
10
80%
Profundidad (cm)
15
85%
20 90%
95%
25
30
35
40

tiempo tiempo
(min) (min)
80% 13,62 1,72 80% 10,14 1,72
85% 15,17 1,54 85% 13,69 1,27
90% 17,05 1,37 90% 16,01 1,09
95% 19,37 1,21 95% 18,85 0,92
Velocidad de sedimentacin H=21cm Velocidad de sedimentacin H=12,5m

tiempo tiempo
(min) (min)
80% 8,71 1,45 80% 8,2 0,73
85% 9,63 1,31 85% 9,11 0,66
90% 11,37 1,11 90% 10 0,60
95% 15,84 0,80 95% 14,85 0,40
79

er
1 Intervalo (80%) (0,283/0,39)*80 58,05
2 Intervalo (85%) (0,22/0,39)*5 2,82
er
3 Intervalo (90%) (0,1/0,39)*5 1,28
4 Intervalo (95%) (0,06/0,39)*5 0,81
62,96
H=39cm
er
1 Intervalo (80%) (0,39/0,39)*80 80,00
2 Intervalo (85%) (0,383/0,39)*5 4,91
er
3 Intervalo (90%) (0268/0,39)*5 3,44
4 Intervalo (95%) (0,1/0,39)*5 1,28
89,63
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95

er
1 Intervalo (80%) (0,283/0,29)*80 78,07
2 Intervalo (85%) (0,22/0,29)*5 3,79
er
3 Intervalo (90%) (0,1/0,29)*5 1,72
4 Intervalo (95%) (0,06/0,29)*5 1,03
84,62
H=29cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,29/0,29)*85 85,00
er
3 Intervalo (90%) (0,268/0,29)*5 4,62
4 Intervalo (95%) (0,1/0,29)*5 1,72
91,34
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
80

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,21/0,21)*5 85,00
er
3 Intervalo (90%) (0,1/0,21)*5 2,38
4 Intervalo (95%) (0,06/0,21)*5 1,43
88,81
H=21cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,21/0,21)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,1/0,21)*5 2,38
92,38
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
H=12,5cm

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
81
3. Tercer ensayo:

Vlvula 3 Vlvula 5 Vlvula 7 Vlvula 10
Tiempo (min)
(12,5 cm) (21 cm) (29 cm) (39 cm)
0 308 308 308 308
10 31,45 42,23 86 109
20 8,67 6,41 10,34 11,88
30 4,25 4,86 5,6 6,57
40 3,45 3,77 5,12 5,98
50 3,67 3,58 3,13 3,46
60 3,65 3,22 3,34 3,12
70 3,72 2,9 3,58 2,47
80 3,16 2,13 3,06 2,04
90 2,68 1,53 2,73 1,86
120 2 1,33 2,24 1,37
150 2,15 1,89 2,18 1,65
180 2,26 1,96 2,02 1,83
210 2,3 1,83 2,15 1,97
240 2,36 1,76 2,07 1,9
270 1,63 2 1,83 1,31
24h 0,56 0,54 0,38 1,29

Vlvula 3 Vlvula 5 Vlvula 7 Vlvula 10
Tiempo (min)
(12,5 cm) (21 cm) (29 cm) (39 cm)
0 323 323 323 323
10 54,5 59 68 189,5
20 17,32 35,32 30,34 47,1
30 5,01 5,95 8,49 13,34
40 4,84 4,07 5,12 8,9
50 3,15 4,02 4,31 4,78
60 4,35 4,47 3,89 4,07
70 3,56 3,43 4,03 4,67
80 2,61 3,61 3,21 3,86
90 2,39 3,02 2,92 2,62
120 1,92 2,45 2,63 2,54
150 1,76 2,16 2,25 2,48
180 1,87 2,04 2,3 2,12
210 2,12 1,89 2,37 1,87
240 2,07 1,72 1,93 1,89
270 1,96 1,65 1,55 1,91
24h 0,49 0,65 0,38 0,78
82
Grficos:
340
320
300
280 Vlvula 3 (12,5 cm)
240
Turbiedad (UNT))

200
180 Vlvula 10 (39 cm)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 120 150 180 210 240 270
Tiempo (min)
Disminucin UNT (%)

100,00
90,00
Vlvula 3 (12,5 cm)
80,00
% Disminucin UNT
70,00 Vlvula 5 (21 cm)

60,00
50,00 Vlvula 7 (29 cm)
40,00 Vlvula 10 (39 cm)

30,00
20,00
10,00
0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Tiempo (min)
83
Tiempo (min)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
0
10
Rendiminetos
Pofundidad (cm)
15 80%
85%
20
90%
25
95%
30
35
40

tiempo tiempo
(min) (min)
80% 18,26 1,28 80% 10,22 1,70
85% 19,82 1,18 85% 12,99 1,34
90% 22,73 1,03 90% 19,07 0,91
95% 28,52 0,82 95% 25,76 0,68

tiempo tiempo
(min) (min)
80% 9,59 1,31 80% 9,42 0,64
85% 12,07 1,04 85% 10,53 0,57
90% 21,03 0,60 90% 14,05 0,43
95% 26,05 0,48 95% 20,3 0,30
84

er
1 Intervalo (80%) (0,285/0,39)*80 58,46
2 Intervalo (85%) (0,091/0,39)*5 1,17
er
3 Intervalo (90%) (0,066/0,39)*5 0,85
4 Intervalo (95%) (0,044/0,39)*5 0,56
61,04
H=39cm
er
1 Intervalo (80%) (0,35/0,39)*80 71,79
2 Intervalo (85%) (0,325/0,39)*5 4,17
er
3 Intervalo (90%) (0,109/0,39)*5 1,40
4 Intervalo (95%) (0,068/0,39)*5 0,87
78,23
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,39/0,39)*85 85
er
3 Intervalo (90%) (0,325/0,39)*85 4,17
4 Intervalo (95%) (0,097/0,39)*85 1,24
90,41

er
1 Intervalo (80%) (0,285/0,29)*80 78,62
2 Intervalo (85%) (0,091/0,29)*5 1,57
er
3 Intervalo (90%) (0,066/0,29)*5 1,14
4 Intervalo (95%) (0,044/0,29)*5 0,76
82,09
H=29cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,29/0,29)*85 85,00
er
3 Intervalo (90%) (0,11/0,29)*5 1,90
4 Intervalo (95%) (0,068/0,29)*5 1,17
88,07
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,29/0,29)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,097/0,29)*5 1,67
91,67
85

er
1 Intervalo (80%) (0,21/0,21)*80 80,00
2 Intervalo (85%) (0,091/0,21)*5 2,17
er
3 Intervalo (90%) (0,066/0,21)*5 1,57
4 Intervalo (95%) (0,044/0,21)*5 1,05
84,79
H=21cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,21/0,21)*85 85,00
er
3 Intervalo (90%) (0,11/0,21)*5 2,62
4 Intervalo (95%) (0,068/0,21)*5 1,62
89,24
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,21/0,21)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,097/0,21)*5 2,31
92,31

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,091/0,1)*85 77,35
er
3 Intervalo (90%) (0,066/0,1)*5 3,30
4 Intervalo (95%) (0,044/0,1)*5 2,20
82,85
H=12,5cm

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,1/0,1)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,068/0,1)*5 3,40
93,40
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,1/0,1)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,097/0,1)*5 4,85
94,85
86
4. Cuarto ensayo

(min) (12,5 cm) (21 cm) (29 cm) (39 cm)
0 323 323 323 323
10 87 95 96 98
20 10,69 14,29 15,88 19,49
30 4,17 4,48 5,94 7,6
40 3,29 3,6 4,03 4,23
50 3,13 3,56 3,07 3,46
60 2,78 3,22 3,6 3,43
70 2,56 2,92 3,09 3
80 2,34 2,66 2,75 2,82
90 2,06 2,13 2,27 2,63
120 1,81 1,69 1,93 2,47
150 1,98 1,73 2,02 2,28
180 1,9 1,66 2,1 2,14
210 1,87 1,39 1,99 1,95
240 1,74 1,31 1,82 1,86
270 1,6 1,26 1,53 1,62
24h 0,58 0,62 0,48 0,78

0,00 0,00 0,00 0,00
73,07 70,59 70,28 69,66
96,69 95,58 95,08 93,97
98,71 98,61 98,16 97,65
98,98 98,89 98,75 98,69
99,03 98,90 99,05 98,93
99,14 99,00 98,89 98,94
99,21 99,10 99,04 99,07
99,28 99,18 99,15 99,13
99,36 99,34 99,30 99,19
99,44 99,48 99,40 99,24
99,39 99,46 99,37 99,29
99,41 99,49 99,35 99,34
99,42 99,57 99,38 99,40
99,46 99,59 99,44 99,42
99,50 99,61 99,53 99,50
99,82 99,81 99,85 99,76
87
Grficos:
340
320
300 Vlvula 3 (12,5 cm)
280
240
Turbiedad (UNT))

200
180 Vlvula 10 (39 cm)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 120 150 180 210 240 270
Tiempo (min)
Disminucin UNT (%)

100,00
90,00
80,00 Vlvula 3 (12,5 cm)
70,00 Vlvula 5 (21 cm)

% Disminucin UNT
60,00 Vlvula 7 (29 cm)

50,00
Vlvula 10 (39 cm)
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Tiempo (min)
88
Tiempo (min)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
0
5
Rendiminetos
10
80%
Pfundidad (cm)
15 85%
20 90%
25 95%
30
35
40
Clculo de la velocidad de sedimentacin

% tiempo tiempo
80% 13,09 1,79 80% 12,6 1,38
85% 15,11 1,55 85% 14,50 1,20
90% 17,56 1,33 90% 16,91 1,03
95% 21,14 1,11 95% 20,00 0,87

% tiempo tiempo
80% 12,5 1,01 80% 11,7 0,51
85% 14,38 0,88 85% 13,64 0,44
90% 16,8 75% 0,90 15,77 38%
95% 19,85 0,63 95% 18,8 0,32
89

er
1 Intervalo (80%) (0,078/0,39)*80 16,00
2 Intervalo (85%) (0,065/0,39)*5 0,83
3er Intervalo (90%) (0,056/0,39)*5 0,72
4 Intervalo (95%) (0,046/0,39)*5 0,59
18,14
H=39cm
er
1 Intervalo (80%) (0,39/0,39)*80 80,00
2 Intervalo (85%) (0,37/0,39)*5 4,74
er
3 Intervalo (90%) (0,09/0,39)*5 1,15
4 Intervalo (95%) (0,072/0,39)*5 0,92
86,82
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,39/0,39)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,2/0,39)*5 2,56
92,56

er
1 Intervalo (80%) (0,078/0,29)*80 78,62
2 Intervalo (85%) (0,065/0,29)*5 1,57
3er Intervalo (90%) (0,056/0,29)*5 1,14
4 Intervalo (95%) (0,046/0,29)*5 0,76
82,09
H=29cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,29/0,29)*85 85,00
er
3 Intervalo (90%) (0,09/0,29)*5 1,55
4 Intervalo (95%) (0,072/0,29)*5 1,24
87,79
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,29/0,29)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,2/0,29)*5 0,00
90,00
90

er
1 Intervalo (80%) (0,078/0,21)*80 29,71
2 Intervalo (85%) (0,065/0,21)*5 1,55
3er Intervalo (90%) (0,056/0,21)*5 1,33
4 Intervalo (95%) (0,046/0,21)*5 1,10
33,69
H=21cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,21/0,21)*85 85,00
er
3 Intervalo (90%) (0,09/0,21)*5 2,14
4 Intervalo (95%) (0,072/0,21)*5 1,71
88,86
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,091/0,1)*85 77,35
3er Intervalo (90%) (0,066/0,1)*5 3,30
4 Intervalo (95%) (0,044/0,1)*5 2,20
82,85
H=12,5cm

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,1/0,1)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,068/0,1)*5 3,40
93,40
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
91
5. Quinto ensayo de sedimentacin en columna sin coagulante:

(min) (12,5 cm) (21 cm) (29 cm) (39 cm)
0 262 262 262 262
10 130 136 113 158
20 43,59 57 85 82
30 31,18 39,97 38,18 58
40 26,72 28,21 37,09 40
50 23,59 26,18 28,03 35,67
60 20,8 22,9 27,63 31,19
70 20,02 22,45 25,31 28,57
80 19,86 22,37 24,54 25,51
90 20,67 21,45 23,45 23,14
120 18,07 20,18 22,49 23,09
150 16,6 18,24 21,68 20,37
180 15,48 16,59 18,16 18,95
210 15,13 15,87 17,06 18,63
240 14,86 14,92 15,23 16,78
270 14,3 13,5 13,54 14,4
24h 12,28 12,81 12,65 12,73

0,00 0,00 0,00 0,00
50,38 48,09 56,87 39,69
83,36 78,24 67,56 68,70
88,10 84,74 85,43 77,86
89,80 89,23 85,84 84,73
91,00 90,01 89,30 86,39
92,06 91,26 89,45 88,10
92,36 91,43 90,34 89,10
92,42 91,46 90,63 90,26
92,11 91,81 91,05 91,17
93,10 92,30 91,42 91,19
93,66 93,04 91,73 92,23
94,09 93,67 93,07 92,77
94,23 93,94 93,49 92,89
94,33 94,31 94,19 93,60
94,54 94,85 94,83 94,50
95,31 95,11 95,17 95,14
92
Grficos:
280
260
240 Vlvula 3 (12,5 cm)
200
turbedad (UNT))

160 Vlvula 10 (39 cm)
140
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 120 150 180 210 240 270
Tiempo (min)
100,00
Disminucin UNT (%)
90,00
80,00 Vlvula 3 (12,5 cm)
70,00
Vlvula 5 (21 cm)
% Disminucin UNT
60,00
Vlvula 7 (29 cm)
50,00
Vlvula 10 (39 cm)
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Tiempo (min)
93
Tiempo (min)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
0
10 Rendiminetos
80%
Profundidad (cm)
15 85%
20 90%
25
30
35
40
Clculo de la velocidad de sedimentacin

tiempo tiempo
(min) (min)
80% 32,63 0,72 80% 26,42 0,66
85% 40,37 0,58 85% 29,63 0,59
90% 79 0,30 90% 65,53 0,27

tiempo tiempo
(min) (min)
80% 21,15 0,60 80% 18,3 0,33
85% 30 0,42 85% 21,33 0,28
90% 48,67 0,26 90% 40 0,15
94

er
1 Intervalo (80%) (0,048/0,39)*80 9,85
2 Intervalo (85%) (0,0423/0,39)*5 0,54
3er Intervalo (90%) (0,023/0,39)*5 0,29
4 Intervalo (95%)
10,68
er
1 Intervalo (80%) (0,072/0,39)*80 14,77
2 Intervalo (85%) (0,064/0,39)*5 0,82
er
3 Intervalo (90%) (0,031/0,39)*5 0,40
4 Intervalo (95%)
15,99
H=39cm
er
1 Intervalo (80%) (0,123/0,39)*80 25,2307692
2 Intervalo (85%) (0,09/0,39)*5 1,15
3er Intervalo (90%) (0,045/0,39)*5 0,58
4 Intervalo (95%)
26,96
er
1 Intervalo (80%) (0,27/0,39)*80 55,38
2 Intervalo (85%) (0,13/0,39)*5 1,67
er
3 Intervalo (90%) (0,056/0,39)*5 0,72
4 Intervalo (95%)
57,77
er
1 Intervalo (80%) (0,344/0,39)*80 70,56
2 Intervalo (85%) (0,25/0,39)*5 3,21
er
3 Intervalo (90%) (0,066/0,39)*5 0,85
4 Intervalo (95%)
74,62
95

er
1 Intervalo (80%) (0,048/0,29)*80 13,24
2 Intervalo (85%) (0,0423/0,29)*5 0,73
3er Intervalo (90%) (0,023/0,29)*5 0,40
4 Intervalo (95%)
14,37
er
1 Intervalo (80%) (0,072/0,29)*80 19,86
2 Intervalo (85%) (0,064/0,29)*5 1,10
er
3 Intervalo (90%) (0,031/0,29)*5 0,53
4 Intervalo (95%)
21,50
H=29cm
1er Intervalo (80%) (0,123/0,29)*80 33,9310345

2 Intervalo (85%) (0,09/0,29)*5 1,55
3er Intervalo (90%) (0,045/0,29)*5 0,78
4 Intervalo (95%)
36,26
er
1 Intervalo (80%) (0,27/0,29)*80 74,48
2 Intervalo (85%) (0,13/0,29)*5 2,24
er
3 Intervalo (90%) (0,056/0,29)*5 0,97
4 Intervalo (95%)
77,69
er
1 Intervalo (80%) (0,29/0,29)*80 80,00
2 Intervalo (85%) (0,25/0,29)*5 4,31
er
3 Intervalo (90%) (0,066/0,29)*5 1,14
4 Intervalo (95%)
85,45
96

er
1 Intervalo (80%) (0,048/0,21)*80 18,29
2 Intervalo (85%) (0,0423/0,21)*5 1,01
3er Intervalo (90%) (0,023/0,21)*5 0,55
4 Intervalo (95%)
19,84
er
1 Intervalo (80%) (0,072/0,21)*80 27,43
2 Intervalo (85%) (0,064/0,21)*5 1,52
er
3 Intervalo (90%) (0,031/0,21)*5 0,74
4 Intervalo (95%)
29,69
H=21cm
er
1 Intervalo (80%) (0,123/0,21)*80 46,8571429
2 Intervalo (85%) (0,09/0,21)*5 2,14
3er Intervalo (90%) (0,045/0,21)*5 1,07
4 Intervalo (95%)
50,07
er
1 Intervalo (80%) (0,21/0,21)*80 80,00
2 Intervalo (85%) (0,13/0,21)*5 3,10
er
3 Intervalo (90%) (0,056/0,21)*5 1,33
4 Intervalo (95%)
84,43
er
1 Intervalo (80%) (0,21/0,21)*80 80,00
2 Intervalo (85%) (0,25/0,21)*5 5,95
er
3 Intervalo (90%) (0,066/0,21)*5 1,57
4 Intervalo (95%)
87,52
97

er
1 Intervalo (80%) (0,048/0,10)*80 38,40
2 Intervalo (85%) (0,0423/0,10)*5 2,12
3er Intervalo (90%) (0,023/0,10)*5 1,15
4 Intervalo (95%)
41,67
er
1 Intervalo (80%) (0,072/0,10)*80 57,60
2 Intervalo (85%) (0,064/0,10)*5 3,20
er
3 Intervalo (90%) (0,031/0,10)*5 1,55
4 Intervalo (95%)
62,35
H=12,5cm

er
1 Intervalo (80%) (0,1/0,10)*80 80
2 Intervalo (85%) (0,09/0,10)*5 4,50
3er Intervalo (90%) (0,045/0,10)*5 2,25
4 Intervalo (95%)
86,75
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,1/0,10)*85 85,00
er
3 Intervalo (90%) (0,056/0,10)*5 2,80
4 Intervalo (95%)
87,80
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,1/0,1)*85 85,00
er
3 Intervalo (90%) (0,01/0,29)*5 3,30
4 Intervalo (95%)
88,30
98
7.3 Ensayo de sedimentacin en columna con Ecotang:
1. Primer ensayo

(min) (12,5 cm) (21 cm) (29 cm) (39 cm)
0 465 465 465 465
10 75 139 332 563
20 19,36 40,88 36,57 43,73
30 7,36 8,62 8,14 14,3
40 7,32 8,43 8,45 9,79
50 6,28 7,35 8,02 8,72
60 6,19 7,09 7,45 7,8
70 6,13 6,92 7,32 7,65
80 6,08 6,81 7,15 7,54
90 6,18 6,37 6,89 7,12
120 6,39 6,01 6,58 6,63
150 6,12 6,07 6,57 6,43
180 5,72 5,93 6,11 6,24
210 5,64 5,85 6,01 6,14
240 5,48 5,62 5,82 6,02
270 5,26 5,55 5,73 5,78
24h 4,14 4,58 4,79 4,96

0,00 0,00 0,00 0,00
83,87 70,11 28,60 0,00
95,84 91,21 92,14 90,60
98,42 98,15 98,25 96,92
98,43 98,19 98,18 97,89
98,65 98,42 98,28 98,12
98,67 98,48 98,40 98,32
98,68 98,51 98,43 98,35
98,69 98,54 98,46 98,38
98,67 98,63 98,52 98,47
98,63 98,71 98,58 98,57
98,68 98,69 98,59 98,62
98,77 98,72 98,69 98,66
98,79 98,74 98,71 98,68
98,82 98,79 98,75 98,71
98,87 98,81 98,77 98,76
99,11 99,02 98,97 98,93
99
Grficos:
600
560
520 Vlvula 3 (12,5 cm)
440
360
Turbiedad (UNT))
Vlvula 10 (39 cm)

320
280
240
200
160
120
80
40
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 120 150 180 210 240 270
Tiempo (min)
Disminucin UNT (%)

100,00
90,00
Vlvula 3 (12,5 cm)
80,00
70,00 Vlvula 5 (21 cm)
% Disminucin UNT
60,00
Vlvula 7 (29 cm)
50,00
40,00 Vlvula 10 (39 cm)
30,00
20,00
10,00
0,00
-10,00 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
-20,00
Tiempo (min)
100
Tiempo (min)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
0
5
Rendiminetos
10
80%
Profundidad (cm)
15
85%
20 90%
25 95%
30
35
40

% tiempo tiempo
80% 18,62 1,26 80% 17,73 0,98
85% 19,11 1,22 85% 18,49 0,94
90% 20 1,17 90% 19,48 0,89
95% 23,95 0,98 95% 22,44 0,78
Velocidad de sedimentacin H=21cm Velocidad de sedimentacin H=12.,cm

% tiempo tiempo
80% 13,25 0,95 80% 9,27 0,65
85% 15,97 0,79 85% 10,26 0,58
90% 19,19 0,66 90% 13,24 0,45
95% 20,4 0,62 95% 18,91 0,32
101

er
1 Intervalo (80%) (0,113/0,39)*80 23,18
2 Intervalo (85%) (0,096/0,39)*5 1,23
er
3 Intervalo (90%) (0,071/0,39)*5 0,91
4 Intervalo (95%) (0,047/0,39)*5 0,60
25,92
H=39cm
er
1 Intervalo (80%) (0,24/0,39)*80 49,23
2 Intervalo (85%) (0,187/0,39)*5 2,40
er
3 Intervalo (90%) (0,122/0,39)*5 1,56
4 Intervalo (95%) (0,072/0,39)*5 0,92
54,12
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,39/0,39)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,134/0,39)*5 1,72
91,72

er
1 Intervalo (80%) (0,113/0,29)*80 31,17
2 Intervalo (85%) (0,096/0,29)*5 1,66
er
3 Intervalo (90%) (0,071/0,29)*5 1,22
4 Intervalo (95%) (0,047/0,29)*5 0,81
34,86
H=29cm
er
1 Intervalo (80%) (0,24/0,29)*80 66,21
2 Intervalo (85%) (0,187/0,29)*5 3,22
er
3 Intervalo (90%) (0,122/0,29)*5 2,10
4 Intervalo (95%) (0,072/0,29)*5 1,24
72,78
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,29/0,29)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,134/0,29)*5 2,31
92,31
102

er
1 Intervalo (80%) (0,113/0,21)*80 43,05
2 Intervalo (85%) (0,096/0,21)*5 2,29
er
3 Intervalo (90%) (0,071/0,21)*5 1,69
4 Intervalo (95%) (0,047/0,21)*5 1,12
48,14
H=21cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
H=12,5cm

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
103
2. Segundo ensayo

(min) (12,5 cm) (21 cm) (29 cm) (39 cm)
0 573 573 573 573
10 24,11 23,59 48,61 56
20 4,72 5,96 7,76 11,32
30 4,68 4,91 5,06 5,42
40 4,25 4,48 4,66 4,7
50 3,59 4,22 4,37 4,49
60 3,52 4,17 4,28 4,28
70 3,54 3,72 4,14 4,22
80 3,52 3,65 4,12 4,24
90 3,6 3,63 4,06 4,3
120 3,57 3,72 3,92 4,12
150 3,51 3,49 3,86 3,95
180 3,46 3,45 3,87 3,92
210 3,42 3,42 3,83 3,89
240 3,38 3,4 3,76 3,88
270 3,37 3,43 3,71 3,82
24h 3,09 3,25 3,5 3,46

0,00 0,00 0,00 0,00
95,79 95,88 91,52 90,23
99,18 98,96 98,65 98,02
99,18 99,14 99,12 99,05
99,26 99,22 99,19 99,18
99,37 99,26 99,24 99,22
99,39 99,27 99,25 99,25
99,38 99,35 99,28 99,26
99,39 99,36 99,28 99,26
99,37 99,37 99,29 99,25
99,38 99,35 99,32 99,28
99,39 99,39 99,33 99,31
99,40 99,40 99,32 99,32
99,40 99,40 99,33 99,32
99,41 99,41 99,34 99,32
99,41 99,40 99,35 99,33
99,46 99,43 99,39 99,40
104
Grficos:
630
600
570 Vlvula 3 (12,5 cm)
540
480
420
390 Vlvula 10 (39 cm)
Turbiedad (UNT))
360
330
300
270
240
210
180
150
120
90
60
30
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 120 150 180 210 240 270
Tiempo (min)
Disminucin UNT (%)

100,00
90,00
Vlvula 3 (12,5 cm)
80,00
70,00 Vlvula 5 (21 cm)
% Disminucin UNT
60,00
Vlvula 7 (29 cm)
50,00
Vlvula 10 (39 cm)
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Tiempo (min)
105

0 2 4 6 8 10 12 14 16
0
10 Rendiminetos
80%
Profundidad (cm)
15
85%
20 90%
25 95%
30
35
40

% tiempo tiempo
80% 8,27 2,83 80% 8,18 2,13
85% 9,02 2,59 85% 8,90 1,96
90% 10,00 2,34 90% 9,90 1,76
95% 13,78 1,70 95% 12,50 1,39

% tiempo tiempo
80% 7,62 1,65 80% 7,70 0,78
85% 8,23 1,53 85% 8,29 0,72
90% 8,95 1,41 90% 9 0,67
95% 9,84 1,28 95% 9,89 0,61
106

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,39/0,39)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,22/0,39)*5 2,82
92,82
H=39cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,29/0,29)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,22/0,29)*5 3,79
93,79
H=29cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
21c

H=
er
1 Intervalo (80%)
107
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
H=12,5cm

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
3. Tercer ensayo
108

(min) (12,5 cm) (21 cm) (29 cm) (39 cm)
0 280 280 280 280
10 6,09 16,85 13,29 10,62
20 4,3 5,24 4,47 3,74
30 5,94 6,73 4,5 4,22
40 3,56 3,02 3,1 4,11
50 3,81 3,32 3,37 3,05
60 3,63 3,42 3,32 3,12
70 3,34 3,28 3,18 3,16
80 2,98 3,16 3,02 3,23
90 2,72 2,9 2,86 3,11
120 2,47 2,52 2,82 3,02
150 2,14 2,26 2,94 3,51
180 2,08 1,22 2,9 3,42
210 2,02 2,14 2,86 3,38
240 2,06 2,08 2,78 3,16
270 1,98 2,1 2,76 3,04
24h 1,73 1,88 2,09 2,62

0,00 0,00 0,00 0,00
97,83 93,98 95,25 96,21
98,46 98,13 98,40 98,66
97,88 97,60 98,39 98,49
98,73 98,92 98,89 98,53
98,64 98,81 98,80 98,91
98,70 98,78 98,81 98,89
98,81 98,83 98,86 98,87
98,94 98,87 98,92 98,85
99,03 98,96 98,98 98,89
99,12 99,10 98,99 98,92
99,24 99,19 98,95 98,75
99,26 99,56 98,96 98,78
99,28 99,24 98,98 98,79
99,26 99,26 99,01 98,87
99,29 99,25 99,01 98,91
99,38 99,33 99,25 99,06
109
Grficos:
300
280
260 Vlvula 3 (12,5 cm)
220
180
Turbiedad (UNT))
Vlvula 10 (39 cm)

160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 120 150 180 210 240 270
Tiempo (min)
Disminucin UNT (%)

100,00
90,00
Vlvula 3 (12,5 cm)
80,00
70,00 Vlvula 5 (21 cm)
% Disminucin UNT
60,00 Vlvula 7 (29 cm)
50,00 Vlvula 10 (39 cm)

40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Tiempo (min)
110
Tiempo (min)
0 2 4 6 8 10 12
0
5
Rendiminetos
10
80%
Profundidad (cm)
15
85%
20 90%
25 95%
30
35
40

% tiempo % tiempo
Vs (m/h) Vs (m/h)
Eliminacin (min) Eliminacin (min)
80% 7,73 3,03 80% 7,75 2,25
85% 8,13 2,88 85% 8,48 2,05
90% 8,96 2,61 90% 9 1,93
95% 9,82 2,38 95% 9,92 1,75

% tiempo % tiempo
Vs (m/h) Vs (m/h)
Eliminacin (min) Eliminacin (min)
80% 7,89 1,60 80% 7,46 0,80
85% 8,56 1,47 85% 8,11 0,74
90% 9,34 1,35 90% 8,79 0,68
95% 10,38 1,21 95% 9,44 0,64
111

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%) (0,275/0,39)*95 66,99
66,99
H=39cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%) (0,275/0,29)*95 90,09
90,09
H=29cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
112

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
H=21cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
H=12,5cm

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
113
4. Cuarto ensayo

(min) (12,5 cm) (21 cm) (29 cm) (39 cm)
0 277 277 277 277
10 7,32 32,33 33,88 35,27
20 5,13 5,55 6,82 6,72
30 2,48 2,52 3,03 3,94
40 1,74 2,2 2,13 2,29
50 1,62 2,04 2,08 2,23
60 1,48 1,83 1,92 2,15
70 1,46 1,88 1,89 2,04
80 1,44 1,9 1,86 1,98
90 1,56 1,92 1,88 1,96
120 1,65 1,96 1,99 2,02
150 1,42 1,93 2,02 1,92
180 1,31 1,85 1,95 1,95
210 1,24 1,76 1,91 1,98
240 1,18 1,72 1,84 1,92
270 1,02 1,64 1,72 1,88
24h 0,43 0,65 1,12 1,44

0,00 0,00 0,00 0,00
97,36 88,33 87,77 87,27
98,15 98,00 97,54 97,57
99,10 99,09 98,91 98,58
99,37 99,21 99,23 99,17
99,42 99,26 99,25 99,19
99,47 99,34 99,31 99,22
99,47 99,32 99,32 99,26
99,48 99,31 99,33 99,29
99,44 99,31 99,32 99,29
99,40 99,29 99,28 99,27
99,49 99,30 99,27 99,31
99,53 99,33 99,30 99,30
99,55 99,36 99,31 99,29
99,57 99,38 99,34 99,31
99,63 99,41 99,38 99,32
99,84 99,77 99,60 99,48
114
Grficos:
300
280
260 Vlvula 3 (12,5 cm)
220
Vlvula 7 (29 cm)
200
180 Vlvula 10 (39 cm)
Turbiedad (UNT))
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 120 150 180 210 240 270
Tiempo (min)
Disminucin UNT (%)

100,00
90,00
Vlvula 3 (12,5 cm)
80,00
70,00 Vlvula 5 (21 cm)
% Disminucin UNT
60,00 Vlvula 7 (29 cm)

50,00
Vlvula 10 (39 cm)
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Tiempo (min)
115
Tiempo (min)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
0
5
Rendiminetos
10
80%
Profundidad (cm)
15 85%
20 90%
25 95%
30
35
40

% tiempo tiempo
80% 8,85 2,64 80% 8,56 2,03
85% 9,56 2,45 85% 9,48 1,84
90% 11,17 2,09 90% 10,84 1,61
95% 15,99 1,46 95% 15,82 1,10

% tiempo tiempo
80% 8,55 1,47 80% 7,57 0,79
85% 9,37 1,34 85% 8,08 0,74
90% 10,62 1,19 90% 8,86 0,68
95% 15,13 0,83 95% 9,63 0,62
116

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,39/0,39)*85 85,00
er
3 Intervalo (90%) (0,145/0,39)*5 1,86
4 Intervalo (95%) (0,11/0,39)*5 1,41
88,27
H=39cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,39/0,39)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,21/0,39)*5 2,69
92,69
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,29/0,29)*85 85,00
er
3 Intervalo (90%) (0,145/0,29)*5 2,50
4 Intervalo (95%) (0,11/0,29)*5 1,90
89,40
H=29cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,29/0,29)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,21/0,29)*5 3,62
93,62
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
117

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,21/0,21)*85 85,00
er
3 Intervalo (90%) (0,145/0,21)*5 3,45
4 Intervalo (95%) (0,11/0,21)*5 2,62
91,07
H=21cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%) (0,21/0,21)*95 95,00
95,00
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
H=12,5cm

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
118
5. Quinto ensayo

(min) (12,5 cm) (21 cm) (29 cm) (39 cm)
0 293 293 293 293
10 39,39 49,67 63 67
20 4,35 6,77 7,87 8,84
30 2,75 2,81 3,05 4,18
40 2,56 2,67 2,96 3,82
50 2,32 2,53 2,92 3,36
60 2,18 2,39 2,87 3
70 1,92 2,12 2,27 2,52
80 1,76 1,87 1,88 1,9
90 1,38 1,63 1,72 1,82
120 1,14 1,45 1,63 1,77
150 1,06 1,23 1,5 1,65
180 1,12 1,18 1,46 1,63
210 1,16 1,15 1,41 1,52
240 1,08 1,11 1,36 1,47
270 1,04 1,07 1,28 1,39
24h 0,04 0,06 0,24 0,12

0,00 0,00 0,00 0,00
86,56 83,05 78,50 77,13
98,52 97,69 97,31 96,98
99,06 99,04 98,96 98,57
99,13 99,09 98,99 98,70
99,21 99,14 99,00 98,85
99,26 99,18 99,02 98,98
99,34 99,28 99,23 99,14
99,40 99,36 99,36 99,35
99,53 99,44 99,41 99,38
99,61 99,51 99,44 99,40
99,64 99,58 99,49 99,44
99,62 99,60 99,50 99,44
99,60 99,61 99,52 99,48
99,63 99,62 99,54 99,50
99,65 99,63 99,56 99,53
99,99 99,98 99,92 99,96
119
Grficos:
320
300
280 Vlvula 3 (12,5 cm)
240
200 Vlvula 10 (39 cm)
Tuebiedad (UNT))
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 120 150 180 210 240 270
Tiempo (min)
Disminucin UNT (%)

100,00
90,00
Vlvula 3 (12,5 cm)
80,00
70,00 Vlvula 5 (21 cm)
% Disminucin UNT
60,00 Vlvula 7 (29 cm)

50,00
Vlvula 10 (39 cm)
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Tiempo (min)
120

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
0
5
Rendiminetos
10
80%
Profundidad (cm)
15 85%
20 90%
25 95%
30
35
40

% tiempo tiempo
80% 10,7 2,19 80% 10,44 1,67
85% 12,54 1,87 85% 12,08 1,44
90% 15,1 1,55 90% 14,61 1,19
95% 18,49 1,27 95% 18,14 0,96

% tiempo tiempo
80% 9,47 1,33 80% 8,94 0,67
85% 10,66 1,18 85% 9,79 0,61
90% 13,05 0,97 90% 11,38 0,53
95% 17,1 0,74 95% 15,42 0,39
121

er
1 Intervalo (80%) (0,253/0,39)*80 51,90
2 Intervalo (85%) (0,105/0,39)*5 1,39
er
3 Intervalo (90%) (0,083/0,39)*5 1,06
4 Intervalo (95%) (0,058/0,39)*5 0,74
55,10
H=39cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,39/0,39)*85 85,00
er
3 Intervalo (90%) (0,363/0,39)*5 4,65
4 Intervalo (95%) (0,096/0,39)*5 1,23
90,88
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95

er
1 Intervalo (80%) (0,253/0,29)*80 69,79
2 Intervalo (85%) (0,105/0,29)*5 1,81
er
3 Intervalo (90%) (0,083/0,29)*5 1,43
4 Intervalo (95%) (0,058/0,39)*5 0,74
73,78
H=29cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,29/0,29)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,096/0,29)*5 1,66
91,66
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
122

er
1 Intervalo (80%) (0,21/0,21)*80 80,00
2 Intervalo (85%) (0,11/0,21)*5 2,62
er
3 Intervalo (90%) (0,083/0,21)*5 1,98
4 Intervalo (95%) (0,058/0,21)*5 1,38
85,98
H=21cm
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,21/0,21)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,096/0,21)*5 2,29
92,29
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%) (0,1/0,10)*85 85,00
er
3 Intervalo (90%) (0,083/0,10)*5 4,15
4 Intervalo (95%) (0,058/0,10)*5 2,90
92,05
H=12,5cm

er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%) (0,1/0,10)*90 90,00
4 Intervalo (95%) (0,096/0,10)*5 4,80
94,80
er
1 Intervalo (80%)
2 Intervalo (85%)
3er Intervalo (90%)
4 Intervalo (95%)
>95
123

Tesina Ptaa

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CAPTULO 1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

CAPTULO 2. REVISIN BIBLIOGRFICA

CAPTULO 3. MATERIALES Y MTODOS

CAPTULO 3. MATERIALES Y MTODOS

CAPTULO 4. RESULTADOS Y DISCUSIN

CAPTULO 1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS ......................................... 1

CAPTULO 2. REVISIN BIBLIOGRFICA.................................................. 4

CAPTULO 3. MATERIALES Y MTODOS ................................................. 20

CAPTULO 4. RESULTADOS Y DISCUSIN ............................................... 41

CAPTULO 5. CONCLUSIONES ........................................................................... 58

CAPTULO 1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

El proceso de depuracin del agua residual mediante cultivos de microalgas se lleva

Este inconveniente se podra resolver con tcnicas de separacin de la masa algal

En los ltimos aos ha aparecido un inters creciente en investigar la potencialidad de

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3. Montaje del aparato para poder realiza ensayos de sedimentacin dinmica

4. Determinacin de la distribucin de las velocidades de sedimentacin de las

CAPTULO 2. REVISIN BIBLIOGRFICA

a) Partculas con dimetros de 10-3 cm.

b) Coloides con dimetros comprendidos ente 10-3 y 10-6 cm.

c) Slidos disueltos con dimetros an menores a 10-6 cm.

1. El primero destinado a eliminar las de dimetros mayores de 10-3 cm. Este

2. El segundo implica la aglutinacin de los coloides mediante la adicin de

3. El tercer proceso esencialmente consiste en transformar en insolubles los

A continuacin en el siguiente cuadro se presenta a ttulo ilustrativo los valores de la

En un rpido anlisis del cuadro se deduce:

- Las bacterias y coloides no sedimentan.

- Es necesario establecer un tiempo lmite para la sedimentacin, de lo contrario

2.2 Tipos de sedimentacin:

SEDIMENTACIN DE PARTICULAS DISCRETAS (TIPO 1):

Se refiere a la sedimentacin de partculas en una suspensin con baja concentracin de

SEDIMENTACIN DE PARTICULAS FLOCULENTAS (TIPO 2):

Se refiere a una suspensin bastante diluida de partculas que se agregan, o floculan,

SEDIMENTACIN ZONAL O RETARDADA (TIPO 3):

En los sistemas que contienen elevadas concentraciones de slidos, adems de la

SEDIMENTACIN POR COMPRESIN (TIPO 4):

Se refieres a la sedimentacin en la que las partculas estn concentradas de tal manera

consecuencia de la compresin de esta estructura. La compresin se produce por el peso

2.3 Sedimentacin discreta o Tipo I:

En este apartado se determinar la intensidad de la fuerza resistente que se produce

El inters fundamental es determinar la fuerza resistente que habr de oponerse al

La experiencia demuestra que el mdulo de la fuerza de resistencia que se propone