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Tecnologa I DI - FAUDI

Soldadura
1. Soldadura por arco elctrico
2. Stud Weld
3. Soldadura por resistencia
4. Soldering & Brazing Soldadura por fusin
5. Soldadura por friccin
6. Soldadura y corte por llama de gas
7. Soldadura por explosin
8. Corte por chorro de agua
Distintos tipos de soldaduras por arco elctrico
Fundamentos en
arco elctrico
Pileta Lquida
a tope < 3 mm Preparacin de juntas
3 6 mm

6 30 mm
solapadas

> 30 mm

en T

en L
Preparacin de juntas
Revestimiento:
Evita la oxidacin inmediata, formando escorias.
Aporta los elementos de aleacin.
Evita el chisporrote, direccionando el arco elctrico.

Rutlicos: los mas usuales, de punta azul. Buen acabado y fcil


remocin de escoria. Corrige errores de preparacin de junta.
Celulsicos: 45% de celulosa, forma poca escoria siendo usado en
soldadura vertical descendente y altas penetraciones. Presenta un
cordn poco vistoso por su tipo irregular y alto chisporroteo.
Bajo hidrgeno: de muy alta calidad y ausencia de poros por su
bajo H, se los mantiene precalentados hasta ser utilizados.
Pasada de raz y de rellenos

ZAC/HAZ Zona Afectada por el Calor

Cordones de relleno Pasada de raz


ZAC - HAZ
Posiciones para
soldar
Posiciones para 2. Horizontal
soldar
1. Bajo mano

3. Vertical ascendente
4. Vertical descendente

5. Sobre cabeza
MIG/MAG
Fundamento
Equipo para soldar por MIG/MAG
Equipo MIG-MAG

Para produccin pesada

Alambres desde 0.6 mm hasta 1.6 mm.

Aplicaciones industriales de todo tipo


Electrodo de W
Inconsumible
TIG +
Gas Inerte
Efecto de los gases
en dimensiones de
la pileta lquida

Marco Al por TIG

Estructuras Off-Shore
Arco Sumergido
Cordn por arco sumergido
Defectos de soldadura

Presencia de inclusiones de escoria, de Tungsteno y de escoria


alineadas en raz

Presencia de poros, dispersos y agrupados

Prdidas de alineacin

Problemas de penetracin

Presencia de fisuras, grietas y rajaduras


Defectos de soldadura por RX
Defectos de soldadura por RX
Stud weld
Stud weld
Stud weld
Defectos en
STUD WELD
Soldaduras
por arco elctrico por resistencia
Soldadura por Resistencia:
Puntos, Costuras y
Protuberancias
Soldadura por puntos
Soldadura por puntos
Soldadura por puntos Espesor de Espacio Solape
las chapas mnimo mnimo
[mm] S [mm] L [mm]
0,25 6,30 9,50

0,53 9,50 11,00

0,80 13,00 11,00

1,00 19,00 13,00

1,30 22,00 14,00

1,60 27,00 16,00

2,00 35,00 17,00

2,40 41,00 19,00

2,80 46,00 21,00

3,20 51,00 22,00


Soldadura por puntos
Soldadura por costuras
Soldadura por costuras
Soldadura por protuberancias
Soldering & Brazing - Soldadura por fusin
Pastas y/o varillas + Fundente
T soldering mxima: 450C
T brazing mxima: 950C

Aleaciones: Sn-Pb, Sn-Ag, Ag,


Au, Cu, Al, Ni,
Sn-Pb-Ag, Sn-An

Ejemplos uniones
Soldering & Brazing
Soldering Baja T

Metal base

ZAC alta T

ZAC baja T

Soldering

Defectos
Brazing Alta T

Marco Fe bicicleta por brazing


Brazing Alta T

Soldadura por brazing en horno continuo


Soldadura por friccin
Soldadura por friccin

Mquina para soldar por friccin


Soldadura por friccin

Uniones
deseadas
y no
deseadas
Soldadura
por friccin

Compatibilidad
entre distintos
materiales a
ser soldados
por friccin
(mxima,
media y nula)
Recubrimientos
por friccin

Recubrimientos
metlicos
aportados
mediante tcnicas
de friccin
Soldadura por llama de gas
Soldadura por llama de gas

Soldador y torcha
Soldadura por llama de gas

Zonas de
temperatura sobre
la llama de gas
Soldadura por
llama de gas
Soldadura por llama de gas

Acetileno Propano Propileno Gas natural


C2H2 C3H8 C3H6 CH4

Temperatura
Mxima [C] 3100 2520 2870 2540
Llama neutra
Cantidad
Oxgeno 2,5 5 4,5 2
requerido
Corte por llama de gas
Soldadura por explosin
Soldadura por explosin

Compatibilidades
entre materiales a
recubrir y
recubrimientos
Corte con chorro de agua
Agua a alta presin + partculas abrasivas

Tobera: 0,1-0,6 mm Velocidad H2O: 520-914 m/s

Distancia entre tobera y pieza: 6,4 mm


Ausencia ZAC corte perfectamente limpio

Control de profundidad
- Presin del chorro y de tobera
- Tipo, tamao, forma y cantidad de partculas abrasivas
- Velocidad de desplazamiento
- Angulo de corte
- Nmero de pasadas
Corte con chorro de agua
Metales e [mm] v [mm/s] Polmeros e [mm] v [mm/s]
Aluminio 3,2 17 ABS 2 34
12,7 8
Cartn 1,4 102
19,0 2
Cartn corrug. 6,4 51
SS 304 2,5 25
Cuero 1,6 1600
25,4 2
Madera 3,2 17
101,6 0,5
Compuesto FV 2,5 85
Fundicin 38,1 0,5
6,4 42
Acero Herr. 6,4 4
Cobre 1,6 15
15,9 3
Bronce 25,4 0,5
Titanio 0,6 25
12,7 5
Cermicos e [mm] v [mm/s]
Vidrio 6,4 42
19,1 17
Almina (99%) 0,6 2,5

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